数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

一、实训教学中数控车削加工常见问题的分析

1. 设备操作问题

数控车床是一种高精度、高效率的设备，操作者需要掌握其功能和操作方法。但是在实训教学中，学生对数控车床的操作不熟悉，容易出现操作失误或操作步骤错误的问题。无法正确设置刀具的刀位或刀具补偿，导致加工尺寸偏差较大；操作人员没有熟悉的控制面板布局，导致操作出错等。

2. 编程问题

数控车削加工需要进行编程，对于初学者来说，编程难度较大。在实训教学中，学生缺乏编程经验和编程能力，容易在编写程序时出现语法错误或逻辑错误。这些错误将导致工件加工尺寸偏差较大，甚至不能完成加工任务。

3. 加工工艺问题

数控车削加工是一个复杂的工艺过程，涉及到材料选择、刀具选择、切削参数设置等多个方面。在实训教学中，学生对于不同材料和不同加工要求的工艺要求不熟悉，容易选择错误的切削参数或刀具，导致加工质量不达标。

4. 加工效率问题

数控车削加工的效率取决于操作者的操作水平和编程能力。在实训教学中，学生可能因为操作不熟导致操作速度较慢，或者编程能力较弱导致编写程序时间较长。这些问题将导致加工周期延长，影响实训教学的进度。

二、实训教学中数控车削加工常见问题的解决方案研究

1. 设备操作问题的解决方案

通过加强对设备的操作培训，提供详细的设备操作手册，并针对不同操作步骤进行实操演示。可以设置设备操作考核，对操作熟练度较低的学生进行额外培训。

2. 编程问题的解决方案

在实训教学中，可以引入计算机辅助编程软件，通过图像化界面帮助学生编写程序，减少语法错误和逻辑错误的发生。可以设置编程实操考核，对编程能力较弱的学生进行补充培训。

3. 加工工艺问题的解决方案

在实训教学中，要加强对材料选择、刀具选择、切削参数设置等工艺知识的讲解和培训。可以通过案例分析和实操演示，让学生理解和掌握正确的工艺要求。

4. 加工效率问题的解决方案

通过提供大量的实训机会，让学生反复实操和编程练习，提升操作和编程的速度和准确度。可以设置实训目标和任务，培养学生的时间管理能力和工作效率。

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究对于提高教学质量和效果具有重要意义。通过解决这些问题，可以提升学生的实操技能和编程能力，培养高素质的技术人才。

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究一、实训教学中数控车削加工常见问题的分析 1. 设备操作问题数控车床是一种高精度、高效率的设备，操作者需要掌握其功能和操作方法。但是在实训教学中，学生对数控车床的操作不熟悉，容易出现操作失误或操作步骤错误的问题。无法正确设置刀具的刀位或刀具补偿，导致加工尺寸偏差较大；操作人员没有熟悉的控制面板布局，导致操作出错等。 2. 编程问题数控车削加工需要进行编程，对于初学者来说，编程难度较大。在实训教学中，学生缺乏编程经验和编程能力，容易在编写程序时出现语法错误或逻辑错误。这些错误将导致工件加工尺寸偏差较大，甚至不能完成加工任务。 3. 加工工艺问题数控车削加工是一个复杂的工艺过程，涉及到材料选择、刀具选择、切削参数设置等多个方面。在实训教学中，学生对于不同材料和不同加工要求的工艺要求不熟悉，容易选择错误的切削参数或刀具，导致加工质量不达标。 4. 加工效率问题数控车削加工的效率取决于操作者的操作水平和编程能力。在实训教学中，学生可能因为操作不熟导致操作速度较慢，或者编程能力较弱导致编写程序时间较长。这些问题将导致加工周期延长，影响实训教学的进度。二、实训教学中数控车削加工常见问题的解决方案研究 1. 设备操作问题的解决方案通过加强对设备的操作培训，提供详细的设备操作手册，并针对不同操作步骤进行实操演示。可以设置设备操作考核，对操作熟练度较低的学生进行额外培训。 2. 编程问题的解决方案在实训教学中，可以引入计算机辅助编程软件，通过图像化界面帮助学生编写程序，减少语法错误和逻辑错误的发生。可以设置编程实操考核，对编程能力较弱的学生进行补充培训。 3. 加工工艺问题的解决方案

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析摘要：为培养更多的数控加工技术人才，提升我国机械加工技术人才的综合素质。在数控机床实训中，教师要教会学员掌握数控机床操作中存在的问题及解决办法，从而提高实习人员的实际操作水平，促进数控加工技术人员的培训。关键词：数控车床;实习教学;故障与解决方法 1数控车床故障诊断的原则 1.1由外及内的诊断原则数控机床的内部零件是十分复杂的，若没有相应的诊断经验，操作人员就会对机械的内部构造产生安全隐患。数控机床作为一种高精度的机械，其各个部件都具有很大的作用。对数控设备进行故障诊断时，必须把外部部件作为主要的基础。通过专业人员对设备进行无故障的诊断，是一种从外部到内部的故障诊断方法。 1.2机械故障优先的诊断原则在数控机床的故障诊断中，也可以分成机械设备和电子设备两大类。在故障诊断中，很多机械设备在硬件层次上的故障都是很容易发现的，而且维修工作非常简单，可以很方便地使其恢复到原来的状态。但是，由于电力系统的某些故障，其诊断程序比较繁琐。由于电力系统中元件众多，其对应的测试方法也比较复杂。在进行故障诊断时，要对不同的仪器进行逐一的检验，这是一项非常繁重的工作。因此，对于数控机床的故障，专业技术人员必须对其进行分析、研究，并对其进行故障诊断。在确定了硬件部件没有问题之后，就可以对数控机床的电气系统进行检查。采用这种方法对数控机床进行故障诊断，能有效地提高故障诊断的效率，保证整个工作质量。

2数控车加工实训教学中的常见故障 2.1编程出现错误在实际的数控机床上，经常会出现一些错误的编程问题。缺少指令或误解会使数控机床的加工流程出现停滞。在实际操作中，横轴和纵轴之间存在着两种对刀状态，当向工件基点发出G00或G01直线插值指令时，刀具碰撞是不可避免的。要想解决这个问题，首先要注意不能把横轴与纵轴联系起来的教学内容，要让学生在操作时牢记程序的过程；另外，当对螺纹加工命令G92进行编程时，最后一批车刀的后切割量过大，造成了刀具相撞和损伤。因此，提高数控机床的数控机床操作水平，提升数控机床的数控机床精度。 2.2步进电机不运行步进电动机故障是数控机床实际操作中经常遇到的问题。其具体表现为：工作台突然停机，步进电机振动，但不能正常工作。产生这种现象的原因有两个：一是数控车床的机械故障，二是数控车床的控制系统故障。解决这个问题的最好办法就是先把工作台放回原位，再开数控机床。如果在这个时候仍然无法工作，说明数控车床的工作部件会发生变形或者损坏。这时，教练要把工作台放回原位，先暂停操作，再由专业的维修人员进行故障检修。 2.3主轴系统噪音过大影响主轴系统噪声的主要原因有许多。数控加工技术中缺少润滑油。解决方法：在实际实习中，老师要注重对机床进行润滑，保证数控机床的油罐是干净的；数控机床的带子松动，造成应力不均匀，造成噪声。解决之道是：老师要留意更换腰带；不均匀的齿轮间隙也会引起主轴的噪声。这时，正确的解决方法就是要重视齿轮的运用，并对不紧的齿轮进行适当的调整。另外，轴承的磨损还会引起主轴的噪声。老师们可以通过及时的更换轴承来解决问题。 2.4加工尺寸误差过大在实际操作中，实习人员经常遇到的一个问题就是由于各种原因导致了加工尺寸和标准尺寸的偏差。比如，伺服马达的主轴及螺杆过松，造成螺杆与马达的

浅析数控实训中存在的问题与对策

浅析数控实训中存在的问题与对策随着数控机床的广泛应用，数控实训已成为职业教育领域中的重要环节。在数控实训中，不同层次的学生需要通过对机床操作实践和编程能力的培养来提高职业素养和实际技能水平。但是，数控实训仍存在一些问题，如缺乏实践机会、师资力量不足、设备质量不高等。本文将浅析数控实训存在的问题及对策。一、缺乏实践机会的问题数控实训需要面对的一个主要问题是缺乏实践机会。由于设备闲置、实验室资源有限等原因，很多学校的数控实验室无法满足学生的实验需求。实践机会缺乏不仅影响学生的实践能力培养，还会导致理论知识的难以消化和应用。对策：一方面，可以通过社会合作、设备分享等多种形式来解决设备闲置的问题，使学生有足够的实践机会。另一方面，学校可以积极争取资金支持，争取更多的实验室建设经费，以改善实验室资源不足的情况。二、师资力量不足的问题另一个问题是师资力量不足。目前，数控实验室中的教师普遍缺乏实际操作经验和现代数控技术的理论知识。对于新型机床的操作和编程，教师往往不能提供足够的指导和支持，导致学生的技能难以提高。对策：学校应加强教师培训，提升教师的理论水平和操作技能。在招聘教师时，要优先选择有实践经验和技术水平较高的人才。并且，可以通过与企业合作，邀请企业技术人员进入学校，给学生提供更加实际的操作体验，以提升教师的技术储备和学生实践能力。三、设备质量不高的问题实训设备质量不高是另一个问题，这会导致机床的稳定性和精度不足，影响了学生的实践效果。对策：学校应该升级或改造现有设备，选择标准化、稳定性和精度较高的设备，并严格保养和维护设备。综上所述，解决数控实训存在的问题，需要持续关注和不断完善。只有通过充分的理论学习和实践训练，才能帮助学生掌握数控技术和提高就业竞争力。

数控机床加工过程中的常见问题及解决方法

数控机床加工过程中的常见问题及解决方法数控机床作为现代制造业中重要的加工设备，使用广泛，但在其加工过程中常会遇到一些问题，这些问题不仅会影响加工质量和效率，还可能导致机床损坏。本文将介绍数控机床加工过程中常见的问题以及相应的解决方法。 1. 加工精度不稳定在数控机床加工过程中，加工精度的稳定性是一个很重要的指标。如果加工精度不稳定，会导致产品质量不合格。常见的原因包括机床本身的精度不稳定、刀具磨损、加工参数设置错误等。解决方法可以从以下几个方面着手：- 检查机床的精度，确保其工作状态良好。 - 定期更换刀具，避免使用磨损严重的刀具。 - 优化加工参数，确保其与加工零件要求相匹配，如切削速度、进给速度等。 2. 切削过程中的振动振动是数控机床加工中常见的问题，它不仅会影响加工质量，还会对机床和刀具造成损坏。振动的原因很多，如刀具不平衡、工件刚度不足等。下面是一些解决方法： - 选择平衡良好的刀具，并进行定期平衡检查。 - 提高工件的刚度，如采用合适的夹紧方式、增加刚性支撑等。 - 优化切削参数，避免过大的切削力。 3. 刀具寿命短

刀具寿命的长短直接影响到加工效率和成本。在数控机床加工过程中，刀具寿命过短的原因主要包括切削温度过高、刀具材料选择不合理等。以下是一些解决方法： - 使用合适的刀具材料，以满足具体的加工要求。 - 控制切削温度，如采用切削液进行冷却、降低切削速度等。 - 利用先进的刀具涂层技术，提高刀具耐磨性。 4. 数控编程错误数控编程是数控机床加工的核心，但在编程过程中常会出现一些错误，如坐标定位错误、刀具路径错误等。这些错误会导致加工不准确，甚至会损坏工件和机床。以下是一些建议： - 给程序编写提供足够的时间，避免匆忙操作。 - 使用先进的CAD/CAM系统进行程序编写，以减少编程错误的发生。 - 进行严格的程序验证和模拟，以保证加工的准确性。 5. 加工材料选择不当数控机床可以加工多种材料，但不同材料的加工特性有所不同，如果选择不当会导致加工问题。例如，在加工不锈钢时容易产生刀具磨损；在加工铝合金时容易产生切削热等。为解决这些问题，可以考虑以下建议： - 了解不同材料的加工特性，选择合适的刀具和切削参数。 - 根据具体材料的特性调整刀具进给和切削速度等参数。 - 参考专业的加工手册和经验，选择合适的刀具涂层。综上所述，数控机床在加工过程中常遇到的问题包括加工精度不稳定、振动、刀具寿命短、数控编程错误以及加工材料选择不当。通过合理的解决方法，可以有

实践操作中常见的10个数控加工问题解析

实践操作中常见的10个数控加工问题解析数控加工是一种高效、精确的加工方式，广泛应用于各行各业。然而，在实践操作中，常常会遇到一些问题，影响加工效果和质量。本文将针对常见的10个数控加工问题进行解析，帮助读者更好地理解和解决这些问题。 1. 加工尺寸偏差在数控加工过程中，加工尺寸偏差是一个常见的问题。造成这个问题的原因可能有很多，比如机床精度不够、刀具磨损、工件装夹不稳等。解决这个问题的方法是对机床进行定期维护和保养，更换磨损的刀具，并加强工件的装夹稳定性。 2. 表面质量不佳数控加工的一大优势是能够获得高质量的表面光洁度。然而，在实践操作中，有时会出现表面质量不佳的情况，如毛刺、划痕等。这可能是由于刀具选择不当、切削参数设置错误等原因导致的。解决这个问题的方法是选择合适的刀具，并根据工件材料和形状调整切削参数。 3. 刀具寿命短刀具寿命短是数控加工中常见的问题之一。这可能是由于刀具材料选择不当、切削速度过快、切削液使用不当等原因导致的。解决这个问题的方法是选择合适的刀具材料，并根据工件材料和形状调整切削速度和切削液的使用方法。 4. 加工精度不稳定在数控加工中，加工精度的稳定性是非常重要的。如果加工精度不稳定，可能会导致工件质量不合格。这个问题可能是由于机床刚度不够、刀具磨损不均匀等原因导致的。解决这个问题的方法是对机床进行定期维护和保养，及时更换磨损的刀具。

5. 程序编写错误程序编写错误是数控加工中常见的问题之一。这可能是由于操作人员对数控编程不熟悉、编程参数设置错误等原因导致的。解决这个问题的方法是提高操作人员的技术水平，加强对数控编程的培训和学习。 6. 加工过程中的振动在数控加工过程中，振动是一个常见的问题。振动可能会导致切削力不稳定，从而影响加工质量。这个问题可能是由于机床刚度不够、刀具磨损不均匀、切削参数设置错误等原因导致的。解决这个问题的方法是对机床进行定期维护和保养，并根据工件材料和形状调整切削参数。 7. 加工过程中的热变形在数控加工过程中，热变形是一个常见的问题。热变形可能会导致加工尺寸偏差和表面质量不佳。这个问题可能是由于切削速度过快、切削液使用不当等原因导致的。解决这个问题的方法是根据工件材料和形状调整切削速度和切削液的使用方法。 8. 加工过程中的刀具折断刀具折断是数控加工中常见的问题之一。这可能是由于刀具材料选择不当、切削参数设置错误等原因导致的。解决这个问题的方法是选择合适的刀具材料，并根据工件材料和形状调整切削参数。 9. 加工过程中的切削力过大切削力过大是数控加工中常见的问题之一。这可能会导致刀具磨损加快、工件变形等问题。这个问题可能是由于切削参数设置错误、切削液使用不当等原因导致的。解决这个问题的方法是根据工件材料和形状调整切削参数，并正确使用切削液。 10. 加工过程中的工件变形

关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨

关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨数控车床螺纹车削是机械加工中常见的一种工艺，常常用于制造螺纹连接件、螺纹轴等零部件。在实际的加工过程中，经常会遇到一些常见的问题，这些问题不仅影响了生产效率，还可能导致产品质量不达标。探讨数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题及解决办法对于提高加工质量和效率具有重要意义。一、加工过程中的常见问题分析及解决办法 1、螺纹质量不达标螺纹质量不达标是数控车床螺纹车削中常见的问题之一。造成这一问题的原因是多方面的，比如刀具磨损严重、切削参数设置不当、机床振动过大等。针对这些问题，可以采取以下一些解决办法。（1）定期更换刀具，确保刀具的切削性能；（2）合理设置切削参数，包括进给速度、主轴转速等，保证切削质量；（3）对机床进行定期维护，减小机床振动，改善加工质量。 2、芯部和头部连接不紧密螺纹加工中，芯部和头部连接不紧密会导致产品的质量问题。这一问题可能是由于机床的刚性不够、夹具安装不稳等原因导致的。对于这一问题，可以采取以下措施加以解决。（1）提高机床的刚性，加强机床的支撑和固定；（2）优化夹具的设计和安装方式，确保夹具的稳定性；（3）增加刚性支撑，减小加工振动，保证连接的紧密性。 3、螺纹表面粗糙二、如何提高数控车床螺纹车削的加工效率除了解决加工过程中的常见问题外，提高数控车床螺纹车削的加工效率也是非常重要的。以下是一些提高加工效率的方法。 1、优化切削参数合理设置切削参数，比如切削速度、进给速度、切削深度等，是提高加工效率的关键。通过优化切削参数，可以达到快速而稳定的加工效果。

2、提高刀具和设备的使用寿命通过定期更换刀具、科学维护设备等方法，可以保证刀具和设备的良好状态，提高使用寿命，减少因刀具和设备磨损导致的停机次数，从而提高加工效率。 3、精心设计夹具和工装合理设计夹具和工装，确保工件的固定和稳定，可以有效地提高加工效率。夹具和工装的设计应该考虑到工件的特性和加工过程的需要，从而提高加工效率。 4、引进先进的数控车床设备引进先进的数控车床设备，不仅可以提高加工精度和稳定性，还可以提高生产效率。不断更新设备、引入先进的技术，是提高数控车床螺纹车削加工效率的关键之一。三、总结数控车床螺纹车削是一种常见的加工工艺，但在实际加工过程中经常会遇到一些问题，如螺纹质量不达标、连接不紧密、螺纹表面粗糙等。针对这些问题，可以采取一些解决办法，包括定期更换刀具、合理设置切削参数、提高机床刚性等。提高加工效率也是非常重要的，可以通过优化切削参数、提高刀具和设备的使用寿命、精心设计夹具和工装、引进先进的设备等方法来提高加工效率。通过不断总结经验，不断改进工艺，可以提高数控车床螺纹车削的加工质量和效率，满足市场的需求。

数控加工技术专业实践操作中的常见安全问题与解决方案

数控加工技术专业实践操作中的常见安全问题与解决方案随着科技的不断发展，数控加工技术在制造业中得到了广泛应用。然而，在实践操作中，我们也会面临一些安全问题。本文将探讨数控加工技术专业实践操作中的常见安全问题，并提出相应的解决方案。一、机床操作安全问题 1. 操作人员受伤风险在数控加工操作中，操作人员常常需要接近机床进行调试、维护等工作。然而，机床的运行过程中存在着高速旋转的刀具、移动的工件等危险因素，一旦操作不慎，就会导致严重的伤害。因此，操作人员的安全意识和操作技能至关重要。解决方案：（1）加强培训：对操作人员进行全面的培训，包括机床的操作规程、安全操作技巧等内容，提高其安全意识和操作技能。（2）配备个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少受伤的风险。（3）设立安全警示标识：在机床周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。 2. 机床故障引发的安全问题机床在长时间运行过程中，可能会出现故障，如电路故障、润滑系统故障等，这些故障可能会导致机床的突然停止或异常运行，从而引发安全问题。解决方案：

（1）定期检查维护：对机床进行定期的检查和维护，及时发现并解决潜在的故障问题。（2）备用设备：在关键的生产环节，备有相应的备用设备，以应对机床故障时的紧急情况。二、材料处理安全问题 1. 切削液的安全问题在数控加工过程中，切削液被广泛用于冷却和润滑切削过程。然而，切削液中的化学成分可能对人体健康造成危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激等。解决方案：（1）选择低毒、环保的切削液：在使用切削液时，应选择低毒、环保的产品，以减少对操作人员的危害。（2）加强通风设施：在切削液使用区域，应加强通风设施的建设，保证室内空气流通，减少切削液对操作人员的危害。 2. 金属粉尘的安全问题数控加工过程中，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘可能对操作人员的呼吸系统和眼睛造成伤害。解决方案：（1）穿戴防护设备：操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护设备，以减少金属粉尘对呼吸系统和眼睛的伤害。（2）加强清洁工作：定期清洁工作区域，减少金属粉尘的积累，保持室内空气的清洁。三、设备维护安全问题

数控车床加工实训的难点问题及对策

数控车床加工实训的难点问题及对策【摘要】数控车床加工实训是机电技术应用专业和其它相近专业的一个重要实训项目，该项目对于培养学生使用数控车床进行编程与加工的实践能力有很重要的作用。文中对数控车床加工实训难点问题及对策，提出自己的见解。【关键词】数控车床加工实训问题对策数控车床加工实训是机电技术应用专业和其它相近专业的一个重要实训项目，该项目对于培养学生使用数控车床进行编程与加工的实践能力有很重要的作用。近年来，我们发现部分中职学校在进行数控车床编程与加工实训的过程中，很多班级的学生觉得数控加工技术很难学，一些学生不能独立完成编程与零件加工，参加数控加工考证的学生很少，这种状况严重影响了学生的就业和职业发展。如何让学生更好地学习和掌握数控加工技术？这就需要我们尽快解决的一个大问题需要我们全面分析课程教学和技能训练中存的困难和问题，找到解决问题的办法和对策，对症下药，及时解决。下面结合我近年来所进行的数控技术课程教学、技能训练及教学研究，对数控加工课程教学和实训的难点问题及对策进行分析和探讨。 1.数控车床加工实训中存在的较突出的一些难点问题 1.1 学生加工工艺分析能力和加工准备能力差。不少学生不能全面领会零件图纸的技术要求。对零件图要求的加工精度等级、尺寸公差要求、加工方法不能全面分析，无法确定合理的加工方案。加工准备也是一个难点问题。很多学生不能独立完成刀具材料、刀具角度、切削用量的选择，大部分学生没有掌握刀具的刃磨技术。 1.2 学生编程能力差。很多学生对于建立工件坐标系、绝对编程、相对编程、确定走刀路线、程序编制和校验无法独立完成。 1.3 学生完成零件加工、保证工件质量方面的能力较差。学生对于如何保证零件的表面质量、尺寸精度等方面不知道怎么样做，遇到问题不会处理。 2.解决数控车床加工实训难点问题的对策 2.1 结合岗位工作能力需要，培养学生完成读图能力和工艺分析能力。数控车削加工的工艺分析和工艺准备，与普通机床加工相似，只要对零件图能够全面分析，理解图纸的各项技术要求，弄清楚哪些表面需要进行精加工，哪些表面不需要进行精加工，零件的加工需要用需用哪些定位和装夹方法、夹具、刀具、量具，就可以根据需要合理安排粗加工、精加工的加工内容，正确选择加工刀具种类、刀具材料、切削用量。对于培养学生分析识图能力这个问题，需要教师对学生的原有基础做全面的了解，有针对性地进行训练，提高学生的图纸分析能力。在我们的课程教学过程中，我们发现很多学生在进行学习机械制图和金属工艺学、数控技术应用这几门课时，对于零件图的分析和零件加工工艺编制这些内容，很多学生学不好，到了实训环节，很难完成零件图的分析和零件加工工艺编制。指导教师需要针对所要加工的零件，重新给学生打好这些方面的基础，使学生很快就能举一反三，对常见的零件加工图纸进行分析，合理进行粗加工、精加工的安排。 2.2 强化训练，培养学生的工艺准备的能力。数控车削加工的工艺准备，刀具材料选择、刀具角度选择与车刀刃磨是重中之重。要做好刀具的刃磨训练，学生在进行刀具刃磨的过程中，很快就能理解刀

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析为了培养专业型数控机床操作人才，为我国数控机床技术人才提供储备力量，需要教师在其实际加工实习的教学过程中，务必要解决学生在实践过程中遇到的数控车床故障。本文通过介绍数控车床故障诊断的原则，对数控车床加工实习教学中常见的故障问题展开分析，并提出了相应的解决方法。标签：数控车床加工；实习教学；常见故障；解决方法 0 前言数控车床的加工过程繁琐复杂，初学者缺乏经验，很容易造成机床设备的损坏，因此在数控车床加工实习过程中，教师需要有针对性的制定与初学者实际学习情况相吻合的教学方案，进而规范学生的技能操作，同时对可能会出现的故障问题提出合理化的解决方案，增加学生的实战经验和动手操作能力。 1 数控车床故障诊断的原则（1）由外部及内部诊断原则。众所周知，数控机床的内部元件复杂精密，若操作人员缺乏诊断经验将零件擅自拆卸下来的话，很容易在机床内部构造埋下重大的安全隐患。数控机床属于精密类型的机器设备，任何一个细小的环节都不容我们忽视，因此在进行数控机床故障诊断的过程中，以检车数控机床外部零件为基础，确保其不存在任何故障问题的前提下，再由专业的故障检测人员对机器内部故障逐一进行排除与分析，这样由表外到表内的故障诊断方法，可以帮助检测人员提高诊断故障的工作效率，并且有效避免了数控机床内部的人为损伤。（2）机械故障诊断优先原则。对于数控机床的故障診断方法，可以从两个方向开展故障的诊断工作。第一个方向是从机械硬件方面进行故障诊断，第二个方向是从电气系统方面进行故障诊断。在故障检测的过程中，存在于机械硬件方面的故障很容易被人们发现，并且其维修工作也不难开展，利于恢复数控机床的正常运行，而存在电气系统方面的故障，其在诊断方面相对于前者来讲更加复杂，原因在于电气系统中存在许多精小的元件，并且每一个元件的检测方式也颇为复杂，需要维修人员利用专业的机器设备逐一进行排查。基于上述分析，在数控机床的故障诊断过程中，维修人员理应对数控机床机械硬件方面存在的故障优先进行排查，确定其不存在任何硬件方面的故障之后，再对数控机床的电气系统存在的故障进行检查，这样才能够提高数控机床的故障诊断效率，达到事半功倍的工作效果。 2 数控车床加工实习教学中常见的故障与解决方法（1）编程出现错误。在数控车床加工实习的教学过程中，学生在掌握基础理论知识的前提下，往往由于缺乏实际操作经验而导致在编程过程中输入错误的程序，最终使得数控车床的加工被无意中止，如学生在输入F指令时，很容易将

中职数控实训中常见问题及解决策略

中职数控实训中常见问题及解决策略随着数控技术的不断发展和应用，数控实训已成为中职教育中不可或缺的一部分。数控实训旨在培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，但在实训过程中常常会面临一些问题。本文将就中职数控实训中常见的问题及解决策略进行探讨。一、设备故障在数控实训过程中，设备故障是一种常见问题。设备故障可能会导致实训计划的延误，甚至无法完成实训任务。设备故障的原因可能是设备老化、操作不当或者材料质量不合格。为了应对设备故障，可以采取以下策略： 1.定期维护：设备在实训过程中需要经常进行维护，以保证设备的正常运转。学校或实训中心应该建立起一套完善的设备维护制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常使用。 2.备用设备：在实训过程中，可以准备一些备用设备，以备设备故障时能够及时替换，避免实训计划的延误。 3.技术支持：在遇到设备故障时，可以及时联系设备供应商或者技术支持团队，寻求专业的帮助和指导，及时解决设备故障。二、材料浪费在数控实训中，材料浪费是一个常见问题。学生对数控加工技术还不够成熟，可能会导致材料的浪费。解决材料浪费问题的策略包括： 1.控制加工参数：加工参数的设置直接影响到材料的利用率，设定合理的加工参数可以减少材料的浪费。 2.模拟实训：在正式实训之前，可以进行一些模拟实训，帮助学生熟悉加工过程和加工参数的设置，减少材料浪费。 3.加工规划：在实训过程中，可以提前做好加工规划，避免不必要的材料浪费。三、安全隐患在数控实训中，安全隐患是一个非常重要的问题。数控设备操作涉及到高速旋转的刀具、高温的工件和各种机械传动装置，一旦操作不当可能会导致严重的伤害。为了确保实训过程的安全，可以采取以下策略： 1.安全培训：在实训之前，要对学生进行安全培训，包括设备操作规程、安全防护措施、紧急救援等内容。

探索中职数控车削实训课中设备不足问题的解决对策

探索中职数控车削实训课中设备不足问题的解决对策作者：杜红伟来源：《教育界·下旬》2016年第05期一、引言以数控为核心的先进制造技术得到全面应用，被认为是21世纪世界工业的主要特征之一，数控专业技术的兴起发展是时代的需要，各中等职业学校相继开设数控技术专业也是为了满足社会人才的需要。我校数控专业学生就业大多安置在东南沿海地区，随着沿海经济带的发展需求，对数控专业人才的需求急剧增加，各职业学校学生成为新形势下产业发展的新生力量，同时也对数控专业学生的技能水平要求越来越高。而各职业学校的数控专业实训课教学直接决定了学生的能力能否提高，为了实现一毕业就就业的目标，各职业学校相继从教学型数控机床转换成生产型数控机床进行实训教学，生产型数控机床价格昂贵，大多学校没有足够的资金购买充足的实训机床。因此，如何利用有限的实训设备提高数控课程的教学效率，保证教学质量，提高每位学生的专业技能水平，是每一个数控专业课教师需要不断研究探索的问题。二、问题调研（一）教师演示操作，大部分学生看不见如在机床加工环节，教师讲解如何装刀和对刀操作时，学生虽然围成一圈在观看，但机床外壳、刀架和教师的身体还是挡住了大部分学生的视线，只有少数学生能清楚地看到教师的演示动作。（二）学生人数多，有限的实训设备不能按时完成练习任务如在机床加工环节，我们通常采用根据实际的机床数目把学生分成相应的小组进行分组练习，但即使是这样，每个小组的人数还有7到8人，甚至更多，逐人练习本就需要大量的时间，再加上有几位不会操作的学生，需要的练习时间就会更长，往往按计划的学时不能完成练习任务。（三）学生的技能水平两极分化严重如在机床操作时，部分学生能很熟练地完成操作练习，部分学生在教师和学生的帮助下能勉强完成练习任务，还有一部分学生在教师和学生的帮助下也很难完成练习任务，这部分学生占用机床的时间过长，严重影响了后面学生的机床操作时间，机床使用率极低。（四）教师指导不能兼顾所有学生，实训秩序混乱

中职学生数控学习中存在问题及对策

中职学生数控学习中存在问题及对策摘要：本文根据中职学校学生的特点与本校具体情况帮助学生树立学好专业技能的信心，补差补缺，逐步提高学生知识水平，运用灵活的教学手段，精心设计教学内容，改进教学方法等方面就如何提高《数控车削编程与操作》课程教学质量分析了具体做法。关键词：中职教育数控车工教学模式教学效果一、中职学生在数控学习中存在的问题 1.学习目标不明确中职学生大部分在初中时成绩就很不理想，从那时开始已被贴上后进生的标签，求知欲不强，学习进取心消失殆尽。现在经济条件好了，许多家长让孩子上职业中学不是学习技能的，是让孩子长身体的。记得有次课上有位学生不动手，我问：“你怎么不干啊？有什么问题给我说说。”“我爸妈说了，不想学就不要学，主要把你个子长长，吃好喝好就行了。”学生理直气壮地说。受多种因素影响，造成部分学生有自卑心理，思想不求进取，学习不求上进；有的学生学习目标不明确，无远大志向，进职校只想混个文凭；有的学生更是觉得无所谓，认为学了没有用，自暴自弃的心理使他们把大部分精力都放在了游戏、上网、看书刊等方面，上课无精打采、作业不完成、学习无兴趣。

2.学习兴趣低从初中的义务教育进入职业教育，学生面临两个较大的转折，一是课程内容的增多和程度的加深；二是教师教学方法的改变。初中阶段的课程主要有数学、英语、化学、物理等，一些学生在初中时就已经有厌学心理。与此同时，进入职业学校后，大量专业课程一时间让他们学习无从下手。例如我校机电专业的学生要学习《机械制图》、《机械基础原理》、《普通车工》、《钳工》、《电工电子》、《数控车工编程与操作》等专业基础课和专业技能课，其理论性与实践性都较强。由于专业课本身的特点，使职业学校的教学方法与初中的教学方法有很大不同，在职业学校，实践操作是学习重点。这些变化对于初中阶段基础本来就很差、学习能力很低的学生来说，专业课程很难入门，摸不透。二、解决对策 1.帮助学生树立自信心 “爱是教育的基础，是老师教育的源泉，有爱便有一切”。爱可以感化一个人的心灵，无论学生之前如何不优秀，只要我们经常找学生聊天，从学生感兴趣的生活、理想、社会话题入手，倾听学生的内心感受和需要，拉近师生心距，学生就会信任你，喜欢你。与此同时还要发掘学生的闪光点，提高学生的自信心，让每一位学生都能看到自己出色的一面，这样每个学生都能够认真学习，能够学好，成为优秀的

中职数控实训中常见问题及解决策略

中职数控实训中常见问题及解决策略中职数控实训是培养中职数控人才的重要环节，但在实训中，常常会遇到各种问题。本文将结合笔者的经验，列举一些中职数控实训中常见的问题，并提出相应的解决策略。问题一：设备故障中职数控实训通常需要使用各类数控设备，如果这些设备出现故障，将会对实训造成较大的影响。常见的故障包括设备操作不稳定、设备无法启动等。解决策略： 1. 维护设备：做好设备的日常检修、维护和保养，及时更换易损件。 2. 提前保养：对于预料到的长期停工期，在停工前进行设备保养，确保设备能够正常工作。 3. 专业维修：对于无法自行解决的故障，可以寻求专业维修机构的帮助。问题二：实训资源不足中职数控实训的资源包括教师、设备、材料等，如果这些资源不足，实训将失去效果。 1. 利用周边资源：充分利用周边的城市公共实训中心、高校数控实验室等资源。 2. 合理分配资源：有效规划资源，分配人力、物力、财力等软硬件资源。 3. 积极申请：向地方政府、企业、教育部门等申请资金和技术支持，解决资源短缺问题。问题三：学生学习效果不佳中职数控实训的核心是学生的学习效果，如果学生无法掌握相关知识和技能，实训的意义就会降低。 1. 个性化教学：针对学生的不同情况制定个性化的教学计划，调整教学方式和方法，使学生更易理解掌握知识。 2. 知识结合实践：将理论知识与实践结合，让学生主动参与实训过程，增强实际操作能力。 3. 实训评估：实训结束后，对学生的学习效果进行评估，找出问题所在，并对教学方法和方式做出相应的调整。

问题四：实训安全风险中职数控实训通常涉及到设备操作等危险行为，一旦操作不当，将会导致安全事故。 1. 安全培训：实训前进行安全培训，让学生认识到实训中的安全问题，并制定相关安全规程。 2. 监督管理：在实训过程中，加强教师的监督管理，及时发现和解决安全问题。 3. 奖惩并行：在实训中，加强安全意识的普及，对安全表现优秀的学生进行奖励，对违反规定的学生进行处罚。总之，中职数控实训中常见问题众多，只有制定相应的解决策略，才能在实训过程中取得较好的效果。

数控车削螺纹时常见问题及工艺分析

数控车削螺纹时常见问题及工艺分析【摘要】数控加工螺纹虽然具备柔性加工程度高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高等许多优点。但如果刀具选择不当，程序编写工艺性不强，操作不当等往往会缩短刀具使用寿命，增加加工成本，甚至引发加工事故… 【关键词】螺纹啃刀乱牙左右借刀法螺纹车削加工是指螺纹车刀在旋转圆柱或者锥形工件表面上，向前爬升，形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。螺纹的种类很多，按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形特征可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹；按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在普通车床上车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。由于机械传动级数受变速箱空间大小限制和齿轮齿数受齿轮模数影响，导致螺纹加工内容受到限制，螺纹加工的质量和速度也受操作工人技术水平的影响，因此螺纹数控加工替代普通加工是目前发展的一种趋势。数控加工螺纹具备柔性加工程度高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高等许多优点。但如果编程和操作不当，往往会缩短刀具使用寿命，增加加工成本，甚至引发加工事故。数控车削螺纹时，往往由于各种原因，造成由主轴与刀具之间的运动，在某些环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产。为此，我们必须提

数控车工实训中的问题与解决方法

数控车工实训中的问题与解决方法摘摘要：本文介绍了数控车工实训中常出现的一些问题，并给出了相应的解决方法。关键词：数控实训问题解决方法高技术应用型人才是工作在第一线的“现场工程师”。在校学生只有充分掌握实践技能，毕业后才能实现“零过渡”地跨入相关行业。为能够更有效地培养学生的技能，笔者在指导数控实训教学中,针对常见的一些问题进行了总结，以供同仁借鉴。一、由于人为因素造成的一些问题。 1、加工过程中操作不当影响加工质量。初学者对数控加工还比较陌生，经常出现这样那样的误操作而影响了正常的加工。常见问题有以下几种：1）自动加工中突然出现了停机现象？原因：顽皮好动的学生在自动加工时拨动钥匙开关，关闭了电源。 2）自动加工中主轴突然停转？原因：学生无意中踩下了主轴抱闸踏板（普通车床改造

的）。 3）KND系统对刀检验时，一号刀正确，其余三把刀位置都沿X正方向偏离工件的直径。原因：对刀时，一号基准刀U多置了一次零。如图示 4）镗孔补偿后，镗刀在零件外侧走刀？原因：偏置中镗刀X值为负值，学生在补偿时只重视数值的正确与否，经常会忽略负号，程序调用时使刀具位置偏离在工件外侧。 5）割断程序中设置的切削用量恰当，但自动割断时却发出刺耳的响声？原因：进给倍率太低，使刀具实际走刀速度特别慢，刀具与工件摩擦发出刺耳之声。应该在自动加工时将进给倍率调至100%，以配合程序中的走刀速度F。 6）成型零件上有异样？ A、零件的内孔呈锥形，孔口大、内部小，并且粗糙不堪？原因：镗孔刀中心过低或刀杆过粗，使得刀杆下表面碰擦内孔壁，同时刀具所受切削力太大造成“让刀”现象。 B、零件上内割槽深度不到位，很浅？原因：内割刀中心过低，使得切深不够，同时也很容易出现刀杆下表面碰擦内孔壁的情况。