互换性课后作业及答案
1.互换性的定义
所谓互换性，是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能需求的一种特性
2.互换性的种类
按互换性的程度可分为完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）
3.互换性的作用
从使用上看，由于零件具有互换性，零件坏了，可以以新换旧，方便维修，从而提高及机器的利用率和延长机器的使用寿命。
从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，而专业化生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，降低生产成本。
从设计上看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计（CAD），这对发展系列产品十分重要。
4.何谓公差它包含哪些内容
零件几何参数这种允许的变动量称为公差,包括尺寸公差，形状公差，位置公差，跳动公差等。
5.何谓检测，它的用途
检测是有检验和测量组成的：检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。
6.何谓标准和标准化
标准一般是指技术标准，它是指对产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事生产、建设工作的一种共同技术依据。
标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过指定、发布和实施标准达到统一，以获得最佳只需和社会效益的全部活动过程。
7.何谓优先数系
优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的科学数值制度
1.极限与配合的概念。
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置一级表面特征技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确的制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范畴内：对于互相结合的零件，这个范围既要保证互相结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限和配合”的概念
2.尺寸的定义基本尺寸，实际尺寸、极限尺寸，作用尺寸的定义
尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值。
基本尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
极限尺寸：极限尺寸是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸的定义：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸成为轴的作用尺寸。
3.最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸（MMS）
假定提取组成要素的局部尺寸处处于极限尺寸且使其具有实体最小的状态为MMC；确定要素最小实体状态的状态下的极限尺寸为MMS。
4.极限尺寸判定原则。（泰勒原则）
对于孔：Df≥Di； Da≤Ds 对于轴：df≤ds； da≥di
5.偏差、公差、公差带图，标准公差和基本偏差
偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差；
公差：允许尺寸的变动量；
公差带图：公差带图的图解表示，由零线和公差带组成；标准公差：极限与配合制中所规定的任一公差；
基本公差：在极限与配合制度中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。他可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。
6.配合、间隙配合、过盈配合、过渡配合的定义
公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔和轴公差带之间的关系不同，配合分为三大类。
间隙配合：孔公差带在轴公差带之上。
过渡配合：孔公差带与轴公差带重叠。
过盈配合：孔公差带在轴公差带之下。
1.基准制的定义国家标准中规定了哪两种基准制
基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另一个零件（非基准件）的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。国家标准中规定有基孔制配合和基轴制配合。
2.基本偏差
基本偏差是一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。
3.在极限与配合制中，公差带的选用原则
在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。
4.线性尺寸一般公差的概念
线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。
习题 1 判断下列说法是否正确
1. 一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。（×）
2. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（×）
3. 孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（√）
4. 过渡配合的孔轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×）
5. 若某配合的最大间隙为15μm，配合公差为41μm，则该配合一定是过渡配合。（√）
填空
1. 国标规定的基本偏差孔、轴各有 28 个，其中H为基准孔的基本偏差代号，其基本偏差为EI ，且偏差值为 0 ；h为基准轴的基本偏差代号，其基本偏差为 es ，且偏差值为 0 。
2. 国标规定有 基准孔和 基准轴两种配合制度，一般应优先选用 基准孔 ，以减少 定尺寸刀具和量具的规格、数量 ，降低生产成本。
3. 国标规定的标准公差有20 级，其中最高级为IT01，最低级为IT18级，而常用的配合公差等级为 IT5_—IT12 。
4. 配合种类分为 间隙配合、 过渡配合和 过盈配合三大类，当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时，应选 间隙配合。
根据题表中的已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各对配合的尺寸公差带图和配合公差带图。
题 表 单位：mm
查表确定下列公差带的极限偏差
⑴φ25f7（020.0041.0--） ⑵φ60d8（100.0146.0--） ⑶φ50k6（018.0002.0++） ⑷φ40m5（020
.0009.0++） ⑸φ50D9（142.0080.0++） ⑹φ40P7（026.0051.0--） ⑺φ30M7（0
021.0-） ⑻φ80JS8（±） 查表确定下列各尺寸的公差带的代号
⑴ 轴φ18-0
011.0 h6 ⑵ 孔φ120
+
087.00
H9 ⑶ 轴φ50050.0075.0--e7 ⑷ 孔φ65005
.0041.0+-M8
1.公差原则的概念
公差原则是确定零件的形状、位置公差和尺寸公差之间相互关系的原则。它分为独立原则和相关要求。公差原则的国家标准包括GB/T 4249-2009和GB/T16671-2009
2.独立原则的概念
独立原则是指图样上给定的各个尺寸和几何形状、方向或位置要求都是独立的，应该分别满足格子的要求。
3.包容要求的定义
包容要求是被测实际要素处处不得超越最大实体边界的一种要求。它只适用于单一尺寸要素（圆柱面、两平行平面）的尺寸公差与几何公差之间的关系。
选择填空题
1. 一般来说零件的形状误差 B 其位置误差，方向误差 B 其位置误差。
A．大于 B．小于 C．等于
2. 方向公差带的 B 随被测实际要素的位置而定。
A．形状 B．位置 C．方向
3. 某轴线对基准中心平面的对称度公差为㎜，则允许该轴线对基准中心平面的偏离量
为 B 。
A．㎜ B．㎜ C．㎜
4. 几何未注公差标准中没有规定 A 的未注公差，是因为它可以由该要素的尺寸
公差来控制。
A．圆度 B．直线度 C．对称度
5. 对于孔，其体外作用尺寸一般 B 其实际尺寸，对于轴，其体外作用尺寸一般 A 其实际尺寸。
A．大于 B．小于 C．等于
3.4解释题图中各项几何公差标注的含义，填在题表中
将下列各项几何公差要求标注在题图上。
⑴φ40-0
:0.03mm 圆柱面对2×φ25-0
021.0mm 公共轴线的圆跳动公差为； ⑵2×φ25-0021.0mm 轴颈的圆度公差为；
⑶φ40-0
:0.03mm 左右端面对2×φ25-0
021.0mm 公共轴线的端面圆跳动公差为； ⑷键槽10-0
036.0中心平面对φ40-0
:0.03mm 轴线的对称度公差为。
将下列各项几何公差要求标注在题图上。
⑴φ505
.003.0+-mm 孔的圆度公差为，圆柱度公差；
⑵B 面的平面度公差为，B 面对φ505
.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为，B 面对C 面的平行度公差为；
⑶平面F 对φ505
.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为；
⑷φ1805
.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505
.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为；
⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为，G 面的轴线对φ505
.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为； ⑹φ1215
.026.0--mm 外圆柱面轴线对φ505
.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为。
1. 形位公差的概念
形状和位置公差简称形位公差，它是针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状和相互位置的误差所规定的公差。 2. 几何要素按不同角度的分类
1、按存在的状态分为理想要素和实际要素
2、按结构特征分为中心要素和轮廓要素
3、按所处地位分为基准要素和被测要素
4、按功能关系分为单一要素和关联要素
3. 形状公差和形状公差带的定义
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
4. 形状误差及其评定准则
形状误差是被测实际要素的形状对其理想要素的变动量。
形状误差的评定准则：最小条件—是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。
5. 位置公差和位置误差的含义
位置公差是关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。位置误差是关联实际要素对理想要素的变动量，理想要素的方向或位置由基准确定
6. 定向公差的定义，它主要包含哪三项
定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差有平行度、垂直度和倾斜度三项。
7. 定位公差的定义，它主要包含哪三项
定位公差是关联实际要素对基准在位置上所允许的变动全量。定位公差有同轴度、对称度和位置度三项。
判断下列说法是否正确
1. 评定形状误差时，一定要用最小区域法。（×）
2. 位置误差是关联实际要素的位置对实际（理想）基准的变动量。（×）
3. 独立原则、包容要求都既可用于中心要素，也可用于轮廓要素。（√）
4. 最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。（√）
5. 可逆要求可用于任何公差原则与要求。（×）
6．若某平面的平面度误差为f，则该平面对基准平面的平行度误差大于f 。（√）
填空
1. 用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有，只能用于轮廓要素的项目有，既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有一∥⊥∠。
2. 直线度公差带的形状有两平行直线、两平行平面、圆柱体几种形状，具有这几种公差带形状的位置公差项目有一∥⊥∠。
3. 最大实体状态是实际尺寸在给定的长度上处处位于极限尺寸之内，并具有材料量为最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。
4. 包容要求主要适用于需保证配合性质的要求的场合；最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时的场合；最小实体要求主要适用于需保证零件的强度和壁厚时的场合。
5. 几何公差特征项目的选择应根据1.零件的几何特征；2. 零件的使用要求；3. 检测
的方便性等方面的因素，经综合分析后确定。
1表面粗糙度的定义在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面存在一定的几何形状误差。其中造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距（通常波距小于1 mm）的峰谷，称为表面粗糙度。
2表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面
（1）对耐磨性的影响有表面粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。
（2）对配合性质的影响对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此，表面粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。
（3）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。
（4）对接触刚度的影响由于两表面接触时，实际接触面仅为理想接触面积的一部分。零件表面越粗糙，实际接触面积就愈小，单位面积压力增大，零件表面局部变形必然增大，接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗震性。
（5）对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。因此，提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力。此外，表面粗糙度大小还对零件结合的密封性，对流体流动的阻力，对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。
3形状公差和形状公差带的定义
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
1.齿轮的加工误差有哪四种形式并简述
①径向误差：刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差。它是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。
②切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差。机床运动链各构件的误差，主要是分度蜗轮副的误差，或机床分度盘和展成运动链中进给丝杠的误差，产生切向误差。
③轴向误差：刀具沿工件轴向移动的误差。它主要是由于机床导轨的不精确、齿坯轴线的歪斜所造成的，对于斜齿轮，机床运动链也有影响。轴向误差破坏齿的纵向接触，对斜齿轮，还破坏齿高接触。
④齿轮刀具铲形面的误差：它是由于刀具铲形面的近似造形，或由于其制造和刃磨误差而产生的。此外，由于进给量和刀具切削刃数目有限，切削过程断续也会产生齿形误差。
2.轮齿同侧齿面偏差有哪些并简述
①齿廓偏差：实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。
②螺旋线偏差：在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量。
3.径向综合偏差与径向跳动有哪些并简述
径向偏差包括径向综合总偏差F”，和一齿径向综合偏差f”i ；。一般是在齿轮双啮仪上测量。
径向跳动（Fr）齿轮径向跳动为测头（球形、圆柱形、锥形）相继置于每个齿槽内时，相对于齿轮基准轴线的最大和最小径向距离之差。
4.齿厚偏差及齿侧间隙有哪些并简述
齿厚偏差（Esn）是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。齿厚测量可用齿厚游标卡尺，也可用精度更高的光学测齿仪测量。
齿侧间隙为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差，必须在非工作面留有侧隙。单个齿轮没有侧隙，它只有齿厚，相互啮合的轮齿的侧隙是由一对齿轮运行时的中心距以及每个齿轮的实际齿厚所控制。国家标准规定采用“基准中心距制”，即在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。
5.齿轮精度设计主要包括四个方面并简述
①齿轮精度等级的确定：选择精度等级的主要依据是齿轮的用途、使用要求和工作条件，一般有计算法和类比法。类比法是参考同类产品的齿轮精度，结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。
②最小侧隙和齿厚偏差的确定
③检验组的确定：确定检验组就是确定检验项目，一般根据以下几方面内容来选择：
（1）齿轮的精度等级，齿轮的切齿工艺。
（2）齿轮的生产批量。
（3）齿轮的尺寸大小和结构。
（4）齿轮的检测设备情况。
④齿坯及箱体精度的确定
齿轮传动的四项使用要求是什么
1. 传递运动的准确性；2 .传递运动的平稳性；3 .载荷分布的均匀性；4 .传动侧隙的合理性。
互换性与测量技术课后习题答案
第三章参考答案 3-1 BABCA BACDD B 3-2 （1）最多 （2）变化范围 （3）下 （4）孔和轴 （5）下 （6）间隙 （7）0.060 （8）-0.060mm （9）过渡 （10）-0.011 3-3 （1）P31-P32 （2）P35 （3）P35 （4）P42-P43 （5）P43-P44 3-4： （1）孔的公差带位于轴的公差带上方，为间隙配合 Smax=ES-ei=0.021-(-0.020)=0.041 Smin=EI-es=0-(-0.007)=0.007 (2)基孔制配合(H), EI=0 TD=0.03 Td=0.019 δav=-0.0355 由EI=0 TD=0.03 得 0.030 ES EI == 由 max min ()() 0.0355 2 2 0.019 av EI es ES ei es ei δδδ+-+-= = =--= 得: 0.0600.041 es ei == (3) 由基轴制配合h 得 es=0 TD=0.025 Td=0.016 Sav=0.025 由 es=0 Td=0.016 得: 0.016 es ei ==- 由: max min ()() 0.02522 0.025 av D S S ES ei EI es S T ES EI +-+-= ===-= 得: 0.0295 0.0045 ES EI == (4) 原题中的“最小间隙为-0.076mm ，平均间隙为-0.055mm ”修改为“最大过盈为-0.076mm ，平均过盈为-0.055mm ” TD=0.025 ei=0.060 δmax=-0.076 δav=-0.055 由 m a x m a x m i n 0.0760.055 2 av δδδδ=-+==- 得: min 0.035δ=- 由 min 0.035 0.060 ES ei ei δ=-=-= 得 0.025 D ES EI ES T ==-= 由 max 0.076 0.060 EI es EI ei δ=-=-== 得 0.076 0.060 es ei == 轴的公差带位为孔的公差带上方，为过盈配合
互换性与技术测量课后习题答案
《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。 （2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。 （3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。 （4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。 （5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值 （2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量 （3）①20，②01，③18，④5到12级 （4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 （2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈 （3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ， （7）0 021030.-φ， （8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合 在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要
互换性习题及问题详解
第一章绪论 1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使 用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照 常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。 1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？ 答：（1）公差是零件几何参数误差的允许围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。 1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？ 答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-5．什么叫优先数系和优先数？ 答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。
互换性习题参考答案 2011.9
互换性与测量技术基础习题 第一章：绪论 一、判断题 (×)1.为了使零件具有完全互换性，必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2.有了公差标准，就能保证零件的互换性。 (√)3.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4.完全互换的装配效率必定高于不完全互换。 二、选择题 1.保证互换性生产的基础是（A）。 A．标准化B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2.下列论述中正确的有（ADE）。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 三、填空题： 1.根据零部件互换程度的不同，互换性可分（完全）互换和（不完全）互换。 2.互换性是指产品零部件在装配时要求：装配前（不经挑选），装配中（不需调整或修配），装 配后（能满足功能要求）。 3.公差标准是对(几何量误差) 的限制性措施，( 采用相应的技术措施)是贯彻公差与配合制的技 术保证。 4.优先数系的基本系列有: （R5 ）（R10）（R20）（R40）和R80，各系列的公比分别 为：（ ）（ ）（ ）（）和（）。 5.公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 6.零件几何要求的允许误差称为（几何量公差），简称（公差）。 四、问答题： 1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答：*互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面： （1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计； （2）在制造方面，可保证优质高效生产； （3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。
冲压工艺作业参考答案
作业参考答案 一、 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。 冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。 2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。 3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。 答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。 影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。（3）、变形速度——速度大，塑
性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。 二、 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。 2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹出现在断裂分离阶段。材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。 3、冲裁件质量包括哪些方面？其断面具有什么特征？这些特征是如何产生的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：冲裁件质量包括断面状况、尺寸精度和形状误差。其断面有4个特装区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。圆角带主要是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近材料被带进模具间隙的结果；光亮带是由于金属材料产生塑性剪切变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直面；断裂带是有刃口处微裂纹在拉应力作用下，不断扩展而形成的撕裂面；毛刺是在塑性变形阶段后期，刃口正面材料被压缩，裂纹起点不在刃尖处，在模具侧面离刃口不远处发生，在拉应力作用下，裂纹加长材料撕裂而产生。影响断面质量因素有（1）、材料力学性能（2）、模具间隙（3）、模具刃口状态（4）、模具结构以及刃口的摩
互换性第二章课后习题答案
第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 习题参考答案 2-11已知某配合中孔、轴的基本尺寸为60mm ，孔的下偏差为零，孔的公差为0.046mm ，轴的上偏差为－0.010mm ，轴的公差为0.030mm 。试计算孔、轴的极限尺寸，并写出它们在图样上的标注形式，画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据题意可知， D(d)=?60mm ，EI=0，T h =46μm ，es=-10μm ，T s =30 μm 。 ∵EI ES T h -= ∴46046=+=+=EI T ES h μm ∴046.60046.0000.60max =+=+=ES D D mm 000.600000.60min =+=+=EI D D mm ∵ei es T s -= ∴403010-=--=-=s T es ei μm ∴99.59)01.0(000.60max =-+=+=es d d mm 96.59)04.0(000.60min =-+=+=ei d d mm 孔、轴的图样标注，如图所示 公差带图解，如图所示
2-12已知某配合中孔、轴的基本尺寸为40mm ，孔的最大极限尺寸为40.045mm ，最小极限尺寸为40.02mm ，轴的最大极限尺寸为40mm ，轴的最小极限尺寸为39.084mm 。试求孔、轴的极限偏差、基本偏差和公差，并画出孔、轴的尺寸公差带图解。 解：根据已知条件， D(d)= ?40mm ，D max = ?40.045mm ，D max = ?40.020mm ，d max = ?40.000mm ，D max = ?39.084mm 。 ∵045.0000.40045.40max =-=-=D D ES mm ，， 020.0000.40020.40min =-=-=D D EI mm ， ∴025.0020.0045.0=-=-=EI ES T h mm 孔的基本偏差为下偏差，EI=0.020mm ∵0000.40000.40max =-=-=d d es mm ， 916.0000.40084.39min -=-=-=d d ei mm ∴916.0)916.0(0=--=-=ei es T s mm 轴的基本偏差为上偏差，es=0 + 45 20
互换性与技术测量(第六版可参考)课后习题答案
《机械几何精度设计》习题参考答案绪言 0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10= 1010，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 0-2题：写出R10/3中从0.012～100的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/3= ()3 1010；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： 0.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.200， 0.400， 0.800， 1.600， 3.150， 6.300， 1 2.50， 25.00， 50.00， 100.00。0-3题：写出R10/5中从0.08～25的优先数系的派生数系。 解：公比q 10/5=()5 1010；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： 0.80， 0.25， 0.80， 2.50， 8.00， 25.0 第一章圆柱公差与配合 1-1题 1. 孔或轴最大极限尺 寸 最小极限尺 寸 上偏差下偏差公差尺寸标注 孔：Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ 10-0.015 -0.030 孔：Φ18 18.017 18.00 +0.017 +0.006 0.011 Φ18017 .0 00 .0 + + 孔：Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ 30+0.012 -0.009 轴：Φ40 39.950 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ 40-0.050
-0.060 轴：Φ60 60.041 60.011 0.041 +0.011 0.030 Φ 60+0.041 +0.011 轴：Φ85 85.00 84.978 -0.022 0.022 Φ 85-0 -0.022 1-2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ208 8 d H （3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ556 7 r H 1-3题 （1）为基孔制的间隙配合 （2）为基轴制的过渡配合 φ20 + 0 - H8 d8 +0.033 -0.065 -0.098 最大间隙：Xmax=+0.131㎜ 最小间隙：Xmin=+0.065㎜ 配合公差为：f T =0.066㎜ r 6 φ55 + 0 - H7 +0.030 +0.060+0.041 最大过盈：Ymax=-0.060㎜ 最小过盈：Ymin=-0.011㎜ 配合公差为：f T =0.049㎜ φ50 + 0 - H8 f7 +0.039 -0.025 -0.050 孔、轴公差：h T =0.039㎜,s T =0.025㎜； 配合的极限：Xmax=+0.089㎜，Xmin=+0.025㎜ 配合的公差：f T =0.064㎜ + 0 - +0.006 -0.015 -0.013 K7 h 6 孔、轴公差：h T =0.021㎜, s T =0.013㎜； 配合的极限：Xmax=+0.019㎜，Ymax=-0.015㎜
互换性与技术测量基础(作业整理)
绪论 1.互换性的定义 机械产品中同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配（如钳工修理）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 2.互换性的种类 1)就程度而言·，可分为完全互换与不完全互换。 2)对于标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。 3.互换性的作用 1)从使用上来看，零件可以以旧换新，从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。 2)从制造上看，互换性是组织协调的重要基础，而专业生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，减低生产成本。 3)从设计上来看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。 4.何谓公差他包含哪些内容
1)公差是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。 2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。 5.何谓检测它的用途 1)检测包含检验和测量。检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 2)用于评定产品质量，分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。 6.何谓标准和标准化 1)标准为在一定范围内活动最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 2)标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。 7.何谓优先数系 优先数系，就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的科学数值制度
互换性课后答案
课后题第一章习题 第一章圆柱公差与配合 基本要求： 公差配合基本术语及定义，公差带图示法。 圆柱体结合的特点。公差与配合国家标准的体系和结构，标准公差，基本偏差，公差带与配合。公差与配合的选用：基孔制与基轴制的选择，公差等级的选择，配合的选择，不同基准制的应用。公差与配合在图纸上的标注。 1.计算出表中的极限尺寸，上.下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺 寸和上下偏差（单位为mm）。
2. 已知下列三对孔，轴相配合。要求： （1） 分别计算三对配合的最大与最小间隙（X m ax ，X m in ）或过盈（Y m ax ，Y m in ） 及配合公差。 （2） 分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。 ① 孔：Φ20033.00+ 轴：Φ20065 .0098.0-- ② 孔：Φ35007.0018.0+- 轴：Φ350016.0- ③ 孔：Φ55030.00+ 轴：Φ55060.0041.0++ 3. 下列配合中，查表1——7，表1——10，表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪种基准制和哪类配合？ （1）Φ50H8/f7 （2）Φ80G10/h10 （3）Φ30K7/h6 （4）Φ140H8/r8 （5）Φ180H7/u6 （6）Φ18M6/h5 4．将下列基孔（轴）制配合，改换成配合性质相同的基轴（孔）制配合，并查表1——8，表1——10，表1——11，确定改换后的极限偏差。 （1）Φ60H9/d9 （2）Φ30H8/f7 （3）Φ50K7/h6 （4）Φ30S7/h6 （5）Φ50H7/u6 5.有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。 （1）配合的基本尺寸=25mm ，X m ax =+0.086mm ，X m in =+0.020mm
第三章 互换性作业答案
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 3-1 判断下列说法是否正确，正确用“T ”示出，错误用“F ”示出，字母一律写在括号内。 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 （） （3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 （） （4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 （） （5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合， 也可以是过盈配合。 （） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （） （７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。 （） （８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。 （） （９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （） （10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 （） （11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 （） （12）?75±0.060mm 的基本偏差是 +0.060mm 尺寸公差为0.06mm ( ) （13）因Js 为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。 ( ) （14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（ ） （15）?60006 .0019.0--mm. ( ) (16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等 。 （ ） （17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下 偏差绝对值。 （ ） （18）尺寸偏差可以正值，负值或零。 （ ） （19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 （ ） （20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的 公差等级。 （ ） 3-2．什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 3-3．更正下列标注的错误： （1）?80009.0021.0-- （2）300039.0- （3）120021.0021.0-+ （4）?6087 H f （5）?8068 D F （6） ?50f H 78 （7）?50H80039.0 3-4． 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？ （1）?70075.0105.0++ （2）?250044.0015 .0-- （3）?10022.00 -
互换性习题及答案87683
互换性与测量技术基础习题 第一章:绪论 一、判断题 (×)1、为了使零件具有完全互换性,必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2、有了公差标准,就能保证零件的互换性。 (√)3、为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4、完全互换的装配效率必定高于不完全互换。 二、选择题 1、保证互换性生产的基础就是( A )。 A.标准化 B.生产现代化 C.大批量生产 D.协作化生产 2、下列论述中正确的有( ADE ) 。 A.因为有了大批量生产,所以才有零件互换性,因为有互换性生产才制定公差制. B.具有互换性的零件,其几何参数应就是绝对准确的。 C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配,就称为有互换性。 D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合格,也称为具有互换性的生产。 E.不完全互换不会降低使用性能,且经济效益较好。 三、填空题: 1、根据零部件互换程度的不同,互换性可分( 完全)互换与 ( 不完全 ) 互换。 2、互换性就是指产品零部件在装配时要求:装配前( 不经挑选), 装配中( 不需调整或修配),装配后( 能满足功能要求)。3、公差标准就是对(几何量误差) 的限制性措施,( 采用相应的
技术措施)就是贯彻公差与配合制的技术保证。 4、优先数系的基本系列有: ( R5 ) ( R10 ) ( R20 ) ( R40 ) 与R80,各系列的公比分别为 与 5、公差类型有(尺寸(角度))公差,(形状)公差,(位置)公差与(表面粗糙度)。 6、零件几何要求的允许误差称为(几何量公差),简称( 公差)。 四、问答题: 1.什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？ 答:*互换性就是指制成的同一规格的零(部)件中,在装配时不作任何选择,附加调整或修配,能达到预定使用性能的 要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面: (1)在设计方面,可简化设计程序,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计; (2)在制造方面,可保证优质高效生产; (3)在使用方面,使机器维修方便,可延长机器寿命。 第二章:光滑圆柱体结合的公差与配合 一、判断题: (√)1、基本偏差决定公差带的位置,标准公差决定公差带的大小。(×)2、孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。 (√)3、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之与。 (×)4、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合,二者实质相同。
互换性习题标准答案
1.4 互换性的意义及作用? 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。 装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。 使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。 1-6 判断下面说法是否正确。（对或错以 √ 或 × 表示） （1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（×） （2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。（√） （3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。（√） 1-7 填空： （1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不需要挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。 （2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。 （3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。 （4）保证互换性生产的基础是标准化。 （5）R5系列中10～100的优先数是10、16、25、40、63、100。 （6）优先数系R10系列中在1～10的进段中包含11个优先数。它们分别为1.00， 1.25，1.60， 2.00，2.50， 3.15， 4.00， 5.00， 6.30，8.00，10.00 第二章 习题 2-1 图样上给定的轴直径为)017 .0033.0(645++n φ。根据此要求加工了一批轴，实测后得其中最大直径（即最大实际尺寸）为45.033 mm ，最小直径（即最小实际尺寸）为45.000mm 。问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？为什么？这批轴的尺寸公差是多少？ 答：轴直径的技术要求)017 .0033.0(645++n φ决定了轴的极限尺寸为033.45max =d mm 和017.45min =d mm 。所以轴合格条件为min max d d d a ≥≥；依据题意，这批轴不能全部合格，不合格零件的尺寸为mm d mm a 017.45000.45≤≤。一批轴的尺寸公差也是由图纸设计阶段决定的，所以仍然为m μ161733=- 2-2 在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？加工50h7轴与加工50m7轴，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？
通过大作业提高互换性与技术测量课程教学效果
通过大作业提高互换性与技术测量课程教学效果 针对互换性和技术测量课程内容多、难记忆、易听懂却不会用的问题，结合多年教学经验，提出通过大作业来巩固提高互换性与技术测量课程教学效果的教学改革方案。首先精心设计涵盖了精度设计中极限配合、几何公差、表面粗糙度等各方面的内容的大作业题目，然后让学生以小组为单位自己独立完成大作业，最后再在课堂上对学生完成内容进行统一分析，使得学生的设计内容更加合理，图面表达更加符合标准要求。实际教学表明，通过增加大作业来巩固互换性与技术测量教学，解决了学生学完不会用的问题，提高了课程授课效果。 标签：互换性与技术测量；教学改革；课程教学 1 引言 机械产品必须具有良好的性能和较好的经济性，互换性与技术测量课程从几何精度和产品经济性方面来阐述，是作为机械工程师到车间工人所必须具备的知识。但是由于互换性与技术测量课程本身特点，知识点零散，符号代号多，实际经验总结多而前后逻辑性不强，由于学生本身没有工程实践背景，理解困难，兴趣不大，即使掌握了基本知识，也不会用，过段时间就忘记了[1]。基于此，对于该课程的教学改革一直是关注的热点，许多教师从不同方面进行教学改革，教学效果有一定提高。 根据作者多年从事该课程教学经验，提出了以大作业来巩固提高教学效果的教学改革方案。本文介绍了大作业应该涵盖的内容，对学生完成大作业过程中组织实施方法，以及对学生提交的大作业进行点评总结等。 2 大作业内容设计 以大作业来巩固互换性与技术测量知识，提高教学效果，首先要精心选择大作业题目。大作业即不同于一般的习题也不同于实际工程设计。一般的习题主要是为训练强化某个概念，多是不联系实际的小题目。大作业也不同于做一个实际机械产品的设计，因为完成实际机械产品的的设计需要几十个甚至上百个学时，而完成一个大作业一般只需6到8个学时，直接采用实际的工程题目无法在短时间内完成。大作业对学生来说是一次理论联系实际高强度的工程实践训练。因此设计大作业的题目要来自生产实际且要经过仔细的斟酌，恰如其分精心提炼，使之既要有很强工程性又要合理简化。 总的看来，互换性与技术测量大作业题目的选择要体现如下几个方面： （1）大作业要涵盖互换性和技术测量课程的主要内容。大作业不仅要包括机械产品精度设计的极限配合、几何公差和表面粗糙度等的内容，而且要包括齿轮、滚动轴承、键连接等标准件的精度设计。这样大作业包括了几章的内容，可以使学生避免只有各章零散概念而没有全面设计思想的学习误区，学生脑子中的
互换性与技术测量(第六版)课后习题部分答案
《互换性与技术测量(第六版)》习题参考答案绪言 0-1题：写出R10中从250～3150的优先数。 解：公比q10= ，由R10逐个取数，优先数系如下： 250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150 0-2题：写出R10/3中从～100的优先数系的派生数系。 解：公比q10/3= 3；由R10中的每逢3个取一个数，优先数系如下： ，，，，，，， ，，，，，，。 0-3题：写出R10/5中从～25的优先数系的派生数系。 解：公比q10/5=5；由R10中的每逢5个取一个数，优先数系如下： ，，，，， 第一章圆柱公差与配合 1-1题 1.
1-2题 （1）为间隙配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ20 88d H φ+ - H8 最大间隙：Xmax=+㎜ 最小间隙：Xmin=+㎜ 配合公差为：f T =㎜
（3）为过盈配合，孔与轴配合的公差带代号为：φ55 67r H 1-3题 （1）为基孔制的间隙配合 r 6 φ+ 0 - H7 ++ 最大过盈：Ymax=㎜ 最小过盈：Ymin=㎜ 配合公差为：f T =㎜ φ+ 0 - H8 孔、轴公差：h T =㎜,s T =㎜； 配合的极限：Xmax=+㎜，Xmin=+㎜ 配合的公差：f T =㎜
（2）为基轴制的过渡配合 （5）为基孔制的过盈配合 1-4题 （1）φ600.1740.10000.01996D h ++- （2）φ50018.0002.0025.0067+++k H （5）φ800.0910.12100.01976U h - -- 1-5题 φ+ 0 - 孔、轴公差：h T =㎜, s T =㎜； 配合的极限：Xmax=+㎜，Ymax=㎜ 配合的公差：f T =㎜ φ+ - H7 u 6 ++ 孔、轴公差：h T =㎜,s T =㎜； 配合的极限：Ymax=㎜，Ymin=㎜ 配合的公差：f T =㎜；
互换性课后习题与答案
第一章 圆柱公差与配合 1. 计算出表中的极限尺寸，上.下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺寸和上下偏差（单位为mm ）。（答案） 2. 已知下列三对孔，轴相配合。要求： （1） 分别计算三对配合的最大与最小间隙（X max ，X min ）或过盈（Y max ，Y min ） 及配合公差。 （2） 分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。 ① 孔：Φ20033.00+ 轴：Φ20065 .0098.0--（答案） ② 孔：Φ35007.0018.0+- 轴：Φ350016.0-（答案） ③ 孔：Φ55030.00+ 轴：Φ55060.0041.0++（答案） 3. 下列配合中，查表1——7，表1——10，表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪种基准制和哪类配合？ （1）Φ50H8/f7（答案）（2）Φ80G10/h10（答案）（3）Φ30K7/h6（答案）
（4）Φ140H8/r8（答案）（5）Φ180H7/u6（答案）（6）Φ18M6/h5（答案）4．将下列基孔（轴）制配合，改换成配合性质相同的基轴（孔）制配合，并查表1——8，表1——10，表1——11，确定改换后的极限偏差。 （1）Φ60H9/d9（答案）（2）Φ30H8/f7（答案）（3）Φ50K7/h6（答案）（4）Φ30S7/h6（答案）（5）Φ50H7/u6（答案）
参 考 答 案 第一章 圆柱公差与配合 1. 2. ① Xmax=ES-ei=0.131mm ， Xmin=EI-es=0.065mm ， 配合公差：Tx=Xmax-Xmin =0.066mm 属于间隙配合图型如图1.1 图1.1 ② Xmax=ES-ei=0.023mm ， Ymin=Ei-es=-0.018mm ， 配合公差：Ty=Xmax-Ymin=0.041mm, 属于过度配合 图1.2 图型如图1.2
20年6月西南大学互换性与测量技术基础【0930】大作业(参考答案)
西南大学培训与继续教育学院课程考试试题卷学期：2020年春季 课程名称【编号】：互换性与测量技术基础【0930】 A卷 考试类别:大作业满分：100 分 一、简答题。（每小题10分，共20分） 1. 齿轮传动的使用要求主要有哪几方面？ 答：主要有四个方面的要求：传递运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性；合理的齿侧间隙。 2．解释螺纹标记M10×1—6g 7g —L的含义。 答：公称直径10mm，螺距为1mm，右旋的细牙普通螺纹（外螺纹），中径公差带为7g，大径公差带为6g，旋合长度属于长的一组。 二、计算题。（共30分） 查表确定Φ20H9/d9配合的轴、孔的极限偏差，计算极限间隙或过盈、配合公差，判断配合类别，并画出公差带图。 表1：标准公差表 基本尺寸/mm 公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 μm >10~18 5 8 11 18 27 43 70 >18~30 6 9 13 21 33 52 84 表2：孔的基本偏差表 基本偏差代号 上偏差es(μm) A B C CD D E EF F FG G H 基本尺寸 mm 公差等级 大于至所有的级 14 18 +290 +150 +95 +50 +32 +16 +6 0 18 24 +300 +160 +110 +65 +40 +20 +7 0 表3：轴的基本偏差表 基本偏差 代号 上偏差es(μm) a b c cd d e ef f fg g h 基本尺寸 mm 公差等级 大于至所有的级 14 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 18 24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 答：Φ20H8：EI=0，IT8=0.033mm，ES=EI+IT8=0+0.033=+0.033mm Φ20f7：es=-0.020mm，IT7=0.021mm，ei=es-IT7=-0.020-0.021=-0.041mm Xmax=ES-ei=+0.033-(-0.041)=0.074mm Xmin=EI-es=0-(-0.020)=0.020mm Tf=Xmax-Xmin=0.074-0.020=0.054mm 基孔制间隙配合 三、分析题（每小题10分，共30分） 阅读零件图，回答问题： 1.什么是几何量精度？图中有哪些几何量精度项目？ 答：几何量精度是指制成产品的实际几何参数与设计给定的理想几何参数之间一致的程度。图中的几何量精度主要有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及公差要求等。 2.请说出图中各形位公差的项目名称以及用到的公差要求。 答：图中的形位公差有圆柱度、端面圆跳动、径向圆跳动、对称度等，公差要求用到了包容要求。 3.什么是表面粗糙度？图中表面粗糙度要求最高（最光滑）的表面是哪个？其粗糙度上限值为多少？ - 1 -
互换性与技术测量B带答案
仅供学习参考东北大学继续教育学院 互换性与技术测量试卷（作业考核线上） B 卷 学习中心：山西潞安奥鹏院校学号：姓名 （共 6 页） 一、是非题（正确的在括号中画“√”，错误的画“×”）（每小题1分，共12分） 1.（√）不完全互换生产方式仅限于在部件或机器制造厂内部采用。 2.（×）优先选用基孔制是因为孔比轴难加工。 3.（√）公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。 4.×）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 5.（×）圆度的公差带形状是一个圆。 6.（√）当轴的端面对基准轴线有垂直度要求时，可以用全跳动公差来控制。 7.（×）零件尺寸精度要求越低，表面粗糙度数值越小 8.（×）轴用光滑极限量规的止规的最小实体尺寸应等于被测轴的最小实体尺寸。 9.（×）与滚动轴承内圈内径相配合的轴，和与外圈外径相配合的箱体孔，均应选用基孔制。 10.（×）矩形花键的定心方式有三种，即大径定心、小径定心和键侧定心。 11.（×）加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 12.（√）圆度误差实质上就是回转体零件同一正截面轮廓半径变化量的最大值。 二、选择题（每小题1分，共10分） 1.本课程是从____①________角度分析和研究零件和机构。 ①误差；②工艺；③标准化；④保证质量 2. 比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据_____②_______。 ①公差值的大小；②公差等级系数的大小；③标准公差因子；④基本尺寸的大小
3.30E8／h8与φ30E9／h9的_____①_______。 ①最小间隙相同；②最大间隙相同；③平均间隙相同；④间隙变动范围相同 4.当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用______③______。 ①A.间隙配合；②过盈配合；③过渡配合；④间隙配合或过渡配合 5. 形位公差带的形状决定于______③______。 ①公差项目；②图样标注方法；③被测要素形状；④公差项目和图样标注方法。 6. 孔的内径为1 .00 50+φmm ,当测得轴心线直线度误差为φ0.012mm ，则孔内径尺寸最小只能为______①______才合格。 ①φ50mm ；②φ50.01mm ；③φ50.112 mm ；④φ49.988 mm 7.测量零件某一表面的粗糙度，规定评定长度包含三个取样长度，在三个取样长度内测量并经计算得到的 R z 分别为19.2μm 、18.4μm 、19.4μm 。则该表面的值R z 为 ④ 。 ①18.4；②19.4μm ；③19.2μm ；④19μm 8. 计量器具不确定度约为测量不确定度的______②______。 ①0.45倍；②0.9倍；③ 1/10；④ 1/3。 9. 深沟球轴承外圈固定，内圈旋转，主要承受重力和由于安装偏心带来的离心力。在设计图样上该内圈与 轴颈的配合采用较紧的配合，它决定于该内圈相对于负荷的方向___③_____。 ①静止；②摆动；③旋转；④摆动和旋转 10. 单键联接的主要工作尺寸键宽b 由_____②______确定。 ①轮毂宽度；②轴的直径；③扭矩大小；④电机功率 三、简答题（每小题4分，共28分） 1.完全互换性与不完全互换性之间有什么区别? 答：1完全互换性是不经挑选和修配就能实现互换; 2不完全互换性是通过选择分组，组内零件实现互换。 2.配合分几大类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置分别有什么特点？ 答： 根据孔和轴公差带之间的位置关系，配合分三类：1 间隙配合中孔的公差带位于轴的公差带之上；2过盈配合中轴的公差带位于孔的公差带之上；3 过渡配合中孔的公差带与轴的公差带位置互相交叠。
互换性与测量技术基础习题集附答案
互换性与测量技术基础总复习题 一、判断题 1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。√ 2．φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。× 3．∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。√ 4．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。√ 5．图样标注φ20 0 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。× 6．R z参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。√ 7．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。×8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。× 9. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。× 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。× 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。√ 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。√ 13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。√ 14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。× 15．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。√16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。× 17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。× 18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。√ 19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。× 20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。× 21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。× 22．光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。× R是轮廓最大高度的评定参数。√ 23．表面粗糙度 z 24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。× 25．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√ 26．滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。× 27．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。×28．直接测量必为绝对测量。× 29．为减少测量误差，一般不采用间接测量。√ 30．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√ 二、填空题： 1．按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和不完全互换。 2．优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 10 个优先数。 3. 滚动轴承分为 5 个公差等级，其中最高等级是 2 级、最低是 0 级。4．某轴尺寸为Φ20 0 mm，遵守边界为最大实体边界，边界尺寸为Φ20 mm，实际-0.1 尺寸为Φ20 mm时，允许的形位误差为 0 mm。