数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告

实验目的

1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用;

2、通过软件系统仿真操作与编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写与调试数控加工程序的能力。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。

实验基本原理

宇龙数控加工仿真软件就是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作与数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行与零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。

实验内容及过程

本实验通过指导老师讲解与自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下:

一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法:

通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括:

如何选择机床类型;

如何定义毛坯、使用夹具、放置零件;

如何选择刀具;

FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法;

汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。

二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行与数控编程模拟加工:

凸轮零件图如下所示:

机床仿真操作运行与数控编程模拟加工过程如下:

1、机床开启

启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1、所有开关应处于非工作的安全位置;2、机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3、检查工作台区域有无搁放其她杂物,确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。

2、机床回参考点

启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点

3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯

通过三爪卡盘将工件夹紧。

4、选择刀具并安装

直径￠10号的立铣刀,为编程方便,并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响。

5、输入数控加工程序

00001

N10 G50 X -479、999 Y-385、002 Z-286、445

N20 S630 M03;

N30 G01 Z-6、0 MO3 S500 F500;

N40 X20、0 Y30、0;

N50 G17 G02 X20、0 Y-30、0 R30、0;

N60 G01 X-20、0 Y-30、0;

N70 G02 X-20、0 Y30、0 R30、0;

N80 G00 X-60、5 Y30、0;

N90 M30;

6、进行对刀操作:

X方向,先手动让车刀接近毛坯X正向,然后手摇方式就是刀具渐渐逼近毛坯直至刚碰上,记录此时坐标。退刀,让车刀移至X轴负方向,重复上叙操作,记录X 负坐标。

Y方向,同上。

Z方向,用手动使车刀接近毛坯上表面,然后用手摇方式使其缓慢下降,直至碰到毛坯,记录此时坐标。

7、自动加工运行操作及结果;

将工作方式旋钮置于“自动”,并从存储器中选择要运行的程序,按“循环启动”键,程序自动运行。在机床自动运行时,可按“进给暂停”按钮临时中止运行:刀具进给速度可以通过进给倍率旋钮来调整。若先按下“机床锁住”键,再按“循环启动”键,则机床不运动,但数控装置的显示器上能显示刀具位置的变化;这样可进行程序的模拟运行与检查。

8、刀具补偿参数的设置及修改;

设置刀具补偿半径为,通过数控机床控制面板手工输入,可直接按工件轮廓的坐标数据编程以加工出合格的工件。

9、再次自动加工运行操作及结果

按程序设定轨迹空运行一次

实验心得体会与建议

通过数控机床仿真模拟加工实验,了解了数控机床的基本结构、工作原理;了解了数控铣削加工的工艺特征;了解了数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途;熟悉了数控机床的基本操作;熟悉数控铣床的指令系统与手工编程方法,掌握基本的G代码与M代码的使用;