化工单元操作课程设计.
《化工单元操作》
课程整体教学设计（2014～2015学年第二学期）
课程名称：化工单元操作
所属系部：化工学院
制定人：宋丽萍
合作人：吴晓滨
制定时间：2015年1月20日
包头轻工职业技术学院
课程整体教学设计
一、课程基本信息
课程名称：化工单元操作
课程代码：181103 学分：20 学时：360
授课时间：第二学期授课对象：三年制专科
课程类型：应用化工技术专业职业能力必修课。
先修课程:化工机械基础后续课程:现代煤化工生产技术
二、课程定位
《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。中职定位：单元设备简单操作
本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计
培训地位：单元设备工作原理简介
三、课程目标设计
总体目标：
本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑或明显促进作用，与高等数学、无机化学、有机化学、化工图纸识用与绘制、物理化学等前续课程密切衔接，为后续课程《化工设计概论》、《化工工艺学》、《化工顶岗实习》、《毕业设计》等打下坚实的基础。同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。
能力目标：
1、能运用流体力学知识，根据输送流体的性质，正确选用管道及安装。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。
2、能运热量传递知识，根据传热设备的操作要求，操作和维护传热设备。
3、能运用蒸发原理知识，根据蒸发设备的操作要求，操作和维护蒸发设备。
4、能运用蒸馏原理知识，根据蒸馏设备的操作要求，操作和维护蒸馏设备。
知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。）
1、知道流体力学，了解其基本内容，理解流体动力学的基本概念，掌握机理及基本计
算方法；
2、知道非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念及相关计算；掌握
3、知道传热单元，了解传热过程，理解传热原理，掌握热量传递过程中的传热单元操
作的基本概念及传热基本方程；
4、知道吸收，了解吸收过程，理解吸收原理，掌握气体吸收的基本原理及其相关计算；
5、掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法；
6、掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质及湿度图的应用，干燥过程的相关计
算。
素质目标：（职业道德、职业素质、职业规范在本课中的具体表现）
1、进入工作环境，必须穿着工作服、安全帽、工作鞋等。
2、不能随意触动设备。
3、操作设备要严格按照操作规程进行操作。
4、保持工作环境的卫生。
5、保持节俭节约。
四、课程内容设计：（包括顶岗实习、项目实施等，项目小于内容）
序号模块（或子模块）名称学时
1 流体输送过程及设备的操作60
2 非均相物系分离及设备的操作60
3 传热过程及设备的操作60
4 吸收过程及设备的操作60
5 蒸馏过程及设备的操作80
6 干燥过程及设备的操作40
合计360 五、能力训练项目设计
编号能力训练
项目名称
子项目编
号、名称
能力目标知识目标
训练方式、
手段及步骤
可展示的
结果和验
收的标准
1 输送生产物料
到3米高高位
槽
1－1设计管路
根据流体输
送知识，作出
方案
流体输送知
识
讨论-方案-绘制流程图1－2材料选用材料选用
输送设备能
力计算
讨论-计算-定型选材合理1－3安装调试安装调试连接知识安装-运行-调试能否运行
2 污水处理过程
中混浊液的分
离
2-1制定分离方
案
非均相物系
分离知识，作
出分离方案
了解分离原
理
讨论-方案-绘制讲解方案2-1选择设备
掌握操作技
能
了解设备参
数及原理
讨论-计算-定型操作技能
3 用蒸汽加热水
箱内的水达到
60度
3-1设计方案
根据传热知
识，作出方案
了解传热原
理
讨论-方案-绘制方案3-2选型操作
掌握换热器
操作技能
了解设备参
数及工作原
理
安装-运行-调试操作无误
4
用水做溶剂吸
收CO2 4-1设计方案
根据吸收知
识，作出方案
了解吸收原
理
讨论-方案-绘制方案
4-1选型操作
掌握吸收设
备操作技能
了解设备参
数及工作原
理
安装-运行-调试操作无误
5 将浓度为20%
的酒精溶液提
纯到90%以上
5-1设计方案
根据精馏知
识，作出方案
了解精馏原
理
讨论-方案-绘制方案5-2选型操作
掌握精馏设
备操作技能
了解设备参
数及工作原
理
安装-运行-调试操作无误
6
将潮湿的小米
烘干6-1设计方案
根据干燥知
识，作出方案
了解干燥原
理
讨论-方案-绘制方案
6-1选型操作
掌握干燥设
备操作技能了解设备参
数及工作原
理
安装-运行-调试操作无误
六、项目情境设计
项目1输送生产物料到3米高高位槽
神华煤化工原料车间内，欲将地面罐内物料输送到3米高的高位槽内，流量控制在5立方/小时，达到60%高度，维持液位，调节流量。同时由高位槽向反应釜内输送，控制流量为1立方/小时。
七、课程进程表
第
×次周
次
学
时
单元
标题
项
目
编
号
能/知
目标
师生活动
其它（含考核
内容、方法）
1 1 20
流体输送过程
及设备的操作1-1
根据流体输
送知识，作出
方案
流体输送知
识
通过完成把物料
输送到指定容器
这个项目，学会制
定输送方案。
流程图
2 2 20 1-2 材料选用
输送设备能
力计算通过完成把物料
输送到指定容器
这个项目，学会选
择材料。
选材合理
3 3 20 1-3 安装调试连接知识通过完成把物料
输送到指定容器
这个项目，学会连
接管道，操作输送
机械。
能否运行
4 4 20
非均相物系分
离及设备的操
作2-1
非均相物系
分离知识，作
出分离方案
了解分离原
理
通过完成污水处
理过程中混浊液
的分离这个项目，
学会查阅资料制
定方案。
讲解方案
5 5 20
2-2
掌握分离设
备操作技能了解设备参
数及原理
通过完成污水处
理过程中混浊液
的分离这个项目，
学会控制，操作机
械设备。
操作技能
6 6 20
7 7 20
传热过程及设
备的操作3-1
根据传热知
识，作出方案
了解传热原
理
通过完成用蒸汽
加热水箱内的水
达到60度这个项
目，学会制定加热
方案，查阅资料。
方案
8 8 20 3-2 掌握换热器了解设备参通过完成用蒸汽操作无误
9 9 20 操作技能数及工作原
理
加热水箱内的水
达到60度这个项
目，学会连接管
道，操作传热设
备，读测数据。
10 10 20
吸收过程及设
备的操作4-1
根据吸收知
识，作出方案
了解吸收原
理
通过完成用水做
溶剂吸收CO2这
个项目，学会查阅
资料，制定方案。
方案
11 11 20
4-2
掌握吸收设
备操作技能了解设备参
数及工作原
理
通过完成用水做
溶剂吸收CO2这
个项目，学会连接
管道，操作机械，
读测数据。
操作无误
12 12 20
13 13 20
蒸馏过程及设
备的操作5-1
根据精馏知
识，作出方案
了解精馏原
理
通过完成将浓度
为20%的酒精溶
液提纯到90%以
上这个项目，学会
制定项目方案。学
会查阅参考资料
方案
14 14 20
15 15 20
5-2
掌握精馏设
备操作技能了解设备参
数及工作原
理
通过完成将浓度
为20%的酒精溶
液提纯到90%以
上这个项目，学会
操作精馏设备。学
会调节与控制，
操作无误
16 16 20
17 17 20
干燥过程及设
备的操作6-1
根据干燥知
识，作出方案
了解干燥原
理
通过完成将潮湿
的小米烘干这个
项目，学会制定干
燥方案。
方案
18 18 20 6-2
掌握干燥设
备操作技能了解设备参
数及工作原
理
通过完成将潮湿
的小米烘干这个
项目，学会操作干
燥设备。
操作无误
八、1、第一节课设计（面向全课、力争体验）
（1）学生与老师相互做自我介绍。
（2）参观设备场所，讲解规章制度。
（3）介绍学习模式和课程总体目标。
（4）讲解考核模式及计分办法。
（5）进入观看教学视频，了解课程信息。
（6）介绍化工单元的应用情况
（7）总结：本课主要介绍了该课程的传授方式方法以及单元设备应用情况，让学生知道化工生产是单元的有机组合。
2、最后一次课设计（面向全课、高水平总结）
（1）煤炭气化工艺视频展示。
（2）学生分组，找出工艺图中运用的单元设备。
（3）介绍该工艺中所运用到的单元设备。
（4）介绍组合在一起后，各单元设备要达到的目的。
（5）总结:本次课通过一个完整的工艺图，让学生找出运用的单元设备，并说出其使用目的及原理。进一步完善了学生头脑中化工生产的概念，强化了化工单元操作课程的重要性。
九、考核方案（考核方案先由指定教师写出，然后由课程组成员集体研讨商定）
平时态度（出勤、卫生、节约）占20%。
书面作业（方案、计划、总结）占40%。
任务操作情况及汇报40%。
任务成败（优良等）20%。
十、教学材料（指教材或讲义、参考资料、所需仪器、设备、教学软件等）
推荐教材：
（1）选择理论教学与实践教学一体化教材：徐忠娟. 化工单元过程及设备选择与操作. 化学工业出版社. 2011.
（2）化工原理．杨祖荣主编. 北京：高等教育出版社. 2008.
（3）校本教材：化工教研室. 化工单元操作实验指导. 2011
十一、需要说明的其他问题
无其他问题
十二、常用术语中英文对照
DCS-集散控制系统, 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
附：课程整体设计体会〔另外，在根据整体设计WORD文稿制作PPT 文稿，需要绘制“岗位分析图”、“课程进度图”、“课程目标图”和“情境任务图”。〕
《化工单元操作》课第×单元课程单元教学设计（2014～2015学年第3学期）
单元名称：管路识别与安装
所属系部：化工学院
制定人：宋丽萍
合作人：吴晓滨
制定时间：2015年1月18日
包头轻工职业技术学院
化工单元操作课程单元教学设计
单
元
标
题：管路识别与安装单元教学学时 2
在整体设计中的位
置
第2次
授课班级煤
化
工
3
班
上
课
时
间
周月日第节
至
周月日第节
上课
地点
管路拆装
实训室
教学目标
能力目标知识目标素质目标量取管材数据
绘制简单管路流程图
按图安装管路
认识管道管材
了解管道参数
阻力计算
安全工作
材料节约
保持卫生
能
力训练任务1.识别管件
2.识别管道
3.识别阀门
本次课使用的外语单词管道pipeline channel tunnel 管钳pipe wrench
法兰
案例和教学材料（指教材或讲义、课件、参考资料、仪器、设备等）案例1.自来水输送（摘自××）
案例2.供暖热水输送
自编讲义。
各种管材、管件、阀门。
单元教学进度
步骤教学内容
及能力/知
识目标
教师活动学生活动
时间
（分
钟）
1 （任务引入）管路输送
认知什么是输
送
视频展示
提出问题
观看分组讨论
15分
2（任务提出输送材料的认
知与识别
提出任务讨论-识别-测量30
3（任务
实施）
设备材料性能提出问题（如何选型）讨论-识别-查阅资料-汇报30
4（总结）1.识别管件
2.识别管道
3.识别阀门
提问，考核回答问题 5
作业如何远程控制流体参数
课后
体会
注：每个步骤占用的行数，可以按照实际需要，像“步骤1”那样增减。
化工原理课程设计任务书 zong (修复的)共32页
2012年 06月 工业背景及工艺流程 乙醛是无色、有刺激性气味的液体，密度比水小，沸点20.8℃，易挥
发、易燃烧且能和水、乙醇、乙醚、氯仿等互溶，因其分子中具有羰基，反应能力很强，容易发生氧化，缩合，环化，聚合及许多类型加成反应。乙醛也是一种重要的烃类衍生物在合成工业有机化工产品上也是一种重要的中间体。其本身几乎没有直接的用途，完全取决于市场对它的下游产品的需求及下游产品对生产路线的选择，主要用于醋酸、醋酐、醋酸乙烯等重要的基本有机化工产品，也用于制备丁醇、异丁醇、季戊四醇等产品。这些产品广泛应用于纺织、医药、塑料、化纤、染料、香料和食品等工业。 国内乙醛生产方法有乙烯氧化法、乙醇氧化法和乙炔氧化法三种技术路线。工业上生产乙醛的原料最初采用乙炔，以后又先后发展了乙醇和乙烯路线。乙炔水化法成本高，因其催化剂——汞盐的污染难以处理等致命缺点，现以基本被淘汰。乙醇氧化或脱氢法制乙醛虽有技术成熟，不需要特殊设备，投资省，上马快等优点，但成本高于乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化法制乙醛。由于其原料乙烯来源丰富而价廉，加之反应条件温和，选择性好，收率高，工艺流程简单及“三废”处理容易等突出优点，深受世界各国重视，发展非常迅速，现以成为许多国家生产乙醛的主要方法。 精馏方案的确定： 精馏塔流程的确定; 塔型的选择; 操作压力的选定; 进料状态选定; 加热方式等
所选方案必须： （1）满足工艺要求； （2）操作平稳、易于调节； （3）经济合理； （4）生产安全。 包括：流程的确定;塔型的选择;操作压力的选定;进料状态选定;加热方式等 操作压力选择 ●精馏可在常压、加压或减压下进行。 ●沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏；热敏性、高沸点 物料常用减压精馏。 进料状态的选择 ●一般将料液预热到泡点或接近泡点后送入塔内。这样可使： ● (1)塔的操作比较容易控制； ● (2)精馏段和提馏段的上升蒸汽量相近，塔径相似，设计制造比 较方便。 加热方式： ●（1）间接蒸汽加热 ●（2）直接蒸汽加热 ●适用场合：待分离物系为某轻组分和水的混合物。 ●优点：可省去再沸器；并可利用压力较低的蒸汽进行加热。操作 费用和设备费用均可降低。
《精细化工典型设备操作与调控》课程标准
《精细化工典型设备操作与调控》课程标准 课程名称：精细化工典型设备操作与调控 课程性质：职业能力核心课 学分： 计划学时： 适用专业：精细化学品生产技术 1. 前言 1.1 课程定位 “精细化工典型设备操作与调控”是精细化工及其相关专业的核心课程。本课程以精细化工生产设备操作的工作过程为导向，使学生了解常见精细化工生产设备的操作与参数调控的相关内容。通过教学，促进学生掌握精细化工生产设备的操作与参数调控的基本规律的基本要求，其目标是培养学生具备控制设备稳定运行的基本职业能力。 1.2 设计思路 按照学生毕业后在精细化工企业职位从“低→中→高”的职业生涯发展规律，组织基于个人职业身涯发展过程的课程知识；通过归纳学生毕业后在精细化工企业的典型工作任务，围绕工作中具有典型性和代表性的流体输送、换热装置、反应器、精馏装置、过滤装置这五类生产设备设计、引入基于工作过程的教学项目；按照学生从事具体工作所需知识、技能的习得规律，选择适当的教学方法。 2. 课程目标 2.1 总体目标 通过学习使学生毕业后能根据工艺要求选用设备，优化操作条件提高设备效能、完成设备的开停车操作，还为学生通过化工总控工等技能证书的考核起到良好的支撑作用。同时课程注重对学生方法能力、社会能力的培养，做到职业素质与综合能力并重。 2.2 具体目标 能认识化工生产中典型设备的构造。 能分析典型化工生产过程，操作典型生产设备。 能调节、控制设备工作参数，强化和提高设备效能。 能灵活运用所学知识和技能分析、解决生产中出现的一般性技术问题。 能协助工程技术人员完成设备的安装、调试、开车运行等工作。
4.1 教材选用与编写建议 （1）应依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。（2）应将本专业职业活动分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，组织教材内容。 （3）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新动态、新成果及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。 （4）教材表述必须精炼、准确、科学。教材中的活动设计内容要具体，并具有可操作性。 4.2 教学建议 （1）在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。 （2）本课程教学的关键是以具体的精心化学品的生产过程（DOP生产过程）为载体。在教学过程中，教师案例分析和学生分组讨论领会相合，通过指导学生制定、修缮相关设备操作方案，让学生在项目实践过程中，学会优化设备操作条件提高设备效能、完成设备的开停车
化工原理课程设计
绪论 1.1换热器在工业中的应用 换热器在工、农业的各领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处可见，是不可或缺的工艺设备之一。因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径。在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效换热器和强化元件诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成就，得到了大量的回报，如板翅式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张情况。 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 随着环境保护要求的提高，近年来加氢装置的需求越来越多，如加氢裂化，煤油加氢，汽油、柴油加氢和乳化油加氢装置等建设量增加，所需的高温、高压换热器数量随之加大。螺纹锁紧环换热器、Ω密封环换热器、金属垫圈式换热器、蜜蜂盖板式换热器技术发展越来越快，不仅在承温、承压上满足装置运行要求，而且在传热与动力消耗上发展较快，同时亦适用于乙烯裂解、化肥中合成氨、聚合和天然等场合，可满足承压高达35MPa，承温达700℃的使用要求。在这些场合，换热器占有的投资占50%以上。 1.2换热器的研究现状 20世纪80年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用率的提高。各种新型、高效换热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益，市场经济的发展、私有化比例的加大，降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受瞩目。能源的日趋紧张、全球环境气温的不断升高、环境保护要求的提高和换热器及空冷式换热器及高温、高压换热器带来了日益广阔的应用前景。在地热、太阳能、核能、余热回收、风能的利用上，各国政府都加大了投入资金力度。 国内各研究机构和高等院校研究成果不断推陈出新，在强化传热元件方面华南理工
化工单元操作课程设计
《化工单元操作》 课程整体教学设计（2014～ 2015学年第二学期） 课程名称：化工单元操作 所属系部：化工学院 制定人：宋丽萍 合作人：吴晓滨 制定时间： 2015年1月20日 包头轻工职业技术学院
课程整体教学设计 一、课程基本信息 课程名称：化工单元操作 课程代码：181103 学分：20 学时：360 授课时间：第二学期授课对象：三年制专科 课程类型：应用化工技术专业职业能力必修课。 先修课程:化工机械基础后续课程:现代煤化工生产技术 二、课程定位 《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。中职定位：单元设备简单操作 本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计 培训地位：单元设备工作原理简介 三、课程目标设计 总体目标： 本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和
专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑或明显促进作用，与高等数学、无机化学、有机化学、化工图纸识用与绘制、物理化学等前续课程密切衔接，为后续课程《化工设计概论》、《化工工艺学》、《化工顶岗实习》、《毕业设计》等打下坚实的基础。同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。 能力目标： 1、能运用流体力学知识，根据输送流体的性质，正确选用管道及安装。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。根据输送机械设备操作规范，操作常见泵的开启与调节。 2、能运热量传递知识，根据传热设备的操作要求，操作和维护传热设备。 3、能运用蒸发原理知识，根据蒸发设备的操作要求，操作和维护蒸发设备。 4、能运用蒸馏原理知识，根据蒸馏设备的操作要求，操作和维护蒸馏设备。 知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。） 1、知道流体力学，了解其基本内容，理解流体动力学的基本概念，掌握机理及基本计 算方法； 2、知道非均相物系分离的基本原理，重力沉降和过滤的基本概念及相关计算；掌握 3、知道传热单元，了解传热过程，理解传热原理，掌握热量传递过程中的传热单元操 作的基本概念及传热基本方程； 4、知道吸收，了解吸收过程，理解吸收原理，掌握气体吸收的基本原理及其相关计算； 5、掌握两组分溶液精馏的原理和流程，精馏塔的操作及设计计算方法； 6、掌握干燥过程的基本概念，熟悉湿空气的性质及湿度图的应用，干燥过程的相关计 算。 素质目标：（职业道德、职业素质、职业规范在本课中的具体表现） 1、进入工作环境，必须穿着工作服、安全帽、工作鞋等。 2、不能随意触动设备。 3、操作设备要严格按照操作规程进行操作。 4、保持工作环境的卫生。 5、保持节俭节约。 四、课程内容设计：（包括顶岗实习、项目实施等，项目小于内容）
化工分析课程标准
《化工分析》课程标准 【课程名称】 化工分析 【适用专业】 化学工艺专业 【先修课程】：《化工生产概论》、《化工设备基础》、《化工安全与清洁生产》、《化工过程控制》、《化工单元操作》、《基础化学》 【后续课程】：《化学分析操作与仪器分析》、《综合实训及生产性实习》 一、前言 1.课程性质 化工分析是化工专业学生的主要方向课之一，它的理论和方法不仅是化工专 业的基础，也是从事化学化工、生物、地质、环境等学科工作的基础。通过化工分析的学习使学生充分深入学习化工分析的基本原理与应用，并初步具有应用方法解决实际问题的能力。化工分析教学在教给学生基本的化工分析原理和方法的同时，使学生建立起严格的"量"的概念，培养学生从事理论研究和实际工作的能 力和严谨的科学作风。 2.设计思路 本课程教学设计以情境性原则为主、科学性原则为辅，对实际职业情境加工成具普遍意义的学习情境，即营造“真实的虚拟”情境，以工作过程作为参照系，将述性知识与过程性知识整合、理论知识与实践知识整合，以任务驱动设计工作过程环节，并针对每一个工作过程环节来传授相关课程容，实现实践技能与理论知识的一体化。 课程强调培养学生的职业专门技术能力，即让学生通过实践操作的训练和理论知识的学习，能够使用仪器分析测试；又着重培养学生的职业关键能力，即学习能力、工作能力、创新思维与创新能力。 本课程建议学时数为132学时。 二、课程目标 通过对《化工分析》课程的学习，培养学生使用现代分析仪器，能对
工业产品等进行定性、定量分析测试的能力，使学生具备从事仪器分析测试技术所必备的素质、知识与技能，树立全面质量管理意识，具备提出和解决问题的能力，逐步培养学生的辩证思维和严格的科学作风，创新思维和创新能力，以及团队合作精神，为后续的专业职业能力培养打下扎实基础。 知识目标 归纳分析化学的任务和作用,分析方法的分类:化学分析方法和仪器分析方法,详述分析化学的进展简况. 说明定量分析中的误差,描述分析结果的数据处理、误差的传递、有效数字及其运算规则 描述滴定分析概念和滴定分析的分类与滴定反应的条件，整理标准溶液以及标准溶液浓度的表示法，计算滴定分析结果。 说明酸碱平衡的基本理论，区别酸碱滴定法和盐溶液的滴定 说明EDTA与金属离子的配合物及其稳定性， 说明氧化还原反应平衡和氧化还原反应进行的程度，分析氧化还原反应的速率与影响因素 区分重量分析法概述和重量分析对沉淀的要求，分析沉淀完全程度与影响沉淀溶解度的因素和影响沉淀纯度的因素； 叙述电位分析法的基本原理，区分参比电极和指示电极，对比电位测定法和电位滴定法，复述电位滴定法计算。 能力目标 能独立操作各种检测方法所使用的仪器； 针对具体样品能完成从试样处理到仪器操作，试验条件确定，定性
最新17-18化工原理课程设计任务题目40+40+40-doc
化工原理课程设计任务书示例一 1 设计题目分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计 2 设计参数 （1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量________t/a （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：苯含量为40％（质量百分率，下同） （4）进料状况：热状况参数q为_________ （5）分离要求：塔顶苯含量不低于_____%，塔底苯含量不大于_____％ （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地 3 设计要求和工作量 （1）完成设计说明书一份 （2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1） （3）完成带控制点的工艺流程简图（A2） 4 设计说明书主要内容（参考） 中文摘要，关键词 第一章综述 1．精馏原理及其在工业生产中的应用 2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3．常用板式塔类型及本设计的选型
4．本设计所选塔的特性 第二章工艺条件的确定和说明 1．确定操作压力 2．确定进料状态 3．确定加热剂和加热方式 4．确定冷却剂及其进出、口温度 第三章流程的确定和说明（附以流程简图） 1．流程的说明 2．设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用） 第四章精馏塔的设计计算 1．物料衡算 2．回流比的确定 3．板块数的确定 4．汽液负荷计算（将结果进行列表） 5．精馏塔工艺尺寸计算（塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列） 6．塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7．塔板负荷性能图 8．主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等） 9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷
化工原理课程设计简易步骤
《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 1.设计任务书……………………………………………（） 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（） 3.精馏塔的物料衡算……………………………………（） 4.塔板数的确定………………………………………（） 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（） 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（） 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（） 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（） 9.精馏段塔高的计算…………………………………（） 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（） 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（） 12.精馏段计算结果汇总………………………………（） 13.设计评述……………………………………………（） 14.参考文献………………………………………………（） 15.附件……………………………………………………（） 附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（） 附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）
板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材P270 计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 266。再确定适宜回流比：P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 285。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算。） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’：P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p ：取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t ：查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm ：由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ： Lm ρ：用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度，再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ：由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ，再取 平均值。 6. 液体粘度m μ：与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷（Vs 、Ｌs ）计算 V=（R+1）D L=RD
化工生产组织与管理课程标准
国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目《化工生产组织与管理》课程标准 项目编号：
二〇一三年八月
《化工生产组织与管理》学习领域课程标准 化工科：孙建华 一、学习领域定位 （一）对应的典型工作任务 《化工生产组织与管理》课程主要完成化工生产中的生产计划的制订、生产工艺控制、产品质量控制、原材料与成品的管理与人员的组织与调度等化工生产日常管理工作。本课程主要培养学生对企业的管理环境的熟悉，增强经济观念，使他们建立一定的管理意识、经济观念、效益意识，培养学生对社会的适应能力，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。培养学生的团队意识与组织、交流沟通能力。（二）典型工作任务描述 作为化工生产的生产部、技术部、品管部、安全环保部、设备部等生产管理人员如何进行化工生产过程中生产调度、生产控制、原材料与成品质量控制的组织与管理。培养学生了解如何编制生产计划，如何进行化工生产控制、调度和管理，如何进行现场与安全管理，如何进行质量分析与质量控制，如何进行原材料与成品的管理，如何撰写生产报告等工作任务。 （三）本课程在课程体系中和地位与作用 该课程在化学工艺专业人才的培养中为了拓展学生未来职业生涯的发展而设置的一门选修课程，也是一门理论性很强的课程。通过本课程的学习，使化工类专业的学生在具备了企业岗位技能的基础上，熟悉企业的管理环境，增强经济观念，也是对学生社会适应性的培养，同时提升了学生作为企业未来管理者的素质和能力。通过提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。 二、学习目标 通过本课程的教学活动，使本专业学生熟悉本专业的高素质与高技术性应用人才的生产组织与管理的基本知识。培养学生的管理意识和分析、解决实际问题的能力；培养对学生社会适应能力，同时提升学生作为企业未来管理者的素质和能力；提高学生的综合素质，培养学生的可持续发展能力，使他们适应社会的不断变化，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。具体目标包括：： 1．熟悉化工生产计划编制的主要内容与步骤； 2．熟悉化工生产安全管理的内容与安全生产制度； 3．了解化工生产调度的职责与要求； 4．了解生产过程与现场管理的核心内容； 5．了解化工生产质量管理与质量控制的内容与要求； 6．了解化工生产成本测算与控制方法。
甲醇冷凝冷却器的设计
化工单元操作课程设计
目录 一、设计任务书 (2) 二、设计方案 (3) 1、确定设计方案 (3) 2、确定物性数据 (3) 3、计算总传热系数 (4) 4、计算传热面积 (5) 5、工艺结构尺寸 (5) 6、换热器核算 (7)
设计任务书 1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 2、设计任务及操作条件 （1）处理能力11000 kg/h甲醇。 （2）设备形式列管式换热器 （3）操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。
③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 设计方案1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型
两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用φ25mm ×2.5mm 的碳钢管，管内流速取u i = 0.6 m/s 。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 壳程甲醇的定性温度为： 6450572 +T ==℃ 管程循环水的定性温度为： ℃＝＋＝ 352 40 30t 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
化工原理课程标准
《化工原理》课程标准 课程代码: 课程学时：100课程学分：6 开设时间：第3学期 课程类型：专业基础课 一、课程概述 1. 课程定位 《化工原理》是应用化工技术专业的一门专业核心课，其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，学习各单元操作的基本原理、基本计算、典型设备及选用原则和方法、设备在生产中的操作控制方法。课程所涉的知识和技能在实际生产中具备很高的应用价值，是培养学生专业职业能力的一门必不可少的工程课程。 《化工原理》要求综合运用基础化学、物理化学、力学及物理学、工程制图及CAD、计算机技术等基础知识来分析和解决化工生产过程中的工程问题，在培养化工技术人才中担负着由理及工、由基础到专业的过渡，在培养学生运用工程观点分析、解决化工生产实际问题方面起着十分重要的作用，在应用化工技术专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。 2. 设计思路 1 .基本理念
(1)以学生为本，注重素质培养 在教学中，以学生为主体，以学生实践为基础，采用引探法教学，通过教师设置教学情境，引导学生积极主动地参与教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与性、创造性充分地融合到一起。将学生置于一种开放、动态、主动、多元的学习环境中，培养学生的开放性思维、创新的合作精神，获取信息的能力，挖掘学生的内在学习潜能，使他们的素质得到全面和谐的发展。 （2）依据认知规律，提高教学效率 课堂教学是由教学内容、教师、学生和教学环境整合而成的系统，是师生共同探求新知的过程。因此课堂教学要遵循学生的认知心理发展规律，展现知识的生成、发展和形成过程；使学生的获得认知、参加活动、增加体验、发展情感态度和价值观在课程学习过程中和谐统一。在教学中，要依据由浅入深、由表及里、由易到难的认知心理顺序，建立实践一一理论再实践一一再理论的教学活动过程，不断地、循序渐进地提高学生的认知水平、操作技能、工程素养，使学生进行有效的学习，提高学习效率。 （3）整合课程内容，突出职业能力培养 本课程以工学结合”课程开发的基本理念为指导，运用工作过程系统化的课程设计方法，基于工作过程序化课程内容、组织教学进程。在各种典型单元操作的教学过程中，突出其共性规律和方法（如速率、推动力、阻力、传质单元数与传质单元高度等），帮助同学们掌握化工单元操作中最基本的知识、规律、概念以及运用数、理、化等基础知识去研究解决实际工程问题的方法，并注重情感态度与价值观等方面的基本要求，突出学生职业素养和职业能力的培养，提高学生的综合素质、
化工原理课程设计任务书
（封面） XXXXXXX学院 化工原理课程设计任务书 题目： 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 时间：年月日
目录 1、工艺生产流程线 (4) 2、流程及方案的说明和论证 (4) 3、换热器的设计计算及说明 (5) 4、计算校核 (6) 5、设计结果概要表 (9) 6、设计评价及讨论 (11) 参考文献 (11) 附图：主体设备结构图和花版设计图
化工原理课程设计任务书 一、设计题目：列管式换热器设计。 二、设计任务：将自选物料用河水冷却至生产工艺所要求的温度。 /d； 三、设计条件：1.处理能力：G=29*300 t 物料 2. 冷却器用河水为冷却介质，考虑广州地区可取进口水温度为 20～30℃； 3.允许压降：不大于105 Pa； 4.传热面积安全系数5~15%； 5.每年按330天计，每天24小时连续运行。 四、设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述； 2.物料衡算、热量衡算； 3.确定列管式换热器的主要结构尺寸； 4.计算阻力； 5.选择适宜的列管式换热器并进行核算； 6.用Autocad绘制列管式冷却器的结构图（3号图纸）、花板布 置图（4号图纸）。 7.编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务 书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计 算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要 表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。) 备注：参考文献格式： 期刊格式为：作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号（期号）：起止页码 专著格式为：作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码 例：潘继红等.管壳式换热器的分析和计算.北京：科学出版社，1996,70～90 陈之瑞，张志耘.桦木科植物叶表皮的研究.植物分类学报,1991,29（2）:127～135 1.工艺生产流程： 物料通过奶泵被送入冷却器后，经管盖进行多次往返方向的流动。冷却后由出料管流出，不合格的物料由回流阀送回冷却器重新冷却，直至符合要求。经过处理的河水由冷却器的进口管流入，由出口管流出，其与牛奶进行逆流交换热量。 牛奶灭菌后温度高达110～115℃，然后进行第一阶段的冷却，冷却到均质温度55～75℃，而后进行均质。无菌均质后，牛奶经过第二阶段的冷却，最终由冷却水冷却至所需的出口温度。本实验所设计的就是第一阶段冷却的列管式换热器。
《化工单元操作》课程标准
《化工单元操作》课程标准 课程名称：化工单元操作 适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业 课程类别：专业核心课 修课方式：必修 《 课程时数：256学时 一、课程性质和任务 （一）课程定位 《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路 。 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。 该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。
化工原理课程设计
《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一．设计题目 (3) 二．操作条件 (3) 三．塔设备型式 (3) 四．工作日 (3) 五．厂址 (3) 六．设计内容 (3) 设计方案 (4) 一．工艺流程 (4) 二．操作压力 (4) 三．进料热状态 (4) 四．加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一．全塔的物料衡算 (5) 二．理论塔板数的确定 (5) 三．实际塔板数的确定 (7) 四．精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五．塔体工艺尺寸设计 (10) 六．塔板工艺尺寸设计 (12) 七．塔板流体力学检验 (14) 八．塔板负荷性能图 (17) 九．接管尺寸计算 (19) 十．附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)
苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为%的氯苯140000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于%。原料液中含氯苯为22%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强自选； 2.进料热状况自选； 3.回流比自选； 4.塔底加热蒸汽压强自选； 5.单板压降不大于； 三．塔板类型 板式塔或填料塔。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔主要工艺尺寸；
甲醇冷凝冷却器的设计
化工单元操作课程设计 题目甲醇冷凝冷却器的设计 学院化学与化工学院 专业轻化工程 班级轻化11002班 学号1016121072 学生姓名李江露 指导教师陈飞飞 完成日期2013年01月07 日
一、前言 (2) 二、设计任务书 (3) 三、方案简介 (4) 四、选型与设计指导思想 (5) 五、设计方案 (6) 1、确定设计方案 (6) 2、确定物性数据 (6) 3、计算总传热系数 (7) 4、计算传热面积 (8) 5、工艺结构尺寸 (8) 6、换热器核算 (11) 六、设计结果一览表 (15) 七、主要符号说明 (16) 八、个人小结 (17) 九、参考文献 (19)
化工原理主要研究各单元操作的基本原理以及所用典型设备的结构和设备工艺尺寸的计算或设备选型。 化工单元操作课程设计是综合运用化工原理课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。 课程设计与平时的作业不同，在设计中需要自己做决策，主观性较强。确定方案、选择流程、查阅资料、进行过程和设备计算，并对自己和选择作出论证和核算，经反复的分析比较，选择出最理想的方案和最合理的设计。 本次设计的主要任务是换热器的选型和设计，即对在生产过程中甲醇冷却装置的设计。此次课程设计的主要内容是通过对甲醇和循环水的分析，确定设计方案，选择最佳流程并计算、核算、制图等一系列过程。 通过课堂理论知识的学习及课程设计的实际行动和创新，不仅有助于理解和掌握知识，更培养了分析和解决问题的能力。
设计任务书 1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 2、设计任务及操作条件 （1）处理能力12000 kg/h甲醇。 （2）设备形式列管式换热器 （3）操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。 ③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。
化工原理课程设计换热器设计
化工原理 课 程 设 计 设计任务：换热器 班级：13级化学工程与工艺（3）班 姓名：魏苗苗 学号：90 目录 化工原理课程设计任务书 (2) 设计概述 (3) 试算并初选换热器规格 (6) 1. 流体流动途径的确定 (6)
2. 物性参数及其选型 (6) 3. 计算热负荷及冷却水流量 (7) 4. 计算两流体的平均温度差 (7) 5. 初选换热器的规格 (7) 工艺计算 (10) 1. 核算总传热系数 (10) 2. 核算压强降 (13) 设计结果一览表 (16) 经验公式 (16) 设备及工艺流程图 (17) 设计评述 (17)
参考文献 (18) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 设计一台换热器 二、操作条件：1、苯：入口温度80℃，出口温度40℃。 2、冷却介质：循环水，入口温度℃。 3、允许压强降：不大于50kPa。 4、每年按300天计，每天24小时连续运行。 三、设备型式：管壳式换热器 四、处理能力：109000吨/年苯 五、设计要求： 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。
4、设备简图。（要求按比例画出主要结构及尺寸） 5、对本设计的评述及有关问题的讨论。 六、附表： 1.设计概述 热量传递的概念与意义 热量传递的概念 热量传Array递是指由于 温度差引起 的能量转移， 简称传热。由 热力学第二 定律可知，在 自然界中凡 是有温差存 在时，热就必 然从高温处 传递到低温 处，因此传热
是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。 化学工业与热传递的关系 化学工业与传热的关系密切。这是因为化工生产中的很多过程和单元操作，多需要进行加热和冷却，例如：化学反应通常要在一定的温度进行，为了达到并保持一定温度，就需要向反应器输入或输出热量；又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，都要向这些设备输入或输出热量。此外，化工设备的保温，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题，由此可见；传热过程普遍的存在于化工生产中，且具有极其重要的作用。总之，无论是在能源，宇航，化工，动力，冶金，机械，建筑等工业部门，还是在农业，环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。 应予指出，热力学和传热学既有区别又有联系。热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢，它仅研究物质的平衡状态，确定系统由一个平衡状态变成另一个平衡状态所需的总能量；而传热学研究能量的传递速率，因此可以认为传热学是热力学的扩展。 传热的基本方式 根据载热介质的不同，热传递有三种基本方式： 热传导（又称导热）物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导。热传导的条件是系统两部分之间存在温度差。
《系统安全工程》课程标准
陕西国际商贸学院 系统安全工程课程标准 一、课程基本信息 二、课程的性质与任务及设置目的 （一）课程性质与任务 系统安全工程是制药工程专业的药品安全质量控制方向的方向课，它是为了解决大规模复杂系统安全性问题而产生的理论、原则与方法，其观点和方法对药品安全学科体系的形成和完善起着重要作用。 本课程的任务是：运用所学的系统安全工程原理和方法，对一定环境条件下系统的危险性进行定性和定量分析、评价和预测；把握系统设计、施工、运行及管理过程中的危险性，并能提出系统危险的预防和控制对策。 （二）前后续课程的安排 先修课程包括：化工仪表及自动化、电工学、应用数理统计等。 三、课程目标 （一）总体目标 本课程是使学生系统地掌握系统安全分析、系统安全评价和安全决策与事故控制等主要技术手段，了解化工单元操作和过程所存在的各种危险因素，结合典型的化工过程，学会如何运用系统工程的原理和方法确保实现系统安全功能，将系统风险控制在人们能够容忍的限度以内。 （二）具体目标 1．知识目标 （1）掌握掌握系统安全的基本理论及事故树分析、事件树分析、预先危险性分析等基本方法；
（2）了解了解系统安全的发展阶段及其我国安全工程的促进作用等基本知识。 2．技能目标 能够将所学知识应用至实际的基本技能。 3．职业素质和态度目标 （1）培养制药工程专业所具有的良好职业道德，具有实事求是、科学严谨、一丝不苟的工作作风； （2）培养学生诚实守信、爱岗敬业、遵纪守法和开拓创新等优良品质。 四、课程设计思路 （一）课程设置的依据 根据卫生部颁发的教学计划规定，及我院制药工程专业人才培养的目标和要求设置系统安全工程方向课程。系统安全工程课程是14版制药工程专业人才培养方案的重要组成。系统安全工程课程教学应遵循的指导思想是适应于社会发展需求，符合陕西国际商贸学院制药工程专业人才培养方案的要求，将素质教育、创新教育思想贯穿于教学过程中，在教学过程中尊重学生的主体地位，发挥学生的自觉性、主动性、创造性，不断提高学生的主体意识和创造力。学生在掌握基本理论时，应注重实践环节。根据该课程特点，注意把握如下原则：一是优化、精选教学内容，；二强调课程的实践性，合理安排理论课和实验课的比例，以培养学生的动手能力。 （二）课程目标、内容制定的依据 系统安全工程课程标准的制定，主要依据陕西国际商贸学院印发的《陕西国际商贸学院课程标准》和《制药工程专业人才培养方案》，结合教研室多年来的教学实践经验，同时参考国内其它医药院校系统安全工程课程的教学模式。系统安全工程课程一般安排在第四学年，学生已经学习了医药学大部分课程，应根据学生情况，注意循循善诱，学生逐渐适应。教师上课前应充分吃透教材内容，准确、完整把握所讲知识，尽量采用启发式、引导式及互动式等多种教学方法，合理应用多媒体等现代教学手段，真正突出“以学生为主体、以教师为主导”的素质教育理念。 （三）课程目标实现的途径 系统安全工程课程的学习，总课时安排56学时，理论讲授36学时，实验
(完整版)化工单元操作毕业课程设计
填料吸收塔课程设计说明书 专业：材料工程 班级：高聚物111 姓名：李进亮 班级学号： 指导老师：张晓东 日期：
化工单元操作课 化工单元操作课程设计任务书 班级：高聚物111 姓名：李进亮学号： 常压下，在填料塔中用清水吸收混合气中的二氧化硫。 一、设计条件 1.操作方式：连续操作； 2.生产能力：处理炉气量：2415； 3.操作温度：25℃； 4.操作压力：常压； 5.进塔混合气含量；二氧化硫的摩尔分数为0.065％；其余为空 气； 6.进塔吸收剂：清水； 7.二氧化硫回收率：95％； 二、设计要求 1.流程布置与说明； 2.工艺过程计算； 3.填料的选择； 4.填料塔工艺尺寸的确定； 5.输送机械功率的选型； 三、设计成果 1.设计任务书一份； 2.设计图纸：（填料塔工艺条件图） 四、设计时间
2013年5月13日年5月24日 五、主要参考资料 1、化工原理课程设计，汤金石，化学工业出版社，1990 2、化工工艺设计手册，上海医药设计院 3、传质与分离技术，周立雪，化学工业出版社 4、流体流动与传热，张洪流，化学工业出版社 5,、化工单元过程课程设计，王明辉主编，化学工业出版社 6、化工单元过程课程设计，刘兵主编，化学工业出版社 六、指导教师：张晓东 化学制药教研室 2013.5
目录 摘要 (3) 前言 (4) 1.1吸收技术概况 (4) 1.2吸收设备分类 (4) 第二章水吸收二氧化硫填料塔设计 (7) 2.1任务及操作条件 (7) 2.2吸收剂的选择 (7) 2.3填料塔的填料的选择 (8) 2.4 操作参数的选择 (9) 2.4.1操作温度的确定 (9) 2.4.2操作压力的确定 (10) 第三章吸收塔工艺条件的计算 (11) 3.1 基础物性数据 (11) 3.1.1液相物性数据 (11) 3.1.2 气相物性数据 (11) 3.1.3气液相平衡数据 (11) 3.2物料衡算 (12) 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 (14) 3.3.1 空塔气速的确定 (14) 3.3.2填料规格校核: (17) 3.3.3 传质单元高度的计算 (17) 3.4 填料层压降的计算 (21) 3.5 液体分布器计算 (23) 3.5.1液体分布器 (23)
化工原理课程设计换热器的设计
中南大学《化工原理》课程设计说明书 题目：煤油冷却器的设计 学院：化学化工学院 班级：化工0802 学号： 1505080802 姓名： ****** 指导教师：邱运仁 时间：2010年9月
目录 §一.任务书 (2) 1.1.题目 1.2.任务及操作条件 1.3.列管式换热器的选择与核算 §二.概述 (3) 2.1.换热器概述 2.2.固定管板式换热器 2.3.设计背景及设计要求 §三.热量设计 (5) 3.1.初选换热器的类型 3.2.管程安排（流动空间的选择）及流速确定 3.3.确定物性数据 3.4.计算总传热系数 3.5.计算传热面积 §四. 机械结构设计 (9) 4.1.管径和管内流速 4.2.管程数和传热管数 4.3.平均传热温差校正及壳程数 4.4.壳程内径及换热管选型汇总 4.4.折流板 4.6.接管 4.7.壁厚的确定、封头 4.8.管板 4.9.换热管 4.10.分程隔板 4.11拉杆 4.12.换热管与管板的连接 4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型) 4.14.膨胀节的设定讨论 §五.换热器核算 (21) 5.1.热量核算 5.2.压力降核算 §六.管束振动 (25) 6.1.换热器的振动 6.2.流体诱发换热器管束振动机理 6.3.换热器管束振动的计算 6.4.振动的防止与有效利用 §七. 设计结果表汇 (28) §八.参考文献 (29) §附：化工原理课程设计之心得体会 (30)
§一.化工原理课程设计任务书 1.1.题目 煤油冷却器的设计 1.2.任务及操作条件 1.2.1处理能力：40t/h 煤油 1.2.2.设备形式：列管式换热器 1.2.3.操作条件 (1).煤油：入口温度160℃，出口温度60℃ (2).冷却介质：循环水，入口温度17℃，出口温度30℃ (3).允许压强降：管程不大于0.1MPa,壳程不大于40KPa (4).煤油定性温度下的物性数据ρ=825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.2kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃) 1.3.列管式换热器的选择与核算 1.3.1.传热计算 1.3. 2.管、壳程流体阻力计算 1.3.3.管板厚度计算 1.3.4.膨胀节计算 1.3.5.管束振动 1.3.6.管壳式换热器零部件结构 §二.概述 2.1.换热器概述 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂，换热器的费用约占总费用的10%～20%，在炼油厂约占总费用35%～40%。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，如表2-1所示。 表2-1 传热器的结构分类