设备巡检方法及内容
电石分厂设备巡检内容
为了加强设备管理，提高设备作业率，保证电石分厂的正常生产，分厂特制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。
巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
巡回检查一般包括的内容有：
1.检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
2.听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
3.看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况；
4.检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；
5.检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；
6.检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；
7.检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
8.检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
9.检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
检查过程中应与中控室密切联系，注意设备的突然开启，以防安全事故发生，发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应作紧急处理后，向运行主管或分厂调度报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。
以下是电石分厂设备巡检具体内容：
一、电机振动给料机(A类)
1、检查紧固件、联接件的紧固情况.
2、检查吊簧的磨损情况，有无偏斜。
3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、做好设备润滑记录，巡检记录
6、清理设备上积灰,保持设备干净。
二、振动筛（A类）
1、检查各类紧固件的紧固，尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。
2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。
3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。
5、检查托簧及筛体有无偏斜；托簧有无损坏。
6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
7、做好设备润滑、巡检记录。
三、卷扬机（A类）
1、检查及紧固各类紧固件。
2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏；松闸时闸瓦应完全脱开。
3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈，否则应更换或延长钢丝绳。
5、钢丝绳末端固定应可靠。
6、检查电机应无异常声响、温升应不超过60℃。
7、检查减速机应无漏油现象。
8、做好设备润滑、巡检记录。
四、环形加料机（A类）
1、做好设备润滑、巡检记录。
2、检查及紧固各类紧固件。
3、检查气路系统是否存在漏气现象。
4、检查二位五通阀动作是否灵活。
5、调节节流阀使刮板动作平稳。
6、检查及调整接近开关，使其位置信号反馈准确。
7、检查电机有无异常响声，电机温升不超过75℃。
8、检查减速机有无异常响声，检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。
9、检查传动轨道有无偏移，接头有无开裂现象。
10、检查刮板装置滚轮有无损坏现象，铜套磨损是否严重。
11、调整刮板与环形料盘的间隙在10mm之内。
12、更换漏气的软管。
五、胶带输送机（A类）
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查胶带机是否跑偏。
3、检查导料槽、清扫器密封胶板的磨损情况。
4、检查滚筒、托辊的运转情况。
5、检查减速机油位是否在正常范围内。
6、检查胶带机的运行是否正常。
7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。
8、检查轴承部位的温升情况。
9、做好设备润滑、巡检记录。
六、破碎机（A类）
1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。
2、检查传动带的磨损及松紧情况。
3、检查出料口的大小，能否满足破碎粒度要求。
4、查看破碎机的运行是否正常。
5、检查各零部件的磨损情况。
6、做好设备润滑、巡检记录。
七、电动葫芦（A类）
1、检查控制按钮、限位器是否正常。
2、检查导绳器的滑行情况。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、查看电动葫芦运行是否正常。
5、查看吊钩升降是否灵敏，制动是否正常。
6、做好设备润滑记录。
八、电石炉液压系统（A类）
1、填写设备运行记录及巡检记录，如有异常应写明原因。
2、检查、紧固及更换各部件紧固件。
3、检查压放系统摩擦元件有无损坏，如有应向当班运行主管汇报。
4、检查各管接头等联接处有无漏油现象，如有应向当班运行主管汇报。
5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位，发现异常应向当班运行主管汇报。
6、检查缸体的密封情况，如有漏油现象应及时向当班运行主管汇报。
7、检查泵运行过程中有无异常声响，如有应向当班运行主管汇报。
8、检查电机的响声及温升，无异常响声，电机温升不超过75℃；如有异常应及时向当班运行主管汇报。
9、检查油箱油位不低于基准油位，如接近基准油位应向当班运行主管汇报。
10、检查油温不高于65℃，如有异常应检查过滤系统是否开启；冷却水管路是否畅通；冷却水温度是否高于55℃。如有以上现象应向当班运行主管汇报。
11、检查液压系统的工作压力，电极升降系统应在9－10MPa；电极压放系统应在9.5－11MPa。
12、检查三层半平台有无刺火现象，如有应向当班运行主管汇报。
13、在电极壳焊接期间应增加巡检次数。
14、检查液压站室及三层半平台干粉灭火器应是完好的，否则应进行更换。
15、合理分配三层半平台的摄像头，尽可能多的观察三根电极的液压管路，密切注视有无着火现象。
16、清理电极升降缸、夹紧缸、压放缸、压放盘、压放平台及液压管路上的油污及灰尘（用白棉布），保持设备清洁。
九、回转干燥机（A类）
1、检查滚轮、滚圈、开式齿轮的润滑及开式齿轮的啮合间隙。
2、减速箱油位是否在规定的范围内。
3、检查电机、减速箱、托轮、挡轮地脚螺栓的紧固。
4、检查大、小齿轮、滚圈及密封圈紧固螺栓是否齐全、紧固可靠。
5、回转干燥机内部零部件的检查。
6、检查筒体的位置是否偏。清理设备上积灰,保持设备干净。
7、检查筒体的位置是否偏。
8、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
9、做好润滑、巡检记录。
10、清理设备上积灰,保持设备干净。
十、除尘器引风机（A类）
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查各润滑点、轴承箱的注油是否符合标准。
3、检查进、出风管是否堵塞。
4、检查三角带是否齐全及磨损情况。
5、检查对轮、三角带轮等旋转部位的护罩是否齐全及变形。
6、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
7、做好设备润滑、巡检记录。
8、清理设备上积灰,保持设备干净。
十一、除尘器（A类）
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。。
2、螺旋输送机、反吹机构、行星出灰机减速箱及各注油点是否按标准注油。
3、检查传动链是否齐全及磨损情况。
4、检查布袋是否磨损、脱落。
5、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
6、做好设备润滑、巡检记录。
7、清理设备积灰,保持设备干净。
十二、桥式起重机（A类）
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查大、小车行走运行及制动是否正常。
3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。
4、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。
5、查看吊钩升降是否灵敏，制动是否正常。
6、检查各润滑点、减速机、液压推动器油位是否正常。
7、检查各转动机构运行是否正常，有无异常声响，如有应向当班运行主管汇报。
8、清理设备积灰,保持设备干净。
9、做好设备润滑、巡检记录。
十二、往复式给料机机（A类）
1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。
2、检查各转动机构运行是否正常，有无异常声响，如有应向当班运行主管汇报。
3、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。
4、检查拉杆部分配合是否正常。
5、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。
6、做好设备润滑、巡检记录。
设备设施巡检管理制度
设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围
适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理
设施设备常巡检制度
1.3 设施设备日常巡检制度 1 目的 规范小区内设施设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设施设备处于良好的运行状态。 2 引用文件 《设施设备综合控制程序》 3 职责 3.1 管理处主任和维修组主管负责制定本小区的设施设备巡检计划和巡检路线。 3.2 技术性不强、容易发现问题的设施、设备由管理处管理员进行巡检；技术性较强的设备应由维修组维修工进行巡检。 3.3 管理处管理员负责每日对门禁系统、楼道、楼道灯、大堂灯具、园区道路、公共标识进行一次巡查。巡查中发现问题及时报修。 3.4 维修组维修工负责对电梯、锅炉、冷机、生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门、园区灯具、地下车库灯具、锅炉等进行巡查，并负责对水、电、煤气总表进行抄录。巡查中发现故障及时维修，如故障较大则报告维修组主管，由主管安排维修。 4 操作规范 4.1 巡检标准和方法 4.1.1 门禁系统 门禁系统的要求： a) 门锁开关灵活； b) 屏幕显示正常； c) 外表清洁无污物 (检查方法：开关试验、观察)。 4.1.2 楼道：墙面、楼梯、电梯前室无明显破损或污渍；各管垄井门正常关闭。 4.1.3 楼道灯、大堂灯具 楼道灯、大堂灯具灯要求： a)感应开关或手动开关启动正常； b)灯具启动正常，照明无故障（检查方法：逐一开启）。
4.1.4 园区道路：地砖、墙砖无松动、脱落，破损面积不超过本身面积的四分之一；排水设施不堵塞；铁质栏杆、路灯杆无锈蚀（检查方法：观察）。 4.1.5 公共标识：无损坏、缺失（检查方法：观察）。 4.1.6 游泳池设备、设施 游泳池设备、设施的要求： a) 管道、阀门没有渗漏水（检查方法：观察）； b)泵房集水坑潜水泵能正常启动（检查方法：同集水坑潜水泵）； c)游泳池的拉手、爬梯没有松动（检查方法：用手拉拽）。 4.1.7 集水坑潜水泵 集水坑潜水泵要求： a)水泵手动、自动启动装置正常（检查方法：调至手动模式进行启动）； b)水泵处于自动运行状态（检查方法：看指示灯）； c)浮子位置正常（检查方法：观察）； d)电控柜门关闭（检查方法：观察）。 4.1.8 给排水管道、阀门：主要给水管道和阀门没有漏水现象，主要阀门的开关与标识相符合（检查方法：观察；如发现主要阀门的开关与标识不符，则应在调整前向主管确认）。 4.1.9 园区灯具：照明正常，灯罩无破损，灯杆直立无锈迹（检查方法：观察）。 4.1.10 地下车库灯具：照明正常，灯罩无破损；配电箱门紧闭（检查方法：逐一启动、观察）。 4.2 人员及路线安排 4.2.1 管理处主任和维修组主管负责指定巡检计划和巡检路线，安排管理员和维修工对设施、设备进行巡查。 4.2.2 管理员每日应对本人责任范围内的设施设备至少巡检一次。 4.2.3 维修工巡查工作 维修工巡查工作可参照如下安排，巡检次数不得少于以下要求： a) 上午9时～12时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门做一次巡查； b) 下午4时～5时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵做一次巡查；并于5时左右对总水表、总电表、锅炉煤气表进行抄录；
生产设备巡检管理规定
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
设备日常巡检记录表
热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-01编号：01 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-02编号：02 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
设备巡检方法
设备巡检方法： 巡回检查一般采用主观检查法。 1听：听设备运转过程中是否有异常声音 2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 4看：看设备运行参数是否符合规定要求。 5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。 6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡检的内容 1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 5检查冷却水、气压、物料系统的工作情况； 6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否
完好； 8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 信息传递与反馈 1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。 2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。 4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。 6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
设备三级巡检制度
设备三级巡（点）检制度 为了更好地做好设备巡检工作，及时有效地掌握设备运行状态，以预防为主，做好设备预知维修，确保设备安全稳定的运转，特制定本制度。 第一条设备类别 根据设备系统中设备的重要程度对设备分为A、B、C三类。 其中：A类设备：主机设备。 B类设备：影响主机运行的设备。 C类设备：除A类和B类之外的其它设备。 第二条巡检范围及工作内容 1、一级巡检的巡检范围及工作内容 一级巡检人员为设备使用部门的专职巡检人员。 1)、巡检范围：生产线上的A、B、C三类所有设备。 2）、工作内容： 一级巡检内容应按岗位巡检标准规定内容、时间、路线进行，其具体巡检内容为： a、设备运行中异音、震动、温度、异味。 b、润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）。 c、运转件是否有移位、震动等。 d、目测部件是否开裂、变形、开焊。 e、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。 f、检查各部件是否齐全、可靠。 g、检查安全防护设施是否齐全、完好。 h、设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。 一级设备巡检工在对设备进行巡检时，要配带一些小型维护、维修工具（如：扳子、钳子、螺丝刀、验电笔、撬杠、锤子等），用于在设备检查中对设备进行简易维护维修。凡是通过简易工具就能处理
的设备问题，一级巡检工要自行处理，处理不了的，要及时报告部门领导，转交维修部门和维修人员一起处理。 巡检记录要规范、完整、清晰，不得缺失。 3）、设备使用部门检查 各设备使用部门分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备以点检和巡检的方式进行设备检查。设备检查具体内容有以下几个方面： a、对现场设备按照设备巡检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位日常巡检是否落实到位，并检查班组日常巡检记录是否规范、完整、清晰。 b、检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换的部件及所需材料，报设备动力处。 c、检查设备现场擦试和维护保养情况。 d、对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给设备主管部门。 e、部门领导要对一级巡检质量负责。每天要对一级巡检质量进行检查和考核。 2、二级巡检的巡检范围及工作内容 二级巡检人员为设备管理部门的专职巡检人员。 二级巡检主要负责对设备关键部位进行点检，分为精密检测和日常点检两个层次的巡检人员。 （1）、精密巡检工的巡检范围及工作内容 精密检测的目的是早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态预知维修。 1)、巡检范围：生产线上的A类设备和B类设备的关键部位。 2）、巡检方式及内容： 精密巡检内容应按设备说明书及相关规程要求进行，其具体巡检方式和内容为： （a）温度监测：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测
设备巡检方法及内容
电石分厂设备巡检内容 了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为 制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。 巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、 冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连 续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有: 1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况, 2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音, 3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况, 4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度, 5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况, 6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好, 7. 检查安 全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、 地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生 的振动, 9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～ 发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严
重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 以下是电石分厂设备巡检具体内容: 一、电机振动给料机(A类) 1、检查紧固件、联接件的紧固情况. 2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、做好设备润滑记录～巡检记录 6、清理设备上积灰,保持设备干净。 二、振动筛,A类, 1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。 2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。 6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。 7、做好设备润滑、巡检记录。 三、卷扬机,A类, 1、检查及紧固各类紧固件。 2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。 3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。
机房日常巡检制度及操作规范初稿
各机房日常巡检制度及操作规范 为规范客户驻地各机房日常巡检工作，统一工作要求及执行标准，特制定此制度及规范。 日常巡检制度 1，运维服务工程师必须按日常工作安排及巡检要求，按时进行日常巡检工作。2，未经运维负责人员授权，运维服务工程师不得擅自调整巡检频度及巡检时间点，如遇特殊情况无法按时进行巡检工作时，应及时向运维负责人汇报。3，经安排的巡检测工作，运维服务工程师将对其执行的巡检过程及巡检结果承担相应责任，不得推卸、推脱相应责任。 4，巡检工程师在巡检过程中发现相关故障及问题，应及时如实进行记录，针对非单点性故障应及时向运维负责人汇报，由运维负责人进行下一步处理。5，巡检结束后，运维工程师应及时、全面、如实填写巡检结果记录文件，并签字确认巡检结果。巡检记录文件不得由非巡检人进行填写或代填。 6，针对巡检工作出现不适合现场实际工作等情况，运维服务工程师可向运维负责人提出问题和个人建议。 7，运维负责人须定期对巡检记录及巡检过程视频进行检查，检查频度不低于一周一次，且对检查结果进行记录和汇总。 8，针对相关超出制度约束范围情况，由运维负责人负责进行解释。 日常巡检规范 巡检规范根据各机房的具体情况及以前故障情况，针对性编制，视各个机房不同情况进行逐一说明。每个机房机房规范包括如下内容：巡检工作安排，巡检时间点，巡检线路，巡检关键点进行说明。
一，总局六楼机房巡检操作规范： 1)巡检工作安排： 本机房日间工作时段（8：00-17：00）内巡检工作按日常工作情况由值班人员和白班人员共同执行；夜间工作时段（17：00-次日8：00）内巡检工作由值班人员独立执行。间隔两小时巡检一次。 每日8：00点由白班人员检查，并将结果同前日晚班人员巡检结果进行核对。每日16：00点由晚班人员检查，并将结果同当日白班人员巡检结果进行核对。 2)巡检时间点： 日间巡检时间点为：8：00，10：00，12：00，14：00，16：00，其中8点巡检由当日白班人员执行，共5次，其中16点巡检由晚班人员执行。 夜间巡检时间点为：18：00，20：00，22：00，24：00，次日2：00，次日4：00，次日6：00，共7次。 巡检时间点尽可能按上述时间点要求执行，一般巡检实际发生时间和规范要求时间偏差不超过30分钟。 3)巡检路线说明： 建议巡检次序为，先基础环境巡检，再分区巡检（从A区到B区C区D区E 区G区）。 建议巡检步行路线从平台门到各台空调，再由A区通道到B区通道C区D区E 区G区等，最后检查门口粘灰板情况。 4)巡检关键点说明： 基础环境部分： 机房各门的开启情况；空调运行情况；玻璃地板下情况；上水加热器情况
监控日常巡检培训课件
监控室及机房日常管理及维护制度（试行） 为了确保支行监控室和机房设备的正常运行，根据监管部门要求并结合支行实际情况制定本制度。 第一条 监控室、机房钥匙管理规定 防盗门钥匙和机房钥匙采取双人管理的方式。一把由保卫干事保管，另一把交由支行行长保管。门禁卡三张，分别交由支行行长、保卫干事以及安保人员进行管理。以上涉及相关人员必须保管好自己的钥匙和门禁卡，禁止借给他人使用。 第二条监控室出入登记管理规定 1.支行安保人员工作时间负责监控室的值守。 2.其他任何人未经批准，禁止擅自入内。 3.人员进出监控室必须在《进出入监控室登记簿》进行登记。 第三条 机房出入登记管理规定 支行系统管理员负责根据总行和分行的机房管理制度，结合实际情况实施机房管理，负责支行机房的日常管理和维护工作。 1.一般只允许系统管理员进出机房，其他任何人未经批准，禁止擅自入内。 2.其它人员若要进入机房应该遵循正式的流程，必须填写《进出入机房权限申请表》，经支行行长审批通过。 3.人员进出机房必须在《进出入机房登记簿》进行登记。
4.禁止在机房抽烟，禁止携带水、食品，易燃、易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入机房，禁止在机房使用明火。 5.各种设备包装纸箱、打印纸箱和其它与机房运行无关的物品必须及时清理出机房；含有银行业务或技术信息的废纸必须经过粉碎处理，数量较多时，应该留待统一销毁。应该定期打扫机房卫生，保证机房环境整洁、卫生。 6.进入机房应该换穿机房专用拖鞋或专用鞋套。 7.应该每年进行一次机房应急演练。 第四条监控室日常管理规定 1.监控设备的机柜钥匙一式两把，分别由保卫干事和支行行长双人管理。监控设备未经行长许可任何人不得使用。支行安全员负责监控设备的日常巡检及维护工作。 2.安保人员只负责对监控图像的监控工作，发现突发事件及时向保卫干事和支行行长汇报。 3.监控室值班人员上班后，对监控室环境卫生和有关操作设备进行一次打扫。 4.保卫干事每天不定时检查系统常用功能。包括系统登录功能、密码管理功能、本机信息回放、以及各路通道录像是否清晰、音频是否正常、录像数据资料保存是否完整。如有问题及时在《日常安全日志》上记录并上报支行行长。 5.系统故障和设备故障，监控室值班人员不得擅自排除，要立即通知维保公司的技术人员现场解决。 6.值班人员必须严格按照系统使用说明书的要求进行操作，并严密关注监控设备运行情况，包括系统运行异常情况和系统故障维护情况，若因故障原因停机或较长时间停电造成系统停机，由监控值班人员详细记载故障时间、故障情况、及时上报保卫干事和支行行长。
设备巡检的方法和注意事项
设备巡检的方法和注意事项课件 培训时间：2017年1月20日-1月22日 主讲人：万齐洪讲课地点：锅炉车间办公室 通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。 一、如何对设备进行巡检： 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场 观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验. 设备的巡检内容: 1.一般的"跑'冒'滴'漏"问题. 2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,电流，温度,流量,震动,油位等. 3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的 声音.润滑油的位置和润滑油的油脂情况.减速机的底脚螺栓是否松动等. 4.有无违规操作情况. 5.设备交接班的情况了解。 对于动、静设备的具体巡检内容： 对于动设备： 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段； 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）； 3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响； 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的
测量仪器等（测振仪）。 对于静设备： 1、主要是检查其外观； 2、连接部件的完好性； 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况； 4、跑、冒、滴、漏等情况。 动静设备巡检的不同之处： 静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认)。 二、设备的巡检的方法 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。 望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故
设备巡视检查内容
巡视检查 电气事故在发生前，一般会出现声音、气味、变色、温升等异常现象。为了及时掌握运行现状，尽早发现缺陷，因此，对运行中的电气设备通过人的“视、听、嗅、触”感官进行巡视检查。 一.巡视检查的一般制度 1、巡视检查按照车间规定的时间、巡视路线进行巡检，根据设备 繁简情况及供电性质，适当增加巡视次数； 2、遇有特殊天气（如大风、暴雨、冰雹、雪、雾）时室外电气设 备应进行特殊巡检； 3、处于污秽地区的变电所，对室外电气设备的巡视检查应根据天 气情况及污秽程度来确定； 4、电气设备发生重大事故又恢复运行以后，对事故范围内的设备 进行特殊巡视检查； 5、电气设备存在有缺陷或过负荷时，至少每半小时巡视一次，直 至设备正常； 6、新投入或大修后投入运行的电气设备，在72小时内增加巡视， 无异常时，可按正常周期进行巡视。 二、正常巡视检查内容 1.注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象； 2.所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重
的电晕现象，表面应清洁无污秽； 3各部位的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松股断股、过紧过松现象； 1.检查变压器油温是否超过允许值，温升是否正常，有无异常声音， 变压器冷却装置运行情况是否正常。呼吸器内干燥器的潮解情况，防爆筒的玻璃隔膜有无破裂。气体继电器是否漏油； 2.检查电容器的外壳有无膨胀变形，有无异声，三相电流是否平衡， 电压是否超过允许值，放电装置是否良好，电容器室温是否超过允许值； 3.检查各类继电器的外壳有无破损、裂纹、整定值位置是否变动， 继电器的接点有无卡滞、变形、倾斜、烧伤、脱轴； 4.断路器的分合指示器及红绿灯是否正常。内部应无异常声，触头 断开时，灭弧室屏蔽罩应无红色或乳白色辉光； 5.避雷器内部应无异声，放电记录器数字清晰； 6.硅整流装置及各类直流电源装置有无异常声、过热、异味。电容 器储能装置检查试验正常； 7.微机保护装置显示是否正常，后台机是否有报警记录，直流母线 电压是否正常； 8.各级电压指示是否正常，各路负荷是否超出允许值。其他各种仪 表指示信号是否正常； 9.检查电缆终端盒、绝缘油有无过热熔化、漏油，有无放电痕迹及 声响；
设备巡检维护管理制度
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
设备巡检维护管理制度(试行)
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则
设备巡检方法及注意事项
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 机械设备的巡检方法及注意事项 设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。 设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。 巡检人员穿戴要求 巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。 巡检注意事项 1、巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带电设备的 安全距离。 2、现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地 方（如汽、水、人孔、检查孔等处） 3、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把 头、手伸入安全护栏内。 4、禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行走和坐立。 巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。 听针的使用方法： 1，将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。 2，听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。 3，听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。 4，使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。红外测温枪的使用方法： 1，使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。
设备巡检内容最终版
设备巡检管理制度 1、目的 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 2.适用范围：合成车间 3.主要内容 3.1 巡检员的职责 3.1..1 了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会保养。 3.1.2 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 3.1.3 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向班长、技术员或主任汇报。 3.1.4 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 3.1. 4.1 巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、闻、比、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 3.1. 4.2 巡检时先确认设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 3..1. 4.3 在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。
3.1. 4.4 巡检过程中注意设备各润滑点、静密封管路应该无泄漏，若有轻微泄漏时，根据现有能力和实际情况进行处理。设备噪声、温度，设备运行时参照的压力（进出口压力应稳定，波动小）、液位等参数是否在规定范围内。 3.1. 4.5 在巡检过程中随身携带工具（测温枪、活板手或梅花套件、听棒等）。3.1.4.6 巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。 3.1. 4.7 每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。 3.2巡检周期及时间 3.2.1 巡检每两小时巡检一次（特殊情况另定）。 3.2.2 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 3.2.3 巡回检查的时间为整点巡检，必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 3.2.4 如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在巡检记录中注明，说明原因。 3.3巡检内容（应该把泵、电机、管道、风机、还有厂控设备的巡检内容详细的写进去，这个太粗，） 3.3.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固（泵、电机、风机、厂控设备及静设备）； 3.3.2 设备润滑情况（泵、电机、风机、厂控设备）： 3.3.2.1 润滑系统是否齐全（泵、电机、风机、厂控设备）；
仪表设备日常维护管理制度样本
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识, 规范仪表检、维护人员的工作行为, 保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行, 特制定本管理制度。2范围 本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常 维护管理。 3 管理及职责 3.1 仪表班组职责 3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定, 强制维护保养, 搞好计划检修工作, 确保仪表设备处于完好备用状态。 3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导, 其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 3.1.3班组根据仪表设备台账, 分清仪表设备的重要等级, 并根据班组人员状况, 逐台设备分包到个人, 由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责, 仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 3.1.5班组必须明确包机明细, 执行组长( 岗位技术员) 包片, 其它班员包到逐台设备。
3.1.6每位员工都要设立记录台账, 并结合”五定期”工作内容进行相应的记录。 3.2 工人职责: 3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到”四懂””三会”, 即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途; 会维护、会使用、会排除故障。 3.2.2严格执行仪表设备维护保养”五定期”。 3.3 组长( 岗位技术员) 职责: 3.3.1熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技 术。 3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养”五定期”。 3.3.3安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 3.3.4做好本装置各类档案记录。 3.4 班长职责: 3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 丰富的现场仪表维护、管理经验。 3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。 3.4.3安排、检查”五定期”的执行。 3.4.4协调解决仪表设备故障。 3.4.5提报班组的消耗材料。 3.4.6整理本装置技术资料。 3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。
机械设备的巡检方法及注意事项
机械设备的巡检方法及 注意事项 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
机械设备的巡检方法及注意事项 设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。 设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。 巡检人员穿戴要求 巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。巡检注意事项 : 1、巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带 电设备的安全距离。 2、现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到 烫伤的地方（如汽、水、人孔、检查孔等处） 3、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部 分，以及把头、手伸入安全护栏内。 4、禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行 走和坐立。巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。听针的使用方法：
一是将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。 二是听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。 三是听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。 四是使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。红外测温枪的使用方法： 1、使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。 2、使用前应确认电量充足，否则应及时更换电池或充电。 3、红外测温仪枪只能测量物体表面温度，不能测量物体内部温度。 4、不能透过玻璃进行测温，玻璃有很特殊的反射和透过特性，不允许精确红外温度读数。 5、蒸汽、尘土、烟雾等将阻挡仪器的光学系统而影响精确测温。 测振仪的使用方法： 1、在检测前应将被测点表面擦拭干净。
物业公司设备巡检制度
物业公用设备、设施日常巡检制度为规范公用设备、设施的巡查管理工作,确保各项设施、设备的正常完好。特制定以下管理制度。 一、日常巡检 1、高低压配电室：每日需对园区内高压负控电表进行抄表，对配电室内各配电柜、变压器、直流屏等设备进行外观性检查，配电室内是否有异味、漏水等情况，并作好记录。 2、给排水：每日需对生活水泵、变频控制柜、喷淋泵、消防泵、稳压泵、水池、水箱及主供水管上的闸阀做外观性检查，判断设备运行是否正常。 3、中控室：每日需对中控室内设备运行状况进行外观性检查。监控系统摄像机是否运行正常，硬盘录像及是否在录像状态。 4、公共照明：每日接报修维修情况，夜间园区照明情况。 5、渗水井：每日对渗水井进行外观检查、判断水泵运行是否正常。 6、园区设施：每日接报修维修情况，巡检过程中发现园区内设施损坏应马上维修。 7、单元门：每日必须对园区内所有单元门进行巡查，发现损坏必须马上维修。
8、雨、污水井：每日需对园区内各下水井进行外观性检查，判断是否有堵、漏等现象。 9、地面：园区内地面砖、装饰理石是否有破损，如有可能应马上维修。 注：日巡检项目要求每日必须做到，在巡检过程中发现因人力、物力等原因无法完成维修，需及时通告园区主管。 二、月巡查内容 1、智能系统：每月需安排三日对智能系统进行全面检查。 检查内容： （1）监控系统：摄像机信号是否正常，摄像角度是否正确，球罩、枪罩是否清洁，硬盘录像机运行是否正常。 （2）门禁系统：电脑运行是否正常，软件运行是否正常，各门禁点是否有故障，闭门器是否完好。 （3）道闸系统：电脑软件运行是否正常，各闸机底座是否稳固，读卡器是否正常。 （4）可视对讲：对所有门口机进行检查、试呼几户，保证设备运转正常。