重力式自动装料衡器操作规范

长春市双阳区质量技术监督检验测试中心作业指导书文件编号：ZY/CSZX JD GF 12-2015 第1页共3页

第1版第0次修订

标题重力式自动装料衡器

检定装置操作规范

批

准

实施

日期

2015-09-01

1.目的及适用范围

目的是为了严格按照JJG564—2002《重力式自动装料衡器》检定规程操作，使检定校准更加规范化、程序化。保证我市使用的重力式自动装料衡器量值传递能够溯源到国家公斤基准，特制定本操作规范。

适用于：重力式自动装料衡器的检定校准；

2.编写依据

中华人民共和国国家计量检定规程JJG564—2002《重力式自动装料衡器检定规程》。

3.技术要求及技术条件

3.1 检定环境：温度应保持恒定，其变化速率不超过5℃/h。空气相对湿度应不大于85%。

3.2 标准砝码在静态试验前立即效准或检定的，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/3；其他情况下，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/5。

3.3 控制衡器是在物料试验前立即效准或检定的，其误差应不大于自动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/3；其他情况下，其误差应不大于自

动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/5。

4.使用的仪器设备

5.操作方法

5.1工作前的准备

使用控制衡器前，应先检查控制衡器是否水平，接通电源预热后进行检定或效准。

5.2装置操作程序

5.2.1 将收集容器在控制衡器称量，记下收集容器的显示读数。

5.2.2物料收集后连同收集容器直接在控制衡器上称量，减去收集容器的读数并记录。

5.3注意事项

5.3.1根据被检衡器的最大允差选用相应的控制衡器。

5.3.2收集物料时应避免物料的损失。

编制人：审核人：

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

称量与复核的标准操作规程

称量与复核的标准操作规程一、目的：为了防止人为差错或衡器、仪器、仪表误差造成差错，特制定计算与称量核对规程。二、适用范围：适用于仓库的计算与称量、生产岗位的计算与称量。三、责任者：质量监督员、称量操作工、仓库保管员。四、正文： 1 为了加强保健品生产管理，防止因计算称量时出现差错而造成质量事故，必须严格实行计算与称量核对规程。 2仓库、车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。 3在称量物料时须有称量人和复核人，且不得由同一个人包办，两人均须签字并做好记录。 4对生产时的测定工具、仪器、仪表，需要在使用前进行必要的检查调试。 5对保健品生产的关键工序实行生产指令规程，指令中所有数据均须由班组长核算确定，生产部负责人审核后下发；对一般岗位的计算与称量应由计算与称量人和复核人签字，且不得一个人包办，并有记录。 6对特殊保健品、贵重保健品在领料时不仅要专人称量核对，还必须有品管人员监督投料，并有记录。 7接受物料的复核内容：原辅料：复核外包装标签与容器内合格证、盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符，称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、数量是否相符。包装材料：复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的保健品是否相符。对产品中间体，首先逐个检查容器内有无盛装单，将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、数量。检查报告书，证明所接受的物料为合格品。 8称量复核：按本规程第 7 条复核被称量物。对衡器或天平零点的校正复核确认。复核皮重、毛重、净重、剩余料的净重。 9计算的复核：计算包括：配制指令的计算、投料（用料）的计算、成品数量的计算、原辅

重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程JJG564-2002试卷

重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程 JJG564-2002试卷单位：姓名：得分：一、填空题（30分） 1、在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器称为（）。 2、（）是把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。 3、装料衡器主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的（）和（）。 4、对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过5.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的（）。 5、对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的（）和（）。 6、所有与称重单元相关的指示装置，其（）应是相同的。 7、装料衡器应备有（），该装置也可用来除皮。 8、若装料衡器称重的（）改变后，应由法定计量机构重新进行检定。 9、若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的（）和

（）的1/3。 10、首次检定使用的物料应是该（）的装料衡器预期称量的物料。 11、物料检定的方法分为（）和（）。 12、检定是为了评定秤的（），确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 13、当装料预设置M≤10kg时，物料试验装料次数为（）次，10kg ＜M≤25kg时，装料次数为（）次，25kg＜M≤100kg时，装料次数为（）次，100kg＜M时，装料次数为（）次。二、选择题（12分） 1.衡器的检定周期一般不超过（）年。 a.半年 b.1年 c.2年 d.3年 2.若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于最大允许偏差的（）。 a.1/2 b.1/3 c.1/5 d.1/10 3.当准确度等级的参考值为Ref(1),[Se/mpe(1)]Max=1.2,[md/mpd(1)]Max=1.0时，该装料衡器的准确度等级为（）。 a.X(0.2) b.X(0.5) c.X(1) d.X(2) 4.某配料秤的定量值为50kg和500kg，则其在上述定量点的物料试验的装料次数分别（）。 a.20次10次 b.20次20次 c.32次20次 d.32次10次三、判断题对的打√，错的打×。（18分） 1.控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器整体的一部

(完整版)检验方法验证标准操作规程

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。适用范围：所有检验方法的验证。责任者：质量保证部、质量控制部程序： 1、检验方法验证的基本内容检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代审核人批准人生效日期年月日

人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结

衡器相关国标名称

GB/T 335-2002 非自行指示秤 GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7721-2007 连续累计自动衡器 GB/T 7722-2005 电子台案秤 GB/T 7723-2002 固定式电子衡 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 11883-2002 电子吊秤 GB/T 11884-2000 弹簧度盘秤 GB/T 11885-1999 自动轨道衡 GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求 GB/T 14249.2-1993 电子衡器通用技术条件GB/T 14250-1993 衡器术语 GB/T 15561-1995 静态电子轨道衡 GB/T 21296-2007 动态公路车辆自动衡器QB/T 1075-1991 杠杆式地上衡 QB/T 1076-1991 QGT型轻轨道衡 QB/T 1077-1991 静态机械轨道衡 QB/T 1078-1991 电子料斗秤 QB 1563-1992 衡器产品型号编制方法QB/T 2065-1994 人体秤 QB/T 2066-1994 象限杆度盘秤 QB/T 2087-1995 架盘天平 QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器QB/T2823- 非自行指示轨道衡衡器国家计量检定规程目录 JJG555-1996 《非自动衡器通用检定规程》 JJG13-1997 《模拟指示秤》 JJG14-1997 《非自行指示秤》 JJG539-1997 《数字指示秤》 JJG444-2005 《标准轨道衡》 JJG142-2002 《非自行指示轨道衡》 JJG281-2002 《数字指示轨道衡》 JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》 JJG564-2002 《重力式自动装料衡器》

23电子天平校准操作规程

电子天平校准操作规程文件变更记录

电子天平校准操作规程 1目的规范电子天平的校准操作规程,确保检验结果的准确和可靠性。 2责任质量保证科、质量控制科、生产技术部。 3 范围车间质控间、仓库取样间、称量配料间、质量控制科天平室 4内容 4.1 本公司所有的电子天平在计量检定部门经过检定的合格证有效期内进行每日使用前常用量的内部校准。 4.2 校准用的标准砝码已经过计量检定部门检定。 4.3 所有的电子天平在各自的工作场所进行校准。 4.4 校准方法： 4.4.1 校准前准备： 4.4.1.1检查天平是否通过检定，并在检定有效期内。 4.4.1.2检查校正砝码是否通过检定，并在检定有效期内。 4.4.1.3检查电子天平外观是否洁净，要求台上无杂物，四周无物体相碰。检查电子天平开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰，检查天平存放是否稳固。 4.4.1.4 开机预热至少30分钟检查电子天平显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，报工程设备部进行检查。 4.4.2 校准步骤： 4.4.2.1用镊子放入常用标准砝码。 4.4.2.2放置于天平中心位置并记录稳定后数值。其允许的误差见表1。 4.4.3校准结果不合格处理：封存后停止使用。通知维修人员或厂家人员进行修复。修复后重新校准，确认合格后再投入使用，使用前对进行封存的设备进行启用。 4.4.4报废处理：对校准后不合格无法进行调试或衡器本身损坏不能修复的电子天平进行停用报废处理，报废后的电子天平不得再投入生产或车间内其它项目的使用，停用后的电子天平应在明显部位粘贴报废停用标识。 4.4.5电子天平每日首次称量前根据所用的天平来选择不同的标准砝码进行校对并填写

重力式自动装料衡器操作规范

1.目的及适用范围目的是为了严格按照JJG564—2002《重力式自动装料衡器》检定规程操作，使检定校准更加规范化、程序化。保证我市使用的重力式自动装料衡器量值传递能够溯源到国家公斤基准，特制定本操作规范。适用于：重力式自动装料衡器的检定校准； 2.编写依据中华人民共和国国家计量检定规程JJG564—2002《重力式自动装料衡器检定规程》。 3.技术要求及技术条件 3.1 检定环境：温度应保持恒定，其变化速率不超过5℃/h。空气相对湿度应不大于85%。 3.2 标准砝码在静态试验前立即效准或检定的，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/3；其他情况下，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/5。 3.3 控制衡器是在物料试验前立即效准或检定的，其误差应不大于自动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/3；其他情况下，其误差应不大于自长春市双阳区质量技术监督检验测试中心颁布日期：2015-09-01

第2页共3页ZY/CSZX JD GF 12-2015重力式自动装料衡器检定装置操作规范作业指导书动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/5。 4.使用的仪器设备 5.操作方法 5.1工作前的准备使用控制衡器前，应先检查控制衡器是否水平，接通电源预热后进行检定或效准。 5.2装置操作程序 5.2.1 将收集容器在控制衡器称量，记下收集容器的显示读数。 5.2.2物料收集后连同收集容器直接在控制衡器上称量，减去收集容器的读数并记录。颁布日期：2015-09-01长春市双阳区质量技术监督检验测试中心

鸡内金检验标准操作规程

原药材检验标准操作规程目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。适用范围：中药原药材。责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。内容： 1、性状取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：本品为不规则卷片，厚约2mm。表面黄色、黄绿色或黄褐色，薄而半透明，具明显的条状皱纹。质脆，易碎，断面角质样，有光泽。气微腥，味微苦。 2、水分取供试品适量，适当粉碎，精密称定，置500ml的短颈圆底烧瓶中，加甲苯约200ml，并加入玻璃珠数粒，将仪器各部分连接，自冷凝管顶端加入甲苯，至充满水分测定管的狭细部分。将烧瓶置电热套中缓缓加热，待甲苯开始沸腾时，调节温度，使每秒钟馏出2滴。待水分完全馏出，即测定管刻度部分的水量不再增加时，将冷凝管内部先用甲苯冲洗，再用饱蘸甲苯的长刷将管壁上附着的甲苯推下，继续蒸馏5分钟，放冷至室温，拆卸装置，如有水黏附在测定管的管壁上，可用蘸有甲苯的铜丝推下，放置，使水分与甲苯完全分离（可加亚甲蓝粉末少量，使水染成蓝色，以便分离观察）。检读水量，按下式计算即得。

V 供试品中的含水量（%）＝────────×100％ W W 样品重（g） V 水体积（ml）本品含水量不得过15.0%。 3、总灰分取供试品适量，粉碎使能通过二号筛混合均匀后，取3～5g，置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500~600℃，使完全灰化并至恒重。根据残渣重量，按下式计算即得。 W2－W1 供试品中总灰分的含量（％）＝────────×100％ W W1坩埚重（g） W 样品重（g） W2炽灼残渣与坩埚重之和（g）本品总灰分不得过2.0％。 4、二氧化硫残留量二氧化硫残留量按中国药典2010 年版第一增补本附录二氧化硫残留量测定法测定，取本品细粉10g，精密称定，置于两颈圆底烧瓶中，加水300ml—400 ml （应加水至没过氮气导气管的下端），取6mol/L盐酸10ml加入带刻度的分液漏斗中连接分液漏斗，并导入氮气至瓶底，。锥形瓶内加水125ml和淀粉指示液1 ml作为吸收液，置于磁力搅拌器上不断搅拌。连接回流冷凝管，在冷凝管上部连接导气管，将导气管插入250ml锥形瓶底部，开通氮气，调节氮气流量为0.2L/min，打开带刻度的分液漏斗的活塞，使盐酸流入烧瓶。加热圆底烧瓶内的溶液至沸，并保持微沸约3分钟后开始用0.01mol/l, 的碘滴定液滴定，吸收液置于磁力搅拌器上不断搅拌，至吸收液显蓝色或蓝紫色，持续30秒不消失，并将

(非自动衡器检定装置)计量标准考核报告

计量标准考核报告[ ] 量标证字第号考评计划编号计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准代码12113545 建标单位名称米易县计量测试所考评单位名称四川省攀枝花质量技术监督局考核类型□新建?复查考评方式?书面审查?现场考核考评日期 2017 年 11 月 24 日

计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准考核证书号 [2013]攀量标法证字第 008号保存地点砝码检定室计量标准原值（万元）计量标准类别?社会公用 □计量授权 □部门最高 □计量授权 □企事业最高 □计量授权测量范围(0～100)t 不确定度或准确度等级或最大允许误差 M1等级计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定周期或复校间隔末次检定或校准日期检定或校准机构及证书号M1级砝码锁型 20kg～ 100t M1级邛崃制造 1-500 1年 2017.07 .26 米易县计量测试所 PZHXM1700 146 M1级增砣砝码环形 100mg～ 1kg M1级蓬莱市水玲砝码厂946 1年 2017.4. 28 米易县计量测试所 PZHXM1700 183 M1级增砣砝码环形 100mg～ 2kg M1级成都科学仪器厂 180 1年 2017.07 .28 米易县计量测试所 PZHXM1700 184 主要配套设备数显温湿度表 WSB- 1型 (-20~60)℃/ 郑州博洋仪表有限公司 01 1年 2017.04 .05 攀枝花市计量测试研究所 F20170326

JJG564重力式自动装料衡器检定员取证考核试题

JJG564-2019重力式自动装料衡器检定规程 1、重力式自动装料衡器：把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将此装料装入容器的自动衡器。 2、预设值：为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设、以质量单位表示的值。 3、称量周期：完成以下操作的称量过程即给承载器送料、称量操作、单个分离载荷的卸料。 4、最小称量：能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最小分离载荷。 5、最大称量：能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最大分离载荷。 6、最大允许预设值误差：装料预设值与装料平均值的最大允许偏差。 7、X（1）级自动装料衡器首次检定、后续检定的最大允许偏差0.8%F，使用中检定的最大允许偏差1%F。 8、最大允许预设值误差：对可预设装料质量的装料衡器，装料预设值与装料平均质量之差，不应超过每次装料最大允许偏差的0.25倍。该限值同样适用于首次检定、后续检定和使用中检定。 9、环境条件：检定应在环境温度稳定的条件下进行，一般-10—40℃，温度的变化率不应超过5℃/h。 10、物料检定的检定确定：物料检定应在最大称量和额定最小称量下进行；如果最小装料小于最大称量的1/3，还应在接近装料区间的中心在选一个点进行检定，这个检定点最好是接近100g、300g、1000g和15000g的装料值。 11、物料检定方法分为分离检定法和集成检定法。 12、确定化整误差的基本方法答：若控制器的分度值过大，可利用闪变点法来化正误差。具体的方法：可在控制器的相邻两个分度值之间寻找示值的闪变点，具体方法如下：对于某一载荷L，控制器上显示I，连续加放0.1d的砝码，直至示值增加一个分度值，变为I+d,此时加载器上的附加砝码为?L。计算示值化整前的示值P P=I+0.5d-?L 计算化整前的误差 E=P-L=（I+0.5d-?L）-L 计算化整前的修正误差Ec Ec=E-E 13、检定方法：看检定项目一览表 14、检定周期:一年

皮带秤作业指导书

连续累计自动衡器（皮带秤）检定装置作业指导书 ZZD-HQ- -10

发布页作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换版。编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：编制日期：实施日期：

目录一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01 二、连续累计自动衡器检定装置操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 1、适用围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 2、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 3、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 4、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02 5、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥03 6、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0 3 7、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥04 8、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06 9、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06 10、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07 三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09 四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用）五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 1、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 2、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15

称重皮带秤技术规范

电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切

费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2）三、工程概况由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增

仪器、仪表、衡器校验管理

1.目的建立一个规范的仪器、仪表、衡器校验标准管理规程，确保仪器、仪表、衡器的安全准确。 2.适用范围本规程适用于生产车间、QC及库房的所有仪器、仪表、衡器等校验及管理。 3.职责 3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。 3.2 各仪器使用人员负责按照本规程操作。 4.程序 4.1 计量仪器、仪表、衡器校验管理要严格遵守《国家计量法》和有关法规、法令，进行检测。 4.2 检测周期要严格按照计量主管部门制定的检定时间进行各种器具的检定。 4.3 建立仪器仪表校验记录，在记录中要写明仪器仪表名称、型号、使用单位、校验日期等。 4.4 每次校验后的仪器仪表要及时登记，要将校验合格证书与校验记录入档。 4.5 本文所指的仪器、仪表、衡器为机械式天平、电子天平、电子秤、机械式台磅秤、压力表、真空表、压力真空表、指针式温湿度表、电子式温湿度表、指针式压差表、液体压差表、安全阀、各种温度计等。也包括质检部的玻璃器皿和检测用的各种仪器。 4.6 本着谁使用谁负责的职责，使用人员应对所使用的仪器、仪表、衡器及各种安全装置认真负责使用。使用人员无权对各种器具自行进行修理及调试。在正常使用中，如发现仪器仪表及器具有损坏或是动作不灵敏应及时上报设备部。 4.7 设备主管部门要根据实际情况决定对损坏或动作不灵敏的器具进行修理或报废更换。 4.8 计量员要根据检测周期，对仪器、仪表、衡器及安全装置进行校验，(压力表、真空表及压力真空表属强制性检测，要按规定每年校验)。 4.9 其余仪器、仪表、量具、衡器等应根据计量检测机构出具的时间进行检测。

4.10 各种进口检定器具必须要经过市级以上计量部门检定，合格后，方可投入使用。 4.11 使用部门及使用人员要对所用的器具、仪表等进行清洁保养，不得使用 5.附件无 6.变更历史

电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍

电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m；适应带速范围：≤4m/s；适应皮带机倾角： 0°耀18°；适应皮带机槽型角： 0°耀35° 输送量测量范围： <10000t/h；码块链条数量： 1耀6；码块链条长度：通常为21m；每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m， 40kg/m，50kg/m等；每米质量误差：优于±0.05%；升降系统行程： 800耀1400mm；升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数由设计确定；信号传输距离：≤1000m；校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%；防护等级： IP54。

图10-10 循环链码结构示意图 1、支架； 2、码块链条； 3、皮带秤的承载器； 4、称重传感器； 5、升降系统； 6、皮带； 7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮

电子天平校准管理规程

目的：建立检验用电子天平的校准管理规程，保证检验用衡器具有良好的可信度和检定校准状态。范围：用于电子天平的校准和使用。责任：化验员、QA主任、QC主任、质量管理部经理。内容：一、校准检定频率：每日使用前由QC人员校准一次，合格后，方可使用每年由国家认可的计量部门检定一次，检定合格后，方可使用。二、校准用的主要器具：经计量部门校准后的校准砝码，且校准合格证在效期范围内。三、校准方法： 1.1开机前准备 1.1.1 确认分析天平检定合格日期在有效期内，否则此天平禁止使用。 1.1.2 确认标准砝码校准日期在有效期内，否则此标准砝码禁止使用。 1.1.3检查天平水平泡位置是否位于圆环中央，若不在中心，通过调整天平的地脚螺栓高度，使水平泡位于圆环中央。 1.1.4用软毛刷清洁称量盘，确认称量盘是干净的。 1.2开机接通电源，打开天平开关。（注意：电子天平在初次接通电源或长时间断电之后，应预热30分钟以上。） 1.3电子天平的日常校验 1.3.1 每日使用前执行一次。 1.3.2从标准砝码中选取一个与将要称量的值最接近、且覆盖它的标准砝码进行称

量，记下读数。允差满足该标准砝码的允许误差（见下表）。 1.3.3据实填写校验记录，记录本放在天平旁。 1.4每次放入被称物称重时，应将被称物放在称量盘的中央，然后关闭天平玻璃门，待显示稳定时，读取称量值。变更历史：执行2010版GMP而修订为第1版后附记录：电子电子校准记录REC-ZL-01-449

MMMMMMMMM有限公司GMP文件电子天平校验记录 REC-ZL-01-449 电子天平校准管理规程第 3 页共 3 页

检验项目标准操作规程(SOP)

检验项目标准操作规程（SOP -1 -检验标本的米集一、标本的正确采集标本米集必须符合 2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情，避免干扰因素的存在。二、标本的贮存标本采集后尽快送至实验室，若不能及时送检，已采集的标本要按检验规定的贮存条件，如室温、冰浴、温浴或防腐贮存，将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中，避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果。三、标本的运送必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。四、标本的签收临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本，均应按标准化要求进行，做到认真核对，包括标本来源、标本属

性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等，标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。五、标本的处理 1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测结果的准确性。 2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。 3、实验室接收标本后处理应注意事项：（1）、时间：实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。①、促凝标本应尽早处理，可在米血5-15分钟后离心；②抗凝标本可米血后立即离心；③非抗凝（无促凝）标本采血30-60分钟后离心； ④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESF等）不需要离心。（2）、温度：一般标本为室温（最好是22-25 C）放置；冷藏标本（对温度依赖性分析物）应保持在2-8 C直到温度控制离心。（3）、采血管放置：应管口（盖管塞）向上，保持垂直立位放置。（4）、采血管必须封口：管塞移去后会使血PH改变，影响检测结果, 封口可以减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。六、分析前的可变因素 1、生物因素：可引起所检测物质在体内的变化，此种变化与检测方法无关，分为可变的和固定的生物因素。 2、干扰因素：在收集和分析标本过程中，干扰因素常导致分析结果与被测物真实浓度不符。七、标本采集的基本原则

非自动衡器检定装置技术报告

计量标准技术报告计量标准名称非自动衡器检定装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期目录一、建立计量标准的目的…………………………………（ 2 ）

二、计量标准的工作原理及其组成………………………（ 2 ）三、计量标准器及主要配套设备…………………………（ 3 ）四、计量标准的主要技术指标……………………………（ 4 ）五、环境条件 (4) 六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（ 5 ）七、计量标准的重复性实验………………………………（ 6 ）八、计量标准的稳定性考核………………………………（ 9 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（12 ）十、检定或校准结果的验证………………………………（16 ）十一、结论…………………………………………………（17 ）十二、附加说明……………………………………………（17 ）

一、一、建立计量标准的目的为了保证本市衡器量值的统一、准确可靠，特建立衡器检定装置。二、计量标准的工作原理及其组成一、检定方法：本衡器检定装置采用比较法对各类衡器进行检定。即用M12等级和M1等级标准砝码与感量砝码直接对衡器进行检定比较，根据M12等级和M1等级砝码与感量砝码所出值与衡器指示值相比较，并通过计算得到衡器指示值实际误差。

M12等级砝码 M1等级砝码非自动衡器三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔砝码1000kg (40个) 1000kg×40M12等级//省院1年砝码 Fg-25kg (800个) 25kg×800M1等级 / 自编号:1- 800 本院1年砝码 Fg-20mg~2kg (22个) 20mg~2kg M1等级上海精科 612 本院1年砝码 Fg-200g (10个) 200g×10M1等级蓬莱市水玲砝码厂 496 本院1年砝码 Fg-100g~20g （30个） (20g~100g)×10M1等级蓬莱市水玲砝码厂 451 本院1年砝码 Fg- 100mg~10g（70 个） (100mg~10g)×10M1等级蓬莱市水玲砝码厂 452 本院1年

衡器试题

一二三四总分题号得分单位：姓名：一、填空题：（每空2分，共30分） 1、在称量过程中需要人员操作的秤是非自动秤。 2、完全靠人员操作来取得平衡位置的秤是非自行指示秤。 3、非自动秤准确度等级是按检定分度数和检定分度值被划分为二个等级，分别为中准确度级和普通准确度级。 4、秤的基本误差为秤在标准条件下的误差。 5、检定分度值表示绝对准确度，检定分度数表示相对准确度，两者作为划分准确度等级的依据。 6、在进行非自行指示秤的灵敏度检测时，在秤处于平衡时施加的一附加砝码，其值约为相应秤量最大允许误差的绝对值。 7、中准确度级的非自动秤最小秤量为20e ，普通准确度级的非自动秤最小秤量为10e 。 8、对于非自行指示秤，当承载器的偏载量较小时，在做偏载检测时，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/10 。 9、对使用替代物进行的称量测试，首先应进行50％最大秤量的重复性误差检查。 10、置零装置和去皮装置是能将秤置入零点的装置，去皮装置其承载器有载荷。二、选择题：（每题2 分，共20分） 1、不多于四个支承点的模拟指示秤偏载测试时，施加砝码约等于最大秤量的 B 。 a．1／2 ／3 c.1／4 2、TGT-100型台秤，计量杠杆力点端所改变的静止距离至少应为 C 。 a．5mm b.1mm c.3mm 3、除皮装置准确度，对单分度值为 C 时才能置零。 a.±b±c± 4、杠杆的重心与支点重合是 B 状态。 a.稳定 b.随遇 c.不稳定 5、非自行指示秤，由于承重杠杆比不一致，造成哪种误差 A ？ a.四角误差 b.灵敏度误差 c.重复性误差 6、非自动衡器的重复性误差是属于 A 误差。 a.偶然误差 b.系统误差 c.综合误差 7、JJG555－96?非自动秤通用检定规程?中规定，增铊按 B 级砝码的允许误差执行。 a. M1 b. 2c 8、非自动秤的承重杠杆属于 B 杠杆。 a.第一类杠杆 b.第二类杠杆 c.第三类杠杆 9、首次检定一台级非自行指示秤，其中在检定500e～2000e范围时，该范围的最大允许误差为 B 。 a.± b.± c.± 10、数字指示秤的称量示值误差计算公式为 A 。 a. E = P – m = I + –Δm - m b. E = P – m = I - –Δm - m c. E = P –m = I + + Δm – m 三、简答题：（每题5 分，共20分） 1、什么是杠杆系？

重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算

重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算Automatic gravimetric filling weighing instrument verification method selection and error calculation 郭磊（哈尔滨市计量检定测试院，黑龙江哈尔滨150036）重力式自动装料衡器的应用已十分广泛,检定依据的规程是JJG 564—2002《重力式自动装料衡器》。规程的条款比其它衡器规程要多,检定记录和误差的计算相对复杂。依据自己对规程的理解和工作中的经验,写出来供同行参考。 1.检定项目和检定方法的选择检定项目包括：外观检查、静态检测、物料检测及准确度的确定,检定结果的处理。外观检查、静态检测的方法和电子秤的方法一样,不作叙述。物料的检测方法有两种：分离检定法;集成检定法。后续检定是大量的,在检定不同装料形式的定量衡器选用哪种方法适合是十分重要的。定量自动衡器的称量范围常见在1kg~10t。采用哪种方法,要考虑的是检测中所需要的人力、物料运输等成本;考虑承载器每次卸料后的残留量,考虑每个称量循环有两个以上定量值的装料,考虑25kg以下定量称量多为定量包装商品,大吨位定量称量多为工矿企业原料,建筑原料;考虑分离检定法的鉴定结果质量优于集成检定法,大吨位采用分离检定法成本高等因素。那么在大量的后续检定工作中, 50kg以下定量衡,准确度等级一般都在0.2级以上,精度相对较高,采用分离检定法为适合。定量值在1000kg以上,准确度等级一般都在0.5级以下精度相对较低,采用集成检定法为适合。无论采用哪种方法,其扩展不确定度只要不大于被测衡器最大允许误差的1/3即可满足。 2.集成检定法及误差计算集成检定法是需要使用与被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。我们以一台最大定量值mp=2000kg,准确度等级2.0级的商混配料秤为例。它是由骨料、水泥、添加剂、粉煤灰、水五个称重载荷组合为一次输出。该秤具有可用标准砝码确定化整误差的指示装置,并每个单元都独立显示。在五个单元称重中以骨料预设值: 2000kg,d=1kg为例。首先被检测秤的静态检测,误差符合电子秤三级

检验标准操作规程

1.目的规范检验操作。 2.适用范围检验操作。 3.责任者化验员。 4.规程： 4.1检验 4.1.1 按化验品种的检验规程。准备好化验需要的仪器、试液、标准滴定液及其它必需品。如果有规定的化验周期，就应在规定期限内完成化验，无规定化验周期的，也应及时化验，确保生产的正常进行。 4.1.2 严格按检验规程进行操作，不得修改检验方法。如果检验方法有问题，应通知质管部经理分析原因，如修改则应按文件管理制度办理。 4.1.3在需较长时间使用仪器（如培养箱或干燥箱）时，可将“运行中”的状态标志挂在仪器上，待仪器使用完毕后，及时取下。精密仪器应填写仪器使用记录，并按相应的SOP检查并校验仪器。定期检定仪器，只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时挂上相应的状态标志，直到问题解决为止。使用完仪器后，填写仪器使用记录，并由使用人做好仪器的清洁卫生，换上“清洁待用”的标志牌。 4.1.4除含量、浸出物及规定需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。如果平行化验数据超出方法中规定的偏差要求（但在合格限内），应报告质管部经理。一般情况下需要再做一次化验（即无法判断误差原因时需做的再次化验）。 4.1.5 化验完毕后应及时清洗使用过的仪器，以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后将其清洗。对易挥发物品进行处理和化验时，应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发性和有毒物品。 4.1.6 样品化验结束后，化验员应填写检验记录并签字，记录应由QC负责人审核并签字。如果样品符合规定，就在记录单上填写“符合标准规定”，如不合格，另一化验员应重新检验，如确实不合格，则填写“不符合标准规定”。如QC负责人要求重新取样进行化验，在化验新样品的同时应再复验一次原样品，如化验结果被证实是正确的，QC负责人应做出出报的决定，并打好检验报告书报给QA审核签发。如果第二次化验结果与第一次不符，应排除化验员的检验误差及其他可能产生的检验误差，对该物料做出处理意见。

TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统

前言 TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统主要用于煤粉锅炉在供粉过程中进行均匀处理和供煤重量的连续测量，实现了入炉煤粉的单炉计量和各供粉管煤粉风粉浓度的在线监控，可与DCS等系统联网，组成各种正平衡能量计算和控制方案。该产品目前尚无国家标准、行业标准。本标准作为组织生产和检验产品的依据。本标准起草时参照了JJG195-2002《连续累计自动衡器》。在本标准有效期内发布相应国家标准、行业标准，本标准应及时复审，以确定继续有效、修订或废止。本标准于2007年11月18日首次发布并实施，自发布之日起有效期限三年，到期复审。本标准由山东天能电力科技有限公司提出。本标准起草单位：山东天能电力科技有限公司。本标准主要起草人：朱玉吾、王治宇、孙爱华、耿东。

TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统 1 范围本标准规定了TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统的产品分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标识 GB 9969.1 工业产品使用说明书 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 3 产品分类及参数 3.1 产品分类 3.1.1 分类按给粉机的给粉能力不同，TN-JGJ粉状物料均匀给粉自动计量系统分为TNJGJ06型和TN-JGJ09型两类。 3.1.2 TN-JGJ06型适用于500kg/h-6000kg/h的叶轮给粉机；TN-JGJ09型适用于3000kg/h-15000kg/h的叶轮给粉机。 3.2 型号型号用字母和数字组合表示，具体含义如下： TN—JGJ xx—xx 3.3 系统组成 —粉状物料均匀下料装置（FJM）； —粉状物料密度测量装置（FML）； —叶轮给粉机速度测量装置（SDL）； —粉状物料在线校验装置（FQY）； —粉状物料粉流通断检测装置（FTD）； —数据采集处理装置（SCL）； —数据通讯和管理系统（STGL）。 3.4 基本参数 3.4.1工作电压：AC220V±10%，频率：50Hz±2%，整机功率：500w； 3.4.2环境温度：﹣20℃~80℃；相对湿度：小于60%。

企业计量器具管理规程(doc 7页)

企业计量器具管理规程目的：根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。责任： 1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。 2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。 3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。内容： 1 计量器具的采购管理： 1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。 1.2 新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。 2 资料管理：

2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。 2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。 3 标识管理： 3.1 新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。 3.2 计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。3.3 计量器具报废后，编码可留为备用。 3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。 3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。 4 使用与维护保养： 4.1 对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容）。 4.2 计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。 4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。