镀膜机常见故障及分析解决预防措施

一. 常见故障,问题及解决方法

下表对一些镀膜时常见的故障、真空度问题、及掉膜和膜质问题做了一些简单分析 , 并给予解决方案及预防措施 .

故障

点

1.高压和束流

故障现象故障原因解决及预防措施备注

1.1.开枪有高压，无 1.灯丝保险烧断 1.检查灯丝保险，烧断则更换立即束流

2.灯丝烧断 2. 保险正常则检查灯丝更换枪关高

3. 南光枪枪体右边引体 . 压

线碰到枪体底坐 3.调整引线与枪体底坐的间距 .

在抽气前检查枪体 .

1.2.开高压显示跳 1.束流控制调在手动， 1.电位器归零 .在预熔完后应将立即动幅度大，并有束电位器未归零灯丝电位器归零关高流跳动 2.枪体短路 2. 将连接灯丝变压器的高压引压

3. 高压电极保护罩或线取下（注意引线不能碰到机

屏蔽碰到高压引线造器应悬空）开高压，正常则枪

成短路体或高压电极保护罩或屏蔽短

4.电柜故障路造成

3.放气检查电极保护罩或屏蔽

4.检修电柜

1.3.开枪无高压，无 1.高压保护不到位（偏 1.检查相应的高压保护

束流转.真空 .柜门）检修高压控制电路

2.高压电路出问题

常见 4 1.4.镀膜时高压会 1.真空继电器烧坏 1.更换真空继电器

下跌 2.高压电路出问题 2.检修高压电路号机1.5.镀膜时灯丝突 1.BT138

可控硅被击更换常见 4

1.BT138

号机

然很亮 ( 束流达到穿检查枪体

满格 ) 枪体短路 2.

1.6 有高压，有灯丝 1.栅极片短路 1.整理枪体

电流，无光斑 2. 扫描出问题或扫描 2.检修扫描，正确连接扫描线

线接反了

1.7.束流上不去，达 1. 灯丝位置不正或变 1. 重新安装或更换灯丝 . 为了

不到以前的水平形更好的对灯丝定形及延长灯丝

（同样功率达不到 2.灯丝被氧化使用寿命 ,在更换新灯丝后应对

以前的速率） 3. 连接枪体的各接头灯丝进行预热处理

松动 2.更换灯丝 .为防止灯丝氧化在

4.坩埚转速太快放气前应注意检查关闭灯丝电

5.材料被污染源开关

6.晶片被挡住 3.拧紧各连接处 .

4.调整坩埚转速

5. 取出被污染的材料或更换新

材料

6.调整晶片挡板位置 .抽气应检

7.电柜出问题查晶片是否被挡

7.检修电柜

1.8.阻蒸电流调不 1. 蒸发舟烧断或松掉 1.更换蒸发舟或拧紧螺钉 .为了上去造成接触不良防止接触不良，各电极和压块

空气开关跳闸应清洗干净 .更换在蒸发舟时应

3. 调节电流的电位器将铜压块取下砂干净再安装蒸

坏了发舟

4. 铜电极与真空室底 2.打开空气开关

板下的引线接触不良 3.更换电位器

4. 清洁磨平接触不良的地方并

拧紧螺钉

1.9.速率不稳定 1.晶片失效 1.选择好的晶片， 1.2 枪的速率

2.料面不好要匹配

3.功率设置不合理 2.料要加平整，养成停坩埚的好

4.控制参数 PID 设置习惯

不合理 3. 预熔功率及最大功率设置合

5. 灯丝接触不好或老理 (最大功率为略大于蒸发时所

化需功率）

6.高压打火 4.设置合理的 PID 参数

5.紧固或更换灯丝

6.解决打火现象

1.10.高压打火 1.枪体污染，杂物掉入 1.整理枪体，在吹枪体时应用吸

枪体尘器边吸使吹出的杂物吸走不

2.各接线处未拧紧被落在枪体里

3.聚四氟套管太脏 2.拧紧各连接处，使其接触良好

4.枪体阳极，栅极变形 3.清洗或更换套管，应定时清洗

5.高压电极太脏 4.调整或更换阳极，栅极片

6.屏蔽不佳或未屏蔽 5.更换高压电极

7.光斑位置不合理，扫 6.调整屏蔽或加装屏蔽

描状态不好7.调整好光斑，检查扫描

8.2 枪高压干扰8.蒸镀 1 枪时应关闭 2 枪高压

9.材料污染有杂物9. 将被污染的材料去除或更换

10.高压打在 10KV 新材料

11.预熔不够充分10.将高压调在正确的档位（中

功率设置不合理档 8KV ）.在触摸屏上操作时 (如

12.

调整坩埚转速时 )应注意是否误

碰到高压调节档位

11.预熔时间及加的束流应合理

（束流最后应加到接近镀第一

套时所需束流坩锅转一到两

圈）

12.设置合理的功率 ,预熔功率

不应太大 ,最大功率应与速率相

匹配 ,注意在第一套时速率较小

时功率的设置

2.扫描 2.1.光斑不能调整 1. 扫描引线或线圈短 1.检查引线及线圈 ,引线间不能和光路碰在一起 ,抽气前应检查引线是斑 2.整流桥击穿否互相触碰和松动

3.引线或线圈断路 2.更换整流桥

4. 遥控盒上的连线松 3.检查引线及线圈

脱或电位器坏了 4.接好连线或更换电位器

2.2 光斑及扫描状 1.灯丝变形 1.更换灯丝

态不好 2.极靴位置不正 2.调整极靴位置 .在拆下清洗时

3.扫描频率不合适要做好记号避免安装时位置不

4.短路条多或少了 , 位正

置不好 3.调整合适频率 ,频差和密度

5.高压档位不对 4.调整短路条的位置及数量

6.扫描连接线有误 5.调整正确的高压档位

6.正确连接扫描线 ,维修时应做

好记号

3.坩埚 3.1 坩埚转动不灵 1.坩埚周边间隙太小 1.调整坩埚周边的间隙

和工或不转 2.坩埚间隙有材料 ( 卡 2.清理间隙中的材料 .注意料不转料) 要加得太高 ,预熔时数量不要加

3.轴承锈死得太快 ,防止材料飞溅掉入间隙

4.减速器出问题里使坩埚卡住或转得不顺畅

5.电机出问题 3.清洗或更换轴承 .在打扫真空

6.防污底板顶到坩埚 (2 室及洗机时应将坩埚下面的料

枪) 渣清除 ,防止料渣太多影响轴承

7.连接键脱落的性能

4.检查减速器

5.维修或更换电机

6.调整好大门底板的位置 (稍高

于坩埚 ),关门时感到异常 (如较

平时紧 )应检查底板及防污板的

位置

7.重新安装好键

3.2 工转噪音大 ,晃 1.电机轴承坏了 1.更换电机轴承

动大 2. 大轴承干磨性能下 2.清洗或更换大轴承

降 3.将电机与减速箱连接好

3. 电机与减速箱连接

4.更换齿轮

不好

4.传动齿轮磨损

3.3 工转转不了 1.电机损坏 1.更换电机

2. 电机与传动部分的 2.重装或更换键

键脱落或磨损 3.更换齿轮

3.传动的齿轮磨损

4.更换或维修单向器 (2 楼 )

4.单向器坏了

5.检修电路

5.电路出问题

3.4.工转电压调不

更换电位器调节电位器损坏

上 , 电压显示指针1. 1.

控制器出问题检修控制器2. 2.

跳动大 3.工转传动不稳 3.维修传动部分

4.碳刷接触不良 4.整理碳刷接触面或更换

5.电压表有问题 5.维修或更换电压表

4.阀门 4.1.阀门打不开 1.气压不够 1.调高气压到适当位置

2.控制阀门的气动阀 2.维修或更换气动阀

有问题 3.检查与其互锁的阀门 .应注意

3.阀门间互锁阀门指示灯显示关闭但实际阀

门并未关闭的现象

4.2.阀门打开后会 1.气压不够 1.调高气压到合适位置

自动关闭 2.气动阀阀芯内的橡 2.更换阀芯或气动阀

皮松脱

4.3.放气取膜 ,放气 1.高阀没关到位 1.检查高阀没关到位的原因 ,不

阀打不开 2.放气阀的气动阀有能强行手动关闭

问题 2.更换或维修气动阀

5.真空 5.1.在镀膜过程中 1.高阀 ,预阀等阀门自 1.检查气压是否正常 ,正常则是度真空度突然下跌动关闭相应的阀门问题 ,一般为气动阀

2.扩散泵断相或跳闸的阀芯松脱

3.坩埚卡料强行转动 2.合上闸刀 ,断相表现为三相指

造成漏气示灯有一或两个灯不亮 ,更换电

炉盘

3.维修坩埚 ,当卡料时不能强行

转坩

5.2.低真空突然抽 1.机械泵掺气阀没关 1.关闭掺气阀

不动 2.真空室门压到东西 2.检查大门密封 .关门抽气时应

3.并路阀 ( 旁通阀 ), 截检查大门是否压到东西或密封

止阀自动关闭圈上有杂物

4.机械泵出问题 3.检查相应的阀门及控制阀门

5.罗茨泵出问题的气动阀和气压

6.管道漏气 4.维修机械泵

7.机械泵上的机放阀 5.维修罗茨泵

漏气 6.维修管道

8.真空室漏气7.更换或维修机放阀

8.按 5.4 步骤检漏

5.3 抽气慢 1.真空室太脏 ,没换防 1.更换防污板或清洗真空室

污板 2. 清洗扩散泵 ( 大约一年洗一

2.扩散泵太久没洗次 )

3.扩散泵出气口挡油 3.调整挡油板

板被吸起 4.给机械泵掺气或换油

4.机械泵没掺气

5.调节真空表基准或更换真空

5.真空测量表基准不表

准 6.检修机械泵 ,罗茨泵

6.机械泵 ,罗茨泵有问

题

7.真空室暴露在大气7.尽量减少敞大气时间 ,玻片应

时间过长或玻片未烘完全烘干

干8.按 5.4 步骤检漏

8.漏气

5.4.真空度低 1.真空表测量不准 1.更换真空表

2.真空规管测量口被 2.关闭高阀 ,若此时真空室真空

百叶窗挡住度比较稳定 ,则放气调整百叶窗

3.真空室大门没关好的位置

4.真空泵出问题 3.用酒精注射大门密封看真空

管道漏气度变化 ,如有变化则放气整理真

6.动密封如坩埚 ,工转 , 空室门密封

观察窗 ,挡板等密封漏维修或更换真空泵

气 5.维修管道

7.洗机或维修时动过 6.更换或重装动密封

的部件或附近有松动快速连续转动看真空度是否

8.堵头没装好有较大的变化 ,有则是该转动部

9.通了水的如坩埚 ,工动密封有问题

转,探头等地方有漏点7.检查动过的部件及附近 ,确认

10.高阀 ,低阀气缸漏气后紧固

11.金属焊缝漏8.用酒精注射堵头 ,若真空度有

变化则紧固或重装该堵头

9.通过用高压气来冲水管看真

空度是否有变化 ,有则检查水路

10.通过开关高阀 ,低阀或用酒

精注射阀门确认后更换阀体或

密封圈

11.用酒精注射各焊缝来确认是

否有漏 ,有则补焊焊缝

6.掉膜 6.1.掉膜 1.真空室或玻片潮湿 1.烘烤玻片及防污板的时间要

问题（更换防污板后）适当

2.玻片没洗干净 2.用干净的布清洗好玻片,清洗

3.更换新玻片 ,玻片上时应认真仔细

有油污 3.先用洗洁精清洗干净玻片,再

4.真空度低用清水将玻片冲洗干净

5.打火严重 , 造成膜厚 4.检漏

不均匀引起应力大 5.解决打火现象

6.真空室有油污 6.清洗真空室

7.蒸发速率过高7.降低速率到合适位置

8.脱膜剂镀得过多8.减少脱膜剂的厚度

9.扩散泵返油造成高9.擦洗高阀盖及冷井 .给扩散泵

阀盖及冷井处有油污加热时间不能少于 90 分钟 .

6.2.周一掉膜严重 1.洗机时产生的一些 1.用酒精仔细擦干净真空室

且膜质不好粉尘在抽气时飞到玻 2.延长轰击时间 ,防污板应彻底

片上烘干后才装入真空室

2.洗机时的潮气及防

污板的潮气未干

7.膜质7.1.膜质发黑不亮 1.U5 材料镀少了 (有时 1.适当增加 U5 厚度

泽有银灰色 ) 2.调节光斑和扫描频率

2.2 枪光斑能量太散

3.适当减少 U3 厚度

(扫描频率有问题 ) 4.将 2 枪坩埚位置移到适当位

3.U3 材料镀多了 (膜质置

稀烂 ) 更换新料

4.2 枪坩埚位置不合适 6.检查真空度

5.U5 材料太旧或氧化

6.真空度低

7.2.膜发银 1.U5 材料镀多了 1.适当减少 U5 厚度

2.跳程序或假速率造 2.发现时应适当加镀一些 U5,在

成 U5 材料没镀上或镀镀 2.6 层时应特别注意有无此

少现象

3.U3 材料蒸发过快造 3.镀 U3 材料时速率不要过高 ,

成 U5 没镀上或镀少镀完 U3 材料时应稍微停顿 5 秒

再镀 U5

7.3.膜质发硬 ,打卷 1.玻片太脏 1.仔细清洗玻片 ,玻片放入真空

2.玻片表面光洁度差室经抽气未使用应更换或清洗

3.U3 材料镀的过少后才能使用 .应打扫完真空室卫

生后再装玻片 ,减少污染

2.更换好的玻片

3.适当增加 U3 厚度

8.膜厚8.1.晶片失效 1.晶片使用寿命已到 1.更换好的晶片 .在用超声波清

控制 2.晶片压簧损坏洗晶片时应注意打晶片的时间

仪 3.连接探头的各接触及方法 ,延长晶片的使用寿命

点接触不良 2.更换晶片压簧 .在取压簧时应

4.探头冷却水过小或轻拿轻放

水温过高 3.整理各连接处

5.探头挡板碰到工 4.调大探头冷却水流量或开启

冷冻机降水温 ,水温小于 28 度

5.调在探头挡板与工转的距离

8.2.开始镀膜控制 1.程序清零 1.重新设置程序 .在操作膜厚控

仪无工作没选择到镀膜程制仪时动作不应过快 ,控制仪要

有良好的接地

2.选择好镀膜程序 .在调程序时

应注意光标是否在对应的镀膜

程序上

8.3.手动遥控盒不 1.连接控制仪的接头 1.接好接头

受控没接好 2.焊好接线 .在用遥控时应注意

2.遥控盒上的按键的连线不要用力过大拉扯连线

接线脱焊

9.其他9.1.开枪镀膜时发 1.晶片被挡住 1.放气整理 .关门抽气时应检查

现膜厚仪上没速率 2.枪挡板未打开晶片是否被挡

显示 3.高压没开 2.修理挡板

3.打开高压

4.束流控制调在手动 4.将束流控制调的自动

9.2.枪挡板打不开 1.气压不够 1.调高气压到合适位置

2. 控制挡板的气动阀 2.维修或更换气动阀

坏了 3.重新装上键或螺钉

3.气缸与挡板轴的连接

键或螺钉脱落

二. 一些基础知识及注意事项和应急措施

1. 膜厚控制仪

1.1. 控制参数

Soak power1---- 预熔功率 1 约为蒸发功率的一半

Soak power2---- 预熔功率 2 也称预蒸镀功率略小于最大功率

Maxpower---- 最大功率Dep Rate ---- 蒸发速率

Final Thk ----膜厚（波长）Soak time---- 预熔时间

Rise time ----功率上升时间Density ---- 材料密度

1.2. 检测膜厚原理

通过改变探头上晶片的频率（由于膜的蒸发改变了其重量，所以其震动频率发生变化）来计算膜厚，而探头所处的位置和工具因数的设置都影响到测试精度，探头的位置和测试膜厚的关系如小：

(1). 探头高了 , 测试得到的厚度 <实际得到的膜厚 ( 玻片上厚度 )

(2). 探头低了 , 测试得到的厚度 >实际得到的膜厚 ( 玻片上厚度 )

(3). 工具因数调高 , 相当于探头位置降低 , 所以膜厚要增加

2.膜和材料间的关系

2.1.U5 吸收杂光 , 影响膜质和亮度 . 镀的过多 , 膜会发银 ; 镀的过少 , 膜发黑 , 不亮泽 , 有银色 ; 没镀上 , 则为银白

2.2.U3 脱膜剂 , 影响膜质 . 镀的过多 , 膜质稀烂 , 易脱落 ; 镀的过少 , 膜会打卷 , 发硬

2.3.SiO2 决定颜色

2.4.U6 基层 , 影响膜的鲜艳度和亮度

3.均匀性

3.1. 径向均匀性 : 同一玻片上部与下部的不均匀 , 与光斑的调节、材料的料面、坩埚转速和转向、玻片

的曲率有关

3.2. 重复均匀性 : 同一锅膜的每一套间的不均匀, 与真空度的高低、操作者看颜色有关

3.3. 整体均匀性 : 同一套膜四块玻片上的均匀性 , 与光斑的稳定性、工转的转速和蒸发速率的匹配、真

空度的高低、径向均匀性有关

4.灯丝问题

4.1. 放气时要记住关灯丝电源, 以免氧化灯丝

4.2. 初次使用或更换新灯丝 , 应进行灯丝预热定型处理 , 以防灯丝加热过快变形 . 预热时 , 高压关闭 , 直接加热灯丝 , 缓慢加灯丝电流 , 由几安培加至 15A 时, 维持 3-5 分钟

4.3. 灯丝安装

a. 灯丝不宜太高或太低 : 太高会造成光斑不可调 , 容易打烂栅极和阳极片 ; 太低会造成光斑能量太散 , 不易蒸发

b.栅极片应略低于阳极片

c.各个压块、引线的接触面应清洗干净避免造成接触不良

d.打紧螺钉时应松紧适当，太松会接触不良，太紧会造成“滑丝”

5. 轰击

条件：真空度 4.0Pa 到 8.0Pa 之间时间 :20 到 30 分钟

轰击棒应用 240#砂纸砂干净再用酒精擦一遍再装入真空室

轰击完后关闭轰击开关 , 取轰击棒时应带手套或用包住轰击棒以免被烫伤

6.换机械泵油

将油放干净 , 把出气口的盖板取下 , 然后取下挡油板 , 用布将机械泵油腔内擦干净 ( 特别注意

死角地方 ), 擦干净后倒点新油盖住出气口开机械泵运行 20 秒将油放出 , 这样反复做两到三次 , 洗干净后

即可加油 . 加油应加到观察油窗伤两条红线之间 ( 油加少了会造成机械泵的抽气性能

下降 , 油加多了会造成抽气时油喷出来). 油加好后将挡油板 , 盖板依次装好 .

7.应急措施

7.1. 突然停电

首先将设备总电源开关关闭 (防止突然恢复电力所有用电设备工作造成电流冲击过大 ),然后将所有开关

复位 ,处在关的状态 (开关弹起为关的状态 ),等待电力恢复

如果长时间电力无法恢复应将扩散泵电炉盘取下 ,用湿布放在扩散泵四周使其冷却 .设备循环水关小 ,防止停电时间过长导致循环水无法循环使水流失

7.2.停水

首先应关闭扩散泵 ,将扩散泵电炉盘取下 ,用湿布放在扩散泵四周使扩散泵冷却关闭各阀门及机械泵 ,

不能让其长时间在无冷却水的状态下工作导致设备损坏

7.3.停气

气压低于 0.43Mpa 时阀门会自动关闭 ,此时应将各阀门开关复位处在关的状态(开关弹起为关).如果长时间无法恢复供气 ,则将扩散泵 ,机械泵等运作的设备关闭 ,关扩散泵 15 分钟后打开扩散泵快冷冷却扩散泵

三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6700-97 三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。随着科技不断进步，煤矿自动化水平越来越高，电气动力设备越来越多，但三相异步电动机以其独有的优势仍占据相当大的分额。三相异步电动机是利用电磁感应原理将电能转化为机械能的动力设备，是目前煤矿井下和地面生产系统中应用最广泛的一种动力设备，它具有构造简单、价格便宜、运行可靠、坚固耐用等优点。但由于三相异步电动机大多工作环境恶劣，负荷变化大并且启动频繁，所以往往容易发生故障，轻则影响生产，重则还会导致人身触电，给企业造成不可估量的损失。因此在使用过程中加强维护，有些简单故障能现场排除对煤矿安全生产及提高生产效益具有重大意义。 1 异步电动机常见故障及原因

电机常见故障及解决方法

异步电动机常见故障解决方法电机在日常生活中起着重要的作用，像交流、直流电机等。电机在长期的运行下，会发生各样的故障、主要的故障可分为电气和机械故障两大类。电机在机械方面的故障主要有、机座、轴承、风扇罩，前后端盖、和电机的转轴等故障、电机在电气一般都有定转子绕组、定转子铁心等故障。电机一但出现故障就会影响生产，降低经济效益等。所以我们一定要掌握一定的相关专业知识并进行相应的处理，保证并防止事故扩大，保证电机高效稳定正常运行。现场的电机在日常连续运行中经常一般都会出现以下问题。1电机通电后电机不能起动，没声音无异味冒烟2通电后电机不转，3电机运转时声音不正常有异音振动较大轴承过热、4.电机过热冒烟、匝间短路5.电机三相电源不平衡6.电机的绝缘阻值低、7.电机起动困难.8 电机起动困难带负载时低于额定转速振动较大9电机跳闸等，发现查出原因应及时解决问题。像当电动机出现通电后不能启动但又无冒烟时，这时就应该检查电机电源是否接通，检查接线盒处是否有断线等、或是现场电机保护定值小等原因，如果现场保护定值过小，就会造成电机在现场起动不了，如果电机定值过小应调整保护定值与电机相符合。熔丝熔断电机出现这种情况是一般应该是电机过电流、熔丝过小、缺相、负荷过重或其它原因，发现缺相时应及时找出电源回路断线处恢复接线，检查是否因为电机的熔丝规格过小而造成电机起动不了、如果是因为熔丝过小应更换的熔丝规格应与电机相符，此外造成电机起动不了的原因一般还有起动方面、机械故障方面、电机本身的电气故障等原因。电机运转时振动大声音不对有异音主要可以从两个方面分析，一般电磁和机械两大类，机械一般的主要故障为定子与转子相互摩擦，使电机产生剧烈振动和电磁声音，严重可以造成扫膛，扫膛的原因主要是电机的轴承过度磨损或轴承的保持架散架破裂、轴弯曲、装配时异物落在定子内等一系列的原因所造成的扫膛。发现有扫膛迹象时，应及时检修，轴弯曲可以利用液压机床进行矫正，或必要时可以车小转子，电机检修完毕后，应认真检查电机内无异物时方可回装电机，预防电机扫膛主要可以加强日常的巡检力度，在巡检时多注意电机的温度及电机轴承的声音和振动、发现电机轴承声音不对或振动超标时，及时检修以防造成电机的扫膛、或电机的风叶松动与端盖碰撞所造成的、可以更换或是安装风扇或是风扇罩。其次电机声音不对在机械方面还有因为轴承缺油、油中有杂质、轴承磨损严重滚珠损坏所造成的、因电机缺油造成的声音不对，可以适当的给电机轴承补油，但要随时注意轴承的温度，当电机出现因加油过多而发热时应及时处理，处理的主要方法有高压电机一般有排油孔，可以从排油孔进行掏油，或是用轴流风机对准发热轴承部位进行通风冷却，另外电机或是电机轴承加入不干净的油脂造成的，这时就应更换轴承的油脂，更换或清洗轴承并换新油。清洗轴承要先将轴承中旧油除去，然后用毛刷加清洗剂来清洗。一定要清洗干净，正在刷扫时轴承不要转动，避免有毛刷上的毛夹入轴承滚道，一般润滑脂占轴承内腔容积的1/2～1/3为宜。轴承磨损间隙过大也会造成电机不正常的振动，对于电机轴承滚珠磨损严重应及时更换同型号的轴承，一般造成电机运转时的声音不对和振动的的原因还有电机的地角螺丝松或是电机的地基不牢所造成的，从而造成不正常的振动，发现电机不正常的振动时应及时解决，紧固电机地角，防止事态扩大造成设备损坏，在电磁方面造成的不正常的声音和振动主要原因有以下几个方面；电机定子与转子铁心松动或是电机的定子的笼条断裂，造成电机在运转时发出嗡嗡的声音，同时也会增大电机的振动，或是由于电机的电源电流不平衡、或是缺相运行、过载等一系列原因，主要平时多巡检时多注意电机的声音，电流的变化。电机过热、冒烟其一般主要的故障原因有；电源电压过高或过低、定转子铁芯相擦、电机冷却风扇损坏通风不良，电机散热筋污物多、堵转、频繁起动过载、匝间短路、等一系列的原因。消除故障方法，当电机过热时电机会过热报警从而使电机跳闸，当返现电机过热报警时，应道现场查看电机控制开关，是否跳开，检查是否过电流或是其它造成的原因，检查开关上口是否缺相，电源电压使其恢复正常、检修铁芯使之不能相互摩擦，排除故障、检查

家用RO反渗透纯水机常见故障检修

家用RO反渗透纯水机常见故障检修 2010-11-06 家用纯水机安装注意事项 1.安装前请仔细阅读随机说明书 2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,将压力桶阀门关上,机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且打开压力桶阀,正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用。常见问题 1. 滤芯的安装顺序第一级:5UPPF (白色质软,无方向性) 第二级:颗粒活性炭(内为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向,胶圈在上) 第三级:网状活性炭(外为网状保护网,无方向性），现在也用1UPPF代替。还有呀，要注意滤芯的顺序，特别是颗粒活性炭不要错放进第三级，弄错了就麻烦了，会堵塞RO膜的，时间久了，水就越来越小了。第二级也要注意方向，箭头是朝上了。如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了。 2. RO膜的安装 RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入,装入时注意方向,有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳，并注意是否已经到位，后轻轻将盖旋紧。呵呵，撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了，留下标签。 3. 水管的安装主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头。 4. 制水多久后水可饮用

机器安装后正常制满（制满一桶需2小时左右，有快有慢，与水压有关）放掉2桶后即可饮用。刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象，这是冲洗第五级活性炭的粉末。 5. 关于废水及利用问题纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜，所以当机器运行时，总是有废水的（严格地说，应叫浓缩水）。废水的设计是纯水的1-3倍，当然有多有少，主要与原水的水压有关（水压越高，纯水通过反渗透膜就越快，也就废水越少）。当然废水是可以利用的，可以用桶接起来，也可以接进洗手盆/洗菜盆，当然也可直接接入下水道（理论上来讲每月不超过两吨水，注意节约资源哈~！~） 6. 压力桶安装压力桶上有个金属的孔,缠点生料带。还有下面有个孔，上面有个帽，这是压力桶充气孔，这个不要动哟。还有重要一点，压力桶安装后不要动的时候，最好用原配的塑料袋包好，可以有效延长压力桶的寿命~~。常见故障诊断和维修方法一、高压泵不启动，无法造水检查各接线端子的连接线是否脱落。检查是否停电、插头插入是否牢靠。检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作。检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位。检查变压器之保险丝是否烧毁，如果是烧毁，请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超载。检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法跳回。

电动机常见故障分析及处理(案列)

项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。 1、事故现象：原因分析： 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。 2）定子绕组相间短路。 3）定子绕组接地。 4）定子绕组接线错误。 5）熔丝截面过小。 6）电源线短路或接地。故障判断： 1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。 2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。 4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕

组首尾端。处理方法： 1）检修故障开关触头，消除缺相。 2）查出短路点，并修复。 3）消除接地。 4）查出误接，改正之。 5）换较粗的熔丝。 6）重换电源线。 2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析： 1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。 2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。 3）电源回路接点松动，接触电阻大。 4）负载过大，或转子被卡住。 5）电源电压过低。 6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。 7）轴承卡住。故障判断： 1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。 2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用手转动电机转子以判断电机是否有卡涩现象，如有卡涩可将电机与负载解开再转动转子看卡涩是否消失，如消失则应检查负载是否过大或卡涩；如卡涩现象仍存在则需将电机解体做进一步检查。 4）如电机没有卡涩现象就仔细检查电机电源线螺丝是否松动，电源线本身是否损坏。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。处理方法：

电动机常见故障分析与维修..

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出，电刷A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b，在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断，ab边受力的方向是向左，而cd边则是向右。由于磁场是均匀的，导体中流过的又是相同的电流，所以，ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样，线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半州之后，虽然ab与cd的位置调换了，ab边转到S极范围内，cd边转到N极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向c，在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此，电磁力Fdc的方向仍然不变，线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此，线圈两个边的受力方向也不变，这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了，通过齿轮或皮带等机构的传动，便可以带动其它工作机械。图2.1 从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时（也就是导体经过中性面后），导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这个任务的装置。在直流发电机中，换向器和电刷的任务是把线圈中的交流电变为直流电向外输出；而在直流电动机中，则用换向器和电刷把输入的直流电变为线圈中的交流电。可见，换向器和电刷是直流电机中不可缺少的关键性部件。当然，在实际的直流电动机中，也不只有一个线圈，而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中，当导

RO纯水机故障分析及解决

纯水机故障分析及解决一、高压泵不启动，无法造水 1、检查是否停电，插头是否插上。 2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源。 3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。 4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。 5、检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。二、高压泵正常工作，但无法造水 1、高压泵失压。 2、进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。 3、前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。 4、逆止阀失灵（有废水无纯水）。 5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。 6、电脑盒有故障不能关闭冲洗电磁阀（一直处于冲洗状态）。 7、RO膜堵塞。三、高压泵不停机 1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。 2、逆止阀堵塞，不出纯水。 3、高压失灵，无法起跳。 4、电磁阀失灵，不能有效开启四、高压泵停机，但废水不停 1、电磁阀失灵，不能有效断水。 2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。 3、进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水造成废水不停，二种情况可流走的废水不一样，前一种是自来水，后一种是纯净水。水质不一样，水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。 4、电磁阀失灵，不能有效断水（检查方法：关闭压力桶球阀，如仍有废水，则可断定为电磁阀失灵） 5、还有一种情况，关闭进水电磁阀再打开,如果机器正常,则判定水压过高，造成电磁阀不能灵活关闭，则考虑调节入水总阐以降低水压 6、逆止阀泄压，废水很小，检查方法：关闭进水电磁阀，如仍有废水，则可断定为逆止阀泄压五、水满后，机器反复起跳，频率较快而无法完全停 1、原水压力不足。 2、逆止阀泄压请更换。 3、高压开关或液位开关失灵。 4、系统有泄压现象检查各部件是否漏水。六、压力桶水满，但纯水无法流出

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障 1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。 3、电机转子故障

电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。 4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。 5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。 6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。电机温度升高，长期运行，电机绝缘就会老化，影响电机使用寿命。 7、电机声音异常电动机发出的声音大致可分为通风噪声、电磁噪声、轴承噪声和其他声音。正常的声音是均匀连续的，没有忽高忽低的金属性声音。经常监听电机的声音，即使细微的声音变化也能辨别出来。监听这些

三相异步电动机最常见故障及处理方法

三相异步电动机最常见故障及处理方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

三相异步电动机最常见故障及处理方法 1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类：一类:是电气方面的故障，如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障. 另一类是机械方面的故障，如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。 2、电动机发生故障，会出现一些异常现象：如温度升高，电流过大、发生震动和有异常声音等。检查、排除电动机的故障，应首先对电动机进行仔细观察，了解故障发生后出现的异常现象。然后通过异常分析原因，找出故障所在，最后排除故障。 3、三相异步电动机内部结构图 4、下面是三相异步电动机常见的积累故障现象和检修方法： 5、电动机七类常见故障： 6、1）电动机不转

7、2）电动机转速低于额定值 8、3）电动机外壳带电 9、4）电动机声音不正常 10、5）电动机轴承过热 11、6）电动机温度过高 12、7）绕线式电动机滑环火花过大一.电动机不转分析电源未接通： 1、如果电源没有接入或接触不良，就会导致电动机不转，此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头，将故障逐步排查出来进行维修。 2、 2、启动时，熔断器熔丝熔断导致不转：查出熔断原因，排查故障，按电动机容量配上同规格的熔丝； 3、 3、过电流继电器整定电流太小导致不转：此时应适当调高； 4、负载过大或传动机结构卡主导致不转：选择较大容量电动机或减轻负载，并检查传动机构情况； 5、 4、定子或转子绕组断路导致不转：打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路（导线断裂），如果有断路则会出现电阻值的异常，需要打开电动机进一步检查断开点，连接好；

净水站常见故障及处理办法模板

净水站常见故障及处理办法净水站承担分公司工业污水净化任务，拥有大量的各类型设备以及烦琐的操作程序。为了有效的提高生产率和避免各种事故的发生，现将生产运行中常见的故障列出并描述如何处理，确保在生产中的“零事故”并力争“零故障”。一、集水井水位过低此现象发生可能由以下三种情况造成： 1、闸门井内闸门关闭或开启度过小：检查确认后开启闸门或调整闸门开启程度并确认操作机构良好。 2、机械隔栅井内污泥杂物堵塞：检查确认后开启机械隔栅除渣机清除杂物疏通水道。 3、用户排水量猛减：检查确认前两项无问题后可确认为此种情况，可调整一级提升泵的开启频率（频繁启闭）并及时汇报或通过调度和用户进行沟通。二、一级、二级、三级和四级提升泵不上水此现象发生可能由以下五种情况造成： 1、泵体内有空气：启泵后声音异常伴有泵体轻微震动，如不及时排除可能造成汽蚀现象发生损坏叶轮。检查确认后打开泵体排气阀排除空气，要确认泵体内空气彻底排除干净后方可关闭。 2、泵进、出口阀门关闭未开启：启泵后声音为未带负荷的空旷声并伴有泵体震动。检查确认后开启阀门，但阀门不可开启幅度过大，一定要循序渐进。

3、泵进、出口管道堵塞：启泵后声音嘈杂并伴有泵体和管道剧烈震动。进口可通过泵体排气阀检查确定，出口可通过管道顶部压力表和所对应水池进口和流量计来确定。检查确定后及时切换提升泵并汇报，此种情况操作工无力解决，需要和检修沟通。 4、叶轮脱落：启泵后声音安静泵体和管道没有任何震动。检查确认无前几种情况时可初步认为，由于需要解体才能确定所以需及时汇报并及时切换提升泵。 5、水泵电机电源缺相：启泵后电机不转并发出“嗡嗡”声。此种情况发生时需立即切断电源，否则容易烧毁电机。及时汇报并及时切换提升泵。三、污水调节池水位过低此现象发生可能由以下五种情况造成： 1、一级提升泵不上水：参照前面水泵不上水作检查并作出相应处理。 2、一级提升泵流量低于二级提升泵：一级泵进、出口阀门未全开启。检查确认后调整阀门开启度。 3、一级提升泵出口逆止阀失灵：在停泵时形成虹吸对污水调节池中倒抽使水位急剧下降。检查确认后关闭水泵出口阀，汇报联系检修处理。 4、水池开裂渗漏：此状况一般不可能发生，一但发生及时汇报。 5、一级提升泵长时间未开启：此状况如发生必然是操作工操作时责任心不强，需加强责任心并精心操作。

三相异步电动机的绕组常见故障分析与处理方法(精)

班级：07自动化学号：0709111016 姓名：高顺三相异步电动机的绕组常见故障分析与处理方法关键词：断路电流不平衡短路绝缘损坏磁场不均绕组接地绕组接错一、绕组开路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。 1. 故障现象电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。 2. 产生原因（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。 3. 检查方法（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

电动机常见故障案例分析报告

三相异步电动机“走单相”检修实例一台HM2-100L1-4-2.2KW三相异步电动机，为星形接法。起动后，正常出力运行2小时后，若仍带满负载工作，电动机转速迅速下降，绕组很快发热，如果想保持原转速运行，则只能带60%的额定负载，一旦电动机停转便不能再起动。故障分析：上述现象，多是三相异步电动机“走单相”。当一相断电后，星形接法的另外二相绕组变为串联，则每相绕组由原分担1/3额定功率变为分担1/2额定功率，每相绕组负载增加1.5倍，每相绕组的电流也因负载增加1.5倍。而此时，每相绕组电压只有190V，降为原来的109/220=1/1.16倍。若负载不变，电动机产生的电磁转矩也就不变，则转子感应电流I2必须相应增加为原来的1.16倍，方能保持转矩与原来的一样，这样，转子感应电流反应到定子方面，定子每相绕组电流总增加量为原来的1.5*1.16=1.73倍，比过负载电流大得多，而又比短路电流小，是一个介于过负载和短路之间的一种故障。三相异步电动机“走单相”时，单相电流不能产生旋转磁场，电动机不能产生起动转矩，故电动机起动不起来。可见，三相异步电动机“走单相”时，若仍满负载（即额定功率）工作，电动机转速下降，绕组很快发热，时间一长，绕组便会烧毁。检修方法：对于正在运行的电动机，若声音突然不正常，转速明显变低，应立即停机检查。当电动机有安培表测量电流时，可在停机

前检查三相电流是否平衡，如无此装置，在停机后重新合闸，若电动机只嗡嗡响不能起动起来，大多是由于一相保险丝熔断造成的，在拉闸时，该相刀口上无火花。此时，更换新保险丝即可。电刷火花过大的解决方法 1．电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短；研磨电刷接触面,更换新电刷。 2．电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。 3．刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行；刷握离换向器表面距离过大；调整刷握至换向器距离,一般为2～ 3mm 。 4．电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。 5．电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷。 6．换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。 7．刷架中心位置不对：移动刷架座,选择火花最好位置。 8．电机长期超负载：调整负载,在额定负载内。

格美净水器常见故障问题及解决方法

格美：净水器常见故障问题及解决方法前段时间沸沸扬扬的水污染时间使得饮用水健康问题成为社会的热点，而净水器作为解决饮用水安全问题的净水设备，进一步走进人们的视野。虽然净水器已经面市很久了，但最近尤为火爆，很多消费者走进商场开始购买净水器，净水器也逐渐进入普通家庭。净水器作为一种水质净化工具，许多消费者对于净水器的工作原理和构造都不是很清楚，在安装使用净水器时会出现大大小小的问题，今天格美净水器厂家在这里给大家讲解一下常见故障问题以及解决方法。一、净水器机器接头漏水 1.水压过大：一般净水器说明都有标明产品的适用水压范围，小于水压会导致出水量小或不出水；水压过大会导致接头爆裂或漏水，可根据水压安装增、减压阀进行调节。 2.操作安装不当：一般接头都需套上生料带、管塞、胶垫圈等，如果安装不当就会造成接头漏水问题。二、PE管、小联通长青苔造成这种情况的主要原因是PE管的线路太长或是直接暴露在阳光下，没有加装套管等。净水器一般是不可以安装在室外的，因净水器的进水水温正常为5-40℃。连接小连通的PE 管也不可以在太阳下暴嗮，如确需在室外接线管，必须将线管安装在PVC套管内，净水器如需安装在室外的必须要加装遮阳避雨的顶棚。PE管线最好不要搞得太长，如果水源离安装点太远的话，可以用PPR管或UPVC管将水源接至供水点，然后再安装净水器。三、膜壳破裂、漏碳、水压过高或偏低。净水器的进水水压为0.1—0.4mpa，水压过低会影响出水量；水压过高会造成膜损伤等。我们常见的低压开关漏水，漏活性碳，活性碳外壳，超滤膜壳破裂等均与水压过大有关。解决方案：安装师傅在给客户安装净水器的时候，安装之前，首先要测量水压，确保水压在净水机的使用范围内，水压过高，应与用户沟通，加装减压阀。水压过低要建议用户加装増压泵。若用户家的水压不符净水器的要求，与用户沟通加装减压阀或增压泵的的时候用户不接受我们给出的建议方案，因水压造成的维修(漏碳、膜壳破裂、出水变小、不出水等情况)，维修时需收取材料费和服务费，并在保修卡上注明，要求用户签字确认。四、净化水效果不明显净水器所要求的水源为市政自来水，如果净水器所处理的水源不符合进水水质的要求，

三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本

三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝； ③消除接地点。三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；

单相电动机常见故障与修理方法

家用电机维修偶然在网上看到这篇对话，感觉通俗易懂、切合实际，本人稍作修改、粉饰、填图后分享给大家。小张：现在电动家用电器越来越多，请您教我怎样修理电器上各式各样的电动机好吗? 老李：家用电器上使用的电动机绝大多数是用220V交流市电作电源的，有电容式、罩极式、串激式等多种类型，它们的构造和工作原理都不同。此外，有的电器里还使用微型直流电动机。你想学电动机的修理技术，一定要结合实践，不但要知道各种电动机的构造、原理，更重要的是要动手操作，才能把本事真正学到手。小张：我看洗衣机、电风扇、木工电刨等电器上使用的电动机都配有一只电容器，您今天就教我这种电机的修理方法吧。老李：这类电机在家用电器中使用最普遍，叫“电容运转式”电动机。它有较好的运行性能，效率和过载能力较高，但启动力矩较小，所以多用在启动容易的电器上。小张：您先讲讲这种电机的构造好吗? 老李：单相电容式电动机由定子、转子、前后端盖、轴承等组成。定子上用漆包线绕制的线圈也叫作绕组。电容式电机有主、副两个绕组，它们按设计的位置嵌放在定子槽内。定子线圈是最容易损坏的，它的绕制、嵌放、连接、绝缘、检验，都有严格的要求，以后我专门给你讲。图1 电容式单相电动机接线图小张：电机转子粗看起来是个铁柱，仔细看才知道它也是用硅钢片叠成的。

老李：对。转子硅钢片冲有闭口圆槽，叠压时上下片槽位依次稍微错开，整体上形成斜槽，这样能使转动更均匀平稳。转子绕组是用压铸的方法，将纯铝铸在转子槽内代替导线。要是只看转子槽内的铝条和两个端环，形状象个笼子，所以有的书上叫它“鼠笼式转子”。小张：电容式电动机有三根引线，它怎样接在电路上呢? 老李：具体接法看图1。电机的主绕组直接接入电源，而副绕组与电容器串联后再与主绕组并联。这样，当电机中通过单相交流电时，由于电容器的作用，副绕组中电流在时间上比主绕组的电流超前，它们就能在定子、转子间气隙中建立一个旋转磁场，使电机转子中产生感应电流，跟随旋转磁场而转动。小张：那么修理电动机应该从哪儿入手呢? 老李：不论修什么电器，先判断故障是不是电机损坏引起的。常用的办法是将电机与负载脱离，看电机空转是否正常。只有确定电机有问题后，才能着手检测或拆卸。小张：我遇到最多的电机故障就是“不转”，只好把电机拆下检查。老李：不。电机通电后不能运转，原因有三个：电路没有接通；电容器损坏；电机本身有问题。实际检修中，一定要先查电源插头、插座、电源线是不是正常，查清电源电压是不是加到电机上了，再查电容器是否良好，最后才检查电机本身。电机线圈断线、轴承损坏、转轴弯曲使定子和转子相擦，都会使电机不转。小张：是不是通电后能够转动，就证明电机没有问题呢? 老李：恰恰相反，很多有故障的电机仍能转动，但转动并不正常。常见的情况有：电机运转无力．只能空转，一加负载就会停下来，这多是线圈短路或电容器容量减小造成的；电机启动后很快发热，这多是线圈受潮，绝缘下降，使绕

三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(新编版) 随着科技不断进步，煤矿自动化水平越来越高，电气动力设备越来越多，但三相异步电动机以其独有的优势仍占据相当大的分额。三相异步电动机是利用电磁感应原理将电能转化为机械能的动力设备，是目前煤矿井下和地面生产系统中应用最广泛的一种动力设备，它具有构造简单、价格便宜、运行可靠、坚固耐用等优点。但由于三相异步电动机大多工作环境恶劣，负荷变化大并且启动频繁，所以往往容易发生故障，轻则影响生产，重则还会导致人身触电，给企业造成不可估量的损失。因此在使用过程中加强维护，有些简单故障能现场排除对煤矿安全生产及提高生产效益具有重大意义。 1异步电动机常见故障及原因 1.1接通电源后，电动机不能启动或有异常响声

（1）外部原因 a.缺相运行 b.启动设备发生故障 c.电动机严重过载 d.传动机构卡住（2）内部原因 a.机壳破裂 b.轴承损坏，以致定子、转子相擦或有异物卡住 c.定子绕组短路或断路 d.定子绕组经重绕或改绕后，转子和定子槽配合不对或绕组连接错误 1.2启动后无力、转速较低（1）接法错误，应该是三角形接法误接为星形接法（2）定子绕组短路（3）笼式转子的笼条断裂，笼端环断裂或脱焊（4）饶线式转子的绕组断路、电刷损坏、电刷规格不对、滑环

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8

电机常见故障分析及其处理

电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。关键词：定子线圈，激磁电流，短路故障，接地故障。电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机，本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法。一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。电机超过规定运转时间后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进行了更换，添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。 2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

电动机常见故障有哪些电动机常见故障及处理

电动机常见故障有哪些电动机常见故障及处理在现代企业中，电机的运用和发展日新月异。但是在生产当中电动机故障运行而造成的各种事故在生产中占有很大的比例，全面提高电动机的使用效率，延长电机的使用寿命已成为迫切面临的问题。根据本人的工作实际和相关材料，对此做出以下总结，望各位老师和同行多多提供建议，为企业降低生产成本，做出应有贡献。一、电动机单相运行产生的原因及预防措施１、熔断器熔断⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成的熔断器熔断。预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，超过熔丝承受能力而发生熔断,还有就是熔断器接装质量差导致使用寿命短。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。过负荷只能选用热继电器或电机综合保护器等相关配件。２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流⑴耐

热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机所用电负荷大的，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的安装方法。⑴对于线接头，能用线鼻子尽可能使用，如果没有一定要压紧压实，防止节点松动，造成不良接头外局部高热，烧毁导线引起单项运行，对电机造成损毁。⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样增加接触面，分散电流达到减小热效应的目的。⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加装弹簧垫圈。３、主回路方面易出现的故障⑴接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择质量差，触头的灭弧能力小，?使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择质量合格国家认证的接触器。⑵使用环境恶劣如潮湿、?振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的电器元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，