聚氨酯施工方法

目录

SWN涂料的特点与其他涂料的优劣对比 (1)

1.工法特点 (2)

2.工艺原理 (2)

3.工艺流程及构造 (2)

4.工具设备表 (3)

5.施工操作要点 (3)

6.质量验收 (8)

7.防水层保护 (8)

8.施工通病及防治 (8)

9.劳动组织与安全施工 (10)

SWN涂料的特点与其他涂料的优劣对比

我公司生产的SWN高级防水涂料的特点和其它涂料的不同之处：SWN水无耐是一种由丙烯酸酯为主料加以多种注剂与粉料经过高速分散合成的高弹性防水涂料（单组份）施工方便、快捷、不着火、无须施工现场在进行调配，保证产品质量，对人体各环境无毒、无害、无任何污染，保证施工安全，在潮湿或干燥的基面上均可施工，涂刷成膜后，形成一个整体的防水层。具有高弹性、高韧性和良好透气性，具有隔热、保温和耐候性特点，它克服困难双组份材料在施工过程中因配料比例不均、搅拌不匀造成未施工前材质就不合格的现象。

它和聚氨酯不同之处，聚氨酯是双组份溶剂型，在旗工时必须基层干燥，在施工时甲乙料配比时，如果没有专业人员配料，甲料或者乙料过多，就达不到防水效果。而且二甲苯是一种对人体和环境都有害的。聚氨酯在地下室施工时，因空气不流通，产生有毒的气味使在防水施工过程中的施工人员出现被熏倒中毒，甚至发生火灾等现象。它将是被淘汰的防水材料之一，当然，非溶剂型聚氨酯是发展的方向。SWN 优异的耐老化和防水性可在任意复杂表面上施工，不含水量任何挥发溶剂，在小空间和地下防水施工时，对施工人员起到了伤害人体和环境，无污染，保证施工人员的安全、施工时不着火，给项目防火工作减轻了负担，给业主在使用住房时，不担心有任何负担，又美化了环境。

1 工法特点

1.1刮涂工法是指常温下无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料系统施工工法。

1.2本工法主要针对水性防水涂料和油性防水涂料。

1.3本工法对不同建筑部位，不同建筑功能的防水系统，典型防水细部均配有完整的细部节点构造做法，并配有构造图；对阴阳角、管道根、檐口、水落口、天沟、泛水等细部均设置附加层，对主体防水层及附加防水层的接缝口、收头均进行密封处理，要求形成多道防水密封系统；对刮涂法施工工艺流程中，关键工序的操作方法、步骤均有较详细的说明和具体要求。

面等其它工程项目的防水。

2 工艺原理

防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。

3 工艺流程及构造

3.1工艺流程图:

基层清理→涂刷底涂（若需要）→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收

3.2防水层一般构造

防水层构造

4工具设备表

名称规格用途

小平铲小型清理基层

扫帚清理基层

卷尺30米度量尺寸

盒尺3米度量尺寸

剪刀剪裁胎体增强布

油漆刷5寸涂刷细部节点

滚刷做平面防水层

刮板带规则凹槽（可选）做平面防水层

抹子做立面防水层

消防器材备用

5 施工操作要点

5.1施工准备

工程施工前应做好施工人员、材料、工具、技术、现场、资料的准备工作。

人员：配备好有资质的项目班子和劳动力资源。

材料：做好材料计划和材料进场质量检查。

工具：按照施工计划合理配备工具设备。

技术：落实技术方案，完成技术交底。

现场：完成现场踏勘，做好现场规划。

资料：及时收集整理工程资料。

5.2 基层质量要求

5.2.1对基层进行检查验收，与基层连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须应在防水施工前安设完毕。

5.2.2涂膜防水卷材的施工对基层的要求：

基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂；

基层强度必须满足设计要求，基层强度不合格时严禁进行防水工序施工。基层强度可以通过基层施工方出具的强度检测报告反映，具备经验时可以用现场经验判定，对基层强度有怀疑时应进行基层强度监测。

基层表面应平整，无尖锐棱角，无酥松、起砂、空鼓和大于0.5㎜的裂缝等弊病，必要部位应用水泥砂浆进行找平处理；

平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角；

管根周围应剔成10*10mm 的凹槽并用密封膏嵌固，管道表面要进行增糙或防锈处理；

基层应无积水、无明水。

5.2.3基层处理方法：

空鼓、起砂、脱皮、蜂窝、麻面、严重开裂时应对基层进行处理。下图是对混凝土蜂窝麻面的处理：

有油污时，用汽油等油脂有机溶剂将油污仔细擦除，仔细检查基层，用小平仔 细将粘附在基层上的粘附物铲除。

水泥砂浆基层裂缝处理：水泥砂浆基层裂缝大于2mm 且缝长大于3m ，或贯穿裂 缝沿缝选直线方向切割宽3mm 的分隔缝，缝隙内沥青马蹄脂填封。

自然裂缝线

切割修正缝隙

缝隙内填充沥青马蹄脂

卷材防水层2m m 厚卷材附加层沥青马蹄脂填缝修正切割缝 5.3附加层

在阴阳角、平立面交接处、管根等部位用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料（涂刷宽度300mm为宜），并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm,表面再涂刷一至二层涂料(加筋布必须平展,无皱折并且要完全浸透,材料下面刷涂膜应不小于1mm,上表面应不小于0.5mm)，使其达到设计要求的厚度。

5.3.1立面与平面转角处、阴阳角部位均先涂刷防水涂料作附加防水层，附加层涂膜一般为300mm宽。用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料（涂刷宽度300mm为宜），并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm,表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。如图所示：

5.3.2楼地面与墙面交接处防水处理

/

楼地面与墙面交接处防水高度示意图5.3.4管根处节点处理

管根处防水做法

150加筋布增强处理

150

加筋布增强处理密封膏密封凿缝、嵌10×10止水条

说明：铸铁管道需打磨除锈，

P V C 管道需砂纸打磨增糙

铅丝捆扎加筋布

防水堵漏宝封堵

5.3.5地漏节点处处理 地漏防水做法地漏篦子凿缝、嵌10×10止水条

防水堵漏宝封堵

涂膜防水层

管根和地漏部位是防水薄弱环节，为了保证防水质量，应在管根与砼之间预

留凹槽，深10mm 、宽10mm ，凹槽内应嵌填密封膏，然后再做涂膜施工。如果在防水施工前未做凹槽嵌缝处理，则应按上图所示凿缝嵌止水条并用雨虹防水堵漏

宝封堵后再涂刷涂料。

5.4大面涂料涂刷

用滚刷或橡胶刮板在水平基层面上涂布防水涂料，用抹子或滚刷在垂直基层面涂布防水涂料。应涂刷均匀、厚薄一致且分层分遍涂布涂料。一般可分2～3遍完成。每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h 。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1mm 时，使用量约1.5kg/㎡，应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。

5.5节点收头

在涂层收头部位应使用聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或两遍涂料进行密封处理。

6质量验收

防水工程施工完成后要立即进行质量验收，做蓄水或淋水检验，并填写《防水层检验批质量验收记录表》（GB50207-2002）

主控项目：

涂膜防水层所用涂料及配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。

涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象基层阴阳角处应做成圆弧形。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm*20mm实样用卡尺测量。

侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致.。

检验方法：观察检查。

7 防水层保护

已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成并检查无渗漏水情况后，再铺设保护层。若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。

地下工程：在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把 5～6mm 厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴，并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑 400mm 厚细石混凝土做刚性保护层。

厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撤布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层（或待涂膜完全干燥后在其表面涂刷界面剂）。

屋面防水层保护：当涂膜厚度达到规范用油毡或麻刀灰做为隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。

8 施工通病及防治

8.1气孔、气泡

8.1.1原因分析

（1）混合料搅拌方式或搅拌时间掌握不好，裹入了空气；

（2）基层处理不好，有浮灰、空隙。

8.1.2防治措施

（1）混合料搅拌应选择功率大，转速不太快的搅拌器，搅拌容器宜选用圆筒，以利于强烈搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌和材料中；搅拌时间以3～5min为宜；

（2）基层应清洁干净，不得有灰尘、浮沙，基层上的孔隙应用涂料腻子填补密实；

（3）每遍涂料固化干燥后，应进行检查，发现有气泡、气孔时必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刮压用力将混合料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

8.2 起鼓

8.2.1原因分析

（1）基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；

（2）基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓，在湿度大且通风不良的情况下施工，涂层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。

8.2.2防治措施

（1）基层必须坚实平整，不得有起皮、起砂、开裂、蜂窝麻面等缺陷，如有必须进行修补处理；

（2）基层必须干净、干燥，含水率控制在9%以下，如湿度过大，干燥有困难时，先涂刷潮湿隔离剂，并采取加强通风措施，或选用湿固化型防水涂料；

（3）发现起鼓，应先将起鼓部分全部割去，露出基层，排干潮气，待基层干燥后，先涂基层处理剂，再依次按防水层施工方法逐层涂抹，有必要时加抹增强涂抹，切忌一次抹成。

8.3 翘边

防水层端部或细部收头部位出现同基层剥离翘边现象。

8.3.1原因分析

（1）基层未处理好，不清洁，不干燥；

（2）基层处理剂粘结力差；

（3）细部收头时，操作不仔细，密封处理不佳。

8.3.2防治措施

（1）基层必须认真处理，干净干燥，且要涂刷基层处理剂；

（2）施工时操作要认真仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水操作，对管道周围做增强涂布时，可采用铜线箍扎固定等措施；

（3）发现翘边，应先对把剥离翘边部分割去，将基层打毛处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的基层处理剂涂刷基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按序分层涂刷涂膜防水层。

9劳动组织与安全施工

9.1劳动组织：

本工法要求防水施工必须由具有权威部门发放的防水施工资质的专业公司或施工队施工，施工人员必须经专业培训，其中操作骨干应持有北京市建委岗位考核颁发给的“防水施工上岗证”；施工现场的劳动组织，采用本工法施工，一般应2-3人成为一个小组，，操作的质量取决于经验和技巧，该岗位的人员必须经过现场考核。除合理的劳动组织外，施工的全过程从施工方案的确定，材料质量和施工的全过程，应有完善的生产、施工工艺和质量及安全的管理监督体系，以此保证防水质量。

9.2安全施工：

施工过程的安全主要包括：人身安全、消防安全。为保证安全施工，在进现场之前，要对施工人员进行安全教育，进入现场的施工人员必须身着工作服，戴安全帽和手套；施工现场必须有良好通风措施；为防止火灾，现场不得堆放易燃杂物，易燃材料要随使随进入现场，并配备一定数量的灭火器材。