量具线性分析作业指导书
量具线性分析作业指导书
线性分析之执行
独立取样法 :
?针对产品所须使用之范围，利用标准件或产品样本(一般区分为五个等分，其范围须包
括产品之规格公差之范围)来做仪器之线性分析，如果是采用标准件须有真值，如果是使用产品样本时，则这些的产品样本须先经精密测量十次以上，再予以平均，以此当做是「真值」或「基准值」。
?由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次. 并计算出平均值, 此值为
“观察平均值” .
计算偏倚 :
?偏倚= 观察平均值–基准值
?过程变差= 6δ
绘图 :
?X轴=基准值
?Y轴= 偏倚
?其方程式为: y=a+bx
?再分别计算其
?截距，斜率，拟合优度，线性，线性%等
判定 :
针对重要特性其线性度%<5%
一般特性其线性度%<10%
线性度%>10%以上者判为不合格，此项之仪器不适合使用。
如果测量系统为非线性，查找以下可能原因：
?在工作范围内上限或下限内仪器没有正确校准
?最小或最大值校准量具的误差
?磨损的仪器
?仪器固有的设计特性
量具线性分析报告
QR/HC31007-003A 样本名称：样本编号：质量特性：规范公差：量具名称：量具编号：量程：
一、测量记录：二、计算表：
三、描点，作散布图：
偏倚Y
X
基准值
四、计算：
a=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]/[ ΣXi2-(ΣXi)2/n]=
b=(ΣYi-aΣXi)/n=
R2=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]2/｛[ΣXi2 -(ΣXi)2/n]×[ΣYi2-(ΣYi)2/n]｝
=
偏倚Y=b+ax=
线性= 斜率×（制造过程变差）=
%线性线性制造过程变差] ×100% 拟合优度（R2）=
结论：
分析人：日期：审核：日期：备注：如制造过程变差不知道，用规范公差代替。
钻床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确
定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并 需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
测量仪器操作规程教程文件
测量仪器操作规程
测量仪器操作规程 2016年3月
目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)
水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：
①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺 旋，使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺 丝，使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；
测量系统分析报告(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法 测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。 2.范围 适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 3.1质管部负责测量系统分析的归口管理; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析; 3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获 得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。 4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。 4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。关于 有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。 4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。 4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所
卡规作业指导书
牡丹江富通汽车空调有限公司质量管理文件 版本：1.0 专用量具作业指导书—卡规 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施
XXX公司质量管理文件 版本：1.0 卡规作业指导书 1.目的: 旨在使卡规的使用及维护符合规定要求。 2.范围: 适用于公司内受控专用量具之卡规，包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。 3.职责: 公司内各部门量具使用者均负有履行此作业指导书的职责。 4.定义: 卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。 5.示例图： 6．作业程序： 6.1准备工作： 6.1.1按工艺或控制计划要求正确选用量具。 6.1.2使用前首先检查卡规外观。测量面不能有锈迹、毛刺、油污、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。
6.2要求： 卡规必须处于有效的检定周期内，附有绿色B类计量检定合格标识，或其它足以证明卡规是合格的文件。 6.3使用方法及注意事项： 6.3.1卡规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际生产中很难满足这一使用要求，为了减少测量误差，尽量使卡规与被测件在等温后进行测量，使用的力尽可能小，不允许将卡规用力推卡。 6.3.2测量时，将工件放稳，按实际情况，将卡规垂直或平行于工件轴线方向进行检验，不能倾斜。 6.3.3卡规的通端和止端，都应围绕轴不少于4个位置上进行检验。 6.3.4卡规要成对使用，即通规和止规同时使用，只使用其中一种就下结论是错误而且非常危险的。 6.3.5不允许用卡规检验表面粗糙或不清洁的工件。 6.4判定原则： 判定被检尺寸是否合格的原则是：“通规”能通过，“止规”不能通过，则被检验尺寸合格。 6.5保管及维护： 6.5.1卡规用完归位。严格摆放在工具柜规定的区域内，保持整洁干燥，不得与其它工具、杂物混放。 6.5.2随时做好卡规的防护，避免卡规滑落地面或处于不安全的状态。卡规使用中轻拿轻放，避免磕碰及划伤等。 7．备注： 若在使用过程中，发生磕碰、坠落等现象，务必及时将卡规送交质检部计量室进行检定或检修。 8．参考资料 《中国机械工业标准汇编量具量仪卷》 《机械工业质量检验员手册》 JJG343-1996《光滑极限量规检定规程》 本作业指导书由质检部提出； 本作业指导书由质检部编制。
量具自校操作规程
量具自校操作规程
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室 校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并 要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用 应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合 应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1 （mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校 刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2
计量器具管理规程.doc
计量器具管理规程 1目的 确保计量器具能够满足检测任务要求、不确定度已知、贮存和使用过程中处于受控状态。 2适用范围 计量器具的采购、贮存、使用、校准和报废等管理。计量器包括具有检验、测量和试验功能的工具、仪表和仪器。 3职责 质量检验部计量中心（计量部门）负责计量器具的统一管理。 4工作流程 4.1采购 4.1.1分工 1)电工仪表、热力仪表、无线电类仪器、长度计量仪器、光学、生学、化学等计量器具、长度量具、量规、产品检验用的检具及电子衡器由计量部门负责采购。 2）机修用的检验工具（平板、平尺、角尺等）由设备部门采购。 4.1.2采购资料 1）采购资料应清楚说明对计量器具的要求，主要内容为：a）计量器具名称、型号、等级、测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。 b）需特殊制作的计量器具应提供设计文件等。 c）计量器检定/校准所需要的“检定/校准规程”。 2）计量部门负责编制采购资料并与使用部门商定，报主管领导批准。 3）计量部门负责编制本年度专项仪器仪表采购计划（例如：技改措施、节能、环保、新产品度制、设备大修等）。而生产需要的仪器仪表，由使用单位提出计划，并列入年度采购计划。采购计划由计量部门编制，部门领导审核，报公司主管领导批准。 年度内，因工作需要，须单项采购的计量器应履行同样审批手 续。 4.1.3对生产厂的要求 1）计量器具生产厂必须有生产许可证，且在计量器上有明确标记。 2）计量器具的生产厂应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。
3）对大型、贵重、进口的计量器，充分听取使用部门的意见并进行调研、询价、对比、分析，并报计量部门领导审核并经公司主管领导批准后订货。如需与生产厂进行技术理性谈判，应请作用单位人员参加，就计量器具的性能、质量、交货期、价格、保修、备件、供应培训等项达成协议，报主管领导审批后签订正式合同。 4.2入库前验收 1）计量器到货后，采购单位应通知计量部门。部门派专业人员进行验收，验收合格后入库。 2）自制专用量具及准确度样板必须经计量部门验收合格并提供验收检测记录，由工艺部门签发合格证入库。 3）验收/检定依据： a）有并的计量器检定规程。 b）图样或技术资料。 c）经过审批的验收/检定方法。 4）验收/检定不合格的计量器具不准使用，要办理有关退货、保修等手续。 4.3领用 1）计量器的领用单位对没有入库验收合格证的计量器具，须向计量部门报告。经过计量部门专业人员检定或验证并记帐后，可以使用。对超过校准周期的计量器具必须重新检定/校准，合格后发放使用。 2）仪器、仪表领用，由使用部门办理领用手续（1000元以上，按固定资产办理手续），经本部门领导和财务部门审核。 3）除非新增领用，否则领用时必须以旧换新或凭报废单换新。4.4使用、维护和保养 1）根据产品技术要求和不验收规定合理地选择计量器具，做到既能满足测量任务，也不使测量能力过剩很多。应由工艺人员和计量员核算量具的工作能力指数Mcp值。 2）使用的计量器必须有合格证，标名有关的名称、编号和有效期等。 3）凡有操作规程的计量器必须按操作规程使用。规定专人使用的计量器、必须由专人使用。 4）计量器具应处于所规定的使用环境条件。
塞规作业指导书
文件编号：牡丹江富通汽车空调有限公司质量管理文件 版本：1.0 专用量具作业指导书—塞规 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施
塞规作业指导书 1.目的: 旨在使塞规的使用及维护符合规定要求。 2.范围: 适用于公司内受控专用量具之塞规，包括锥柄圆柱塞规、套式圆柱塞规、非全形塞规、球形塞规。 3.职责: 公司内各部门量具使用者均负有履行此作业指导书的职责。 4.定义: 塞规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验孔（或槽）的直径尺寸。塞规的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。 5.示例图： 附图1 锥柄圆柱塞规 常用的塞规形式如上图所示，塞规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端。 6．作业程序： 6.1准备工作： 6.1.1按工艺或控制计划要求正确选用量具。 6.1.2使用前首先检查塞规外观。测量面不能有锈迹、划痕、油污、杂质等，塞规的T、Z标志应正确清楚。 6.2要求： 塞规必须处于有效的检定周期内，附有绿色B类计量检定合格标识，或其它足以证明塞规是合格的文件。
6.3使用方法及注意事项： 6.3.1塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际生产中很难满足这一使用要求，为了减少测量误差，尽量使塞规与被测件在等温后进行测量，使用的力尽可能小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。 6.3.2测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜，塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。 6.3.3塞规通端要在孔的整个长度上检验，塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。 6.3.4塞规要成对使用，即通规和止规同时使用，只使用其中一种就下结论是错误而且非常危险的。 6.3.5不允许用塞规检测不清洁的工件。 6.4判定原则： 判定被检尺寸是否合格的原则是：“通规”能通过，“止规”不能通过，则被检验尺寸合格。 6.5保管及维护： 6.5.1塞规用完归位。严格摆放在工具柜规定的区域内，保持整洁干燥，不得与其它工具、杂物混放。 6.5.2随时做好塞规的防护，避免塞规滑落地面或处于不安全的状态。塞规使用中轻拿轻放，避免磕碰及划伤等。 7．备注： 7.1若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。请交由质检部计量室负责处理。 7.2若在使用过程中，发生磕碰、坠落等现象，务必及时将塞规送交质检部计量室进行检定或检修。 8．参考资料 《机械工业质量检验员手册》 JJG343-1996《光滑极限量规检定规程》 《生产现场专用量具管理、考核制度》 本作业指导书由质检部提出； 本作业指导书由质检部编制。
量具操作规程范本
说明 1、量具只能测量使用，不能用于其它用途。 2、按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度。 3、不可拆卸零件，不要自行调整，有故障送计量室修理。 4、量具保持清洁，放在盒内置于干燥处保存。不能与其他工具混放。 5、避免接触水或其它液体，防止锈蚀。 6、小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具。 7、避免接触磁性物体，防止量具带磁。 8、使用前，擦净检查零位，平稳移动量具，不可用力过大。 9、使用时，保持正确的测量方法，施加适当测力。测后松脱测面再移开量 具防止磨损测量面。 10、使用后，擦净放入盒内保存。 11、长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。
电子数显内、外沟槽、内槽宽卡尺操作规程 1、准备工作 a.擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面或回零面。 b.松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 2、测量及读数方法 a.按开关键（ON/OFF），打开电源； b.按制式功能键（公制mm）选择所需单位制； c.移动尺框，使两外测量面或回零面手感接触后按置零键(ZERO)置零，即可进行正常测 量： ○1用扁头外沟槽数显卡尺或圆柱头外沟槽数显卡尺测量工件（外沟槽直径）时，被测 工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值； ○2用扁头内沟槽数显卡尺或圆柱内沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径）时，被测工 件尺寸读数值为卡尺显示屏显示值与两测量爪合并宽度A之和。（被测工件最小孔 径应大于A） ○3用刀头沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径或内孔直径）时，被测工件尺寸的读数 值即为卡尺显示屏显示值；（被测工件最小孔径应大于A）。 ○4用内槽宽数显卡尺测量工件槽宽时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值。 （被测工件最小孔径应大于12mm） 3、电池更换方法 当显示不正常（如不显或闪烁），表明电池供电不足，应更换电池。按电池盖上三角符号指示方向拉开并向上翻转，取下电池盖。换新电池时注意：电池正极朝外。 4、注意事项 a.在开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复轻擦尺身保护膜表面。 b.在卡尺的任何部位不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。 c.不使用时按开关键（ON/OFF）断开电源，长期不用时应取出电池。
测量系统分析作业指导书(稳定性、偏移和线性研究)分析报告
有限公司作业文件 文件编号：版号：A/0 （MSA）测量系统分析 稳定性、偏移和线性研究 作业指导书 批准：吕春刚 审核：尹宝永 编制：邹国臣 受控状态：分发号： 2010年11月15日发布2010年11月15日实施
量具的稳定性、偏移、线性研究作业指导书JT/C－7.6J－003 1目的 为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。 2适用范围 适用于公司使用的所有测量仪器的稳定性、偏移和线性的测量分析。3职责 3.1检验科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。 3.2工会负责根据需要组织和安排测量系统技术应用的培训。 3.3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。 4术语 4.1偏倚 偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。 4.2稳定性（飘移） 稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 4.3线性 线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差。 4.4重复性 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。 4.5再现性 再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。 5测量系统分析作业准备 5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。 a)控制计划有要求的工序所使用的测量仪器； b)有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程； c)新产品、新过程； d)新增的测量仪器； e)已经作过测量系统分析，重新修理后。 5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测
量具线性分析作业指导书
量具线性分析作业指导书 线性分析之执行 独立取样法 : ?针对产品所须使用之范围，利用标准件或产品样本(一般区分为五个等分，其范围须包 括产品之规格公差之范围)来做仪器之线性分析，如果是采用标准件须有真值，如果是使用产品样本时，则这些的产品样本须先经精密测量十次以上，再予以平均，以此当做是「真值」或「基准值」。 ?由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量10次. 并计算出平均值, 此值为 “观察平均值” . 计算偏倚 : ?偏倚= 观察平均值–基准值 ?过程变差= 6δ 绘图 : ?X轴=基准值 ?Y轴= 偏倚 ?其方程式为: y=a+bx ?再分别计算其 ?截距，斜率，拟合优度，线性，线性%等 判定 : 针对重要特性其线性度%<5% 一般特性其线性度%<10% 线性度%>10%以上者判为不合格，此项之仪器不适合使用。 如果测量系统为非线性，查找以下可能原因： ?在工作范围内上限或下限内仪器没有正确校准 ?最小或最大值校准量具的误差 ?磨损的仪器 ?仪器固有的设计特性
量具线性分析报告 QR/HC31007-003A 样本名称：样本编号：质量特性：规范公差：量具名称：量具编号：量程： 一、测量记录：二、计算表： 三、描点，作散布图： 偏倚Y X 基准值 四、计算： a=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]/[ ΣXi2-(ΣXi)2/n]= b=(ΣYi-aΣXi)/n= R2=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]2/｛[ΣXi2 -(ΣXi)2/n]×[ΣYi2-(ΣYi)2/n]｝ = 偏倚Y=b+ax= 线性= 斜率×（制造过程变差）= %线性线性制造过程变差] ×100% 拟合优度（R2）=
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析(MSA)作业指导书 1.目的: 对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。 2、范围: 所有控制计划(Control Plan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之、 3、定义: 3、1 MSA:测量系统分析 3、2 量具:就是指任何用来获得测量结果的装置。经常就是用在工厂现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。 3、3 量测系统:就是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境与假设的集合;也就就是说,用来获得测量结果的整个过程。 3、4量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器,对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。 3、5 量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具,测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3、6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。 3、7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。 3、8线性: 指量具在预期内之偏性表现。 4、权责: 4、1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择: 品保部 4、2测试执行: 各相关单位 4、3 MSA操作人员的培训: 品保部 5、执行方法 5、1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。 5、2 取样方法: 5、2、1计量型取样:从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品,但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布(也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算)。 5、2、2计数型取样:取50PCS样品,其中包含临近值,不良品与合格品。
量具_通用操作规程_使用维护和保养
Xuzhou Rothe Erde A Company of ThyssenKrupp Technologies
目录第一讲量具的使用和保养 一量具的正确使用 二量具的维护和保养 第二讲游标卡尺 一游标卡尺使用前的检查 二游标卡尺的正确使用 三游标卡尺的测量精确度 第三讲外径千分尺 一千分尺使用前的检查 二千分尺的正确使用 三千分尺的合理选择 第四讲百分表 一百分表使用前的检查 二百分表的正确使用 三百分表的合理选用 附：读数方法
量具的使用和保养 一、量具的正确使用 正确使用量具，是测量工作中的重要环节。测量（为得到被测尺寸的数值而进行的一系列操作）的过程，一般说来并不复杂，但影响到测量精度的因素却是很复杂的。例如：量具、量仪本身的误差、温度造成的误差、测量力和读数造成的误差等等。因此，要提高测量精度，就应该尽量减少或消除影响测量精度的种种因素。测量时请注意以下几点： 1、标准件的误差虽然小，但是经常使用也会产生磨损，使误差值增大。所以必须坚持标准件的定期检定制度，以便按照标准件的实际精度等级来合理选用。其选用标准一般来说，是标准件的误差不应超过总测量误差的1／5 ~1／3 或者标准件的精度等级高2~3级。同时还要在测得值中加上标准件的修正值。 2、减少测量方法误差的影响 正确选择测量方法和被测件的定位安装方式，可以减少测量误差。还要熟悉被测件的加工过程，正确选择测量基面。 1、减少量具误差的影响 每种量具在检定规程或校准办法中都规定了允许的示值误差，以保证一定的测量精度。但是量具由于磨损和使用不当等原因，将逐渐丧失检定后的精确度。为此应注意： ①不合格的量具坚决不用。量具必须经过检定合格且在有效期内才准许使用。注明修正值的，应把修正值加上； ②某些量具（如：游标卡尺、千分尺等），在使用前要先对零位； ③量具、测头应滑动均匀，避免出现过松或过紧的现象。 2、减少测量力引起的误差 为了减少测量力引起的测量误差，测量时测量力的大小要适当、稳定性要好尽量注意以下几个方面： ①测量时的测量力，应尽量与“对零”时的测量力保持一致；各次测量的测量力的大小要稳定； ②测量过程中，量具的测头要轻轻接触被测件，避免用力过猛或冲击现象的发生； ③某些量具带有测量力的恒定装置，测量时必须使用（如：千分尺的测力装置）。 3、减少温度引起的误差 温度变化对测量结果有很大的影响，特别是在精密测量和大尺寸测量时，影响更为显著。倘若量具、被测件的温度变化较大或二者的温差较大时，都不可能测量出准确结果。100mm 长的被测件温度每变化1℃时，不同的金属材料所引起的尺寸变化⊿I是：钢件⊿I≈1.1μm；铜件⊿I≈2μm；铝件⊿I≈2.5μm。 如果1000mm长的钢轴，温度由20℃上升到60℃时，尺寸就增大了0.44mm左右。以下几种方法，能减少温度引起的误差。 ①精密测量应在恒温室中，标准温度（20℃）下进行； ②应使量具与被测件的线膨胀系数相接近。在相对测量（比较法）时，标准件的材料，尽可能与被测件相同。或者挑选质量较好的被测件作为标准件； ③量具和被测件在相同温度下进行测量，在加工中受热或过冷的工件都不应该立即进行测量； ④采用定温的方法，即量具和工件在同一个温度下，并经过一定时间的放置，使二者与周围环境的温度相一致，然后再进行测量。最好在铸铁板上定温。定温时间参考下表：
测量仪器操作规程
测量仪器操作规程 2016年3月
目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)
水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法： ①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。
5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺旋， 使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺丝， 使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点； ②转动水平微动螺旋，如固定点始终在横丝上移动则正常，否
计量器具操作规程
福州鼎特电梯有限公司 常用工器机具使用操作规程DT-GL13-2011第18章 2011年3月
常用工器机具使用操作规程 1.目的 本文规定了电（扶）梯安装和维修保养中常用工、器、机具的使用操作方法和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地使用工、器、机具，防止质量事故和安全事故。 2.适用范围 本文适用于规范电（扶）梯安装和维修保养现场活动中常用的工具、计量器具和机具设备的使用操作方法和注意事项。 3.内容 3.1 常用测量器具 3.1.1验电笔 普通验电笔是由充有氖气的灯管作显示的，氖管一极与金属笔尖相连，另一极串联一只高阻值电阻后与笔帽一端相连，防止大电流通过人体而发生危险。将笔尖与带电体接触，人体接触笔帽的金属部分，如果带电体对地电压大于氖管起辉电压则氖管便可发光，氖管发光的强弱与两极间的电压成正比。 验电笔除能用来测量电气设备是否有电外，还可作以下用途： 1)测量两个带电体是否相同，其方法是：两手各持一只验电笔，站在与大地相绝缘的物体上，笔尖分别接触两个带电体，如果两只电笔发光较亮，则两带电体为异相，反之则为同相。测量三相电时应反复比较后确定三相的同相与异相。 2)判别直流电与交流电。验电笔氖管一个极发光时，带电体上为直流电；若氖管两极都发光，则带电体上为交流电。 3)判别直流的正负极。将电笔接在直流电路上，氖管在直流电路中只有负极一端能发光，所以，与发光的一端相连的是负极，另一端则为正极。 4)判断电流电路是否接地。在直流系统中，用验电笔对电路正负极进行测量，如果氖管始终不发光，则电路没有接地现象。若与笔尖一端相连的氖管的那个极发光，则为正极接地，若另外一极发光则为负极接地。 3.1.2万用表 3.1.2.1指针式万用表
测量系统分析(MSA)作业指导书电子教案
测量系统分析（MSA）作业指导书 1．目的: 对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。 2. 范围: 所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之. 3.定义: 3.1 MSA:测量系统分析 3.2 量具：是指任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。 3.3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。 3.4量具重复性(EV) : 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。 3.5 量具再现性(AV) : 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。 3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。 3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。 4.权责: 4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部 4.2测试执行：各相关单位 4.3 MSA操作人员的培训：品保部 5. 执行方法 5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。 5.2 取样方法： 5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。 5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务 按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。 二、操作顺序 工作令设备检查混炼检验 三、操作方法 开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。 1．混炼方法： （1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状. （2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片. 2．胶料检验: （1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。 （2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验. 四、操作注意 （1）首先检查大车的紧急刹车完好. （2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.
一、岗位任务 按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。 二、工作顺序 三、操作方法及要求 （1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。 （2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号 等。 （3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄 等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。 （4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。 （5）操作顺序 剪载好的半制品胶料应放入模腔中 上中下模具定位对准合模模具至热板中 央 上泵合模 适当放回气 正点硫化 钩子拉出模具 启模时 模腔面不准碰作且应向上放置取产品 自检外观质量。 （6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温 度、压力参数记录一次。 （7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时 向组长或技术人员（质量员）汇报。 （8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成 的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。 （9）操作者必须作好个人生产原始记录。 工作令 压模硫化 出模 自检 设备检查
测量作业指导书
测量作业指导书 一、测量前的准备 1、选任测量人员，熟悉测量设备与工具，熟悉交桩单位所提供的资料和图纸。 2、按交通部标准JTJ 063---85，《公路隧道勘测规程》进行测量仪器设备的常规检验和校正。 3、对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和桩撅设置要求，明确标志书写方式和其他注意事项。 4、现场查对原设桩撅，并确认无误；拟订新测设或补加桩撅计划。二、交接桩范围及程序 范围 1、直线转点桩；曲线交点或付交点桩、圆曲线起点或终点桩、 中点桩、转点桩；与线路有联系的“国家三角点”。 2、水准基点及与其有联系的“国家水准基点”。 3、工程控制桩，如桥隧两端的控制桩、导线网、三角网以及 间接测量所设的控制桩等。 程序 1、依据设计单位提出的原设计桩点平面图、剖面图及说明资
料，进行室内审核和现场查对。 2、用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 1 3、交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及预补测 或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 4、写出“交桩纪要”，交接双方签字。 三、建立测量制度 1、分工责任制；技术人员负责仪器测量和计算；测量工及工班长等分工负责工程放线和放样； 2、桩橛使用保护制：施工测量引线和水准基点及中线水准测量 所设桩橛，在侧量作业结束时应立即向领工员或工班长交桩，其负责使用和保护。 3、测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改和 乱划，文字应正楷清晰，记录有误者应划去另写一格。桩橛位置应在记录上绘图示意。 4、测绘仪器具保管制度：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守则、保管养护守则、定期检定守则，明确责任制度。
计量器具管理作业指导书
计量器具管理 作业指导书 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 计量器具管理作业指导书 Q/KV-WD-17 REV A 1 目的 对检验、测量试验设备实施管理，确保量值统一。 2范围 适用于公司检验、测量试验设备（又称：计量器具）的管理。 3职责 3.1 质量部负责全公司所有计量器具的管理工作，并具有行使发放、检定维修报 废的权力。 3.2其他各部门严格遵守执行本规定。 4程序 4.1计量器具的周期检定规定 计量器具根据API要求进行不同时间的检定，如压力表检定周期为三个月。 4.2计量器具的领用 4.2.1各类计量器具的领用，须有使用者向质量部申请领用，办理登记领用手续 进行发放。 4.2.2借用的计量器具，应做好借用登记手续，凡已领用过的计量器具，质量部 一般不再出借同类型规格的计量器具，使用完毕后要按期归还，以便周转，借用 期限一般为一周，如有特殊情况要办理续借手续。凡到周期检定的计量器具，质 量部不再外借，需还借的计量器具，双方都须经检查办好交接手续，计量器具和 合格证要保持清洁。 4.2.3凡因计量器具遗失和报废，需重新领取同类型的计量器具，必须另写书面 申请报告，说明情况，经部门主管签证，质量部经理审核（如人为造成经赔偿后） 才能重新领用，进行登记编号办理领用手续。如未到附录A所列使用期限的,按 下列公式赔偿: 赔偿金额= 现行价/使用年限×(实际年限定额-实际使用年限) 4.2.4 损坏后可修复的计量器具，按修复价值金额赔偿。 4.2.5 计量器具遗失按使用年限赔偿。见附录B。 4.3计量器具的维护保养 4.3.1在使用中发现计量器具具有不准、损坏、搞错编号等情况应及时与质量部 联系，并停止使用不准、损坏的量具。 4.3.2计量器具借用应做好日常保养工作，质量部应做好返回检查工作。 4.3.3库存和封存的计量器具应由保管人负责保养工作，每年二次，确保计量器 具无锈蚀、霉变。 4.3.4凡病假超过二个月，人员调动或调离原岗位的人员，其个人所领用、借用 的计量器具必须归还，由于不及时归还经催还无效的则按赔偿规定处理。 4.4计量器具的封存规定 4.4.1对暂不需要使用的计量器具，可以提出申请封存，此工作由质量部负责， 列出清单，在原合格证上加盖封存标记，并妥善保管，定期维护保养，在封存期 内不再进行周期检定工作。 4.4.2被封存的计量器具，如需要恢复使用由质量部提出启封手续，同时对此计 量器具应重新进行检定合格后方可使用，并列入周期检定日程计划。 2012.10.15发布第1页共4页 2012.10.30实施
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA作业指导书 1 .目的： 对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。 2. 范围： 所有控制计划（Control Plan ）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之. 3. 定义： 3.1 MSA:测量系统分析 3.2量具：是指任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂现场的装置，包 括通 / 止规（go/no go device）。 3.3量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪 器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。 3.4量具重复性（EV）: 一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。 3.5量具再现性（AV）:由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。 3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。 3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。 4. 权责:
4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部 4.2测试执行：各相关单位 4.3 MSA操作人员的培训：品保部 5. 执行方法 5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。 5.2取样方法： 5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽 取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算）。 5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。 5.2.3.测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品. 5.3计数型： 5.3.1被评价的零件的选定 随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。 5.3.2 评价人的选定：由品质部从该系统的检验人员中的人员中挑选3人进行 测量。 5.3.3由三名评价人随机对零件进行评定，每个评价人对每个零件随机评定 3次, 结果记录于《计数型分析报告》，表格讲自动生成数据。 5.3.4判定准则： a. 评价人之间一致性的程度 Kappa值必须大于0.75 （未知基准值）； b. 每个评价人与基准判断一致的程度必须大于0.75 ；