球化退火炉作业施工说明书

SSRJ 标准标题:

球化退火炉作业施工说明书

第1次修订

、目的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用

时间，防止意外事件发生。

二、操作流程:

三、操作标准:

1、上料:

(1) 、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠;

(2) 、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线

材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。

批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6-10柱，大号墩关5-7柱。装线时每柱不

能超过8吨(4件)，第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。

SBP 炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。 (3)

、将退火炉编号、线径、重量、操作员、日期、判定等编写于标示牌

后，将标示牌

上的相关数据抄在《退火生产日报表》(PC103I )上，将退火制程领料输入与ERP 系统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。

2、入料:

批式炉：确认进料自控行程开关(LS2)处于自动入料状态(计算机画面显示为黄色

方形图案)。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关

(LS4)动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束

SBP 炉:当上一炉线材退火完工后，手动把SBP 炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后,

再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。

(1)、

(2)、

球化退火炉作业施工说明书

盛世瑞金紧固件有限公司

15.12.3015.12.2815.12.27

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3、运行程序:

（1）、批式炉:

主炉升温达670r 时，将检测合格的RX 气体（1022A 的小线30M/h ，中碳及铬钼钢线材50M/h ）及NI 小流量（50M/h ）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。到达保温温度时，1022A 的小线退火线关闭RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体流量改为30M/h 。

(2) 、SBP 炉:

主炉升温达550r 时，废气排放烟囱关闭2/3。温度大胆630C 时，将检测合格的 RX 气体（6M f /h ）及N 小流量（2M f /h ）送入炉内。

(3)

、合格的 RX 气体组成：C620-

24% CO2 ?0.16-0.4%

02 ?0

5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及 RX 变成炉排出的可燃气体应强制点火燃

烧，以免造成环境污染或人体危害。

6、当主炉降温达630r （ SBP 炉）或670r （批式炉）时，关闭 RX 气体输送阀。

7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（

LS6）动作后，后炉门、

后夹臂关闭，出炉结束。

8出炉线材空冷至常温时开始下料。

9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表,

并取样送品保检测。

(1)、

批式炉: ①、确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表）

，打开废气排放

烟囱，NI （氮气）大流量阀（lOOMh ），打开“ SPPOPER 画面将程序置于“ RUN 状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“ RUN 状态。

②、进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“ LOOP 画面将各区风

量（OP 手动（MAN-LSP 设置为305后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（

OF ）设为自动

4、升

(AUTO-RSP 状态。

（2）、SBP 炉：打开SBP 炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“ RUN 按钮。打开2

（氮气）大流量阀（6M/h ）。

温:

取样标准如下：①、线径大于? 6.5取250mm小于? 6.5取500 mm SSRJ标准标题:

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2件。 ② 、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取

③ 、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。

10、把退火线材的资料输入ERP 系统的“球化完工输入”中。四、注意事项: 1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、

压力是否正常。

2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常, 现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。

3、置换RX 气体时，应注意对其组成（CO CQ CO ）监控，必要时调整RX 与 N 2流量比例。

4、程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位

行程开关炉门、夹臂等有无异常， 2、RX 气体流量是否正常。

5、球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031内容规定第1小时现场查核一次，第

班记录二次，每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》

(OS31-R 。

6、操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。

7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、

夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。

8 RX 变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750C 送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后

燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过

950 r 时立

即停止输入空气，CO 含量小于0.5%时结束烧碳。 9、机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时，过2分后再点，防止辐射管气爆。 10、

气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。五、环境与保养: 1、炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。

2、主炉传动轴承每班加油2次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。

3、鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。

4、变成炉RX 气体输送管道每周至少清理一次。

5、化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、

、五各打扫一

次，周六全体大扫除.

6、机台卫生由各操作员自行负责，并填写《生产设备日常保养记录表》 (WE103)。

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类号 JP SQS/CG003

页数

4/5

程式序号

工艺

适材材质

球化 1018A 、1022A 、10B21、20MTB

2 软化 1001T 、1001A 、1006A 、1008A 、1010A 、1015A 等低碳类

3 球化 SCM415 SCM435 SCM440 4141 等铬钼钢类

4 球化 35ACR 40ACR 1035K 、1045K 、10B30、10B33 10B38 等中碳类

5 软化 35ACR 40ACR 1035K 、1045K 、10B30、10B38、SCM415 SCM135 SCM440 4140 等盘元类

6 球化 1010A 、1025F 等低碳类 7

球化

40CR

、线材摆放位置分布图

（2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号八、附图:

1 2

2 A

3 A 4

5 A

6 k 7人8八9人10

（SBP 炉小线摆放位置）

（2 位）（同柱按 A 、B,由上至下编）

AN301-306 A 、B C D M N AN201-208 E 、F 、G H I 、J 、K L

批式炉小线摆放标准

炉门

批式炉大线摆放标准

炉盖摇臂

烟

说明：（1）、线材用圆圈表示;

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3、线材标示牌颜色及喷漆管理规定:

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉

退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年

目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。

电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa)；电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机在初次使用30天后，必须换油。以后右半年换一次油。

退火炉(工)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD954 退火炉（工）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉（工）安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及

精选退火工艺操作规程资料

精品文档退火工艺操作规程 1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线 3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法（见下表）

退火炉操作规程

退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。二、设备的主要技术参数 1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度：760℃ 最大钢卷外径：1950 mm 最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板) 设计年产量：211000 t 生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃

供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t

台车炉操作使用说明书1

安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉操作使用说明书

目录一．主要参数二．操作规程三．停炉四．安全须知五． DCS型集散控制系统使用说明书

一、主要参数 1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃

二、操作规程（一）开炉准备 1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 3．工件装载要求稳妥并均匀放置。 4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉定位装料炉车进炉定位（二）点火程序 1．开启炉门至最高位置。 2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。 3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至5％～20％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。 4．检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6．将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，本地大火处于关位置。 7．点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器上自动实现点火。待烧嘴点着后，火焰指示灯亮时，根据需要，可手动本地开大关大火。打到“远程”档之前，本地大火必需处于关位置。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。注：烧嘴点火应逐个进行，当烧嘴点着后，才可以点下一只烧嘴，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

退火炉安全操作规程

编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉

强对流球化退火炉-操作使用说明书

杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O 一四年

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T

工贸企业退火炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业退火炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是

否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

拉丝、退火、绞线工艺操作规程

拉丝、退火、绞线工艺操作规程名称：拉丝工艺操作规程 1. 设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 2.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm 3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4. 本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法 1.尺寸不合格 1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子 1.2 收张张力大1.2 调节收张张力 1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子 2.线不圆 2.1 模子放得不正2.1 放正模子 2.2 模子不光，有尖角2.1 修理或换模 3.表面毛糙，斑点 3.1 铜杆质量不好3.1 换进线 3.2 成品模不光，角度不对3.2 换模子 3.3 定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起波浪节 4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮 4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力 5.断线 5.1 铜材杂质多5.1 换进线 5.2 定速轮有槽，不光5.2 换定速轮 5.3 进线模破裂5.3 换模子 5.4 润滑不良5.4 加强润滑退火工艺操作规程 1.生产范围

钢带式精还原退火炉操作说明书

钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书二O O六年十一月

一、二次还原工艺概述及功能在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度：二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1）降氧化学反应： H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着温度升高而加大。 2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛：采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间：在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间订为60分钟是合适的。在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在：TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。

二、设备工艺概括：本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成分，物理与工艺性能。该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，具有维修方便、成本低、安全可靠，防止铁粉粘钢带等功能。带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统，在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。三、设备技术简要（一）、设备主要技术规格 1、铁粉产量：≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度：20－40mm 3、加热方式：节能电加热方式 4、加热功率：630KW（MAX） 5、还原温度：900℃—1000℃（Max） 6、冷却方式：夹套水冷 7、钢带速度：30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度：1000mm 9、带钢厚度；1.5mm 10、钢带材质：1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度：860mm 12、钢带调速装臵：变频调速（二）、炉子结构带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统，在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带装料带包括装料台、进料段，进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带炉子采用节能型电加热方式，电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区，马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部，保证了生产的安全。 3、空冷带采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来，铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带

退火炉说明书

退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司

目录 1.综述 1 2.安全说明书 5 3.设备的技数数据12 4.设备结构介绍15 5.控制及操作18 6.开炉操作34 7.停炉43 8.安全事项及故障处理46 9.维修保养57 10.简短操作说明58 1. 综述

1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。 1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司 AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD. 电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。

1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则） DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。 1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。 1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。设备就位炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。

真空退火炉的简介.

论文题目：管材真空退火炉单位名称：南京宝泰特种材料有限公司作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文

论文题目：管材真空退火炉作者：魏本祥职业技能鉴定等级：技师单位名称：南京宝泰特种材料有限公司单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日

目录摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19

摘要：采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。关键词：真空退火PID控制钛管材

前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。

退火炉各项操作注意事项

1、镀锌退火炉气密性检测操作（1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。（2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。（3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。（4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。（5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法（1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。（2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。（3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火

炉密封要求为止。（4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作（1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。（2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。（3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。（4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。（5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作

RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明书

RJ系列预抽式井式真空光亮退火炉使用说明书苏州市科达炉业有限公司地址：苏州市相城区北桥镇希望工业园友胜路

目录一、用途与优点二、型号分类及规格系列三、结构特征四、安装，调试，烘炉五、操作规程六、维护保养及安全须知七、成套配备八、订货与供货

一、用途与优点 RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发的新型退火设备。主要针对有色金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）的中间延伸退火，成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等热处理。本设备的突出优点是节能、高效，并具有结构紧凑，操作方便，工艺质量稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业的理想配备设备。二、型号分类及规格说明 1.型号分类说明： RJ─□─9─950℃中温 6─650℃低温注：RJ为井式电阻炉系列代号 □为加热炉功率 2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列

3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。三、结构特征：成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自备）组成。 1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成：炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采用6~10#槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。保温材料采用新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤

退火炉操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD179 退火炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 A.点停火步骤总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电