退火炉说明书
退火炉操作手册
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爱协林工业炉工程（北京）有限公司
目录
1.综述 1
2.安全说明书 5
3.设备的技数数据12
4.设备结构介绍15
5.控制及操作18
6.开炉操作34
7.停炉43
8.安全事项及故障处理46
9.维修保养57
10.简短操作说明58 1. 综述
1.1前言
本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话
本公司的垂询和联系电话如下：
爱协林工业炉工程（北京）有限公司
AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.
电话号码：
传真号：
订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准
本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：
工业标准（贸易规则）
DVGW
IEC---规则
VDI—规则
DIN—规则
以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围
本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述
到货检查及验收
承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。
设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。
个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。
注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。
设备就位
炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。
拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！
必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。
带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。
机械结构检查
检查各种机械部件（轴承、接头、齿轮）安装是否正常，安装结束后观察其是否能正常运转。检查各润滑点，并按操作说明书规定的润滑方法加
油润滑。对齿轮电机，检查是否有润滑油、换气螺塞是否已经换好。
电加热元件、电机及其它电器接线之前，首先检查电源电压是否与电气元件规定的电压相符。接线后检查可转动部件的旋转方向。所有电气接线必
须严格按照接线图进行。给电之前，所有电气连接螺栓必须紧固。同样，设
备使用后也要定期重复紧固这些连接。
废气排放
注意遵守当地的环保法规。设备本身都留有接烟囱或其它排放器的接口。
安装这些排放设备时，注意不要与炉子上的加热器等发生干涉。
供气系统
安装氮气、甲醇罐或站连接到设备时，要注意遵守相应的技术规范。
压力
为了保证设备能够安全、正常地运行，必须保证平面地基图上规定的各种介质压力，保证无故障地向设备供应各种带压介质。相应的调压器可从
AICHELIN订购。
电气接线
按照电路图接线，要遵守VDE标准。
安全性
安装和操作都必须按照相应的安全规程进行。
操作说明书
设备结构及功能在说明书中都有介绍。炉子的说明书及记录本都应精心保管。
1．6 AICHELIN 辊底退火炉的安装手册，型号：DREs115/150/45
检查地基。
在地基上标出设备的中间位置。
将炉壳各段放在正确的位置。
进口锁气室。
为了方便运输，这些部件都是以散装件交货。门箱放在锁气室上面进行点
焊，再检查后进行气密焊接，用同样的方法焊接出口锁气室。
将进口锁气室和出口锁气室相应地放到炉壳前段和末段，并将其放在炉
壳的适当的位置。
在炉中央拉一根钢丝，辊子和钢丝之间的角度必须是90o，否则炉料不能
进入。
炉子调好后应为水平，所有辊子都在同一高度。
此后炉壳每段进行点焊，检查后进行气密焊接。
检查焊缝时，在炉壳里面用粉笔涂好，在外面刷煤油。漏的地方必须磨掉重新焊接，如此直到结果满意为止。
在焊接缝区域，炉壁外必须涂漆，炉内安放保温材料进行隔热。
进口锁气室的上部分放到上面并用螺栓紧固，气密。
安装和调整门提升装置并将其连接到锁气室上。
安装锁气室门和炉门。
注意对专门处理的密封表面不能刮伤和损坏。
为了防止密封面的腐蚀，在安装前要小心地清洗用真空油轻轻地覆盖。安装门箱和提升装置以及一整套冷却水系统和出口锁气室。；
调整和安装传装置，上料台及卸料台并将其固定到基础上。
安装和调整炉底辊子。
注意固定轴承——即辊子固定安装在一边，另一边可活动，以备辊子膨胀。安装时一定要仔细，因为所有的轴承都是气密的。
安装导风板时要注意正确的高度，以便导风板和风扇之间有适当的距离。安装导风板时一定要小心，以免陨坏保温屋。
辊子驱动系统
当所有的辊子安装好后，将链轮固定到辊子上，所有的链轮必须在一条直线上。
然后安装传动装置，及链张紧装置。
安装链支撑，在安装链之前是否所有的辊子都运转自如。
电加热系统——安装套管（检查密封性）
将带有陶瓷支撑杆的加热元件装入套管并固定好。
安装水冷却系统及供气系统。
安装气动系统并用螺丝拧紧。
装入热电偶，注意正确的插入深度。
安装测量，开关和控制装置并固定到基础上。
安装开关柜和炉子接线盒之间的连接电缆并连接起来。
安装在地面下的电缆一定不要和液体或气体导管放在同一条隧道内。
将电缆连到设备上，为了运输方便没有将电缆连接。
安装和连接变压器。
连接一整套加热系统。
安装和连接风冷装置。
安装其余的附属装置。
当安装工作完成后，再逐一检查。
然后进行冷态调整。
最后注意
辊底炉的安装和生产需要一名技术高的熟练的专业人员。我们建议在开始安装工作前要认真学习所有技术资料，图纸和说明。
2.安全说明书
2.1前言
2.2设备的用途及范围
2.3危险情况下的处理措施2.4危险情况下的停炉操作2.5安全设施
2.1前言
该套设备为特定的用途而设计制作。超出2.2章规定的用途和范围使用是不允许的。即使在规定的用途范围内使用时，也必须要考虑各种危险因素。
有一个前提原则是：该套设备必须由受过培训、熟悉其操作、并懂得其可能
出现的危险的人进行操作。
操作说明书必须存放在合适的位置，以便操作者随时取用。
安全标志
本说明书中，凡是涉及可能发生危险的地方都用方框框起来，如：
2.2炉子的用途及适用范围：
该套生产线适用于下述规定范围零件的相应热处理工艺。对超过此范围几何尺寸的工件或不同材质的零件进行热处理时，有可能达不到相应的热处
理效果或损坏设备。
热处理
在保护气氛下轴承套圈的等温球化退火
设备生产能力: 最大加热能力: 1000kg/h 从25℃加热到810℃
材料： GCr15与DIN100Cr6一致 GCr15SiMn与100CrMn6一致
尺寸:套圈外径Φ80-30mm,套圈高度30 mm,厚度11-3。
表面特性
加热前：表面洁净，无油脂、无锈、干燥。
退火后特性
珠光体组织低于4级。
脱碳层应不超过0.2mm，（锻件脱碳层其数为0.1mm。）
表面硬度符合合同规定。
该套生产线的加热部分在保护气氛下工作。
工艺过程
需要处理的套圈由送料装置送进真空锁气室。工件再由真空锁气室转移到加热炉内。在炉内加热到温度后，再转移到等温球化段。球化后再转移到
后真空锁气室、出炉。
任何情况下，所处理工件都不得超出各单台设备技术数据中规定的尺寸规格。
工件在炉内只能装在AICHELIN提供的原始料盘上加热，料盘必须达到相应的几何尺寸和质量。如使用其它料盘须特加小心。如料盘质量不好，或已
经变形，应立即停止使用。
2.3发生危险情况时的处理措施概述
除了遵循本节以下叙述的规则外，在附件中和相关法规中规定的安全规则也都必须遵守，并且应该严格按操作规程进行，出现故障时应立即排除。
保护气体
所谓保护气体是指能在炉内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应。本说明书中所说明的保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气。
保护气体的类型
热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合
物。这些气体基本上不外乎由氢气（H
2）、一氧化碳（CO）、氮气（N
2
）和碳（C）
组成。
炉子运行时的危险性及安全提示
大量的热处理工艺（如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗及氮化）都是在保护气氛下进行。对这些众多的热处理工艺来说，各种不同的炉子气氛是必需的。选择炉子的气氛时，必须考虑其安全性和经济性。
炉子工作时产生的大部分气体含有易然和有毒的成分，这种易然有毒的成分能引起爆炸，着火，烧焦，中毒，窒息等，因此会危害人体及设备。
在炉子操作中有如下问题就会发生事故。
——技术上的错误
——工作组织不当
——人为错误
技术错误：
包括如设备运转不正常，安全装置失灵或机械零件故障或损坏等。
工作组织不当：
如工作方法不正确或操作人员不合适，操作人员缺乏培训和操作人员的工作无监督或监督力度不够等都属于组织不当。
人为错误：
其原因是人为错误可能导致不注意危险和安全规章，急燥，无知，缺乏了解，蠢干，固执等等的人为事故，要有事故安全条例。
炉子工作过程中时有危险发生，他们不仅在生产过程中会发生，在炉子加热和节假日停炉时也会发生。
应首选危险性低的气氛
炉子运行时，可能出现多种危险，特别是安全装置失效或不起作用时。应将热处理工艺、炉子结构和炉内气氛诸因素综合考虑，以使危险性能减至最低。
例如，下列情况下可能会发生危险，应进行安全性警告：
——供电故障；
——炉子加热故障并引起炉温下降；
——温度控制系统故障，引起超温或降至安全温度以下；
——供气故障；
——由于保护气体不可控制地泄漏造成炉压下降；
——保护气体因炉门未压紧造成在炉门处泄漏；
——因管道问题造成气体泄漏；
必须将说明书中的有关原理陈述及安全警告同实际的炉子技术状况仔细
对照，对本炉进行具体的安全性评价，确定相应的安全措施。评价时具体的分析内容包括：
——炉子结构及尺寸；
——炉子配备的安全技术措施；
——保护气体成分；
——炉子温度；
——安全管理措施。
炉子运行是否安全不仅取决于设备本身所具有的安全技术措施，还取决于操作人员的技术水平、处理能力、所采取的方法措施是否得当等因素。因此，只有将设备本身的安全技术设施同操作者的正确操作有机地结合在一起，才能真正做到设备的安全运行。
炉子特有的安全问题
这些危险均由渗碳工艺中所使用的保护气体引起。
原则上讲，由于工作时的高温所有的炉子都存在
爆炸的危险
炉内保护气N2和甲醇裂解气３３％的CO和６７％的H2
N2有窒息的危险。
CO和H2有窒息，中毒，爆炸的危险
可燃性气体（CO＋H2>４％）同空气（也就是氧气）混合时就有爆炸的危险。
温度低于750℃时就有可能形成这种爆炸性混合物,而在这个温度以上
时,它会在形成混合物之前先燃烧,使可燃气体烧掉,而不形成爆炸性混合物.
供气发生故障时，炉子加热和供气就要中断，此种情况下必须防止产生失控状态：
供电故障
电源故障时，工艺用气体的供应立即切断，转为向炉内通入氮气。
加热故障
注意随时观察炉温的变化，应在炉温降至750℃以前将故障排除。
炉温降到750℃以下时，则自动向炉内充氮气、关断工艺气体的供给。
窒息和中毒危险
存留有保护气体时，人就有窒息和中毒的危险。
因保护气体中不含氧，人在存留保护气体的空间停留就有呼吸困难，严重时有窒息的危险。因某些成分如CO有毒，人还可能中毒。
炉子工作时，必须注意保证有良好抽风系统，并能充分补充新鲜空气。炉子有保护气体泄漏时，如排风不好，就可能对人造成危害。
工作人员要进入炉内维修之前，必须先将炉内的可燃有毒的气体烧净，然后再充分通风。由于炉衬内的残留有保护气体并缓慢释放，因此在炉内进行维
修工作的过程中也必须向炉内吹空气。
在炉内维修时，建议穿戴防毒面具并配带气体报警仪器，以便降低窒息和中
毒的危险。
2.4异常情况的关断设施
机械动作
工作状态下机械动作发现异常情况时,可以通过按下“紧急停止”按钮将动作关掉。
加热系统
用“关-控制接通-开”钮关掉加热系统。
供气系统
带有工艺气体的加热炉都必须用“供气关断”钮关掉气体供应。关闭保气体后，通入安全吹洗氮气。
整个设备
需要关掉整台设备时（包括关掉该设备的控制柜），可用“主开关”关掉电源。即使这样，对带保护气体的加热炉也要由氮气吹洗换气。
2.5安全设施
该条生产线有一系列安全设施，这些设施是保证设备安全运行的基础条件。一般绝对禁止摆弄或修改这些安全设施，也不允许随意关掉某单台设备。
现将最重要的安全设施列举如下：
----主电源开关：用于关掉设备的整个电源；
----急停按钮：用于从电路上切掉某些机械动作的动作过程；
----控制电压断开：用于电路上关掉控制电压，关掉或取消电机转动和其它
的动作；
----电气联锁：防止各动作间互相撞车或强制某些工作按顺序进行；
----超温保护；
----安全下限温度保护；
----供气管路上的安全弯管。
通过电路图、机械图纸和相应的说明书中可以查到各安全设施的具体位置及功能。
主开关
主开关用于接通/关掉设备的电源。关掉主开关时，所有控制及操作功能均失效。只有在紧急情况下（如电缆着火），或维修以及长期停炉时才有必要
关掉主开关。
除紧急情况下，一般在关断主开关时，应将各分控制元件的都依次关掉。
急停按钮
设备及开关柜上设有数个急停按钮。按下任何一个急停按钮，所有的机械动作（不包括风扇等）都会立即停止，并给出故障指示。
重新恢复动作之前，需检查并排除故障，然后向左转动急停按钮将其释放，再重新将控制电压接通方可。
只有在紧急情况下才可用急停㎏
控制电压接通/关断
要启动设备的动作步骤首先得接通控制电压。电源故障，按下急停或按动“控制电压断开”均可将控制电压切断。切断后只有按动“控制电压接通”方可。
电气联锁
通过电气联锁能够强制某些动作按次序进行，如操作有误、未按其特定的联锁条件进行时，这些操作将忽略不执行，有时还会发出报警。
急停系统也属于一种电气联锁：给出一个动作指令后，如让其执行，就不能按下“急停”。
电气联锁在自动和手动方式下都有，特别是在同时进行数个工步（独立动作）的复杂情况下，只有靠这种多重电气互相联锁才能有效防止相互撞车
超温监控
超温监控系统独立于炉子主控温系统设计。一般来说,超温监控仪表的设定温度比炉子的工作温度高约20℃。最高设定极限为不超过技术文件中规定的最高温度。超出时会给出故障报警，并切断加热。
炉温保持在超温监控仪表的设定温度时，炉子加热不会永远断开。
超温保护仪表既有监控又有故障报警功能。超温后，通过监控仪表将加热接触器切断，从而切断炉子的加热。
超温安全控制作用于上面所有监视和故障指示。只要超温不是由控制加热装置的接触器的“粘连”所引起的就能够关闭加热装置。（如有必要拆下安全装置）。
安全温度监控保护
安全供气温度是指在此温度以上通入炉内的可燃气体，会按一定比例与氧气立即燃烧。按最新的科学试验结果，该温度定为750℃。
低于750℃的安全温度时，只能向炉内通入可燃气体组份低于爆炸极限的保护气体。一般来说，这类保护气体应是可燃成份低于5%（容积比）的气体，或是氮气和氩气等惰性气体。安全供气温度由插在炉内的一支热电偶监控。
安全弯管
在每台炉子的供气主管上装有一个红色弯头，称为安全弯管，用来可靠切断供气管路。一般停炉时炉温降到750℃后就应将该管拆下并在管路上加装密封盖，这样可彻底防止停炉（或低于750℃时）可燃气体意外地漏进炉内发生危险。
设备故障报警
每个故障指示都有灯光和声音报警两种。灯光报警又分各故障（或故障组）单用的指示灯和所有故障共用的闪光报警灯。声音报警是报警喇叭。出现报警后用“喇叭关”按钮可关断喇叭和闪光灯，而故障指示灯还闪亮直到该故障排除后按“故障灯关”钮后才熄灭。
相应的故障指示见第5章
氮气流量监控
向炉内供应的氮气由流量计监测其是否能够至少达到最小流量。
3.设备的技术数据
3.1 上料台
3.2 前真空锁气室
3.3 球化退火炉
3.4 后真空锁气室
3.5 卸料台
3.6 开关柜及操作盘
设备的技术数据
设备安装所需的空间尺寸及连接值见地基平面图NBDJ-01
——综合数据
所有数据为大约数值
炉子的有效宽度 1640mm
炉子的有效通道高度 500mm
有效装料宽度 1500mm
——能源供应
电源电压380V
电机电压380V
控制电压220VAC/24VDC
频率50HZ
各种保护措施接地/接零
最大装料高度(包括托盘) 450mm
——保护气源
氮气
压力50mbar
连接值45 m3/h
锁气室用氮压力 5-6bar
连接值2x150 m3/h（短时用量）甲醇
压力500mbar
连接值 2L/h
丙酮
压力500mbar
连接值 0.8L/h
冷却水
温度20℃
压力3bar
连接值 5 m3/h
压缩空气
压力6bar
连接值8m3/h
技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行.
3.1 上料台
工作高度1000mm
工位数 3个
重量1500kg 3.2 前真空锁气室
工作高度1000mm
工位数 1个冷却水
温度20℃
压力3bar
连接值0.5m3/h 压缩空气
压力6bar
连接值0.8m3/h
重量5500kg 3.3 球化退火炉
这部分的组成为：
----加热段
----快速冷却段
----等温球化段
----水冷降温段
综合数据
最高工作温度840±5℃
工作温度
----加热段 810℃
温度控制区数 3 ----快速冷却段 810-740℃温度控制区数 1 ----等温球化段 740-660℃温度控制区数 3 ----水冷降温段 680-300℃周期时间 85min
重量 40,000kg
空载数据
工作温度供气保温，不生产条件下：
加热电能 150kw
动力电能 30kw
保护气体消耗量10m3/h
冷却水量 1.5 m3/h 保护气源
氮气
压力50mbar
连接值45 m3/h
甲醇
压力500mbar
连接值 2L/h
丙酮
压力500mbar
连接值 0.8L/h
冷却水
温度20℃
压力3bar
连接值4m3/h
连接值
电机 5.3KVA
压缩空气0.5m3/h 6 bar
净重（无料盘）30480kg 技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行.
3.4 后真空锁气室
工作高度1000mm
工位数 1个
冷却水
温度20℃
压力3bar
连接值0.5m3/h
压缩空气
压力6bar
连接值0.8m3/h
重量4500kg
3.5 卸料台
工作高度1000mm
工位数 3个
重量1500kg
3.6 开关柜及操作台
开关柜外形尺寸
长度4800mm
宽度500mm
高度2000mm
4. 设备结构介绍
该套设备为辊底式退火炉连续生产线
各组成部及工艺过程
料盘尺寸 1500x1150mm筐式结构
工件重 1000kg/筐
设备生产能力 700kg/h
——上料
该生产线为按周期人工上料，每次上一至三盘料
——前真空锁气室
工件及料盘经上料台进入前真空锁气室，抽出锁气室内空气后进入主炉。——球化退火炉
工件经前真空锁气室进入加热炉，经加热炉缓慢进入快速冷却区、等温球化区完成球化退火工艺，再缓慢进入快速降温区准备出炉。
球化退火炉内通高纯氮气+甲醇、丙酮进行保护。
球化退火炉加热区810℃，球化退火区740-660℃快速冷却区300℃。——后真空锁气室
工件及料盘经快速冷却区进入后真空锁气室，出炉后再抽真空。
——卸料台
经后真空锁气室后进入卸料台，再由人工将料转移走。
加热装置
通过更换方便的电加热辐射管来进行加热。
保温材料
由轻质耐火砖和高效保温材料组成
真空进，出口锁气室保证保护气氛消耗率最低。
爱协林测量开关和控制装置带PLC控制系统。
具有自动温度控制和受PLC控制的自动控制设备所有必要的元器件。
参考退火工艺曲线
热锻后进行快速冷却（至少冷却到500oC）。
加热到780oC，持续425分钟
快速冷却到760oC，持续119分钟
慢冷到650oC，持续476分钟
冷却到300oC，持续255分钟
出炉程序（排出保护气）
最终冷却到大约300oC，总计1275分钟
卸料
买方将提供一台合适的称重装置，以便检查最大毛重：最重1200kg/盘
设备说明
装料台的作用是装上待退火的套圈（在料筐内），以便准备进入炉内，因此自动装料可不间断地进行。
辊道由带焊接轴端的辊棒组成，并装备有滚动轴承，传动装置由一个带链轮的齿轮减速电机来进行传动。
进口锁气室能够保证炉料进入炉膛而不使外界空气进入炉内，为了减少保护气氛损耗，进口锁气室在充入保护气前抽真空。
进口锁气室是一个带凸缘法兰的圆柱结构，合起来后凸缘就可以压住密封圈，
这样就可以靠三个气缸对每个法兰进行弹性密封。
前室
前室位于进口室和中门之间。
退火区
首先是加热区
首先是一个短炉脖，紧接着是3区加热的炉段
退火材料由电加热装置加热到规定的温度，电加热装置由电阻丝绕在陶瓷管上并配以陶瓷支撑元件，整体装在耐热钢管内组成。
在3区安装了一个循环风扇，甲醇从扇叶上方滴入，在扇叶的破碎和搅拌作用下，使炉内气氛混合更为均匀。
然后是快冷区和等温球化区（由4个加热区和风冷系统等组成）
在4-7区风冷系统和加热系统是为了更有效的保证工件的有效温度。此加热装置结构与加热区的相同。
为了更方便的观察炉料，侧墙上安装了数个观察窗。
控制测量热电偶装在炉顶上，安装方式为气密性安装。
最后是冷却区
冷却区紧挨着球化区，由两个冷却段组成，包括两个循环风扇和两套导风及水冷却系统。工件在此进行无氧化冷却到300oC准备出料。
冷却水是以并联方式从一个水源线路送进两个冷却器，炉子工作期间出口水温由一个热敏阀控制，水温不超过大约60oC（冷却水应为软化水）。
出口锁气室能够使炉料出炉而不进入空气。炉料进入锁气室后，内门关出门开，炉料在辊棒带动下快速转移到卸料台上。然后出口锁气室再抽真空并且充氮准备下次出炉。
卸料台的结构要能够使叉车横抽地将料筐从台口抬起。
结构组成说明
4．1炉壳为钢板复合结构，气密性，带有所需的开口，盖板，法兰和接点。
4．2进口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。
4．3出口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，最高真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。
4．4门，耐热钢框架，内填充保温材料。通过气密轴承座用电机来带动。
4．5门，由齿轮电机通过提升装置来带动。
4．6料台和卸料台是一种带有防护板的型钢钢板复合结构，上部带有辊子。
4．7罩子，用于电加热器和传动链，起防护和安全作用。
4．8观察孔为气密性滑动装置。
4．9热电偶座为气密性拧紧装置。
4．10辊子（加热段）由耐热钢离心浇铸而成；（冷却段）由无缝钢管制成。
4．11辊棒两端带有气密性轴承座。
4．12主驱动系统由减速电机，安全离合器，手轮，以及链轮，轴承座，链条等驱动装置组成。
4．13料盘定位系统由光栅组成。
4．14气动系统由电磁阀，消声器，两联件，节流阀，球阀等组成。
4．15炉气循环依靠油冷高温风扇控制。
4．16供气系统由压力表，流量计，压力继电器等组成。
4．17炉压指示器用于指示炉压。
4．18冷却水系统由冷却器，热敏阀等组成。
4．19风冷系统由风机，马达阀，冷却管等组成。
4．20抽真空系统由真空泵，电磁阀，真空表等组成。
4．21球化段和水冷段配有导风板。
4．22绝热材料由陶瓷纤维构成，固定件由耐热合金制成。
5．控制及操作
本章重点叙述整条生产线控制系统的组成、功能及操作。
本设备只能由熟悉本设备、并懂得其危险性的专门操作人员操作。
5．1控制及操作
正常情况下，该套生产线一般都是在电控柜内控制系统的控制下自动运行。该系统的一个重要部分就是装在柜内的PLC。正常运行时，各部分的动作及工艺参数的处理均由它来完成。辊底炉的精确定位靠光栅控制。在控制系统的作用下，所有功能按特定的逻辑关系在一定条件下有序地进行。
1.1 5P1/5.2 三相电度表
1.2 24P1/24.1 计时器
1.3 5Q1/5.0 主开关
1.4 10Q1/10.5 紧急电源
1.5 96H4/96.5 紧急电源
退火炉操作规程[2]
退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O一四年
目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20
一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底 部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2
二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T
RMZ说明书35-170～300-970
一、概况： RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明：该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低，特别是密封性好，运行稳定，深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转，出口角度分别为0度、90度、180度三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途： 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压，高炉、焦炉、转炉煤气增压，氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送，以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征： 该风机为板焊式整体结构，主要有以下部件组成： 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏，因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计，材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造，具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后，经静、动平衡校正，精度 为G4级（高于国标G6.3级）。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成，保证了整机的刚性，机壳内 涂环氧树指，以增强抗腐性能；机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀；风机的进出口法兰采用标准法兰，以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封，密封内无易损件，结 构十分简单，效果特别可靠，更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机，YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4，防护等级为IP55。 五、安装： 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏，如发现损坏， 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动，若有应即时紧固之。 3、基础做成后，将风机和电动机装上，并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致，将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好，然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后，再检查各部分之水平、轴线及间隙，然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在风机上，从 而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑。
退火炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
退火炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。
小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。
退火炉(工)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD954 退火炉（工）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
退火炉（工）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及
S60系列机器简易操作手册
Ｓ６０系列喷码机简易操作手册 开机操作： １、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。 左侧蓝色指示灯亮起，这时表示机器开始启动， 方可松开按键(图１); ２、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕，液晶屏幕图像出现，图1 ３、在机器启动到稳定状态的过程中，先显示伟迪捷ＬＯＧＯ图案， 然后才进入待机界面； 4、此时机器开始运转，但泵没有运转， 机器无法喷印信息，属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面（图２）。 运行操作： 当机器处于待机状态时，在键盘左侧按墨线开/关键图2 ２～３秒的时间，状态栏显示即变为＂开机＂，等待约２分钟，墨线指示灯变为常亮，状态栏显示：正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号（光电眼等）触发后进行印字。 停止、喷印操作： 需要机器停止喷印时，直接在“主画面”界面按 停止打印键， 此处会自动变换为开始打印，同时墨线指示灯熄灭， 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时，只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作： １、用户需要关闭机器时，在键盘左侧 按住墨线开／关键２～３秒的时间． 状态栏提示：关机 １、约两分钟后状态栏显示变为＂喷码机关闭＂。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态． ２、．按下机箱左边的电源开关，关闭喷码机电源（如图１）。 选择信息操作： 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面，使用 键选择所需信息的文件名，然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ，即所需信息显示在编辑界面中，按菜单栏中的打印信息 ，则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。 墨水、溶剂的添加操作： 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时，同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时，则需要补充墨水或溶剂，用户需要打开机器墨水箱盖，拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子，加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时，随着液位的上升，警报消除。
退火炉操作规程
退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称：全氢罩式退火炉 型号：HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度：760℃ 最大钢卷外径：1950 mm 最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板) 设计年产量：211000 t 生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃
供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座） 每座炉台： 炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个） 每个加热罩： 设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t
台车炉操作使用说明书1
安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书
目录一．主要参数 二．操作规程 三．停炉 四．安全须知 五． DCS型集散控制系统使用说明书
一、主要参数 1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃
二、操作规程 （一）开炉准备 1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 3．工件装载要求稳妥并均匀放置。 4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 （二）点火程序 1．开启炉门至最高位置。 2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。 3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至5％～20％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。 4．检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6．将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，本地大火处于关位置。 7．点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后，火焰指示灯亮时，根据需要，可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前，本地大火必需处于关位置。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，当烧嘴点着后，才可以点下一只烧嘴，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
退火炉安全操作规程
编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉
强对流球化退火炉-操作使用说明书
强对流球化退火炉-操作使用说明书
杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O 一四年
目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20
一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段 为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T
43s Chinese Simply Guide
RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南
安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后，喷码机存在 致命电压，只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您：在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发，易燃物，必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项， 危险信息
切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材，否则将失去保修资格； × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火； × 吸入过量的溶剂； × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤； × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统； 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套；√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中，放置在通风良好的储存室，避免阳光直射，环境温度为0～50℃； √ 根据本地法规回收废墨水，废溶剂和清洗材料； √ 在通风良好的区域工作； 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项，请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项
如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该： √接受急救培训，并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果； √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动； 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟，然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服，用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…
钢带式精还原退火炉操作说明书
钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书 二O O六年十一月
一、二次还原工艺概述及功能 在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度： 二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1）降氧化学反应： H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着温度升高而加大。 2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。 本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛： 采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间： 在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间订为60分钟是合适的。 在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。 一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在：TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。
二、设备工艺概括： 本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成分，物理与工艺性能。 该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，具有维修方便、成本低、安全可靠，防止铁粉粘钢带等功能。 带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统，在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 三、设备技术简要 （一）、设备主要技术规格 1、铁粉产量：≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度：20－40mm 3、加热方式：节能电加热方式 4、加热功率：630KW（MAX） 5、还原温度：900℃—1000℃（Max） 6、冷却方式：夹套水冷 7、钢带速度：30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度：1000mm 9、带钢厚度；1.5mm 10、钢带材质：1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度：860mm 12、钢带调速装臵：变频调速 （二）、炉子结构 带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统，在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带 装料带包括装料台、进料段，进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带 炉子采用节能型电加热方式，电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区，马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部，保证了生产的安全。 3、空冷带 采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来，铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带
伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2
伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 文件名称伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程文件编号 SOP?SB-SY-007 —起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日原文生效日—批准者批准日期年月日版本号 00 颁发单位设备动力部生效日期年月日分发号分发单位与数量质量管理部、设备动力部、斯达舒车间、包装车间各1份 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容 00 依据2010版《药品生产质量管理规范》要求编写。 第 1 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 目的:建立伟迪捷激光喷码机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安 全生产并满足产品工艺的需求。 范围:适用于伟迪倢激光喷码机的操作。 职责:设备动力部技术人员编写; 设备动力部主管、质量管理部审核;设备动力部经理批准; 车间操作工、维修工执行。 内容:
1 操作前检查 1.1 查看“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”，了解上一次设备运行情况。 1.2 在启动系统之前，检查以下要点: 1.2.1 系统配置的电源电压和频率是否正确。 1.2.2 电源是否由柔性电源导线连接。 1.2.3 同遥控外部互锁或紧急停机连接器相连接的电路是否已被关闭。 2 操作过程 2.1 将主机上的钥匙旋转至开的位置。 2.2 白色指示灯闪烁后，手柄自动启动。 2.3 输入需要操作的信息。 3 操作结束 3.1 将主机上的钥匙旋转至关的位置。 4 注意事项 4.1 设备所有激光束对视力都有潜在的危害，如果激光直射或反射入眼，有可能导致永久性视力损伤。(防止用眼睛直视激光镜头) 4.2 开机前，检查是否有空气进入镜头。 4.3 切不可用硬物接触镜头，以防止损坏镜头。 5 认真填写“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”。 6 附件 第 2 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 (1)试题 培训: 培训部门:设备动力部
工贸企业退火炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是
否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。
退火炉说明书
退火炉操作手册 编制： 审核： 批准： 日期： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司
目录 1.综述 1 2.安全说明书 5 3.设备的技数数据12 4.设备结构介绍15 5.控制及操作18 6.开炉操作34 7.停炉43 8.安全事项及故障处理46 9.维修保养57 10.简短操作说明58 1. 综述
1.1前言 本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。 按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。 保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。 本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。 1.2地址、电话 本公司的垂询和联系电话如下： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司 AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD. 电话号码： 传真号： 订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准 本套设备按照以下法规设计制造及安装操作： 工业标准（贸易规则） DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则 以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。 1.4本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。 未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。 1.5安装概述 到货检查及验收 承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。 设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。 个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。 设备就位 炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。 拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！ 必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。
VJ激光机简要操作手册
VJ系列激光机简要操作手册 一.开机关机 1.开机： 1)打开总电源开关S1，白灯L4开始闪亮 2)待白灯停止闪亮进入常亮状态，则说明控制器启动完成进入待机状态 3)转动钥匙开关S2启动激光机，此时红灯L6亮，激光机工作 4)检查打印内容，按下手持键盘上的功能键F3启动标刻，开始生产 2.故障：当设备发生故障时，控制器上的黄灯L5会开始闪亮，此时应当手动消除故障后 再恢复正常生产 3.关机： 1)通过手持键盘保存数据库，按功能键F4停止标刻 2)转动钥匙开关S2关闭激光机，最后关闭电源总开关S1关闭机器 3)整理收拾好激光机的工作区域 二.关于工作间距 必须要保证扫描镜头到产品表面的距离为１２．５厘米（标准机型），如下图： 每种透镜所适用的工作间距不同，具体数据请咨询伟迪捷工程师。
三. 关于手持键盘 1. 手持键盘显示区域由三个部分组成（如下图所示） ２．各个键的意义： 箭头 在菜单内导航 INS 输入数据在“ 插入” 和 “ 覆盖” 模式间切换 ESC 退出，当前输入不做任何更改 HOME/END 光标被放置在某一行的开始或结尾处 DEL 删除，字符被清除 Enter 选择或确认当前输入的内容 NUM 输入数字字符 SPACE 输入空字符（没有LED ） IME 输入不能在键盘上输入的字符 CAPS 输入大写字母 3．功能键图标的意义 ? 不同状态（菜单）下有不同的图标 ? 每个图标对应不同的功能 ? 不同的图标对应不同的功能键 – Ｆ１－－－Ｆ５ 登录，更改用户级别 启动标刻 回到主窗口 停止标刻 新建 复制 删除 帮助 接受 取消 插入变量 编辑变量
退火炉各项操作注意事项
1、镀锌退火炉气密性检测操作 （1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。 （2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。 （3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。 （4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。 （5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法 （1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。 （2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。 （3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火
炉密封要求为止。 （4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作 （1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。 （2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。 （3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。 （4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。 （5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作
RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明书
RJ系列 预抽式井式真空光亮 退火炉 使 用 说 明 书 苏州市科达炉业有限公司 地址：苏州市相城区北桥镇希望工业园友胜路
目录一、用途与优点 二、型号分类及规格系列 三、结构特征 四、安装，调试，烘炉 五、操作规程 六、维护保养及安全须知 七、成套配备 八、订货与供货
一、用途与优点 RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发的新型退火设备。主要针对有色金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）的中间延伸退火，成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等热处理。 本设备的突出优点是节能、高效，并具有结构紧凑，操作方便，工艺质量稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业的理想配备设备。 二、型号分类及规格说明 1.型号分类说明： RJ─□─9─950℃中温 6─650℃低温 注：RJ为井式电阻炉系列代号 □为加热炉功率 2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列
3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列 注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。 三、结构特征： 成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自备）组成。 1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成： 炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采用6~10#槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。 保温材料采用新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤
退火炉操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD179 退火炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
退火炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。 小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电