全断面隧道掘进机 TBM 的选型设计与应用

全断面隧道掘进机 TBM 的选型设计与应用
全断面隧道掘进机 TBM 的选型设计与应用

全断面隧道掘进机 TBM 的选型设计与应用

隧道网 https://www.360docs.net/doc/a03468390.html,(2010-10-17 19:47:47) 来源:隧道

全断面隧道掘进机( Full-face Tunnel Boring Machine )简称 TBM ,自 20 世纪 50 年代以来就已经在施工行业大量使用,如今已是在国内外普遍采用的一种具有高科技水平的隧洞施工机械。当隧洞长度过长时,用常规钻爆法进行施工需要相当长的工期, TBM 法则适合长隧洞施工的需要。国外实践证明:当隧洞长度与直径之比大于 600 时,采用 TBM 进行对隧洞施工是经济的。

TBM 广泛采用了监测、遥控、电子信息技术等对施工过程进行全面监控,使掘进全过程始终处于最佳状态,与常规钻爆法相比,其优越性主要体现在如下几个方面:(1)掘进速度快;

(2 )工作效率高,实现了 TBM 开挖、出碴、衬砌、回填、灌浆等工序的循环作业;

(3 )施工安全, TBM 施工作业始终在护盾的保护下有效地进行;

(4 )施工环境好,含尘空气由净化器除尘,无爆破烟

尘;

(5 )成洞条件好,开挖面光滑平整,无超挖,对围岩基本无扰动。但是如果选型、设计不当,则会影响 TBM 掘进机开挖隧洞的优越性,严重的甚至会影响到工程施工工期。因此,选用合适的 TBM 掘进机对隧洞的施工有着极其重要的意义。

1 TBM 的类型与特点

1.1 按围岩地质条件分

(1 )在岩层中开挖隧洞的 TBM 。通常用这类 TBM 在稳定性良好、中 ~ 厚埋深、中 ~ 高强度的岩层中掘进长大隧洞,这类掘进机所面临的基本问题是如何破岩。

(2 )在松软地层中掘进隧洞 TBM 。通常用这类 TBM 在具有有限压力的地下水位以下的基本均质的软弱地层中开挖有限长度的隧洞。这类掘进机所面临的基本问题是空洞和开挖掌子面的稳定,当隧洞施工的主要目的是控制市区环境的地表沉降时,这一问题尤为突出。

1.2 按开挖直径分

(1)微型 TBM ,直径在 25~ 300cm ,其直径较小,工作空间狭小。

(2)中型 TBM ,直径在 300~ 800cm ,在我国引大入秦工程就是利用此类的 TBM 。

(3)巨型 TBM ,直径均大于 800cm ,设备比较笨重,

在荷兰生态绿心隧洞中有所应用。

1.3 按护盾型式分

(1)开敞式 TBM

(2)单护盾式 TBM

(3)双护盾式 TBM

2 TBM 的选型与设计

2.1 TBM 的选型

TBM 掘进机型式的选择主要根据地质条件、隧洞埋深和断面尺寸等因素,通过勘察洞线的地质条件来选择不同特点的掘进机。

开敞式 TBM 具有以下特点:

(1)通过大伙房 87km 输水长隧洞实践证明,开敞式TBM 机型既适用于硬岩,也很适用于软岩地层;

(2)机型转向控制灵活,长江 / 直径≤1 ,易精确调整方向;

(3)能够及时对不良地层进行支护,时空效应好,不易塌方;

(4)在 TBM 上加装锚杆机、混凝土喷射机、钢拱架安装机以及超前钻机,而且在确定刀间距、推力和扭矩的参数上以及撑靴的支撑力上,能适应软岩、硬岩的切削特性。

单、双护盾式 TBM 的特点:

灵敏度低,很难精确快速调整到位。由于后盾较长,不

易及时支护,易塌方,如台湾平林隧洞。另外造价高,大约是开敞式 TBM 的 1.3 倍。

2.2 TBM 掘进系统的设计

TBM 掘进系统主要包括主机系统和后配套系统,两个系统的设计要相互匹配,才能最大限度的发挥 TBM 的挖掘效率,因此对 TBM 系统的设计尤其重要。

2.2.1 TBM 主机系统

(1)支撑系统

TBM 支撑系统是的固定部分。

(2)刀盘

(3)驱动系统

刀盘驱动方式有电动和液压两大类,电动又分单速、双速和调频。

2.2.2 后配套系统

后配套系统就是装于主机后平台车上,为主机开挖提供支持的所有设备。它包括运输系统,施工通风、除尘和降温系统,支护系统以及激光导向系统等等。

(2)施工通风、除尘和降温系统

(3)支护系统

使用掘进机施工时,应充分考虑到地质的变化因素,确保掘进机既具有快速掘进的能力,又具有在软弱地质条件下安全通过的能力。在特殊地质条件下,即使选用了双护盾掘

进机,也要考虑安装超前预报和支护设备的计划,使用开敞式掘进机,加强对支护设备的选择更为重要。

① 钢拱架、锚杆和混凝土喷射

钢拱架紧跟着刀盘支护岩石,其类型可以是工字型、 H 型以及其它,可以分为若干段并迅速拼装,它们的间距视现场围岩而定,但应与仰拱预制块衔接。

为了应付Ⅱ 、Ⅲ 类围岩地段紧急支护和会隧洞系统锚固的需要,应设置锚杆机,完成拱部180° 范围内的锚杆作业,锚杆作业应与主机作业同时进行。

对开挖面进行及时的混凝土喷射,特别是为了应付围岩可能的变形,除在后配套平台车安装全断面混凝土喷射机外,还应对刚刚开挖的岩面及时进行初喷混凝土,此措施的效果特别明显。喷射机应采用油湿喷机及机械手。

② 地质超前预报和管棚注浆措施

为了应付可能出现的不同地质条件,如果通过断层和破碎带时,应加强对前方地质的勘测和处理。可考虑在刀盘后部平台上加装一台超前钻机,它可以完成对刀盘前 30m 左右范围内岩石钻探、注浆,还可以完成 20m 深的套管,在拱部形成90° 左右的管棚, TBM 安全通过破碎带。

(4)激光导向系统

TBM 激光导向系统的基本组成主要由激光测量单元、后视棱镜和前视棱镜(激光靶)单元、测倾仪单元、控制单元、

数据传输等单元组成。 TBM 激光导向系统具有数据的输入与输出功能、数据处理与存储功能、自动监测功能、数据传输抗强电干扰功能。

3 TBM 在我国的应用

TBM 的设计、制造是一个持续的技术创新过程。每条隧洞工程都具有自身的特点,各家专业承包商都是根据自身的传统和意见、以及每条隧洞工程的特点等来设计 TBM 机,所制造的 TBM 都各不相同。通过合理的 TBM 选型、设计,近年来我国在利用 TBM 开挖隧洞中已经取得了很大的成就。见表 1 。

表 1 我国 TBM 法施工的主要隧道(洞)工程

* 指隧道总长度

4 结论

TBM 法本身适应地质能力较差,并且 TBM 法与常规钻爆法相比,机型较大,控制不灵活,维修不方便,一旦出现事故,将会严重的影响施工进度。因此,利用 TBM 法开挖隧洞,要实现其优越性,对 TBM 系统的选型、设计相当重要。首先根据不同类型 TBM 的特点,结合隧洞的地质情况,选择合理的 TBM 类型;其次是合理确定 TBM 主机系统中的支撑系统,刀盘直径、滚刀、刀间距、转速以及刀盘的驱动方式和扭矩;第三要根据隧洞的地质情况和主机开挖的速率,科学合理确定后配套系统,这样能够使 TBM 在开挖过程中各个工序有条不紊地进行,最大限度的发挥 TBM 开挖高效率。

全断面岩石掘进机

全断面岩石掘进机(FullFaceRockTunnelBoringMachine)简称掘进机或TBM,近十几年来,在国内已被逐步推广应用,有成功的经验,也有过深刻的教训。甘肃引大入秦30A和38#输水隧洞共长17km,采用国外TBM,刀盘直径为5.53m,平均月进尺980m,最高月进尺达1400m;山西引黄入晋南干线总长86.242km,采用国外TBM,刀盘直径为4.82m~4.94m共4台TBM 施工,平均月进尺约784m,最高月进尺达1821.49m,上述隧洞工程都采用双护盾TBM,选型正确,都取得了月进尺世界先进水平的好成绩。近期辽宁大伙房引水隧洞工程,采用国外支撑式TBM也都取得了良好成绩。广西天生桥水电隧洞工程,在上世纪80年代中期首次引进国外TBM,刀盘直径为10.8m支撑式TBM二手货两台,10年来打打停停,累计掘进只有 7km多一些,是一个不理想的施工例子,问题的原因很多,其中之一是选型不当,教训是深 TBM选型应包括三方面内容:(1)长 隧洞采用钻爆法施工与采用TBM法施工之 间的选择;(2)支撑式(开敞式)TBM与 双护盾(伸缩式)TBM之间的选择;(3) 同类TBM之间结构、参数比较选型。以上三 方面内容在TBM选型时并非是截然分隔,往 往在最初阶段对采用钻爆法施工与采用TBM 法施工之间的选择时,同时就考虑了支撑式 TBM与双护盾TBM之间的选择和同类TBM之间结构、参数比较选型,进入阶段不同考虑深度也就逐步深入,为了便于分析,以下分别进行探讨。 1、长隧洞采用钻爆法施工与TBM法施工之间的选择 从TBM法与钻爆法的相互特点比较中从优选择;从工程地质与水文地质、地形与地貌、隧洞设计、工程特征及资金筹集等方面条件综合分析比较后选择。对不宜采用TBM法施工的工程要尽量避免盲目采用,以免决策失误而造成无法弥补的巨大损失。 1.1TBM法与钻爆法施工特点比较 TBM法与钻爆法施工特点比较可从掘进速度、围岩质量、经济核算、安全保障及环境保护等方面进行对比分析比较,见表1。从表1对比分析比较结果,TBM法比钻爆法具有明显的快速、优质、经济、安全及环保等优点,如设计、工期、资金等条件许可,一般长隧洞施工应优选TBM法。 1.2慎用或不宜采用TBM法 (1)非圆形断面隧洞,除非TBM带有特殊可靠的辅助开挖装置,一般不宜采用; (2)无法筹集到购买TBM及后配套设备的高昂资金;

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料: 1)输送长度m L 7= 2)输送机安装倾角?=4β 3)设计运输生产率h t Q /350= 4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时; 2)皮带倾斜角度:?=4β 3)矿源类别:电炉渣; 4)矿石块度:200毫米; 5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ; 6)输送机斜长8m ;

L ——输送机2-3段长度m 7; 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?; β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号; 而倾斜向下时取负号; 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?)( 式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.205 2l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2 倍;取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7; 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 (1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为:

《全断面隧道掘进机再制造 刀盘》标准全文及编制说明

ICS号 中国标准文献分类号 团体标准 T/DGGC008—2018 全断面隧道掘进机再制造 刀盘 Cutter head of full-face tunnel boring machine remanufacturing—Technical specification (征求意见稿) (本稿完成日期:2019-08) XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施 北京盾构工程协会

目录 前 言 ............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 一般要求 (3) 5 清理 (3) 6 检测与评估 (4) 7 再制造设计 (4) 8 再制造 (4) 9 验收 (4) 10 包装、贮存 (5) 11 随行文件 (5)

前 言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京盾构工程协会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口。 本标准起草单位:中铁工程装备集团盾构再制造有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、中建交通建设集团有限公司、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、中铁十六局集团地铁工程有限公司、济南重工集团有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、北京建工土木工程有限公司、北京建筑大学、北京盾构工程协会、北京睿曼科技有限公司、北京市市政四建设工程有限责任公司 本标准主要起草人:张世展、周新远、李小岗、常巍峰、何文超、张明翰、韩维畴、郭明华、张广鹏、卢庆亮、许京伟、张伟、刘洋、于珍珍、马云新、赵洪岩、刘军、阮霞、李恩重、于鹤龙、帅玉兵、吴煊鹏、郑仔弟、周政、刘宏伟、汪勇 本标准为首次发布。

全断面岩石掘进机的应用和发展

1前言 全断面岩石掘进机(TunnelBoringMachine,TBM,以下称TBM)是当今最先进的隧道掘进设备。其施工法和钻爆法相比,具有快速、优质、安全、经济、环保等突出优点,其中最大优点是快速。一般速率为常规钻爆法的4~10倍。目前在国外大断面隧道掘进中已经得到广泛应用,尤其是3km以上的大断面隧道。我国在基础设施的大规模建设中,尤其是铁路、公路、大、中型水电站以及南水北调等工程建设中将有大量的长大隧道需要建设;现代化城市建设中的地铁工程、市政排污管、输水管等工程、越江隧道也在不断增加;“十一五”及今后一个时期内,我国在西部开发及水资源配置工程建设中将遇到一系列深覆盖、长距离、大直径、复杂地质条件下引水隧洞的建设等,由于工程规模大、地质条件复杂,工程施工速度、环保、质量和效益要求高,传统钻爆施工技术已经难以适应这一巨大的挑战,TBM必将在我国得到长足发展,它将推动我国大型装备制造业和施工企业的技术进步。 2TBM施工的优点 快速。TBM是一种集机、电、液压、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备,可以实现连续掘进,能同时完成破岩、出碴、支护等作业,实现了工厂化施工,掘进速度较快,效率高。 优质。TBM采用滚刀进行破岩,避免了爆破作业,成洞周围岩层不会受爆破震动而破坏,洞壁完整光滑,超挖量少。 高效。TBM施工速度快,缩短了工期,较大地提高了经济效益和社会效益;同时由于超挖量小,节省了大量衬砌费用;TBM施工用人少,降低了劳动强度、降低了材料消耗。 安全。用TBM施工,改善了作业人员的洞内劳动条件,减轻了体力劳动量,避免了爆破施工可能造成的人员伤亡,事故大大减少。 环保。TBM施工不用炸药爆破,施工现场环境污染小;减少了长大隧道的辅助导坑数量,保护了生态环境。 自动化、信息化程度高。TBM采用了计算机控制、传感器、激光导向、测量、超前地质探测、通讯技术,是集机、光、电、气、液、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备,具有自动化程度高的优点。TBM具有施工数据采集功能、TBM姿态管理功能、施工数据管理功能以及施工数据实时远程传送功能,可实 全断面岩石掘进机的应用和发展 耿志君 (天水风动机械有限责任公司,甘肃天水741020) 摘要:介绍了TBM(全断面岩石掘进机)半个世纪的发展及其在国内外长隧道工程中的应用实例,TBM的现状和发展趋势,国产化研制的基础条件。指出TBM已在全球隧道工程中得到越来越多的应用。 关健词:全断面岩石掘进机;应用实例;现状和趋势 中图分类号:U455.3+9文献标识码:A

EBZ260悬臂式掘进机在复杂环境下的使用

EBZ260悬臂式掘进机 在复杂环境下的使用小组名称:连江项目部QC小组组长:江胜发副组长:龚锋 编制人:郭辉亮编制日期: 2016年8月26日

目录 一、工程概况 (3) 二、小组简介 (4) 三、选题理由 (4) 四、现状调查 (5) 五、确定活动目标 (5) 六、P阶段(方案选择) (6) 6.1 隧道单侧1台EBZ260隧道硬岩掘进机施工 (6) 6.2 二氧化碳爆破开挖法 (7) 七、D阶段(方案比较) (8) 八、C阶段(施工后检查) (10) 九、A阶段(方案选择) (10) 十、下一步打算 (10)

EBZ260悬臂式掘进机在复杂环境下的使用 连江项目组(郭辉亮) 摘要:隧道掘进是隧道工程项目中的一个重要环节,它直接影响到工程的施工质量、施工进度、生产成本和经济效益,本文将结合具体实例,介绍在临近居住区、公路的复杂环境中,通过现场调查和分析,综合各个影响因素,找出合适的掘进方式,提高隧洞爆破效果,达到预期的进度和经济效益目标,同时通过在复杂环境下对各类掘进技术的比较,希望能对今后同类工程提供参考。 一、工程概况 连江县塘坂引水二期工程第5标段,地点位于福建省福州市连江县境内,施工内容包括隧洞施工和管道施工,隧洞全长13055.4m,包括鲤鱼头隧洞(长689.277m)和鲤鱼头~牛埠山~红厦隧洞(长11145.923m)两条隧洞和四条支洞(共长1220.2m,其中松坞支洞288.3m,燕窝山支洞289.0m,菜堂里支洞278.4m,官岭支洞364.5m)。开挖断面均为马蹄型,衬砌后为圆形断面。 本标段于2015年09月20日中标,10月8日进场,因该标段隧洞线路长,确工作面广、点多等特点。现在在进行隧洞施工的工区是鲤鱼头出口隧洞、燕窝山支洞以及松坞支洞;鲤鱼头-牛埠山隧洞由于政策处理问题暂停施工;菜堂里支洞、官岭支洞、红厦支洞正在进行临建搭设工作。 其中鲤鱼头-牛埠山隧洞、松坞支洞、燕窝山支洞及官岭支洞均为复杂环境下的隧洞施工。其中松坞支洞侧面为居住区,支洞洞口洞口与居民区距离为20m。正前方是公路及农田,与支洞洞口距离为38.5m。松坞支洞施工环境比较复杂,计划采用EBZ260悬臂式掘进机掘进30m后,按照一般爆破开挖施工258.3m。鲤鱼头-牛埠山隧洞、燕窝山支洞、官岭支洞均需控爆。

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=3/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速: m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式() 按物料的宽度进行校核,见式() mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式() 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式()求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式() (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式()求的;

胶带输送机的选型设计

胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步:初步设计和施工设计。在此,我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料: 1)输送长度L,m; 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q,t/h ; 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a,mm。 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广

泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据; 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时; (3)主斜井倾斜角度:1 =13;; (4)煤的牌号:原煤; (5)煤的块度:400毫米; (6)煤的散集容重? =1t/m 3; (7)输送机斜长950m

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P)计算 (10) 2.4.1 传动轴功率( A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

硬岩掘进机(TBM)

全断面硬岩掘进机 第1节全断面硬岩掘进机概述 1.1 全断面硬岩掘进机的定义和研究现状 全断面硬岩掘进机(Full Face Rock Tunnel Boring Machine,以下简称TBM),TBM是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备,是一种由电动机(或电动机——液压马达)驱动刀盘旋转、液压缸推进,使刀盘在一定推力作用下贴紧岩石壁面,通过安装在刀盘上的刀具破碎岩石,使隧道断面一次成型的大型工程机械。TBM施工具有自动化程度高、施工速度快、节约人力、安全经济、一次成型,不受外界气候影响,开挖时可以控制地面沉陷,减少对地面建筑物得影响,水下地下施工不影响水中地面交通等优点,是目前岩石隧道掘进最有发展潜力的机械设备。如下图所示。 生产TBM最早的厂家是美国的罗宾斯(Robbins)公司。罗宾斯公司于1951年由James Robbins创建,1952年James Robbins研制出世界第一套全断面掘进机而闻名于世界。1956年,罗宾斯发明了硬岩掘进机用的盘形滚刀,使硬岩掘进机的研制实现了真正意义上的成功。罗宾斯初期产品结构简单、作业快速灵活,经过50年得发展,罗宾斯公司已经成功研制出了应用于地质条件较好的中硬岩全断面岩石掘进机、硬岩全断面岩石掘进机和软岩全断面掘进机,适用于复杂地质条件的单护盾全断面岩石掘进机、双护盾全断面岩石掘进机和高性能能硬岩全断面岩石掘进机等。另外还有美国的佳伐公司(Jarva Inc.)、德国的德马克公司(Mannesmann Demag AG)和维尔特(Wirth Maschinen-und Bohrgeraetefabrik

某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

某煤矿带式输送机的选型设计..

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日

摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(7.1),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2) mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式(7.2) 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式(7.3)求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式(7.3) (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式(7.4)求的; 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式(7.4) 式中' g l ——上托辊间距,一般取m 5.1~1。 (3)''t q ——回空托辊转动部分线密度,kg/m ,可由式(7.5)求的: "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式(7.5) 式中" g l ——下托辊间距,一般取m 3~2。 (4)d q –—输送带带单位长度质量,kg/m ,该输送机选用阻燃胶带,其型号为1400S , d q 取m kg /63.15;其他参数为:

全断面硬岩掘进机的应用

全断面硬岩掘进机的应用 摘要:TBM(全断面硬岩掘进机)主要利用滚刀对岩石进行挤压、切削、破碎,再利用刮渣板收集通过溜渣槽送到皮带机出渣,最后通过换步持续前进,从而达 到掘进、出渣、衬砌等工序一次完成,全断面一次成型,是高度机械化、信息化 和自动化的大型地下隧道开挖成套设备,具有高效、快速、优质、安全等特点。 关键词:TBM;原理组成;组装;参数优缺点发展 一、工程概况 埃塞俄比亚GD-3水电站装机规模为254MW,GD-3水电站位于北纬5°38′, 东经39°43′,属热带雨林区。工程现场位于埃塞俄比亚首都亚的斯南部偏东约 400公里,距肯尼亚边境约200公里,距索马里边境100多公里。 水电站进水口位于大坝左岸上游河段,引水隧洞直径8.1m,硬岩掘进机开挖长度约为10.4m。工程区地形较陡峭,地形坡度大多在30°以上。低压隧洞硬岩掘进机施工段地表地形为较高的山地。 二、掘进机工作原理及结构组成 硬岩掘进机是集中导航系统、机械结构、电气系统、液压系统、风水循环系统、除尘系统、支护系统及出渣系统等多种功能于一体的现代综合性隧洞施工设备,而用于本工程的双护盾紧凑型全断面硬岩掘进机(以下简称TBM)是新一代 产品,有更加广泛的地址条件适应性、更短的盾体长度、更大的主推进力、更及 时的支护等优点。 工作原理:利用支撑护盾上的撑靴张开撑紧洞壁,推进油缸伸开,推动前盾 带动刀盘前进,刀盘上的滚刀以形成同心圆的方式挤压、剪切岩石,岩石自由掉 下通过刀盘周边铲渣斗自动拾起经溜渣槽送到主机皮带机上,经过转渣皮带机输 送到洞外,伸展稳定器及辅助支撑油缸,收缩撑靴油缸,主推进油缸收缩,拉动 后配套部分前进,完成一个工作循环,通过不断重复而达到不断掘进的过程。 结构组成:设备总长约110米,直径8130mm,总重约1000T。组成如下: 刀盘、前护盾、伸缩护盾、支撑护盾、指型护盾、主梁、连接桥、设备桥、后配 套等。 三、整机组装流程 1、拼装刀盘, 2、将前护盾底块在混凝土基座上就位, 3、安装底伸缩盾, 4、将已预装了主轴承的刀盘支座就位在前护盾底块上并予以固定, 5、将前护盾左 块就位,6、将支撑护盾底块在混凝土基座上就位,7、将已装好并固定好的撑靴 侧块就位,8、安装下撑靴油缸,9、在下半部盾体上安装主推进缸和电机,10、 用起重机吊装刀盘与主轴承连接,11、安装前护盾的上块,12、安装上部撑靴油缸,吊装支撑护盾的上块,13、完成刀盘电机和主推进缸的安装,安装稳定器和 辅助撑靴,14、安装辅助推进油缸,15、安装主梁、安装连接桥和设备桥,16、 组装后配套及配套设备和组件等。 四、TBM主要参数选择 1.刀盘直径 TBM直径越大,TBM设计、制造、运输、组装和施工的技术难度越大;TBM 直径越小,作业空间狭小,设备布置越困难。 刀盘直径根据开挖直径来决定,要求有一定的扩挖能力,需要考虑成洞直径、支护要求围岩的变形的综合因素。直径扩挖主要是防止围岩变形卡机,加垫扩挖 能力一般在60mm左右。

胶带输送机选型

高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人:王旭飞 专业负责人:焦拉仓 项目负责人:崔永红

大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度:900m 大巷平均坡度:1.3° 输送机峰值运量:Q=∑Q i-0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中: ∑Q i——回采工作面生产能力总和,∑Q i=300+300,t/h K1——回采工作面设备利用系数,K1=0.4 K2——工作面同时生产系数,K2=0.5 K3——掘进煤量系数,K3=13% Q=300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300=520 带宽:B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中: B——输送带宽度(m) Q——输送量(t/h),Q=520; γ——煤炭松散容重(t/m3),γ=1.0; v——带速(m/s),v=2.0; c——倾斜角系数,c=1.0; ξ——速度系数,ξ=0.97; k——胶带上煤炭堆积断面系数, 当煤炭动堆积角ρ=30o、假定带宽为1000mm,则k=360

将上述数据代人后得B=0.86m,设计选取B=1000mm。 二、选型验算 1)胶带输送机驱动滚筒圆周力 F=CfLg(q RO+q RV+2q G+q B)+q B Hg+F S =1.10×0.03×900×9.81×(10.18+3.52+2×21.2+72.2)+72.2×20×9.81+3500 =55047 N 式中: C—附加阻力系数,1.10; f—模拟摩擦系数,0.03; L—输送机水平投影长度,900m; g—重力加速度,9.81m/s2; q RO—胶带上托辊转动质量,10.18㎏/m; q RV—胶带下托辊转动质量,3.52㎏/m; q B—胶带上物料质量,72.2㎏/m; q G—输送带质量,21.2㎏/m; H—胶带机提升高度,20m; F S—特种阻力,包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力,3500N。 2)轴功率 N=10-3FV=10-3×55047×2=110kW 式中:F—圆周力,55047 N; V—胶带机速度,2m/s。 3)电机功率

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速:2.5 m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(7.1),验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2) mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式(7.2) 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式(7.3)求的; m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式(7.3)

带式输送机选型设计

本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院(部):机械工程学院 专业班级:机设07~9班 学生姓名:周旋 指导教师:胡坤讲师 2011 年 6 月7 日

港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计,接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,带式输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机;钢丝绳芯带;安全系数校核;张力;选型设计;

DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS:belt conveyor;steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design

全断面硬岩掘进机(TBM)

全断面硬岩掘进机(TBM) 全断面硬岩掘进机主要用于在围岩稳定性良好、中—厚埋深、中—高强度的岩层中开挖长大隧道。 TBM的破岩原理为:主机前部是装有若干滚刀的刀盘,由刀盘驱动系统驱动刀盘旋转,并由推进系统给刀盘提供推进力,在推进力的作用下滚刀切入岩石掌子面。不同部位的滚刀在掌子面上留下不同半径的同心圆切槽轨迹,在滚刀的挤压下,相邻切槽的岩石在剪切力作用下从岩体上剥落下来形成石渣,石渣则随着刀盘的旋转由刀盘上的铲渣斗自动拾起,经刀盘内的溜渣槽输送到装在主机上的胶带机上,再运到后配套系统处经隧道出渣运输系统运出洞外。 一、掘进机施工的关键技术 1、选型 掘进机结构庞大复杂,是各种高技术系统的集成,又是价值亿元以上的大型成套工厂化作业系统,属于典型的非标定制产品,其机型、系统设备配置和主要技术参数均需承包商与制造商根据具体的工程设计、地质条件和施工工艺共同研究确定,后配套系统的选型及集成是否合理,是工程能否顺利完成的关键。 2、施工的组织管理 掘进机在施工时,掘进、出渣、支护、进料运输等工序为并行、连续作业,系统性强,要求各环节紧密配合,以掘进作业为中心,其他配套设施要尽可能地满足掘进的需要,与钻爆法施工在组织管理上具有完全不同的技术特点,这就给掘进施工组织管理技术提出了挑

战。掘进机的平均机时利用率是衡量掘进施工组织管理技术水平的主要指标,目前国际水平在40%左右。 3、掘进参数的匹配 在掘进施工中,隧道的地质条件不断变化,而不同岩石条件下选取的掘进参数对施工的安全、掘进速度、掘进效益影响很大,只有根据不同的围岩条件对主要参数如刀盘的转速、推力和扭矩、推进速度、撑靴压力、推进行程等合理匹配,才能够安全%快速和高效地掘进。 4、软弱围岩和不良地质地段的施工 在软弱围岩条件下容易出现掌子面不稳定、围岩坍塌、刀盘被卡、支撑系统撑不住、刀盘下沉、掘进方向难以控制等技术问题。另外,断层、涌水、岩洞等不良地质地段也对施工带来很多的技术难题。因此,软弱围岩的掘进技术和不良地质地段的施工技术是工程安全贯通的关键。 5、状态监测%故障诊断和维护 掘进机是机、电、液、光一体化的大型隧道施工作业系统,其作业环境恶劣,空间狭窄。由于后配套系统庞大、复杂以及实际地质条件的复杂性,施工中发生重大事故的情况也有报道,造成了巨大的经济损失和社会影响。如何建立先进可靠的监测诊断和维护技术,保证掘进机处于安全完好的掘进状态和提高机时利用率,都是需要解决的关键技术问题。 6、刀具 刀具是其破岩的关键零部件!而且硬岩掘进机施工中刀具的检

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