工作面综采设备回撤安全技术措施标准版本

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文件编号:RHD-QB-K8159 (解决方案范本系列)

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工作面综采设备回撤安全技术措施标准版本

工作面综采设备回撤安全技术措施

标准版本

操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、概述

根据公司统一安排,现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口,交予综采预备队,待安装。为保证此次运输作业的顺利完成,保证作业人员的运输安全,特编制本安全技术措施:

运输过程中涉及到的工种、地点及人数有:运料工(斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班)、电机车司机(2人/班)、2.5绞车司机(2人/班)、齿轨车司机(2人/班)、跟班队干(2人/班)以及安全员

等,凡是参与运输人员,都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》,清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。

本次运输共使用各种小绞车9部(斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部),725轨道大巷为电机车运输,材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。

二、运输前的准备工作:

1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业,使所有运输线路巷道高度达到运输标准(2.2米),否则禁止运输。

2、运输作业前,要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏,是否达到运输要求,否则及时进行处理。

3、运输作业前,要派专人详细检查运输线路上的信号系统,保证位置合理,动作灵敏。

4、运输作业前,详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠,联结部件是否符合完好标准,尤其是绞车的钢丝绳,是否有断丝断股现象,否则要及时进行更换。

5、运输作业前,对所用平板车要逐一检查,尤其是平板车轮对的完好情况,必须确保转动灵活,否则严禁使用。

6、运输作业过程中,必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求,否则及时进行更换或处理。

7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。

8、签定《单项工程安全目标责任书》,审批《开工申请单》。

三、主斜井及暗斜井加固刹车及防跑车装置:

1、在两斜井运输作业时,要对设备进行加固刹车,要保证平板车上的所有设备件件固定。

2、平板车上紧固设备时,绳套要绑在设备的重心位置,把绳套一端从平板车底穿过,另一端在设备顶部绕一圈,两端用两吨倒链连接紧固,另一股绳套经平板车碰头下,插销后用两吨倒链连接固定,确认可靠后将倒链小绳固定。

3、设备装车时,必须保持重心不失衡。到达斜井底后,对车辆再行检查,看物件是否松动,处理重心平衡问题后,进行加固,开始上区段运输。

4、两斜井所有挡车装置必须做到监视灵敏准确、操作灵活有效、挡车安全可靠。尤其是材料暗斜井的智能捕车器,要严格按《材料暗斜井捕车器使用安全技术措施》中规定使用。

三、信号规定:

1、小绞车信号规定:一声停、二声开、二长声慢开、三声松、三长声慢松。

2、电机车信号规定:一声停、二声开、三声倒车、五声禁止启动机车的联系规定。

3、2.5米绞车信号规定:一声停、二声上、三声下。

4、齿轨车运输信号规定:一声停、二声开、三声倒车。

5、车辆到达各转载点一律用五声铃信号通知下一运输区段。

6、开车前,应先联系,待发出准确信号后方可开车。

7、遇车辆掉道、跑车等紧急情况时,一律用乱铃或连续七声信号方式通知危险区段内所有运输人员,同时要及时通知队值班室和公司调度室。

四、各转载点摘挂绳、钩规定:

1、各转载点的阻车器必须处于常闭状态,运输期间应有专人看护。

2、专职看护人员要身处安全地点,密切注意车辆运行位置,待距转载点20米左右,发出慢行信号,小绞车司机听到慢行信号,慢慢收紧制动闸,使车辆缓缓行至阻车器,确认阻车器支稳阻牢后,发出停车信号,方可摘挂钩或绳。

3、摘挂钩或绳后,打信号张紧绳移去阻车器,开始下区段运输,待车辆通过转载点后,即时关闭阻

车器,该转载点运输任务完成。

4、摘挂钩时,要有专人看护信号,车停稳后方可摘钩。

五、小绞车运输安全技术措施:1、小绞车司机操作绞车时,必须持证上岗,对拉过程中严禁时快时慢。

2、小绞车对拉前必须派专人检查运输线路上的轨道、道岔、信号、阻车器等装置的完好情况并通知沿线工作人员躲避到安全地点,确认完成以上工作后,方可开始运输。

3、对拉空绳时,绳与绳之间要用专用环连接,要保持匀速,以确保不磨损轨道、道岔、托绳轮、风门等设施。

4、小绞车对拉运输时,跟车人员要在外拐弯侧行走,距离牵引车辆2米以外,上坡段在前,其它

段在后,时刻监护车辆运行情况,发现问题及时处理。

5、小绞车运输时,必须声光兼备,灵敏可靠,放车时,绞车必须带电作业,严禁放飞车;

六、区段运输挂车数规定:

1、小绞车运输区段,支架等重型设备一次挂一车,5吨以下设备一次可挂2车,空平板车一次2车,并按规定将物件与平板车刹紧刹牢。

2、北大巷齿轨车运输及725电机车运输区段:支架等重型设备一次挂一车,5吨以下设备一次可挂2车,空平板车一次最多可挂5车。为防止崩销脱钩,摘挂钩时必须停车。

3、两斜井2.5绞车运输区段:支架等大型、重型设备一次挂一车;平板车轻型设备一次可挂两车;空平板车一次挂3车

4、通过风门时挂车数规定:支架等大型、重型设备一次挂一车;5吨以下平板车轻型设备一次可挂2车;空平板车一次挂3车。

七、车辆掉道后的处理规定:

1、车辆在运输过程中,若发生掉道,应立即停止运输。与司机取得联系后,封锁开关,采取防跑车措施,然后向调度室和队值班室汇报。

2、处理掉道过程中,必须封锁巷道,严禁非工作人员通行,同时设专人指挥、专人监护,指挥、监护人员必须身处安全地点。

3、确定上道方案时,必须采取防倾倒措施,备齐上道工具后,方可作业。

4、作业过程中,操作人员应站在安全地点,上道时应用两部倒链或千斤顶等专用工具上道,其倒链吨位必须大于设备吨位,起吊时要先试吊两次,确认

满足起吊要求时,方可正式起吊。

5、起吊时每次拉起或抬起不超过150mm,抬起时用道木垫实。起吊设备前,要合理选择起吊位置,尽量选择较平坦较宽阔的地方,在确保安全的情况下方可起吊。

6、上道完毕向调度室、值班室汇报后,方可开始正规运输作业。

八、安全措施及注意事项:

1、车辆运输在接近巷道口、峒室口、弯道、道岔、坡度较大的地段时,都要发出信号警示,低挡运行。

2、两斜井运输前,要派专人对整个运行线路进行全面检查,包括钢丝绳、联接装置、地滚、防跑车装置、轨道、道岔等是否达到运输要求,发现问题及时处理。并通知沿线工作人员躲避到安全地点。运输

过程中,运输线路上严禁有人。

3、两斜井运输支架等大型、重型设备时要用专用三联环联接、专用倒链紧固,专用销固定,销下必须用螺帽拧紧,并用水平销穿好,以防崩销脱钩,同时挂好保险绳。

4、严格按规定数挂车和使用阻车器,严格执行"行人不行车,行车不行人"之运输规定。

5、运输前要仔细检查所用平板车的完好情况,确保轮对转动正常。运输前,要对沿途地滚尤其是变坡点处的地滚进行仔细检查并注油以保证地滚转动正常,对不完好的地滚必须提前进行更换。

6、主斜井运输期间,必须封锁巷道的两端,交叉点风门处要有专人看护,严禁人员通行,交叉点出非通行线路的阻车器必须处于常闭状态,运输期间要有专人看护。专职看护人员要躲避在躲避硐室内或事

先确定的安全地方。

7、斜井底看护人员要密切注意车辆运行位置,待距停车点20米左右,发出慢性信号,绞车司机听到慢性信号,慢慢收紧制动闸,使车辆缓缓行至阻车器,确认阻车器支稳阻牢后,发出停车信号,方可进行摘挂钩或绳作业。

8、两斜井运输过程中,提升司机听到停车信号后,必须缓缓闸紧制动闸。严格执行空绳运行速度1米/秒、重车运行速度0.5米/秒的特殊规定。

9、运输材料通过风门时严禁同时打开两道风门,要时刻注意沿途风筒,严禁挂破,要保证通风系统的稳定和设施的完好。

10、在15108风巷运输作业期间,跟车人员在车辆上坡时要站在行车前方安全地点,下坡时须站在车辆后方。任何人员不得站在车辆两侧,防止翻车后

压伤人。

11、15108风巷运输期间,必须封锁整个巷道,严禁无关人员进入作业区域,严格执行"行人不行车、行车不行人"制度。运输人员必须通知可能进入该区段的所有人员,运输结束后,由运搬队通知上述人员恢复正常作业。

12、各区段运输必须设置专人看护信号、风门、道岔等,在巷道变坡点要有专人看护,所有看护人员、警戒人员以及接车人员都必须在安全地点完成基本任务。

13、无论哪种运输方式,车辆插销底下都要用双股铅丝穿过销孔绑牢,防止崩销脱钩。

14、运输作业时,必须有专业电工、轨道工现场跟班,要与运输人员同上同下,发现问题及时处理。

15、运输过程中,必须有队干现场跟班,安全员监察,班组长为现场安全第一责任者,否则禁止运输。

16、其他事项严格执行《石圪节煤业公司井下辅助运输安全技术措施》、《矿井运输技术管理规程》及《煤矿安全规程》中相关规定。

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综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位:__________________ 编写人:________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m,煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单,厚度 稳定。开口段基岩相对较厚,切眼段较薄。3-1煤:煤岩组分以亮煤为主,次 为暗煤夹镜煤条带,层面分布少量丝炭。属半亮型,少量半暗型煤。层状构 造,中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜,也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米)老顶粉、细砂岩,部分地段具交错层理。10.1~21.83 直接顶 以粉砂岩为主,部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0~0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主,部分地段为泥岩、粉砂岩,局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主,部分地段为炭质泥岩;部分地段具交错 层理,含植物化石。 0~7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区,自燃倾向等级为I级,发火期一般在3—4个月,发火期较短 地温无高温区,无地热危害属,属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米,工作面长度240米,面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6~1209.1M,底板标高为1133.71~1142.07M。煤层倾角0o~3o,平均厚度2.60米,地质储量104.3万吨,可采储量95万吨,可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏,回采推进方向为正坡推进,地质构造简单,无明显断裂构造。水文地质条件较为简单,地表大部被第四系松散层所覆盖,工作面上方无地表水,主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析,地面标高1172.6-1209.1米,总体趋势呈南西高北东低;松散层厚度为3.95-29米,最厚处位于回撤通道区域,最薄处位于回风巷道中部;基岩厚度为15-30米,基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右,在回风顺槽距回撤通道约330米左右;工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料,煤层顶板为中硬岩石,冒落带、导水裂隙带高度计算,采高按2.5米计,导水裂隙带高度为40米左右,由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近,工作面上覆基岩垮落后,裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水,对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

xx综采工作面过断层安全技术措施

XXX综采工作面过F127断层技术措施 根据地测科提供的地质资料显示,XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127,该断层倾向192°,倾角35°,落差1.1m。该断层落差较小,对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采,特制定本技术措施。 一、地质条件 (一)F127断层情况 根据地测科提供资料,F127断层位于下顺槽通尺743m处,该断层倾向192°,倾角35°,落差1.1m。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m,上顺槽回采至通尺640m处,下顺槽回采至804m,将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响,本区域为构造异常带。在揭露断层前,该区域会出现少量底板出水,断层揭露点处顶板破碎,裂隙、滑面构造较多,煤层变软且容易片帮,对回采工作有影响。 (二)工作面煤层、顶底板情况 1、XXX综采工作面煤层基本情况 2、XXX综采工作面顶、底板情况 表2 XXX综采工作面顶、底板情况

3、其他断层情况 XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析,在XXX综采上顺槽通尺249~301m之间,受F105断层与F132断层共同影响,可能在此段区域形成构造薄煤带,该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0~77m,沿煤层走向在采面内延伸0~160m,对回采工作影响较大。 二、过断层技术方案 (一)工作面顶板管理 1、根据11011工作回采过类似断层经验,F127断层落差较小,上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度,液压支架可以顺利通过,XXX综采工作面可直接采煤过断层。 2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差,断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎,煤层厚度变薄,在过断层期间,可适当降低采高,保证工作面最低采高不低于3.2m。 3、在距断层15~20m时开始逐步调整采煤机卧底量,保证工作面顶底板的平整度,使工作面顶底板的坡度平稳的变化,平缓通过构造区。

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8597 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式: 1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组: 编制人: 施工负责人: 总工程师: 二0一六年八月四日

会审综合意见会审单位及人员签字: 会审综合意见:

综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米,走向长度284米,煤层厚度米,已采182米,剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态,现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井,计划回撤该工作面所有电气设备,为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行,特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作: 根据划定的停采线位置,逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高,保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行,每刀推进进度为米,共推进6刀。 扩帮工艺:割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求: (一)工序要求: 1.当工作面推进至停采线9.5m(共可割15刀煤)时开始铺网,菱形网规格为1200*6000mm,双层网倾向方向搭接200mm,走向方向搭接600 mm,新网铺在旧网上面,共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式,压网200mm,工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时(已割5刀煤),开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳,钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳,

共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时(已割6刀煤),开始打第一排锚杆,以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排,排间距为×1.2m ,距停采线3.2m时,锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳,取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时(已割10刀煤),停止正常回采,将运输机推到位,摘掉支架推移杆上的双向接头,运输机向煤壁方向开始扩帮,共需割煤5刀。 6.扩帮完成后,煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网,网与网搭接200mm,帮锚杆排间距为:×1.2m。 7.为防止工作面支架压死,加强对工作面的顶板支护,在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚,钢梁型号为:11#,煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑,另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝,绞车型号为JH-20T,规格:长×宽×高,回柱绞车机窝规格:长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 (二)工序质量要求: 1. 菱形金属网的规格:1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧,联网采用三角形联网法,用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定,钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆,锚深为950mm,每根锚杆使

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号:AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面,防止在支架回撤过程中发生风流短路现象,造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生,特制定本安全措施。 撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》,撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤,在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落,将回风顺槽口堵死现象,新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风,造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施:鉴于以上情况,在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象,必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇,局扇型号为FBDN06.02*18.5KW(两台,一台备用),局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)(1)瓦斯检查

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产,F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段,此时机头距回撤通道37.5,机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线,F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网,标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段,截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束,工作面末采作业共历时9 天(包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天),在此期间工作面共铺设金属网13360㎡,钢丝绳20根,割煤24刀,顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量:工作面割煤一刀;打设锚杆143根,锚索两根,铺网五茬(单层金属网),铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m,机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量:割煤四刀,工作面开始铺设双层金属网;铺网四茬(双层金属网)共九茬;铺设钢丝绳两根(共三根);机头距停采线16.7m,机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十二茬);

铺设钢丝绳三根(共六根);机头距停采线12.4m,机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十五茬);铺设钢丝绳三根(共九根);机头距停采线11m,机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量:割煤四刀,工作面铺设双层金属网铺网四茬(共十九茬);铺设钢丝绳四根(共十三根);机头距停采线:6.9m,机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网四茬(共二十三茬);铺设钢丝绳二根(共十五根);机头距停采线 5.3m,机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势,从当日早班开始停产等压,等压期间前后两顺槽补设单体48根,工作面清理浮煤,运输三车物料升井。 当日工作面压力:最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量:割煤二刀,工作面铺设双层金属网两茬(共二十五茬);铺设钢丝绳二根(共十七根);机头距停采线 3.5m,机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产;两顺槽补设单体9根,运输六车物料升井。 当日工作面压力:最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。 工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直

接底为粉、细砂岩。 水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩 1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩 2.38m。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,

综采工作面过断层安全技术措施

1705综采工作面过断层 安全技术措施 总工程师: 生产矿长: 生产科: 安通部: 综采队: 编制日期:2011年9月28日

1705综采工作面过断层 安全技术措施 1705综采工作面在推进过程中,再揭露一正断层,走向长9米,高0.5—0.8米,穿越工作面所有支架,岩性为灰褐色细砂岩。由于该断层的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该地质构造带,经矿、科研究决定,采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。 一、工艺流程 交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出 渣→ 割煤 二、作业形式及要求 1、处理隐患 施工前后及施工过程中,跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。 2、打眼 采用7655型高频风钻,配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。 风钻采用Φ19液管,通过胶带巷压风管供风,风钻垂直断层带,采用双排三花眼布置炮眼,第一排距断层顶部0.4米,第二排距底板0.2米处布置,眼深1米,眼距0.6米。(详见炮眼布置图)。

3、装药 使用矿用3#安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 4、放炮 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每5米为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。 5、采煤机扫渣 待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。 6、移溜 采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。 三、安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1768 (解决方案范本系列) 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。 挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m 单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号:发放号: XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人: 审核人: 区队长: 施工单位: 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科:年月日安监科:年月日机电科:年月日调度室:年月日通防科:年月日机电矿长:年月日生产矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日 审批意见 同意执行本措施,特补充以下意见: 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排,XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工,为保证末采施工质量及作业安全,特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求: 1、调整工作面:当工作面距离停采线20m前,要求工作面调采与停采线平行,采煤机必须沿顶板截割,顶板可留有200~300mm的硬煤来维持顶板完整性,根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度,保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁(附图I):当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板,施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm,工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1)材料规格: (1)锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 (2)工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 (3)树脂锚固剂型号为Z2360和K2335,锚固剂必须在有效期内使用。 2)施工质量要求: (1)、锚索的预紧力不小于260KN。 (2)、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固:K2335在前,Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 (3)、锚索露出锁具长度为150~250mm。 3、卧底:两顺槽从停采线位置开始向里卧底,卧底长度为15m,卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索(附图II): 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝(煤柱侧)向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索,锚索角度与水平方向成30°。锚索规格:直径为21.6mm,长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索:14根锚索穿过长约10m的40T链(40T溜链用连接环相连),并用锁具固定,连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索:每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成,连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高:

10304综采工作面撤面安全技术措施

编号:ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称:10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人: 区长: 施工单位:综机安装工区 编制时间:2010年12月13日 执行时间: 审批人员签字 综采办:年月日 技术科:年月日 安监科:年月日 调度室:年月日 机电科:年月日 通防科:年月日 地测科:年月日 副总工程师:年月日 批准人:年月日

审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表: 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图: 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置,工作面顶板铺双层菱形金属网,平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆,呈矩形布置,间距1.5m;排距:前四排排距1.2m,后两排排距1.0m,锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置,第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处;煤壁打二排帮部锚杆,呈三花

布置,锚杆排距1.5 m,间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面,锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备,特制定本安全技术措施,请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件,如固定支架使用的特制封车螺丝,封车所用的钢丝绳和封车棍,各种起吊工具如葫芦、吊环,提升液压支架的需用的绳套、卸扣,液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车,并按要求缠绳,检修绞车,确保达到完好标准。 3)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等,确保完好可靠。 4)检修支架装车平台,保证其完好,并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5)在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站,并保证乳化泵完好,压力达到18MPa以上。 6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板,确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7)在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通;在10304运煤巷末

综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。 工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚 5.1m,设计采高 4.7m。煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。 水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采

空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m 3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。 附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。 二、过断层前期准备 1、从工作面初采开始,对工作面进行矿压观测,包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况,安全阀的卸载压力值,在推进中统计出来压步距,为预防压死支架提供数据依据。 2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库,以备用。

10417综采工作面回撤安全技术措施

说明: 10417综采工作面已回采到停采线位置,根据生产安排,需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤,为确保回撤期间的安全与顺利,特编制回撤措施如下: 一、撤出前的准备工作 1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物,必须清除干净,以保证拖移支架运输安全。 2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好,确保灵活、可靠。准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘,提前下井。 3、对所有撤出设备的部件,螺栓提前注油除锈,确保转动灵活。 4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题,对不安全因素及时处理好。 5、为便于支架及大件的运输,下出口超前支护中间一排支柱需撤出,正常情况下,每隔一路顶梁加设一条矿用11#工字钢,巷道压力大时,在每路顶梁下加设一条矿用11#工字钢,工字钢两端各支设一棵支柱(间距不低于2.1m)。 6、施工使用的各部绞车,严格按施工需要布置好,绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠,绞车必须固定牢固且达到完好标准,并确保安全间隙大于0.5m。 7、在10417上出口安设临时泵站一套,并能正常使用。 8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部,拉移工作面上支架等大件,在上出口安装一部14t回柱绞车,将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置,安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。

9、绞车(带制动装置)采用地锚或“四压两趄”进行固定。采用“四压两趄”固定时,切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。用单柱时:顶板要刨麻窝,底脚垫木楔,初撑力保证11.5MPa以上,支柱要拴绳,每次开车前,要仔细检查所有单柱情况,发现漏液支柱要立即更换。采用锚杆固定时,绞车底盘四角锚固,锚杆数量不少于8条,每角不少于2条。其锚杆直径不低于16mm,长度不低于1.5m,打入巷道底板不低于1.2m,每条锚杆锚固力不小于7吨。 10、14t回柱绞车必须使用¢21.5 mm及以上的钢丝绳;所有绞车钢丝绳的滑头必须插接,插接长度大于钢丝绳直径20倍,并使用绳皮,运送物料所使用保安绳,其绳径与绞车钢丝绳同径。 11、绞车安装完毕后,必须经安监处会同有关部门进行现场验收,评审合格后方准投入运输使用。 12、各种绞车每次使用前必须检查绞车固定情况及钢丝绳情况,发现绞车固定不牢固或者钢丝绳磨损、断丝超过规定要立即停止使用,进行整改处理,达到标准要求后,方准继续使用。 13、回撤所用的绳套、固定橛、滑轮必须经专人检查合格后方可使用。 14、各项准备工作就绪后,必须经过验收并且具备施工条件时,方可施工。 二、回撤范围 1、工作面:长35m。 2、上出口超前支护长20m,巷道长100m;下出口超前支护长20m,巷道长120m。 三、撤出顺序 1、撤设备列车。

采煤工作面过断层的安全技术措施

编号:SM-ZD-68123 采煤工作面过断层的安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

采煤工作面过断层的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。 一、施工工艺 施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。 二、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。 2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶

帮,以防片帮掉顶伤人。 3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。 4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体,严禁单体超高使用,严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12MPa以上,各种特殊支护齐全、正规。 5、断层处采煤时要顺平底板,便于支护和运输。断层处推进要够,防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。 6、按正规支柱支护的同时,还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护,放炮落煤或采煤机割煤后,每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护,每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。 7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。

工作面末采末放措施实用版

YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

工作面末采末放措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日,4308综采工作 面机头采至距停采线88米处,机尾采至距停采 线114米处,工作面采至距停采线11m时,进 入末采阶段,为确保末采及回收安全,特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组: 组长:杜卫民 副组长:宿清槐、白如镜、范志刚 组员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗

宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 (一)工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间,需加强两端头支护,端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时,两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排,各距两帮300mm,支护长度达到要求的30m,对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察,根据工作面周期来压步距,并根据周期来压步距适当调整停采线位置,缓和停采期间的矿压显现,以利于回收工作的安全进行。 (二)工作面末采铺设金属网

401101综采工作面末采措施解析

401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m,预留保护煤柱150m。可采长度1493m,倾向175m,平均倾角3°,属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法,工作面平均煤厚23.5m,预留10m底煤,可采煤厚13.5m,采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产,同时为401101工作面回撤做好准备,特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、各设备检修完好,设备列车各电气设备加强检修,确保各电源、开关可靠运行;工作面支架加强检修,确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好,不得出现窜液、卸载现象。 2、设置末采及回撤材料存放地点,确保材料码放后既不影响末采作业,又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 (1)工作面进入末采期前,及时调整回采工艺,使工作面机头、机尾保持同步; (2)工作面正常推采至距停采线20m时,停止放顶煤作业,工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺,机头、机尾差距尽量减少;工作面推采严格按照两巷控制工作面层位,工作面推采过程

中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架,在末采过程中可适当对工作面状态进行调整,推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态,扩回撤通道前(至停采线8m处)让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标,不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米,顶板、底板必须割平,抬、落刀幅度不得大于50mm,确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 (3)前后部溜子搭接适中,机头、机尾差距尽量减小,保证至停采线20m时错距为零,避免末采期间频繁加刀。 (4)避过周期来压,确保工作面顶板完好,不切顶。 2、铺网作业 (1)在铺网期间,厂家进行现场指导。 (2)推采距停采线15m时,开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网(规格18m×92.5m),直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网,因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时,在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆,配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上,锚杆距网边距为300mm。 (3)两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm,联网时采用14#铁丝错茬连接。 (4)铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时,在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为:10m×1.2m,高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上,以达到阻止采空区漏风

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