空分装置讲解

空分装置简介

洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。

1.1.1装置简介

氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于199133/h，该装氧气800Nm年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm/h,2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。20072 m置占地面积为它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气，按设计值，提供给用户的氮气质量为含0≤8PPm，供给压力0.8MPa,23/h，提供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa产量1400 Nm，产量为3/h。800 Nm

3/h，月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm空压站于1991年83/h1080 Nm，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风供给压力0.8 MPa。

1.1.2工艺原理

1.1.

2.1 空分装置原理

空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮，在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精℃）195.8的沸点为﹣．

馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气和氧气。氮气供全厂各用户，氧气供脂肪醇。

所谓精馏，就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。压缩并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后，在塔内气化空气自下而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触，这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去，而液体中的氮便蒸发到气体中去，每经过一块塔板，气体中的氮浓度便提高一次，这样经过多层塔板（只要塔板数足够多），在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气，在塔底便可得到氧纯度（30～38%）较高的液体，称之为富氧空气。富氧空气再经过精馏塔，在上塔的底部可得到纯度为99.2～99.8%的氧气。

1.1.

2.2空压装置原理

大气经仪表风空压机压缩后，压力达到0.6MPa,经干燥器净化后做为仪表风送给全厂。大气经工业风空压机压缩后，压力达到0.8MPa 送给全厂做为工业风。

1.1.3工艺流程说明

1.1.3.1 空分装置工艺流程说明

原料空气由吸入塔吸入，经滤清器除去灰尘和机械杂质，由离心压缩机压缩至0.78MPa，压缩空气经空冷塔洗涤冷却，然后进入氟利昂蒸发器再次被冷却到5℃，空气中的饱和冷凝水在水分离中被除去后，进入分子筛吸附器，以清除其中的HO、CH和CO等杂质。分子筛吸附器两台交替使用，一2222台使用时另一台再生，再生气是正常分馏塔来的污氮气（还有一路是分子筛后净化空气），这股气体一分为二，第一路先经消音器放空，第二路经再生预热器和电加热器加热到

180~200℃（联锁控制）去吸附器加热再生。加热完毕，两路污氮交替，第一路去吸附器再生吹冷，第二路去消音器放空。

净化后的空气进入分馏塔，经主换热器与返流的污氮和产品氧气、氮气．

进行热交换，冷却后一小部分液化，汽液混合的空气经节流至0.55 MPa的压力进入下塔进行精馏，在下塔顶部得到99.999%的纯氮气再进入主冷被上塔的液氧蒸发所冷凝为液氮，部分液氮回下塔做为回流液，其余液氮经过冷后节流进入在上塔顶部喷淋。下塔釜液是含氧38%的液空，经液空过冷器后进入上塔中部参加精馏，同时在下塔中部抽取一股污液氮节流后也进入上塔做为回流液。

从主换热器中部抽取部分空气进入透平膨胀机进行绝热膨胀，产生设备运转时所需大部分冷量，膨胀后的空气经热虹吸换热器消除部分过热度后进入上塔中部参加精馏。

3/h1400Nm以不同状态的四种流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部

得到含O≤5PPm的高纯氮气，经液氮过冷器，主换热器复热至约9℃后出分馏塔，2上塔底部液氧在主冷中吸收下塔气氮冷凝时放出的热量而蒸发，其中3/h纯度为含氧99.6%800Nm的氧气经主换热器复热至约9℃后出分馏塔，其3/h含氧7.55%的污氮2800Nm余部分做为上升蒸汽参加精馏，上塔上部尚有气抽出，经液空过冷器，经主换热器复热后出分馏塔去纯化系统再生分子筛吸附器后放空。

从主冷底部抽取50L/h液氧进入氧液体量筒，汽液分离，积满量筒后迅速充入氧低温液体储槽。制取液氮工况时，从液氮过冷器后抽取50L/h液氮进入氮液体量筒，积满量筒后迅速充入氮低温液体储槽，以备当空分装置故障停车时，增加压力汽化后向用户提供气氮产品。合格的氧气出分馏塔后，经压氧系统增压供使用。

合格的氮气出分馏塔后，经压氮系统增压供使用。．

.1.4工艺流程图

1.1.4.空分装置流程空分装置流程示意a.压氮系纯氮空分装置流程

总示氮氧氧系压氧系污预液液体贮液液液制冷机汽化系加预

氮氮气纯化空氧气馏心离系统分气．

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2125空气过滤器—离心机—再生预热器—空冷塔—水泵—制冷机—水分离器—纯化器—过滤器1—主换热器1—膨胀机1—精馏塔1—氧吸附器1—热虹吸换热器1—液空过冷器1—液氮过冷器1—液氮量筒1—液氧量筒1—液氧储罐2—液氧泵2—液氧汽化器2—液氮储罐2—液氮汽化器2—氧气缓冲罐2—氧压机2—氮气缓冲罐2—氮压机2—电加热器

空分装置氧氮系统工艺流程简9

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T TG308

TG—309

TG—再生气（东塔正常生产

#Ⅱ#Ⅰ1105

—TG— TG1106 TG—301

QD—4403 —TG TG—— TG 西塔污氮闸阀入空气 TG—315 TG—313 312 — TG314 TG— TG—310

TG—311

一空分塔生产，另一空分塔分子筛吸附器再生流程图初始