调节阀压差的确定-精选.doc
调节阀压差的确定
一、概述
在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压
差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。
从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，
其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即调节阀的调节品质较好，过程容易控制。但是，容易造成确定的调节阀压差偏大，最终选用的调节
阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当，调节阀就无法起到正常的调节作
用。实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数
值；或者通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于90%开度附近，已处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高，调节阀将很难起到调节作用。这就是
调节阀压差取值过大的结果。
从工艺系统的角度来讲，调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀，
可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是，这
样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大，由于调节阀压差在管系总压降中所占
比例过小，调节阀的工作特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好，过程难
于控制。实际操作中，出现通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于10% 开度附近，已处于通常调节阀的开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到
调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就是调节阀压差取值过小的结
果。同时，调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费，使调节阀费用增高；而且
调节阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短调节阀的
使用寿命。
正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。
关于调节阀压差的确定，常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就
可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差。
这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的，但用于详细设计或施
工图设计阶段的调节阀选型是错误的，常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的
问题。正确的做法是对调节阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，
在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定调节阀压差。
有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往
滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行
管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最
终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。
二、调节阀的有关概念
为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。
1、调节阀的工作原理
1
如图1 所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后1-1 和2-2 截面间的能量守恒关系如下式所示。
H
2 2
P U P U
1 1
2 2
1 H h f
21 H
h f
rg 2g rg 2g
(1)
由于H1=H2,U1=U2，则有：
h f P
1
rg
P
2 ( 2)
在流体阻力计算时，还有：
2
U
h f K (3)
2g
则有：
2
U P P
1 2
2(P1 P2 )
K (4) (5)
U
2g rg
Kr
则通过调节阀的流量为：
Q FU 2F P1 P2
K r
(6)
F------调节阀接管面积
K------ 调节阀阻力系数
由于F 为定值，当P1-P2 不变时，流量随K 值变化，而K 值是随调节阀的开度发生变化的。因此调节阀是通过改变开度，使阻力系数K 值发生变化，来达到调节流量目的的。现令：
C 2F
K
(7)
则有：
Q C P
1
r
P
2 (8)
C 值即仪表专业选阀时用到的一个重要参数，称为调节阀的流通能力。其定义为调节阀全开，调节阀两端压差为1kg/cm
2 时，流经调节阀介质密度为1g/cm
3 流体的流量。
2、调节阀的理想流量特性
流体通过调节阀时，其相对流量和调节阀相对开度之间的关系，称为调节阀的流量特性。其数学表达式为：
Q l
f (
Q max l
max
) (9)
如图1 所示仅以调节阀进出口为研究对象，使调节阀压差为定值时，得到的流
2
量特性为理想流量特性。
1）直线流量特性
当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时，称调节阀具有直线流量特性。其数学表达式为：
d
Q l
kd
Q max l
max
(1 0)
其积分式为：
Q Q
max k
l
l
max
常数(1 1)
代入边界条件l=0 时，Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin。得：
k 1 Q
min
Q
max
常数
Q
min
Q
max
设：
R Q
max
Q
min
(12)
则有：
Q 1 l
[1 (R 1)
Q max R l
max
] (13)
R 称为可调比，即调节阀可以调节的最大流量Qmax 和可以调节的最小流量Qmin 的比值。Qmin 不是调节阀关闭的泄漏量，它是可调流量的下限值，当流量
低于此值时，调节阀无法保证调节精度。一般Qmin=(2~4%)Qmax,而泄漏量仅为(0.1~0.01%)Qmax。
直线流量特性的调节阀，其开度变化相同时，流量变化也是相同的。一般调节阀，理想可调比R=30 时，直线流量特性调节阀的相对流量随相对开度间的变化情
况如图 2 中的直线(1)所示。
2）等百分比流量特性
当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比时，
称调节阀具有等百分比流量特性。其数学表达式为：
d
Q Q l
k d
Q max Q l
max max
(1 4)
积分后代入边界条件l=0 时，Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin。得：
Q Q
max
l
(
l
R
max
1)
(15)
等百分比流量特性的调节阀，其开度变化百分比相同时，流量变化百分比也相同。对于一般调节阀，理想可调比R=30 时，等百分比流量特性调节阀的相对流量
3
随相对开度间的变化情况如图 2 中的曲线(2)所示。
3）快开流量特性
当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成反比时，称调节阀具有快开流量特性。其数学表达式为：
d
Q Q
1
k( ) d
Q max Q l
max
l
max
(16)
积分后代入边界条件l=0 时，Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin。得：
Q 1
2
[1 (R 1) Q max R l
l
max
]
1
2
(17 )
快开流量特性的调节阀，开度较小时，对应流量就比较大，在其开度范围内，随着开度增加，流量很快达到最大，开度再增加时，流量变化幅度很小以至于不变。对于一般调节阀，理想可调比R=30 时，快开流量特性调节阀的相对流量随相对开度间的变化情况如图 2 中的曲线(3)所示。
4）抛物线流量特性
当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化与此点相对流量的平方根成
正比时，称调节阀具有抛物线流量特性。其数学表达式为：
d
1
Q Q l
2
k( ) d
Q max Q l
max max
(18)
积分后代入边界条件可得：
Q 1 l 2
[1 ( R 1)]
Q max R l
max
(1 9)
抛物线流量特性的调节阀，其开度变化时，流量介于直线流量特性和等百分比
流量特性之间变化。对于一般调节阀，理想可调比R=30 时，抛物线流量特性调节阀的相对流量随相对开度间的变化情况如图 2 中的曲线(4)所示。
4）几种流量特性的比较
参见图 2 中的流量特性曲线，对于直线流量特性，相同的开度变化，流量变化
ΔQ 是相同的，那么在小流量时，ΔQ/Q
操作点大，操作灵敏不易控制；大流量时，ΔQ/Q
操作点小，操作平稳易于控制。因此，直线流量特性调节阀适合于负荷变化小
的场合。
4
对于等百分比流量特性，相同的开度变化，小开度时流量变化ΔQ 小；大开
度时流量变化ΔQ 大。因此，等百分比流量特性调节阀适合于负荷变化大的场合。
对于快开流量特性，随开度变大，流量很快达到最大，开度再增加时，流量变
化幅度很小以至于不变。因此，快开流量特性调节阀不适合于调节流量，但适合
于在双位控制或程控场合中使用。
抛物线流量特性，其特性曲线介于直线流量特性和等百分比流量特性之间，而且接近于等百分比流量特性。因此常用等百分比流量特性调节阀来代替抛物线流
量特性调节阀。
所以，我们经常用到的是直线流量特性调节阀和等百分比流量特性调节阀。
3、调节阀的实际流量特性
由于调节阀都是安装在管路上，在系统总压降一定的情况下，当流量发生变化时，管路压降在变化，调节阀压差也在发生变化。因此调节阀压差变化时，得到
的流量特性为实际流量特性。
1）串联管路调节阀的实际流量特性
对于如图 3 所示的调节阀与管路串联的系统，当调节阀上压差为ΔP1 值并保持不变时，单就调节阀本身来说它具有理想流量特性。由式（8）可得：
P P
1 1
Q C ( 20) Q C qk (21)
max r
r
C qk 为调节阀全开时的流通能力，则：
Q C
Q max C qk
(22)
对比式（9）则有：
C C qk f (
l
l
max
) (23)
将式（23）代入式（20），则得：
Q C qk f (
l l P
1
)
max r
(24)
通过管道的流量可以用下式表示：
Q C g P
2
r
( 25)
C g 为管道的流通能力
由于通过管系的流量是唯一的，因此有下式成立：
l P P
1 2
Q C f ( ) C
l r r
( 26) 则有：
2
C
l
2
qk
P2 f ( ) P1
2 (27)
5
C l
g max
由于：
P
P 1 P
2
(28)
将式（27）代入式（ 28）得：
P
2
C
l
2
qk
[1
f ( )] P 1
2
C
l
g
max
(29)
P 1 P 1
2 C
qk
C
2 g
1 f
2 ( l l max
) ( 30) 当调节阀全开时， 调节阀上有最小压差， 设最小压差为 ΔP 1m 。由于调节阀全开， 此时有：
f ( l l l ) f ( max
l
max max
) 1 则由式（ 29）得：
P
2
C
qk
(1
) P 1
m
2 g
C
(31) 则得：
P
2
2
C
C
qk
qk
P
(1
) P
1
1m
2 2
C
C g
P
g
1m
令 ：
S
P 1m P
(32)
S 为调节阀全开时， 调节阀的压差与系统总阻力降的比值， 称为调节阀的阻比，
有的资料上称之为调节阀的阀权度。
则有： C 2
C
g
2
qk
1 S
1 ( 33)
将式（33）代入式（ 30），则得：
P 1 P 1 1 ( S
1 1)
f 2 ( l l max ) (34) 若以 Q max 表示管道阻力为零时调节阀全开时的最大流量， 则由式（21）和式（24）
可得：
6
Q Q max
f ( l l max
) 1 ( 1 S 1 1) f 2 ( l
l max ) (35) 若以 Q 100 表示有管道阻力时调节阀全开时的最大流量，则由式（24）和式（21）、
式（ 32）得：
l
l
C
P1
f (
)
f (
)
qk
Q
P
l
l
max
max
1
Q 100
P
C P S qk 1m
将式（ 34）代入式（ 36），则得：
(36)
Q Q
100
f ( l
l max
) S (1 1 S) f 2 ( l
l max
)
(37)
式（35）为调节阀的实际流量与理想最大流量参比关系。对于 R=30 的调节阀，
当调节阀阻比发生变化时，其关系曲线如图4 所示。
式（37）即为调节阀的实际流量特性，它不但和调节阀的相对开度有关，而且 与调节阀的阻比 S 有关。对于安装在实际管路中 R=30 的调节阀， 当调节阀阻比发
生变化时，其实际性能曲线的变化趋势如图5 所示。 从图4 和图5 可见： a)当调节阀阻比 S=1时，即管道阻力为零，系统的总压降全部落在调节阀上， 此时实际流量特性和理想流量特性是一致的。
b)随着调节阀阻比 S 的减小，即管道阻力增加，调节阀最大流量比管道阻力为 零时理想最大流量要小，可调比在缩小。
c)随着调节阀阻比 S 的减小，实际流量特性偏离理想流量特性， S 越小偏离程 度越大。
d)从图4 可见, 随着调节阀阻比 S 的减小，直线流量特性趋向于快开流量特性，
等百分比流量特性趋向于直线流量特性。而且随着调节阀阻比 S 的减小，可调最
小流量在升高，可调比在缩小。
因此，随着调节阀阻比 S 的减小，实际流量曲线偏离理想流量曲线， 可调比在 缩小，可调节范围在变窄。反之则说明，为了保证调节阀具有较好的调节性能， 调节阀要求有一定的压差。在实际应用中，为保证调节阀具有较好的调节性能， 避免调节阀实际特性发生畸变，一般希望调节阀阻比 S ≥ 0.3。
7
根据图 5 和试验测试，调节阀阻比S 对调节阀特性的影响结果如下表所示：阻比S 1~0.6 0.6~0.3 <0.3
调节阀理想特性直线
等百
分比
直线
等百
分比
直线
等百
分比
调节阀实际特性接近
直线
等百
分比
近似
直线
等百
分比
快开直线
调节性能好较好很差，不适宜调节所以，综合兼顾控制和工艺两方面要求，一般S=0.3~0.5。特殊情况下：
a）高压减至低压时，S很容易在0.5 以上。虽然S 越大越好，但有时压差很大，容易造成调节阀冲蚀或流体已呈阻塞流，此时可在调节阀前增设一减压孔板，使
部分压差消耗在孔板上。孔板上分担的压差可和自控专业协商确定。
b) 稍高压力减至低压或物料自流的场合，要使S在0.3 以上有时有困难。此时可想办法降低管路阻力，如：放大管径、改变设备布置以缩短管道长度或增加位
8
差、减少弯头等措施，一定要确保S≥0.3。
c）低压经由泵至高压的场合，为了降低能耗，要求至少S≥0.15。但为获得较
好的调节阀
品质
，建议
S≥0.3。
d）气体管路由于阻力降很小，S很容易在0.5 以上。但在低压和真空系统中，由于容许压力降较
小，要求S≥0.15。
2）并联管路调节阀的实际流量特性
对于如图
6所示的调节阀
与管路并联
的系统
，压
差ΔP为
定值
。因此总
管流量
Q有如下关系：
Q Q1 Q
2
( 38)
设
：
x Q
1max
Q
max
(39)
则：
Q
1max Q
max x (40)
由式（21）和上式可得：
Q
max C
qk
x
P
r
( 41)
由式（38）可得：
Q max Q Q
1max 2
( 42) 则式（25）、式（41）和（42）得：
x Q
1max
Q
max
C
qk
C
qk
P
r
P
r
C
g
P
r
可以得出：
Cg C
qk 1
x
1 ( 43)
由式（24）和式（38）得：
l P P Q C qk f ( ) C g
l r
max r ( 44)
由式（41）、式（43）和式（44）得：
Q Q
max xf (
l
l
max
) (1 x) ( 45)
9
这就是并联管路调节阀的实际流量特性，对于不同的x，实际性能曲线的变化
趋势
如图
7所示。
从图
7可见
：
a)当x=1时，即旁路关闭，实际流量特性和理想流量特性是一致的。
b)随着x 逐渐减小，即旁路逐渐开大，通过旁路的流量逐渐增加，实际流量特性起点在上移，可调比在缩
小，但流量特性曲线形状基本不变
。
在实
际应
用中，为保证
调节
阀有一定的可调
，即具有比较
好的调
节性能，一般
希望调节阀
阻比x≥0.5,最好x≥0.8。
这
种
调
节阀
和管路并联的情况在实际工程中并不多见
，但对
于一些需要保持系
统有一个最低流量，负
荷变
化不大（即调节
比
较
小）的场合，为
防止仪
表故障时
最低流量得不到保证，可以采用调
节阀
和管路并联。另外，当所选
的调
节阀
偏小，作为
一种补
救措施；或者装置有扩容能力，但调节阀
已不能满
足要求时
。可将调
节阀
的旁路稍开，使调节阀
达到所期望的调
节目的。此时
，先关闭
调节
阀主管路，
通过
阀
后
总
管上的流量计
来标
定旁路阀
的开度。
4、调节阀的可调比
1）理想可调比R
由式（12）知可调比R为调节阀可以调节的最大流量Qmax 和可以调节的最小流量Qmin 的比值。即：
R
Q
max Q min
由于：
Q max C max P
r
Q min C min
P
r
则：
R
Q
C
max
max
Q min C min
( 46)
10
2）串联管路调节阀的实际可调比R S
对于如图
3所示的调节阀
与管路串联
的系统
，调
节阀
全开时，最大流量Q max 对应
最小的调
节阀
压
差ΔP1m；调节阀全关时，最小流量Q min对应最大的调节阀压
差ΔP1 max。则调节阀的实际可调比R S有：
R
s Q
max
Q
min
C
max
C
min
P
1m
r
P
1max
r
C
max
C
min
P
1m
P
1 max
(47)
由式（7）知，C值
与接管面积
和调
节阀
的阻力系数有关，接管面积
为
定
值
；而
阻力系数仅与阀
门开度有关，开度一定对
应的阻力系数也是定值
。所以，无论调
节阀
处于理想管系还
是实际管系，C max 和C min 是定值，则由式（46）和（47）得：当通过
调节
阀的流量最小时
，调
节阀
几乎全关，管路阻力降趋于0，调
节阀
的
R
s R
P
1m
P
1max
(48)
最大压差ΔP1 max趋
于系统
总压
降ΔP，因此：
R
s R
P P
1 1m R S
m
R
P P
1max
( 49)
R s R S ( 50)
上式说
明，串联管路调
节阀
的实
际
可
调
比R S 与理想可调比R 和阻比S 有关。
阻比S越小,实
际
可
调
比越小。因此，为保证
一定的可调比，调
节阀
的阻比S要适
当，不能使阻比S过
小。
国产
的调
节阀
，理想可调
比R=30。但考虑
到选
用调
节阀
时圆
整口径以及对
C值
的圆
整和放大，一般取R=10。即使如此，在调节阀
与管路串联
的系统中，当S=0.3 时，R S 仍为5.4 。而一般工艺过程中，Q min=30%Q nor，Q max=125%Q nor，R S 不过4.16。
因此，只要S≥0.3是可以满
足要求的，只要阻比S不是太小或对
可调比要求太高，可不必验算实
际
可
调
比。
当要求的可调比较
大时
，调
节阀
满足不了工艺
要求，此时，可采用提高调
节
阀
阻比S，或采用大小两个调节阀
并联
工作的分程调节
系
统
。
3）并联管路调节阀的实际可调比
对于如图
6所示的调
节阀
与管路并联
的系统
，调
节阀
的实
际
可
调
比R S为：
R s
Q
max
Q
1min
Q
2
（51）
则：
1 Q
1min Q
2
Q
1min
Q
2
R s Q
max Q
max
Q
max
11
由于：
Q
1min 1
R
Q
1 max
Q2 Q Q
max 1max
则：
1 Q
1max Q
max
Q
1max
R s R Q
max Q
max
将式（39）代入上式得：
1 R s 1
R
x 1 x
1
R s
1 R
1 x
R
由于R>>1,则：
(52)
R s
1
1 x
1
1
Q
max
Q
1 Q
max
2
Q
max
(53)
上式说明，并联管路调节阀的实际可调比R S 与调节阀的理想可调比R 无关，只和总管最大流量与旁路流量有关。
三、调节阀压差的确定
我们经常遇到的是如图 3 所示处于串联管路中的调节阀。通过前面对调节阀实际特性和可调比等的演算和分析，可以看出影响调节阀调节性能的关键参数是调
节阀全开通过最大流量时，调节阀前后的最小压差ΔP1m。所以ΔP1m即为我们要确定的调节阀压差。
如图8 所示的系统，根据柏努力方程，流体自1-1 到2-2 截面间的能量守恒关系式为：
P a h h P P
f 1m b
(54 )
式中h f 为1-1 到2-2 截面间管路上的阻
力降，包括直管阻力降、局部阻力降和设备
阻力降等。
上式即为总推动力=管系总阻力，总推动
力=Pa-Pb+h，管系总阻力ΔP=ΔP1m+h f 。
由上式可得：
P1m P a P b h h f (55)
又由式（32）及调节阀阻比S=0.3~0.5 得：
S
P
1m
P
1m
h
f
0.3 ~ 0.5 ( 56)
12
由式（ 56）可以计算出 ΔP 1m =（0.429 ~1.0）h f 。即调节阀的压差应为管路阻力 降的 0.429 到 1.0 倍。
式（55）和式（56）就是调节阀压差的计算公式及核算式。 用法为先由式 （55） 计算出调节阀的压差，再由式（ 56）进行核算。只有同时满足式（ 55）和式（ 56） 的要求时，计算出的调节阀压差才可以作为调节阀的选型依据。但是，从式（ 55） 可见，当计算 ΔP 1m 时，需先计算出管道阻力降 h f ，管道阻力降是通过管系的水力 学计算求出的。通常控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图是 在接到控制专业返回的调节阀条件后才可以最终绘制出来的，怎样在提调节阀控 制条件时先进行管系的水力学计算呢？一般首先根据工艺流程图和控制要求规划 出调节阀的大致位置，再结合设备布置图构想出管系的走向图，根据此图进行管 系的水力学计算求出管道阻力降 h f 。管道专业的配管图应尽量接近先前构想的管 系走向图来设置，即使最终的配管图与构想的管系走向图有出入，仅仅引起管线 长度和弯头数量的有限变化，对管道的阻力降和调节阀压差计算影响不大，更何 况调节阀的压差可在一定范围内取值。为了安全起见，计算出的管道阻力降应考 虑15~20%的裕量。对于低压系统和高粘度物料，为了确保设计无误，最终的配管 图出来以后要对管道阻力降进行核算，因为管线长度和弯头数量变化对管道阻力 降的影响比较大。一旦发现调节阀压差确定的有问题，应及时进
行调整。 另外，由于调节阀前后多有大小头和相应的变径管线， 上述规划的管系走向图 中还无法将他们考虑完全，因此根据式（ 55）计算出调节阀压差 ΔP 1m 后，实际调 节阀压差取值可稍比计算值为小。当管路阻力降大时，两者差值大一些；反之则 差值小一些或直接取计算值。
实际工程中，我们遇到的系统与图8 所示的情况不尽相同，在应用式（ 55）和 式（ 56）时，可按下述方法进行灵活处理。 1、低压经由泵至高压的工况
如图9 所示，在这种情况下，往往泵的扬程需和调节阀压差同时确定。此时可 先由式（ 56）确定调节阀压差，再由式（ 55）求出泵的扬程。则式（ 56）变为：
S
P 1m h f
1 S
(57) 若 H 表示泵的扬程，则式（ 55）应变为： H
P b
P a
P 1m
h f
h
( 58)
在这种场合下，为了降低能耗，调节阀的阻比
可以要求为S ≥ 0.15。但当流量小、扬程低，泵的 轴功率较小时，为获得较好的调节阀品质，建议
S ≥ 0.3。同时，由于根据泵样本选的泵扬程一般 比所需扬程要高，当出现这种情况时，应先定出泵的扬程，扣除扬程裕量后，再 反算调节阀压差。 2、工艺条件有波动的工况
一般来说， 工艺条件是相对稳定的， 它容许在一定的范围内波动。 如图9 所示， 由于 P a 、P b 及前后设备的液位可能出现最高、正常和最低值，这样就可能出现
多 13
种操作条件。但仔细研究可以发现，当 P a 最小、前设备液位最低，而 P b 最大、后
设备液位最高时，调节阀压差最小，所需泵扬程最高。此时应在这种条件下确定 调节阀压差和泵的扬程。
又比如说锅炉给水系统的调节阀，因为锅炉产汽压力经常波动，会影响到调节 阀阻比下降，此时在考虑调节阀压差时应增加系统设备静压的 5~10%作为调节阀 压差的裕量，即在利用式（ 56）进行调节阀阻比核算时用下式进行。
S P 1m (5 ~ 10)%( P a
h
f
P
1m
P b ) 0.3 ~ 0.5 ( 59)
3、高压减至低压的工况
这种工况时，调节阀阻比 S 一般很大。虽然 S 越大越好，但有时压差很大，容 易造成调节阀冲蚀或流体已呈阻塞流，此时可在调节阀前增设减压孔板，使部分 压差消耗在孔板上。孔板上分担的压差可和自控专业协商确定，以调节阀压差不 高于调节阀的容许压
差为宜。 4、稍高压力减至低压或物料自流的工况
这种工况时，满足式（ 55）的调节阀压差，可能满足不了式（ 56）的要求。此 时可想办法降低管路阻力，如：放大管径、改变设备布置以缩短管道长度或增加 位差、减少局部阻力降等措施，一定要确保 S ≥ 0.3。 5、输送气体介质的工况
气体管路由于阻力降很小，调节阀阻比 S 一般都很大。 例如，热媒为饱和蒸汽 的加热器，其进口蒸汽管线上的调节阀，为了避免蒸汽能量过多地损耗在调节阀 上，也为了避免蒸汽过热度太高影响传热效果，一般凭经验取调节阀压差 Δ P 1m =0.01~0.02MPa 。虽然压差不大，但由于调节阀前后管路上阻力降很小，调节 阀阻比 S 还是可以满足调节要求的。当蒸汽压力较高，而需要在较低压力下冷凝 时，可取 90%的蒸汽压力减去冷凝压力为调节阀的压差，但为防止压差过大引起 的系统震动，要求调节阀压差≤ 1/2 蒸汽压力。对于低压和真空系统，由于管路容 许压力降较小，要求 S ≥ 0.15。
另外需强调一点，上述调节阀压差 ΔP 1m 对应的是通过调节阀的最大流量 Q max 。 当工艺过程对最大流量有要求时，通过调节阀的最大流量 Q max 应为工艺过程可能 出现的最大流量； 当工艺过程对最大流量没有要求时， 通过调节阀的最大流量 Q max 一般取为正常流量的 1.25 倍。 四、举例
在我们刚刚完成并已开车成功的某精细化工中试装置中， 共有调节回路 64 个， 确定调节阀压差时正是重视了上述提到的诸多问题，使调节回路投运后皆能满足 工艺过程的要求，现举几个具有代表性的例子来进一步说明调节阀压差的确定方 法。
例 1：如图10 所示的工艺流程及操作条件，试确定调节阀的压差。 解： 1）首先根据工艺流程及设备布置图构想出管系走向如图11 所示。 2）根据管系走向图及操作条件求管路压降。 由于沿途流量不等， 需分段进行计算。
由 1 点到 2 点，Q nor =0.24m
3/h,Q max =0.24x1.25=0.3m 3/h 。根据图11和详细流程
压差平衡阀
压差平衡阀 压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀，是一种不需外来能源依靠被调 介质自身压力变化进行自动调节的阀门，适用于分户计量或自动控制系统中。压差平衡阀为双瓣结构，阀杆不平衡力 河北平衡阀门制造有限公司压差平衡阀 小，结构紧凑，用于供热（空调）水系列中，恒定被控制系统的压差，并 有以下的特点： 1、恒定被控制系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节； 3、吸收外网压差波动； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、具备自动消除堵塞功能; 6、法兰尺寸符合中灰铸铁法兰尺寸。 压差平衡阀的使用方法： 1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致； 2、压差平衡阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能； 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能； 4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差; 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物； 6、控制压差调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差。 [1]压差平衡阀选型说明： 按式KV=G/式中（G-M3/h），根据最大流量和可能的最小工作压差计算所需的最大KV值，应小于阀门的最大KV值；根据最小流量和可能的最大 工作压差计算所需的最小KV值，应大于阀门的最小KV值，如G=3-10M/h，
△P"最大=200KPa，△P"最小=20KPa，KV最大=10/=25，KV最小=3/=，选择DN50即符合要求，建议尽量不变径选用阀门。 压差平衡阀的用途： 为何室内安装自控装置必须安装压差平衡阀原因如下： 1.如果不安装压差平衡阀，近端用户由于压差过大，当近端用户室内温度达到设置值时，由于感温包的膨胀推力是有限的使恒温阀无法关断，使近端用户室内温度超标。 2.如果不安装压差平衡阀，近端用户压差过大，远端用户压差小，外网压差不平衡，造成近端和远端用户室内温度产生时序，如果采用间接性供暖方式，由于时序过长造成远端用户还未达到用户需求时就到了供暖的间歇时间，使远端用户无法达到供暖要求，如变频变流量调节时由于时序过长远端用户还未达到用户需求时即到了热源循环水泵的转数调小的时候，使变频装置无法发挥应有的功效。 3.如果不安装压差平衡阀当各用户调节时会相互干扰，如果一个或几个恒温阀调节时，会引起所有的恒温阀无谓的动作。 4.如果不安装压差平衡阀，室内温度达到需求时由于近端用户压差过大，会导致恒温阀产生噪音，影响舒适度。 5.如果不安装压差平衡阀，感温包长时间在高压差工资下还会简短恒温阀的使用寿命。
调节阀压差的确定
调节阀压差得确定 一、概述 在化工过程控制系统中9带调节阀得控制回路随处可见?在确定调节阀压差得过程中■必须考虑系统对调节阀操作性能得影响，否则，即使计算出得调节阀压差再精确，最终确定得调节阀也就是无法满足过程控制要求得。 从自动控制得角度来讲，调节阀应该具有较大得压差。这样选出来得调节阀，其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即调节阀得调节品质较好，过程容易控制。但就是,容易造成确定得调节阀压差偏大，最终选用得调节阀口径偏小。一旦管系压降比讣算值大或相当，调节阀就无法起到正常得调节作用。实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过得流量达不到所期望得数值;或者通过调节阀得流量为正常流量值时，调节阀已处于9 0 %开度附近?己处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高■调节阀将很难起到调节作用。这就就是调节阀压差取值过大得结果。 从丄艺系统得角度来讲■调节阀应该具有较小得压差?这样选出来得调节阀，可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但就是■这样做得结果往往就是选用得调节阀口径偏大，山于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小，调节阀得工作特性发生了严重畸变，调节阀得调节品质不好?过程难于控制。实际操作中，出现通过调节阀得流量为正常流量值时，调节阀已处于1 0%开度附近■已处于通常调节阀得开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种悄况在低负荷开车时尤为明显。这就就是调节阀压差取值过小得结果?同时，调节阀口径偏大，既就是调节阀能力得浪费,使调节阀费用增高；而且调节阀长期处于小开度运行?流体对阀芯与阀座得冲蚀作用严重，缩短调节阀得使用寿命。 正确确定调节阀得压差就就是要解决好上述两方面得矛盾?使根据工艺条件所选出得调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗乂经济合理。 关于调节阀压差得确定，常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀得压差。这两种方法对于估算国内初步设计阶段得调节阀就是可以得，但用于详细设计或施丄图设讣阶段得调节阀选型就是错误得■常常造成所选得调节阀口径偏大或偏小得问题?正确得做法就是对调节阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，在不使调节阀工作特性发生畸变得圧差范W 内合理地确定调节阀压差。 有人会问?一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业得配管图往往滞后?而且配管时还需要调节阀得有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系得水力学计算呢?怎样进行管系得水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范ffl内确定调节阀压差，这就就是本文要解决得问题。 二.调节阀得有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚得认识，我们需要a温一下与调节阀有关得一些基本概念。 I、调节阀得工作原理
控制阀选择要点_选好工作压差和重视关闭压差
控制阀选择要点—选好工作压差和重视关闭压差 李宝华 摘要：工业过程控制阀是一种根据用户操作条件（过程数据）而量身定制的系列产品，有多种类型，不同的应用场合有各自适合的解决方案，合理地进行控制阀选择才能更好地发挥其在过程控制中的终端控制作用。控制阀的选择要点有流量计算、噪声预估、适用类型、阀体材料、关闭要求和阀座泄漏量、流量特性、端面连接、密封及填料、相关附件、安全应用，等等，这些要点一直备受关注。本文试对控制阀选择要点中的选型计算所依据的关键过程数据-工作压差和关闭压差进行探讨。 关键词：控制阀；选择要点；关键过程数据；工作压差；关闭压差。 引言 工业过程控制阀（）是自动控制的终端控制元件，是工业现场使用最多 的执行器。控制阀组件或控制阀装置简称控制阀（又称调节阀），是一种根据用户操作条件（过程数据）而量身定制的系列产品。控制阀有多种类型，不同的应用场合有各自适合的解决方案，合理地进行控制阀选择才能更好地发挥其在过程控制中的终端控制作用。控制阀的选择主要表现在结构类型、作用方式、流量特性和流通口径等方面，其选择要点有流量计算、噪声预估、适用类型、阀体材料、关闭要求和阀座泄漏量、流量特性、端面连接、密封及填料、相关附件、安全应用，等等，这些要点一直备受关注。本文试对控制阀选择要点中的选型计算所依据的关键过程数据工作压差和关闭压差进行探讨。 控制阀的选择 控制阀的选择包括：根据工艺条件，选择合适的结构和类型；根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性；根据工艺参数，选择阀门口径；根据工艺压力和选用阀门情况，选择合适的执行机构；根据工艺过程的要求，选择合适的辅助装置。选择的基点是控制阀的适用性和经济性，量身定制、最优组合。 控制阀的选择顺序为：确认选择条件、根据工艺条件初选阀的型式、选择和计算流量系数、选择流量特性、确定相关结构和执行机构、作用方式组合选择、确定所需的附件。 控制阀的选择的考虑因素有：被调介质的种类、温度、压力、密度、粘度、腐蚀性；控制阀入口压力范围与出口压力范围；介质的流量范围；进出口管道材质与尺寸、连接方式；执行机构的类型与要求；噪音水平；安全方面的考虑。 控制阀的选择中决定控制阀结构和类型的因素有：控制阀的压力等级、工作压差、流通能力、调节频率、控制性能、可调比、噪音、振动、气蚀、腐蚀、冲刷、可维修性、经济性。 在控制阀众多选择条件中，控制阀的工作压差和关闭压差是关键的过程数据，工作压差（或称为调节压差）主导着流量系数（流通能力）的计算选择和影响着流量特性的选择；关闭压差主导着执行机构的输出力矩（扭矩）的计算选择和影响着型式的选择，关系着控制阀的紧密关闭；此外，两者都用于确定控制阀的结构和类型。因此，在控制阀计算选择时一定要选好工作压差和重视关闭压差。 图1 控制阀的选择图2 控制阀数据表（局部）
气动电磁阀工作原理
气动电磁阀工作原理 “十五”期间全国新发现大型矿产地529处 国土资源部最新统计表明，“十五”期间，全国新发现和评价的大型规模及大型规模以上的矿产地共529处，其中，达到特大型规模的矿产地145处。 在529处大型及以上矿产地中，属于国家重点矿种的有358处，占总数的67．67％，涉及煤、铁、铜、铝、铅、锌、锰、镍、钨、锡、钾盐和金12个矿种。 此外,“十五”期间，我国找矿还呈现以下特点：529处大型矿产地涉及矿种51个，其中，煤炭占总数的46．31％；有色金属矿占总数的14．93％；黑色金属矿占总数的1．7％；贵金属矿占总数的8.13 铜阀门>>铜电磁阀>>黄铜丝口电磁阀 产品名 称： 黄铜丝口电磁阀 产品型 号： 2L 产品口 径： DN20-65 产品压 力： 1.6-6.4Mpa 产品材 质： 铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息■型号规格说明
■电磁阀技术参数 型号2W16 0-10 2W16 0-15 2W20 0-20 2W25 0-25 2W35 0-35 2W40 0-40 2W50 0-50 符号 使用液体空气、水、油、瓦斯 动作方式直动式 形式常闭式 流量孔径mm 1.6 20 25 35 40 50 CV值 4.8 7.6 12 24 29 48 接管口径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 使用流体黏滞度20CST以下 使用压力**kg/cm2 水0.5 空气0~7 油0~7 最大耐压力kg/cm2 10 工作温度-5~80 使用电压范围±10% 本体材质黄铜 油封材质NBR，EPDM或VITON ■电磁阀技术参数 型号2L170 -10 2L170 -15 2L170 -20 2L200 -25 2L300 -35 2L300 -40 符号 使用液体蒸汽、水、空气 动作方式引导式（先导式）形式常闭式流量孔径mm 17 25 30 50 CV值 4.8 12 20 接管口径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2使用流体黏滞度20CST以下 使用压力**kg/cm2 蒸汽、热空气、油0.5~15 蒸汽、热空气、
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际工 有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理 如图1所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示。 ) 1(222 2 222111------+++=++f h g U rg P H g U rg P H
由于H 1=H 2,U 1=U 2，则有： 在流体阻力计算时，还有： 则有： 2 1当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时，称调节阀具有直线流量特性。其数学表达式为： 其积分式为： 代入边界条件l=0时， Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin 。得： )2(2 1-------= rg P P h f 2)10(max max ------=l l kd Q Q d )11(max max -------+=常数l l k Q Q max min 1Q Q k - =max min Q Q = 常数
动态压差平衡阀的工作原理及使用方法
动态压差平衡阀的工作原理及使用方法 发布时间：2010-5-27 编辑：wenjie 来源：直接进论坛 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。 动态压差平衡阀的工作原理： 该阀由阀体，阀盖，阀芯弹簧，控制导管，调压器组成，阀门安装在供热管路的回水管上，阀门上的工作腔通过控制管与供水管连接。消除外网压力波动引起的流量偏差，当供水压力P1增大，则供水压差P1-P3增大，感压膜带动阀芯下移关小阀口，使P2增大,从而维持P1-P2的恒定。当供水压力P1减小则感压膜带动阀芯上移，P2减小，使P1-P2恒定不变。无论管路中压力怎样变化，动态压差平衡阀均可维持施加于被控对象压差和流量恒定。 动态压差平衡阀的使用方法： 1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致； 2、该阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能； 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能； 4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差; 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门[1]检查消除堵塞物； 6、控制压差调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差。
压力传感器工作原理
电阻应变式压力传感器工作原理细解 201１—10-14 １5：37元器件交易网 字号： 中心议题: 电阻应变式压力传感器工作原理 微压力传感器接口电路设计 微压力传感器接口系统得软件设计 微压力传感器接口电路测试与结果分析 解决方案： 电桥放大电路设计 AD7715接口电路设计 单片机接口电路设计 本文采用惠斯通电桥滤出微压力传感器输出得模拟变量，然后用IＮA11８放大器将此信号放大,用7７15A/D 进行模数转换，将转换完成得数字量经单片机处理,最后由LCD 将其显示，采用LM３34 做得精密5 V 恒流源为电桥电路供电,完成了微压力传感器接口电路设计,既能保证检测得实时性，也能提高测量精度。 微压力传感器信号就是控制器得前端，它在测试或控制系统中处于首位，对微压力传感器获取得信号能否进行准确地提取、处理就是衡量一个系统可靠性得关键因素.后续接口电路主要指信号调节与转换电路,即能把传感元件输出得电信号转换为便于显示、记录、处理与控制得有用电信号得电路。由于用集成电路工艺制造出得压力传感器往往存在:零点输出与零点温漂，灵敏度温漂,输出信号非线性,输出信号幅值低或不标准化等问题。本文得研究工作，主要集中在以下几个方面： (1）介绍微压力传感器接口电路总体方案设计、系统得组成与工作原理。
（2）系统得硬件设计，介绍主要硬件得选型及接口电路,包括Ａ/D 转换电路、单片机接口电路、1602显示电路。 (3）对系统采用得软件设计进行研究，并简要阐述主要流程图,包括主程序、A/Ｄ转换程序、16０2显示程序。 1 电阻应变式压力传感器工作原理 电阻应变式压力传感器就是由电阻应变片组成得测量电路与弹性敏感元件组合起来得传感器。当弹性敏感元件受到压力作用时，将产生应变，粘贴在表面得电阻应变片也会产生应变，表现为电阻值得变化。这样弹性体得变形转化为电阻应变片阻值得变化。把4 个电阻应变片按照桥路方式连接,两输入端施加一定得电压值，两输出端输出得共模电压随着桥路上电阻阻值得变化增加或者减小。一般这种变化得对应关系具有近似线性得关系。找到压力变化与输出共模电压变化得对应关系,就可以通过测量共模电压得到压力值。 当有压力时各桥臂得电阻状态都将改变，电桥得电压输出会有变化. 式中：Uｏ为输出电压，Ui 为输入电压。 当输入电压一定且ΔＲi 〈
中央空调压差旁通阀的介绍及作用
压差旁通阀 电动压差旁通阀 压差旁通阀分自力式压差旁通阀和电动压差旁通阀2种。 电动压差旁通阀是通过控制压差旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。广泛应用于中央空调集分水器之间,热力泵供回水之间,可有效保持设备不被损坏。 电动压差旁通阀常用于气体或液体系统，控制气体或液体管路与回路之间的压差。把电动压差旁通阀安装在系统水泵附件的旁通管路中，当系统压差增大而超过控制阀设定值时，阀门则进而开大，使更多的水流经旁通阀，从而使系统压差减小。相反，压差的减小导致阀门开度减小从而使系统压差增加。 自力式压差旁通阀 旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀 自力式自身压差控制阀（旁通式-C）在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。并在感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定，依靠自身的压差工作，不需任何外来动力，性能可靠。 性能特点： 自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。 为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。 自力式自身压差控制阀的用途： 此经过，以保证机组流量不小于限制值。 自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。
这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。空调系统中旁通阀的作用和原理： 空调系统的的压差旁通阀是用在冷水机组的集水器与分水器之间的主管道上的，其原理是通过压差控制器感测集水器与分水器两端水压力，然后根据测试到的压力计算出差值，再由压差控制器根据计算出的差值与预先设定值进行比较决定输出方式，以控制阀门是增加开度或减少开度，从而来调节水量，以达到平衡主机系统的水压力的目的。 自力式自身压差控制阀的性能参数： 控制压差在 依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。 介质温度：0--150℃。 公称压力：1.6Mpa 。 自力式自身压差控制阀的安装调试： 适用于分集水器之间 旁通管安装保护冷热源 适用于高层建筑分区供暖，安装于高区回水管避免高 区倒空和水垂 1、热源 2、循环水泵 3、系统补给水泵 4、自力式 自身压差控制阀 5、加压水泵 6、止回阀 7、后部补水压力调节阀 8、热用户
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的
供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 二选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加 了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于
压差平衡阀的作用原理是什么
压差平衡阀的作用原理是什么? 压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀，是一种不需外来能源依靠被调介质自身压力变化进行自动调节的阀门，适用于分户计量或自动控制系统中。 压差平衡阀为双瓣结构，结构紧凑，用于供热（空调）水系列中，恒定被控制系统的压差，并有以下的特点： 1、恒定被控制系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节； 3、吸收外网压差波动； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、具备自动消除堵塞功能; 6、法兰尺寸符合GB4216.2中灰铸铁法兰尺寸。 压差平衡阀的使用方法： 1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致； 2、压差平衡阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能； 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能； 4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差; 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时
的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物； 6、控制压差调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差。 压差平衡阀选型说明： 按式KV=G/式中（G-M3/h），根据最大流量和可能的最小工作压差计算所需的最大KV值，应小于阀门的最大KV值；根据最小流量和可能的最大工作压差计算所需的最小KV值，应大于阀门的最小KV值，如G=3-10M/h，△P"最大=200KPa，△P"最小=20KPa，KV最大=10/=25，KV最小=3/=2.12，选择DN50即符合要求，建议尽量不变径选用阀门。 压差平衡阀的用途： 为何室内安装自控装置必须安装压差平衡阀原因如下： 1.如果不安装压差平衡阀，近端用户由于压差过大，当近端用户室内温度达到设置值时，由于感温包的膨胀推力是有限的使恒温阀无法关断，使近端用户室内温度超标。 2.如果不安装压差平衡阀，近端用户压差过大，远端用户压差小，外网压差不平衡，造成近端和远端用户室内温度产生时序，如果采用间接性供暖方式，由于时序过长造成远端用户还未达到用户需求时就到了供暖的间歇时间，使远端用户无法达到供暖要求，如变频变流量调节时由于时序过长远端用户还未达到用户需求时即到了热源循环水泵的转数调小的时候，使变频装置无法发挥应有的功效。 3.如果不安装压差平衡阀当各用户调节时会相互干扰，如果一个
调节阀的流量计算
调节阀的流量计算 调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。 1．一般液体的Kv值计算 a．非阻塞流 判别式：△P＜FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中： FL－压力恢复系数，见附表 FF－流体临界压力比系数，FF＝－ PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPa PC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPa QL－液体流量m/h ρ－液体密度g/cm P1－阀前压力（绝对压力）kPa P2－阀后压力（绝对压力）kPa b．阻塞流 判别式：△P≥FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：各字符含义及单位同前 2．气体的Kv值计算 a．一般气体 当P2＞时
当P2≤时 式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/h Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa △P＝P1－P2 G －气体比重（空气G＝1） t －气体温度℃ b．高压气体（PN＞10MPa） 当P2＞时 当P2≤时 式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》 3．低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算） 液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为： 式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h 对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀 对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀 式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系 ν ―流体运动粘度mm/s FR －Rev关系曲线 FR-Rev关系图 4．水蒸气的Kv值的计算
压差阀
压差阀 目录 ZYC型自力式压差控制阀 低真空电磁压差充气阀DYC-Q 压差旁通平衡阀-800X压差旁通平衡阀 压差旁通平衡阀 压差旁通阀-800X压差旁通阀 无压差电磁阀-ZCT无压差电磁阀 电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ 自力式压差控制阀-ZYC自力式压差控制阀 自力式压差控制阀ZYC 自力式差压调节阀-ZZV自力式差压调节阀 自力式差压调节阀-ZZYW型自力式差压调节阀
ZYC型自力式压差控制阀 一、产品[自力式压差控制阀]的详细资料： 产品型号：ZYC型 产品名称：自力式压差控制阀 产品特点：ZYC型自力式压差控制阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的阀门。适用于供暖方式采用双管系统的压差控制，保证系统基本不变，降低噪音，平衡阻力，消除热网和水力失调。 二、主要技术参数： 型号公称压力壳体实验压力 压差控制范围 定压差型可调压差型ZYC-16一H3T16MPa 2.4MPa10KPa、20KPa、30KPa10.30KPa 三、ZYC型自力式压差控制阀主要外型尺寸(法兰连接尺寸按GB4216规定)： DN mm 连接方式 L mm H(mm)流量 m3／h 适用介质介质温度 主要零 件材料定压差型可调压差型 15 螺纹1109514502-1 水0～100℃ 阀体、上盖和 下盖 为铸铁、阀芯 201101101500.3-1.5 2511513016505-2
为铜、膜片为尼龙强化橡胶、弹簧为不锈钢 32 法兰1301401901-440 20019034015-650 2152053552-865 2302403903-1280 2753005005-20100 29035055010-3012531038058015-45订货须知： 一、①ZYC 型自力式压差控制阀产品名称与型号②ZYC 型自力式压差控制阀口径③ZYC 型自力式压差控制阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZYC 型自力式压差控制阀型号，请按ZYC 型自力式压差控制阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀 波纹管式减压阀 T44H/Y 型波纹管减压阀 YZ11X 直接作用薄膜式水用减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y 型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y 型电动双座蒸汽减压阀 YB43X 固定比例式减压阀 比例式减压阀 高灵敏度蒸汽减压阀
调节阀选型计算
?调节阀计算与选型指导（一） ?2010-12-09 来源：互联网作者:未知点击数：588 ?热门关键词：行业资讯 【全球调节阀网】 人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。自动控制系统一切先进的控制理论、巧秒的控制思想、复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。 调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。 控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。 正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。 二、调节阀的结构型式及其选择 常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。 如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座调节阀和套筒调节阀，因为此类阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济。如果此类阀不能满足工艺的综合要求，可根据具体的特殊要求选择相应结构型式的调节阀。现将各种型式常用调节阀的特点及适用场合介绍如： （1）单座调节阀（VP，JP）：泄漏量小（额定K v值的0.01%）允许压差小，JP型阀并且有体积小、重量轻等特点，适用于一般流体，压差小、要求泄漏量小的场合。 （2）双座调节阀（VN）：不平衡力小，允许压差大，流量系数大，泄漏量大（额定K值的0.1%），适用于要求流通能力大、压差大，对泄漏量要求不严格的场合。 （3）套简阀（VM.JM）：稳定性好、允许压差大，容易更换、维修阀内部件，通用性强，更换套筒阀即可改变流通能力和流量特性，适用于压差大要求工作平稳、噪音低的场合。 （4）角形阀（VS）：流路简单，便于自洁和清洗，受高速流体冲蚀较小，适用于高粘度，含颗粒等物质及闪蒸、汽蚀的介质；特别适用于直角连接的场合。 （5）偏心旋转阀（VZ）：体积小，密封性好，泄漏量小，流通能力大，可调比宽R=100，允许压差大，适用于要求调节范围宽，流通能力大，稳定性好的场合。 （6）V型球阀（VV）：流通能力大、可调比宽R=200~300，流量特性近似等百分比，v型口与阀座有剪切作用，适应用于纸浆、污水和含纤维、颗粒物的介质的控制。 （7）O型球阀（VO）：结构紧凑，重量轻，流通能力大，密封性好，泄漏量近似零，调节范围宽R=100~200，流量特性为快开，适用于纸浆、污水和高粘度、含纤维、颗粒物的介质，要求严密切断的场合。 （8）隔膜调节阀（VT）：流路简单，阻力小，采用耐腐蚀衬里和隔膜有很好的防腐性能，流量特性近似为快开，适用于常温、低压、高粘度、带悬浮颗粒的介质。 （9）蝶阀（VW）：结构简单，体积小、重量轻，易于制成大口径，流路畅通，有自洁作用，流量特性近似等百分比，适用于大口径、大流量含悬浮颗粒的流体控制。
空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算
空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算在中央空调管路中，对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户则要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，压差旁通阀工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，压差旁通阀将自动打开，由于压差旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容易烧毁也就是这个结果，因此，在一般的情况下，最好能使水泵在一个稳定的状态运行，这就要求我们用旁通，无论上面的负荷怎样变化，水泵都能在稳定的流量下运行，而不会导致电机的电流不段变化，使电机的寿命降低！ 为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一、压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 二、选择调节阀应考虑的因素
实验室房间压差控制系统的工作原理
实验室房间压差控制系统： 直接压差显示 压差控制器持续地监测房间的实际压差值，并以直观的数字进行显示，以便实验室操作人员随时掌握室内压差的状态，提高了实验室周围环境的安全系数。 时刻监控压差状态 室内排风和房间补风及窗户、门开关等因素引起的房间压差的变动，通过精密传感器的监控在2 秒内将房间压差恢复设定值范围内，维持压差保持在最佳状态，防止了因气流变化导致的有毒气体的溢出。 安全报警 如果房间压差超出安全范围，声音及警灯将报警。 紧急处理 当门外未关状态时，系统将自动将房间补风调至设定的风量值，保证房间处于负压中，防止室内有害气体的溢出。 控制元气组件： 房间压差控制器
房间压差传感器 VAV变风量阀 门磁感应开关 控制电源 以上就是木人给大家的简单介绍，如果您还想了解其他更多内容可以拨打我们的热线电话，或者点击官网咨询我们，或者点击在线咨询我们。 深圳市木人实验室环境技术有限公司（原深圳市木人科技实业有限公司）创立于2004年，是一家专业从事于实验室前期建筑咨询，系统规划设计、施工、实验室家具设计制作的股份制有限公司。 作为改革开放之都的实验室建设行业的先行者，我们致力于引进国际上先进的实验室技术，并予以吸收国产化，先后推出了欧式，美式实验台，VAV变风量控制系统，实验室智能化系统，由此获得广大客户的认可。 我们:
改革开放的前沿-设计之都-深圳 十五年的实验室设计施工经验 装饰、暖通、结构、家具等各个专业的设计师团队 20年项目管理经验的建造师 10000平方的实验室家具设计制造中心 上千个工程案例（华为技术、富士康科技集团，中兴通讯，深圳大学，南昌大学，深圳市人民医院，完美集团，深圳市检察院等） 实验室建设行业正经历一场前所未有的变革，由手工化进入智能化时代，木人不会做变革的观众，木人的使命将使我们如催化剂一般积极参与变革！
压力传感器工作原理
电阻应变式压力传感器工作原理细解 2011-10-14 15:37元器件交易网 字号： 中心议题： 电阻应变式压力传感器工作原理 微压力传感器接口电路设计 微压力传感器接口系统的软件设计 微压力传感器接口电路测试与结果分析 解决方案： 电桥放大电路设计 AD7715接口电路设计 单片机接口电路设计 本文采用惠斯通电桥滤出微压力传感器输出的模拟变量，然后用INA118放大器将此信号放大，用7715A/D 进行模数转换，将转换完成的数字量经单片机处理，最后由LCD 将其显示，采用LM334 做的精密5 V 恒流源为电桥电路供电，完成了微压力传感器接口电路设计，既能保证检测的实时性，也能提高测量精度。 微压力传感器信号是控制器的前端，它在测试或控制系统中处于首位，对微压力传感器获取的信号能否进行准确地提取、处理是衡量一个系统可靠性的关键因素。后续接口电路主要指信号调节和转换电路，即能把传感元件输出的电信号转换为便于显示、记录、处理和控制的有用电信号的电路。由于用集成电路工艺制造出的压力传感器往往存在：零点输出和零点温漂，灵敏度温漂，输出信号非线性，输出信号幅值低或不标准化等问题。本文的研究工作，主要集中在以下几个方面：
(1)介绍微压力传感器接口电路总体方案设计、系统的组成和工作原理。 (2)系统的硬件设计，介绍主要硬件的选型及接口电路，包括A/D 转换电路、单片机接口电路、1602显示电路。 (3)对系统采用的软件设计进行研究，并简要阐述主要流程图，包括主程序、A/D 转换程序、1602显示程序。 1 电阻应变式压力传感器工作原理 电阻应变式压力传感器是由电阻应变片组成的测量电路和弹性敏感元件组合起来的传感器。当弹性敏感元件受到压力作用时，将产生应变，粘贴在表面的电阻应变片也会产生应变，表现为电阻值的变化。这样弹性体的变形转化为电阻应变片阻值的变化。把4 个电阻应变片按照桥路方式连接，两输入端施加一定的电压值，两输出端输出的共模电压随着桥路上电阻阻值的变化增加或者减小。一般这种变化的对应关系具有近似线性的关系。找到压力变化和输出共模电压变化的对应关系，就可以通过测量共模电压得到压力值。 当有压力时各桥臂的电阻状态都将改变，电桥的电压输出会有变化。 式中：Uo 为输出电压，Ui 为输入电压。 当输入电压一定且ΔRi <
压差旁通阀的作用是什么
压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？ 压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？ 答：对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户侧要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，其工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，由于旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。 水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容
调节阀的口径计算
调节阀口径计算 1 口径计算原理 在不同的自控系统中，流量、介质、压力、温度等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下,介质为常温水时测试的，怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢？显然，不能以实际流量与阀流量系数比较（因为压差、介质等条件不同），而必须进行Kv值计算。把各种实际参数代入相应的Kv值计算公式中，算出Kv值，即把在不同的工作条件下所需要的流量转化为该条件下所需要的Kv值，于是根据计算出的Kv值与阀具有的Kv值比较，从而决定阀的口径，最后还应进行有关验算，进一步验证所选阀是否能满足工作要求。 2 口径计算步骤 从工艺提供有关参数数据到最后口径确定，一般需要以下几个步骤： （1）计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。 （2）计算压差的决定。根据系统特点选定S值，然后决定计算压差。 （3）Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其它有关参数，求出最大工作流量时的Kvmax。 （4）初步决定调节阀口径，根据已计算的Kvmax，在所选用的产品型式系列中，选取大于Kv-max并与其接近的一档Kv值，得出口径。
（5）开度验算。 （6）实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。 （7）压差校核（仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死，启不动，故我们增加此项）。 （8）上述验算合格，所选阀口径合格。若不合格，需重定口径（及Kv值），或另选其它阀，再验算至合格。 3 口径计算步骤中有关问题说明 1）最大工作流量的决定 为使调节阀满足调节的需要，计算时应考虑工艺生产能力、对象负荷变化、预期扩大生产等因素，但必须防止过多地考虑余量，使阀口径选大；否则，不仅会造成经济损失、系统能耗大，而且阀处小开度工作，使可调比减小，调节性能变坏，严重时还会引起振荡，使阀的寿命缩短，特别是高压调节阀，更要注意这一点。现实中，绝大部分口径选大都是此因素造成的。 2）计算压差的决定——口径计算的最关键因素 压差的确定是调节阀计算中的关键。在阀工作特性讨论中知道：S值越大，越接近理想特性，调节性能越好；S值越小，畸变越厉害，因而可调比减小，调节性能变坏。但从装置的经济性考虑时，S小，调节阀上压降变小，系统压降相应变小，这样可选较小行程的泵，即从经济性和节约能耗上考虑S值越小越好。综合的结果，一般取S＝0.1～0.3（不是原来的0.3～0.6）。对高压系统应取小值，可小至S