CCS船用阀门型式认可试验大纲
江苏赛尔船舶制造有限公司
SAIL/QJ05-2007 船用阀门及附件
试验大纲
型
式
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
船用阀门型式试验大纲
、认可依据
本大纲按照 CCS《钢质海船入级规范》（2006）第 3 篇第 2 章、 CCS《材料与焊接规范》（2006）和
CCS《产品检验指南》（ 2008）第 8 篇第 2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。
二、认可范围
认可范围见表 1:
表 1 申请认可产品明细表
注:,
三、样品选择
认可阀门的样品选择以能够覆盖拟认可范围为依据。具体见表 2:
表 2: 样品选择范围
四、型式试验项目，方法及要求
4.1拟认可阀门的主要零部件原材料的理化性能应符合本社《材料与焊接规范》（ 2006），对于未列入该规
范的材料，应符合公认的其他相关标准。具体见表 3 要求：
对阀门主体材质的原材料质保书应进行验证，必要时对材料应予以复验。
4.2结构尺寸检验
阀门的结构尺寸应符合对应的产品标准要求；
4.3整体外观及装配质量检验
4.3.1直通型阀件进出口两密封端面应相互平行，直角型阀件进出口两密封端面应互相垂直。其平
行度或垂直度等级按 GB/T1184 附录一的 12 级。
4.3.2阀件的结构长度公差按 GB/T11698 中表 2 规定。
4.3.3阀件与阀盖用螺栓连接时，如结合部外周不进行机械加工，允许有如表 4 规定的不重合尺
寸。
表 4 单位为毫米
4.3.4阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度应在其本身长度的 10%~25% 之间。
4.3.5装配好的阀件应达到下列要求：
a）开关操作灵活，无卡阻现象；
b）截止止回阀应具有如下功能：当阀杆提起时，阀门能在与垂线倾斜16°时自由启闭。
4.3.6阀件的研磨密封面不允许存在有害气孔和其它伤痕。
4.3.7流体通道应仔细清理加工，不允许存在型砂及杂物。
4.3.8铸铁和铸钢阀件的外表面应涂防锈漆，并不得有漏涂、流痕和淤积等。
4.3.9零件各部分尺寸应符合图样要求，机械加工线性尺寸的未注公差应符合 GB/T1804-2000-m ，未注形位公差应符合 GB/T1184 的 B 级。
4.3.10阀件重量的正偏差不得超过规定重量的 4%。
五、压力试验
5.1阀体的强度液压试验规则
5.1.1阀门液压试验压力 Ps 为 1.5 倍的公称压力或 1.5 倍的最高允许工作压力；但不必大
于设计压力加 7MPa。特殊要求应在各产品标准中另行规定
5.1.2试验时间按表 5 规定。
表5
5.1.3 试验中，用重量 0.1kg ，柄长 300mm 铜锤轻轻敲击，压力不能下降，阀体表面及填料函部为不能
有用肉眼观察到的泄露渗漏。
5.2密封面的密封性试验规则
5.2.1密封性试验压力（ mp ）为 1.1 倍的公称压力或 1.1 倍的最高工作压力。特殊要求应
在各产品标准中另行规定。
5.2.2试验时间按表 6 规定。
表6
5.2.3 试验过程中检查阀盘、阀座密封副，最大允许渗漏量按表 7 规定。
表7
注： CB/T497-94 吸入粗水滤器，只作强度和材料紧密性试验。
5.3 试验方法
5.3.1截止阀（包括通海阀，放泄阀）
封住出口端，体腔灌满水，以液压试验压力（ps）从进口端（阀盘下方）施加压力，进行阀体的强
度液压试验。检测合格后，将压力降到密封性试验压力（pm），关闭阀门，打开出口端盲板，擦干存水
后检查密封面的密封性。
5.3.2截止止回阀
先按 4.3.1 进行阀体的强度试验及密封面的密封性试验。检查合格后，卸除压力，提起阀杆。以密
封性试验压力（ pm ）从出口端（阀盘上方）施压压力（最高工作压力高于 0.3Mpa 的阀件应施加 0.3Mpa 的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。
5.3.3升降式止回阀、旋启式止回阀（包括防浪阀）
先按 4.3.1 进行阀体的强度试验。检查合格后，以密封性试验压力（ pm）从出口端（阀盘上方）施加压力（最高工作压力高于 0.3Mpa 的阀件应施加 0.3Mpa 的试验压力），在阀盘下方检查密封面的密封性。
5.3.4蝶阀
5.3.4.1按 5.3.1 关闭阀门，以液压试验压力（ ps）从阀的一端施加压力，进行强度和密封性液压试验。以相同的试验压力做另一端的强度和密封性试验。
5.3.4.2蝶阀的寿命试验：以温度不高于 70°C 的原油为介质浸泡 ,浸泡时间不少于 45h, 开关5000 次后进行密封性试验 , 不应泄漏。
5.3.5闸阀
封住一端，体腔灌满水，以液压试验压力（Ps）从另一端施加压力进行阀体的强度液压试验。检
查合格后，将压力降到密封性试验压力（Pm）关闭阀门，打开盲板，擦干存水后检查密封面的密封性。
合格后以相同方法做另一方向的密封性试验。
5.3.6快关阀
5.3.
6.1 快关阀的强度和密封性试验方法参照止回阀。
5.3.
6.2气动装置应以工作压力为 0.3Mpa 的空气做关闭试验。
5.3.
6.3快关阀应按 JB852Ⅱ级振动做振动试验。
阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9
CCS船用阀门型式认可试验大纲
江苏赛尔船舶制造有限公司 SAIL/QJ05-2007 船用阀门及附件 型式试验大纲 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
船用阀门型式试验大纲 一、认可依据 本大纲按照CCS 《钢质海船入级规范》（2006）第3篇第2章、CCS 《材料与焊接规范》（2006）和CCS 《产品检验指南》（2008）第8篇第2章编拟，同时参照了相应阀门对应的公认标准。 二、认可范围 认可范围见表1: 表1 申请认可产品明细表 序号 名称 标准 公称通径 （mm ） 公称压力 （Mpa ） 阀体材料 图纸批准号 1 法兰铸钢截止阀 GB/T584-99 DN65，80，100 4.0 ZG230-450 NJ08A00402 2 法兰青铜截止阀 GB/T587-9 3 DN20-150 2.5 ZCuSn10Zn2 3 船用空气管头 CB/T3594-9 4 DN50-350 / QT400-1 5 NJ08A01243 4 法兰铸铁截止阀 GB/T590-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 NJ08A01665 5 法兰铸铁截止止 回阀 GB/T591-93 DN20-300 0.6-1.6 HT200 6 法兰铸铁止回阀 GB/T592-93 DN20-150 0.6-1.6 HT200 7 外螺纹锻钢截止 阀 GB/T594-83 DN6-32 4.0-10.0 2Cr13,25#锻钢 8 外螺纹青铜截止 阀 GB/T595-83 DN6-32 4.0-10.0 ZCuAl9Mn2 9 外螺纹青铜截止 止回阀 GB/T596-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 10 外螺纹青铜止回 阀 GB/T597-83 DN10-32 4.0 ZCuAl9Mn2 11 低压外螺纹青铜 截止阀 GB/T1951-84 DN6-32 1.6 ZCuSn10Zn2 12 铸钢吸入通海阀 GB/T11691-89 DN50-500 0.4 ZG230-450 13 青铜吸入通海阀 GB/T11692-89 DN50-400 0.4 ZG230-450 14 外螺纹青铜止回 阀 GB/T1952-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2 15 外螺纹青铜截止 GB/T1953-84 DN15-32 1.6 ZCuSn10Zn2
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1. 一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为 5 C?40 C。当环境温度低于5 C时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于 1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2. 壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的 1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3?2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验 压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1 :阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3. 密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行：关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表 1 的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4. 安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。
16阀门试验记录
阀门的检验要求 本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下： 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、和的试验项目内容分别规定 5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验 检查通知买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容 1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查 2、“必须”的和“任选”的压力试验
ISO 15848-1-2006 工业阀门.漏气的测量、试验和鉴定程序 第1部分 阀门的分类体系和型式试验鉴定程序
INTERNATIONAL STANDARD ISO 15848-1:2006(E) Industrial valves — Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions — Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves 1 Scope This part of ISO 15848 specifies testing procedures, for evaluation of external leakage of valve stem seals (or shaft) and body joints of isolating valves and control valves intended for application in volatile air pollutants and hazardous fluids. End connection joints, vacuum application, effects of corrosion and radiation are excluded from this part of ISO 15848. This part of ISO 15848 concerns classification system and qualification procedures for type testing of valves. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 5208, Industrial valves — Pressure testing of valves 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 body seals any seal in pressure containing part except stem (or shaft) seals 3.2 Class a convenient round number used to designate pressure-temperature ratings NOTE It is designated by the word “Class” followed by the appropriate reference number from the following series: Class 125, Class 150, Class 250, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1 500, Class 2 500. 3.3 concentration ratio of test fluid volume to the gas mixture volume measured at the leak source(s) of the test valve NOTE The concentration is expressed in ppmv (parts per million volume), which is a unit deprecated by ISO (1 ppmv = 1 ml/m3= 1 cm3/m3). ? ISO 2006 – All rights reserved1
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范 阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。 1 阀门标准现状 目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。 2 给排水阀门行业标准 住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。 （1）2002年前编制的行业标准主要有： 《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992）， 《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994）， 《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995）， 《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。 （2）2004年后编制的行业标准主要有： 《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005）， 《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007）， 《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007）， 《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008）， 《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。 3 阀门行业标准重点技术要求 我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证） 阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。 3.2 出厂检验 （1）强度试验。每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。 （2）密封试验。每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。 （3）阀门蜗轮箱的密封要求。蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。 3.3 操作扭矩 阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。 3.4 材料检验 （1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。 （2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。 （3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。 （4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。 3.5 涂装检验 防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。 3.6 几种常用的专用阀门技术要点 （1）复合式高速进排气阀。国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
阀门试压试验记录
工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
阀门压力试验规范
1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；
c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1
阀门分级要求
阀门分级要求 A1 注册资金≥2000万元 全职人员≥100人 工程技术人员比例≥10% 人员专业：化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 设计温度大于425摄氏度 公称压力大于10mpa 公称直径大于等于200mm 责任人员 根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员 理化检验人员 A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称；A2级许可制造单位至少1人。 无损检测人员 产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项 焊接人员 焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。 生产厂房≥3000m2 主要加工设备 A1:有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备 理化检验设备 A1：至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台） 工艺装备 阀门压力试验装置： 有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求 测厚仪：至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能 量具、检测工具：有与产品要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、
API6A阀门试验规程
公司文件编号：KKD-6A-01 第0次修订标题：A P I 6A阀门试验规 修订日期：实施日期：2014.04.01版号：A/0页码：1／7 本标准参照采用标准API 6A-2010规 目的： 规公司API 6A阀门压力试验。 压力试验定义： 对阀门腔引入压力介质来检测阀门的密封性能，对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。 容： 1 阀门压力试验要求： 1.1每台阀门装配后出厂前均应进行压力试验。 1.2试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 2.压力测量仪表要求： 2.1类型和精度——压力测量装置至少要精确到满量程的±2%。如果用压力表代替压力传感器，压力表应 选择试验压力标定为满量程的20%和80%的围。 2.2校准程序——压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器。在满量程的3个等距点刻度上重 校准（零点和满量程点除外）。 2.3校准周期——校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。校准周期可根据记录的校准历史记载延长 或缩短。校准周期最大为3个月。 3.阀门压力试验介质要求： 3.1如无特殊规定，试验介质温度应在540之间。低温阀门的介质温度根据订单要求确定。 3.2试验介质：液体可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气 或其他惰性气体；奥氏体不绣钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过100mg/L。 3.3可锻材料制作的本体和其他承压件的试验可在涂漆后完成。 4.本体静水压试验方法和步骤 4.1试验方法 本体静水压试验是最先进行的压力试验。试验压力不应施加作为阀门关闭机构两端的压力差。 对组装设备的本体静水压试验由三部分组成： ——初始保压期； ——压力降至零； ——第二次保压期； 在各保压周期之间，应将压力降为零。 PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。 试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 达到试验压力后，设备和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时开始记时。 保压期压力装置观测到的最大压力变化，应小于试验压力的5%或3.45MPa，择其小者。 4.2验收准则 设备试验压力下，不应有可见泄漏。当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时，超
型式试验原则
型式试验原则: 型式试验工作由本中心有资质的评审员、熟悉压力管道设计的技术人员和各项试验技术人员以及与开展试验工作相适应的专业技术人员按照型式试验工作程序，本着对企业负责、对产品负责、对国家负责、公平公正的原则进行。 型式试验人员应遵循的原则： ——认真执行压力管道型式试验工作有关法律、法规、规章、标准的规定。 ——积极宣传、贯彻、执行国家相关标准、规定、程序及型式试验机构的规定和程序，对所有委托者一视同仁，保证型式试验工作的客观性和公正性。 ——遵纪守法、团结协作、廉洁奉公、谦虚谨慎。 ——实事求是、作风正派、坚持原则、忠于职守、勤奋工作，严格按型式试验范围从事型式试验工作，做到准确、公正。 ——严格遵守保密规定。 ——热情为客户服务，认真对待来信、来访，正确对待批评和投诉。 ——不得以任何借口接受委托进行产品型式试验的组织或其工作人员及任何有利益关系的组织或个人的回扣、礼品及以其他任何方式谋取私利。 ——服从领导、钻研业务、不断提高工作质量和技能，维护型式试验机构的声誉和型式试验工作的权威性。 ——接受安全监察行政部门的监督与管理。 型式试验工作内容和程序 1、约请型式试验机构 申请压力管道元件阀门制造许可的单位，在获得受理通知后，应按“压力管道元件制造单位安全注册与管理办法”，向有阀门型式试验资格的机构提出申请制造许可的产品型式试验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式试验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式试验。 2、型式试验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式试验组，由一名具有压力管道评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1.一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2.壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1：阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3.密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行： 关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4.安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。
浅谈安全阀型式试验样品抽样规则
浅谈安全阀型式试验样品抽样规则 孙琦谢常欢余爱枝谢青延 （深圳市特种设备安全检验研究院深圳518109） 摘要：样品抽样是型式试验的重要步骤之一，抽样原则的确定对安全阀型式试验的产品质量安全可靠性有极大保障。目前，国内国外相关标准不尽统一，本文从相关标准的要求浅谈安全阀型式试验抽样原则。 关键词：安全阀；型式试验；样品抽样；排放系数 一、概述 型式试验是评价产品安全性能的重要手段。型式试验的重要工作步骤之一就是型式试验的样品抽样。型式试验的含义和性质在我国相关标准和欧盟97/23/EC中都有明确的规定：《特种设备监察条列》条文解释中规定型式试验目的是审查被设计、制造的特种设备是否存在不能满足安全性能的缺陷，验证制造企业其产品是否符合安全性能要求。 欧盟97/23/EC指令附录Ⅲ中关于型式试验定义是：指定机构确定和证明有关产品的代表样品（在欧盟97/23/EC中称为型式）符合其适用条款。……..指定机构进行或完成有关的检验和必要的试验，确定制造商是否对已选择的相关标准得以应用。 从以上含义和性质可以看出，型式试验就是特定产品样品的试验，通过产品样品的试验以验证制造企业生产符合安全性能的产品的能力，即以样品试验验证全部产品的设计、制造、出厂检验等质量安全控制手段是否符合相关标准要求，确保产品满足安全要求。 二、国内外相关标准、法规现状 从以上论述可以看出，型式试验的抽样是整个型式试验的重要步骤，型式试验的抽样规则是型式试验目的重要保障手段。 1. 《安全阀安全技术监察规程》（附件D）D3中描述了安全阀型式试验抽样规则 用于型式试验的安全阀样品按名称、型号（结构）随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合）进行型式试验。一般情况下，型式试验的样品抽样基数应不少于5件。当型式试验不合格需要复验时，应当加倍抽取复验样品。 2. GB/T12241-2005《安全阀一般要求》5.2.2.4、5.2. 3.3中规定： （1）对动作性能试验样品抽样规定 对每一通径的被试阀门，应采用3种有较大差别的弹簧进行试验。当需要对一个通径的阀门进行3种压力的试验时，可以在一台阀门上用3种有较大差别的弹簧来进行，也可以在3台同样通径 119