全国内燃机研究所的介绍

全国内燃机研究所的介绍
全国内燃机研究所的介绍

全国内燃机研究所介绍

天津内燃机研究所、天津摩托车技术中心

天津内燃机所1958年创建,隶属于国家教育部。天津摩托车中心成立于1994年,由国家机械局和教育部共同创办。

天津内燃机研究所、天津摩托车技术中心由科研开发、产品重量监督检测和科技产业三部分组成。科研方面设有:小型汽油机、摩托车应用技术、附件、高速柴油机、舷外机及油料六个研究室及快速原形制造技术生产力促进中心、信息工程中心和一个摩托车设计所,高素质的科研队伍和具有国际先进水平的科技手段,已初步形成具有独立开发能力的先进的科技产品开发体系。在产品质量监督检测方面设有:天津摩托车质量监督检验所、国家机械局内燃机产品质量监督检测中心和油品评定中心三个检测机构(1998年12月13日全部通过国家检试验室的评审),科学完善的检测机制和先进的检测手段,确立了国内检测和产品认证的权威性。科技产业方面有六个公司,成为对外联络的窗口以及科技成果尽快转化为产品的开发基地。

内燃机研究所、摩托车技术中心坐落在天津大学院内,占地面积2600平方米、建筑面积15500平方米、其中动力及整车实验室4500平方米、设计及信息办公楼8500平方米、生产车间1500平方米。汽油机、柴油机、零部件试验室36个,测功机功率从3—300kw共有52个实验台架,高低温环境等功能齐全的专业试验室,低盘测功机、整车安全检测线、电磁干扰测量仪、三坐标测量仪等国外先进的仪器设备,可以完成各种测试任务。快速原形制造技术,不用任何刀具,在具备零部件原形或只有三维图纸的情况下,就可以在短时间内完成任何复杂零部件的模型及模具,为新产品的研制提供了良好的条件。

内燃机研究所充分利用自己和天津大学雄厚的技术力量,在科学研究和科技开发领域取得丰硕成果。完成科研项目900多项,其中“七五”、“八五”公关项目两项,获国家发明二、三等奖各一项,其它奖励80项,获专利14项、其中美国发明专利1项,研制开发了20多种小型汽油机系列产品,近百种风冷、水冷,二冲程、四冲程,单缸、双缸,排量14M-750ML,功率0.4kW-25kW摩托车用汽油机,并与生产厂家通力合作推出了各种深受欢迎的二轮三轮摩托车。设计开发的300r/min85系列柴油机填补了国内空白,奠定了高速柴油机开放的基础。近年来开发的84系列高速微型车用柴油机代表了我国小缸径柴油机发展的新水平。测试技术研究室开发的小型内燃机自动测控系统,达到了自动控制,数字显示,计算机数据处理的现代科学技术水平,现已广泛用于小型动力生产企业,并已消往台湾和东南亚等地区。磁电机、启动电机实验台以其高品质赢得了国内同行的赞誉。

无锡油泵油嘴研究所

无锡油泵油嘴研究所建于1980年。全所站地面积3.8万平方米,建筑面积2.2万平方米,固定资产1500万元,其中引进的精密设备仪器80多台。现有职工233人,其中高中级技术人员98人。该所于1995年元月经机械部批准进入中国第一汽车集团公司,系一汽直属研究所,为一汽柴油汽车产品开发服务,同时保留机械工业部无锡油泵油嘴研究所名称和为行业服务的职能。

目前该所一方面承担一汽中重型柴油汽车配套柴油机的性能攻关,为一汽车辆配套的燃油系统产品开发和科研工作,同时继续发挥全国唯一的油泵油嘴专业研究所的职能,从事柴油机燃油系统的产品开发,工艺和专业设备、测试仪器的开发研究和行业标准、检测、情报、规划工作,是机械部油泵油嘴标准化委员会挂靠单位和行业的情报中心。该所出版《内燃机燃油喷射和调节》等3种专业刊物。国家油泵油嘴产品质量监督检验测试中心、国家商检局内燃机、油泵油嘴认可实验室、江苏省内燃机检测站、油泵油嘴检测站均设在所内。中国汽车工业协会燃油喷射委员会、中国内燃机学会和中国汽车工程学会的燃油喷射学专业委员会均挂靠在该所。中国科学院院士、内燃机著名专家史绍熙先生担任该所名誉所长。

该所拥有先进的燃油系统测试设备,拥有8个发动机试验台和一批测试油耗、烟度、燃烧、排放的先进仪器;精密计量室拥有一批高级的计量设备,保证三对精密偶件极高的计量精度;全国最大的油泵油嘴可靠性试验室可同时进行几十台油泵、一百多套喷油器可靠性试验,同时还有喷油泵振动试验台、高温试验台、喷油器快速试验台等特种环境可靠性试验设备。该所与日本合资建立的译根弹簧公司拥有引进的卷簧机、磨簧机、喷丸机,年产柴油机气门弹簧、油泵油嘴弹簧1500万只;综合车间有进口的高精度配磨磨床等加工设备,已批量生产大型柴油机用单缸喷油泵、T系列喷油器和进口汽车维修用VE分配泵泵头等产品。

“八五”期间该所有15个项目部、省、市科技进步奖,有一批科技成果已经转化为商品,为国家经济建设服务。如设计开发的高速轻型BQ喷油泵,1998年产量已超过10万台;小尺寸双偏心式提前器年产量达12万台;新开发的Ⅰ号泵飞块调速器具有调速性能好、操纵力小和价格低的优点,1998年产量将超过12万台;“八五”国家攻关项目电控汽油喷嘴动态流量特性试验台已通过国家验收;喷油嘴高压流量试验台已用于生产;具有独创性的喷油器快速磨合试验台已在工厂中发挥了很大作用。近年来该所在提高车用柴油机性能、改善柴油机排放、降低柴油机油耗等科研项目中均取得成功。该所研制的发动机配气机构模拟试验台及配气机构模拟计算软件,已经为改进车用柴油机配气机构作出贡献。该所为车用柴油机用AD型喷油泵所进行的质量和可靠性攻关取得了明显效果,使AD泵可靠性上了一个台阶。该所参加“九五”国家公关相目“电控柴油喷射系统研究开发”,与国外合作开发电控蓄压共轨喷射系统、电控VE分配泵喷射系统,都已取得阶段性成果,该所还与生产厂家合作开发电控天然气发动机及双燃料发电机,在内燃机高新技术领域内正努力工作。

洛阳拖拉机研究所

机械工业部洛阳拖拉机研究所始建于1957年,是部属一类科学技术研究机构,是我国拖拉机行业技术开发、技术信息、技术标准中心和归口研究所。国家拖拉机产品质量监督检测中心(OECD农业拖机官方试验组织成员)、国家内燃机产品质量监督检测中心洛阳分中心、中国农业机械学会拖拉机学会秘书处、中国农业机械工业协会齿轮及齿轮箱分会秘书处、中国农业机械工业协会车轮分会秘书处等机构也设在该所。

随着国家科技体制改革的深入进行,洛阳拖拉机研究所于1994年5月进入中国第一拖拉机工程机械集团。除了继续承担部属行业归口研究所的全部职能外,还成为第一拖拉机工程机械集团的中心。

洛阳拖拉机研究设有拖拉机设计研究所、内燃机设计研究所、工程机械设计研究所、汽车设计研究所、部件试验部、整机试验部、计算机电器部、材料测试部等专业技术开发与研究机构。承

担着拖拉机、农用运输车、汽车、工程机械、内燃机等产品的开发、设计、试验和测试,以及计算机技术、电器仪表、测试设备、新材料、新工艺的技术开发与推广应用任务等。

到1998年底,洛阳拖拉机研究所已申请国家专利11项,国家、部、省级科技进步奖182项。

全所占地面积16万平方米,新建了科研设计大楼和部件综合试验室,加上原有的科研办公大楼、技术信息楼、高低温试验室、强度试验室、噪音试验室、发动机试验室、行走试验室、材料工艺试验室、电器仪表试验室、计算机中心、拖拉机试验场及附属工厂等。主要科研测试检验仪器设备达到国际同行业先进水平。

建所以来,洛阳拖拉机研究所以完成主要科研和新产品开发项目近千项,其中内燃机设计研究所设计了2.9-147KW的30余种柴油机(包括单缸机和系列多缸机,水冷和风冷型)。另外,球型、直喷燃烧系统的研究、挤渗碳硅气缸套的研究、纹影技术在内燃机工作过程研究中的应用、活塞环外圆CAD/CAM技术研究、中小功率内燃机塑料风扇等科研项目在行业内产生了重要影响。

近年来,为适应我国内燃机行业的发展,洛阳拖拉机研究所引进的Scheck W230微机控制试验台、AVL670万能示功台及其外围设备AV405自动烟度计、LAVL403机油耗自动测量仪,P7500排放综合分析车等设备,为我国内燃机产品的研究提供了良好的试验手段。

上海内燃机研究所

始建于1956年6月,所区占地面积65840平方米,建筑面积36320平方米, 原是机械工业部直属事业单位,现成为面向汽车、内燃机及其相关行业的科技型企业。

我所是内燃机专业综合性研究所,在中小功率内燃机整机、零部件开发研究及共性基础技术研究领域有雄厚的基础,多年来开发了一大批适销对路、市场占有率较高的内燃机机型产品。现在我国每年生产的二亿多千瓦发动机动力,其中相当数量机型是我所研制开发的;同时解决了行业技术进步中的许多重大课题,取得了可观的社会、经济效益。

近年来,我所不断扩大服务领域,已在非标装备、工程设计、成套测试设备、内燃机发电机组、工程承包等领域中形成了自己的优势。我所在做好为国内企业技术服务同时,加强与国外公司的技术合作,先后承接了美国OMC公司、日本雅马哈公司等国外大公司委托的汽油机、柴油机、LPG、CNG发动机和双燃料发动机等产品开发合同业务。实现了内燃机行业首例技术输出。加强了与日本ZEXEL的合作,扩大对外技木服务。

国家有关部门及上海市的内燃机质量监督检验机构,汽车产品认证中心产品(发动机及零部件)认证检验实验室均设在上内所。

内燃机燃烧学国家重点实验室

天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室始建于1986年,并于1989年10月通过国家验收,正式对外开放. 是国内目前内燃机行业唯一的国家重点实验室。实验室从事内燃机高效、清洁燃烧过程的应用基础及相关交叉领域高新技术的研究,是一个由内燃机包括流体力学、工业催化、固体力学、自动化控制等5个相关学科博士点支撑的国家应用基础研究基地。

上海交通大学内燃机研究所

上海交通大学是国家和上海市重点支持的高校之一。该校的内燃机研究所是全国首批内燃机专业硕士和博士授予点,设有博士后流动站,一直是国内内燃机教学和科研的重要基地之一。近年来,与美国通用、福特、日本五十铃等汽车公司,美国西南研究院、日本早稻田大学等国外广大同行进行技术交流与合作。该所与上海汽车工业总公司联合建立车用发动机过程中心,与美国通用汽车公司联合建立汽车动力技术研究院,与美国PEI内燃机技术中心和玉柴机器股份有限公司合作成立了相应的技术开发部。该所又是上海市内燃机学会及中国造船学会轮机学术委员会的挂靠单位。

该所下设内燃机增压性能与优化控制、燃烧与排放控制、汽车动力系统与电控、结构强度与可靠性四个研究室。

近年来通过与上海汽车工业合作和学校的投入,软硬件上了一个新的台阶。现有德国SCHENCK W130电涡流测动器、E160全自动电涡流测动器、AVL油耗仪、AR1100A和LD902多通道高频瞬态数据采集系统、NOA-7000和HORIBA气体排放仪、高速摄影和激光CT设备、最新版本的Pro/E工程分析设计软件、美国西南研究院的内燃机工作过程计算软件VIPRE等先进的软硬件。

该所积极从事内燃机基础理论与开发的研究,包括增压理论与技术,缸内及进排气系统的一维及多维流动,燃料雾化、燃烧与排放、代用燃料、工作过程优化与控制、配气及进排气系统优化设计、震动与噪声、内燃机电控系统与策略、变速箱与汽车动力匹配等。配合上海汽车工业重新发展设计开发的电喷汽油机取得阶段性成功,试验成功的MIXPC新型增压系统正推广应用,喷雾内部EGR降低发电机排放新构思、超低排放二甲醚代用燃料喷雾特性燃烧机理研究和人、车、路环境下汽车主动安全控制系统3项课题获得国家自然科学基金资助,另外乘接国家和部委“九五”科研项目十多项。

西南交通大学内燃机专业

西南交通大学内燃机专业始建于1973年,现隶属于机械工程学院。1974年招收第一届学生,1982年开始招收研究生,1986年获内燃机硕士学位授予权。教研室现有师资11人,其中正教授2人,副教授3人。为本专业及内燃机车、机车运用、汽车、工程机械、起重运输机械等专业开设6门研究生课程、10余门本科生课程和2门专科生课程。现有专业实验室1200平方米,整机弹性基础实验台位5个,零部件实验台位3个,配有较先进的内燃机燃烧性能分析、记录设备和振动噪声测量分析仪器。学校图书馆和院资料室藏有丰富的中外文专业期刊及技术书籍。

近年来,内燃机教研室完成富氧节油技术、润滑油光谱、铁谱分析、内燃机故障诊断专家系统、内燃机结构强度及CAD研究、机车柴油机钢顶球铁裙活塞研制、机组隔振主动控制、轴系扭振分析和神经网络法预测内燃机排放等40余项科研课题。在专业期刊和国内外学术会议上发表论文80余篇,出版统编教材4本,专著3本。到目前为止已培养本科生500余人,研究生30余人。现每年招收本科生30-40名,根据教育部1998年专业目录,自1999年起按“热能与动力机械专业”名称招收本科生。

西南交通大学为隶属于铁道部的全国重点学校,过去本专业联系单位多偏重于铁路部门,今后拟扩大联系面,与各行业和部门加强人才培养、科研合作及技术开发,以适应社会主义市场经济的需要。

中国农业大学内燃机专业

中国农业大学车辆工程学院内燃机专业创业于1971年。内燃机教研室的前身可追溯到1953年的拖拉机教研室发电机组。40多年来本学科和专业的发展始终面向内燃机的农用领域,包括拖拉机、汽车、工程机械和固定式发电机的设计制造和性能试验研究以及农业机械化中动力机的使用、修理、诊断、节能、减排与管理等开展教学和科研工作。教学工作面向热能与动力工程(内燃机方向)、机械设计制造及其自动化(汽车拖拉机方向、工程机械方向、汽车电子方向等)、农业机械化及其自动化、交通运输(汽车运用工程方向)等专业及农业机械化管理的成人教育学院各专业。具有车辆工程学科的硕士点、博士点和农业生物环境与农村能源工程学科的硕士点。

近年来在内燃机代用燃料与节能技术、工作过程内外特性的自动测试与性能诊断配气机构动态性能试验、热气机与凿岩机等特种发电机的研制与性能改善等方面,完成了国家“八五”科研攻关专题、农业部、化工部、北京市科委等下达的指令性科研项目以及承担工厂、企业等横向协作课题,取得了成果。近十年来在国内外学术会议和国内著名学术刊物、学报上发表40多篇,出版专著7本。

内燃机实验室面积2000平方米,具有如AVL657发动机数据采集与分析系统,CW37、CW160、CW260等测工机和AVL730油耗仪,V—1型扭振测量仪,12PSD110型等油泵试验台,电器试验台,配气机构动态性能试验台,汽车废气分析仪,烟度计,磁带机,波性分析仪等测试设备,为教学,科研和对外服务提供了良好的手段。

教研室是北京内燃机学会理事单位,也是中国内燃机学会特种发电机分会委员单位,热气机研究会第一届委员会的主任委员单位。

北京工业大学内燃机专业简介

北京工业大学创建于1960年,是一所以工科为主的市属工业大学。经国家教委批准,1996年12月通过北京市政府“211工程”部门预审,1998年9月通过“211工程”立项审核,北京工业大学已正式进入国家21世纪重点建设的百所高校行列。

北京工业大学内燃机专业(现更名为动力机系与工程)创建于1963年,自1985年起招收硕士研究生,到现在为至已为国家和北京市培养了近千名本科生和研究生,他们大都已成为业务骨干,有不少已成长为学科带头人并担任着重要领导职务,为北京市的发展和经济建设做出了突出贡献。北京工业大学内燃机专业现有教师及实验人员16人,其中教授4人,副教授及高工9人,讲师及工程师3人,年轻教师大多数具有博士学位或硕士学位。在国家、省市级学术团体中任职教师人数有8人次。其中秦文新教授任北京市内燃机学会副理事长、中国内燃机学会燃烧、节能、净化分会委员;李俊城教授任全国高等学校热能与动力工程专业教学指导委员会及全国高等学校载运工具运用工程(汽车)专业教学指导委员会;叶蔼云教授任中国内燃机学会增压

技术分会委员;张培均教授任北京市汽车工程学会、北京市汽车工业协会理事。他们积极参加各种学术活动,在我国的内燃机与汽车的科研与教学中发挥着重要作用。

北京工业大学内燃机专业在科研方面紧紧围绕着北京市的经济建设与发展。在本世纪70年代就参与了北京市公共汽车冒黑烟的治理工作;并开始了汽车尾气净化器的研制,在国内最先开发出用于汽车的氧传感器、较早的开发出了汽油机的单片微机控制系统。进入90年代后,北工大的科研力量不断壮大,科研经费比较充足,科研课题数量增加很快,质量也有了很大提高。仅近5年来就承担了15个纵、横向课题,总经费超过了210万元人民币,在国内外学术刊物及会议上发表论文40余篇,出版著作10部。由于北工大毗邻北京市的汽车骨干企业北京吉普汽车有限公司、北内集团总公司以及北京汽车摩托车公司等,因此与生产实际紧密结合就成为了北工大内燃机专业研究的特色。

北工大内燃机专业经过近36年的发展形成了车用发电机净化与节能、汽车与摩托车电控系统的开发、车用内燃机增压(汽波、涡轮)技术、汽车代用燃料(天然气、醇类等)技术、轿车动力总成半主动液力悬制、汽车催化净化器、内燃机活塞环和汽缸套耐磨性研究、汽车低污染燃烧技术、内燃机有限元法强度研究、汽车修理企业MIS系统研究等有影响的研究方向。可转让技术主要有:柴油机废气涡轮增压器匹配计算软件;摩托车发电机电控系统(电控供油及磁电机点火的数字控制装置);切诺基电喷发电机故障汉显系统(也使用于夏利电喷发动机);汽油机缸内压力分析程序;内燃机启动减磨器;汽车修理企业计算机管理系统;发电机多通道数据采集系统。

山东工业大学内燃机专业

山东工业大学内燃机专业是前山东工学院院长,内燃机知识专家丁履德教授于1958年创建的,1981年获国家硕士学位授予权,1991年被评为山东省高校重点学科。实验室占地1250平方米,仪器设备总值400余万元,用重点学科专款购置了一批先进仪器,并更新了必要的教学设备,为学科建设再上新台阶创造了条件。

学科设内燃机教研室及研究室,多年来已形成相对稳定的4个研究方向:内燃机工作过程;内燃机瞬态参数测试技术;内燃机燃烧、燃科及及排放控制;内燃机增压与电控。

1986年以来共发表论文500余篇,其中国内外著名学术刊物上发表120余篇,国际学术会议上发表43篇,全国性学术会议上发表200余篇。鉴定科研成果60余项,其中达国际先进水平8项,国内先进或首创50余项,出版专著、译著10本。

1986年以来,共研制开发工频内燃发电机组动态参数检测仪等新产品15种;完成国家、省厅和企事业单位委托项目82项,其中19项获国家、省厅奖励,50余项成果先后被32个单位采用或投产,新增经济效益1000元以上,1990年以来,共获国家、省、市及企业委托科研经费220万元。

湖南大学热能与动力工程专业

湖南大学热能与动力工程专业原名内燃机专业,创建于1972年,1993年曾更名为热力发电

机专业,1998年根据教委部新的专业目录在热力发电机专业和热工教研室合并的基础上更名为现在的热能与动力工程专业。1983年起获得硕士学位授予权。该专业始终把培养高素质的优秀人才放在第一位,坚持教学改革,不断进行拓宽改造,已陪养本科生1000多人、硕士生50多人、博士生6人,并获得了一批优秀的教学成果。培养出的不少毕业生已出国留学或已成为用人单位的技术骨干和管理能手,受到了用人单位的好评。在科学建设上,已形成了动态测量技术、工作过程、优化设计、现代设计方法和强化传热技术等五个稳定的研究方向。先后承担了《火花塞热值测定单缸研制》、《交流变频电力测功机研制》、《柴油机新型燃烧室研究》、《8E160C型柴油机研制开发》、《斯特林发电机研制》、《双连杆发电机研制》、《微机控制汽车发电机研究》、《汽油机点火特性和点火能量的研究》等国家级、部省级和横向科研项目共60多项,科研经费达800多万元。获奖成果8项,获专利3项。在国内外发表学术论文近200篇,出版专著和教材5部。

专业实验室面积1200平方米,设备总金额400多万元。拥有日本产自动化实验台、英国产空燃比分析仪等一批先进的实验设备和仪器,不仅能满足各种层次的人才培养、科学研究和技术开发的需要,而且也能满足对外服务的各种要求。

该专业与美国、德国、和英国等国家建立了学术交流和科技合作关系。国内已有9家内燃机行业的研究所和骨干企业成为该专业的董事单位,他们为该专业的建设和发展作出了贡献。

该专业将进一步加强科研成果向产品转化工作,与企业、研究所和高校的内燃机专业及相关专业建立更紧密的科技合作关系,使该专业尽快再上一个新台阶。热烈欢迎企业、研究所和高校的内燃机专业及相关专业与该专业进行全方位的合作。

太原理工大学内燃机专业简介

内燃机专业成立于1958年,以教学、科研为一体的教学单位。1996年被国务院学位委员会批准具有硕士学位授予权学科。主要任务是从事教学,培养本科生和硕士研究生,培养动力机械方面的人才,并且从事动力机械方面的科学研究。

主要研究方向:

1.多种燃料发电机(以煤基液体燃料及煤层气为主)。

2.汽油机的设计,燃烧及排放。

3.内燃机及车辆的电子控制系统。

4.内燃机躁声及振动控制。

近年来,先后出版著作3部,发表论文56篇,国内一级25篇。进行科研项目17项,完成17项,获省、部级一等奖1项,二等奖5项。在内燃机结构动态设计和中、小型汽油机设计研究方面达国内先进水平,在一些研究项目中处国内领先水平,受到国内同行专家的好评。

内燃机专业设有实验室,占地面积约4000平方米,建筑面积约为2000平方米,现有内燃机台架试验间5个,结构成列间2个,电器及燃油系试验间各一个,有用于发动机性能试验的水力测动器4台,电涡流测功器1台,电器试验台1台,喷油泵试验台2台,并有与之配套的各种测试仪器。现能进行国家标准规定的内燃机检测试验的全部项目。

清华大学汽车工程专业(现名为车辆工程专业)

是我国及我校具有悠久历史的学科之一,始于1932年在清华大学工学院机械工程学系设立的飞机及汽车工程组,至今已有70多年的历史。1952年全国高等院校专业调整时,在清华大学动力机械系内设立了我国最早的汽车专业,后改称汽车拖拉机专业,成立了汽车拖拉机教研组和汽车拖拉机发动机教研组,并开始兴建汽车实验室,于1958年与汽车楼同时建成。1960年,国家农业机械部与清华大学合办了农业机械学院,后改称农业机械系,设汽车、拖拉机和内燃机三个教研组,学科专业进入稳定发展和提高阶段。1969年,清华大学汽车厂成立,至1972年停办时共生产了120辆TH140型4吨载货汽车。1978年,在热能工程系(即原动力机械系)内开设内燃机专业,并开始招收本科生。

内燃机车简介

柴油机车 - 正文 以柴油机产生动力通过传动装置驱动车轮的机车,是内燃机车的一种。 发展概况柴油机车的制造大致可分探索试制阶段、试用和实用阶段、大发展阶段。 探索试制阶段20世纪初至20年代末是柴油机车的探索试制阶段。柴油机车是从动车开始发展的。在20年代中期制造出可用的柴油机车,用电力传动。苏联用一台735千瓦潜水艇柴油机制成一辆电力传动柴油机车,1924年11月交付铁路试用。德国同年用一台735千瓦潜水艇柴油机和一台空气压缩机配接,装在卸掉锅炉的“Z-3-Z”型蒸汽机车上,并以柴油机的排气余热加热压缩空气代替蒸汽推动蒸汽机,称空气传动柴油机车。这种机车因构造复杂,效率不高而放弃。美国于1923年制成一辆220千瓦电传动柴油机车,于1925年投入运用,从事调车作业。 试用和实用阶段30年代,柴油机车进入试用和实用阶段。柴油机当时几乎成为内燃牵引的唯一动力装置,但功率不大,约在1000千瓦以内。直流电力传动装置已在各国广泛采用。液力传动装置的元件──液力耦合器和液力变扭器创始于德国,这时已发展到可以在柴油机车上应用。其传动效率虽略低于电力传动,但几乎不用铜,并配用于转速为每分钟1500转左右的高速柴油机。这个时期的柴油机车仍以发展调车机车为主,到30年代后期才出现一些由功率为 900~1000千瓦单节机车多节联挂的干线客运柴油机车。实际运行表明,柴油机车的经济效益比同等功率的蒸汽机车高得多。 大发展阶段第二次世界大战后,柴油机车的制造进入大发展阶段。因柴油机的性能和制造技术迅速提高,多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前的提高50%左右,产量剧增。单个中速柴油机配直流电力传动装置的和以两台高速柴油机各配一液力传动装置的柴油机车的发展加快了。到60年代因柴油机增压技术日益提高,柴油机车向大功率(2000千瓦以上)发展,但直流电力传动柴油机车功率受直流牵引发电机换向器电流电压(按功率乘转速等于一常数关系工作,超过某一常数时,电刷和换向器接触处将产生剧烈火花而烧坏电机)和重量的限制,难以突破2200千瓦左右这个界限。这时联邦德国造出安装两组1470千瓦高速柴油机的液力传动2940千瓦柴油机车,在功率方面处于领先地位。60年代中期,大功率硅整流器研制成功,造出不受功率和转速限制的交-直流电力传动2940千瓦柴油机车。近年苏联造出一辆客运柴油机车,单个柴油机功率达4000千瓦。 当前除联邦德国和日本采用液力传动和高速柴油机外,其他国家以采用电力传动为主。北美国家干线上用的柴油机车全部采用电力传动和中速柴油机。 随着电子技术的发展,联邦德国于70年代初制造出“DE2500”型1840千瓦交-直-交电力传动装置柴油机车,为柴油机车和电力机车的传动系统辟出一条新路。 中国于1958年开始制造电力传动和液力传动柴油机车,工矿和森林铁路使用的小功率柴油机车是液力传动的。目前中国铁路使用的自造柴油机车主要有“东风4”型货运机车、“北京”型客运机车和“东风 2”型调车机车。 类型柴油机车按走行部形式可分为车架式和转向架式两种。功率小、重量轻、只需2~3根轴的机车可用车架式,其他的采用转向架式。按传动方式可分为机械传动、电力传动和液力传动三种,现代柴油机车多采用后两种。按用途可分为客运柴油机车、货运柴油机车、调车柴油机车和工矿柴油机车四种。60年代以来北美国家铁路运输情况发生改变,除个别特别快车用的机车外,将用于客运、货运、调车的柴油机车统一改成一种罩盖式车体的通用型机车。 基本构造及其作用柴油机车由柴油机、传动装置、车架、车体、转向架、辅助装置、制动装置、控制设备、机车信号设备等几个基本部分组成。柴油机发出的动力输至传动装

机车总体及走行部课程教学大纲

机车总体及走行部课程教学大纲 课程名称:机车总体及走行部 适用专业:内燃、电力机车修理和运用 教学时数:80 一、课程性质、地位和任务 本课程是内燃、电力机车修理和运用专业的一门专业课,作用是培养学生从事本专业技术工作所必备的扎实技术功底。同时为掌握高速重载新技术进行基础理论储备。 任务是使学生了解机车总体及走行部各组成部分的工作原理。 教学内容 (一)内燃机车概述 1.内燃机车基本构造 2.机车、车辆限界及机车分类、型号和轴列式 (二)机车车体、车架 1.非承载式车体、车架 2.承载式车体 3.东风四型机车车体 (三)牵引缓冲装置 1.车钩 2.缓冲器 (四)机车转向架概述 1.机车转向架技术要求 2.转向架分类 3.东风四型内燃机车转向架 4.转向架构架 (五)弹簧装置及减振器 1.弹簧装置的作用 2.圆弹簧、板弹簧、双橡胶簧特性计算 3.组合及均衡的作用 4.加橡胶垫横向刚度、强度计算 5.摩擦减振器 6.液压减振器 (六)车体与转向架的连接装置 1.心盘和旁承的连接 2.牵引杆和旁承的连接 3.横动装置 4.车体和转向架的安定条件 (七)轴箱和轮对 1.轴箱的作用和形式 2.拉杆式和导框式轴箱定位 3.八字形橡胶堆式轴箱定位 4.轮对的组成及作用

(八)驱动机构 电传动机车的驱动机构 (九)基础制动装置 1.作用及结构形式 2.基础制动装置的设计要求 (十)轴重转移 1.粘着重量利用率 2.提高粘着重量利用率的措施 (十一)机车曲线通过 1.便利机车几何曲线通过措施 2.机车几何曲线通过的图示法 3.转向架的转心 4.曲线超高度和缓和曲线长度 5.动力曲线通过引起的轮轨相互作用力 6.轮轨间隙和轴距对动力曲线通过的影响 7.横向弹性连接的两个转向架机车的动力曲线通过 8.机车在曲线上的速度限制 9.改善机车动力曲线通过措施 10.关于轮缘不接触钢轨的导向问题 11.机车在曲线上轮轨作用力及脱轨情况综述 二、教学目的和要求 本课程的教学目的主要是使学生对机车总体及转向架有一定的掌握,以便满足学生在今后的学习和工作中的基本需要。特别教导学生掌握机车总体及转向架的构造、性能,熟练掌握机车曲线通过的知识,建立起机车轴重转移,抗蛇形运动的基础理论根底,。建立高速、重载、安全的理念。在整个学习过程中起到承上启下的作用。 (一)内燃机车概述 重点内容:轴列式;分类、型号。 了解内燃机车基本构造。 基本要求:掌握限界、机车分类型号和轴列式。 (二)机车车体、车架 重点内容:车架,桁架式承载车体,框架式承载车体、底架。 基本要求:掌握车体形式,桁架和框架区别。 理解DF4型车体。 (三)牵引缓冲装置 重点内容:车钩三态作用,缓冲器的性能参数。 基本要求:掌握车钩的构造,车钩的三态作用,缓冲器的性能参数 了解我国使用的缓冲器。 (四)机车转向架概述 重点内容:主要技术要求;转向架分类,转向架构架。 基本要求:掌握转向架主要技术要求、转向架分类、转向架构架。 了解DF4型内燃机车转向架。 (五)弹簧装置及减振器 重点内容:弹簧的作用,圆、板、橡胶簧特性及计算,组合、均衡梁的作用,摩擦减振器、

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJ卵柴油机,装车功率2430kW(330g力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大 改进;装用了步进电 机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周 效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车丁1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车丁1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当丁1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置 东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4 组内部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、 冷却室、第「司机室5个部分。机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。 2、机车动力装置 东风4B型机车采用16V240ZJB?柴油机。 16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。 3、机车电传动 东风4B型机车采用交直流电传动装置。TQFR-300CS同步牵引发电机(通称主发电机)的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节,经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQD梢410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主接触器分别控制。另外,还设有两个 转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的电流方向,从而改变牵引电动机的转向j控制机 车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发电机工况,6台

东风4型内燃机车乘务员专业知识

东风4型机车乘务员专业知识 1、东风4型机车柴油机采用电机启动。 2、东风4型机车柴油机最低发火转速为80~120r/min。 3、16V240ZJB型柴油机的气缸体和曲轴箱做成一体,称为机体。 4、机体是整个柴油机的骨架和安装基础。 5、气缸要承受燃气压力,气缸套要承受活塞的侧压力,曲轴要承受连杆的往复运动传来的力, 这些力都要传递到机体上。 6、气缸对活塞的往复运动起到导向的作用,并且还向周围的冷却介质传递一部分热量。 7、气缸盖与活塞、缸盖一起组合成燃烧室。 8、柴油机曲轴转两周,各缸完成一个工作循环,各气缸均发火一次。 9、16V240ZJB型柴油机曲轴由9个主轴颈、8个连杆颈和6个曲柄臂组成的8个曲柄以及自由 端、输出端等部分组成。 10、曲柄由主轴颈、连杆颈、曲柄臂组成。 11、16V240ZJB型柴油机采用动力式与阻尼式相结合的硅油簧片式减振器,其中硅油起阻尼作 用,簧片起动力作用。 12、凸轮轴由曲轴驱动,准确地控制进、排气阀的开启和关闭,并使喷油泵定时供油。 13、16V240ZJB型柴油机的喷油器有闭式和开式两种。 14、16V240ZJB型柴油机采用强制循环常温冷却方式。 15、膨胀水箱是为冷却水提供热涨、冷缩的余地,并且冷却起到放气和微量漏泄后补水的作用。 16、柴油机冒蓝烟的主要原因是因为机油进入燃烧室参加燃烧而随废气排出造成的。 17、柴油机冒白烟的主要原因是水分进入气缸内参与燃烧。 18、16V240ZJB型柴油机轴瓦的紧余量为:主轴瓦紧余量为0.08~0.12mm,连杆瓦紧余量为 0.20~0.24mm。 19、活塞环按其用途不同,分为气环和油环两大类。 20、气环的作用:气密作用、传热作用、布油作用。 油环的作用:刮油作用、布油作用。 21、由于中冷水温高于45℃,使增压器进气温度高于60℃以上时会引起增压器喘振。 22、配速系统的作用是根据机车控制的需要,改变调速弹簧的压紧量,从而达到改变柴油机转 速的目的。 23、转速调节系统的作用是根据调速弹簧的压紧量使飞锥张开或合拢,促使动力活塞下方油压 变化,改变各缸供油量,从而改变柴油机转速。 24、在调速器配速滑阀的进油通路上设有升速针阀,它控制配速活塞上方压力油槽增加的速 度,从而控制柴油机转速升高的时间。 25、在配速活塞的排油通路上,设有降速针阀,它控制配速活塞上方压力油减少的速度,从而 控制柴油机的转速下降的时间。 26、接触器是一种用来控制主电路、辅助电路以及其他电路的自动切换电器。其特点是能开断 较大电流,可频繁操作,并且能远距离控制。东风4型内燃机车上采用电空接触器和电磁接触器。 27、中间继电器在机车电气回路中是一种控制电器,主要用作信号的中间传递和放大。 28、感应子牵引励磁机是一种交流发电机,电机的励磁绕组和电枢绕组都装在定子上,转子没 有绕组,因此不需要电刷和滑环。 29、电路图分为原理图、布线图和原理布线图。东风4型内燃机车电路图属于原理布线图。 30、东风4型内燃机车电路图组成:主电路、励磁电路、辅助电路、控制电路、照明电路、三 项设备电路。

电力机车总体及走行部习题测验1

电力机车总体及走行部习题1 一、填空题 电力机车由电气部分、机械部分和空气管路系统三大部分组成。 机械部分包括车体、转向架、车体与转向架的连接装置和牵引缓冲装置。 空气管路系统包括风源系统、制动机管路系统、控制管路系统和辅助管路系统。电力机车电气部分的主要功用是将来自接触网的电能变为牵引列车所需要的机械能,实现能量转换,同时还实现机车的控制。 电力机车的空气管路系统作用是产生压缩空气供机车上的各种风动器械使用,并实现机车及列车的制动。 司机室是乘务人员操纵机车的工作场所。 机器间用于安装各种电器和机械设备。 转向架是机车行走部分,它是电力机车机械部分中最重要的组成部分。 轴向悬挂装置也成一系弹簧。 齿轮传动装置将电能转变成机械能转矩,传给轮对。 车体与转向架连接装置也称二系弹簧悬挂。 牵引缓冲装置即指车钩和缓冲器。 机车在运行中所受空气阻力在中低速时往往并不明显,但当速度达到一定值时,空气阻力就成为阻碍机车速度提高的重要制约因素。 SS4改型电力机车车体首次采用16mm低合金高强度钢板压型梁与钢板焊成整体承载式车体结构,既满足了强度和刚度的要求,又达到了轻量化的目的。 车体按不同用途分类可分为工业电力机车和干线运输大功率电力机车。 车体按承载结构分类可分为底架承载式车体、底架和测量共同承载式车体和整体

承载车体。 SS4改型电力机车车体由底架、侧墙、车顶盖、司机室、台架、排障器等组成。SS4改型电力机车单节车共分5个室,从前至后依次为:司机室、I端电器室、变压器室、Ⅱ端电器室、辅助室。 SS4改型电力机车单节车共有4个顶盖,从前至后依次为变压器室、机械室I端、机械室II端、高压室上方。 SS4改型电力机车车体底架牵引梁呈T形。 台架是为安装车内除变压器以外的其他电气和机械设备而设置。 排障器底部距轨面高度为(110+10)mm 按工作原理,电力机车的通风风机分离心式通风机和轴流式通风机两大类。 电力机车的空气管路系统包括风源系统、控制管路系统、辅助管路系统和制动机管路系统四大部分。 空气干燥器是风源系统中用来清洗压缩空气中的油水、杂质、尘埃去掉。 为了减轻辅助压缩机96的工作负担,应在启动辅助压缩机组前,关闭膜板塞门97,切除控制风缸102。 SS4改型电力机车控制管路系统中,除主断路器外,其余设备工作风压需经调压阀调压至500kPa 在机车受电弓升起时,为了保证与高压区的隔离,在生弓通路中设置了保护电空阀和门联锁阀。 SS4改型电力机车设有牵引通风系统、主变压器通风系统和制动通风系统三大通风系统 SS4改型电力机车制动通风系统冷却对象为制动电阻柜

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJB 型柴油机,装车功率 2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~IIOOr/min调整到430~IOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了 4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B 型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW 客 运和货运两种 机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/2仁3.38;货运机 车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、 底架、4组内 部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、 电气室、、动力室、冷却室、第「司机室 5个部分。机车走行部为两台可以互换 的三轴转向架。 2、 机车动力装置 东风4B 型机车采用16V240ZJB 型柴油机。 16V240ZJB 型柴油机为V 型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直 接喷射燃烧室、 四冲程大功率中速柴油机。 3、 机车电传动 东风4B 型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通 称主发电机) 的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联 接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节, 经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输 送给6台并联 的ZQDF 一 410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动 车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主 接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的 电流方向,从而改变牵引电动机的转向j 控制机车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发 电机工况, 6 台in A 7R n .I ft IRlfl 0^2-11东凤上型内憐机车息体布■ 1— 慄詁貫护税呦:2—装诵书;召一丰慎;斗一擾向架匚W —肖却臬蜀扌斤一燃洁耒境:R —机谕孫茫; R —冷占水臬菱;9—牢气第擔尋;10—通代机:11—制:t 仗衷;12—空岂弗刼系魏* II 眦砂暴紅* 2— 自詁挣时某捉;13—也气设養:逍一伶动机梅;17在也系覘;尬 前豪袅叠;W …■电嵬灯.

铁路机车副司机资格考试东风型内燃机车专业知识

一、填空题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)。请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.当电压调整器DYT发生故障而不能对进行励磁调节,且不能迅速查明原因排除故障时,应及时使用固定发电。 2.油环的主要作用是阻止曲轴箱内的机油进入,又使机油均匀分布在缸套工作面上。 3.柴油机工作时,差示压力计CS两侧液面差达mm水柱时,CS作用,4ZJ得电,柴油机停机。 4.膨胀水箱是为冷却水提供热胀冷缩的余地,并起到和微量漏泄后的补水作用。 5.东风4型机车实行两级磁场削弱控制,一级为60%,二级为。 6.电空或电磁接触器的灭弧装置主要由和灭弧室组成。 7.东风4型机车辅助传动机械系统主要由前变速箱、后变速箱、各传动轴及组成。 8.JZ-7型空气制动机实施紧急制动操作时会自动撒砂,此作用是由自阀的阀来控制的。9.机车检修修程分为大修、中修、和辅修四级。 10.JZ-7型空气制动机单阀经自阀的阀体连有三条通路,分别通总风缸管、和单独缓解管。 二、选择题(本大题共15小题,每小题2分,共30分)。在每小题列出的三个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在括号内。错选、多选或未选均无分。 1.机车运转中轴箱温升不许超过()。 A.38℃B.45℃C.60℃ 2.下列部件中,()属于高温水冷却部件。 A.增压器 B.机油热交换器 C.中冷器 3.喷油泵柱塞的上下往复运动是借助()的旋转实现的。

A.曲轴 B.传动轴 C.供油凸轮 4.静液压系统的()是该系统的控制元件,起着自动控制冷却风扇转速的作用。 A.安全阀 B.温度控制阀 C.静液压马达 5.各喷油泵齿条实际拉出刻线差别太大时,会引起柴油机()。 A.冒蓝烟 B.排气温度过高 C.增压器喘振 6.机车上备有两个110V、8W的试灯,其中一端与蓄电池的正端相接的试灯称为()。 A.正灯 B.负灯 C.照明灯 7.磁场削弱电阻烧损的主要原因是()。 A.主发电机电流过大 B.牵引电动机励磁绕组短路 C.牵引电动机主极连线断路 8.走车电路中设置1~3ZJ及DJ、LJ常闭触头是控制()线圈电路。 、LC 9.东风4B型机车装有()电阻制动装置。 A.一级 B.二级 C.三级 10.东风4B型机车牵引电动机的悬挂采用了()结构。 A.轴悬式 B.架悬式 C.体悬式 11.充气阀可以在()时,能防止工作风缸和降压风缸的压力空气向制动管逆流。 A.一次缓解 B.阶段缓解 C.一次缓解和阶段缓解 12.东风4型机车的油、水温度低于()时,禁止启机。 A.40℃ B.30℃ C.20℃ 13.当柴油机出现有节奏的、沉闷的击鼓声响,增压器帆布道伴有吸、张鼓动,喘振、冒黑烟,此现象是()故障造成的。

内燃机车机车总体

第一章机车总体 GK1C改进型内燃机车是在我厂批量生产的GK1C型机车基础上通过产品质量的提升,满足用户个性化的需求,进行结构优化而开发的,机车装用6240ZJ 型柴油机,装车功率1000KW(根据用户要求可为1100KW,即GK1C 型), ——B 机车总重为92t(根据用户要求可为100t),轨距1435mrn,轴式B—B,长15.5m,距轨面最大高度为4650mm。调车工况最高速度35km/h,小运转工况75km/h,适用于铁路、冶金、石化、港口、地方铁路的调车及小运转作业。 机车分上、下两部分,采用模块化设计制造,上部为车体及安装在车体上的设备,下部两端为转向架、中间为可拆式燃油箱。(见图1—GK1C型机车总体布置图)。 机车采用罩式车体,全钢组合焊接、车架承载、外车廓形式,机车上部从前到后分别设前机室、动力室、冷却传动室、司机室、后机室等四个模块组成,每个模块均采用活动连接固定在车底架上。6240ZJ型柴油机装在机车动力室内,它通过万向轴、液力传动箱、车轴齿轮箱驱动轮对。 机车两端设有上作用式自动车钩和车钩缓冲装置,主车架中部两外侧装有阀控式铅酸密封蓄电池组。 司机室布置在中间偏后的位置,车体四周设有较宽的走台,走台外设栏杆扶手。前后端两侧设侧梯,供上下车及调车作业。各机器间侧墙上设门,便于检修、保养工作的进行。 司机室按铁道部规范化司机要求,设计司机室模块,实现弹性安装。司机室设一个主操纵台和辅件柜,操纵台布置参照铁道部运输局的有关规范化司机室的原则美化设计,所有常用开关按钮尽量集中布置在主操纵台上,不常用开有按钮布置在司机室前端墙上。操纵台上面有计算机显示屏及保证机车正常运转的各种监视仪表、控制开关、司机控制器大小闸等。电气控制柜安装在后机室内,司机室后端墙上设对开门,方便乘务人员的操作、便于维护和查找故障。 司机室内设备及其布置按照人机工程学原理进行设计。司机室前后端墙、顶

机车总体介绍

1.简述内燃机车的总体构造,并说明各组成部分的作用。 (1)发动机。发动机是机车的动力装置,其作用是将燃料的化学能转变为机械功。内燃机车主要采用的是柴油机,即利用燃油燃烧时所产生的燃气直接推动活塞做功。因此,一般所说的内燃机车是指柴油机车。 (2)传动装置。传动装置的作用是将发动机的机械功传递给走行部分,力求发动机的功率得到充分发挥,并使机车具有良好的牵引性能。 (3)车体和车架。车体和车架是机车安装各部件的基础,并能保护各种设备免受外界条件的干扰。此外,也形成了乘务人员的工作场所。 (4)走行部。走行部(转向架)的作用在于:承受机车上部重量;将传动装置传递来的功率实现为机车的牵引力和速度;保证机车运行平稳安全。 (5)辅助装置。辅助装置的作用是保证发动机、传动装置和走行部的正常工作和可靠运行。 2。机车的牵引力和制动力是怎样形成的?为什么要有最大值限制? 设柴油机产生的扭矩通过输出轴、传动装置,最后使机车动轮获得的扭矩为M。如果机车被吊离钢轨,则扭矩作为内力矩,只能使车轮发生旋转运动,而不能使机车发生平移运动。当机车置于钢轨上使车轮和钢轨成为有压力的接触时,就产生车轮作用于钢轨的可以控制的力F’’,F’’所引起的钢轨作用于车轮的反作用力F’就是十几车发生平移运动的外力。这种由钢轨沿机车运动方向加于动轮轮周上的切外力∑F’称为机车轮周牵引力,简称机车牵引力。 黏着定律,轮周牵引力又是一个静摩擦力,所以它必然有一个极限值——最大静摩擦力,称为轮轨间粘着力的最大值,其极限值接近于轮轨间的静摩擦力。 3.什么是内燃机车理想牵引特性曲线?并解释其形状。 为了保证柴油机的功率在不同的机车速度下都得到充分发挥,牵引力应满足以下等式:FV=3600η轴η传Ne 当η轴、η传、Ne的值一定时,轮周牵引力F与机车速度成反比关系,该曲线为双曲线,这条曲线成为灯功率曲线。这条曲线不能无限制地向两端延伸。在高速工况下,速度受最大运用速度Vmax的限制,在低速工况下,牵引力受到机车黏着的限制。 4.内燃机车有几种功率?分别是如何定义的? (1)货运机车的功率。货运机车功率的确定主要与运量大小有关,从运量可以求得最小车列重量,再根据在限制坡道上的计算速度和计算牵引力,求得机车的轮周功率,进而求得柴油机车的功率。 (2)客运机车的功率。对客运机车的要求是加速度大,并能以较高速度牵引客车通过限制坡道。以允许的最大速度为平直道上的平衡速度,求得内燃机车功率。对于坡度和玩到变化大的线路和速度很高的列车,必须大大增加机车功率。 (3)高速动车组功率的确定。为实现250km/h以上的高速度,高速动车组牵引电动机的总功率在6000kW以上,这样大的功率除了克服空气阻力外,还要保证在最大速度下尚有一定的加速力。在仙侣纵断面变化频繁的线路上,加速度大,可以显著缩短列车运行时间。 (4)调车机车的功率。对调车机车的要求是在短距离内将牵引的列车加速到规定速度,并在短距离内停车。为此,调车机车既要有必要的柴油机功率,也要有足够的黏着重量。 5.内燃机车的辅助装置包括哪些?其作用是怎样的? (1)冷却系统。究其冷却方式的不同,大体可分为通风冷却系统、柴油机水冷却系统、增压空气冷却系统及各类油(机油、液力传动工作油等)的冷却系统。 (2)机油系统。柴油机工作室,曲轴相对于轴瓦、活塞及活塞环相对于汽缸壁等都要产生相对运动,在相互接触的表面产生摩擦。为了使柴油机个工作部件在工作时具有良好的

东风8B型内燃机车简介

东风8B型内燃机车 中国南车集团戚墅堰机车车辆厂 东风8B型内燃机车是中国南车戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚厂)根据铁道部的安排,为满足繁忙干线货运重载提速需要而研制的新一代大功率货运内燃机车。它装用16V280ZJA型柴油机、装车功率3680kW,机车标称功率3100kW,轴重25(23+2)吨—即通过加、减压铁方法实现轴重23吨或25吨,并采用微机控制系统、大屏幕彩色液晶显示屏和新型压铁装置等新技术、新部件,是我国目前单机功率最大的货运内燃机车。 东风8B型内燃机车首台样车于1997年6月试制成功。1998年11月,通过铁道部科技成果鉴定,1999年荣获铁道部科技进步二等奖。“东风8B型机车径向转向架”荣获2004年度中国铁道学会科学技术二等奖,现已被作为我国铁路货运重载提速的主型内燃机车投入批量生产。 1、东风8B型内燃机车主要技术参数 机车总体布置如图2所示,机车主要技术参数如下: 1) 用途:干线货运 2) 主传动方式交-直流电传动 3) 机车标称功率:3100kW 4) 柴油机装车功率:3680kW 5) 轴式:C0-C0 6) 轮径:1050mm 7) 轴重: 25t(加压铁时) 23t(不加压铁时) 8) 机车整备重量: 150t(加压铁时) 138t(不加压铁时) 9) 通过最小曲线半径:145m 10) 最大速度:100km/h 11) 最大恒功率速度: 90km/h

12) 持续速度: 31.2km/h 13) 最大起动牵引力: 520kN(按电机计),480kN(按粘着计) 14) 持续牵引力: 340kN 2、主要技术特点 东风 8B 型机车是东风 8 、东风 11 型机车的系列产品,也是东风 8 型机车的换 代产品。设计充分考虑了产品的通用性和继承性,尽量借用了东风 8、东风 11 型 机车的成熟部件,尤其是东风 11 型机车上先进可靠的新型部件,如微机控制系统、双流道铜散热器、单元制动器等;同时,为了提高机车的先进性,并根据货运机车牵引力大的特点,还采用了不少新技术、新部件。 东风 8B 型机车装用16V280ZJA型柴油机、JF204D 型同步主发电机和ZD109C 型牵引电动机, 采用交-直流电传动,柴油机装车功率为3680kW,轴重25(23+2)吨,是国内目前单机功率最大,技术先进、性能优良的新型大功率货运内燃机车。 机车车体采用桁架式侧壁承载结构。车体两侧各设一块大压铁,用以调节机车轴重。该压铁装置设计独特、结构新颖。 机车转向架是从东风 8型机车转向架改进而来的,主要是改用了东风 11 型机 车单元制动器并采用了粉末冶金闸瓦,同时,重新设计了转向架构架以满足25 吨轴重的需要。 机车电气系统采用的JF204D型同步主发电机,是在东风 11 型机车的JF204C 型同步主发电机上改进提高的,其额定容量3700KVA; ZD109C型牵引电动机是在ZD109A型牵引电动机上改进而成的,其额定功率为530kW,最高电压为980V; 主 硅整流柜外型尺寸与东风 11 型机车机车主硅整流柜相同,但其主要参数覆盖了东 风 11型机车主硅整流柜;电阻制动装置是在东风 11 型机车电阻制动装置上改进 提高的,具有全功率自负荷试验功能、最大自负荷功率为3500kW,并采用了二级电阻制动,最大轮周制动功率为3000kW。机车主电器(电控接触器、转换开关等)选用引进美国GE公司技术生产的产品,机车控制电器选用引进德国沙尔特宝技术生产的产品。电器元件采用高、低压电气柜分开布置,提高了各类电器的抗干扰性能和工作可靠性。 机车设有以80C186CPU为核心的微机控制系统,具有恒功率励磁、电阻制动

内燃机车走行部常见故障与处理方法

内燃机车走行部的轮对、轴箱、牵引电动机等部位发生故障,乘务员往往无法自行处理,必须请求救援,由救援队进行现场抢修。但由于场地、设备、时间等因素的限制,对所出现的机车走行部故障常常不能按照正常的机车检修工艺进行维修,而必须采取一些特殊的措施,让机车迅速恢复基本的走行功能,使机车自行返段或附挂回段。而作为机车乘务员,对内燃机车走行部发生的常见故障及其救援方法则必须有一 定的了解。

机车走行部发生故障进行现场救援时,所需的主要设备和工具有:电焊机、氧乙炔切割设备、30t千斤顶、大锤、扳手、刮刀、油石、撬棍、钢丝绳、手电筒及专用用具(轮对内距尺,轮对吊挂圆销,反正扣绳索,护绳垫铁,调高度垫铁,尼龙闸瓦,直径30~50mm、长约500mm的铁棒,轴箱弹簧卡环和串销)等。这些设备和工具,由救援队日常准备齐全、专人保管,确保随时能使用。 内燃机车走行部常见故障主要有以下7种:抱轴瓦碾烧、轴箱轴承烧损、牵引电动机轴承烧损、轮箍弛缓、轮箍崩裂、齿轮弛缓和轴箱弹簧出槽或飞出等。 1.抱轴瓦碾烧 抱轴瓦碾烧后,容易拉伤抱轴颈,使轮对报废。若得不到及时处理,轮轴因干摩擦而发热,热量传至齿轮和轴箱使油脂受热失效甚至燃烧,进一步发展成齿轮弛缓和轮轴热切的恶性事故,因此必须及时处理。具体步骤如下: (1)将机车慢慢移至站(段)内有地沟的位置,并做好机车防溜工作。

(2)拆下齿轮箱,卸下抱轴油盒,取出下瓦和吸油器。 (3)缓慢动车,检查抱轴颈一周表面是否严重拉伤。若拉伤严重且表面上粘有钨金时,应当用油石打磨光滑。 (4)在电动机下方,将一枕木担在钢轨内侧的地沟沿上,用千斤顶顶起牵引电动机,卸下上瓦。 (5)检查抱轴瓦、吸油器的状态,调查烧损原因。若抱轴瓦仅仅碾片、没有烧损,用刮刀刮瓦处理即可;若烧损严重,则更换抱轴瓦。 (6)清洗抱轴油盒。 (7)组装抱轴瓦、抱轴油盒和齿轮箱。将抱轴瓦油润间隙适当调大至1.0mm左右(上瓦装好后,需撤掉千斤顶,再组装下瓦)。 (8)在抱轴油盒内安装上新吸油器,注人清洁轴油;在齿轮箱内按规定注入齿轮润滑油(脂)。 将故障轮对所对应的牵引电动机甩掉,机车限速50km /h回段再作彻底处理。 2.轴箱轴承烧损

内燃机车控制原理

本说明适用QSJ11-81A-00-000电气线路图 机车电路图是表明机车上全部电机、电器,电气仪表等元件的电气联接关系图,可供机车操作和电气系统安装,维护和检修使用。 机车电路图分为主电路、辅助电路、励磁电路、控制电路、计算机接口、显示电路、照明电路及行车安全电路等,现分别说明如下: 1主电路 1.1组成主电路的主要电气元件 主电路主要包括1台同步主发电机F,6台直流牵引电动机1~6D,1个主硅整流柜1ZL,机车牵引和制动时,用于接通6台直流牵引电动机电路的电空接触器1~6C,电阻制动用的电空接触器ZC,用于机车二级电阻制动转换的短接接触器1-6RZC,用于改变机车运行方向的转换开关HKF,用于机车牵引与制动工况转换的转换开关HKG ,用于调节机车运行速度的磁场削弱电阻1~2RX和组合接触器XC,供机车进行电阻制动用的制动电阻1~2RG,制动电阻散热用的2台轴流式通风直流电动机1~2RGD,用于机车自负荷试验的自负荷开关ZFK以及为监测、监视和给出信号用的直流电流传感器1~7LH,交流电流互感器9~10LH,制动失风保护继电器FSJ 和其他有关的电气仪表元件等,主电路中还包括1个供移车用的外接电源插座YCZ。电压信号的检测采用隔离放大器. 1.2工作原理 1.2.1牵引工况 柴油机驱动同步主发电机发出三相交流电,经过主硅整流柜1ZL整流后变为直流。6台直流牵引电动机1~6D 并联在主硅整流柜输出的两端,通过6个电空接触器1~6C的闭合,接通各直流牵引电动机电路,电动机驱动轮对转动,机车开始运行。方向转换开关HKF用来改变流过6台直流牵引电动机励磁绕组的电流方向,使直流牵引电动机改变转向,从而改变机车的运行方向。 为了扩大机车恒功运行范围,直流牵引电动机可进行一级磁场削弱(磁场削弱系数54%)。当组合接触器XC闭合后,流过直流牵引电动机励磁绕组的电流被分流,一部分流往磁场削弱电阻1~2RX,这就削弱了电动机的励磁电流,实现了磁场削弱。????? 1.2.2电阻制动工况 电阻制动工况时,电路通过工况转换开关HKG,使直流牵引电动机1~6D改接成他励发电机,并将1~6D的励磁绕组全部串联起来,由同步主发电机F经主硅整流柜1ZL供电,其电路由电空接触器ZC接通。HKG 和1~6C分别接通1~6D向制动电阻1~2RG的供电电路。 为了在机车低速运行时有较大的制动力,以便达到更好的制动效果,机车采用二级电阻制动,当机车运行在30km/h (轮径按1013 mm计)以上时,采用全电阻的一级电阻制动,以获得较大的制动功率和制动力调节范围;机车运行速度低于25km/h轮径按1013 mm计)时,由1-6ZRC短接一半电阻,进入二级电阻制动,以增加低速时的制动力。 当直流牵引电动机1~6D转为他励发电机工作时,将列车的动能转变为电能,消耗在制动电阻带上,通过2台直流电动机1~2RGD带动的轴流式通风机将电阻带上的热能散发到大气中去。与此同时,1~6D电枢轴上所产生的电磁转矩作用于机车动轮,产生了制动力。 直流电动机1~2RGD从制动电阻上的抽头处供电。 1.2.3自负荷试验工况 机车在进行自负荷试验时,主电路中“自负荷开关”ZFK应置于“闭合”位,工况转换开关HKG置于“牵引”位,控制电路中6个“运转--故障--试验”万能转换开关1~6GK(5/B4-11)全部置于“试验”位。此时1~6C断开,由同步主发电机发出的三相交流电经过主硅整流柜1ZL整流后直接向制动电阻1~2RG以及牵引电动机1~6D 的励磁绕组供电,电能在这里被转换成热能,由制动电阻散热用的轴流式通风机和牵引电动机的通风机将这些热能吹散到大气中去。自负荷试验电路简化了机车的负载试验过程,但由于制动电阻带的阻值

内燃机车司机岗位描述

运输部内燃机车司机岗位描述 一、岗位职责及要求: 1、职责: 在中润公司管辖的铁路专用线内,在运输部调度室的统一指挥下,以车站计划为标准,安全操纵机车,与副司机两人共同确认信号、出乘中严格执行呼唤应答制度,坚持执行车机联控、机车司机安全技术操作规程防止各类铁路交通事故的发生保证设备安全,确保铁路运输的安全正点高效。 2、要求: (1)内燃司机是特殊工种,需持铁道部颁发的司机证方可上岗。(2)司机必须进行年度职务鉴定,鉴定不合格者,不准值乘。(3)要求身体健康,无色盲,视力不低于0.8,爱岗敬业。 二、设备原理: 我公司现在运用的是东风12型内燃机车,该车采用了16缸240mm 缸径的柴油机,总功率为1990kw,自重为132吨,通过最小曲线半径为145m。内燃机车采用交直流电力传动,由蓄电池供电使柴油机启动爆发,通过柴油机驱动主发电机发出的三相交流电,经主整流柜三相桥式全波整流后,输送给六台并联的牵引电动机,再由牵引电动机通过传动齿轮驱动机车动轮。它具有牵引功率大,安全性能高的优点,同时对乘务岗位提出了业务素质高、操纵技术高、保养检修标准高。 三、作业流程: 参加班前会-现场对口交接-机车整备-接受计划出库-调车作业

-区间运行—呼唤应答—列车到达—机车入库-机车检查保养-汇报运用情况-交班 四、作业标准: ㈠、出勤 1.出乘前充分休息,严禁饮酒,按规定待乘,机班全员按规定时间到达机车调度室准时出勤。 2.出勤时必须按规定整洁着装,佩带标志,持证上岗,并携带IC卡及“非正常行车办法”、“汛期水害地点表”、“机车故障处理手册”“道口提示卡”和“列车操纵提示卡”等有关资料。 3.认真抄录有关命令、揭示,阅读事故通报、安全措施及行车注意事项,领取司机手帐,结合担当车次的实际情况开好小组预想会,订出保证安全正点的具体措施。 4.认真听取机车调度员传达指示、命令,回答规章技术试题,复诵运行揭示及施工行车办法,接受酒精测试,将手帐交调度员审核、签章,领取司机报单、运行揭示、列车时刻表及车机联控信息卡。 5.根据情况与行车调度员联系列车运行注意事项。 ㈡、接班 1.自本、外段出勤后机班全员必须同行,走固定线路,确保人身安全。对口交接,查看交接班记录本,摸清机车技术质量状态,做到情况明,底数清。 2.正确输入监控装置相关数据,确认IC卡限速信息输入正确。 3.掌握本、外段库内作业时间,按《操规》规定进行机车检查、给

电力机车总体及走行部复习样卷

一、选择题 1.DF4型内燃机车采用()形式的电机悬挂方式。 A刚性轴悬式B弹性轴悬式 C体悬式D架悬式 知识点:干线客运机车一般采用架悬式形式的电机悬挂方式。货运机车一般采用轴悬式电机悬挂。如SS4改:刚性轴悬式 2.轮心结构中,()是轮箍压装的部分。 A轮毂B轮辋C轮箍D轮辐 知识点:轮心结构中,轮辋是与轮箍压装的部分;轮毂是与车轴压装的部分。 3.以下哪个不是引起基本阻力的原因之一。() A轮轨间的摩擦B冲击和振动 C隧道空气阻力D车轴滚动轴承的摩擦 4.车钩三态中,()状态是准备摘钩的状态。 A锁闭B锁开C全开D全闭 知识点:锁闭状态是连挂后的状态,全开是准备连挂的状态。 5.SS系列电力机车大多采用()的轴箱定位方式。 A牵引杆式B拉杆式C有导框式D八字形橡胶堆 知识点:各型机车使用的多为无导框式拉杆式轴箱定位方式。SS系列多为双拉杆,HXD系列多为单拉杆。 6.SS9型电力机车车体属于()车体。 A车架承载式B桁架式侧墙承载式C框架侧壁承载式D整体承载式 知识点:SS4改以后的机车车体设计都是整体承载方式。 7.一般机车车钩距轨面的高度约为()mm。 A、110+10 B、450+10 C、880+10 D、900+10 二、填空题 1.电力机车从构造上由3部分组成,他们分别是___________、电气部分和。 2.电力机车机械部分由、转向架,及牵引缓冲装置4部分组成。 3.轴列式为B 0-B 的机车表示转向架的特征是。轴列式为B -B -B 的机车表示转向 架的特征是。 4.电力机车通风系统的冷却对象有制动电阻柜、主变压器、和。 5.和是利于曲线通过的两种常见措施。

机车总体复习

1-1概述 1.轨道交通车辆有以下特点:自导向、低阻力、编成列、限 尺寸。 轨道交通车辆的分类: 一、按用途分:客车和货车。 二、按车辆的轴数分:四轴车、六轴车、八轴车。 三、按有无动力分:机车、动车;车辆、拖车。 2机车作用:机车是铁路运输的基本动力. 机车分类 1.、按机车轴数分:四轴车。轴式为B0-B0; 2.六轴车。轴式为C0-C0、B0-B0-B0; 3.八轴车。轴式为2(B0-B0); 4.十二轴车。轴式为2(C0-C0)、2(B0-B0-B0)。 3、传动装置分类: a直-直流电力机车b交-直流电力机车c交-直-交流电力机车当前,由交直交电压型变流装置和鼠笼式异步牵引电动机构成的交流传动系统已成为世界电力机车电传动技术的主流,这就是通常我们称之为交直交电力机车。 4按功能单元分:车体,走行部,牵引缓冲连接装置,制动系统,动力单元与传动控制系统,辅助系统。 5按性质分:1)机械部分:车体、转向架、连接装置 (2)电气部分:主电路、辅助电路和控制电路。

(3)空气管路系统:风源、控制气路、辅助气路和制动机4部分 6直流电力机车使用的是直流电源和直流串励牵引电动机 7电力机车的机械部分包括车体、转向架、车体支承装置和牵引缓冲装置。 1.车体用来安装电气设备和辅助机组,为乘务员操纵机车 提供工作场所。 2.转向架用来承担机车重量,产生、传递机车牵引力及制 动力,实现机车在线路上的行驶; 3.牵引缓冲装置是机车与列车的连挂装置。 8电力机车的空气管路系统包括风源、控制气路、辅助气路和制动机4部分。分别实现机车的空气制动、机车上各种设备的风动控制,并向各种风动器械供风。 ?风源部分用来产生、净化、储存压力空气; ?控制气路为机车气动电器提供动力; ?辅助气路为机车辅助风动器械提供动力; ?空气制动机操纵列车的制动、缓解和保压,实现对列车的调速、停车操作。 9机车轴列式是用数字或字母表示机车走行部分结构特点的一种简单方法。 规则:以英文字母表示动轴数,如A、B、C对应1、2、3.

铁路机车基本知识概述

铁路机车基本知识概述 机车是铁路运输的基本动力。客货列车的牵引和车站上的调车作业,都由机车来承担。机车对铁路运输的安全正点、多拉快跑、优质低耗起着重要的作用,也是发展铁路运输业的关键设备。因此,车站与行车有关的计划与指挥人员,对各种类型机车的基本性能和运用常识应有一定的了解。 一、机车的种类 机车按原动力的不同可分为蒸汽机车、内燃机车(内燃动车组)和电力机车(电力动车组)三种。 机车按用途的不同可分为运行速度较高的客运机车、牵引力较大的货运机车和机动灵活的调车机车。 1.蒸汽机车 蒸汽机车的应用,已有170多年的历史。它是通过蒸汽机,把燃料(煤、油、木材)的热能转变成机械能,用来牵引列车运行的一种机车。蒸汽机车主要由锅炉、汽机、走行部、车架、煤水车、车钩及缓冲装置和制动装置等部分组成。 蒸汽机车热效率低、能源消耗大、输送能力小,所以,目前在我国已逐步被淘汰。 2.内燃机车 内燃机车是以柴油机为原动力的机车。它的特点是热效率高,持续工作时间长,适合长交路运行。

目前,我国运用的内燃机车,按其传动方式的不同,可分为电传动和液力传动两种类型。 电传动内燃机车是由柴油机带动发电机,把柴油机的机械能转变成电能,将电能供给牵引电动机,再经齿轮传递给机车轮对使机车运行。 液力传动内燃机车是在柴油机与机车动轮之间装有一套液力传动装置,柴油机输出的扭矩通过传动装置传递到机车的轮对上,使机车产生牵引力。 目前,我国生产的几种内燃机车的概况如表1-4所示。 表1-4几种国产内燃机车概况表

3.电力机车 电力机车本身不带能源,是依靠从沿途接触网导线上获取电能,通过牵引电动机而驱动的机车。 发电厂将110~220kV的三相工频交流电经输电线送往铁路牵引变电所,由牵引变电所分别向与其两边相邻区间的接触网上供给25~27.5kV的单相工频交流电,供电力机车使用。 电力机车主要由车体、走行装置、车底架、车钩及缓冲装置、制动装置和一整套电气设备组成。 电力机车具有功率大、起动速度快、善于爬坡、便于实施高速重载等优点。目前国产主要型号电力机车的技术性能如表1-5所示。 表1-5几种韶山系列电力机车概况表

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