中煤集团煤化工企业信息系统设计规范

中国中煤能源集团有限公司煤化工企业信息系统设计规范

（征求意见稿）

中煤集团

2013年8月

前言

中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）根据煤化工企业业务和信息化的现状、发展，为促进煤化工企业信息化建设和应用，加强工业化和信息化深度融合，支持企业节能增效、精细管理、优化运营的要求，制定本规范。

规范编制组在编制过程中，经调查研究，认真总结国内外化工企业信息系统设计工作实践经验，参考国际、国家和相关行业的同类技术标准及规范，广泛征求意见，最后经审查定稿。

本设计规范共分9章，包括：总则，规范性引用文件，术语和缩略语，系统设计，经营管理平台，生产运营平台，信息基础设施及运维平台，信息系统集成，信息安全。

本规范由集团公司负责解释。

目次

1总则 (1)

2规范性引用文件 (2)

3术语和缩略语 (3)

3.1术语 (3)

3.2缩略语 (3)

4系统设计 (5)

4.1设计原则 (5)

4.2一般规定 (5)

4.3设计阶段 (5)

4.4设计要素 (6)

4.5系统架构和内容 (7)

4.6系统实施 (7)

5经营管理平台 (9)

5.1综合经营分析及决策支持 (9)

5.2经营管理 (9)

5.3行政办公 (11)

6生产运营平台 (12)

6.1生产指挥 (12)

6.2生产管理与优化 (12)

6.3能源管理与优化 (16)

6.4HSE管理与监测 (16)

6.5设备管理 (17)

6.6装置控制与优化 (17)

7信息基础设施及运维平台 (20)

7.1网络系统 (20)

7.2数据中心 (20)

7.3综合布线 (22)

7.4通信系统 (23)

7.5安保系统 (24)

7.6运维管理 (25)

8信息系统集成 (26)

8.1一般规定 (26)

8.2设计要素 (26)

9信息安全 (27)

9.1一般规定 (27)

9.2设计要素 (27)

本规范用词说明 (29)

参考文献 (30)

1总则

1.0.1为了规范中煤集团煤化工企业信息系统设计，促进工厂信息系统技术先进、安全可靠、经济合理、节能环保，遵循国家相关标准制订本规范。

1.0.2本规范适用于中煤集团新建、改建和扩建的煤化工企业信息系统设计。

1.0.3信息系统设计应遵循近期建设规模与远期发展规划协调一致的原则。

1.0.4信息系统设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB 50174 电子信息系统机房设计规范

GB 50311 综合布线系统工程设计规范

GB 50115 工业电视系统工程设计规范

GB 50116 火灾自动报警系统设计规范

GB/T 18020 信息技术应用级防火墙安全技术要求

GB/T 22240 信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南

GB/T 25070 信息安全技术信息系统等级保护安全设计技术要求

GB/T 22080 信息技术安全技术信息安全管理体系要求

GB/T 20988 信息安全技术信息系统灾难恢复规范

3术语和缩略语

3.1术语

3.1.1信息系统 information system

信息系统是由人、计算机硬件、计算机软件、网络和通信设备、信息资源和规章制度组成的，能进行信息收集、传递、存贮、加工、维护和使用的人机一体化系统。

3.1.2经营管理平台 business management platform

经营管理平台集成综合经营分析及决策、经营管理和行政办公等信息系统，形成整体，协同工作，支撑企业经营管理和行政业务。

3.1.3生产运营平台 production and operation platform

生产运营平台集成生产指挥、生产管理与优化、能源管理与优化、HSE管理与监控、设备管理与监测、装置控制与优化信息系统，形成整体，协同工作，支撑企业生产运营的业务。

3.1.4信息基础设施及运维平台information infrastructure and operation maintenance platform

信息基础设施及运维平台包括企业网络、通信（在设计院中一般列为电信专业）、机房、存储及备份、综合布线、安保和运行维护及管理等设施和系统，支持企业经营管理平台、生产运营平台运行及维护。3.1.5工厂资产全生命周期管理 life cycle management of plant asset

工厂资产全生命周期管理指工厂从规划、设计、实施、建造、安装、调试、运行和维护，直到最终退役、拆除的整个过程的管理。

3.2缩略语

续表

4系统设计

4.1设计原则

4.1.1按照建设先进工厂的理念，围绕企业发展战略目标和核心业务开展信息系统设计，注重信息系统设计与提高技术和管理水平紧密结合，信息系统设计与提高经济和社会效益紧密结合，支撑企业战略实施。

4.1.2强化顶层设计，坚持信息系统与业务融合，坚持“总体规划、分步实施、高度集成、整体优化”原则，支撑企业业务运营和发展。

4.1.3注重核心能力和效益提升，坚持信息化建设与工程建设统一设计、同步建设的原则。

4.2一般规定

4.2.1遵循国际、国家、行业的有关设计规范和标准。

4.2.2采用先进、成熟的技术和管理思想进行信息系统设计，体现先进性。

4.2.3信息系统设计应充分考虑集成，保证数据和代码一致，体现集成性。

4.2.4信息系统兼容多种软硬件平台，体现开放性。

4.2.5信息系统满足企业实际业务需求，体现实用性。

4.2.6信息系统项目投资省、效果好，体现经济性。

4.2.7信息系统应具备足够的灵活性，支持可持续的BPR，体现可扩展性。

4.3设计阶段

4.3.1根据中煤集团煤化工的实际需求，信息系统设计阶段分为可行性研究、初步设计阶段。

4.3.2在前期预研的基础上进行可行性研究，应包括下列内容：

1编制报告，确定总体目标、基本构成和基本功能；

2提出投资估算和效益分析；

3完成信息系统可行性研究，为决策提供依据。

4.3.3在可行性研究报告的基础上进行初步设计,应包括下列内容：

1编制初步设计文件，确定设计范围、原则与标准；确定系统目标和总体架构；

2确定各系统及其构成部分（子系统、设备等）的逻辑结构、功能、性能、协议、接口规范等要求和选型原则；

3确定设备和材料的选用原则、主要性能和环境要求；

4确定系统间接口和集成方法；

5确定布置、部署、施工/实施的具体方案、方法、施工图与说明；

6确定运维模式及组织、岗位和定员；

7提出概算条件；

8完成信息初步设计。

4.4设计要素

4.4.1信息系统设计应遵循中煤集团信息化总体规划，按照企业业务和信息化发展规划的布局开展设计，设计中要体现煤化工企业工厂全生命周期管理特点，统一设计、分步实施、兼顾现状、立足本期、考虑发展。

4.4.2信息系统设计应按信息系统总体架构中的系统划分进行设计，要充分体现信息化、工业化融合。应建成从装置操作、生产执行到经营管理及决策的完整系统，既要满足企业现在和未来业务发展需要，也要考虑企业装置、工艺、管理、内外环境、企业文化等因素，为实现企业战略目标服务。

4.4.3信息系统设计应促进核心业务流程整体整合和整体优化，对企业业务发展战略执行起支撑作用，支持企业进行管理创新。

4.4.4系统设计应考虑系统集成与整合，主要通过集成手段，实现人机协同、多种技术集成的企业应用集成。

4.4.5信息系统的设计应遵循设计原则、一般规定，应充分考虑安全可靠、经济实用、开放扩展、技术先进、集成优化，应符合下列要求：

1应采用模块化、标准化的系统结构，支持灵活配置、功能扩展和性能提升，以及支持可持续的业务流程优化和重组；

2应满足业务需求，注重实效、投资合理；

3在工厂建设阶段，应采用或编制信息代码、信息化业务、技术和管理规范，确保信息资源的有效组织和利用，利于信息系统集成、实施和运行维护；

4在设计原则指导下，信息系统设计应与仪表、电气、结构等专业设计充分协商，确定设计界面与分工。

4.5系统架构和内容

4.5.1煤化工企业信息系统总体架构应符合如图4.5.1的要求，覆盖经营管理、生产执行和操作控制层的核心业务，支撑企业业务协同优化运行。

图4.5.1 煤化工企业信息系统总体架构

4.5.2煤化工企业信息系统总体架构应与企业管理体系、管理机制相匹配，应具有先进性、可扩展性，并应根据煤化工企业的实际需要，合理选择相应模块进行信息系统设计。

4.5.3煤化工企业信息系统建设应推进工业化与信息化深度融合，建设与企业业务发展相适应的集中集成、服务共享的企业经营管理平台、生产运营平台和信息基础设施及运维平台。经营管理平台建设综合分析及决策支持、经营管理和行政办公系统，生产运营平台建设生产指挥、生产管理与优化、能源管理与优化、HSE管理与监测、设备管理、装置控制与优化系统，信息基础设施及运维平台建设网络系统、数据中心、通信、安防、运维管理等系统和设施，以及信息系统集成和信息安全等内容。

4.5.4信息系统集成应包括集成应用和集成标准。集成应用应包括数据集成、应用集成、业务集成、界面集成等集成应用；集成标准应包括业务标准和技术标准。

4.5.5信息安全应包括安全管理和安全技术。

4.6系统实施

4.6.1信息系统的设计应与系统实施的阶段进行充分协调，信息系统实施应符合表4.6.1的要求。

4.6.2信息系统应与工程建设同步设计、同步实施、同步上线、同步运维。

4.6.3总部统一建设、集中部署的信息系统，应按总部要求统一实施。

5经营管理平台

5.1综合经营分析及决策支持

5.1.1一般规定

1综合经营分析及决策支持系统应反映企业生产经营情况，为日常管理提供数据分析和灵活定制报表，为企业经济活动分析提供数据支撑，辅助企业各级领导的管理和决策工作；

2企业绩效管理系统应支持企业绩效管理向企业基本生产经营活动延伸，实现业务管理细化、量化，由开环管理向闭环管理转变，实现企业核心业务流程绩效对标闭环管理控制。

5.1.2设计要素

1综合经营分析及决策支持系统应建立分析模型、分析指标大类和灵活的报表等；

1）分析模型主要包括采购、生产、财务、销售、库存等分析模型，为企业中高级管理者、专业分析人员提供统一的综合分析平台；

2）分析指标主要包括经营总览、计划预算、综合完成、原料采购、生产（原料加工、产品产量）、维修、产品销售、库存（原煤、产品、物资）、财务（主要财务指标）等；

3）报表主要包括财务报表、采购报表、生产报表、销售报表、设备报表、能源报表、HSE报表等。

2企业绩效管理系统应具有绩效指标管理、绩效分析评价、绩效考核、绩效监控与综合展现、绩效统计分析与报表。

5.2经营管理

5.2.1一般规定

1经营管理应包括ERP、资金集中管理、全面预算管理、供应商管理、MDM和审计管理等系统；

2ERP和资金集中管理，按照集团公司关于这两个系统建设的规定，统一进行设计和实施；

3全面预算管理应满足预算指标编制、发布、监控、分析和考核业务需求，强化预算执行过程控制；

4供应商管理

1）供应商管理应覆盖供应商准入、供应商分级管理、供应商协同、业务监控、绩效分析等业务，实现企业（采购商）对供应商的精细化、全生命周期管理；

2）供应商通过与企业（采购商）的协同处理，能够做出快速反应，实现双赢的管理模式。

5主数据管理对主数据创建、审核、配码、修改、分发、冻结等全生命周期进行管理，实时或定时监测业务应用系统对主数据的需求，向业务应用系统分发数据标准；

6审计管理实现企业审计计划制定、审计项目管理、审计成果利用等审计业务信息化管理，为企业审计管理提供决策支持。

5.2.2设计要素

1ERP应覆盖财务管理、采购管理、销售管理、设备管理、人力资源等核心业务流程，其主要功能如下：

1）财务管理

财务管理包括：总账管理、应收管理、应付管理、网上报销、资产管理、现金管理、财务合

并报表系统、计划与预算系统；

2）采购管理

采购管理包括：物料管理、采购计划管理、供应商管理、采购寻源、采购订单管理、库存管

理；

3）销售管理

销售管理包括：客户管理、价格管理、计划管理、订单管理、发运管理、出入库管理、装卸

管理等；

4）设备管理

设备管理包括：设备台帐管理、设备维修计划管理、设备维修工单管理、及缺陷故障管理及

维修成本核算等；

5）人力资源

人力资源管理包括：组织管理、薪资管理、人事管理等。

2资金集中管理

资金集中管理应包括资金预算、资金结算、资金核算、信息录入和查询。该系统为各单位提供了现金、承兑汇票、内部借款、银行借款等资金方面信息的录入功能，方便企业对有关数据进行统计分析。

3全面预算管理

全面预算管理应包括全面预算编制、预完成编制、预算监测和分析、系统管理等功能。

4供应商管理

供应商管理应包括供应商准入、供应商信息变更、供应商服务关系、供应商产品目录、供应商分级管理、供应商启停用、供应商采购协同、绩效监控分析等功能。

5主数据管理

主数据管理应包括数据分类管理、模型管理、编码管理、流程管理、数据分发和主数据动态实施等功能。

6审计管理

审计管理应包括审计计划管理、审计项目管理、审计信息分析、个人工作台、沟通协作、应用管理和系统管理等功能。

5.3行政办公

5.3.1一般规定

1行政办公应包括OA、企业信息门户、档案管理、法律事务管理、视频会议等系统，信息系统设计应遵循集团公司规定，推广实施应按照集团公司统一要求进行。

2OA、档案管理、视频会议等依托集团公司统一平台，分布部署。

5.3.2设计要素

1OA系统依据具体的行政办公业务流程和职能划分，应包括下列功能：

1）公文管理；

2）电子邮件；

3）个人事务管理；

4）公共信息管理；

5）视频会议。

2企业信息门户提供一站式访问、单点登录、用户的统一管理、个性化定制、协同工作，以及与主要信息系统实现信息和服务的聚合的集成，提供统一的信息展示平台，应具有下列功能：1）单点登录与用户管理：提供单点登录、用户帐号认证、权限管理等功能；

2）个性化定制：应提供基于角色的内容组织、个性化应用服务和个性化定制功能；

3）协同工作：包括工作流定制、用户管理与认证集成、支持即时通讯等；

4）系统集成：通过企业信息门户与各业务系统实现界面集成，实现相关信息、业务系统和服务的聚合，信息共享，如将企业原材料供应、生产加工产品库存、生产运行、健康安全环境等信

息集中展现在门户界面。

3档案管理系统应对工厂全生命周期内产生的所有种类文件进行组织与管理，应包括功能：文件管理、档案管理、检索与借阅、统计与报表管理和系统维护等功能；

4法律事务管理系统应具有下列功能：合同管理、纠纷管理、不良资产管理、授权委托管理、法律意见书管理、法律队伍管理、知识产权管理、证照管理和普法依法管理等功能。

6生产运营平台

6.1生产指挥

6.1.1一般规定

1支撑企业建立集中集成的生产运营指挥中心，生产指挥系统应对分散在不同系统中的生产运营数据源进行抽取、转换、分析关联和组织，将生产运营数据和业务流程进行实时的可视化展示

和分析，实现企业运营上下级之间、部门之间沟通的实时、一致、协同，辅助企业生产运营决

策和指挥；

2生产指挥包括生产调度指挥和应急指挥，企业生产运营正常状况，使用生产调度指挥，异常切换到应急指挥。

6.1.2设计要素

1生产调度指挥的设计应为企业各级领导、各类生产相关处室建立协同工作平台。系统的功能应能满足生产调度指挥不同角色、不同场景的应用需求，按需展示数据、展示报警，能分析问题、

跟踪问题；实现数字化的生产调度例会支撑，应具有下列功能：

1）支持异构信息系统的数据采集；

2）提供基于数据分析与绩效测量的集成化决策支持服务；

3）提供基于企业组织角色和生产调度指挥流程的实时可视化监控；

4）事件监视及报警提示，能与应急指挥系统、HSE、保安、电视监控等系统集成，实现业务协同。

2应急指挥的设计应为企业各级领导、各类应急相关处室建立协同工作平台。功能应包括预测预警、检测监控、接处警、应急响应和电子地理信息管理等：

1）预测预警：应包括从总部、地方政府和企业获取预测信息，向企业各单位发出预警信息；

2）检测监控：应对应急处理所需的现场信息进行数据检测，图像监控；

3）接处警：系统接到报警后，根据报警信息，自动确定报警地点，列出相关的预案信息，同时显示出应急预案；

4）应急响应：应包括预案启动、事件信息、预测分析、资源协调、事件跟踪等；

5）电子地理信息管理：基于地理信息技术，实现应急预案的地点确定、图形化制作、推演、调整、备案等功能；

6）能与生产、调度指挥、HSE、安保、电视监控等系统集成，实现应急状态下的业务协同。

6.2生产管理与优化

6.2.1一般规定

1生产管理与优化系统应覆盖生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、操作管理、计量管理、

实验室信息管理、生产统计和生产绩效管理等核心业务；

2基于多尺度工厂模型、集成标准和工具实现业务生产管理、优化业务流程和功能的集成，支持企业业务的持续改进；

3生产计划优化系统应基于企业的生产能力和可用资源，建立从需求到生产、库存和采购的生产计划优化模型，采用数学规划方法，优化原料结构、优化生产加工方案、优化库存、优化产品

结构，为企业年度、季度和月度生产计划的编制提供支撑；

4生产调度管理应基于生产计划建立包括原料进厂、装置加工、储存以及产品出厂、原料互供等生产作业的调度模型，提供生产调度业务作业管理工具，为实现生产计划目标提供支撑；

5物料移动应覆盖企业从原料进厂、原料加工、产品生产直到产品出厂的全过程，对物料移动和物料储存的全流程，执行跟踪和管理；

6物料平衡系统应采用数学方法，进行物料平衡计算，校正计量误差，提高数据的完整性、及时性及准确性，为生产管理的精细化提供支撑功能；

7操作管理应围绕生产调度对操作执行人员下达的操作指令，覆盖生产运行岗位的操作活动，提供操作指令执行、操作绩效跟踪等业务，为规范企业生产操作规程，提升操作水平提供支撑；

8对于操作与联锁复杂的主要生产装置，应配置仿真培训系统（OTS）。

6.2.2设计要素

1生产计划优化系统，应依据企业生产计划，根据工厂模型和约束条件，采用线性规划等数学方法，建立计划排产模型，进行自动排产，制定并优化年、季、月、旬或更短周期生产计划，并

具有下列主要功能：

1）计划排产模型，制定不同周期生产计划；

2）生产计划的跟踪、调整与优化；

3）生产计划模拟；

4）生产计划业务管理、分析与报表；

5）提供与其它系统集成的接口。

2生产调度系统应包括原料供应调度、装置生产运行调度、产品出厂调度，实现对生产过程和实时操作的监控，并具有下列主要功能：

1）按照生产计划，对原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗进行调度管理；

2）实现对重要设备运行状态、生产考核指标的监控；

3）生产调度业务管理、分析与报表；

4）提供与其它系统集成的接口。

3物料移动系统应对工厂物料移动进行计划、执行、监控和管理，并具有下列主要功能：1）基于罐区和仓储自动化设施，以自动或人工采集的方式获取罐区和仓储的各种信息，实现罐区和仓储管理；

2）提供进出装置物料移动的采集、跟踪和统计，实现装置物料的管理；

3）提供计量活动、计量台帐和法定计量数据的计量管理；

4）提供建立物料移动模型，优化物料移动计划，生成移动指令的功能；

5）提供各种物料的移动状态跟踪与监视；

6）提供自定义和发布报表及信息查询的功能；

7）提供与其它系统集成的接口。

4物料平衡系统应建立装置和全厂的物料平衡模型，进行物料平衡，对生产数据进行整合和校正，并具有下列主要功能：

1）建立和使用物料平衡模型，利用生产、库存、物料移动、公用工程产耗等数据，进行物料平衡计算，实现物料平衡；

2）对收集的各种生产过程原始数据进行校正；

3）提供自定义和发布报表及信息查询的功能；

4）提供与其它系统集成的接口。

5操作管理系统主要是对操作信息的管理，由操作指令、操作指导、操作监视、事件监视和操作日志等组成，并具有下列功能：

1）依据加工方案、作业计划及生产活动现状，形成操作指令，并下达给生产装置、罐区和进出厂等操作岗位；

2）为操作指令制定规范的操作流程，按操作流程执行操作指令并反馈操作信息；

3）实时监视操作指令的执行结果以及与目标值之间的偏差；

4）自动检测、记录和传递操作事件并报警；

5）记录关键操作数据、操作过程中出现的问题、操作计划及交接班日志等操作信息；

6）根据安全生产管理和现场巡检工作需要，设置现场移动作业系统；

7）提供与其它系统集成的接口。

6计量管理应包括下列功能：

1）计量数据的获取、应用；

2）对计量仪表、计量器具、计量人员的管理；

3）原料进厂管理；

4）产品出厂管理；

5）关联交易或部际互供分析；

6）计量纠纷的管理；

7）提供与其它系统集成的接口。

7LIMS应实现实验室样品和日常业务管理，并具有下列主要功能：

1）基于工作流的样品检验分析管理；

2）数据自动采集与手工录入；

3）支持标准或专用的数据采集接口；

4）样品数据的分析管理；

5）报告生成与发布管理；

6）实验室日常业务管理，应包括工作管理、材料管理、标准溶液管理、设备管理、人员管理、资料档案管理等；

7）实验室数据的归档与备份管理；

8）提供与其它系统的集成接口。

8生产统计分析应实现对生产过程数据、生产计划数据和历史数据的统计与分析，并具有下列功能：

1）在物料平衡和生产能力平衡的基础上，对生产过程进行跟踪统计分析，按绩效指标评估生产装置的运行状况；

2）对关键工艺流程系统进行监测、报警及故障诊断，记录关键信息。分析生产过程中实际生产状况与计划指标之间的偏差；

3）计算生产成本；

4）提供反映工厂生产状况的统计分析报表；

5）提供与其它系统集成的接口。

9生产绩效管理系统应对生产过程的KPI进行计算、记录和监视，并与计划KPI进行对比，具有下列主要功能：

1）绩效指标体系跟踪收集生产过程中与成本相关的数据；

2）计算、记录、监视KPI，与计划KPI对比分析，报告实际绩效；

3）生产绩效的成本考核；

4）自定义和发布报告及信息查询；

5）提供与其它系统集成的接口。

10OTS应提供多工况下开车、停车、正常操作、异常操作、事故设置与处理、设备故障与处理、紧急状况处理等的操作培训，并具有下列功能：

1）操作功能应与DCS等系统的操作功能相似；

2）对生产工艺过程的动态模拟；

3）对操作人员的考核；

4）与其它系统集成的接口。

11RTDB系统应实现工厂生产过程数据的自动采集、存储和处理，并具有下列主要功能：1）数据自动采集，并支持人工录入；

2）开放、标准的数据存储服务；

3）数据整定、监视、整合、发布、查询等处理功能；

4）具备和关系数据库系统的标准接口；

5）系统自身健康监控功能；

6）提供基本的桌面应用；

7）应支持冗余配置。

6.3能源管理与优化

6.3.1一般规定

1能源管理与优化应支持企业能源管理中心建设，应覆盖能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程，实现能源供给和消耗的实时监管；

2能源管理与优化应以提高能源使用效率，降低能源供给和消耗成本为目标，采用先进的数学方法，进行能源平衡计算，校正计量误差，提高能源消耗数据的完整性、及时性及准确性，为生

产管理的节能减排目标提供支撑。

6.3.2设计要素

1能源管理与优化重点关注能源的预测与计划、能源使用的监控与评价、能源的过程优化、能源的绩效与改进、故障的识别与隔离、事故的危害识别与快速处理、节能降耗集中监控及评价；

2能源计划管理：应覆盖产能计划、用能计划和节能计划，企业端通过引入第三方计划编制软件生成全企业用能计划，同时生成能源生产排产计划，然后支持计划的分解、审批、下达、跟踪

等功能；

3能源优化：应包括介质优化、综合优化两方面，介质优化防止过度备份和介质质量过剩造成浪费，降低生产成本，综合优化用于统筹企业能源全局利用；

4能源生产与使用绩效分析和管理：应包括标准管理、理论能耗、实际能耗、碳排评价、项目评价、优化评价、损失分析、分布分析、成本分析、重点分析、碳排分析，以及对标管理、评价

管理、绩效指标、节能绩效、达标绩效、项目绩效、碳排绩效等。

6.4HSE管理与监测

6.4.1一般规定

1HSE管理与监控应围绕企业生产运营的全部人员和所有过程，基于健康、安全与环境三位一体管理体系，提供对环境因素、危险因素、危害因素的识别与评价、监控与防范等管理功能，为

提升以人为本、领导承诺、全员参与、预防为主、持续改进的安全健康环保的生产运营能力提

供支撑；

2HSE管理应规范HSE业务和工作流程，前移管理关口，实现 HSE隐患管理、事故管理、HSE检查、关键部位、风险管理、绩效评估等HSE标准化、精细化管理和控制；

3HSE监测应对企业所有HSE监测点进行实时监控和报警提示，保障清洁化生产和环境。

6.4.2设计要素

1应对生产过程中事关安全、健康、环保管理的活动和信息进行管理和监测，具有下列功能：

1）安全管理：对生产过程与危险作业进行安全管理与监督；

2）职业健康管理：对工作场所可能发生的有害因素、职业接触进行监管；

3）环境保护管理：对废水、废气、废渣等处理设施运行状况的监督管理，对周边环境质量的监测统计等；

4）统计分析与报表的管理；

5）能与应急指挥、安保、电视监控系统等集成。

2应能对安全、健康、环保等应急进行管理，具有预测预警、检测监控、接处警、应急响应、数字化预案管理、重大危险源管理、应急演练、应急资源调度管理和电子地理信息管理功能。

6.5设备管理

6.5.1一般规定

1设备管理应覆盖企业生产运营设备的购置、安装、使用、维修、改造，直至报废的全生命周期管理业务，应以科学的设备管理思想与信息技术的整合为依托，以企业设备资产、设备台帐为

基础，以工单的提交、审核、执行为主线，跟踪、管理设备全生命周期内的管理要素，提高设

备可靠性和维修效率，降低维修成本；

2设备管理应提供设备的运行保养、检修维修等管理功能，并针对不同专业设备分别提供专业化管理功能和综合性管理功能，为规范企业生产设备运行管理、提升设备使用率、完好率；

3设备管理应对重点设备及重要机组进行设备监测。

6.5.2设计要素

设备管理系统应实现设备运行状态的监控以及负荷核算与状态评估等，并具有下列功能：

1提供设备基础信息管理，应包括设备前期管理、设备档案管理（含图纸）、设备故障管理、计划管理、工单管理、运行管理、备品备件管理、固定资产管理、检维修管理、预防性维修；

2专业设备管理：应包括动设备管理、静设备管理、电气管理、仪表管理、特种设备管理等；

3设备监测：采集设备状态数据，并将异常、报警等信息进行统一展示，并能逐层钻透查询，其主要功能包括设备运行状态监控、设备负荷核算与设备状态评估、发布报表及信息查询等功能；

4提供与其它系统集成的接口。

6.6装置控制与优化

6.6.1一般规定

1装置控制与优化系统应设计为用于全厂生产装置、公用工程及辅助设施的集成的自动控制及信息系统；

2装置控制与优化应包括DCS、SIS、FGS、CCS、MMS、PAS、APC和仪表设备管理系统等；

3全厂生产装置、公用工程及辅助设施宜采用相同品牌的DCS和/或 FCS，并应在CCR进行集中操作、维护和管理。特殊情况下，也可在现场控制室进行操作；