冲压机基础知识
一、基础知识
（一）机械制图基本知识
1.什么叫图样？为什么要制定国家标准（二级）
2.GB126—74含义是什么？（二级）
3.常见有哪几种幅面的图纸？4号图纸幅面尺寸是多少？（二级）
4.常见有哪几种图线？双点划线通常有哪些用法？（二级）
（二）金属材料及热处理基本知识
（三）金属塑性变形的基本原理
（四）其它有关知识
二、锻压设备知识
（一）锻锤
（二）机械压力机
（三）液压机
（四）其他设备
三、锻造基本知识
（一）加热及加热设备
（二）自由锻及胎模锻
（三）模锻
（四）特种锻造
（五）常用合金钢及有色金属锻造
A.常用合金钢锻造
B.铝、镁、铜及钛合金锻造
四、板料成型基本知识
（一）冲压
A.冲裁
B.弯曲
C.拉延
D.成型
（二）特种成型及模具
（三）冷作钣金
5.什么叫比例？M1：2含义是什么？（二级）
6.图线上的尺寸单位是什么？R5、φ30、球R45、M20、δ2、7°、1″等含义是什么？（二级）
7.图纸上尺寸大致分几类？标注尺寸时有什么要求？（二级）
8.什么叫正投影？它有哪些特点？（二级）
9.什么叫视图？三视图是怎样形成的？它有哪些规律？（二级）
10.怎样选定主视图？（二级）
11.简述画物体三视图的方法和步骤。（二级）
12.视图通常有几种？各适用于哪些情况？（三级）
13.剖切的方式有几种？什么叫剖视和剖面？（二级）
14.什么是第一角和第三角画法？（三级）
15.零件图包括哪些内容？（三级）
16.什么是设计基准？什么是工艺基准？如何选择？（三级）
17.什么叫表面光洁度？光洁度分几级？（二级）
18.什么叫基本尺寸？什么叫偏差？什么叫公差？（二级）
19.什么叫尺寸精度？精度分几级？（二级）
20.什么叫配合？通常有几种配合形式？（二级）
21.什么叫基孔制？什么叫基轴制？为什么优先采用基孔制？（三级）
22.根据图1—3说明各尺寸采用什么基准制？什么配合？几级精度？（三级）
23.根据图1—4孔与轴的配合公差，试说明属于哪种基准制？什么配合？公差多少？（三级）
24.新国际对公差与配合有什么规定？〓含义是什么？（三级）
25.什么是表面形状和位置公差？它包括哪些内容？用什么符号表示？（二级）
26.试用文字说明图1—5顶杆所注形位公差代号的含义？（三级）
27.什么是螺纹的三要素？试说明M10—2，M12×1，T36×12/2是什么螺纹？（三级）
28.G1″是什么螺纹？试由表查出它的螺纹外径和螺距是多少？（三级）
29.试说明滚动轴承代号中数字的含义。206、3612、D7510、8236各是什么轴承？（三级）
30.简述五等分圆周及五边形画法。（四级）
31.已知：长轴70、短轴42，试用近似画法作椭圆。（四级）
32.试按图1—8（a）所示铣床千斤顶立体图，画装配图。（五级）
1.金属材料分哪几类？（二级）
2.在铁碳合金中，钢与铁如何划分？普通碳钢的主要化学元素有哪五种？（二级）
3.碳素钢按含碳量的高低可分为哪三类？其含碳量是多少？（二级）
4.合金钢根据合金元素总含量可分为哪三类？它们的合金元素总含量是多少？（三级）
5.判断GCr15、3Cr2W8V、45、A3F、T10A、W18Cr4V、65Mn的牌号是属于哪一
种钢（普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、
滚珠轴承
6.有色金属合金是怎样分类的？它们的牌号如何表示？（三级）
7.怎样用颜色表示金属材料？写出下列颜色标志的金属材料名称。（四级）
8.怎样用火花鉴别钢材？说明15钢和45钢的火花颜色及火花特征。（四级）
9.写出下列金属材料代号的名称及其主要化学成分：45、T10A、W18Cr4V、35CrMo、
60Si2Mn、3Cr2W8V。（四级）
10.金属材料的机械性能主要包括哪些？碳、硫、磷含量对机械性能有何影响？（四级）
11.什么叫金属材料的强度？试述抗拉强度的意义和表示方法。（七级）
12.什么叫金属材料的硬度？常用的硬度测定方法有哪三种？各用什么符号表示？（六级）
13.锻压用原材料主要有哪些规格？（指轧材和钢锭）（八级）
14.钢材的主要缺陷有哪几种？它对锻件质量有何影响？（三级）
15.钢锭的主要缺陷有哪些？它对锻件质量有何影响？（三级）
16.常用金属材料的抗拉强度与抗剪强度之间的换算公式是什么？（三级）
17.冲压工艺对所有的金属材料提出哪些要求？为什么？（四级）
18.冲压用原材料的检验包括哪些内容？（二级）
19.热轧钢板与冷轧钢板在冲压工艺使用中有什么不同之处？（三级）
20.冲压常用金属材料的厚度尺寸公差，在冲压工艺过程中有什么意义？（三级）
21.制造冲压模具零件（除工作部分）常用金属材料有哪些？（五级）
22.冲压用板料有哪些主要规格？（二级）
23.某些材料在进行冲压工序时为什么需要预热或加热？试举1～2例说明。（五级）
24.金属材料的主要机械性能对冲压工艺有什么影响？（三级）
25.冲压用板材料的纤维方向是怎样形成的？（六级）
26.剪切下料法有何特点？适用于何种场合？（四级）
27.锯床下料法有何特点？它适用于何种场合？（四级）
28.砂轮切割法有何特点？它适用于何种场合？（四级）
29.烧割法有何特点？它适用于何种场合？（四级）
30.阳极机械切割法有何特点？它适用于何种场合？（四级）
31.鉴别金属材料的化学成分有哪些方法？这些方法有何特点？（六级）
32.板材下料方法有几种？会出现哪些缺陷？（四级）
33.为什么说固态金属是晶体？（五级）
34.单晶体与多晶体有何区别？（四级）
35.晶体粗细对钢的机械性能有何影响？（四级）
36.铁有哪些同素异型转变？（五级）
37.改善金属机械性能的途径有哪些？（五级）
38.什么叫铁碳平衡图？它有什么用途？（四级）
39.碳钢在常温下的基本组织有哪些？其性质如何？（四级）
40.什么叫共晶？共晶、亚共晶、过共晶铸铁是怎样区分的？（四级）
41.什么叫共析？共析钢、亚共析钢和过共析钢是怎样区分的？（四级）
42.碳元素对钢的性能有何影响？（四级）
43.硅、锰、硫、磷元素对钢性能有何影响？（五级）
44.什么叫一次、二次、三次渗碳体？（五级）
45.什么叫退火？退火的目的是什么？（三级）
46.过共析钢为什么要进行球化退火？球化退火的原理是怎样的？（三级）
47.什么叫正火？正火后钢的组织性能有何变化？（三级）
48.什么叫淬火？钢淬火后组织性能有何变化？（三级）
49.什么叫回火？钢在淬火后为什么要进行回火？其目的何在？（三级）
50.什么叫调质？调质的目的是什么？调质钢的成分、组织及性能有何特点？（三级）
51.45#钢和T10钢、锻后按同一温度规范（如840℃）退火，能否都达到退火目的？（四级）
52.什么叫渗碳？渗碳的目的是什么？（三级）
53.常用热作和冷作模具钢、工具钢有哪些？（四级）
54.冲压模具工作部分（凸模和凹模等）常用的材料有哪些？如何选用？（五级）
55.锻件锻完后为什么还要进行热处理？（四级）
56.锻件常用的热处理有哪几种？各种的目的和要求是什么？（五级）
57.低碳钢、中碳钢及低碳合金钢和高碳钢、高碳合金工、模具钢应采用什么退火方法？（六级）
58.不锈钢、耐热钢、铝合金、铜合金的锻后热处理采用什么方法？（五级）
59.什么叫比重、熔点、导热性和导电性？（七级）
60.锻件热处理后还要进行什么机械性能试验？试验的目的和方法如何？（五级）
1.什么叫合力和分力？试举例说明力的合成和分解的一般方法。（六级）
2.什么是外力？坯料在锻压时应考虑哪些外力？（六级）
3.什么是主作用力、反作用力和摩擦力？它们的关系如何？（六级）
4.什么是内力和应力？应力常用什么单位表示？（六级）
5.什么叫正应力和切应力？拉伸或压缩棒料时，斜截面上为什么会出现切应力？（六级）
6.什么叫塑性？金属塑性用什么指标来表示？（六级）
7.什么叫塑性变形抗力？金属塑性变形抗力用什么指标来表示？（六级）
8.简述金属的结晶构造和三种典型晶胞结构。（六级）
9.金属塑性变形有哪两种基本方式？其主要原理如何？（六级）
10.为什么说滑移是沿原子密度最大的晶面和晶向进行的？（六级）
11.什么叫临界剪应力？临界剪应力与哪些因素有关？（六级）
12.什么叫“位错”和“位错的易动性”？（六级）
13.金属塑性变形理论的主要内容是什么？（六级）
14.单晶体塑性变形有何特点？（六级）
15.多晶体塑性变形有何特点？（六级）
16.什么叫加工硬化？它对金属性能有何影响？（六级）
17.什么叫附加应力和残余应力？它对金属性能有何影响？（六级）
18.什么叫软化？恢复和再结晶有何区别？（六级）
19.结晶、再结晶和重结晶有何区别？（六级）
20.冷变形、热变形和温热变形是怎样区分的？（六级）
21.什么叫临界变形程度？它对锻压件质量有何影响？怎样避免产生临界变形程度？（六级）
22.什么是再结晶全图？它有何用途？（六级）
23.金属热态塑性变形的过程是怎样的？（六级）
24.塑性变形对金属组织性能有何影响？（六级）
25.纤维组织对锻压件质量有何影响？试绘草图标明螺钉、吊钩类锻件的纤维分布方向，并说明用何种锻造工序能满足要求？（六级）
26.影响金属塑性的因素有哪些方面？（六级）
27.金属组织状态对塑性和变形抗力有何影响？（六级）
28.变形温度对金属的塑性和变形抗力有何影响？（六级）
29.变形速度对金属的塑性和变形抗力有何影响？（六级）
30.什么叫点的应力状态、主应力状态、主应力图和主应力？用什么符号表示主应力？（六级）
31.应力状态对金属塑性有何影响？（六级）
32.变形力与变形抗力有何区别？（六级）
33.减小变形力的途径有哪些？（六级）
34.金属塑性变形的最大剪应力定律内容是怎样的？（六级）
35.体积不变定律基本内容是什么？在实际应用上有何意义？（六级）
36.最小阻力定律的基本内容是怎样的？它有何实用意义？（六级）
37.金属塑性变形时存在弹性变形的定律，其内容如何？在实际应用中有何意义？（六级）
1.锻造车间平面布置要考虑哪些问题？（六级）
2.水压机车间平面布置要考虑哪些问题？（六级）
3.冲压车间平面布置要考虑哪些问题？（六级）
4.锻压件从毛坯准备到成品出车间要经过哪些基本工序？（三级）
5.冲压件从毛坯准备到成品出车间要经过哪些基本工序？（三级）
6.锻压车间工人的职责是什么？（二级）
7.锻压车间设有哪些工作人员，他们的职能是什么？（七级）
8.班组长的职责是什么？（三级）
9.工段长的职责是什么？
10.车间主任的职责是什么？（七级）
11.锻压件的成本包括哪些内容？怎样才能降低成本？（四级）
12.提高锻压件产品质量的意义在哪里？怎样才能不断提高产品质量？（二级）
13.锻工车间常见工伤事故有哪些？怎样才能做到安全生产？（二级）
14.冲压工常见的工伤事故有哪些？怎样才能做到安全生产？（二级）
15.什么叫劳动生产率？如何提高劳动生产率？
16.锻压生产有哪些优点？怎样发挥锻压生产的优势？（二级）
1.锻锤有哪几大类，它们的共同特点是什么？（二级）
2.锻锤的型号是怎样表示的？（二级）
3.砧座固定的普通锻锤用什么表示它的工作能力（打击能力）？（二级）
4.按对击原理工作的锤，用什么表示它的工作能力（打击能力）？它和普通锻锤的吨
位之间在数量上有什么对应关系？（四级）
5.什么是锻锤的砧座比？自由锻锤和模锻锤的砧座比各是多少？（三级）
6.什么是锻锤的打击效率？影响打击效率的主要因素是什么？（三级）
7.什么叫单作用锤？什么叫双作用锤？分别举例说明。（三级）
8.试说明图2—1—1所示空气锤的传动原理是怎样的？（三级）
9.空气锤有哪几种基本动作？试举例说明它们在实际中的应用？（二级）
10.空气锤工作缸中的缓冲装置起什么作用？（三级）
11.空气锤压缩缸中的空气是从哪里吸进去的？（三级）
12.空气锤怎样进行润滑？用些什么润滑剂？（二级）
13.空气锤锤头升不高，打击力不足的原因是什么？（四级）
14.空气锤锤杆活塞冲顶的原因有哪些？怎样排除这种故障？（四级）
15.空气锤工作缸内有不正常声音是什么原因？怎样消除这种现象？（四级）
16.空气锤压缩缸内有不正常声音是什么原因？怎样消除这种现象？（四级）
17.为什么空气锤锤杆有时会悬在上部落不下来？怎样排除这种故障？（四级）
18.有时空气锤在作“悬空”动作时锤头反而向下打击，这是什么原因？怎样排除这种故障？（四级）
19.有时空气锤在作“单次打击”时会发生“双击”的毛病，这是什么原因？怎样排除这种故障？（四级）
20.空气锤的上砧、下砧及锤杆一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（三级）
21.简要说明图2—1—3所示蒸汽—空气锤的工作原理是怎样的？（二级）
22.蒸汽——空气锤使用的蒸汽或压缩空气的压力一般是多大？（三级）
23.简要说明图2—1—4所示蒸汽—空气锤配气操纵机构的构造和工作原理是怎样的？（四级）
24.蒸汽——空气自由锻锤有哪几种基本动作？举例说明它们在实际中的应用。（三级）
25.蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现悬空的？（四级）
26.蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现单打和连打的？（四级）
27.蒸汽——空气自由锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现压紧锻件的？（四级）
28.蒸汽——空气自由锻锤有哪几种形式，它们的吨位范围怎样？各有什么特点？（三级）
29.蒸汽——空气模锻锤与蒸汽——空气自由锻锤在结构上有什么不同？为什么？（三级）
30.什么叫做模锻锤的摆动循环？为什么模锻锤上需要摆动循环？（三级）
31.蒸汽——空气模锻锤是怎样通过图2—1—6所示的操纵及配气机构实现摆动循环的？（四级）
32.蒸汽——空气模锻锤是怎样通过操纵及配气机构实现单打和连打的？（四级）
33.蒸汽——空气模锻锤的旋阀起什么作用？（三级）
34.蒸汽——空气锤操纵机构中的马刀拐（曲杆）起什么作用？上部的保险缸起什么作用？（三级）
35.蒸汽——空气锤怎样进行润滑？用些什么润滑剂？（二级）
36.蒸汽——空气模锻锤应采取哪些安全防护措施？（三级）
37.使用蒸汽——空气自由锻锤时在安全和保养方面应注意些什么？（二级）
38.蒸汽——空气锤打击力不足和锤头升起迟缓的原因是什么？怎样排除这个故障？（四级）
39.蒸汽——空气锤锤头停滞在下部位置的原因是什么？怎样排除这个故障？（四级）
40.蒸汽——空气锤汽缸内发生强烈撞击的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级）
41.蒸汽——空气模锻锤锤头空行程变长的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级）
42.蒸汽——空气模锻锤锤头空行程缩短的原因是什么？怎样消除这种现象？（四级）
43.蒸汽——空气模锻锤上产生模具错移的原因是什么？怎样消除这种现象？（三级）
44.蒸汽——空气锤锤头与导轨之间的间隙怎样调整？合理的间隙数值是多少？（三级）
45.蒸汽——空气锤锤杆折断的原因是什么？怎样防止？（四级）
46.蒸汽——空气锤锤杆一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（三级）
47.蒸汽——空气锤的锤头是怎样装到锤杆上去的？怎样把它拆下来？（三级）
48.蒸汽——空气自由锻锤开锤前要做哪些准备工作？（二级）
49.蒸汽——空气模锻锤开锤前要做哪些准备工作？（二级）
50.对蒸汽——空气模锻锤的基础有什么要求？（四级）
51.锻锤基础和砧座之间为什么要放置垫木？砧座安在枕木上之后为什么要设置防潮层？（四级）
52.蒸汽——空气锤上的盘根起什么作用？它是用什么材料做成的？（二级）
53.对蒸汽——空气模锻锤操纵和配气机构进行调整的主要要求是什么？（四级）
54.用简图说明摩擦压力机的工作原理是怎样的？（三级）
55.摩擦压力机的工作能力是用什么表示的？它的含义是什么？（四级）
56.摩擦压力机有哪些工艺用途？用于模锻时其公称压力与双作用模锻锤吨位之间如何换算？（四级）
57.怎样使摩擦压力机的滑块停留在上方？（三级）
58.摩擦压力机的缓冲装置设在什么部位，起什么作用？（三级）
59.大吨位摩擦压力机为什么要用液压操纵系统？它的工作原理怎样？（五级）
60.摩擦压力机为什么又可以叫做摩擦螺旋锤？（四级）
61.摩擦压力机的螺杆与滑块是怎样连接的？（四级）
62.摩擦压力机打击时滑块、螺杆、机身各受什么力？怎样实现重打和轻打？（四级）
63.锻锤和摩擦压力机为什么要避免冷打？（三级）
64.近几年出现了哪些新型锻锤？（五级）
65.简要说明无砧座锤的工作原理和优缺点。（五级）
66.简要说明高速锤的工作原理是怎样的？其优缺点和应用范围有哪些？（五级）
67.简要说明图2—1—13所示液压螺旋锤的工作原理是怎样的？（五级）
68.简要说明电动螺旋锤的工作原理是怎样的？（五级）
1.机械压力机有哪些类型？它们的型号是怎样表示的？（四级）
2.开式压力机与闭式压力机各有哪些优缺点？（二级）
3.机械压力机的额定压力是什么意思？工作负荷超过额定压力会出什么问题？（二级）
4.什么叫机械压力机的允许负荷图？机械压力机允许负荷图的一般形状是怎样的？
（三级）
5.什么叫压力机的工作负荷图？它与允许负荷图有什么关系？（三级）
6.什么叫额定压力角？什么叫额定压力行程？（二级）
7.压机滑块行程量是否可以调节？如何调节？（二级）
8.什么叫滑块行程次数？什么叫滑块行程次数利用系数？（二级）
9.压机的闭合高度和最大闭合高度各是什么意思？压机闭合高度与模具闭合高度的关
系怎样？（二级）
10.压机闭合高度如何调节？闭合高度调节量受什么因素限制？
11.曲柄连杆滑块机构的作用是什么？（二级）
12.曲轴结构有哪几种型式？各有什么优缺点？（四级）
13.压机工作时滑块、连杆、曲轴、机身各受些什么力？这些零件什么部位最容易损坏？（三级）
14.压机打料杆的作用是什么？如何调节打料杆的行程？（二级）
15.大压机的滑块为什么要设平衡器？平衡器有哪些类型？（二级）
16.如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙大了，小了会出什么问题？（二级）
17.压机中采用的离合器有哪几种？各有什么优缺点？（二级）
18.滑销式离合器的工作原理是怎样的？滑销与飞轮的结合或脱开是如何实现的？（二级）
19.转键离合器的工作原理是怎样的？（二级）副转键的作用是什么？（四级）
20.转键离合器不结合或发出嘎嘎响声可能是哪些原因？（四级）
21.怎样调节操纵机构使装转键离合器的压机实现单冲制和连冲制？（二级）
22.摩擦离合器打滑、发热或不结合是什么原因？（四级）
23.压机中使用的制动器有哪几种类型？各有什么优缺点？（三级）
24.制动器失灵会带来什么后果？如何防止制动器失灵？（二级）
25.压机上飞轮的作用是什么？（二级）在工作中有时飞轮和马达为什么会自己停下来？（四级）
26.压机空运转时电流过大是什么原因？（五级）
27.什么叫压机刚度？压机刚度不好会带来什么问题？（三级）
28.压机的气垫有哪些类型？进行各种冲压工艺时气垫各有什么用处？（三级）
29.压机的哪些部位需要润滑？怎样润滑？用什么润滑油？（二级）
30.调试模具时应如何注意维护压机？（二级）
31.什么叫寸动？如何实现寸动？寸动操作时应注意哪些问题？（二级）
32.压机滑块不停在上死点是什么原因？（四级）
33.引起压机曲轴损坏的主要原因是什么？（三级）
34.压机上最容易出现什么人身事故？如何防止？（二级）
35.什么叫“二次降落”？哪些原因可能引起“二次降落”？（三级）
36.压机精度包括哪些主要项目？如何检查（四级）
37.使压机产生振动及噪声的主要原因是什么？如何减少压机工作中的振动和噪声？（四级）
38.门式剪床的工作原理怎样？（二级）
39.斜刃剪床和平刃剪床有什么区别？采用斜刃剪床有什么优点和缺点？（二级）
40.剪床型号是怎样表示的？型号中表明的最大剪切厚度是否适用于任何材料？（三级）
41.剪床上下刀片的间隙为什么要调节？（二级）
42.剪床所用剪刀片一般是用什么材料制造的？经过什么处理？（四级）
43.什么叫双动压机？它的主要用途是什么？双动压机内滑块和外滑块的运动应怎样配合？（四级）
44.热模锻压机和一般压机在结构上有哪些主要区别？（三级）
45.热模锻压机的闭合高度如何调节？（二级）
46.什么叫热模锻压机的“卡死”（闷车）现象？如何防止和解除？（三级）
47.热模锻压机上下顶出装置的工作原理是怎样的？（三级）
48.热模锻压机产生连击的原因是什么？（四级）
49.平锻机和热模锻压机的主要区别是什么？在平锻机上能进行哪些锻造工艺（三级）
50.平锻机代号中各符号的意义是什么？平锻机的大小通常是怎样表示的？（三级）
51.垂直分模平锻机的夹紧滑块是怎样驱动的？夹紧机构夹不紧棒料的原因是什么？（四级）
52.平锻机产生“卡死”（闷车）现象的主要原因是什么？如何防止和解除？（三级）
53.平锻机产生连击的原因是什么？（四级）
54.平锻机前滚轮发热的原因是什么？（四级）
55.平锻机侧滑块和夹紧机构噪声过大是什么原因？（四级）
56.怎样防止平锻机的侧滑块拉断？（四级）
57.什么叫水平分模平锻机？它有哪些优点（三级）
58.冷镦自动机的型号是怎样表示的？在冷镦自动机上能生产哪件零件？（三级）
59.冷镦自动机包括哪些机构？各机构相互运动关系如何调节？（三级）
60.什么叫单击、双击和三击冷镦自动机？（二级）
61.冷冲压自动机与一般压机的区别是什么？（二级）
62.怎样才能把一般压机改装成冲压自动机？（三级）
63.切边压机的主要用途是什么？它与模锻设备在能力上怎样配套？（二级）
1.什么叫液压传动？液压传动的高压、中压、低压如何划分？（三级）
2.液压机是怎样获得巨大压力的？液体压力和液压机的工作压力有什么关系？（二级）
3.什么叫节流？液压机操纵中哪些地方用到节流？（三级）
4.什么叫锥阀？什么叫滑阀？各有何优缺点？（二级）
5.手动换向滑阀的工作原理是怎样的？（二级）
6.电磁换向阀、电液换向阀与手动换向阀有什么区别？（二级）
7.什么叫单向阀？什么叫液控单向阀？（二级）
8.充液阀的作用及工作原理怎样？（二级）
9.安全阀的作用是什么？如何调节它的开启压力？（二级）
10.溢流阀的作用是什么？如何调节它的开启压力？（二级）
11.卧式柱塞泵的工作原理是什么？（二级）
12.轴向柱塞泵的工作原理是什么？（三级）
13.齿轮泵的工作原理及工作压力范围怎样？（三级）
14.液压机液压系统中蓄势器的作用是什么（二级）
15.液压机中充液箱的作用及工作原理怎样？（二级）
16.怎样用规定的图形符号表示常见的液压元件？（三级）
17.液压机型号中各符号的意义是什么？（三级）
18.什么叫直接传动液压机？什么叫泵——蓄势器传动液压机？（三级）
19.锻造液压机本体包括哪些主要零件？工作中各主要零件的受力情况怎样？（三级）
20.液压机工作循环包括哪几个阶段？各阶段的特点是什么？（二级）
21.液压机的额定压力是指什么？液压机是否在任何位置都能发挥出额定压力？（二级）
22.为什么锻造水压机常作成三缸式或多缸式？使用这种水压机时如何提高能量效率？（二级）
23.液压机顶出器的作用是什么？它是怎样驱动的？（二级）
24.水压机活动工作台的作用是什么？它是怎样驱动的？（二级）
25.液压机工作缸漏水（漏油）是什么原因？（三级）
26.对水压机工作介质有什么要求？它是怎样配制的？（四级）
27.什么叫水击？如何防止水击？（三级）
28.使用液压机时有哪些注意事项？（二级）
29.操作中怎样才能减少液压机的振动？（二级）
30.图2—3—12所示通用四柱液压机操纵系统的工作原理是怎样的？（四级）
1.辊锻机有哪几类？各适用于什么情况？（三级）
2.辊锻机的型号是怎样表示的？（三级）
3.辊锻机和终锻设备在能力上怎样配套？（五级）
4.试举例说明辊锻机是怎样传动的？（四级）
5.辊锻模是怎样固定在锻辊上的？（三级）
6.辊锻机的上下模相对位置怎样调节？辊锻机锻辊的中心距怎样调节？（四级）
7.振动剪的工作原理及适用范围怎样？（三级）
8.圆盘剪的工作原理及适用范围怎样？（三级）
9.常用卷板机有几种基本形式？对称三辊卷板机有哪些优缺点？（四级）
10.非对称三辊卷板机有哪些优缺点？（四级）
11.四辊卷板机有哪些优缺点？（五级）
12.卷板机通常由哪几部分组成？手动卷板机一般适用于卷多厚的钢板？（四级）
13.在卷板机上怎样卷出锥形件和曲率不同的工件？（四级）
14.常用的型材矫正机有哪几种？各有什么优缺点？其辊轮可进行哪几种调节？（三级）
15.钢板矫平机有哪几类？各适用于什么情况？（四级）
16.钢板矫平机矫正辊的节距是指什么？矫平机中支撑辊的作用是什么？（四级）
17.锻造操作机的型号是怎样表示的？（五级）
18.锻造操作机按驱动方式可分为哪几类？（五级）
19.锻造操作机公称载重能力与锻压设备的吨位如何相配？（五级）
20.锻造操作机包括哪些主要机构？可以实现哪些基本动作？（五级）
21.锻造操作机的夹持力矩是指什么？
1.金属加热的基本方法有几类？它们的优缺点各有哪些？（三级）
2.金属加热时会产生哪些主要缺陷？这些缺陷会造成什么危害？怎样减少这些缺陷？（五级）
3.钢材加热生成氧化皮的多少与哪些因素有关？出现氧化皮有哪些危害？如何减少或
避免加热时形成氧化皮？（三级）
4.什么叫加热速度？影响加热速度的主要因素是什么？（四级）
5.在铁—碳平衡图（钢部分）中已标志出碳钢的锻造温度范围的位置，其原理是什么？（七级）
6.火焰加热炉常用哪几种燃料？它们有哪些性质和优缺点？（三级）
7.火焰加热炉的炉型按燃料种类可分为哪三种？并说明它们的应用范围如何？（三级）
8.一般燃煤反射炉由哪几个部分组成？每个部分的作用和技术要求如何？（三级）
9.电加热分哪几类？每类的应用如何？（三级）
10.实现少氧化加热有哪几种方法？（八级）
11.为什么W18Cr4V和Cr12Mo等钢加热速度必须比低碳钢缓慢？怎样计算钢锭的锻
造加热时间？（七级）
12.采用热锭加热有什么好处？（五级）
13.冷钢锭加热时，如何保证加热均匀？（五级）
14.钢锭同炉加热时应注意什么？（四级）
15.怎样绘制含碳量在0.45%以下，重量在一吨以下的碳素结构钢钢锭加热规范图？（六级）
16.对于一吨以上的某些碳素工具钢、轴承钢、高合金钢等钢锭，为什么要采用预热、升温、在锻造温度下保温三个阶段来加热？（七级）
17.砌筑加热炉常用哪些主要耐火材料？它们有哪些性质和用途？（五级）
18.锻造加热炉砌成后，为什么要烘烤？烘烤的顺序怎样？（四级）
19.使用火焰加热炉应注意些什么？如何进行补修？（五级）
20.火焰加热炉加热时炉料氧化严重，原因何在？（五级）
21.φ70×100毫米的45号钢，采用接触电加热时，需要多长时间？（已知钢材比重γ
为7.8克/厘米3，平均比热C为0.167千卡/公斤·度，给热强度a为54千卡/秒，始锻温
22.低碳、低合金结构钢和高碳、高合金钢锻后采用什么方法冷却？冷却不当会产生哪些缺陷？（五级）
23.高碳、高合金钢锻后冷却不当为什么会产生些缺陷？（五级）
24.锻造加热炉节能的途径有哪些？（八级）
1.镦粗变形有何特点？它常产生哪些缺陷？如何纠正？（四级）
2.延伸变形有何特点？它常产生哪些缺陷？（五级）
3.冲孔变形有何特点？常产生哪些缺陷？（五级）
4.弯曲变形有何特点？有哪些注意事项？（五级）
5.什么叫锻造比？如何计算与选取？它与纤维组织有何关系？（五级）
6.什么叫反复镦拔法？它对锻件质量有何影响？（六级）
7.常用型砧有几种型式？它对锻造生产率和锻件质量有何影响？（四级）
8.确定原坯料重量与尺寸应考虑哪些因素？（六级）
9.如何检查锻造温度？（四级）
10.锻件的热尺寸如何计算？不同温度下钢材的收缩率是多少？（五级）
11.高速钢金属组织有何特点？在锻造过程中应注意哪些事项？（六级）
12.锻造中十字裂纹是怎样形成的？（七级）
13.锻造中，轴向裂纹是怎样形成的？（七级）
14.什么是白点？它是怎样形成的？怎样防止？（八级）
15.铜为什么会引起钢材的红脆（也称铜脆）？如何防止？（六级）
16.锻接有哪些方法？接合剂有哪些种类？（四级）
17.如何确定各种自由锻件的余量和公差？（六级）
18.在水压机上进行镦粗工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级）
19.在水压机上进行拔长工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级）
20.在水压机上进行冲孔工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级）
21.在水压机上进行弯曲工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级）
22.在水压机上进行切割工序时容易出现哪些缺陷？如何防止？（五级）
23.如何确定锻件质量检查的取样位置？（八级）
24.什么叫胎模锻？胎模锻造有哪些特点？（四级）
25.胎模锻与自由锻比较有哪些优缺点？（四级）
26.胎模锻与模锻比较有哪些特点？（五级）
27.胎模大致有几种？各有哪些特点？（四级）
28.什么是胎模锻件图？锻件图有几种？各有什么作用？（五级）
29.制订胎模锻件图包括哪些内容？（五级）
30.什么是工艺余块、加工余量和锻造公差？它与哪些因素有关？（五级）
31.根据图3—2—6轴套锻件图，指出锻件外径φ252，孔径φ85及高度150的公称尺寸，最大、最小尺寸，最大、最小单边余量，上下偏差及公差是多少？（五级）
32.什么是模锻斜度？它与哪些因素有关？（五级）
33.什么是圆角半径？它与哪些因素有关？（四级）
34.绘制胎模锻件图有哪些要求？（五级）
35.根据图3—2—7后轴零件图，怎样确定锻造余量、公差和画锻件图？（六级）
36.胎模锻件技术条件包括哪些内容？（五级）
37.当锻锤吨位不足时，可采用哪些工艺措施？（五级）
38.胎模材料应具备哪些性能？（五级）
39.怎样正确使用和维护胎模？（四级）
1.模锻对下料有什么要求？适用哪些下料方法？（二级）
2.模锻件是根据什么来分类的？可分几大类？（二级）
3.什么叫做分模线和分模面？（二级）
4.选择分模面应从哪几个方面来考虑？（三级）
5.飞边槽是由哪几部分组成的？并简单介绍各部位的作用？（二级）
6.一般锤上锻模是由哪几部分组成？并简单介绍各部位的作用？（二级）
7.切边模一般由哪几部分组成？并简单介绍各部位的作用？（二级）
8.什么叫做预锻型槽、终锻型槽、弯曲型槽、滚压型槽、切割型槽？它们各自的作用
是什么？（三级）
9.锻模为什么经过淬火处理后，还要经过回火处理才能使用？
10.模锻工艺编制包括哪些内容？（五级）
11.模锻时锻不足、充不满和错移的原因是什么？（二级）
12.平锻机适合锻哪类锻件？它们的镦粗规则怎样？（三级）
13.热模锻压床模锻与锤上模锻在工艺上各有什么特点？（四级）
14.冷切边和热切边各有什么优缺点？（三级）
15.切边（冲孔）时，模具间隙对切边（冲孔）工艺有什么影响？（三级）
16.模锻模膛排列的原则是什么？（五级）
17.制坯模膛排列的原则是什么？（五级）
18.如何计算和选择坯料尺寸？（三级）
19.为什么锻件锻后要进行清理？它有哪些基本方法？它们的技术要求是什么？（三级）
20.锻模损坏的主要形式是什么？如何防止？（四级）
21.锻模为什么要润滑？热模锻常用的润滑剂有哪些？使用时要注意什么？（三级）
22.以连杆为例，说明切边时容易产生的缺陷和原因。（五级）
23.精密模锻的工艺过程有什么特点？（二级）
24.精密模锻比普遍模锻有什么优点？（二级）
25.精锻对毛坯选择有什么要求？（二级）
26.精密模锻对模具材料有什么要求？（三级）
27.怎样计算金属加热烧损量？各种加热方法的烧损量大致是多少？（二级）
28.精密模锻采用哪几种少、无氧化加热法？（四级）
29.怎样选择精锻模具材料？（四级）
30.精锻模飞边槽与普通锻模有何不同？（四级）
31.精确模锻的余量选择与分配如何？（五级）
32.怎样计算精锻件所需压力机的吨位？（五级）
33.精确模锻的收缩率如何确定？（四级）
34.怎样保证精锻件的精度？（三级）
35.常用的精锻模具加工法有哪些？（五级）
36.怎样确定精锻件的下料尺寸？（三级）
37.精密模锻用什么润滑剂？它的主要性能如何？（三级）
38.什么叫精压？（四级）
39.精压对设备选择有何要求？（四级）
40.精压分哪几种类型？其工作原理和应用范围怎样？（三级）
41.精压有哪些优点？（二级）
42.平面精压前后锻件高度方向与水平方向的尺寸会发生什么变化？（三级）
43.为了保证精压后的锻件表面光洁度，应注意哪几方面问题？（四级）
44.什么是冷精压、热精压？它们主要的工艺特点是什么？（四级）
45.压印（包括压齿、压花）工艺中共同注意的问题是哪些？（三级）
1.挤压工艺的原理是什么？它有哪些优点？（三级）
2.挤压工艺如何分类？其特点如何？（三级）
3.挤压工艺对模具结构、模具材料有何要求？（五级）
4.热挤压对加热有何要求？冷挤压对坯料有何要求？（四级）
5.温热挤压的温度如何选择？（四级）
6.什么叫冷模锻、温模锻？有何优缺点？（四级）
7.钢在冷模锻前，为什么要磷化处理？（四级）
8.什么叫辊锻？它应用于哪些范围？（三级）
9.在辊锻机上进行模锻较一般锤上模锻有哪些优点？（四级）
10.辊锻时金属变形的主要特点是什么？（五级）
11.扩孔机的工作原理是什么？（四级）
12.扩孔机的应用范围怎样？其构造形式有几种（四级）
13.扩孔坯料尺寸与截面形状的确定应注意哪些？（四级）
14.高速锤锻造的主要特点是什么？目前我国主要应用在哪些方面？（四级）
15.高速锤锻造应注意哪些问题？（四级）
16.高速锤锻造用的模具结构应注意哪些问题（五级）
17.径向锻机（精锻机）的工作原理是什么？（四级）
18.径向锻造主要用于哪些典型零件？（四级）
19.径向锻机的结构形式主要有哪几类？（四级）
20.径向锻造的主要特点是哪些？（四级）
21.什么叫多向模锻？它有哪些主要优点？（四级）
22.多向模锻有哪几种形式？（五级）
23.多向锻造应注意哪些主要问题？（五级）
24.电镦的工作原理及其适用范围有哪些？（四级）
25.电镦应注意哪些问题？（四级）
26.什么是液体模锻？它有哪些优点？（三级）
27.影响液体模锻的工艺参数主要是哪些？（五级）
28.液体模锻的加压方式有哪几种？（四级）
29.液体模锻时模具润滑剂的作用及选择方法怎样？（五级）
30.液体模锻主要有哪些工序？（四级）
31.液体模锻主要用于锻造哪些材料和零件？（四级）
32.什么叫等温锻造？它的主要工艺特点是什么？（四级）
33.等温锻造有何特点？适宜的范围是什么？（四级）
34.应用等温锻造工艺时需解决的关键问题是什么？（五级）
35.摆动模锻的基本原理是什么？（四级）
36.摆动模锻有哪些优缺点？（四级）
37.适于摆动模锻的零件有哪些？（四级）
38.什么叫粉末锻造？它和粉末冶金制品相比主要优点是什么？（四级）
39.粉末锻造有哪些优缺点？（四级）
40.粉末锻造适用于哪些零件？（四级）
1.常用高速钢牌号有哪几种？锻造温度范围是多少？（四级）
2.什么叫碳化物偏析？高速钢碳化物等级标准共分几级？（四级）
3.碳化物偏析对高速钢性能有何影响？（五级）
4.高速钢改锻有何作用？（四级）
5.高速钢不变向锻造方法有哪几种？（五级）
6.高速钢变向锻造方法有哪几种？（五级）
7.高速钢加热应注意些什么问题？（三级）
8.高速钢锻造操作时应注意哪些问题？（六级）
9.高速钢锻后应采取什么冷却方法？为什么？（四级）
10.高速钢锻造时容易出现怎样的裂纹？为什么？（六级）
11.常用不锈钢有哪几类？（四级）
12.不锈钢加热和冷却应注意些什么？（四级）
13.不锈钢锻造应注意些什么？（四级）
14.不锈钢锻件易产生龟裂的主要原因有哪些？（五级）
15.怎样获得（1Cr18Ni9Ti）钢锻件的细小晶粒组织？（六级）
16.高温合金大致分几类？怎样获得高温合金锻件细小均匀的晶粒组织？（八级）
17.高温合金锻造前的坯料准备应注意什么？（六级）
18.如何正确加热高温合金？（六级）
19.如何保证高温合金坯料的均匀变形？
20.如何防止高温合金在锻造变形时发生断裂？（四级）
21.为何高温合金锻件的加工余量要比钢锻件大一些？（八级）
22.高温合金锻件的冷却应注意哪些问题？（五级）
23.为什么一般高温合金锻件多以带毛边状态供应？（六级）
24.高温合金模锻时常用的润滑剂有哪些？（三级）
25.纯铝有几种？各举例说明其用途。（三级）
26.常用的变形铝合金包括哪几类？（四级）
27.铝合金在加热过程中为什么会出现气泡现象？产生原因和排除方法有哪些？（六级）
28.如何检定铝合金的锻造温度规范？（六级）
29.模锻铝合金时常用的润滑剂有哪些？（四级）
30.铝合金锻件及模锻件锻后的清理方法有哪些？（三级）
31.设计铝合金模锻件的锻模时应注意考虑哪些因素？（七级）
32.铝合金采用哪类加热设备进行加热？当缺少所需加热设备时该怎么办？（六级）
33.在自由锻造铝合金圆棒时，为什么严禁采用甩子摔圆？（四级）
34.铝合金原材料常用的下料方法有哪些？（三级）
35.铝合金模锻件通常在什么状态下切边？时间隔长了再切边有什么不好？（四级）
36.模锻铝合金薄筋件时经常容易出现穿筋废品，试分析其产生原因和防止办法。（六级）
37.锻造铝合金时，怎样考虑选择锻造的设备吨位？（四级）
38.铝合金锻造加热时间是怎样确定的？（三级）
39.铝合金的氧化膜在固态、液态起什么作用？（六级）
40.为什么镁合金锻造比铝合金锻造更困难些？（四级）
41.镁合金是怎样分类的？常用的镁合金有哪几种牌号？（三级）
42.镁合金原材料下料时应注意哪些问题？（三级）
43.镁合金锻件及模锻件的加热规范怎样？（四级）
44.镁合金锻造过程中常见的缺陷有哪些？（四级）
45.为什么镁合金在锻造作业前模具、工夹具等均要强调预热？（四级）
46.镁合金模锻常用的润滑剂是什么？（四级）
47.镁合金模锻件切边应注意些什么问题？（四级）
48.举例说明铜及铜合金的种类有哪些？（三级）
49.铜及铜合金下料和加热设备是什么？（三级）
50.铜合金加热应注意哪些问题？（四级）
51.铜合金模锻件切边时应注意些什么？（四级）
52.铜合金锻造时应注意的问题有哪些？（四级）
53.常用的钛合金牌号有哪几种？锻造温度是多少？（二级）
54.钛合金锻造有何特性？（三级）
55.钛合金加热与其它合金的加热有什么不同？（三级）
56.钛合金锻模设计应注意些什么问题？（三级）
57.锻造钛合金所需锻锤吨位如何计算？（四级）
58.钛合金采用什么方法切边、冷却？采用什么润滑剂？（四级）
1.什么叫冲裁？冲裁包括哪些工序？（二级）
2.落料工序和冲孔工序有何异同点？（二级）
3.冲裁时金属的变形过程大致分为哪几个阶段？（二级）
4.冲裁件的断面可分为哪几个区域？（二级）
5.冲裁件质量包括哪些内容？影响冲裁件质量的主要因素有哪些？（三级）
6.什么叫冲裁模间隙？怎样确定冲裁模的间隙？（三级）
7.冲模间隙对冲裁件的质量有何影响？（三级）
8.冲裁件产生毛刺的主要原因有哪些？（三级）
9.落料件的外形尺寸及冲孔件的孔型尺寸与凸模或凹模工作部分尺寸有何关系？（三级）
10.怎样确定图4—1—5所示垫圈的凸、凹模在分别加工时其工作部分尺寸及其公差？（六级）
11.计算冲裁力的目的是什么？怎样计算冲裁力（三级）
12.试计算图4—1—6所示垫片冲裁时所需的冲裁力（已知A5的τ=50公斤/毫米2）。（三级）
13.降低冲裁力的方法通常有哪几种？（四级）
14.冲裁时通常使用哪几种脱料方法？怎样计算脱料力？（三级）
15.为什么要确定冲模的压力中心？确定压力中心有哪几种方法？（六级）
16.什么叫排样？排样时应该符合哪些原则？（四级）
17.生产中常用哪些排样方式？（四级）
18.什么叫搭边？如何选取搭边值的大小？（四级）
19.什么叫整修工序？常用的整修方法有哪几种？（五级）
20.什么叫精密冲裁？常用的精密冲裁方法有哪几种？（六级）
21.用于冲裁的非金属材料有哪些？（三级）
22.非金属材料的冲裁有何特点？（四级）
23.冲裁模怎样进行分类？（三级）
24.简单冲裁模的典型结构怎样？（二级）
25.常用的冲模导向装置有哪几种？（五级）
26.冲模上常用的坯料定位方式有哪几种？（三级）
27.冲裁凸模和凹模的固定，常采用哪些方法？（六级）
28.硬质合金冲模有什么特点？怎样选择硬质合金材料？（六级）
29.硬质合金冲模的凸、凹模固定方法有哪些？（六级）
30.在安装冲模前，应做好哪些准备工作？（二级）
31.怎样安装和调整敞开式简单冲裁模？（二级）
32.安装与调整有导向装置的冲裁模与敞开式冲裁模相比较，有何不同？（二级）
33.安装冲模时应该注意哪些事项？（二级）
34.冲模在安装及使用时应怎样注意维护和保养？（二级）
35.在冲床上安装和调整冲模时，如何检查凸、凹模间隙的大小？（三级）
36.当冲模间隙过小或过大时，应怎样进行修理？（三级）
37.冲压工的安全操作规程有哪些？（二级）
38.怎样正确地拆除和保管冲模？（二级）
39.V形工件是怎样逐步弯曲变形的？（二级）
40.V形工件弯曲变形后，在变形区内发生了哪些变化？（二级）
41.V形工件弯曲时宽料（B＞2t）和窄料（B≤2t）的变形区断面有何区别？（二级）
42.什么叫做弯曲件的最小弯曲半径？它对弯曲件的质量有何影响？（三级）
43.当工件所需的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应采取哪些措施来保证弯曲质量？（四级）
44.板料的辗压方向对弯曲件质量有何影响？（四级）
45.弯曲件的毛料有毛刺时，怎样安放在凹模上工件才不开裂？（二级）
46.什么是弯曲件的回弹现象？怎样表示回弹的大小？（三级）
47.影响弯曲件回弹现象的因素有哪些？（五级）
48.模具在安装调整方面，怎样克服弯曲件的回弹现象？（三级）
49.模具在结构方面克服弯曲件回弹现象有哪些方法？（六级）
50.弯曲宽尺寸工件时，在宽度方向会产生如图4—1—36所示的翘曲和扭转，试说明其原因？（六级）
51.弯曲模间隙大小对弯曲件的质量有何影响？（三级）
52.弯曲凹模圆角半径对弯曲件质量有何影响？（四级）
53.试计算图4—1—37所示弯曲工件的展开长度？（K=0.47）（三级）
54.试计算图4—1—38所示绞链工件的展开长度？（五级）
55.怎样计算V形和U形工件的弯曲力？（四级）
56.〓形、〓形及〓形弯曲件的弯曲工序应怎样安排？（五级）
57.〓形及〓形弯曲件的弯曲工序应怎样安排？（五级）
58.试以V形件和U形件为例，分析弯曲件可能产生哪些缺陷和废品？（三级）
59.怎样拟定图4—1—42所示工件的冲压工艺顺序？（六级）
60.试写出图4—1—43所示弯曲件凸、凹模工作部分尺寸的计算公式？（六级）
61.V形弯曲模的结构怎样？（二级）
62.U形弯曲模的结构怎样？（二级）
63.怎样安装与调整敞开式弯曲模具？（二级）
64.什么叫拉延（或者叫拉深、压延、引深）？（二级）
65.画图表示平板毛坯是怎样拉延成筒形零件的？（二级）
66.试画图表示拉延件的壁部厚度和硬度有什么变化？（四级）
67.试就图4—1—48说明拉延过程中各部分的受力情况？（五级）
68.什么叫拉延系数？（二级）
69.有些零件为什么要经过多次拉延才能最后成型？（四级）
70.浅矩形盒零件的拉延特点是什么？（五级）
71.确定拉延件坯料形状和展开尺寸的原则是什么？（三级）
72.怎样计算图4—1—51所示的圆筒零件的毛坯直径和重量？（六级）
73.怎样确定浅矩形盒零件毛坯的形状和尺寸？（六级）
74.拉延前哪些部位需要润滑？如何涂润滑剂？（二级）
75.拉延时进行润滑的作用是什么？（二级）
76.常用的拉延工序间退火有哪几种？（三级）
77.有些拉延件毛坯或半成品为什么需要进行酸洗？（二级）
78.黄铜拉延件成型后为什么要退火？（三级）
79.不锈钢拉延有什么特点？（四级）
80.半珠形、抛物线形、锥形零件的拉延为什么比较困难？（五级）
81.画图表示什么叫反拉延？（四级）
82.什么叫带料连续拉延？（三级）
83.带料连续拉延为什么要求被加工材料有好的塑性？（四级）
84.什么叫变薄拉延？（三级）
85.怎样拟定图4—1—57所示大型零件的拉延工艺（包括工艺尺寸）？（六级）
86.怎样计算筒形件的拉延力？（四级）
87.怎样计算矩形件的拉延力？（四级）
88.怎样计算拉延时的压边力？（四级）
89.拉延件四周侧壁出现皱纹的主要原因是什么？（四级）
90.拉延件侧壁一边出现皱纹的主要原因是什么？
91.拉延件的破裂一般发生在什么部位？主要原因是什么？（三级）
92.拉延件在高度方向会产生哪些缺陷和废品？试分析其原因？（四级）
93.拉延件底部会产生哪些缺陷和废品？主要原因是什么？（四级）
94.拉延凸、凹模的圆角半径对拉延件质量有何影响？（四级）
95.拉延凸、凹模间隙对拉延件质量有何影响？（四级）
96.拉延凸、凹模和压边圈工作表面的光洁度对拉延件质量有何影响？（四级）
97.为什么拉延件侧壁会产生垂直划伤？（三级）
98.拉延件出现帽檐状挠边（图4—1—67）的主要原因是什么（四级）
99.保证拉延件质量的主要措施有哪些？（四级）
100.拉延模与冲裁模的凸、凹模在结构上有什么区别？（二级）
101.试写出圆筒件拉延模的凸、凹模工作部分尺寸计算有哪些公式？（六级）
102.拉延时压边圈起什么作用？压边力的大小对拉延件质量有何影响？（三级）
103.双动冲床用压边装置与单动冲床用压边装置有何区别？（五级）
104.压边圈有哪几种结构形式？（三级）
105.拉延筋有什么作用？（五级）
106.拉延筋的主要结构形式有哪几种？如何选择大型覆盖零件的压料面和设置拉延筋？（五级）
107.选择拉延设备应考虑哪些因素？（五级）
108.编制经济而合理的冲压工艺规程的原则有哪几条？（五级）
109.什么叫翻边？怎样计算翻边系数？（三级）
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
空分设备的工艺流程和各部件工作原理
空分设备的工艺流程及各部件工作原理 空分设备部分部机及单元设备 1.空冷塔 作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况 结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。 2.水冷却塔 作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段 结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率 使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除 3.分子筛吸附器 作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净 结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂 使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 4.主热交换器 作用：进行多股流之间的热交换 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温 5.液空液氮过冷器 作用：对低温液体进行过冷 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。 6.冷凝蒸发器
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
氧气站工程空分塔基础施工方案
兴澄特钢滨江氧气站三期工程 空分塔基础 施 工 方 案 编制：仇世轩 审核： 批准： 江阴一建建设有限公司 2008年06月28日
目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织机构及劳动力安排 四、施工总平面布置及施工顺序 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、安全及文明施工保证措施 八、工期保证措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程执行的规范及标准 十一、主要施工用料一览表 十二、主要施工机械设备一览表 十三、测量、检试验设备一览表 十四、质量管理体系 十五、安全管理体系 十六、附图
一、编制依据 1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。 2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。 3.原冶金部宁波勘察研究院2008－04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。 4.施工现场实际情况。 5.本公司历年施工经验。 二、工程概况及特点 （一）、工程概况 本工程位于滨江开发区，滨江路以南。东，南邻翰宇博德，北为新建3500炉卷工程，原天罡电器用地。 1.空分塔基础长25m，宽18.5m，基地标高- 2.800，基础顶面标高+0.900，地基采用砼管桩。 2. 空分塔基础采用C35防水，防冻砼，其上层的抗冻标号不低于D200,抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。 3.基础的上下层之间设不锈钢板防水层，其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊，要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上。 4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。安装通风管时要1/500坡度，以防存水。 5.基础面+0.530以上做1：2.5抗冻防水砂浆20厚，C7.5珠光砂砼300厚，C7.5珠光砂砼抗压强度大于等于7.35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天，C35防水细石砼50厚。
设备基础施工方案
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试 1.1仪表施工工序： 施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架、管路支架安装电缆桥架安装电线管安装一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试、接线系统调试 另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。 1.2 施工措施及技术要求： 施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为 4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法： 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。 电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查
通用施工方案
专项施工方案封面热控专业通用施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1.编制依据 1）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 2) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-2004 3) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-2002 4) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-23 5) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-2004 6) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-2013 7)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DLT 5210.4-2009 8) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。 10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。 11) 热工一次测量元件施工规程 12）热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-1998 13) 电缆敷设国家标准GB 50217 14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 15）《文明施工规范》DGJ08-2102-2012 2.施工目标 2.1安全目标 ●恶性未遂及以上异常情况为“零”； ●二类障碍及以上设备事件为“零”；
●消防安全事件为“零”； ●人身交通事故为“零”； ●2万及以上的车损和物损事件为“零”； ●I类及以上环保异常事件为“零”。 2.2 质量目标 1)项目完成率100%。 2)监理、业主验收前内部验收合格率100%。 3)机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。 4)机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。 5)启动后不发生“七漏”。 2.3环境和文明施工目标 ●杜绝环境污染事故； ●控制施工区域噪声； ●控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排 放； ●危险废弃物集中处理率100%； ●不占路施工，保持通道畅通； ●控制能源消耗； ●施工完毕后做到“工完料尽场地清”。 3. 专业技术内容 3.1 压力类测量装置 3.1.1压力表 3.1.1.1 压力表的安装要求 1）压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案 一、工程概况 北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，工期紧，任务重，为更好地完成此次任务，特制订如下施工方案。 二、大修方案 1、扒砂 （1）准备好扒砂工具：编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。 （2）存放珠光砂场地：选择地势高的地方，利用道木，跳板搭放砂基础，并准备好防雨撒布。 （3）扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。 （4）放砂前应先化验塔内氧气含量小于23% （5）先打开顶部盖板，再打开侧面人孔，不准全部卸掉螺栓。 （6）人站在人孔侧面，随时观察冷箱内有无冻块架空，若发现冻块立即停止放砂，应及时用木棒破碎。工作区域严禁 吸烟及明火作业，所有装砂人员要穿戴好劳保用品，注 意保护眼睛，不得站在砂堆上作业，要分工明确，不得 交叉作业，要站在通风良好地方作业。 （7）要注意天气预报，随时防雨，防风。 （8）扒完后，要用压缩空气把塔内，管道上珠光砂吹干净。 2、塔内工艺管线整改
（1）我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监 控。 （2）预制管道是否进行脱脂. （3）管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。 （4）坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。 （5）管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。 3、塔内阀门更换 （1）焊接阀门用圆盘锯切割，在焊口处切割。 （2）管道口要注意保护，防止衣物进入。 （3）新更换阀门要预先脱脂，在下部进行短管焊接。 （4）根据阀门及短管长度，处理管道，并焊接。 （5）焊口要进行无损检验，不合格要处理。 4、铝管道的焊接 铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。 a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。 b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由厂家提供。 c、施焊前必须根据图纸确认材质。无标记或不清要进行复验或与厂家联系。厂家提供的母材按图纸要求，对应的焊丝由开封空分
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
数冲基础知识
数控冲床的基础知识 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 数控冲床的运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
数控冲床的加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 数控冲床的工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为X、B、C、D、EF、GHJ、I.T11档。 X(1/2”)工位：加工范围?1.0～?12.7mm B(11/2”)工位：加工范围?12.8～?25mm C(2”) 工位：加工范围?25.1～?38mm D(31/2”)工位：加工范围?38.1～?51mm E(41/2”)工位：加工范围?51.1～?64mm
空分塔基础施工方案
河北盈德气体有限公司60000Nm3/h 制氧工程 空分塔 施工方案 石家庄大业建筑公司河北四期土建项目部 2012年4月15日
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空分塔施工方案 1.工程概况： 工程名称：河北盈德气体有限公司60000Nm3/h空分工程 建设地点：石家庄市南甸镇敬业集团发展门盈德气体有限公司建设场地要求质量标准：合格 1.1.编制依据 本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范。 1，工程相关施工图纸； 2、工程建设标准强制性条文； 3、本公司类似工程的施工经验； 4、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范； 建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》 混凝土质量控制标准《GB50160-92》 大体积混凝土施工规范《GB 50496-2009 》 建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》 建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》 施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 钢筋焊接及验收规程《JGJ 18-2003》 5、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。 6、现场踏勘情况； 1.2施工管理目标 1.2.1、质量目标
严格按照公司提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。 1.2.2、安全生产目标 自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。 1.2.3 文明施工目标 文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。 2施工方案： 本工程土方采用反铲进行大开挖，自卸汽车转运。钢筋集中加工，人工运输绑扎，钢筋连接采用搭接和对焊，模板采用18厚单面覆模木胶合板，脚手架及支撑体系采用φ48钢管，50*100木方，φ12对拉螺栓加固；砼集中搅拌，采用泵送砼进行浇灌，浇水养护。施工程序为：土方开挖---砼垫层----测量定位---模板安装---钢筋安装---砼浇筑至-0.314m---砼浇灌（养护）---测量定位---预埋螺栓安装---预埋φ219钢管---钢筋安装——模板安装---砼浇筑至0.900——砼浇灌（养护）---模板和支撑系统拆除——场地清理---交安。3主要工程施工方法 3.1土方工程 3.1.1土方采用反铲挖掘机进行大开挖、自卸汽车进行土方转运，土方运至现场所指定的区域内，人工清基至垫层底面标高。土方开挖时按规范要求放坡。并明确开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等,为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。 3.1.2机械开挖应严禁超挖和土层遭受扰动。 3.1.3土方回填按设计要求进行，回填前进行清理，符合要求后由下至上分层夯实填筑，每层填筑厚度控制在300mm左右。压实度满足设计要求。
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
空分塔施工方案
中冶南方（水钢）气体有限公司15000Nm3/h制氧机工程 空分塔 施工方案 中国十五冶金建设有限公司广西华润水泥富川项目部 2010年7月20日
审批栏审批: 审核: 编制: 目录 1.编制依据及本工程概况 2.施工方案
3.主要工程施工方法 3.1 土方工程 3.2 钢筋工程 3.3 脚手架和模板工程 3.4 砼工程 4.施工进度计划 5.施工资源投入计划 6.工程质量保证措施 7.安全保证措施 空分塔施工方案 1.工程概况： 工程名称：中冶南方（水钢）气体有限公司15000Nm3/h制氧机工程 建设地点：中冶南方六盘水水钢气体有限公司建设场地 要求质量标准：合格 1.1.编制依据 本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范；当相关规范、标准有不一致之处，优先顺序
依次为国家标准优先于地方或行业标准，同等级下新发布的标准优先于旧标准。 1、工程建设标准强制性条文； 2、国家政策、法令、法规； 3、本公司内部管理体系文件及工作标准； 4、本公司现有的技术力量及技术装备情况； 5、本公司类似工程的施工经验。 6、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范； 建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》 混凝土质量控制标准《GB50160-92》 建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》 建筑施工门式感官脚手架安全技术规范《JGJ128-2000》 建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》 施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级《GB8923-88》 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 钢结构工程施工质量检验评定标准《GB50205-2001》 7、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。 8、现场踏勘情况； 9、我公司施工类似工程的施工经验； 1.2施工管理目标 1.2.1、质量目标 严格按照业主提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。。 1.2.2、安全生产目标 自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件
制氧机施工方案
5.1机械设备施工方法 根据以往经验，钢铁厂制氧站设备主要有空压机、冷冻机、空分设备、氧压机、氮压机、分子筛、泵等。 5.1.1编制说明 5.1.1.1本施工组织设计编制时，对相同的设备只作一次性叙述。 5.1.1.2本工作安排中的一般要求对所有设备均适用，没有特殊要求不再叙述。 5.1.2一般要求 5.1.2.1设备基础检查验收 （1）设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓(预留孔)相对基础纵、横中心位置偏差等主要项目是否符合设计要求。 （2）检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。 （3）全面对设备基础进行检查合格后方可接收，并办理相关手续。5.1.2.2基础放线 设备基础验收后，根据设计图纸在设备基础上放纵、横中心线，设标板，引标高点（在土建施工时埋设永久性标板）。 5.1.2.3设备出库检查 设备出库前，必须与建设单位人员一起，对设备进行认真的检查清点，对于缺件、损坏件、不合格件进行登记，并经双方签字认可。 5.1.2.4对设备的传动装置按要求进行解体清洗，并重新注油。 5.1.2.5设备地脚螺栓灌浆 （1）混凝土配比要严格按照设计要求施工。
（2）混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。 （3）确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求。 （4）浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。 （5）混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水,浇灌要密实。 5.1.3空压机安装 5.1.3.1首先将增速器、压缩机底座就位，利用斜垫铁进行找平、找正，并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度，确认增速器符合要求后，对增速器基础进行二次灌浆，灌浆采用CGM灌浆料。 5.1.3.2将压缩机、电机就位，以增速器为基准，利用百分表分别对压缩机、电机进行轴对中初找正，并使其横向水平度达到要求。 5.1.3.3装配前，对所有增速器、压缩机零部件进行清洗，并对增速器下体进行就位前煤油渗漏检查。 5.1.3.4轴、轴承组装前要仔细检查、清洗，并用压铅法检查间隙是否符合要求，并对轴承压盖过盈量进行复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。 5.1.3.5机盖装配时，密封面要均匀地涂抹一层密封胶。 5.1.3.6电机的轴承清洗、检测间隙参照压缩机轴承装配进行，并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。 5.1.3.7确认压缩机、电机安装符合要求后，对其基础进行二次灌浆。 5.1.3.8参照图纸对附属设备（换热器要先试压后安装）和随机管路进行安装，如不符合要求，要对随机管路进行调整。 5.1.3.9油管的配制要采用氩弧焊，回油管要保持一定的倾斜度；油系统首先要进行人工清理，合格后将进入压缩机轴承，入口和出口的润滑油管道
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
冲床操作安全规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD907 冲床操作安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲床操作安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1﹑操作者必须经过冲压技术及安全培训具备资格后方可以操作冲床。 2﹑冲压作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的状态。尤其注意检查冲床离合﹑剎车﹑二度落防护﹑光电保护﹑安全护罩/网等功能以及平衡器压力是否正常； 3﹑做好机台及周边场地清理﹑整顿，保持物料摆放整齐有序﹑通道畅顺，尤其台盘上无工具等杂物﹑操作区地面不湿滑无杂物。 4﹑入岗位作业必须着安全鞋﹑着工装并扎紧衣襟扣齐衣扣。 5﹑严禁关闭光电保护装置生产，如果是工艺需要则应有主管特许。 6﹑开机前应确认冲压设备周边无闲杂人员方可开机。多人共机应明确主机手。启动冲床前应事先知晓共机人员并得到响应后方可操作，对于自动线则应鸣笛。 7﹑开机后先以“寸动”操作模式检验设备是否正常，