陶瓷验货标准

包装要求：

（1）纸箱及包装物干净整洁，安全性好，包装强度符合海陆空运要求；

（2）外箱唛头、小箱唛头内容清晰准确，符合包装要求；

（3）产品内盒标签及产品实物标签干净清晰，内容准确；

（4）唛头、标签与实物相符，数量准确，不可混装；

（5）LOGO清晰可见，并形态规范；

1、骨瓷、高白瓷+铀下烧花

可视质检标准：

(1)瓷质细腻、釉面滋润、半透明度好；

(2)产品放在平面上应平稳，有盖产品的盖要与口吻合；

(3)壶类在倾斜70°时盖子不许脱落，当壶盖向一方向移动时，其边缘与壶口的距离不得超过3mm壶嘴的口部不得低于壶口3mm;

(4)成套产品的釉色、画面色泽应基本一致、同一产品的规格尺寸应相称；

(5)每件产品不得超过四种缺陷，且不得密集；

(6)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内；

测试质检标准：

(1)产品素胎中磷酸三钙的含量不低于30%；

(2)吸水率不超过3%；

(3)热稳定性：140℃投入20℃水中热交换一次不裂；

(4)任何单一制品与食物接触面的铅和镉的溶出量应符合GB12651的规定；

(5)口径误差：口径大于或等于60mm者，允许误差为+1.5%~-1.0%，口径小于60mm 者允许误差为正负2.0%；

(6)重量误差：Ⅰ型产品为+3%，Ⅱ型产品为+5%；

供应商需在制造过程中控制的：

(1)包装；

(2)缺陷的密集度；

2、半瓷、半白瓷

主要供应商有：帝炜、威诚

可视质检标准：

(1)产品底部要平稳及保持干净；

(3)产品表面不可以有颜色污染，同一面不可以有三个以上明显黑点；

(4)产品釉面要平滑及光亮,同一个面上的小针眼不可超过三个以上；

(5)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内；

(6)产品有上下盖配套的,尽量要保持颜色一致及密合度；

(7)产品的底标要清晰及产品上不可以有其它客人的底标及标示在上面；

(8)配件不可以有脱胶/沾胶不牢固现象.有功能性要注意松紧度.如胶圈；

供应商需在制造过程中控制的：

(1)支撑点的大小；

(2)脱漆、掉漆；

(3)欠料、破损、开裂；

3、石瓷、强化瓷

可视质检标准：

(1)底部平、胚体及釉面无色差溶洞；

(3)手把正、塞子/盖子吻合空心体圆度；

(4)无黑点、暗点色脏、落渣/窑渣 (不刺手)；

(5)釉面无气泡、无开裂、无缺釉；

供应商需在制造过程中控制的：

(1)裂缝/磕碰/利边、底腳刺手粘渣；

4、粗陶+釉

可视质检标准：

(1)陶器表面无裂缝、无划痕、无缺损。釉面饱满，无脱釉，无胚色外漏；

(2)陶器器型无明显的变形，尺寸与形态与留样一致；

(3)采用手工制作，陶在烧制过程中有诸多不可控因素（如：与天气、烧制位置、温度变化有着非常密切的关系），所以产品会呈现细微差别，如：器型、泥色、釉色等，属手工陶艺品的正常现象（也是手工产品的特色所在）；

(5)选用的泥料、釉料等原材料，以及所采用的加工工艺，均符合健康环保标准，对人体无害，并符合国家有关陶瓷餐具的安全指标；

供应商需在制造过程中控制的：

(1)欠料、破损、开裂；

(2)陶器器型无明显的变形；

注塑件缺陷中英文对照表

注塑件缺陷中英文对照表中文英文 -------- -------------------- 起泡 Blister 起霜 Blooming 破孔 Blow hole 泛白 Blushing 侧壁皱纹 Body wrinkle 冒口带肉 Breaking-in 膜泡、气泡 Bubble 糊斑 Burn mark 毛边(金属) Burr （for metal）翘曲 Camber 气泡 Cell 表面中部波皱 Center buckle 细裂痕 Check 龟裂 Checking 修整表面缺陷 Chipping 铸件凹痕 Clamp-off 塌陷 Collapse 色斑 Color mottle 腐蚀 Corrosion 外观不良 Cosmetic defect 裂痕 Crack 碎裂、龟裂 Crazing 变形 Deformation 切边碎片 Edge 裂边 Edge crack 退色 Fading 填充料斑 Filler speak 裂纹 Fissure 凸缘起皱 Flange wrinkle 毛边 Flash 刮伤 Flaw 流痕 Flow mark, flow line 字体模糊 Foggy 毛边 Galling 光滑 Glazing 光泽 Gloss 污斑 Grease pits 油污、脏污 Grease, oil stains 磨痕 Grinding defect 发裂 Haircrack 雾度 Haze

水锈 Incrustation 杂质 Inclusion 压痕 Indentation 内部气孔 Internal porosity 发霉 Mildewed, moldy, mouldy 偏模 Mismatch 杂色 Mixed color 斑点 Mottle 缩颈 Necking 割痕 Nick 橘皮状表面缺陷 Orange peel 溢流 Overflow 剥离 Peeling, peel-off 坑 Pit 点状腐蚀 Pitting corrosion 模板印痕 Plate mark 麻点 Pock 痘斑 Pock mark 树脂流纹 Resin streak 树脂脱落 Resin wear 凹陷 Riding 松垂 Sagging 皂化 Saponification 疤痕 Scar 废料 Scrap 废料阻塞 Scrap jam 刮伤、划痕、划伤 Scratch 深冲表面划伤 Scuffing 裂痕 Seam 模口挤痕 Shock line 充填不足 Short shot 凹孔 Shrinkage pool 缩水 Shrinking, shrinkage 凹痕、凹陷 Sink mark, shrink Line , sink mark 表皮折迭 Skin inclusion 螺丝滑头、滑手 Slipped screw head, slippery screw thread 斑点 Speckle 矫直 Straightening 条状痕、条纹 Streak 表面裂痕 Surface check 橘皮状表皮皱折 Surface roughening 波动 Surging 冒汗 Sweat out 扭曲 Torsion

陶瓷注浆成型工艺要点及缺陷分析

注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。 1、对石膏模型的要求（1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀，能保证坯体收缩一致。（2）孔隙率和吸水率适度，比可塑成型模型略大。（3）模型的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时间，甚至难于成型。 2、对泥浆性能的要求为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆具有良好的性能。（1）流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小，倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线，使之容易流动到模型的各部位。（2）稳定性好，要求泥浆中的瘠性原料不沉淀，即悬浮性好，使成型后的坯体各部位组织均匀。（3）触变性适宜，即粘度不宜过大。（4）渗透性好，即过滤性好，要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。（5）不含气泡，以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求 3、对环境温度、湿度的要求注浆成型的卫生瓷操作的温度一般控制在25度—37度为好，夜间的温度可以提高一些，但也不能超过50度，因为超过50度，一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂；另一方面温度超过50度容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷。成型操作的湿度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。 4、．注浆成型的坯体对季节的要求注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大。因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各个部位干燥不均匀，局部收缩过快而产生开裂。因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：

陶瓷基本常识

陶瓷基本常识一、依材质可分为下列各种。 1.白云土，又称低温瓷。dolomite A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭锵脆耳。有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。 2.半瓷，又称中温瓷。stoneware 3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain 4.强化瓷intensify porcelain 5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bone china 6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。new bone china 7.红土：低温红土，高温红土。terra cotta 8.陶土：范围，土质种类繁多。二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度与烧温成正比。 1.白云土：1000～1050?C，烧成后之变形度较少。 2.半瓷：1080～1150?C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色处理可选择的釉色多。 3.全瓷：1250～1300?C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选择的釉色少。 4.骨瓷：1250?C～1300?C。 5.强化瓷：1360?C。三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有4.5%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。四、制作方式依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing 4.车台stamping 5.冲压

日用陶瓷质量指标

日用陶瓷主要技术指标中国是陶瓷古国，陶瓷文化源远流长，陶瓷的种类也名目繁多，日用陶瓷饮食器具遵循瓷种和传统特色分类，现有产品国家标准８个：ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用陶瓷器》、ＧＢ／Ｔ１３５２２－９２《骨灰瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１１－８９《日用青花细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１２－８９《青花玲珑日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１４－８９《建白高级日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１３－８９《日用青瓷器》等，还有行业及地方产品标准多项，如ＱＢ／Ｔ３７３２－９９《普通陶器》等。ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用瓷器》的覆盖范围最大，包含了除特色陶瓷外的所有产品。《骨质瓷器》是改革开放以来从国外引进技术生产的高档产品，其他种类均属我国的特色产品。考核陶瓷产品质量的技术指标主要有——— 外观质量外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品３类。优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。优等品的外观质量基本达到了“五无一小”的要求，即无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。斑点（黑点）俗称苍蝇屎，若产品上存在斑点，总会给人以不洁的感觉，从而影响到食欲。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。铅、镉溶出量铅、镉溶出量是陶瓷产品的重要安全卫生指标。铅、镉的存在是由于产品表面装饰图案中陶瓷颜料里含有其成分所致，铅的存在还有可能是为降低产品表层釉的烧成温度而加入了含铅成分所致。若生产工艺控制不当，极易造成在使用过程中铅、镉的过量溶出，经常使用这类产品易引起铅、镉重金属中毒。

国家标准ＧＢ１２６５１－９２《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》是国家强制性标准，其适用范围覆盖了所有的日用陶瓷饮食器具。标准规定：任何单一产品的铅、镉溶出量不允许超过表中规定的允许值，标准要求见表。测试方法：４％（Ｖ／Ｖ）的醋酸溶液倒入被测样中，直至离溢出口５ｍｍ处为止，在２０℃±２℃的环境温度中浸泡２４小时，测量其铅镉溶出量。热稳定性热稳定性是指产品在冷热交换中不出现裂纹或破损。热稳定性的好坏可反映陶瓷产品的使用寿命，冷热交换的温差越大，其使用寿命越长。标准一般均规定加热至１８０℃然后投入２０℃水中，取出观察是否有损坏，此温度不出现损坏，其使用寿命一般可达２～３年以上。1 出口日用陶瓷质量安全手册 Guide of Quality & Safety Control to Export-Oriented Ceramics 商务部对外贸易司 MOFCOM 中国轻工工艺品进出口商会 CCCLA 2 前言

日用陶瓷常见质量问题

陶瓷缺陷分析－－色脏色脏-----制品表面呈现不应有的染色现象。产生原因， (1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。 (2)操作人员手上粘有颜料． (3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上．解决办法： (1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。 (2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。 (3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。陶瓷缺陷分析－－画面彩色不正画面彩色不正 (1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象． (2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。产生原因： I．釉下装饰 (1)分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。 (2)施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净． (3)花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。 (4)烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出． (5)烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果． 2．釉上装饰 (1)花纸质量不好或存放时间过长而变质． (2)操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花． (3)贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当． (4)彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良． (5)所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。 (6)装烤方式或装载量不当。 (7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。解决办法： 1。釉下装饰 (1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份． (2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。 (3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。 (4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。 2．釉上装饰 (1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。 (2)根据不同季节，气候和薄膜厚薄，配制适宜的酒精溶液． (3)操作要细心熟练，一次不宜贴粘过多的产品，贴一批及时将气泡、皱纹用纯酒精刮干，然后再继续进行彩贴。 (4)根据花纸型号，所贴彩件品种，选择适当的空位，适合的彩烤温度，并注意通风。’ (5)不使用含硫量过高的燃料。陶瓷缺陷分析－－画线缺陷画线缺陷-----用线条装饰的线和边的缺陷。产生原因：

陶瓷基本常识

陶瓷基本常识 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

2.半瓷：1080～1150C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色处理可选择的釉色多。 3.全瓷：1250～1300C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选择的釉色少。 4.骨瓷：1250C～1300C。 5.强化瓷：1360C。三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。四、制作方式依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing

焊接缺陷中英文对照

精心整理焊接缺陷 1. 裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weldmetal/crater/heat-affectedZone(HAZ)crack ） 2. 焊瘤:overlap 3. 冷隔：coldlap 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 塌陷:excessivepenetration 16. 凹坑:pit/dent 17. 过度打磨：excessivegrinding 18. 焊疤：scar 19. 飞溅：spatter

20.焊缝成行不好：poorprofile 21.焊角不足：lackofweldleg 附录attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusionwelding压焊:pressurewelding钎焊:brazingwelding 2.焊缝倾角:weldslope,inclinationofweldaxis. 3.焊缝转角:weldrotation,angleofrotation 4.平焊 5.立焊 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.I 15.Y 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.堆焊 29.衬垫焊:weldingwithbacking. 30.焊剂垫焊:weldingwithfluxbacking 31.电弧点焊:arcspotwelding. 32.套环:ferrule试板testpiece随机检查randomcheck 33.单面/双面串联点焊:direct/indirectserialspotswelding. 34.机械性能试验mechanicalpropertiestest 35.简历curriculumvitae 36.分类category 37.风险评估riskassessment 38.第三方notifiedbody 39.基准modules

卫生陶瓷缺陷分析

卫生陶瓷缺陷分析着重对其中几种缺陷产生的原因进行分析讨论。一、变形 1、坯料方面 ①坯料配方不当。 ②注浆用的泥浆搭配不合理。 ③泥浆成形性能差。 ④少于浆速度过慢、中断供浆，会造成坯体塌陷变形。 2、成形及半成品加工方面 ①注浆模型过干，擦模方法不当；擦模不均匀；模内湿坯收缩不一致，使坯体局部塌陷或局部过早脱模。 ②在注浆过程中，由于泥浆表面起皮，或在封闭模型的的漏浆过程中在空腔内产生了负压，形成湿坯塌陷。 ③过早脱模，坯体含水率偏高；修坯、粘接操作不当；坯体偏薄或厚薄不一致等。 ④模型整体或局部不符合规定要求，失去对坯体的控制作用。 3、烧成方面 ①装窑方法欠妥。 ②烧成制度尤其是烧成温度不合理，烧成温度过高，或局部温度过高等，引起制品变形。二、裂纹 1、原料与坯料方面 ①原料杂质多，洗、选料不符合要求，有杂质混入坯料。 ②坯料配料不准；低可塑性原料用量不当；泥浆细度不合适，过粗或过细；注浆所用泥浆的温度过高。 ③泥浆性能不稳定；电解质加入量不当，泥浆过于粘稠；陈腐时间过短；相对密度不合适。 2、成形与半成品加工方面 ①擦模过程中，用力不均匀或操作方法不当。 ②揭模或湿坯脱模过早、过晚。 ③模型结构复杂，模型造型或结构本身影响湿坯在模型内均匀地收缩。

④模型对口缝处溢浆，使坯体在对口缝处开裂。 ⑤坯体脱模后，在某一部位的重力作用下，使悬空部位接茬处开裂，或某一部位含水率高，受力不均匀，造成坯体开裂。 ⑥脱模湿坯与垫托接触部位不相吻合、垫托上有异物，坯体受外力作用而开裂。 ⑦修坯粘接时，刀具不锋利，用力不均匀，坯体含水率过高或过低，室内温度高，室外多风等，造成割口与修坯部位开裂。粘接坯体不实、不牢；各部件与主休含水率不同，收缩不一致，使坯体在干燥时开裂。 ⑧打孔眼操作不变，打孔器具不锋利，造成制品眼孔部位开裂。 ⑨坯体的底部、凹沟处、漏浆处存浆，或底部模型过干、过湿而造成制品开裂。 ⑩坯体在施釉过程中或在存放、搬运、接触等环节不慎磕碰，造成制品开裂。 3、烧成方面 ①装窑不慎，坯体与垫托磕碰；坯体与垫物形状不相吻合、接触不良，坯体受力部位易于开裂。 ②入窑坯体含水率过高；烧成温度不稳定，在烧成的预热阶段升温过快，易造成烧裂；在烧成的冷却阶段冷却过急，会使釉面出现炸裂。 ③制品局部釉面因相互粘连产生炸裂。 ④制品在出窑、运输、检验、入库等环节不慎磕碰，破损开裂。三、斑点 1、原料及坯料方面 ①原料品质差，含铁量高，含杂质多，堆放不善，练选与洗料不严格。 ②坯、釉料的细度达不到要求，过筛、除铁工艺控制不严，较果差。 ③回坯泥、回收釉保管不善，处理不当，混入石膏碎屑等杂质。 ④在泥浆、釉浆的贮存、运输、使用过程中不注意保持清洁。 2、生产工艺方面 ①操作人员不执行操作规范，工作责任心不强。 ②石膏模型强度低、不干净，沾有石膏渣等，注浆前又未清除干净。 ③擦模时，有棉布、海绵等碎屑落入模型内，在注浆时混入坯体中；修坯时，有绒布、毛巾、海绵碎屑粘在坯体上。 ④喷釉之前坯体沾有灰尘、污垢等，未清除干净。 ⑤入窑坯体检验不严格；扫灰不干净；装窑工的手脏；窑车面不干净，有残渣、匣钵碎屑等落在坯体上。

我国日用陶瓷行业的现状分析和展望

我国日用陶瓷的现状和展望胡海泉吴大选周健儿 1、概况发展过程1.1多年的8000日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有历史。在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。建国以前，我国陶瓷行业受到了严重摧残，一蹶我国的瓷国地位受到了而此间西方制瓷业却得到了很大发展，不振；严重挑战。月新中国诞生了，陶瓷业获得了新生，在破残的基础年101949我国日用陶瓷逐上恢复并得以发展。在党和各级政府的关怀支持下，步建立了比较完整的现代工业体系，根本上消除了“备料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始传统的生产方法。五六十年代期间，在“百花齐放”正确方针的推动下，日用陶瓷技艺推陈形成了以原料产地为中心的南北方各陶瓷集中产区。继往开来，出新，各地生产出具有各自独特风采、格调迥异、繁花似锦的陶瓷品种。在日用陶瓷科技进步党的十一届三中全会的改革开放正确方针指引下，出现了可喜的局面，推动着生产力向前发展；各项新技术新装备、新全行业呈现出蓬勃昌盛的景产品不断涌现，企业改造更新有了活力，象；产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出现突破，繁荣了国内外市场。日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外销的拳头商品之一，为国家争得巨额外汇。年

代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更加灵活90多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。具体从日用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，一些过去大的产瓷区如：江西景德镇、湖南醴陵、河北唐山等国营企业生产不景气，有的甚至．倒闭，使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐年下降。同时也有一些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才、注重新产品开发、注重市场（新闻发布、招商、广告），并注重建立现代的销售网络和营销理念（建立代理商、分销商）。例如：广西北流、广东潮洲、福建德化、山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。目前广东省产量占全国第1位，广西省占全国第4位，山西省占全国第7位。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有一个区域性的变化，主要是机制、体制的变化，特别是民营企业的发展，促进了日用陶瓷工业的发展。 1.2生产方式我国陶瓷业自建国以来发展过程基本上经历了两个阶段。在第一阶段（1950-1978年），日用陶瓷产品市场基本在国内，以国内市场为主，属于自产自销的市场模式。到了第二阶段（1978-2005年），日用陶瓷生产已开始步入以出口为导向的市场模式。日用陶瓷的生产方式的变迂也基本吻合于以上两个阶段（表1）。表1 我国日用陶瓷生产方式变化比较

卫生陶瓷开裂缺陷的种类、成因和克服方法

第一部分卫生陶瓷开裂缺陷的种类、成因和克服方法卫生瓷开裂缺陷，在产品质量中是一种常见质量缺陷，各厂情况不一，按其比例一般占10%左右，多者则占20-30%，因此直接影响产品质量的提高。根据原料、成型、烧成三道工序开裂缺陷的初步分析归纳为27种常见开裂缺陷。一、原料工序因加工等项原因造成开裂、以及特征、成因和克服方法 1、原料工序裂原料工序裂主要指从原料选料洗料，入磨制整个过程中，原料本身含有杂质，又洗、洗不净，因而制泥后，所含有杂质颗粒，在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烤烧过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。 1)原料工序裂的特征：主要是产品经过烤烧后，在某一部位的表面隆起，无规则，在隆起部位开裂。 2)原料工序裂的原因分析：这种开裂主要原因是杂质在遇到高温烧成时，坯体内杂质发生化学变化，不能有效地同坯体和釉面而结合，因此造成开裂。 3)克服方法： a)应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序； b)对所使用的原料要进行精选，无论是软质料，还是硬质料，都要经过人工手选，剔除杂质，然后投入使用； c)原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有木柴、草木、石膏、脏土等物混掺，应该做到按料种不同分类存放； d)运输原料的车辆，制泥的设备要保持清洁，防止杂质混入。 4)各种杂质对产品质量的影响：原料中含氧化铁较多的杂质，使用产品表面灰暗，如沙土，各种原料中的黄色、红色表层和成块原料，这种杂质直接影响外观质量，其颗粒容易导致开裂。有机物质如煤屑、草木屑、石膏粉成块，容易增加坯体收缩、形成隆起部位、造成开裂等。易熔性物质如石灰石、白云石、莹石等杂质，可使坯体剧烈降低烧成温度，使烧成范围变窄，也容易导致坯体开裂。 2、泥浆性能不稳定使坯体开裂这种反映在成型工序坯体上的开裂，主要由于坯体收缩不均匀，是由于泥浆性能的不稳定所致，因而导致坯体各部位多裂。 4)坯体开裂特征：主要反映在坯体的凹、凸梭角处多裂，裂纹一般是透裂。 2)主要原因有四点： a)电解质在泥浆中的比例不适当。同行们都十分清楚，电解质对泥浆起稀释作用，随着泥浆中电解的增加，粘度相应降低，流动性则又增强。但是泥浆的流动性要有一个范围。这是指流动性太强，泥浆中的粗颗粒会下沉，下沉的部位就容易引起坯体某一部位开裂。如果流动性较弱，也可以说流

陶瓷行业基本常识

陶瓷行业基本常识一、行业概况 1、当前建陶行业的地理布局中国建陶行业经过多年的发展，目前已形成了佛山、唐山、博山(淄博)、晋江、夹江、上海周边地区、潮州构成的“三山二江一海一州”格局佛山：是我国建筑陶瓷最为集中的产地，约占全国产量的45%以上。唐山：主要为卫生陶瓷的生产基地，所产卫陶档次一般属于中档。博山：指山东省淄博一带，主要生产中、低档建陶产品，以贴牌为主，辐射山东半岛及其周边地区晋江：指福建省晋江周边地区，主要生产中低档地砖、面砖、广场砖、外墙砖、卫陶等为主，主要供应本地市场的需要夹江：指四川夹江一带，是西南地区低档瓷砖的集散地，在全国其他地区也有夹江瓷砖的销售，其目标顾客群为农村消费者或城市中低收入者，拥有很大的市场份额，但其质量很难有保证上海：上海是我国最大的经济中心城市，上海周边地区是我国经济最发达的地区之一。随着改革开放和现代化城市建设的突飞猛进，一些外商和台商纷纷在这里投资设厂。这些企业看好上海特大城市的优势，积极推行精品战略，名牌策略，他们不搞中低档产品的重复建设，不参与低、中档产品你死我活的恶性竞争，而是注重科技兴企，以高质量取胜。潮州：一直以生产中低档卫生洁具为主，多为外地贴牌。 ★现在还在一些新出现的产区：江西高安、沈阳法库、湖北当阳、内蒙等 2、品牌档次与分布现在国内上市的瓷砖品牌，高中低档一应俱全，根据其质量档次及价位可分为四大阵营：第一阵营：国外品牌。如意大利、西班牙品牌第二阵营：华东品牌、部分佛山品牌、台湾品牌第三阵营：以佛山品牌为主，其它地区个别品牌。第四阵营；夹江、晋江、潮州、淄博等地品牌

品牌分布情况请参阅附件。二、产品常识 1、陶瓷产品的发展 90年墙面砖胶辊印花（98年）耐磨砖、釉面砖、仿古砖 93年 96年大颗粒抛光砖（北京国际发明博览会铜奖、国家重点新产品）、同年金华米黄抛光砖(东鹏陶瓷因此一举成名) 2001年微粉、多管布料产品 2002年纯白色砖 2003年超白色砖 2004年至今微晶石、超微粉、釉面砖(仿古砖)、大规格瓷片等百花齐放发展方向：极端化（超白、超薄、大）机械化（由化工技术转变为机械设备技术这是相对的）

家庭日用陶瓷餐具的选择

家庭日用陶瓷餐具的选择一、陶瓷分类 (一)按瓷种分。主要有日用细瓷器、日用普瓷器、日用炻瓷器、骨灰瓷器、玲珑日用瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用精陶器、普通陶瓷烹调器和精细陶瓷烹调器等。除骨灰瓷外，其余产品又按外观缺陷的多少或幅度的大小分为优等品、一等品、合格品等。 (二)按花面装饰方式分。按花面特色可分为釉上彩、釉中彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700-850℃烤烧而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面。如果用手触摸，制品表面有凹凸感，肉眼观察高低不平。釉中彩陶瓷彩烧温度比釉上彩高，达到了制品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层覆盖。用手触摸制品表面平滑如玻璃，无明显的凹凸感。釉下彩陶瓷是我国一种传统的装饰方法，制品的全部彩饰都在瓷坯上进行，经施釉后高温一次烧成，这种制品和釉中彩一样，花面被釉层覆盖，表面光亮、平整，基本无高低不平的感觉。色釉瓷是在陶瓷釉料中加入一种高温色剂，使烧成后的制品釉面呈现出某种特定的颜色，如黄色、兰色、豆青色等。白瓷通常指未经任何彩饰的陶瓷。二、选购注意事项 (一)外观质量。消费者首先可查看产品包装箱或箱内文件所标明的产品名称和等级；其次观察产品的实际质量，因陶瓷太部分是手工制作,外观可能会有微小的瑕疵,但大体不会影响视觉即可,选购时应尽量选择表面无明显缺陷，器型规整的产品。盘、碗类产品，可将几种规格大小一样的产品叠放在一起，观察其相互间的距离，距离不匀，说明器型不规整。对单个产品可将其平放或反扣在玻璃板上，看是否与玻璃板吻合，以判断其变形大小。对瓷质产品，可托在手上，用手指轻敲口沿，若发出沙哑声，说明有裂纹存在。 (二)彩瓷产品。釉中彩、釉下彩陶瓷的表面看起来很平滑，有玻璃光泽，用手摸无明显凹凸感，观察制品表面无高低不平。而作为平时作为礼品赠品的釉上彩产品,多因手工制作,花面在表面,相对而言,光泽度没釉中釉下的好,当然价格也相对便宜.作为中低档,礼品赠品为宜. (三)使用功能。①选购微波炉用瓷具，应避免有金属装饰的产品，如带有金边，银边或用金装饰的图案或用金属丝镶嵌图案的产品。②用洗碗机洗涤的产品宜选用边缘较厚带圆弧状加强边的产品，因为这类产品在洗涤过程中不易损坏。③用盛装酸性食物的器皿，应尽量选用表面装饰图案较少的产品。④选购时还应注意图案颜色是否光亮，若不光亮，可能是烤花时温度未达到要求，此类产品的铅、镉溶出量往往较高。⑤对不放心的产品，可用食醋浸泡几小时，若发现颜色有明显变化应弃之不用。⑥对标明用于装饰的产品,不能用于盛装食物。 ⑦特别注意那些用手即可擦去图案的产品，这种产品往往铅、镉溶出量极高。同样的骨质瓷餐具，唐山、淄博、景德镇那里的质量比较好，价格比较便宜？再就是怎么鉴别骨瓷餐具的好坏？质量以唐山为好；但并不是说唐山的都好。要看品牌的，红玫瑰、海格雷、隆达这些最为有名；但是同一品牌也分等级的，1级、2级3级4级和等外，其中一级品最好，等外最差。品牌和质量好就意味着价格高。骨瓷餐具的识别，可从视觉、触觉、听觉来判断。

压铸件常见缺陷和处理

铸件常见缺陷和处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有： 1.压射前机器的调整、操作不合适。 2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏 3.模具镶块及滑块磨损 4.模具强度不够造成变形 5.分型面上杂物未清理干净 6.投影面积计算不正确，超过锁模力二、气泡铸件表面下，聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡，称为气泡。产生的原因： 1.模具温度过高 2.金属液卷入气体过多 3.涂料过多，浇入前未燃净，使挥发气体被包在铸件表面。 4.排气不畅 5.开模过早三、孔穴孔穴包括气孔和缩孔气孔，气孔有两种：一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞，另一种是合金熔炼不正

确或精炼不够，气体溶解于合金中。压铸时，激冷甚剧，凝固很快，溶于金属中的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有： 1.浇口位置选择和导流不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。 2.流道形状设计不良， 3.压室充满度不够 4.内浇口速度太高，形成端流。 5.排气不畅 6.模具型腔位置太深 7.机械加工于量太大 8.涂料过多，在填充前未燃尽 9.炉料不干净，精炼不良缩孔，铸件在凝固过程中，由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。产生的原因有： 1.合金规范不合适，浇入温度过高 2.金属液过热时间太长 3.比压太低 4.余料柄太薄，最终补压不到作用 5.内浇口截面积过小（主要是厚度不够） 6.溢流槽位置不对或容量不够

7.铸件结构不合理，有热节部位，并且该处无法用溢流槽解决 8.铸件的壁厚变化太大四、夹杂夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成不规则的孔穴部分或全部充塞着杂物，产生的原因有： 1.炉料不干净 2.合金精炼不够，熔渣未除净 3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物 4.模具未清里干净 5.涂料中石墨太多五、冷豆冷豆也称铁豆，其表现是嵌在铸件表面，未和铸件完全融合的金属颗粒，产生的原因有： 1.浇注系统设置不当 2.填充速度过快 3.金属过早进入型腔六、麻面产生的原因是由于填充时，金属液分散成密集液滴，高速撞击型壁，结果形成具有强烈流向的细小、密集的麻点区域。七、印痕

主要缺陷中英文对照

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德仕科技（深圳）有限公司品管部中英文对照表（一）主要缺陷中英文对照序号中文英文序号中文英文 1 披峰Flash 16 流痕Flow mark 2 走不齐/ 缺胶 Short shot 17 色差 abberration 3 变形/注塑后变形 Deformation 18 夹水线Weld lines 4 偏模Mismatch 19 碰伤Bump damage 5 起泡Blister 20 银线Silver 6 污斑Grease pits 21 少数量Packing shortage 7 雾化Atomization 22 泛白Blushing 8 烧焦Burn mark 23 发白Whitening 9 油污Oil mark 24 刮伤Scratch 10 气泡Blister 25 气纹Gas lines 11 划痕Scffing 26 混色Color mixture 12 泛黄Yellowing 27 斑点/污点/ 黑点 Macula 13 缩水Sink mark 28 结合线 14 段差29 拉伤Pull 15 抛光不良Polishing mark 30 水印Watermark 主要测量仪器中英文对照

序号中文英文序号中文英文 1 分厘卡(千分尺) Micrometer 14 卡尺Caliper 2 C表Dial gauge 15 扁分厘卡Blade micrometer 3 块规Block gauge 16 针规Pin gauge 4 CMM X-Y-Z Coordinate 17 电子卡尺Digital caliper 5 扭力计Torque meter 18 投影仪Projection apparatus 6 高度仪Height gauge 19 直角尺Square master 7 游标卡尺Vernier caliper 20 硬度机Durometer 8 牙规Scre gauge 21 半径规Radius gauge 9 角度规Universal protractor 22 特别塞规Ring gauge 10 拉/推力计Pull/Push gauge 23 弹力计Spring balance 11 塞尺Clearance gauge 24 专用夹具Special fixture 12 工具显微镜 Tool-measuring microscope 25 千分表Dial indicator 13 1 抽样Sampling 11 抽样计划 Sampling plan 2 样品数量Sample size 12 合格Conformity

日用陶瓷的生产流程

日用陶瓷的生产流程日用陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯

拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉里红，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 (转自https://www.360docs.net/doc/a29116797.html,，转载请注明出处)

陶瓷基本知识(1)

陶瓷基本知識(HOUSEWARTRE) 一.前言由於陶瓷的普遍應用,目前已成為人們日常生活的必備品,IN OUR HOUSEW ARE DEPT., 陶瓷是MAIN PROJECT. 占出貨量40%, 是一個非常重要的產品. 陶瓷在中國歷史悠久, “CHINA”一詞既有瓷器的意思,近年, 國家更鼓勵出口,退稅升到13%,是目前退稅比例最高的產品之一. 二.陶和瓷區別: 1)直觀區分: 陶(EARTHWARE)比瓷輕20%. 2)燒成溫度不同: 陶要求1100度左右可燒成. 瓷要求1200-1400溫度可燒成. 3)堅硬度不同: 陶由於燒成溫度低,顆粒較大,結構上未完全燒結,胚體硬度不很大,甚至可以用鋼刀划出痕跡,瓷由於燒成溫度高,較脆,鋼刀划不出痕跡. 所以,業內人士認為,陶燒成溫度提高就變成瓷. 4)透明度不同: 陶不透明,即使很薄,也不具備半透明特點. 瓷有一定透明度,其中骨瓷(BONE CHINA)最好,烒瓷(STONEWARE)最差. 5.原料不同: 陶一般黏土即可制胚燒成. 瓷一般有高領土等混合物制成. 高領土再燒成溫度達到陶溫度時,即為陶,提升溫度, 即可生成瓷,黏土卻不能,提升溫度後燒成為玻璃質. 現在陶,瓷都在演變中, 派生出無數新品種, 他們的屆線也並非絕對,傳統的講,在吸水性, 收縮率, 釉面上都有差異, 這些專業性太強就不講了. 三.陶瓷基本生產工藝: 陶,瓷在生產工藝上看差不多, 幾條主要設備大致如下: 原料(基秞: 高領土, 長石, 黏土, 陶石, 石英…..) 加一定水混合壓干成片打碎煉泥切片成型 (成型手段分注漿, 壓制, 軋制…..) 烘乾修胚素燒

卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法

第二部分卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法卫生陶瓷在成品和半成品的内外表面，时常会程度不同的出现一些与釉面不相一致的斑点，在操作工人习惯用语为“脏点”，这种缺陷直接影响产品外观质量，并为之而使产品降低等级直至破损。这些斑点构成因素，应该肯定地说与原料有关，又与工艺管理、工艺技术有紧密的联系，既便是先进工艺，也会伴随着一些不同种类的缺陷产生，为控制这些缺陷的产生，分清造成这些斑点产生的责任范围，在这一部分里按工序先后次序，对斑点缺陷的种类、特征、成因及克服方法综述如下：一、原料工序容易出现的各种斑点 1、铁脏这种缺陷直接反映在卫生瓷产品釉面和卫生瓷半成品表面，影响产品外观质量。 1)铁脏特征表现为分散的黑色斑点。 2)造成原因 a)原料本身所含杂质，具有铁的成分，多来自原矿或加工过程混入，如长石中混入黑云母、磁铁矿，粘土中分布不均匀的块状黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，这些含铁的原料不能有效的选料和洗料，因而流入下道工序。 b)在原料加工过程中，机械的磨损，不可避免地把铁质带入泥釉料中，又如设备检修、回坯泥等也极容易把铁质带入。 3)克服方法 a)要坚持精选精洗原料，硬质料要精选精洗，含铁的成份要剥掉，而不能流入下道工序，对软质料也要采取认真选料，把黄沙板一类的杂质选出，不让其混入混料之中。 b)要坚持对泥浆除铁，应该重视除铁这一关键工序，因为加工设备从粉碎、磨制、出磨、储存、输送等环节都有可能产生铁脏。这样要在出磨（包括水碾）、输送、回浆、回坯等环节安装磁铁进行必要的除铁，只有这样才能保证少出或不出棕眼缺陷。 c)原料加工场地要干净，坚持水冲地面，防止杂质混入泥浆之中。 d)定期清理加工设备中的杂质和储泥池、回坯泥中沉积的淤泥，以保证质量。 2、料脏在产品釉面发生灰暗色斑点的缺陷，是原料中杂质熔烧后化学反应的一种缺陷。 1)料脏特征产品釉面呈灰暗色斑点。 2)造成原因 a)整个原料管理不善，存在严重的原料混掺，造成泥釉料配比不准确，做为杂质混入，影响泥釉浆质量，特别是有的杂质呈现在釉面上。 b)软质料含有的颗粒性杂质拣选不干净。 3)克服方法 a)强调选料质量，应按原料使用的技术标准使用。

日用陶瓷的设计理念及应用

日用陶瓷设计理念及应用中国书法、绘画等艺术一样，陶瓷也是中国人喜爱的艺术之一。陶瓷在中国具有几千年的悠久历史和辉煌的成就，陶瓷艺术独特的语言形态，丰富的表现力形成了它独特的审美价值。从古到今陶瓷艺术一直是人们玩赏收藏的对象。所以，现今生活中有它独特的地位，它也是我们室内设计中不可缺少的元素。一、现代日用陶瓷设计理念现代日用陶瓷设计是以某一功能效用为基础、把社会的、科学技术的、生产工艺的、艺术的、心理的、生理的、经济的因素综合起来，满足人们物质、精神需要的设计。马克思说：理论是实践的先导”。只有在新的设计思想指导下，才能创造符合时代要求的现代日用陶瓷产品。我以为：现代日用陶瓷设计思想是①实用性；②现代科学性；③时代审美性；④独创性；⑤适销性；⑥经济性。它们是互相区别、又互相联系的统一体，六者缺一不可。 1、实用性：实用是现代日用陶瓷设计的首要根据和先决条件，设计如不考虑实用，将失去设计的意义。日用陶瓷设计，首先要明确是干什么用的，怎样使用，给什么人用，要与使用对象，生活环境，生活方式，使用要求和习惯爱好联系起来，创造人们需要的物质产品。设计在具备合理的有意义的生活使用上的功能的同时，要明确我们的设计是直接作用于环境，或者说直接作用于在此环境中的人，设计的主要目的就是通过所设计的产品来使人在一定条件下受益，人们希望一件日用陶瓷产品设计，越来越方便合理，这也正是人们形成审美观念的基础。日用陶瓷设计的成功与否取决于所设计的产品与人之间关系规律的准确性。因此，在设计时就必须充分考虑人的因素，合理地将人体工程学应用于设计中，使产品的功能设计与形态设计趋向更加合理。如直型壶把柄的设计，结构要简洁、比例要合适人手生理要求，内容设计高度一般不小于7.5CM、宽度不小于2.5CM、不大于5.5CM、把柄本身宽度为1.8CM、厚度为1CM较合适。提梁壶把柄设计，把柄的弯曲线型尽量与人手的握拿方向一致，把柄的粗细适中，操持简便、省力、舒适、转动自如。饭碗的设计，要考虑盛饭的口型、筷子的运动曲面、稳定的圈足和人嘴接触饭碗的部位