煤气发生炉工作原理与煤气发生炉煤气成分
煤气发生炉工作原理与煤气发生炉煤气成分
在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学
反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意
图）：1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高
。一般气化剂能预热达300-450℃左右。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二
氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2+97650大卡
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔
点，控制在1200℃左右。
（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，
所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，
其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡H2O+C→H2+CO+28380大卡2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡由
于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这
就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的
地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度
为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。
（4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，
故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生
甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成
部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。
（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇
，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温－－150℃之间，这一层的高度也随各种
不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。
（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在
空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、放出一些炭黑：2CO →CO2+C 以
及2H2O+CO→CO2+H2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，
既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往
往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，
即使在专门的研究中，看法也是分歧的。煤气炉的结构: 对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部
位分述如下：1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。2炉体结构：带压力全
水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。4灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。
煤气发生炉煤气成分
所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（C m H n）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
1、煤气气体组成及煤气热值
气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的C m H n，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。
表1 几种煤气化时煤气组成及煤气热值
2、煤气中的H2S
煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中，20%的硫分残留在灰渣中。
3、煤气中的焦油
煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关，气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少，气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%～6%，标准状态下每m3干煤气中含焦油量为0.01～0.02kg。
4、煤气中的水分
煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分、煤的低温干馏热解水以及煤中的水分，一般来说，气化烟煤、无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3，而气化褐煤时，煤气中的水分较高，可达0.13～0.27kg/Nm3。
5、煤气中的粉尘固体颗粒
煤气中的粉尘固体颗粒（即带出物），它与煤的热稳定性、入炉块煤中的含粉末率、以及炉内的气化强度、入炉煤的粒度分布、煤层厚薄等因素有关，一般情况下，煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%～6%。
表2 气化不同煤种煤气中的水分、焦油、粉尘固体颗粒含量
煤气安全知识复习资料含答案
煤气安全培训复习题 一、填空题 1、煤气管道之间的相互水平净距，一般情况下不小于0.6m，特殊情况下不小于0.5m。 2、煤气管道上的排水器是在煤气管网中连续不断地排出管网中冷凝水、积水污物以保证管道畅通的一种 设备，可分为低压、高压、和自动排水器（用于地下管道）三种。 3、煤气管道的放散管可分为过剩煤气放散管、吹刷煤气放散管和事故煤气放散管三类。 4、安全阀的泄压压力一般为工作压力的1.05～1.1倍。 5、爆炸通常可分为轻爆、爆炸、爆轰三种形式。 6、焦炉煤气的爆炸极限为5.6～30.4%。 7、一氧化碳的着火点为605℃。 8、煤气管段之间的连接力求对头焊接，不提倡搭接焊接。 9、公司全范围停电时，煤气调度应首先通知一切用户止火。 10、读取水银U型压力计读数时，应以水银凸面为准。 11、工厂煤气管道使用的水封主要有隔板水封、U型水封等二种。 12、韶钢民用煤气是用焦炉煤气经净化处理后得来。 13、排水器按其结构可分为卧式排水器和立式排水器。 14、吹刷放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4米，离地面不小于10米。 15、通常听说的工厂煤气中毒，是指由于煤气中含有一氧化碳而使人中毒。 16、燃烧三要素，是指燃烧发生的三个必要条件：可燃物，助燃物和点火源。 二、选择题 1、焦炉煤气主要成分下面那一种是对的。（B） A、CH4、CO、N2、O2 B、CH4、C n H m、CO、H2 C、CO、N2、O2 D、CH4、O2、N2、H2S 2、高炉煤气主要成分下面那一种是对的。（B） A、CH4、CO2、O2 B、CO、CO2、N2 C、CO2、H2、H2O D、H2、C n H m、O2 3、作业环境中CO最高允许浓度为（C） A、50mg/m3 B、80mg/m3 C 、30mg/m3D、10 mg/m3 4、在已敷设的煤气管道下面，不得修建和煤气管道无关的建筑物和存放（A） A、易燃、易爆物品 B、易燃品 C、有毒物品 D、化学药品 5、架空煤气管道的倾斜度（坡度）为（B） A、1～3‰ B、3～5‰ C 、5～8‰D、2～8‰ 6、煤气管道与油管和氧气管共同敷设时，油管与氧气管的布置为（B） A、布置在煤气管上侧 B、分别布置在煤气管的两侧
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程 1.冷煤气站 煤 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。 二、发生炉及净化设备
要紧结构及工作原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳 及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H 2、CO 2 、CO、CH 4 、N 2 等 气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。 气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
要紧结构及工作原理： 电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱
煤气安全知识题库
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一、填空题 1、高炉煤气是（炼铁)过程中产生的副产品。 ２、高炉煤气和转炉煤气中的有毒成分是(ＣO或一氧化碳）,同时也是主要可燃成分。 3、高炉煤气中ＣO含量约占(23%~30%)。 4、转炉煤气是（转炉炼钢)的副产品。 5、高炉、焦炉、转炉煤气按热值由小到大正确的排列顺序是（高炉煤气）（转炉煤气)(焦炉煤气）。 ６、煤气管道应该保持(正压),防止进入空气形成爆炸性气体。 ７、（100)毫米以上的管道着火时，严禁直接关闭阀门，应先通入氮气或蒸汽,着火熄灭后再关阀门。 8、加热炉点火前，要提前用(氮气)或（蒸汽)对煤气管道吹扫。 9、公司调度室电话是(5２5081０)和(52５0６60)。 １0、公司煤防站昼夜值班电话是（52509０7）,白班电话(5250９96）。 11、公司消防电话是(５2501１9). １２、唐钢医院急救电话是(270723１)和（２707232)． １3、防爆泄压装置包括(安全阀)、（防爆片）、(防爆门)、（放空管）等 14、空气呼吸器的主要组件包括（气瓶和瓶阀组)(减压器)(报警哨）（供气阀)（面罩)。 15、煤气报警器分为（固定式报警器）和（便携式报警器)两种。 １6、工作现场一氧化碳含量低于（24pｐm)时，可较长时间连续工作。 １7、爆发试验连续做（三)次均为合格后,方可送煤气。 １8、呼吸器使用时，气瓶最低压力不能小于(５0)bａr。 １9、煤气的可靠隔断装置是(眼镜阀），但不宜单独使用，应设在(蝶阀)后面。 20、我们通常所说的煤气三害是指（易中毒）、(易着火)、(易爆炸）。 21、煤气在停、点火时必须要(吹扫）、(放散），以防出现爆炸。 22、加热炉三勤操作是指(勤检查)(勤联系）(勤调整)。 23、煤气管道应采取消除(静电）和防雷的措施。 2４、空气中的一氧化碳含量超过（200mg/ｍ3）时,连续工作时间不应超过２0分钟。 25、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装止回装置或(紧急切断阀)。在空气管道上应设（泄爆膜)。 ２6、眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在（密封蝶阀或闸阀)后面。 ２7、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶（4m)。
加热炉学习
一、管式加热炉的结构及工作原理 1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性 管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。 管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。 此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。 在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。 管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。 1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标 1.2.1管式加热炉的分类 管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。按燃烧方式分类，有火炬式和无焰式。根据炉型结构的不同，管式又可分为箱式炉和立式炉、圆筒炉等。 1.2.2主要工艺指标 各种不同类型的管式炉都有其本身特性，但就其炉内的传热过程而言，又有其共性，所以，反映各种管式炉传热性能的主要工艺指标也基本相同。一般只要有以下几项： 1.热负荷指炉子单位时间内传给被加热物料的总热量，单位为KJ/h或W，此值越大，炉子的生 产能力也越大。 2.炉膛体积热强度指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量，单位为KJ/（m 3.h）或W/m3。此 值越大，完成相同热任务所需要的炉子越紧凑。 3.炉管表面热强度指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量，单位为KJ/（m2.h）或W/m2。 此值越高，完成相同热任务所需要的传热面越小。 4.全炉热效率指炉子供给被加热物料的有效热量与燃烧放出的总热量之比。此值越高，完成相 同热任务所消耗的燃料越少。 5.管内介质流速（293K 冷介质流速）和全炉压降。 1.3加热炉热负荷分布及计算 1.3.1加热炉燃料 加热炉的基本过程是利用燃料燃烧所放出的热量，加热在炉管内高速流动的介质。热源即是燃料燃烧时产生的炽热火焰与高温烟气。 燃料分为气体燃料（瓦斯）和液体燃料（燃料油）两种。气体燃料的来源比较繁杂，有催化裂化
各种煤气的成分及主要性质
各种煤气的成分及主要性质 [ 2007-3-26 8:57:51 | By: caohuali ] 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1。 顺便提一下煤气完全燃烧空气量的计算方法。 当燃烧1m3煤气时,所需标准立方米氧的总体积为: [1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S –O2]/100 m3 L0= 4.762[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S-O2]/100（式中各气体的体积是湿组成成分中的体积。） 湿组成: COw%+H2w%+CnHmw%+……+H2Ow%=100%; 干组成: COd%+H2d%+CnHmd%+……+H2Od%=100%. 干,湿煤气组成可以进行换算。 几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表 2008-05-23
所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（C m H n）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 1、煤气气体组成及煤气热值 气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的C m H n，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。 表1 几种煤气化时煤气组成及煤气热值 2、煤气中的H2S 煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中，20%的硫分残留在灰渣中。 3、煤气中的焦油 煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关，气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少，气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%～6%，标准状态下每m3干煤气中含焦油量为0.01～0.02kg。 4、煤气中的水分 煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分、煤的低温干馏热解水以及煤中的水分，一般来说，气化烟煤、无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3，而气化褐煤时，煤气中的水分较高，可达0.13～0.27kg/Nm3。5、煤气中的粉尘固体颗粒 煤气中的粉尘固体颗粒（即带出物），它与煤的热稳定性、入炉块煤中的含粉末率、以及炉内的气化强度、入炉煤的粒度分布、煤层厚薄等因素有关，一般情况下，煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%～6%。表2 气化不同煤种煤气中的水分、焦油、粉尘固体颗粒含量
煤气发生炉工作原理与结构
煤气发生炉工作原理与煤气发生炉煤气成分 在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。 一、煤气发生炉内部 在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1、灰渣层；2、氧化层（又称火层）；3、还原层；4、干馏层；5、干燥层；6、空层。 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： A、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； B、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 C、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 （2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2+97650大卡。 氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。 （3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层。 其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡，H2O+C→H2+CO+28380大卡，2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡。 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。 （4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，
天燃气加热炉操作规程
天燃气熔炼加热炉 操作规程 一．目的 二．适用范围 本规范适用于安环设备部综合维修工岗位。 三．具体要求及内容 1.点火前： 1.1检查炉体、炉壳、砌砖体等主要部件是否完好，确认完好、无 严重缺陷后，方进行下列工作。 1.2检查天燃气压进口压力是否正常（正常值不低于 0.25Mpa-0.3Mpa）。 1.3检查天燃气阀门处于关闭状态，风阀执行器处于四分之一开 度。减压阀后压力表处于零位。 1.4若燃烧装置长时间未使用，使用前先关闭天然气，启动燃烧装 置对自动燃烧装置进行测试。无故障后对天然气管路接头、各阀口处做漏气检测。 1.5炉门打开三分之一，开启减压阀进口铜球阀。 1.6检查确认炉门口无人员、车辆停留。 1.7 油气转换开关打至“油”位置，启动两侧助燃风机进行炉膛 吹扫。（吹扫时间不少于5分钟）。
2. 点火： 2.1检测确认油气转换开关在“气”位置。 2.2根据工艺要求调整好定时器时间。 2.3启动一侧燃烧风机，等待点火控制器自动点火。 2.4点火成功后操作台燃烧指示灯亮起，可确定燃烧器点火成功。 2.5观察风阀执行器由小开至最大时，开启另一侧燃烧风机。 2.6等待另一侧风阀执行器由小开至最大时。 2.7关闭炉门，完成点火工作。 3 使用后; 3.1定时器时间到时，助燃风机停机、燃烧器自动关闭。 3.2关闭天然气进口铜球阀。 安全注意事项： 1.长期未使用燃烧设备，在首次使用时必须进行炉膛吹扫。 2.长期不使用燃烧设备。需关闭燃气进口不锈钢阀门。关闭设备电源。 3.连续两次故障复位后仍然未点燃。将油气转换打至“油”位后开启助燃风机吹扫内混合气体（5分钟内禁止再次点火）。并通知维修人员。 4.检修天然气管道前，关闭调压站末端出口阀门。 5.打开管路放散阀，主管道接入氮气吹扫。放散阀末端使用检漏仪检测天然气浓度。直至检漏仪无报警后方可进行检修。
煤制氢装置工艺说明书
浙江X X X X X X有限公司培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二○一○年九月
第一章 概 述 1 设计原则 1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm 3/h 工业氢气。 1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4 采用DCS 集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA 脱碳和（PSA ）提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→ 变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000Nm 3/h ，其中0.6MPa 产品氢7000 Nm 3/h ，1.3 MPa 产品氢23000 Nm 3/h 。装置的操作弹性为30—110%，年生产时数为8000小时。 2.4物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。 煤造气气柜变换压缩脱硫VPSA 脱碳 VPSA 氢提纯余 热 回 收 系 统 动力站界外蒸汽管网硫回收 脱硫循环水造气循环水煤栈桥原料煤库 循环水站界外界外吹风气 粉煤 炉渣蒸汽VPSA 解析气 CO2气界外 界外外卖炉渣硫磺 硫泡沫 上水回水 0.6MPa 产品氢 1.3MPa 产品氢 变脱水煤气水煤气水煤气P-55 水煤气变脱气变换气P-63上水回水空气吹风气蒸汽 蒸汽 块煤 块煤蒸汽 飞灰烟气灰渣
各种煤气的成分及主要性质
各种煤气的成分及主要性质 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1。 顺便提一下煤气完全燃烧空气量的计算方法。 当燃烧1m3煤气时,所需标准立方米氧的总体积为: [1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S –O2]/100 m3 L0= 4.762[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S-O2]/100（式中各气体的体积是湿组成成分中的体积。） 湿组成: COw%+H2w%+CnHmw%+……+H2Ow%=100%; 干组成: COd%+H2d%+CnHmd%+……+H2Od%=100%. 干,湿煤气组成可以进行换算。 几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表 2008-05-23
所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（C m H n）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 1、煤气气体组成及煤气热值 气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的C m H n，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。 表1 几种煤气化时煤气组成及煤气热值 2、煤气中的H2S 煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中，20%的硫分残留在灰渣中。 3、煤气中的焦油 煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关，气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少，气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%～6%，标准状态下每m3干煤气中含焦油量为0.01～0.02kg。 4、煤气中的水分 煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分、煤的低温干馏热解水以及煤中的水分，一般来说，气化烟煤、无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3，而气化褐煤时，煤气中的水分较高，可达0.13～0.27kg/Nm3。5、煤气中的粉尘固体颗粒 煤气中的粉尘固体颗粒（即带出物），它与煤的热稳定性、入炉块煤中的含粉末率、以及炉内的气化强度、入炉煤的粒度分布、煤层厚薄等因素有关，一般情况下，煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%～6%。表2 气化不同煤种煤气中的水分、焦油、粉尘固体颗粒含量
天然气炉安全操作规程
天然气炉安全操作规程 1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。 3在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开进气站至退火炉调压阀之间的切断阀，避免气流过大损害调压器、流量计。 4 送天然气前打开排烟机，同时打开循环水，排烟抽风至少0.5小时，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 5 天然气放散5分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。 6 先当关小烧嘴前天然气进气阀门，启动点火器点火成功后再全开天然气进气阀门。 7点火应由1人逐个点火，杜绝多人同时操作。如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，如三次点火不成功请通知维修人员。 8 停气作业时要先挨个关闭全部烧嘴，关闭天然气阀门，其余正常运行，待炉温下降，观察窗不发红后再关闭其余阀门，最后停助燃风机和排烟风机。 9 长期停天然气时应打开支管放散阀门，接通氮气胶管对管网系统和
炉膛进行吹扫。 10 当天然气压力低于0.3kPa或高于25kPa时自动切断阀均会自行切断并报警。 11 当排烟风机和助燃风机突然停电时立即切断天然气进气总切断阀，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，恢复正常后按点火程序重新点火。 12 停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 13 天然气设施附近应有明显的危险标志，天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 14 天然气泄漏尚未着火时，应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施，杜绝天然气外泄，同时报告上级领导。迅速设置警戒区，做好灭火准备。防止与火源发生着火爆炸事故，天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭，利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成混合爆炸气体。险情排除之后需经过测试，当天然气浓度确已低于爆炸下限的30%，方可解除警戒。 15 当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种，应保护好事故现场，防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理 16 天然气设备附近、计量室、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸
煤气
煤气学习卡安环部 一、焦炉的性质 焦炉煤气的生产方法是以煤为原料，在隔绝空气的条件下 将煤加热到900—1000℃的温度，从而得到炼焦生产的一种副 产品。 1、主要成分 焦炉煤气的主要成分有七种，即氢、甲烷、一氧化碳、 氮、二氧化碳、其他碳氢化合物和氧。 焦炉煤气中可燃气体有4种，氢气约占60%,甲烷占20% 以上,一氧化碳8%左右，其他碳氢化合物2%,其低热值为1千 焦/立方米（标准状态）。 2、焦炉煤气的密度和相对密度 密度是指单位体积的物质所具有的重量。气体的相对密度 (比重)使该气体的密度与空气密度之比。 焦炉煤气的密度是0.4～0.5千克／立方米（标准状态）, 相对密度(比重)是0.3～0.4。(约为空气的37％左右) 3、煤气涉及的计量单位 通常煤气的体积用立方米来计算,在进行计算时, 使用标准状态下的体积，即在一个标准大气压(101325Pa)和 0℃时的体积。 煤气的压力用帕斯卡(Pa)来计量。1千帕(kPa)＝1000帕
煤气学习卡安环部(Pa);1兆帕(MPa)＝106帕(Pa) 4、爆炸极限 焦炉煤气与空气形成可爆混合气体中焦炉煤气所占总混 合气的体积百分含量的上下限叫焦炉煤气的爆炸极限。我们所用的焦炉煤气的爆炸下限为4.7％，上限为38％。 5、焦炉煤气的毒性 焦炉煤气中含有约8%的一氧化碳，一氧化碳有剧毒，空气中有0.025%的焦炉煤气就会使人开始中毒，1%时在一到二分种内即可致人死亡。6、焦炉煤气中主要可燃成分的燃点 燃点是可燃气体和空气（或氧气）的混合物开始进行燃烧反应的最低温度。下面是其与空气混和物的燃点。 气体种类燃点（℃）：氢530～590；甲烷645～800；一氧化碳570～650。 7、燃烧所需的空气量和烟气量 焦炉煤气燃烧时所需的理论空气量是3.86立方米／立方米（标准状态）。在实际使用过程中，为了保证煤气完全燃烧，有必要供给一部分过剩空气，因此所需空气量比理论空气量要多一些。焦炉煤气燃烧产生的理论烟气量是4.51立方米／立方米（标准状态）。
闪蒸罐 加热炉工作原理 总结
闪蒸罐 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 现象： 物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。 形成原因： 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。 实际情况： 闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。 应用： 闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
加热炉工作原理 液体（气体）燃料在加热炉辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。待加热的原油首先进入加热炉对流室炉管，原油温度一般为29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气（9）中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，同时又以对流方式传递给管内流动的原油。原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。 加热炉加热能力的大小取决于火焰的强弱程度（炉膛温度）、炉管表面积和总传热系数的大小。火焰愈强，则炉膛温度愈高，炉膛与油流之间的温差越大，传热量越大；火焰与烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多；炉管的导热性能越好，炉膛结构越合理，传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说，在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的，所以每台炉子的加热能力有一定的范围。在实际使用中，火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响加热炉的加热能力，所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧，并要防止局部炉管温度过高而结焦。 二、加热炉的运行参数 炉膛温度（挡墙温度） 炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火 墙前的温度，是加热炉运行的重要参数。在炉膛内（辐射室）燃料燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。原油从加热炉中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比，因此，在高温区中，辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好，吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着加热炉辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高，辐射室传热量就大，所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑，炉膛温度过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，加热炉热效率下降。所以炉膛温度是保证加热炉长期安全运行的指标。在输油加热炉中炉膛温度最高不超过&。 排烟温度 排烟温度是烟气离开加热炉最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高，否则热损失大。在操作时应控制排烟温度，在保证加热炉处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。排烟温度的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度，可减少加热炉排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低加热炉运行成本。但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低，增加了受热面的金属消耗量，提高加热炉的投资费用。因此，排烟温度的选择要经过经济比较。 在选择最合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫在
天然气加热炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53290 天然气加热炉安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气加热炉安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。 4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天
然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。 5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。 6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。 9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸
加热炉的工作原理及分类
这个设备的工作原理其实也不是特别的复杂，主要是钢坯不断由炉温较低的一端（连续式加热炉炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（加热炉炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所需温度时，便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。 加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为实现炉子的技术经济指标，要求炉窑有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。炉子结构，炉子高产量、优质量、低燃耗。由于炉体结构缺陷，造成炉窑先天不足，但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。 当然，这个设备的种类也不少，具体有这些可供消费者选择：1、从结构、热工制度等方面看，加热炉可按下列特征进行分类。如推钢式炉加热炉、步进式炉加热炉、链带式、环形加热炉等
2、按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式加热炉。 3、按所用燃料种类加热炉可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。 4、按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热加热炉。 5、按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。 6、按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式加热炉、步进式加热炉等。 7、此外连续式加热炉还可以按其他特征进行分类，加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。 以上就是河南恒睿热能科技有限公司分享的全部内容，希望对大家的生活和工作有所帮助。
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
化工工艺学习题
《化工工艺学》习题 有机部分： 第一章 1 什么叫做烃类热裂解？ 2.烃类热裂解过程中可能发生哪些化学反应？大致可得到哪些产物？ 3.利用标准自由焓计算裂解反应 C2H6C2H4+H2 在2980K、1000K下进行反应的平衡常数Kp和平衡转化率X（裂解反应按常压处理）。 （1000K 时，标准自由焓：H2：0.00 kj/mol，C2H6：109.22 kj/mol C2H4：118.09 kj/mol） 4.试述乙烷裂解反应的机理及其主要步骤？ 5 用热力学和动力学综合分析说明裂解反应在高温、短停留时间、低烃分压下进行的必要性？ 6.试述裂解深度的含义、表示方法。 7．烃类裂解的原料主要有哪些？选择原料应考虑哪些方面？ 8．裂解过程中一次反应和二次反应的含义是什么？为什么要尽力促进一次反应而抑制二次反应？ 9．裂解生产中为什么不采用抽真空办法降低系统总压？ 10．裂解过程中为什么要加入水蒸汽？它还起到了哪些作用？ 11．裂解气为什么要急冷？急冷有哪些方法？各自的优缺点是什么？ 12．在管式裂解炉中为什么会结焦？结焦对生产操作有什么影响？ 13．鲁姆斯裂解工艺流程主要包括哪些部分？各部分的主要作用是什么？ 第二章 1.芳烃的来源有哪些？ 2.简述芳烃的转化反应有哪些？芳烃的转化反应的催化剂主要有哪些？ 3.用热力学和动力学分析说明苯和乙烯烷基化反应的温度为什么控制在95℃左右？ 4.苯和乙烯烷基化的气液相反应器有哪些要求？为什么选用鼓泡床反应器？
5.了解芳烃的转化反应的机理。 6.乙苯生产对原料有何要求？为什么？ 7.简述乙苯生产的工艺流程。 第三章 1.催化加氢反应有哪几种类型？工业上有哪些重要应用？ 2.反应温度和压力对加氢反应有什么影响？ 3.工业上应用的加氢催化剂有哪些类型？ 4.通过合成甲醇的热力学分析说明了什么问题？ 5.影响合成甲醇反应速度的因素是什么？如何确定合成甲醇的工艺条件？ 第四章 1.氧化反应有何特点？ 2.了解催化自氧化的机理及催化剂？ 3.影响催化自氧化过程的影响因素有哪些？ 4.鼓泡床反应器有何特点？ 5.均相催化氧化有何特点？ 6.论述乙烯液相氧化生产乙醛的反应原理及工艺。 7.非均相催化氧化过程可分为哪几个步骤？哪些是物理过程？哪些是化学过程？ 8.与均相催化氧化过程相比，非均相催化氧化过程有哪些特点？ 9.试论述氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺条件和工艺过程？ 10.丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺条件是怎样确定的？ 11.简述固定床反应器和流化床的结构及特点？ 无机部分： 1解释概念：水煤气、半水煤气、空气煤气、标煤、固体燃料气化 2煤气化过程的主要工艺条件 3简述以煤为原料制取半水煤气的基本原理？ 4间歇制气过程的工作循环的五个阶段 5简述UGI造气炉制气存在的问题