井式电阻炉技术要求

井式电阻炉技术要求
井式电阻炉技术要求

井式电阻炉技术要求一、货物需求和供货一览表

二、设备的主要用途

用于长轴零件回火处理。

三、设备使用条件和环境要求

1、安装地点:昆明地区厂房内

2、环境温度:-5℃-40℃

3、空气湿度:60%—100%

4、电源电压:AC380V±10%,50HZ±2%,三相四线制

5、安装现场需做基础,设备基础图由供方提供;

四、设备主要规格参数:

1、井式炉主要参数

2、主要原材料规格

五、设备基本配置:

井式炉主要由炉体、炉盖、炉衬、机械升降系统、导风系统、热风循环风机、电控系统组成。

1、炉壳:炉壳由钢板和型材气密性组焊而成。表面先涂防锈底漆,外层做环氧漆面漆。

2、炉衬:炉衬采用全纤维制造。须具备低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,并且锚固件设置于炉体冷面。炉底衬体采用耐火砖材料分层砌筑成型。

3、加热元件:加热元件均匀布置在炉衬墙体的周围,加热元件由高温电热合金丝绕制成螺旋状或带状,分布在2个加热区内,安装方式应确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性,安装、维修方便。加热元件应便于更换和维修。

4 、导风筒: 导风筒为耐热钢板组焊件,筒外装焊多套支撑件及吊耳,用蹲放在炉底耐火砖上,并保证足够的气流循环空间。

5、炉盖及炉盖升降和旋转机构:炉盖采用整体式结构。炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构。炉盖上装有升降导向用导向装置。升降和旋转机构由丝杆装置、限位行程开关和越位行程开关组成。炉盖上设置与炉膛匹配功率的循环风机(扇)。

6、温度及电气控制系统:

温度控制系统由热电偶、温控仪表、记录仪、可控硅等组成,双芯热偶的一芯接各温控仪表,另一芯接记录仪,记录各区温度。

电气控制系统独立安装在设备控制柜内。整个电气柜为整体密封组合结构,分别为开关柜、温度控制柜、继电器柜、柜体为正开门,在门上带有柜内连锁照明开关装置。

六、安装调试和培训:

1、设备运抵现场后,供方即派有经验的工程技术人员和相关员工前往现场进行安装调试工作,并严格按设计图纸和国家有关标准执行。

2、炉体安装完毕,须校正炉体水平度。

3、炉体安装完毕后,开始调试前进行必要的烘炉。

七、设备验收:

1.设备验收在需方进行;

2、验收内容:

2. 1在需方昆明工厂内进行:设备安装结束后,对需方操作人员进行使用培训,操作使用培训结束后设备进行24小时通电保温试验,之后按技术指标进行总验收,合格后双方签署终验报告;

2.2 设备符合国家相关安全、环境法律法规。

八、质量保证

供方为需方提供售前、售中、售后服务。产品在安装或运行过程中出现的任何问题,在2个小时内给予答复,如需派人到现场解决,维修人员到场处理相关问题,使产品正常运行。

供方承诺产品质量自产品出厂之日起壹年内免费维修,终身服务。

九、供货时应提供的资料

1、合同生效后30天内向需方提供两套以下技术资料:

1.1设备(含控制柜)简图、平面布置图、安装基础(地基)图、安装图。

1.2设备接电要求说明

2、供方供货时需向需方每台设备操作说明书、电器线路图、使用手册、操作、维护、使用说明书、电气控制原理图、外部接线图、产品合格证、易损件清单(包括名称、规格、数量、生产厂家等)及图纸2套。

2.1 K分度号热电偶4支,补偿导线40米。

2.2设备维修和保养说明书(检修保养及异常处理手册);

2.3提供设备的机械、电气、温控、润滑等元器件的主要供应商;

2.4必须列表说明设备主要零部件选用品牌、规格、供应商。

高温井式电阻炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A85449 高温井式电阻炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高温井式电阻炉安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否

正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。

(完整word版)箱式电阻炉的设计

长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料(建筑材料)班级0706121 姓名向仕君学号18

2009 年7 月5 日 设计任务书 一、题目:箱式电阻炉的设计 二、原始数据: 电路形势:箱式电阻炉 炉膛尺寸:120 ?mm 170 260? 使用温度:1000℃ 表面温度:60℃ 电源电压:220V 三、设计要求: 1、设计认真,积极思考,独立完成,有所创新。 2、设计说明书:一份 思路清晰,论述充分;设计参数选择合理,设计计算步骤完整,结果准确;著名参考文献。 3、设计图纸:2#图纸1—3张 图画布置合理,比例适当,图画清洁;绘图线

条类型正确,位置准确;尺寸标注正确、齐全。 摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介,炉膛尺寸的确定,材料选择,电阻炉尺寸和结构设计,功率计算,供电电路的选择,电热提的尺寸确定及安装,以及热电偶使用,涉及到热量计算,功率计算,电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。

引言 陶瓷工业在社会主义建设,国防科学和人民生活都占重要的地位,它不仅与人类的日常生活存在密切的关系,而且随着科学技术的发展,已经超越了日用,建筑及一般的工业用途的范围,而应用与电子,原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结,烧成时在热工设备中进行的,这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式,按电能转化为热能形式分为:电阻炉,感应炉,电弧炉,等离子炉等,在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前,电子陶瓷,高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中,使用较多的是间歇式的电阻炉。

加热设备及车间设计复习总结

加热设备及车间设计复习总结 第一章热处理设备常用材料及基础构件 热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料,炉内金属构件所需的耐热金属材料,电热原件所需的电热材料,炉壳所需的金属材料。 耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。 耐火材料的主要性能: 耐火度:是耐火材料抵抗高温作用的性能,指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。 (反映的是一种高温抗软化性能,耐火度不是材料的熔点。) 普通耐火材料1580-1770℃ 高级耐火材料1770-2000℃ 特级耐火材料≥2000℃ 荷重软化温度:是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下,以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度,此外也标注4%和40%的软化点。荷重软化点反应材料的高温结构强度。 热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力 标准测定方法:加热850 ℃,保温40 min,然后在流动的冷水中冷却3 min,重新加热冷却,直至试样破坏。 高温化学稳定性:是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。 重烧线变化(体积稳定性):耐火制品加热至高温,制品尺寸(长度)发生的不可逆变化,以%表示,正值表示膨胀,称重烧线膨胀;负值表示收缩,称重烧线收缩。 它是将耐火制品加热到规定温度,保温一定时间,冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。 常用的耐火制品(定型): 1 )粘土质耐火砖:是以耐火粘土作原料。 特点:热稳定性好(10-15次),耐火度1580-1770℃,中性、偏弱酸,荷重软化温度不高,使用温度不超过1350 ℃。 使用范围:各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体,不宜做电热元件的搁砖,不宜做高碳气氛炉的内衬。 2 )高铝砖:是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。 特点:耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖,使用温度可达1400-1650℃(高于粘土砖),中性,抗渣性和热震稳定性较好。重烧收缩较大,价格较贵。 使用范围:高温炉的(1000 ℃以上)内衬,电热元件的搁砖。 4 )石墨制品: 普通石墨制品:是用天然石墨做原料,添加耐火粘土做结合剂制成的产品 优质石墨、高强石墨、高纯石墨等可制作电热元件,使用温度可达2200-3000℃。 特点:高的耐火度和荷重软化温度;机加工性能好,强度随着温度的升高而加强, 1700 ℃时,强度超过所有氧化物和金属材料;大气中加热易氧化。 使用范围:具有保护气氛或真空系统的高温炉。 5)抗渗碳砖:用于砌筑渗碳砖,可以为粘土质也可以为高铝质,严格控制氧化铁含量(Fe 2 O 3 低于1%,H 2 和CO使Fe 2 O 3 还原产生Fe、Fe 2 C、C等产物,使体积膨胀) 用途:可控气氛炉内衬材料。 重质抗渗碳砖:炉膛内表面和负荷大、易磨损部位 轻质抗渗碳砖:隔热层

井式电阻炉安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 井式电阻炉安全操作规程(新版)

井式电阻炉安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1操作规程 1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。 1.2炉子启动: 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉: 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、

放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中: 1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。

电阻炉设计方案

电阻炉设计方案 1.1课题背景和意义 从20世纪20年代开始,电阻炉就在工业上得到使用。随着科学技术的发展,电阻炉被广泛的应用在冶金、机械、石油化工、电力等工业生产中,在很多生产过程中,温度的测量和控制与生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧紧相连。因此各个领域对电阻炉温度控制的精度、稳定性、可靠性等要求也越来越高,温度测控制技术也成为现代科技发展中的一项重要技术。 温度控制技术发展经历了三个阶段:l、定值开关控制;2、PID控制;3、智能控制。定值开关控制方法的原理是若所测温度比设定温度低,则开启控制开关加热,反之则关断控制开关。其控温方法简单,没有考虑温度变化的滞后性、惯性,导致系统控制精度低、超调量大、震荡明显。PID控制温度的效果主要取决于P、I、D三个参数。PID控制对于确定的温度系统,控制效果良好,但对于控制大滞后、大惯性、时变性温度系统,控制品质难以保证。电阻炉是由电阻丝加热升温,靠自然冷却降温,当电阻炉温度超调时无法靠控制手段降温,因而电阻炉温度控制具有非线性、滞后性、惯性、不确定性等特点。目前国成熟的电阻炉温度测控系统以PID控制器为主,PID控制对于小型实验用电阻炉控制效果良好,但对于大型工业电阻炉就难以保证电阻炉控制系统的精度、稳定性等。智能控制是一类无需人的干预就能独立驱动智能机械而实现其目标的自动控制,随着科学技术和控制理论的发展,国外的温度测控系统发展迅速,实现对温度的智能控制。应用广泛的温度智能控制的方法有模糊控制、神经网络控制、专家系统等,具有自适应、自学习、自协调等能力,保证了控制系统的控制精度、抗干扰能力、稳定性等性能。比较而言,国外温度控制系统的性能要明显优于国,其根本原因就是控制算法的不同。

井式电阻炉安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4071 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 井式电阻炉安全操作规 程标准版本

井式电阻炉安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1操作规程 1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。

1.2炉子启动: 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉: 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例

的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中: 1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 1.3.6.2打开炉盖,使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。

井式炉课程设计说明书

试验设计及计算数据及结果 一、设计任务 设计要求: 1、50800 Φ?碳钢淬火用炉中温淬火炉; 2、最高使用温度900℃,生产率70g h K; 3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。 二、炉型的选择 因为工件材料为碳钢,热处理工艺为淬火,对于碳钢最高温度为 900℃,选择中温炉(上限900℃)即可,同时工件为圆棒长轴类工件, 因而选择井式炉,并且无需大批量生产、工艺多变,则选择周期式作业。 综上所述,选择周期式中温井式电阻炉,最高使用温度900℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸(炉底强度指标法) 1.1确定炉膛有效高度H 由经验公式可以得知,井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件(或 者料筐)的长度的基础上加0.1~0.3m。 H效=800+300=1100mm 由于电阻炉采用三相供电,放置电热元件的搁砖应为3n层, H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5,得H砌=1072mm 1.2确定炉膛内径D 工件尺寸为Φ120×1700,装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对 长轴类工件,工件间隙要大于等于工件直径;工件与料框的间隙取 100~200。 D料=4×120×+120+2×(100~200) =999~1199,取D料=1000 D 砌比D效大100mm至300mm,取D 砌 =1350mm。 查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765, 675)型轻质粘土扇形砖。 由该砖围成的炉体的弧长为 S=πD砌=3.14×1350=4239mm H 砌 =1072mm D 砌 =900mm

井式电阻炉操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6827 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 井式电阻炉操作规程正 式样本

井式电阻炉操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安 全操作规程”。 c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛 内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的 安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。 d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润 滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。 e.按“工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件 上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。

f.检查热工仪表。 g.工作环境应符合要求。 2、工作中 a.新炉或新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。 b.按工艺要求进行定温。 c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。 d.切断电源,打开炉门。 e.按规定装炉量进行装炉。 f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。 g.按工艺规定进行保温。 h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。 i.按“工艺规程”冷却工件。

中温井式电阻炉设计

目录 一、设计任务 1、专业课程设计题目 (1) 2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1) 二、炉型的选择 (1) 三、炉膛尺寸的确定 (1) 1、炉膛有效尺寸(排料法) (1) 1.1确定炉膛内径D (1) 1.2确定炉膛有效高度H (2) 1.3炉口直径的确定 (2) 1.4炉口高度的确定 (3) 四、炉体结构设计 (3) 1、炉壁设计 (3) 2、炉底的设计 (5) 3、炉盖的设计 (6) 4、炉壳的设计 (7) 五、电阻炉功率的确定 (7) 1、炉衬材料蓄热量Q 7 (8) 蓄 (9) 2、加热工件的有效热量Q 件 3、工件夹具吸热量Q (10) 夹 (10) 4、通过炉衬的散热损失Q 散 5、开启炉门的辐射热损失Q (12) 辐 (12) 6、炉子开启时溢气的热损失Q 溢 7、其它散热Q (13) 它 8、电阻炉热损失总和Q (13) 总 9、计算功率及安装功率 (13) 六、技术经济指标计算 (13) 1、电阻炉热效率 (13)

2、电阻炉的空载功率 (14) 3、空炉升温时间 (14) 七、功率分配与接线方法 (14) 1、功率分配 (14) 2、供电电压与接线方法 (14) 八、电热元件的设计 (15) 1、I区 (15) 2、II区 (16) 3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18) 4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18) 参考书目 (19)

一、设计任务 1、专业课程设计题目: 《中温井式电阻炉设计》 2、专业课程设计任务及设计技术要求: 1、φ90×1000中碳钢调质用炉. 2、每炉装16根 3、画出总装图 4、画出炉衬图 5、画出炉壳图(手工) 6、画出电热元件图 7、写出设计说明书 二、炉型的选择 因为工件材料为φ90×1000中碳钢调质用炉对于中碳钢调质最高温度为[870+(30~50)]℃,所以选择中温炉(上限950℃)即可,同时工件为圆棒长轴类工件,因而选择井式炉,并且无需大批量生产、工艺多变,则选择周期式作业。综上所述,选择周期式中温井式电阻炉,最高使用温度950℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸(排料法) 1.1确定炉膛内径D 工件尺寸为φ90×1000,装炉量为16根,对长轴类工件,工件间隙要大于或等于工件直径;工件与料筐的间隙取100~200mm。炉膛的有效高度150~250mm排料法如图所示 则:根据几何关系,每根工件最小距离取90mm,则可以计算出 D=2×90×d=890mm

W18Cr4V挤压杆热处理工艺设计(2)

3)工件有效厚度的确定: 下表为不同形状和尺寸的工件加热计算时的特征尺寸及形状系数表,有此可计算出工件的有效厚度为: D=直径×形状系数=25×1.0=25mm。 3.2.3所选热处理工艺的目的 (1)锻造W18Cr4V属于莱氏体钢,铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,大大降低钢的力学性能,特别是韧度。这些碳化物不能用热处理来消除,只能依靠锻打击碎,并使其均匀分布。因此W18Cr4V作为高速钢,它的锻造具有成形和改善碳化物的两重作用,是非常重要的加工过程。为了得到小块均匀的碳化物,高速钢需经反复多次镦拔。高速钢的塑性、导热性较差,锻后必须缓冷。(2)球化退火球化退火的目的是获得满意的可加工性,为淬火作好组织准备,即球化退火可降低硬度,改善切削加工性能和获得均匀的组织,改善热处理工艺性能。W18Cr4V毛坯成批球化退火采用往复球化退火的工艺,这是一种周期退火,目的是加速球化过程。加热温度取860℃,保温温度取740℃,加热温度+保温时间是2~4h,因为冷挤压杆有效厚度为25mm,较小,故取球化退火时间为3h。退火后随炉冷却到550℃后出炉空冷,以减少残余应力,提高切削加工性能。球化退火后的组织为索氏体基体和均匀分布的细小粒状碳化物。

(3)去应力退火去应力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的残余应力,避免高速钢在加工过程中出现裂纹。对于精度要求的模具在粗加工之前,常进行600-700℃的去应力退火,时间为2-4h。因为冷挤压杆工作条件苛刻,精度要求高,故采用650℃去应力退火4h的工艺。冷却过程采用随炉冷却到500℃后出炉空冷,减少残余应力。 (4)淬火淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而赋予工件以需要的综合机械性能。 二次预热保温目的:高合金的高速钢导热性差,为防止工件加热时变形、开裂和缩短加热的保温时间以减少脱碳。预热温度分别为550℃(介质为31BaCl2+48CaCl2+21NaCl)和820℃(介质为50BaCl2+30KCl+20NaCl),根据公式可计算加热时间,预热时间为加热时间的2倍。 奥实体化加热温度选择为1260℃。W18Cr4V钢的奥氏体化温度很高,是因为M23C6:900℃开始溶解,1090℃全部溶解;M6C:1037℃开始溶解;MC:1100℃开始溶解,为使奥氏体中合金度含量较高,应尽可能提高淬火温度至晶界熔化温度偏下,淬火后获得高合金的M 组织,具有很高抗回火稳定性;在高温回火时析出弥散的合金碳化物产生二次硬化,使钢具有高的硬度和热硬性。但是高速钢奥实体化温度过高易使晶粒粗大,冷却过程中易变形开裂。 在淬火冷却过程中采用分级淬火。分级淬火是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱中快速冷却停留一段时间,待其表面与心部达到介质温度后取出空冷,使之发生马氏体转变。它比双液淬火进一步减少了应力和变形,操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小,故只适用于形状较简单、尺寸较小的工作。 (5)回火高速钢对热硬性的要求较高,在淬火后,材料里还有大量的残余奥氏体存在,其硬度较低(40~50HRC),后经560℃回火3次,由于回火时残余奥氏体分解及碳化物弥散硬化,硬度可升高到

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查: 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好; 1、1、2炉膛内是否有遗留工件,炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作,不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。 1、5每日清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地,并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损,设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源,不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝,工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中,温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时,炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备: 3、2、1检查设备的接地情况,并将测量仪表按工艺规范调整正确; 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常; 3、2、3风扇转动平稳、无噪音,风扇的冷却水管应完好无堵塞,工作中的冷却出水温度不允许大于60℃;

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器应畅通; 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物,炉子应密封良好; 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水,然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油,以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品,应严格保管,注意防火防爆。 3、11定期检查设备,清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方,距离工作场地5m 以上,不允许靠近热、电源,或受日光曝晒,以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放,不准用吊车运送,不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶,环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结,只能用水冲淋化冻,不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后,应在瓶上标注“已用完”,并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后,应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏,以免污染环境,氨气中毒;严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引至氮化包内引起爆炸。

箱式电阻炉课程设计报告

一、设计任务书 题目:设计一台中温箱式热处理电阻炉; 生产能力:160 kg/h; 生产要求:无定型产品,小批量多品种,周期式成批装料,长时间连续生产; 要求:完整的设计计算书一份和炉子总图一。 二、炉型的选择 根据生产特点,拟选用中温箱式热处理电阻炉,最高使用温度,不通保护气氛。 三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品,故不能用实际排料法确定炉底面积,只能用加热能力指标法。已知生产率p为160 kg/h,按照教材表5-1选择箱式炉用于退火和回火时的单位面积生产率p0为 100 kg/(m2﹒h),故可求得炉底有效面积: 由于有效面积与炉底总面积存在关系式,取系数上限,得炉底实际面积: 2.炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便,取,因此,可求得: 根据标准砖尺寸,为便于砌砖,取,如总图所示。 3.炉膛高度的确定 按照统计资料,炉膛高度与宽度之比通常在之间,根据炉子工作条件,取。 因此,确定炉膛尺寸如下: 长 宽 高 为避免工件与炉壁或电热元件搁砖相碰撞,应使工件与炉膛壁之间有一定的空间,确定工作室有效尺寸为: 4.炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似,采用相同炉衬结构,即轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维毡,级硅藻土砖。 炉顶采用轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维毡,膨胀珍珠岩。 炉底采用三层轻质粘土砖,密度为的普通硅酸

铝纤维毡,级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。 炉门用轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维毡, 级硅藻土砖。 炉底隔砖采用重质粘土砖,电热元件搁砖选用重质高铝砖。 炉底板材料选用耐热钢,根据炉底实际尺寸给出,分三块或者四块,厚。 四、砌体平均表面积计算 砌体外廓尺寸如下: 试中——拱顶高度,此炉子采用60°标准拱顶,取拱弧半径,则f可由求得f=131.052。 1.炉顶平均面积 2.炉墙平均面积 炉墙面积包括侧墙及前后墙,为简化计算,将炉门包括在前墙。 3.炉底平均面积 五、计算炉子功率 1.根据经验公式法计算炉子功率 由教材式

中温井式炉课程设计

目录 1.摘要 (1) 1.设计任务 (1) 2.炉型的选择 (1) 3.确定炉体结构和尺寸 (1) 4.砌体平均表面积计算 (2) 5.计算炉子功率 (3) 6.炉子热效率计算 (8) 7.炉子空载功率计算 (8) 8.空炉升温时间计算 (8) 9.功率的分配与接线 (11) 10.电热元件材料选择及计算 (11) 11.炉子构架、炉门启闭机构和仪表图 (13) 12.炉子总图,主要零部件图及外部接线图,砌体图 (13) 13.炉子技术指标 (13) 14.编制使用说明书 (13)

一 设计任务 设计一台年生产220吨的井式热处理电阻炉 炉子用途:碳钢、低合金钢等的淬火、退火及正火。 热处理工件:中小型零件,小批量多品种,零件最大长度小于0.5m 。 热处理炉最高工作温度:950℃ 炉外壁最高温度:60℃ 二 炉型的选择 根据设计任务给出的生产特点,拟选用中温井式电阻炉 三 确定炉体结构和尺寸 1 炉底面积的确定 因无定型产品,故不能用实际排料法确定炉底面积,只能用加热能力指标法 由已知年生产400吨,作业制度为二班制生产则生产率: h kg h kg P 67.91300 8102203 =??= 按表5-1选择井式炉用于淬火时的单位面积生产率2 0100m kg p = 故可求得炉底有效面积 2 192.0100 67.91m P P F === 由于有效面积与炉底总面积存在关系式 85 .0~75.01=F F 取系数上限 得炉底实际面积

2 108.185 .092.085 .0m F F == = 2.炉底直径的确定 由公式m F D D r F 17.114 .308.1444 2 2 =?= = ?= =π ππ 3.炉膛高度的确定 由于加热式工件的最大长度小于500mm ,工件距炉顶和炉底各约150mm~250mm 则炉深m mm H 0.11000250250500==++= 则炉膛高度: mm mm H 0.110423715)265(≈=+?+= 4.炉衬材料及厚度的确定 炉衬由耐火层和保温层组成,对于950℃的井式炉,用一层轻质粘土砖作为耐火层,硅藻土砖及蛭石粉作保温层,在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。 对于深度较大的炉子,在耐火层与炉口砖之间应当留15~25mm 膨胀缝,炉膛底部应留有清除氧化皮的扒渣口,炉衬外有炉壳保护。 综上所述,炉墙采用113 mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm 密度为250mm 3 m kg 普通硅酸铝纤维毡+113mmB 级硅藻土砖。 炉顶采用113mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm 密度为2503 m kg 的普通硅酸铝纤维毡+230mm 蛭石粉。 炉底采用QN-1.0轻质粘土砖(267?)mm+50mm 密度为2503 m kg 的普通硅酸铝纤维毡+182mmB 级硅藻土砖和蛭石粉复合炉 衬。

1x2m全纤维井式电阻炉技术方案

?1*2m全纤维井式电阻炉 技 术 方 案

二、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉,是金属制品在自然气氛中进行正火、淬火、退火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用,可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%;50HZ,三相交流电源。 环境温度:5~50℃,相对湿度<80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数 1、额定功率: 130Kw 2、额定电压: 380V 3、相数: 3相 4、额定频率: 50HZ 5、额定温度: 950℃ 6、控温区数: 2区 7、有效炉膛尺寸:Φ1000×2000mm 8、加热元件接法: Y 9、炉温均匀性:±10℃(保温终了) 10、炉体表面温升:≤40℃ 11、温控精度:≤±1℃ 12、空炉升温时间:≤2.5h 13、加热方式:电阻带0Cr25Al5 14、控温方式:智能可控硅,国龙TCW-32B智能 数显温控仪表,中圆图记录仪 15、保温方式:炉墙全纤维炉衬,底部耐火砖结构 16、保温层厚度: 310mm 17、炉盖升降方式:电动丝杆升降机升降 18、炉内热风循环: 3kw水冷风机强制循环

四、设备结构简介 井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。 4.1炉壳 炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形,圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座,在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能,防止热量的散失,在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。为保证炉子使用的安全性,在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。 炉壳焊接检验后,再进行防锈处理,先除氧化皮,再刷二次红丹底漆,然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。面漆颜色炉盖及面板为银粉漆,其余部位果绿色。 4.2炉衬 为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降低成本又能有一定的结构强度满足使用条件,所以炉衬采用新型节能高铝型预压缩陶瓷纤维折叠块配合高铝纤维毯,兵列式排布在四周及顶部,并用耐高温1300℃的锚固件固定在炉膛的四周,在陶瓷纤维折叠块的上面插上高铝陶瓷螺钉,以备悬挂电热元件之用,此炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性,保温性能优良。 将瓷螺钉均匀分布在预压缩陶瓷纤维折叠块的上面,将绕制好的电阻带悬挂在瓷螺钉上,并将瓷螺钉对其进行压紧,以保证电热元件的固定强度。 炉内底部不仅要承受工件重量,并且还要有良好的耐火保温性能。所以,底部砌筑采用硅酸钙板、硅藻土砖、轻质标砖及重质耐火

中温井式电阻炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD975 中温井式电阻炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

中温井式电阻炉安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司中温井式电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚

应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动: 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉: 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。

箱式电阻炉课程设计

目录 一设计任务 (2) 二炉型的选择 (2) 三炉膛尺寸的确定 (2) 四炉体结构设计与材料选择 (4) 五电阻炉功率的计算 (8) 六电热元件的设计 (14) 七参考资料 (20)

试验设计及计算数据及结果一、设计任务 设计要求:1、低合金钢调质用炉; 2、最大生产率200kg/h; 3、画出总装图; 4、画出炉衬图; 5、画出炉壳图; 6、画出电热元件接线图; 7、写出设计说明书。 二、炉型的选择 热处理的工件材料:低合金钢; 热处理工艺:调质处理。 对于碳钢和低合金钢奥氏体化最高温度为【912+(30~50)】℃,回火的最高温度为650℃,故选择中温炉即可,同时工件尺寸和形状没有特殊规定也不是长轴类,则选择箱式炉,并且无需大批量生产、品种多、工艺用途多,所以选择周期式作业。 综上所述,决定选择周期式中温箱式电阻炉,不通保护气氛,炉子最高使用温度为950℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸 由于无典型工件,无法按排料法确定,故采用炉底强度指标法计算,即根据炉子的生产率及生产能力来计算。周期式中温箱式电阻炉

(1)炉底有效面积: 查参考文献【1】表2-1得,G h =100kg/(m 2·h ) F 效= h g G 件= 100 200 =2.00m 2 (2)炉膛有效尺寸: L 效=?效)(F 5.1~2 L 效=0.22?=2.0m=2000mm 取L 效=2000mm , (3)炉膛有效宽度: B 效=?效(F 2/3)~2/1 B 效=0.22/1?=1.0m=1000mm 取B 效=1000mm (4)根据参考文献【1】表2-2选择标准尺寸为2100×1020 ×45/12mm 的炉底板,炉底板材料为Cr-Mn-N 故L 效=2100-300=1800mm ,B 效=1020mm 2、炉膛内腔砌墙尺寸 炉膛宽度: B 砌=B 效+2×(0.1~0.15)? B 砌=1.02+2×0.15=1320mm 取B 砌=120×8+40×9=1320 mm 炉膛长度: L 砌=L 效+0.1=1.8+0.1=1900mm 取L 砌=51×36+200=2036mm L 效=1900mm B 效=1020mm B 砌=1320mm L 砌=2036mm

井式电阻炉操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井式电阻炉操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

井式电阻炉操作规程(新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.操作人员穿戴好规定的防护用品,并熟悉“安全操作规程”。 c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况;检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,发现损坏与松动要及时修理。 d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑,同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。 e.按“工艺规程”准备工夹具(挂具)、工件上的挂环,并焊牢。做到适用、牢固、安全。 f.检查热工仪表。 g.工作环境应符合要求。

2、工作中 a.新炉或新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。 b.按工艺要求进行定温。 c.合上总开关,控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。 d.切断电源,打开炉门。 e.按规定装炉量进行装炉。 f.关闭炉门,接通电源,转换开关置于“自动”位置。 g.按工艺规定进行保温。 h.保温结束后,切断电源,打开炉门进行出炉。 i.按“工艺规程”冷却工件。 j.重新装炉,按以上程序重复进行。 3、工作后 a.停炉时,切断控制开关,关闭总开关。 b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”,同时向接班人员当面交接清楚。

高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2. 适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3. 管理容 3.1操作程 3.1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1检查液压站池位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。 3.1.2炉子启动: 3.121经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3装炉: 3.1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、標直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.133为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800 C时, 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。 3.1.3.5 运行中: 3.135.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞,应及时排除。 3.1.3.6出炉:若炉子有通入保护气氛,在开炉盖前,应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后,才可开启炉盖。 3.1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖,使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋火池槽中进行冷却。

井式电阻炉安全操作规程

编号:SM-ZD-21787 井式电阻炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

井式电阻炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1操作规程 1.1设备检查:开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常,然后启动液压泵起、闭炉盖,检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。 1.2炉子启动: 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后,打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺

参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查,防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉: 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定,将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊,应密切配合,专心操作,防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳,工件装架入炉前,可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后,待炉温达到800℃时,通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛,以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板,如必要时先用手旋动风扇,风叶不得碰到工件,同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中: 1.3.5.1若风扇振动过大,可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

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