机械零件加工制造工艺的设计说明
机械零件加工制造工艺的设计说明
机械零件加工制造工艺的设计是制造一件零件所需要的各种加工工艺
和工艺参数的规划和选择。工艺设计的目标是确保零件在制造过程中能够
达到所要求的尺寸精度、表面质量和性能要求，同时实现制造成本和制造
周期的最优化。本文将从工艺规划、工艺选择和工艺参数设计三个方面对
机械零件加工制造工艺的设计进行详细说明。
一、工艺规划
工艺规划是工艺设计的首要步骤。在进行工艺规划时，应首先对零件
的设计图纸进行仔细分析，了解零件的形状、尺寸以及要求的加工精度和
表面质量，并根据这些要求确定适合的工艺流程。
1.首先，需要确定零件的加工顺序。一般来说，应从粗加工到精加工，从外形加工到内部加工。根据零件的具体情况，可以采用铣削、车削、钻削、切割等不同的加工方式。
2.其次，需要确定零件的加工设备和工具。根据零件的大小、材料和
加工要求，选择合适的机床和刀具。同时，还需考虑设备的可用性和生产
效率。
3.此外，还需制定出一份详细的工艺流程图。在流程图中，需要详细
列出每个加工步骤以及所需的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。流程图有助于指导操作人员进行加工操作，并确保每个环节都能按照
正确的次序进行。
二、工艺选择
在完成工艺规划后，需要对每个加工环节进行工艺选择。工艺选择的
目标是选择最适合零件加工要求的加工方法和工艺参数，以确保零件的尺
寸和表面质量能够满足要求。
1.针对每个具体的加工环节，需要比较不同的加工方法，评估其优劣
之处，并选择最适合的加工方法。例如，在进行铣削加工时，可以选择立铣、平铣、切削辊铣等不同的铣削方式，根据零件的形状和尺寸选择合适
的方式。
2.同时，还需根据零件的材料和加工要求，选择合适的切削速度、进
给量和切削深度等工艺参数。这些参数的选择应在保证零件质量的前提下
尽量使加工效率提高。
三、工艺参数设计
在完成工艺选择后，需要对所选择的工艺进行参数设计。工艺参数设
计的目标是确定合适的切削参数和加工条件，以确保零件的尺寸和表面质
量能够达到要求。
1.切削参数设计：根据所选择的切削方式和工艺要求，确定切削速度、进给量和切削深度等切削参数。一般来说，切削速度和进给量应根据材料
的硬度、切削具的材料和几何形状等因素进行合理选择。切削深度则需根
据切削具的强度和排屑性能进行合理控制。
2.加工条件设计：除了切削参数外，还需对其他加工条件进行设计。
例如，需要确定合适的切削液类型和浓度，以提高切削效率和保护切削具。
结论
机械零件加工制造工艺的设计是确保零件能够满足要求的关键步骤。
通过合理的工艺规划、工艺选择和工艺参数设计，可以确保零件的尺寸和
表面质量达到要求，并实现制造成本和制造周期的最优化。因此，对于每个零件的加工制造工艺设计应该进行详细的规划和研究，以确保零件加工质量和生产效率的提高。
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及 夹具设计 学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058 指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________
机械鸟汽车工程曇旄 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________ 机械与汽车工程学院
2014年6月29日
设计任务书 (4) 课程设计说明书正文 (5) 序言 (5) 一、.......................................................... 零件的分析 6 二、........................................................ 工艺规程设计 7 三、........................................................ 专用夹具设计 14 四、......................................................... 课程设计总结 16 五、................................................................ 致谢 18 六、............................................................ 参考文献 19 附件 (20)
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计 1.计算生产纲领，确定生产类型 该产品为一个壳体零件。该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 %)%1(βα++=Qn N ）（%%112000βα++?= 年件 /2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。 2.审查零件图样的工艺性 该零件作外壳用。 铸件符合IB/T 5939-91之规定。 铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10 材料为：ZG310-570 成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H 非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴； 水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。 零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 3.定位基准的选择
该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。 4.零件表面加工方法的选择 该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下： （1）φ5.0- 0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ, 经粗车、半精车（表1.4-6）。 （2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。 （3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表 1.4-6）。 （4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表 1.4-6）。 （5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。 （6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。 （7）左端面的“牙形”环槽：表面粗糙度为Ra 12.5m μ， 经粗车即可（表1.4-6）。 （8）左起带二个平面：公差等级IT11，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,， 经粗车即可（表1.4-6）。
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)
第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
(完整版)零件的机械加工工艺方案设计
一． 零件的工艺分析： 1.加工表面分析 (1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒ ⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求 精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm 和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.毛坯种类 CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行 工作。宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0。8mm 。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥.
机械工艺课程设计说明书
机械工艺课程设计说明书 一、零件的分析 、零件的作用 题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)、零件的工艺分析 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ250＋ 0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 (二)、基面的选择 粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 (三)、确定工艺路线 1、工艺路线方案一： 工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm 工序2粗精铣宽度为30mm的下平台 工序3钻Ф12.7的锥孔 工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8 工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6 工序6粗精铣Φ16、M6上端面 工序7 检查 2、工艺路线方案二： 工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm 工序2粗精铣宽度为30mm的下平台 工序3钻Ф12.7的锥孔 工序4粗精铣Φ16、M6上端面 工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6 工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8 工序7 检查
零件机械加工工艺方案设计
零件机械加工工艺方案设计 1. 简介 本文档旨在设计一个零件机械加工的工艺方案，以实现高 质量和高效率的零件加工。本方案将涵盖零件加工的各个环节，包括材料选择、工艺流程、工艺参数等。 2. 材料选择 在进行零件机械加工之前，首先要选择适合的材料。材料 的选择必须考虑到零件所需的力学性能、化学性质、加工性能等因素。以下是几种常见的材料选择： •碳钢：具有良好的强度和韧性，适合于一般机械零件的加工。 •不锈钢：具有抗腐蚀性能，适合于在潮湿环境下使用的零件。 •铝合金：具有轻质和良好的导热性能，适合于需要减轻重量的零件。 •黄铜：具有良好的导电性能和可靠的耐腐蚀性能，适合于电气零件。 3. 工艺流程 在进行零件机械加工时，需要按照一定的工艺流程进行操作。以下是一个常见的零件机械加工的工艺流程： 1.图纸分析：根据零件的图纸，进行详细的分析和理 解，确定零件的几何形状、尺寸和加工要求。 2.材料准备：根据所选的材料，准备相应的原材料， 并进行必要的材料检查和测试。 3.切割：根据零件的形状和尺寸，采用切割工艺将原 材料切割成所需的形状。
4.粗加工：使用铣床、车床等机床进行粗加工，通过 切削去除多余材料，使零件达到近似于最终形状的状态。 5.精加工：使用磨床、钻床等机床进行精加工，通过 磨削、钻孔等操作，使零件达到最终要求的几何形状和尺 寸。 6.表面处理：根据需要，进行零件表面的处理，如研 磨、抛光、镀层等，以改善零件的表面质量和耐腐蚀性。 7.检验：对加工完成的零件进行检验，包括尺寸、外 观和功能等方面的检查，确保零件符合设计要求。 8.竣工：对合格的零件进行清洁和包装，以便安全地 运输和存储。 4. 工艺参数 为了保证零件加工的质量和效率，需要合理设置工艺参数。以下是几个常见的工艺参数： •切削速度：切削工具在单位时间内从工件上切削掉的材料量。 •进给速度：工件在加工过程中的线速度，影响切削过程的切削力和表面粗糙度。 •切削深度：工件上切削工具的进给深度，影响切削过程的切削力和加工时间。 •切削液：用于冷却和润滑切削过程的液体，减少工具磨损和提高加工表面质量。 •夹持力：工件在加工过程中受到的夹持力，保证工件的稳定性和加工精度。 5. 常见问题及解决方法 在零件机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下 是几个常见问题及其解决方法：
机械零件加工制造工艺的设计说明
机械零件加工制造工艺的设计说明 机械零件加工制造工艺的设计是制造一件零件所需要的各种加工工艺 和工艺参数的规划和选择。工艺设计的目标是确保零件在制造过程中能够 达到所要求的尺寸精度、表面质量和性能要求，同时实现制造成本和制造 周期的最优化。本文将从工艺规划、工艺选择和工艺参数设计三个方面对 机械零件加工制造工艺的设计进行详细说明。 一、工艺规划 工艺规划是工艺设计的首要步骤。在进行工艺规划时，应首先对零件 的设计图纸进行仔细分析，了解零件的形状、尺寸以及要求的加工精度和 表面质量，并根据这些要求确定适合的工艺流程。 1.首先，需要确定零件的加工顺序。一般来说，应从粗加工到精加工，从外形加工到内部加工。根据零件的具体情况，可以采用铣削、车削、钻削、切割等不同的加工方式。 2.其次，需要确定零件的加工设备和工具。根据零件的大小、材料和 加工要求，选择合适的机床和刀具。同时，还需考虑设备的可用性和生产 效率。 3.此外，还需制定出一份详细的工艺流程图。在流程图中，需要详细 列出每个加工步骤以及所需的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。流程图有助于指导操作人员进行加工操作，并确保每个环节都能按照 正确的次序进行。 二、工艺选择
在完成工艺规划后，需要对每个加工环节进行工艺选择。工艺选择的 目标是选择最适合零件加工要求的加工方法和工艺参数，以确保零件的尺 寸和表面质量能够满足要求。 1.针对每个具体的加工环节，需要比较不同的加工方法，评估其优劣 之处，并选择最适合的加工方法。例如，在进行铣削加工时，可以选择立铣、平铣、切削辊铣等不同的铣削方式，根据零件的形状和尺寸选择合适 的方式。 2.同时，还需根据零件的材料和加工要求，选择合适的切削速度、进 给量和切削深度等工艺参数。这些参数的选择应在保证零件质量的前提下 尽量使加工效率提高。 三、工艺参数设计 在完成工艺选择后，需要对所选择的工艺进行参数设计。工艺参数设 计的目标是确定合适的切削参数和加工条件，以确保零件的尺寸和表面质 量能够达到要求。 1.切削参数设计：根据所选择的切削方式和工艺要求，确定切削速度、进给量和切削深度等切削参数。一般来说，切削速度和进给量应根据材料 的硬度、切削具的材料和几何形状等因素进行合理选择。切削深度则需根 据切削具的强度和排屑性能进行合理控制。 2.加工条件设计：除了切削参数外，还需对其他加工条件进行设计。 例如，需要确定合适的切削液类型和浓度，以提高切削效率和保护切削具。 结论 机械零件加工制造工艺的设计是确保零件能够满足要求的关键步骤。 通过合理的工艺规划、工艺选择和工艺参数设计，可以确保零件的尺寸和
机械加工工艺说明书
洛阳理工学院 洛阳理工学院 机械制造工艺学课程设计 课程名称机械制造工艺学 设计课程机械制造工艺学课程设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名班级学号 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：零件工艺过程设计 课程设计内容与要求： 设计内容：设计说明书，零件图，毛坯图，机械加工过程卡，机械加工工序卡一套。 要求： 对零件进行分析，确定毛坯，制定工艺路线，选择所需加工设备，刀、夹、量具，并确定各工序切削用量。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语第页 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：零件工艺过程设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 17 页 指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 序言 (1) 第一章零件的分析 (2) 1.1 零件的工艺分析 (2) 1.2 零件的技术要求 (3) 1.3 确定零件的生产类型 (3) 第二章确定毛坯、画毛坯-零件合图 (4) 2.1 毛坯的选择 (4) 2.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (4) 2.3 零件的毛坯图 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.1.1 粗基准的选择 (6) 3.1.2 精基准的选择 (6) 3.2 制定工艺路线 (6) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (8) 3.4 确定工序尺寸 (9) 3.4.1 面的加工 (9) 3.4.2 孔的加工 (9) 第四章确定切削用量及基本时间 (10) 4.1 工序10切削用量及基本时间的确定 (10) 4.1.1 切削用量 (10) 4.1.2 基本时间 (10) 4.2 工序50切削用量及基本时间的确定 (11) 4.2.1 切削用量 (11) 4.2.2 基本时间 (11) 4.3 工序100切削用量及基本时间的确定 (11) 4.3.1 切削用量 (11) 4.3.2 基本时间 (12) 致谢 (14) 参考书籍 (15) 附件 (16) 零件图 (16) 毛坯图 (16) 机械加工工艺过程卡片 (16) 机械加工工序卡片 (16)
机械零件加工工艺课程设计说明书
机械制造技术课设计 说明书 设计（测绘）题目：减速器传动轴零件机械加工工艺规程 设计与实施（单件小批生产） 组别：第四组 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 完成日期：
目录 绪言 (1) 计目的及要求 (2) 一、计算生产纲领，确定生产类型 (3) 二、零件分析 (4) 三、毛坯的类型、尺寸选择 (5) 四、定位基准的选择 (5) 五、各表面的加工方法 (5) 六、拟定工艺路线 (6) 七、机械加工余量、工序尺寸的确定 (7) 八、计算切削用量及基本工时 (8) 九、工序设计 (8) 十、参考文献 (24) 总结
编写要求： 课设（测绘）说明书为手写稿或打印稿，分量一般不少于7000字,其具体书写格式及内容如下: 1、标题 2、目录 3、课设（测绘）摘要 摘录本次课设（测绘）的要点及重点内容，要求在100字左右。 4、前言 5、正文 要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。说明书必须做到叙述明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。说明书中必须附有必要的简图和表格。计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。计算所用的重要公式及数据应注明来源。 6、结论及体会 7、参考文献 开列参考文献的目的在于说明书依据，公式、数据与资料的来源，便于查考、审核。正确书写的方式为： 书籍：作者、书名、版次、出版者、出版年代。 文献：作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。
广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 机械零件课程设计说明书 绪言 根据教学安排，每学完一门专业课程，都进行基础性的实训，通过这个实训巩固所学的知识，从而达到理论与实践相结合的效果。这次机械零件课程设计首先进行了对减速器输出轴的零件分析，通过对输出轴零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯的形状、基准选择、工艺方案路线的确定、加工设备型号、刀具、量具的等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 在本次毕业设计中，根据所设计的轴的零件图、技术要求和加工类型及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了输出轴零件的机械加工工艺规程的编制的设计。整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。
零件设计说明书
一、零件的分析 二、工艺规程的设计 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三、工装设计分析，提出设汁任务书 五、主要参考文献 （五） 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 （六） 各工序的基本工时 （一） 确定毛坯的制造形式 （二） 基准的选择 （三） 工艺路线的拟定及工艺方案的分析
一、零件的分析 （一）零件的作用 上板是位于飞行器上方部分的一块平板，用于放置单片机等电路设备。初始上板是只有连接螺纹孔M2H7,以连接下板和卡槽等零件。 （二）零件工艺分析该零件是板类零件，形状对称，加工面大，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图） （1）该零件上共有20个螺纹孔，每一个螺纹孔的尺寸精度和位置 精度都要求较高。板面有平面度的要求，但是对粗糙度的要求并不是很咼。 （2）零件要求不能有砂眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件的强 度、硬度及刚度，零件要求在风力和重力的作用下保持完整无较大形变，不致于发生意外事故。设计夹具时要注意该事项。 （3）该零件要求沿水平十字中心线四个方向对称，所以在尺寸精度和 形位精度上有较高要求，并且对零件材料分布要求精度高以保证零件能平衡。 二、工艺规程的设计 （-）确定毛坯的制造形式 由于零件形状规则，并不复杂，所以采用真空灌注铸造。这种碳纤维汽车零件制造工艺是通过真空负压将树脂吸入模具屮，浸泡碳纤 维，这样可以精确控制制品的含胶量，改善产品的性能。力学性能有保证。工件的材料为混合树脂碳纤维T800,毛坯的尺寸精度要求为 1T11 ?12 级。 （二）基准的选择 根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知M2H7螺纹孔应通过正确的定
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘)
机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程 及工艺装备（年产量为20000件） 设计者：佘爱云 指导老师：岳陆游 学院：汽车与交通工程学院 班级：车辆工程1105
学号：3110401162 2014 年9月20日 江苏大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程 及工艺装备（年产量为20000件） 内容：1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1张
4、结构设计装配图1张 5、夹具体零件图1张 6、课程设计说明书1份 班级：车辆1105班 学号：3110401162 姓名：佘爱云 目录 一、零件的分析—————————————————————4 1.1零件的作用———————————————————————4 1.2零件的工艺分析—————————————————————4 二、工艺规程设计———————————————————4 2.1确定毛配的制造形式———————————————————4 2.2基面的选择——————————————————————-4 2.3制定工艺路线——————————————————————5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—————————7
2.5确定切削用量及基本工时—————————————————9 三、夹具的设计———————————————————————15 3.1 问题的提出——————————————————————15 3.2 夹具设计————————————————————————16 3.3 定位误差分析——————————————————————16 四、总结———————————————————————————17 五、参考文献———————————————————————18 一、零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以mm的孔为中心,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面,mm的外圆柱面、右端面及上面的4个mm的透孔，mm的外圆柱面及上面的mm，mm的孔,mm端
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：箱体的加工与夹具设计 指导老师： 学生姓名： 学生学号： 设计日期： 东南大学机械工程学院 目录 一、设计题目与内容 二、零件的工艺分析 三、工艺规程设计 四、工艺路线卡与工序卡
五、专用夹具设计 六、感想与心得 七、参考文献 一.设计题目与内容 设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺孔的专用夹具。 在课程设计中，需要完成的内容有： 1.工件毛坯图1张； 2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份； 3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张； 4.编写设计说明说1份。 二.零件的工艺分析 本箱体零件主要的加工，主要分为两部分： （一）孔系加工 孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。对于螺纹孔加工M16和M20，在钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。沉孔则是使用锪刀加工。 对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。 （二）端面加工 端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。 （三）主要精度要求： （1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是105 0.03mm； （2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。 三.工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造 设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选
机械加工工艺设计简要说明
机械加工工艺设计说明书题目： 设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程 毛坯图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1张零件图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1张工艺卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1份说明书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1份 系别 专业 设计者 组员 指导老师
序言 机械设计制造工艺学课程设计是我们完了大学的全部基础课，技术设计基础课以及大部份专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，多锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的多项建设打下一个良好 的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一零件的分析 （一）零件的作用 所给零件是球磨机传动齿轮轴，它位于机座上主要作用是传递扭矩，便筒体滚动：二是起一定的支承作用，承载筒体的重力。 零件的两个端部都ф260(0,(-0.32))的轴身，用了安装支承轴承ф275.56用以安装齿轮一瑞M240和ф230部用以连接轴器与电机相接，传递动力之用。（二）此齿轮轴用两顶尖和自动定心卡不夹紧定位。具有较主的位置精度要求，现在分析如下： 1以中心孔和ф240为中心的加工表面 这一组加工包括：两个ф240p6(+0.079,+0.050)的粗，精车和磨削以及其中一个倒角，两个ф260hr(0,-0.032)的粗、精车和磨削加工，ф275.56（+0.180，+0.158）的粗、精车及磨削加工，M240f9(-0.050,-0.165)的车削及其退刀槽的车削，ф230r6(0.113,+0.084)的粗、精车及磨削。 2 端面尺寸铣削 这一组加工尺寸包括：以ф230f9(-0.050,-0.165)端面的尺寸370，670，1172（0，-1.05），2000 3 以中心孔及ф240p6(+0.079,+0.050)为中心加工槽。这一组加工为：在ф275 上的63n9(0,-0.074)键槽的铣削，在ф230上2-50N9(0,-0.062)键槽的铣削，在m240*3-69螺纹上的键槽18的铣削。 第1组和第3组加工有一定的位置要求，主要是： （1）ф275.56（+0.180，+0.158）的同轴度0.023与键槽63N9(0,-0.074)R 对称度0.04。 （2）ф275.56（+0.180，+0.158）的圆柱度ф0.06与键槽深度尺寸链255（0，-0.3）。 （3）键槽2-50n9(0,-0.062)的键槽对称度和对开键槽的对称度与ф 2.0r6(+0.113,+0.084)的圆柱度及ф260和ф240间的跳动0.025有关。 第2组与第3组有着一定的尺寸要求 键槽2-50n9(0,-0.062)与ф230r6(+0.113,+0.084)端面尺寸360由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以铣加工一组表面，然后用夹具夹紧加工另一
机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书
目录 序言 (2) 1、零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的分析 (2) 2工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基面的选择 (3) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.5确定切削用量及基本工时 (5) 3夹具设计 (19) 3.1问题的提出 (19) 3.2夹具设计 (19) 3.3铣削力的计算 (19) 3.4铣削夹紧力的计算 (20) 4总结 (21) 5参考文献 (21)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.1零件的用途 CA1340自动车床上的杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器（离合器）配合使用，起制动的作用。零件图如下： 1.2零件的工艺分析 1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm
且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。 1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。 二、工艺规程的确定 2.1确定毛坯的制造形式 2.1.1.毛坯选择 工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以选用QT45-5 ，其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450，条件屈服强度 σs(MPa)≥310 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度：160～210HBS，伸长率≥10% 热处理：将毛坯进行退火以改善切削性能，消除铸造应力，正火以细化基体组织，提高强度和耐磨性。淬火加回火以便提高强度、硬度和耐磨性。 取备品率a=3%，废品率b=0.4%，机床的年产量Q=5000台/年，m=1件/台，则杠杆的生产纲领： N=Qm（1+a%）（1+b%）=5000×1×（1+3%）（1+0.4%）=5171件/年 因该零件为轻型零件，又因达到大批生产的水平，固采用机器型金属模铸造。2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更甚者还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择： 按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位）限制一个移动的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。 2.2.2精基准的选择： 精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合
机械加工工艺规程设计说明
机械加工工艺规程设计 -----------------------作者：-----------------------日期：
工艺 §概述 一．机械加工工艺过程的组成 1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2．安装——经一次装夹后所完成的工序容 装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧——使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间——应尽量减少安装次数 3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 5．走刀——每进行一次切削——1次走刀
二．工艺规程 1．工艺规程的作用——①指导生产 ②组织生产和管理生产 ③新建、扩建或改建工厂及车间 2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 ②经济上的合理性 ③良好的劳动条件 §机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺分析 1．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1）零件的视图、技术要否齐全——主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要否合理 2．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 ★分析刚度及其方向
机械制造工艺课程设计说明书-锥套零件的机械加工工艺规程制订及锥套工序专用夹具设计
广州铁路职业技术学院 机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：锥套零件的机械加工工艺规程制订及锥套工序专用夹具设计 （生产纲领：4000件、3班制） 班级：机制101班 学号：0405100133 设计者：魏军辉 指导教师：周玉海、陈伟俊 评定成绩： 机械制造与自动化教研室 设计日期：2012年5月28日至6月8日
目录 一、设计题目及要求 ..................................................................................................... 1 二、零件的分析 . (2) （一）零件的作用 ................................................................................................. 2 （二）零件的工艺分析 ......................................................................................... 2 （三）锥套零件的技术要求 ................................................................................. 3 三、工艺规程设计 (3) （一） 确定毛坯的制造形式 ............................................................................... 3 （二）基面的选择 ................................................................................................. 4 （三）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................................................... 4 （四） 锥套毛坯尺寸公差及机械加工余量 ....................................................... 4 （五）拟定锥套工艺路线 ..................................................................................... 6 （六）机床设备及工艺装备的选用 ................................................................... 11 （七）加工余量，工序尺寸和公差的确定 ....................................................... 12 （八）确定切削用量及基本工时（机动时间） ............................................... 12 （九）本章小结 ................................................................................................... 17 四、加工mm H 710φ工艺孔夹具设计 . (18) （一）加工mm H 710φ工艺孔夹具设计 ............................................................. 18 （二）定位方案的分析和定位基准的选择 ....................................................... 18 （三）定位误差分析 ........................................................................................... 19 （四）切削力的计算与夹紧力分析 ................................................................... 19 （五）钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ....................................................... 20 （六）夹具精度分析 ........................................................................................... 21 （七）夹具设计及操作的简要说明 ................................................................... 22 （八）本章小结 ................................................................................................... 22 五、课程设计心得体会 ............................................................................................... 23 参 考 文 献 .. (24)
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工业学课程设计说明书 设计题目： 班级： 学号： 学生： 指导老师： 时间：套筒工艺规程 05020902班 2009301315 云鹏 2012年9月 目录 一、零件图的结构分析和工艺分析。------------2 二、毛坯选择-----------------------------------------------3 三、工艺规程编制以及说明----------------------------4 四、夹具设计 ----------------------------------------------12 五、夹具精度校核-----------------------------------------12 六、课程设计总结---------------------------------------- 七、参考文献 机械制造工艺学课程设计说明书 1 高智韬 一，零件图的结构分析和工艺分析。 零件为偏心套筒类零件，常用在涡旋式压缩机等各种需要偏心旋转部件，经常在液压等器件上使用。还有调整距离间隙等功能。各表面经常接触配合要求较高，粗糙度要求较高。零件一般需要较长寿命，使用各种高质量的材料。本零件使用38CrMoAlA，高级合金钢，是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度。热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴等。一般价格是45刚的10倍以上。 零件总长35mm，外径φ34mm，径φ25mm，大批量加工。 零件的主要加工部分有： 1,侧面工艺槽。 2，端面小孔。 3，孔。 4，侧面两孔。 5，端面。 6，外圆。 加工主要遇到的困难是有：1,孔与外圆并不同轴。2，侧孔与孔、外圆轴线不垂直。导致了定位、加工的困难。