涉氨冷库(制冷企业)安全生产操作规程
制冷企业安全生产体系
安全生产操作规程
编号：Q/WSS-001-2019
2019-2020版
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受控状态:
发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26
XX冷库
目录
第1章冷库企业安全操作规程 (3)
1.1 总则 (3)
1.2 制冷压缩机 (3)
1.2.1 单级制冷压缩机操作： (3)
1.2.2 配组双级压缩操作规程 (7)
1.2.3 双级氨压缩机操作规程 (9)
1.3 制冷系统 (10)
1.3.1 制冷系统调整工作规程 (10)
1.3.2 压缩机配车 (11)
1.3.3 系统调整 (11)
1.3.4 热氨冲霜 (12)
1.3.5 系统补充灌氨 (13)
1.4 制冷辅助设备操作规程 (14)
1.4.1 集油器的操作 (14)
1.4.2 冷凝器的操作 (14)
1.4.3 对流式再冷却器的操作 (15)
1.4.4 低压储液桶的操作 (15)
1.4.5 排液桶的操作 (15)
1.4.6 放空气器的操作 (16)
1.4.7 循环贮液桶与氨泵操作（七至八部份系省公司制订） (16)
1.4.8 氨系统水冲霜 (18)
1.5 螺杆制冷压缩机的操作 (19)
第2章作业安全 (24)
2.1 危险作业管理制度 (24)
2.1.1 交叉作业管理制度 (24)
2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (32)
2.1.3 动火作业安全管理制度 (39)
2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (46)
2.1.5 高处作业管理制度 (54)
2.1.6 临时用电安全管理制度 (59)
2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (64)
2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (67)
2.2 警示标志和安全防护管理制度 (71)
2.3 变更管理制度 (73)
2.3.1 附表1：变更申请表 (75)
2.3.2 附表2：变更验收表 (76)
2.4 三违管理制度 (79)
2.4.1 附表1：三违人员记录 (84)
2.5 危险作业风险分析及控制措施 (85)
第3章职业健康 (92)
3.1 职业健康管理制度 (92)
3.2 劳动防护用品管理制度 (96)
第1章冷库企业安全操作规程
1.1总则
氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。
制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。
1.2制冷压缩机
1.2.1单级制冷压缩机操作：
（一）、开车前的准备工作
1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数：
①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应
予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态：
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4．检查贮液桶的液面：
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时，液面应控制在最高不得超过50%，最低不得低于20%。③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5．如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6．启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7．通知电工供电。
（二）压缩机的启动
8．转动滤油器的手柄数圈。
9．搬动皮带轮或连轴器2-3圈，检查是否过紧，若搬动困难，应报告班长，检查原因并加以消除。10．启动电机同时迅速打开高压排气
阀。
11．当电动机运转全速后，将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15㎏/C㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).
12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.
13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.
14.做好开车记录.
(三)操作与调整
15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.
16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.
17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃，最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时，即反映操作不够正常，应检查原因，予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时，应关小吸入阀，并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵，并适当调整液面。若湿冲和严重，应紧急停车，待长至常温、降压、检查后方可再行启动，注意不得停止水套供水。
18．压缩机正常运转中，其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音，应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，
找出原因加以消除，同时作出记录。
19．经常检查各磨擦部件的工作情况，各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车检查原因，加以修复并作出记录。20．经常检查油压是否正常，若油压低于规定，应及时加以高速如高速失灵应立即停车，检查并作出记录。21．经常检查油温，油温一般不得超过55℃。
22．经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。23．压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有滤器）插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油即进入。注意加油管不得圳出油面，以免吸进空气。若加油困难（三通阀串漏），可适当关小吸入阀（但应注意，不得使油压过低），待加油完毕，再开启回气阀或信车检查，找出原因予以消除。
④当油量彀要求时，将三通阀指示位置，由“加油”拨回“运转”位置，恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24．压缩机冷却水进出水温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25．经常检查密封器，在正常情况下，温度不得超55℃，闵油量不得起10滴/分。
26．经常保持压缩机的清洁。
27．当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28．高速系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机吸入阀，并适时将容量调节器调至“0”位，使曲轴箱压力在0㎏/C㎡。29．切断电源，将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30．停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。31．作好停车记录。
1.2.2配组双级压缩操作规程
（一）开车前的准备工作
1．单机压缩的准备工作，均适用于双级压缩准备工作。
2．检查中冷品的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开。3．调整压缩机进排气管线有关阀门，必须道德关闭低压机向冷凝器的排气阀和高压机来自低压系统的吸入阀，然后打开低压机通向中冷器的排出阀，及高压级压缩机自中冷器的吸入阀。
4．检查中冷器液面应保持在浮球控制高度。
5．检查中冷器的压力，如超过5㎏/C㎡时，应进行降压。
6．检查高、低压机停车连锁装置是否正常。
（二）压缩机的启动
7．双级压缩必须必须启动高压机，当中间压力降至1㎏/C㎡时，方可启动低压机。当开启低压机吸入阀时，应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求。低压机如有两台以上者，应先启动一台，运转正常后，再逐台启动。高压机及低压机启动操作方法与单级相同。8．当高压级压缩机排气温度达到60℃时，开始向中间；冷却器供液。9．根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，如氨泵供液，应按照氨泵操作规程启动氨泵供液。
10．作好开车记录。
（三）操作与调整
11．单级压缩的《操作与调整》，一般适用于配组双级压缩的操作与调整。
12.中间压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应（一般当容积比接近2：1时，中压在 2.5㎏/C㎡左右。容积比接近3：1时，中压在3.5㎏/C㎡左右），最高不得超过4㎏/C㎡，并注意高压机电流负荷不得超出电机额定电流，电动机温升不得走出规定要求。
13.低压机与高压机的排气温度应与蒸发温度相适应（高压缩的排出温度不得超过130℃），否则即反映操作不够正常，应检查原因予以调整。
低压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时，处置办法与单级压缩相同。
高压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时，应首先关小低压机吸入阀后，再关小高压机吸入阀，密切注意中间压力不得升高，必要时进行排液处理，若湿总程严重，应紧急停车，但必须先停低压机，再停高压机。
14.压缩机的加油损人单级压缩加油操作基本相同，当高压机加油困难需关小吸入阀时，必须首先关小低压机吸入阀，使中间压力不得升高，压缩机油压不得降低。
15.配组双级运转中的压缩机改为单级运转时，必须停车进行管路系统阀门调整后再行开车。
（四）停车
16．关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
17.先停低压机，当中间压力降至1㎏/C㎡时，再停高压机，停车方法与单级相同。
18．停车15分钟后，关闭供水阀。冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
19.作好停车记录。
1.2.3双级氨压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。
（四）停车
11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。
13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。
15.停车15分钟后，关闭供水阀。冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16.作好停车记录。
1.3制冷系统
1.3.1制冷系统调整工作规程
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。
2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
1.3.2压缩机配车
5、压缩机配车，须由值班长决定，使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应，力求保持蒸发温度比库温低8－10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时，应采用单级压缩，当绝对压力比大于或等于8时，应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时，应采用单级压缩，绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可采用比能压缩。
7、配车时，尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时，也允许把相接近的蒸发温度系统（如－28℃和－33℃）混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩，或将运转中的单机压缩调换成双级压缩，必须停车后方可调换，严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。
1.3.3系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接，须缓慢地间断地（1－2小时）开启分调节站的回气阀，同时，看车人员要密切注意回气温度和压力，如吸气过潮和吸气压力迅速上升时，应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时，要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时，应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前，机房人员要适当控制供氨量，避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时，可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重，应检查系统窗口的情况，并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量，要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关
闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车，排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时，应检查系统内氨量是否充足，总调节站膨胀阀是否开启过滤，系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏，库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题，根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定：
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4－6℃，冷凝压力不得超过15㎏/C㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次，也可根据情况，同工段负责人指定白班放油或放空气。
1.3.4热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。
17、为缩短冲霜时间，减少耗冷量，在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部冷凝器的方法提高冲霜压力（冲霜压力以6㎏/C㎡为宜，但最高不得超过8㎏/C㎡）。
19、冲霜操作程序是：（1）检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于准备工作状态。
（2）关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
（3）打开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力达到6㎏/C㎡时，再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
（4）冷风机使用热氨和水两用冲霜时，先拨出水盘的下水道木塞，当霜层将要融化时，打开冲霜水阀。
（5）调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/C㎡，同时用
间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超过80％。
（7）当排管和蒸发器霜层除尽后，即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后，堵好木塞。等翅片上的水蒸发后，即可停止热冲霜，然后缓慢地打开分调节站的回气阀。（8）排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时，打开分调节站供液阀，恢复蒸发器或排管的正常工作。
1.3.5系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时，须加氨。
21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善，瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫块上，如氨瓶设有出液管的，要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀，适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后，先打开加氨站的加氨阀，再打开氨瓶的出液阀，操作时须戴橡皮手套，并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力，降至蒸发压力时（氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时，说明瓶内氨液已抽尽）即可关闭氨瓶的出液阀，再关闭加氨阀，更换新瓶。
25、在加氨过程中，须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅，并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中，必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
1.4制冷辅助设备操作规程
1.4.1集油器的操作
1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。
2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。
3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分享器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。
4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。
5、记录放油数量。
6、放油期间，操作人员不得离开现场。
1.4.2冷凝器的操作
1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。
2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。
3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。
4、打开冷凝器的进气阀。
5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。
6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小时后，方可放油（生产旺季，也允许在运转中放油）。
8、冷凝器停止使用时，先关进气阀，若夏季气温较高，关闭进气阀10－15分钟后，再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后，如气温较低，有可能使水冻结时，应将管中的水入净。
1.4.3对流式再冷却器的操作
1、打开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。
2、打开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总调节站的旁通阀。
3、再冷温度不应高于进水温度3℃。
4、再冷却器停止使用时，打开高压储液桶至调节站的旁通阀。
5、根据水质情况，定期清洗水套。
1.4.4低压储液桶的操作
1、使用前，先检查加压阀和放油阀是否关闭，压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。
2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。如低压储液桶和排液桶是两用的，在二次分离器排液时，才打开低压储液桶的进液阀。
3、经常检查远距离液面指示器的正确性。
4、低压储液桶的氨液如超过30％时，应排至擀液桶。排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀，向低压储液桶加压。当压力上升到5－6㎏/C㎡时，将加压阀关小或关闭，打开低压储液桶的出液阀，进行排液。排液完毕后关闭出液阀，缓慢地打开进液阀和均压阀。恢复正常工作（排液桶和低压储液桶两用的，储液量不得超80％排液操作可按设计要求执行）。
1.4.5排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前，先把桶内压力降至蒸发压力（如桶内有氨液，应先排液）。
2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80％。
3、排液完毕。关闭进液阀。等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范 1范围 本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。 本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 536液体无水氨 GB 2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651个体防护装备选用规范 GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 28009冷库安全规程 GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50072冷库设计规范 GB 50187工业企业平面设计规范 GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范 SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷系统 refrigeration system
通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。 3.2 直接制冷系统 direct-type refrigeration system 制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。 3.3 间接制冷系统 indirect-type refrigeration system 液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却（或冷冻）物质（或空间）中循环，或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。 3.4 快速冻结装置quick-freezing plant 将被冷冻产品的温度快速降低并顺利通过其最大冻结冰晶区域的冻结装置。 4基本要求 4.1氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。 4.2氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷蔵库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担：压力容器、压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。 43制冷设备及安全设施应釆用具备相关生产资质企业制造的产品，并具有相关产品合格证书。 4.4制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件： a）机电设备安装工程专业承包三级及以上； b）符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器： 1）相应级别的压力容器制造单位。 2）GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器。 3）取得压力容器安装1级许可的单位。 c）中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上。 4.5工程质量应符合SBJl1、SBJ12等相关标准规范的要求。 4.6安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
涉氨制冷企业液氨使用专项治理 技术指导书（试行） 根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》 （安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作 的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。 一、专项治理概述 （一）目标任务 依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对 全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、 安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本 条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安 全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。 （二）方法步骤 1.宣传发动、组织培训 (1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立 基础台账，明确工作责任。 (2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和 有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。 (3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉 氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要 负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点 培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治 理的工作要求。 2.自查自改、治理整改
(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定 的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于 2013 年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。 (2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有 关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自 改工作。同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖 的检查，做到不留死角、不留盲区。 3.检查验收、全面总结 (1)各省（区、市）要组织辖区内各市（地）、县（市、区）开展专项治理交叉互检，对专项治理检查情况进行全面总结分析，并于2013年12月底前将总结报告报送国务院安委会办公室。 (2)国务院安委会办公室要组织开展省际交叉互检（互检方案和具体要求另 行通知），同时组织联合督查组对各地区专项治理情况进行检查，并将检查情况 予以通报。 （三）氨的特性 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且 容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广 泛用于制冷系统。 依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第 2.3类有毒气体。详见附录1：氨的理化性质及危险特性。 （四）氨制冷原理 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器 分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高 压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、 重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转 化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分 离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热 制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分
涉氨制冷行业的安全管理
涉氨制冷行业的安全管理 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》中有关氨制冷系统的安全技术措施方面考虑得相对较少。长期以来，氨的毒性和可燃性被片面夸大了。一是由于人们对氨的理化性质不太清楚，二是发生过一些氨泄漏引起爆炸的事故。而在分析事故原因时，不是从设计、工程安装和操作维护上着手，使制冷系统的设计、安装、使用环环相扣，互为依据，互相补充，努力做到本质化安全。虽然有些事故是由于操作人员缺乏有关技术知识、专业素质较差、不遵守操作规程等所致，但是很多事故都是在设计、安装环节，由于设及计、安装人员不了解或忽视了操作、维修的客观要求，给制冷系统埋下先天性的安全隐患。 三、防护意识和措施相对较弱：除了根据《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》和《特种设备质量监督与安全监察规程》等要求实现制冷系统的本质化安全，还应不断完善安全设施和改进防护措施。如在系统中使用双安全阀、压力控制器、液位控制器等自动控制装置；根据氨制冷系统的用氨量设置相应的集纳池和控制系统，以便发生事故时紧急泄氨；在机房重点部位或关键点设有漏氨检测仪、消防喷淋装置、手拉式沐浴器和洗脸水盆、防毒面具和呼吸器等，确保在氨制冷系统出现紧急情况时人员与设备安全。
氨制冷机械设备安全操作规程Word 文档
总则 氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。 制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。 第一章：制冷压缩机 一、单级制冷压缩机操作： （一）、开车前的准备工作 1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经 交付使用。 2、检查压缩机的技术参数： ①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。 ②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明 原因加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。 ⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态： ①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门 是否打开。各供液阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。 压力表阀，液面指示阀应稍开启。 4．检查贮液桶的液面： ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
涉氨制冷行业的安全管理(最新版)
涉氨制冷行业的安全管理(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
涉氨制冷行业的安全管理(最新版) 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故
频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》中有关氨制冷系统的安全技术措施方面考虑
涉氨制冷企业违法行为法律条文
涉氨制冷企业违法行为法律条文 1、违法行为：特种作业人未取得操作资格证上岗作业。 违反依据：《安全生产法》第二十七条第一款生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。 处罚依据：《安全生产法》第九十四条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款； （七）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。 2、违法行为：特种作业人员伪造特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证。 违反依据：《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第三十六条第二款特种作业人员不得伪造、涂改、转借、转让、冒用特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证。 处罚依据：《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第四十一条第一款特种作业人员伪造、涂改特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证的，给予警告，并处1000元以上5000元以下的罚款。 3、违法行为：未在液氨储罐、冷凝器、蒸发器等制冷辅助设备上设置明显的“当心中毒”“戴防毒面具”“注意通
风”警示标志。 违反依据：《安全生产法》第三十二条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 处罚依据：《安全生产法》第九十六条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款； （一）未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的。 4、违法行为：未设置氨气浓度报警装置，传感器设置位置、数量不符合国家标准或行业标准要求。 违反依据：《安全生产法》第三十三条第一款安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。 处罚依据：《安全生产法》第九十六条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款； （二）安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的。 5、违法行为：未对氨气浓度报警装置、传感器等安全设备进行经常性维护、保养和定期检测。 违反依据：《安全生产法》第三十三条第二款生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人
氨制冷装置安全技术规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨制冷装置安全技术规 程标准版本
氨制冷装置安全技术规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。 第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置 第一节安全防护 第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。 第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。 第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。 第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设
置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。 第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。 第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 第九条禁止闲人进入机器间和设备间。 第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。 第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压
涉氨制冷行业的安全管理
编号：SM-ZD-48370 涉氨制冷行业的安全管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
涉氨制冷行业的安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、
伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、
涉氨制冷企业安全检查表
涉氨制冷企业执法检查表 基本信息 企业名称企业负责人联系电话 企业安全 生产负责人 联系电话检查人员检查时间 基础管理检查内容 序号检查项目检查内容检查结果主要问题 1 安全生产责任 制是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人 员、有关部门等的安全生产职责。 是□否□ 2 安全规章制度 和操作规程（1）是否建立安全教育培训制度、消防/防火安全制度、 设备管理制度、用电安全管理制度、交接班制度、巡检制 度、设备维护保养制度等。 是□否□ （2）是否建立制定主要设备的操作规程，至少包括：制冷 压缩机操作规程、制冷辅助设备操作规程、库房降温操作 是□否□
规程、蒸发器除霜操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作规程、冷库内商品堆码操作规程等。 3安全教育培训（1）主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训合格 证书。 是□否□ （2）企业从业人员上岗前是否经过液氨使用管理及应急处 置等有关安全知识的培训，并建立培训登记记录。 是□否□ （3）涉及液氨制冷的特种作业人员（电梯工、制冷工、叉 车工、电工、压力容器操作工等）是否取得相关特种作业 操作证，持证上岗。 是□否□ 4隐患排查治理 （1）是否建立隐患排查治理制度。是□否□ （2）事故隐患排查台账是否闭合。是□否□5应急管理 （1）是否制定液氨泄漏等事故应急救援预案。是□否□ （2）是否组织应急演练。是□否□6检维修作业、（1）是否有检维修制度。是□否□
危险作业（2）是否有动火作业、有限空间作业等危险作业管理制 度，危险作业是否有审批手续记录。 是□否□ 现场安全检查内容 序号检查项目检查内容检查结果主要问题 7冷库建设（1）冷库是否由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的 设计单位按相关标准设计。 是□否□ （2）冷库是否使用具有相关生产资质企业制造的制冷设 备。制冷设备是否具有合格证，并在有效使用期内。 是□否□ （3）冷库施工单位是否具备相应施工资质，竣工后是否办 理验收手续。 是□否□（4）冷库投产运行相关手续是否齐备。是□否□（5）包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调 系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 是□否□ （6）氨气、液管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建 筑物。 是□否□
氨制冷装置安全技术规范
氨制冷装置安全技术规范 布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。 3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。 3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。 3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。4 氨制冷压缩机 4、1 活塞式氨制冷压缩机 4、1、1 安全防护装置 4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。 4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。 4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。 4、1、1、5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。 4、1、1、6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。 4、1、1、7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。 4、1、1、8 氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转情况。 4、1、1、9 在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以避免制冷剂倒流。
氨制冷装置安全技术规程word版本
冷藏库氨制冷装置安全技术规程 根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执行中遇到的问题，望及时报告我们。 １９６０年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。 冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行） 第一章总则 第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。 第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。 第二章安全装置 第一节安全防护 第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。 第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。 第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。 第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。 第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。 第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 第九条禁止闲人进入机器间和设备间。 第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。 第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用１２伏及以下的。 第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
涉氨制冷企业检查表讲解
涉氨制冷企业检查表 基本信息 企业名称企业负责人联系电话 企业安全 生产负责人 联系电话检查人员检查时间 基础管理检查内容 序号检查项目检查内容检查结果主要问题 1 安全生产责任 制 是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、 有关部门等的安全生产职责。 是□ 否□ 2 安全规章制度 和操作规程 （1）是否建立安全教育培训制度，消防/防火安全制度，用电 安全管理制度，交接班制度，巡检制度，设备维护保养制度， 安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育培训和特种 作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职 业病防治管理、安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查 治理、重大危险源监控管理、安全生产奖惩、调查处理等制度。 是□ 否□
（2）是否建立制定主要设备的操作规程，至少包括：制冷压 缩机操作规程、制冷辅助设备操作规程、库房降温操作规程、 蒸发器除霜操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作 规程、冷库内商品堆码操作规程等。 是□ 否□ 3 安全教育培训（1）是否定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教 育计划。 是□ 否□（2）是否按计划进行安全教育培训，并对安全培训效果进行 评估和改进。建立培训档案。 是□ 否□（3）主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训合格证 书。特种设备管理人员应取得相应证书，证中聘用单位栏应手 续齐全。 是□ 否□（4）涉及液氨制冷的特种作业人员（电梯工、制冷工、叉车 工、电工、压力容器操作工等）是否取得相关特种作业操作证， 持证上岗。电梯、叉车、压力容器、压力管道、起重机等特种 设备作业人员应持有质监部门相应资格证，证中聘用单位栏应 手续齐全。建立特种设备作业人员档案，包括人员进修培训、 技能考核、安全教育等归档资料齐全。 是□ 否□
涉氨制冷企业液氨使用
涉氨制冷企业专项治理 培训教材提纲 二?一八年九月 1. 基础知识篇................................................................................... 4 ................. 1.1氨的理化性质及危险特性................................................................. 4 .............. 1.1.1液氨的理化性能................................................................... 4 .............. 1.1.2液氨爆炸的几种原因分析........................................................... 6 ........... 1.2氨制冷原理.............................................................................. 6 .............. 1.3氨制冷工艺简介.......................................................................... 7 .............. 1.4主要设备设施............................................................................ 7 .............. 1.5主要安全附件........................................................................... 8 .............. 1.5.1弹簧式安全阀...................................................................... 8 .............. 1.5.2止逆阀（单向阀）.................................................................. 8 ........... 1.5.3泄压管............................................................................ 8 .............. 1.6主要防护装置............................................................................ 8 .............. 1.6.1氨气体浓度检测及报警装置......................................................... 8 ........... 1.6.2风机故障报警装置.................................................................. 9 ........... 1.6.3紧急泄氨器....................................................................... .9. .............. 1.6.4通风装置.......................................................................... 9 .............. 1.6.5风向标............................................................................ 9 .............. 1.6.6防火堤与液氨罐区围堰............................................................. 9 ...........
2021年涉氨制冷企业安全隐患整治指南
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年涉氨制冷企业安全隐患 整治指南 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年涉氨制冷企业安全隐患整治指南 涉氨制冷企业安全隐患整治指南 第一类 凡存在以下一般隐患的涉氨制冷企业，可直接整改，限期完成。 （一）氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。 整改依据： （1）《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委 [2013]6号） （2）《冷库设计规范》(GB50072-2010)第8.3.4条等。 技术要求： （1）涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开 式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开花水枪及开式喷头
的水源可由库区消防给水系统 供给。操作均可为手动。 （2）贮氨器设置水喷淋系统是按防液氨泄漏设计。在氨压缩机房贮氨器上方设置水喷 淋系统，并选用开式喷头，是为了当贮氨器发生泄漏时，同时打开喷头，稀释事故漏氨，保 护操作人员及时抢修并逃离现场。设置位置按贮氨器占地面积确定，即喷淋水能覆盖整个贮 氨器区域。开式喷头为通水后即喷水，所有布置的喷头同时喷水。 （3）开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，水量与库区消防给水系统分别计算， 喷水时间按0.5h计，操作均可为手动，控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出 入口处。 （4）开式头设置高度高于贮氨器2米为宜。可采用单管式，水
涉氨制冷企业安全管理指导手册2018
涉氨制冷企业安全管理 指 导 手 册 二〇一八年七月
目录 1.涉氨制冷企业基本概念及危害特点 (1) 1.1氨的物理化学性质及危害特点 (1) 1.2氨制冷原理 (1) 2.氨制冷企业规范要求 (3) 2.1涉氨企业作业相关安全法律法规文件与标准 (3) 2.2涉氨制冷重大事故隐患判定标准 (4) 2.3涉氨制冷企业管理重点 (4) 政府监管重点 (5) 企业管理重点 (6) 3.涉氨企业安全管理基本要求 (7) 3.1人防 (7) 3.2物防 (7) 3.3技防 (8) 3.4制度防 (8) 3.5应急管理 (9) 4.涉氨企业作业典型事故案例 (10) 5.附录：涉氨制冷企业专项应急预案范例 (15)
1.涉氨制冷企业基本概念及危害特点 1.1氨的物理化学性质及危害特点 标识 英文名：ammonia 危险性类别：第2.3类有毒气体分子式：NH3CAS号：7664-41-7 分子量：17.03 国标编号：23003 理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体 熔点-77.7℃相对密度（水=1）0.82（-79℃） 沸点-33.5℃相对密度（空气=1）0.6 蒸汽压506.62kPa（4.7℃）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组 织溶解坏死。 危险特性：与空气混合，含氨量为 15.7﹪～27.4﹪时，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内有爆炸、开裂的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 1.2氨制冷原理 图1.1直接蒸发制冷系统简图
氨制冷作业安全操作要点说明
制冷作业安全规 制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。 1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。 2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。 一、阀门的安全操作 阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。操作阀门应注意以下几点。 1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。 2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在
开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。 3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。而且在阀门处于最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1～2圈。因为对于一般阀门而言，其开度在70% ～100%之间时流量变化不大。这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。 4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故，通常称为“液爆”。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确操作是：在关闭液管阀门时，应将管的液体抽空后再关闭。在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。 在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：冷凝器与高压储液器之间的液体管道；高压储液器至膨胀阀之间的管道；两端有截止阀的液体管道；高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管；液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环
涉氨制冷行业的安全管理(通用版)
涉氨制冷行业的安全管理(通 用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
涉氨制冷行业的安全管理(通用版) 摘要：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。由于冷库项目建设的无序性和行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 关键词：涉案氨制冷、爆炸极限、特种作业、特种设备作业、安全管理、事故处理、三级教育、三同时、四不放过。 正文：随着国民经济的发展、制冷技术的进步和物流行业的兴起，有着“城市冰箱”美誉的大型冷库犹如雨后春笋遍地开花。
由于冷库项目建设的无序性行业安全管理的滞后，涉氨制冷企业事故频发、 伤亡惨重。涉氨制冷行业的安全管理的重要性和紧迫性日益凸显。 纵观制冷行业现状，结合对近几年发生的泄氨事故，尤其是上海翁牌冷藏实业有限公司和山东乳山合和食品有限公司泄氨事故情况分析可以看出，除了工艺落后、设备老化等原因外，涉氨制冷行业中主要存在以下几个问题： 一、理论认识不足、实际工作重视不够：涉氨制冷行业对我国的工农业生产、食品药品冷冻冷藏及科研乃至军事等方面发挥了重大作用，但在安全管理技术和措施方面认识和重视不够。由于行业的发展过快和无计划性、地方政府搞形象和业绩工程、非国有企业经济挂帅，不懂技术、不讲科学，不重视安全管理工作。 二、设计、安装、使用环节不连贯：虽然我国在氨制冷技术的实际应用中积累了很多经验，但在氨制冷系统的理论和综合性研究方面还很贫乏。即使在现行的《冷库设计规范》、《氨制冷系