项目六 旋转工作台的自动控制

项目六 旋转工作台的自动控制
项目六 旋转工作台的自动控制

课题项目六旋转工作台的自动控制

教学要求知识目标

1)掌握SFC的基本概念。

2)掌握单序列SFC的绘制方法。

3)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法。

4)了解行程开关的种类及功能。

能力目标1)进行旋转工作台的电气部分安装。

2)编写旋转工作台的控制程序,下载并进行调试、试运行。

情感目标

通过学习顺序功能图,了解步的作用。引入在做一件事时要列好明细表,知道在什么时候做什么事。一件事中的短期小目标是

什么,最终的终极目标是什么!做一件事一定要有计划,不能盲

目进行。

教材分析重点

1)掌握单序列SFC的绘制方法。

2)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法难点

1)了解行程开关的种类及功能。

2)进行旋转工作台的电气部分安装。

教具与设备教案、教科书、实验台、电脑教法项目式教学

板书设计

项目六旋转工作台的自动控制

复习项目分析必要讲解知识拓展习题

教学内容

复习:(提问学生回答)

1.定时器中的三个时基是多少?

1ms、10ms、100ms

2.定时器中的最大值是多少?如何扩大定时范围?

32767*t、(1)两个定时器的串联组合(2)定时器与计数器的串联组合项目分析

1.项目要求

1)旋转工作台的凸轮在SQ1位置,电动机不运行。

2)当按下起动按钮SB1时,电动机M通电转动,同时驱动工作台沿顺时针旋转。

3)当凸轮转到SQ2限位传感器所在位置时,暂停5s(T37),定时时间到继续正转。

4)当凸轮转到SQ3限位传感器所在位置时,驱动工作台的电动机停止旋转,同时立即反转,即驱动工作台逆时针旋转。

5)当凸轮回到SQ1限位传感器所在位置时工作台停止转动,回到初始位置。

6)工作过程中,若按下停止按钮SB2,工作台不会立即停止,而是在完成当前工作周期回到初始位置停止。

2.任务流程图

3.知识点链接

4.环境设备

5.电路图、I/O点分配、顺序功能图、电路组成及各元器件功能

(1)电路图

(2)I/O点分配

(3)顺序功能图剖析各输入、输出信号之间的逻辑关系,绘制顺序功能图

(SFC)。

(4)电路组成及各元器件功能。

(5)梯形图

必要知识讲解

所谓顺序控制,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输入信号的作用下,根据内部状态和时间的顺序,在生产过程中各个执行机构自动、有秩序地进行操作。

顺序功能图(简称SFC)是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计PLC的顺序控制程序的有力工具。它主要由步、有向连线、转换、转换条件和动作组成。

(1)步顺序控制系统的一个动作周期分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称作步, 用编輕元件(例如位存储器M或顺序控制继电器S)来代表各步。

步根据输出量的状态变化来划分。各步内输出量的ON/OFF状态不变,但是相邻两步至少有一个输出量发生了变化。步的这种划分方法使代表各步的编程元件状态与各输出量状态之间有着极为简单的逻辑关系。

(2)初始步与系统的初始状态对应的步称为初始步。初始状态一般是系统等待起动命令的相对静止的状态,用双线框表示,每一个顺序功能图至少应该有一个初始步。初始步的表示方法如图6-5所示。

(3)活动步当系统处于某一步所在的阶段时,该步处于活动状态,称该步为“活动步”。步处于活动状态时,执行相应的非存储型动作;处于不活动状态时,则停止执行。活动步的表示方法如图6-5所示o

(4)与步对应的动作或命令控制系统可划分为被控系统和施控系统。对于被控系统,某一步中需要完成某些“动作”;对于施控系统,某一步中则需要向被控系统发出某些“命令”,通常将这些动作或命令用矩形框中的文字或符号表示,如图6-5中QO.O、Q0.1等。特别地,如果连续的若干步都应为ON,则在顺序功能图中,用置位指令进行处理;应为 OFF,则对应采用复位指令处理。

1.有向连线与转换条件

(1)有向连线在顺序功能图中,随着时间的推移和转换条件的实现,步的活动状态会发生进展,这种进展按有向连线规定的路线和方向进行。在画顺序功能图时,将代表各步的方框按它们成为活动步的先后次序排列,并用有向连线将它们连接起来。步的活动状态常用的进展方向是从上到下或从左至右,在这两个方向有向连线上的箭头可以省略。如果不是上述的方向,应在有向连线上用箭头注明进展方向。

如果在画图时有向连线必须中断(例如在复杂的图中或用几个图来表示一个顺序功能图时),则应在有向连线中断之处标明下一步的标号和所在的页数。

(2)转换转换用有向连线上与有向连线垂直的短划线来表示,转换将相邻两步分隔开。步活动状态的进展是由转换的实现来完成的,并与控制过程的进展相对应。

(3)转换条件使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件,转换条件可以是外部的输人信号,例如按钮、指令开关、限位开关的接通或断开等;也可以是PLP内部产生的信号,例如定时器、计数器常开触点的接通等;转换条件还可以是若干个信号的与、或、非逻辑组合。

转换条件可以用文字语言、布尔代数表达式或图形符号标注在表示转换的短线旁边,使用得最多的是布尔代数表达式。

2.顺序功能图的基本结构——单序列

如图6-6所示,单序列由一系列相继激活的步组成,每一步的后面仅有一个转换,每一个转换的后面只有一个步。

3.将单序列的顺序功能图转化为梯形图

这里以起保停控制电路为例来说明将单序列的顺序功能图转化为梯形图的方法。根据顺序功能图设计梯形图时,可以用存储器位M来代表步。某一步为活动步时,对应的存储器位为0N,某一转换实现时,该转换的后续步变为活动步,前级步变为不活动步。所以设计起保停电路的关键是找出它的起动条件和停止条件。通常,当前步作为输出时,前级步和转换条件串

联构成起动条件;后续步的常闭触点作为停止条件;当前步自保持。

如图6-5所示,初始步MO.O作为当前步输出时,由有向连线可知:前级步是M0.4,转换条件是10.2,所以用M0. 4的常开触点和10. 2的常开触点串联作为起动条件之一,又因M0. 0为初始步,SM0. 1在PLC上电后要对M0. 0进行初始化,所以SM0.1的常开触点是另一个起动条件,即控制步M0.0的起动条件应序列顺序 SM0.4〃I0.2+SM0.1,对应的起动电路由两条并联支路组成;M0.0的后续步是MO. 1,所以MO. 1的常闭触点作为M0. 0输出的停止条件;M0.0具有自锁功能。设计出的梯形图如图6-7所示。

4.顺序控制程序中的输出电路由于步是根据输出变量的状态来划分的,它们之间的关系极为简单,可以按照以下方式来进行处理:

1)某一输出量仅在某一步中为ON状态,可以将它的线圈与动作所在的辅助继电器并联, 序设计时可以写成图6-8所示。

2)某一输出量在几步中都应为1状态,应将代表各相关步的辅助继电器常开触点并联后,驱动该输出量的线圈。例如,图6-5中,MO. 1和M0. 3步的输出均为Q0. 0,则按照图6-9所示进行程序设计。

5.行程开关

行程开关又称限位开关,用于控制机械设备的行程及限位保护。

在实际生产中,将行程开关安装在预先设定的位置。当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时,行程开关的触点动作,实现电路的切换。因此,行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器,它的工作原理与按钮类似。行程开关广泛用于各类机床和起重机械,用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中,还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位,轿厢的上、下限位保护。

行程开关按其结构可分为直动式、滚轮式、微动式和组合式。图6-lOa 所示为行程开关外形,图6-10b所示为行程开关结构与符号。

知识拓展

1顺序功能图中转换实现的基本规则

(1)转换实现的条件在顺序功能图中,步的活动状态的进展是由转换的实现来完成的。转换实现必须同时满足两个条件:

①该转换所有的前级步都是活动步。

②相应的转换条件得到满足。

这两个条件是缺一不可的。

(2)转换实现应完成的操作转换实现时应完成以下两个操作:

①使所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变为活动步。

②使所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都变为不活动步。

以上规则可以用于任意结构的转换在单序列中,一个转换仅有一个前级步和一个后续步,在转换实现时应同时将它们对应的编程元件置位。转换实现的基本规则是根据顺序功能图设计梯形图的基础,它适用于顺序功能图中的各种基本结构和各种顺序控制梯形图的编程。

在梯形图中,用编程元件(例如M)代表步,当某步为活动步时,该步对应的编程元件为1状态。当该步之后的转换条件满足时,转换条件对应的触点或电路接通,因此可以将该触点或电路与代表所有前级步的编程元件常开触点串联,作为与转换实现的两个条件同时满足时对应的电路。

2、双线圈输出问题

在用户程序中,同一编程元件的线圈使用了两次或多次,称为双线圈输出。

之所以会出现双线圈输出,原因是在同一扫描周期,同一编程元件的两个(或多个)线圈的逻辑运算结果可能刚好相反,一个“断电”,一个“通电”,PLC只在程序执行完后才将线圈的ON/OFF状态送到输出过程映像寄

存器,对于该编程元件对应的外部负载来说,真正起作用的是该编程元件对应的最后一个线圈的状态。

只要能够保证在同一扫描周期内只执行其中一个线圈对应的逻辑运算,那么即使同一元件的线圈在程序中出现两次或多次,这种“双线圈”也是允许的。

由PLC的循环扫描工作原理可以知道,PLC程序的执行结果马上就可以被后面的逻辑运算使用,所以双线圈输出问题,不仅对本身的编程元件的线圈有影响,有时通过该编程元件的触点也会影响其他元件的状态。所以,在程序设计过程中应尽量避免双线圈输出问题。

习题

设计图所示流水线送料小车控制系统的梯形图程序。控制要求如下:按下起动按钮SB1后,小车由SQ1处前进到SQ2处,暂停5s,再后退到SQ1处停止。

教学反思

#三工位旋转工作台控制系统

内容摘要 本课题中三工位旋转工作台是钻孔加工中在工作台三个不同工位分别同时完成上料、钻孔、卸料等工艺过程的工艺技术,这大大提高了机械加工的效率、提高了生产率。但是新的问题接踵而至:三个工位同时动作就要要求操作工人完成上料、装夹工件、钻孔、卸工件。这样高强度的工作工人是否能承受的了,怎样降低工人的劳动强度呢?提高自动化程度就成了我们面临的首要课题。 随着科技的发展,继电器控制已经逐步被可编程控制器(PLC)控制所代替。PLC是以计算机技术为核心的通用自动化控制装置,它的功能性强,可靠性高,编程简单,使用方便,体积小巧,近年来在工业生产中得到广泛的使用,被誉为当代工业自动化主要支柱之一。 在PLC的支持下,怎样实现操作流程的自动化这个问题迎刃而解。于是在机加工过程中我们可以选择各种控制机制去简化工人操作以及降低工人劳动强度、提高效率等。 关键词:三工位旋转工作台;可编程控制器;提高效率;自动化

目录 第1章引言 (1) 第2章设计方案 (2) 2.1总体方案说明 (2) 2.1.1控制要求 (2) 2.1.2制定控制方案 (2) 2.2 控制方式选择 (2) 第3章P L C控制系统设计 (3) 3.1 动作特性 (3) 3.2 液压控制部分设计 (4) 3.3 控制流程图 (4) 3.4I/O地址分配表 (6) 3.5I/O接线图 (6) 3.6梯形图 (7) 3.7语句表 (12) 结论 (16) 设计总结 (17) 谢辞 (19) 参考文献 (20)

第1章引言 随着科学技术的不断发展,机械加工的方法和手段也逐渐变得丰富起来,各种先进技术被人们引入机械行业中来形成各种新兴学科,机电一体化就是其中一门。机电一体化是以电子技术特别是微电子技术为主导、多种新兴技术和机械技术交叉、融合而成的综合性高技术,是机械和电子的有机结合产物。其目的是不断提高劳动生产率,减轻人们的体力劳动,逐步代替部分脑力劳动。机械一体化的机械加工比传统机械加工有很大的优越性。在本课题中,机电一体化的好处显得尤为突出。 三工位工作台旋转机床设备在机加工等自动化机床设备中得到广泛引用,通过控制工作台旋转,可以实现在加工过程中同时完成上料和卸料工作,并能实现流水作业,大大提高了工作效率,降低工人劳动强度。若在上料和卸料工位设计合适的机械手,则可实现无人上料和卸料工作。 PLC的处理器速度和功能在不断增加,已发展成具有逻辑控制功能过程控制功能运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能等的多功能控制器,加上它的价格低廉、操作简便、改变功能灵活易用、维护工作量小等优势,使PLC在工业生产过程自动化中获得广泛使用。 目前PLC已经在工业生产过程中得到广泛使用,它具有结构简单易于编程、性能优越、可靠性能高、维修方便和使用方便的一系列优点。根据课程设计要求,以西门子S7-200系列PLC来实现控制钻床三工位工作台旋转控制设计。 钻床加工三工位工作台是由送料、钻孔、卸载三部分组成。工作台每旋转120°完成一个工位,循环运行。来实现工件的快速送料、钻孔、卸载的流水作业系统。 第2章设计方案 2.1总体方案说明 从我们入大学开始接触机械设计开始起,老师就教导我们任何设计都要先从整体上对要做的设计内容要构想一下。只有对整体设计做出全局的把握,设计才会有所针对。拿到课程设计题目后,我并没有直接进入主题开始着手设计,而是逐步先将设计要求研究了一遍,认真对设计思路做了一个规划然后才开始了设计。 2.1.1 控制要求 (1)用选择开关来决定控制系统的全自动、半自动运行和手动调整方式。 (2)手动调整采用按钮点动的控制方式。包括上料进、退操作、工件夹紧、放松操作,钻头下降、上升操作,卸料进、退操作,工作台旋转操作。 (3)系统处于半自动工作方式时,每执行完成一个工作循环,用一个启动按钮

旋转工作台的结构特点

旋转工作台是落地镗床、镗铣床、端面镗床等机床的辅机,需经常移动,所以旋转工作台总的布局为一紧凑的整体。由能做回转运动的台面,直线移动的滑座和基础件所组成。并配有进给箱,油泵站,以及电气开关箱和站等。 丰收自动化设备之旋转工作台结构特点分述如下: 1、床身 床身是本回转工作台的基础件,其厚度340毫米,是三层中最厚的一层。床身内铸有三角筋,具有足够的钢强度。床身上边布置有三条平导轨。导向导轨位于中部。床身两侧铸有4个起吊孔。床身前右侧平导轨上装有长度标尺,借游标尺之助可读出0.1毫米的数值,且游标可以微调对准基数。床身两端极限位置时运动即可自动的停止。 2、滑座 滑座是本回转工作台的中间层,骑着垫板和传递运动的作用,其厚度为250毫米。进给箱、油泵站、电气箱等,分布于滑座上。在滑座的两侧底部装有4个滑座夹紧装置,将滑座紧固于床身上,在滑座顶面圆导轨外部对称分布4个工作台夹紧装置,将工作台紧固于滑座上。 3、工作台 工作台位于本回转工作台的顶层,其厚度为260毫米,系一箱型结构,内铸方框斜筋,具有足够的刚强度。该面上揩油7条纵向T型槽,两侧又个分布6条短的横向T型槽,可充分利用台面以装夹工件。 工作台圆导轨上设有圆周刻度360度,借标尺之助可获得6分的读数。 依靠加工良好的两侧面做基准,能够获得回转90度的精确定位。中间有Φ230D孔作定位用。

4、进给箱 进给箱为一单独紧凑部件装在滑座的侧面,具有12级交换齿轮变速,只需变动一个手柄便可得到快速。 在输出轴上装有过载保险装置,取下盖子,便可根据需要,调整螺母的松紧,从而使弹簧的弹力减小或增加来达到所要求的扭矩。 在第二根轴上设有手动机构,供微调及精确定位用。 5、油泵站 由于机床负荷重,润滑面积大,故特设一油泵站,转供润滑用,油箱设在床身上,油泵站位于滑座上,用橡皮软管相接。yyhkcn_cqfszdh_tml 6、夹紧装置 工作台面的夹紧和滑座的夹紧均为手动,各有四个夹紧点,分布于滑座的四角上,用扳手直接转动螺母即可将工作台面(或滑座)夹紧或放松。 7、按钮站 本回转工作台备有一手提式活动按钮站,机床的一切操作均在此按钮站上。

三维雕刻机数控回转工作台设计

三维雕刻机数控回转工作 台设计 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

回转工作台设计说明书论文题目四工位回转工作台设计 学院机械工程学院 学号 姓名何凯星 教师杨岩 2014年1月

摘要 本次课程设计的题目是回转工作台设计。通过对回转工作台的设计,使大学生在步入社会之前,不仅能够设计出数控回转工作台,而且能够掌握机械设计的方法和步骤。本课题研究的主要内容包括:确定回转工作台的传动方案;驱动力计算及其他相关计算;步进电机的选型;零件设计;零件图的绘制与三维模型建立;绘制装配图及运动仿真。 对于回转工作台的设计,首先,进行总体方案设计,传动方案采用齿不完全轮传动、槽轮传动或者直接采用步进电机实现分度;然后进行各零件的设计与校核;偏心轮与机架采用螺钉连接固定不动;工作台的平衡通过止推轴承来保证;采用直线导轨以实现夹紧与工件的定出;直线导轨端部用滚动轴承;工作太平面上设计了圆孔;最后,对各零件进行装配。 关键词:回转工作台;步进电机;直线导轨;滚动轴承;建模 目录 一、课程设计任务书 1、概述 (3) 2、回转工作台设计要求 (3) 3、设计任务 (5) 二、设计步骤 1、夹紧机构的设计 (5)

2、定位装置的设计 (6) 3、偏心轮设计 (7) 4、直线导轨的选型 (8) 5、轴承的选择 (8) 6、转动圆盘的设计 (8) 7、装配图 (9) 8、零件图的绘制 (10) 三、心得体会 (13) 四、参考文献 (15) 一、课程设计任务书 1、概述 回转工作台是检测仪器的主体部件,同时,它也是诸多设备如万能工具显微镜、坐标测量机、坐标镗、铣、磨、加工中心等重要部件或附件。 检测仪主要由一个四工位回转工作台和一个显微镜组成。显微镜固定在机架上部的竖直杆上,回转工作台主要由回转平台、回转台主轴及夹紧定位装置组成。工作台水平安置,台上装夹加工对象,回转运动由步进电机直接驱动。传动部分要能自锁,消除侧隙以保证精度要求,并有一定的传动精度和刚度,工作台上亦要有圆孔,以减轻工作台质量及材料成本。

回转工作台的常见故障及排除方法

回转工作台的常见故障及排除方法 回转工作台的常见故障及排除方法参见表8-5。 表8-5 回转工作台的常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 工作台没有抬起动作 控制系统没有抬起信号输入 检查控制系统是否有抬起信号输出 抬起液压阀卡住没有动作 修理或清除污物,更换液压阀 液压压力不够 检查油箱内油是否充足,并重新调整压力 抬起液压缸研损或密封损坏 修复研损部位或更换密封圈 与工作台相连接的机械部分研损 修复研损部位或更换零件 工作台不转位 工作台抬起或松开完成信号没有发出 检查信号开关是否失效,更换失效开关 控制系统没有转位信号输入 检查控制系统是否有转位信号输出 与电动机或齿轮相联的胀紧套松动 检查胀紧套联接情况,拧紧胀紧套压紧螺 钉 液压转台的转位液压缸研损或密封损坏 修复研损部位或更换密封圈 液压转台的转位液压阀卡住没有动作 修理或清除污物,更换液压阀 工作台支承面回转轴及轴承等机械部分 研损 修复研损部位或更换新的轴承 工作台转位分度不到位,发生顶齿或错齿 控制系统输入的脉冲数不够 检查系统输入的脉冲数 机械转动系统间隙太大 调整机械转动系统间隙,轴向移动蜗杆, 或更换齿轮、锁紧胀紧套等 液压转台的转位液压缸研损,未转到位 修复研损部位 转位液压缸前端的缓冲装置失效.死挡 铁松动 修复缓冲装置,拧紧死挡铁螺母 闭环控制的圆光栅有污物或裂纹 修理或清除污物.或更换圆光栅 工作台不夹紧,定位精度差 控制系统没有输入工作台夹紧信号 检查控制系统是否有夹紧信号输出 夹紧液压阀卡住没有动作 修理或清除污物,更换液压阀 液压压力不够 检查油箱内油是否充足,并重新调整压力 与工作台相连接的机械部分研损 修复研损部位或更换零件 上下齿盘受到冲击松动,两齿牙盘间有污物,影响定位精度 重新调整固定 修理或清除污物 闭环控制的圆光栅有污物或裂纹,影响 定位精度 修理或清除污物,或更换圆光栅 8.5.4 回转工作台故障维修6例 例381~例382.工作台分度盘的故障维修 例381.故障现象:某加工中心运行时,工作台分度盘不回落,发出7035#报警。 析及处理过程:工作台分度盘不回落与工作台下面的SQ25、SQ28传感器有关。由PLC 输入状态信息知:传感器工作状态SQ28即E10.6为“1”,表明工作台分度盘旋转到位信号已经发出;SQ25即E10.0为“0”,说明工作台分度盘未回落,故输出A4.7始终为“0”,造成YS06电磁阀不吸合,工作台分度盘不能回落而发出7035#报警,即PLC 输入状态信息E10.0为“1”。 检查机床液压系统,发现YS06电磁阀已经带电但是阀心并没有换向,用手动YS06电磁阀后,工作台分度盘回落,PLC 输入状态信息E10.0为“1”,报警

自动回转分度工作台设计

摘要 分度回转工作台是机械加工中常用的机床附件,用于镗床,铣床,钻床等需要多面转位加工的工件。传统分度回转工作台操作不便,而且分度只限于某些规定的角度,难以满足一些特殊分度工件的加工要求。本课题利用单片机控制技术、步进电动机控制技术对分度回转工作台进行了数控化改造,设计了一种自动分度回转工作台。它以单片机为控制核心,通过控制脉冲分配器向步进电机发送脉冲, 驱动步进电动机带动蜗轮蜗杆实现对工件的回转分度,相对于传统机械分度头,操作方便,分度精度高。 关键词自动分度回转工作台;齿轮传动;蜗杆传动;单片机控制

Abstract Indexing rotary table is commonly used in machining machine tool accessories, for boring, milling, drilling, etc. need more processing of the workpiece surface translocation. Traditional indexing rotary table to maneuver, but only some of the provisions of sub-degree angle, it is difficult to meet some special requirements indexing workpieces. Control technology for the use of this topic, stepper motor control technology to sub-degree rotary table for the NC transformation, design of an automatic indexing rotary table. It MCU to control the core, by controlling the pulse distributor to send pulses to the stepper motor, stepper motor drives the worm gear drive to achieve sub-degree rotation of the workpiece, as opposed to traditional mechanical dividing head, easy operation, high precision indexing. Keywords Auto-Indexing Rotary Table Gear Transmission Worm drive SCM control

数控回转工作台的设计

引言 对数控回转工作台的设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力,培养学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而工科类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能,获得工程技术经用性岗位的基本训练,通过毕业设计,可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,实现由学生向工程技术人员的过渡。 使学生进一步巩固和加深对所学的知识,使之系统化、综合化。 培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的能力,提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,从而扩大、深化所学的专业知识和技能。 培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力,使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。 使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段,树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。 本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分,设计思路是先原理后结构,先整体后局部。 目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上,它的总的发展趋势是: 1.在规格上将向两头延伸,即开发小型和大型转台; 2.在性能上将研制以钢为材料的蜗轮,大幅度提高工作台转速和转台的承载能力; 3.在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 数控转台的市场分析:随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴,以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。 预计未来5年,虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外,部分装备制造业将有望保持较高的增长率,特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机,普通加工机床将获得年均15%-20%左右的稳定增长。

设计一个3工位旋转工作台的控制系统

任务书 课题十二、设计一个3工位旋转工作台的控制系统 1.动作特性 其工作示意如图所示。三个工位分别完成上料、钻孔和卸件。 工位1:上料器推进,料到位后退回等待。 工位2:将料夹紧后,钻头向下进给钻孔,下钻到位后退回,退回到位后,工件松开,放松完成后等待。 工位3:卸料器向前将加工完成的工件推出,推出到位后退回,退回到位后等待。 2.控制要求 工位2 工作台示意图 1)用选择开关来决定控制系统的全自动、半自动运行和手动调整方式。 2)手动调整采用按钮点动的控制方式。 3)系统处于半自动工作方式时,每执行完成一个工作循环,用一个起动按钮来控制进入下一次循环。

4)系统处于全自动运行方式时,可实现自动往复地循环执行。 5)系统运动不很复杂,采用4台电机。 6)对于部分与顺序控制和工作循环过程无关的主令部件和控制部件,采用不进入PLC的方法以节省I/O点数。 7)由于点数不多,所以用中小型PLC可以实现。 3.时间安排 第1-2天:根据设计任务查阅相关文献; 第3-6天:选择一种合适的设计方法,制定详细的设计方案,设计出满足要求的电器控制系统并验证其正确性; 第7-8天:编写课程设计报告;绘制相关电气图纸。 第9-10天:提交课程设计报告;进行课程设计答辩。 4.所需提交的材料 1)编写输入输出对照表。包括信号名称、外部元件号、内部继电器号 2)绘制PLC外部接线图 3)绘制功能流程图; 4)编写、调试梯形图或语句表程序

目录 任务书 ..................................................................... 错误!未定义书签。第1章课程设计任务说明 ................................... 错误!未定义书签。 1.1 课题简介........................................................ 错误!未定义书签。 1.2 系统总体方案设计概述................................ 错误!未定义书签。第2章课程设计任务分析 ................................... 错误!未定义书签。 2.1 设备机构组成分析........................................ 错误!未定义书签。 2.2 设备工作过程分析........................................ 错误!未定义书签。第3章控制方案设计 ........................................... 错误!未定义书签。 3.1 总体方案设计................................................ 错误!未定义书签。 3.2 电气系统设计 (4) 3.3 电气控制系统设计 (4) 3.3.1 系统控制与信号分析 (4) 3.3.2 I/O分配表 (5) 3.3.3 I/O端子接线图 (6) 第4章控制流程分析 (7) 4.1 功能图 (7) 4.2 梯形图 (8) 4.3 语句表 (11) 课程设计心得 (14) 参考文献 (15)

自动回转分度工作台毕业设计

图书分类号: 密级: 毕业设计(论文) 自动分度回转工作台设计 THE DESIGN OF AUTO-INDEXING ROTARY TABLE 学生姓名 学院名称 专业名称 指导教师 2014年5月28日

徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:日期:年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名:导师签名: 日期:年月日日期:年月日

摘要 分度回转工作台是机械加工中常用的机床附件,用于镗床,铣床,钻床等需要多面转位加工的工件。传统分度回转工作台操作不便,而且分度只限于某些规定的角度,难以满足一些特殊分度工件的加工要求。本课题利用单片机控制技术、步进电动机控制技术对分度回转工作台进行了数控化改造,设计了一种自动分度回转工作台。它以单片机为控制核心,通过控制脉冲分配器向步进电机发送脉冲, 驱动步进电动机带动蜗轮蜗杆实现对工件的回转分度,相对于传统机械分度头,操作方便,分度精度高。 关键词自动分度回转工作台;齿轮传动;蜗杆传动;单片机控制

分度工作台

分度工作台的分度和定位按照控制系统的指令自动进行,每次转位回转一定的角度(90度,60度,45度,30度等),为满足分度精度的要求,所以要使用专门的定位元件。常用的定位元件有插销定位、反靠定位、齿盘定位和钢球定位等几种。分度工作台只能完成分度运动.不能实现圆周进给。分度工作台的分度只限于某些规定的角度。 1.齿盘定位的分度工作台 (1)齿盘定位的分度工作台工作原理。 齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度,一般可达最高。能承受很大的外载,定位刚度高,精度保持性好。实际上,由于齿盘啮合脱开相当于两齿盘对研过程。也用于组合机床和其他专用机床。TH K6370型自动换刀数控卧式键铣床分度工作台的结构,主要由一对分度齿盘、升夹液压缸、活塞、液压马达、蜗杆副和减速齿轮副组成。分度转位动作包括: ①工作台抬起,齿盘脱离啮合,完成分度前的准备工作。 ②回转分度。 ③工作台下降,齿盘重新啮合,完成定位夹紧。 (2)多齿盘的特点。 多齿盘在使用中有很多的优点: ①定位精度.岛。大多数多齿盘采用向心多齿结构,它既可以保证分度梢度,同时又可以保证定心精度,而且不受轴承间隙及正反转的影响,一般定位梢度可达+=3,而高精度的可在+=0.3”以内。同时重复定位梢度既高又稳定。 ②承载能力强,定位刚度好。由于是多齿同时啮合,一般啮合率不低于90%,每齿啮合长度不少于60% ③齿面的磨损对定位精度的影响不大,随着不断的磨合,定位精度不仅不会下降,而且有可能提高,因而使用寿命也较长。 ④适用于多工位分度。由于齿数的所有因数都可以作为分度工位数,因此一种多齿盘可以用于分度数目不同的场合。 多齿盘分度工作作台除了具有上述优点外,也有以下不足之处: ①其主要零件,多齿端面齿盘的制造比较困难,其齿形及形位公差要求很高,而且成对齿盘的研磨工序很费工时,一般要研磨几十小时以上,因此生产效率低、成本也较高。 ②在工作时动齿盘要下降、转位、定位及夹紧。因此多齿盘分度工作台的结构也相对要复杂些。但是从综合性能来衡量,由于它能使一台加工中心的主要指标(即加工精度)得到保证,因此目前在卧式加工中心上仍在采用。 ③多齿盘的分度角度。 多齿盘的分度可实现分度角度为 0=360度/Z 式中0—可实现的分度数(整数); Z—多齿盘齿数。 2.鼠牙盘分度工作台 鼠牙盘式分度工作台是由工作台面、底座、压紧液压缸、鼠牙盘、伺服电动机、同步带轮和齿轮转动装置等零件组成,如图5一4所示。鼠牙盘是保证分度精度的关键零件,每个 齿盘的端面带有数目相同的三角形齿,当两个齿盘啮合时,能够自动确定轴向和

回转工作台设计

回转工作台设计说明书 论文题目四工位回转工作台设计 学院机械工程学院 学号 姓名何凯星 教师杨岩 2014年1月

摘要 本次课程设计的题目是回转工作台设计。通过对回转工作台的设计,使大学生在步入社会之前,不仅能够设计出数控回转工作台,而且能够掌握机械设计的方法和步骤。本课题研究的主要内容包括:确定回转工作台的传动方案;驱动力计算及其他相关计算;步进电机的选型;零件设计;零件图的绘制与三维模型建立;绘制装配图及运动仿真。 对于回转工作台的设计,首先,进行总体方案设计,传动方案采用齿不完全轮传动、槽轮传动或者直接采用步进电机实现分度;然后进行各零件的设计与校核;偏心轮与机架采用螺钉连接固定不动;工作台的平衡通过止推轴承来保证;采用直线导轨以实现夹紧与工件的定出;直线导轨端部用滚动轴承;工作太平面上设计了圆孔;最后,对各零件进行装配。 关键词:回转工作台;步进电机;直线导轨;滚动轴承;建模 目录 一、课程设计任务书 1、概述 (3) 2、回转工作台设计要求 (3) 3、设计任务 (5) 二、设计步骤 1、夹紧机构的设计 (5) 2、定位装置的设计 (6) 3、偏心轮设计 (7) 4、直线导轨的选型 (8)

5、轴承的选择 (8) 6、转动圆盘的设计 (8) 7、装配图 (9) 8、零件图的绘制 (10) 三、心得体会 (13) 四、参考文献 (15) 一、课程设计任务书 1、概述 回转工作台是检测仪器的主体部件,同时,它也是诸多设备如万能工具显微镜、坐标测量机、坐标镗、铣、磨、加工中心等重要部件或附件。 检测仪主要由一个四工位回转工作台和一个显微镜组成。显微镜固定在机架上部的竖直杆上,回转工作台主要由回转平台、回转台主轴及夹紧定位装置组成。工作台水平安置,台上装夹加工对象,回转运动由步进电机直接驱动。传动部分要能自锁,消除侧隙以保证精度要求,并有一定的传动精度和刚度,工作台上亦要有圆孔,以减轻工作台质量及材料成本。 2、回转工作台设计要求 1、性能参数 (1)主参数 工件质量:小于10g。 工件为塑料。

最新500X500方台面数控回转工作台设计汇总

500X500方台面数控回转工作台设计

(500X500)方台面数控回转工作台设计 绪论 毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力,培养学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而高职类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能,获得工程技术经用性岗位的基本训练,通过毕业设计,可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,实现由学生向工程技术人员的过渡。 使学生进一步巩固和加深对所学的知识,使之系统化、综合化。 培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能,提高 解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,从而扩大、深化所学的专业知识和技能。 培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力,使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。 使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段,树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。 本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分,设计思路是先原理后结构,先整体后局部。

目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上,它的总的发展趋势是: 1.在规格上将向两头延伸,即开发小型和大型转台; 2.在性能上将研制以钢为材料的蜗轮,大幅度提高工作台转速和转台的承载能力; 3.在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 数控转台的市场分析:随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴,以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。 预计未来5年,虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外,部分装备制造业将有望保持较高的增长率,特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机,普通加工机床将获得年均15%-20%左右的稳定增长。 第一章数控回转工作台的原理与应用

回转工作台和分度头区别【详解】

回转工作台和分度头区别 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 回转工作台带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件,简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类 通用是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件,用于加工有分度要求的孔、槽和斜面,加工时转动工作台,则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。 ①水平转台:在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽。台面外圆周上刻有360°的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动),速比为90:1或120:1,用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面,并由台面外圆周上的刻度(以度为单位)与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接,以实现动力驱动。 ②立卧转台:底座有两个相互垂直的安装基面,使台面既可水平也可垂直放置。 ③万能转台:台面可以在0°~90°范围内倾斜任意角度,使工件在空间的任何角度都能准确调整。

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件,利用分度刻度环和游标,定位销和分度盘以及交换齿轮,将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度,可将圆周分成任意等份,辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。 回转工作台(平转台)是铣床的主要附件之一,可用在铣床上进行分度钻孔和铣削、圆周切削、曲面加工、平面及部分线段的直线加工工作。具体作用是:1.进行圆周切削,加工工件上的圆弧曲面;2.对与给定基准成一定角度的平面进行加工;3.进行钻孔和铣削; 回转工作台(平转台)也可装在钻床、插床上完成上述一项或几项工作。工件可用装在工作台上的夹具紧固,也可直接紧固在工作台上。 分度头是铣床的重要附件之一,常用来安装工件铣斜面,进行分度工作,以及加工螺旋槽等。分度头的作用:1、用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2、把工件安装成需要的角度,以便进行切削加工(如铣斜面等)。3、铣螺旋槽时,将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后,当工作台移动时,分度头上的工件即可获得螺旋运动。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

数控回转工作台

摘要 数控车床今后将向中高挡发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动 力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,预计近年来对数控刀架 需求量将大大增加。但是数控回转工作台更有发展前途,它是一种可以实现圆周进 给和分度运动的工作台,它常被使用于卧式的镗床和加工中心上,可提高加工效率,完成更多的工艺,它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成,并可进行间隙消除和蜗轮加紧,是一种很实用的加工工具。本课题主要介绍 了它的原理和机械结构的设计,并对以上部分运用AUTOCAD做图,最后是对数控回 转工作台提出的一点建议。 关键词:数控回转工作台齿轮传动蜗杆传动间隙消除蜗轮加紧 目录 绪论 (3) 第一章:数控回转工作台的原理与应用 (4) 1.1 数控回转工作的原理 (4) 1.2 设计准则 (5) 1.3 主要技术参数 (5) 第二章:数控回转工作台的结构设计 (6) 2.1 传动方案的确定 (6) 2.2齿轮传动的设计 (7) 2.3 电液脉冲马达的选择及运动参数的计算 (9) 2.4 蜗轮及蜗杆的选用与校核 (10) 2.5 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (12) 2.6 轴的校核与计算 (13) 2.7 弯矩组合图 (14) 2.8 根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径 (14) 2.9 齿轮上键的选择及校核 (15) 2.10 轴承的选用 (15) 第三章数控技术发展趋势 (16) 3.1 性能发展方向 (16) 3.2 功能发展方向 (17)

3.3 体系结构的发展 (18) 3.4 智能化新一代PCNC数控系统 (19) 第四章总结 (19) 致 (20) 参考文献 (20) 绪论 毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知 识的能力,培养学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规和方法。 而高职类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能,获得工程技 术经用性岗位的基本训练,通过毕业设计,可树立正确的生产观点、经济观点和 全局观点,实现由学生向工程技术人员的过渡。 使学生进一步巩固和加深对所学的知识,使之系统化、综合化。 培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能,提高 解决本专业围的一般工程技术问题的能力,从而扩大、深化所学的专业知识和技能。 培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资 料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力,使学生初步掌握 科学研究的基本方法和思路。 使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段,树立做 事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团 结协作的工作作风。 本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计 算部分,设计思路是先原理后结构,先整体后局部。 目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上,它的总的发展趋势是: 1.在规格上将向两头延伸,即开发小型和大型转台; 2.在性能上将研制以钢为材料的蜗轮,大幅度提高工作台转速和转台的承 载能力; 3.在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 数控转台的市场分析:随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求 配备第四轴或第五轴,以扩大加工围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心 将会达到每年600台左右。 预计未来5年,虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保 持着较低的行业景气度外,部分装备制造业将有望保持较高的增长率,特别是那 些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机,普通加 工机床将获得年均15%-20%左右的稳定增长

本科毕业设计---高精度摆动式回转工作台的设计

上海电机学院继续教育学院毕业设计(论文) 高精度摆动式回转工作台的设计The design of high-precision Swing rotary table 作者姓名:龚英 专业:机械设计制造及其自动化 学号:成125315 指导教师:张元生、宋宏潮 完成日期:2014.11.30 上海电机学院继续教育学院

上海电机学院继续教育学院毕业设计(论文) 摘要 随着球形零件在机械行业中应用的比例越来越大,由此对加工球面的回转工作台的要求也越来越多,越来越严格。采用球面磨床能精密磨削加工球面体零件,其回转工作台是金属切削加工中用于精密定位的装置,操作人员能够在保持精度的情况下加工零件。有一些回转工作台允许使用分度装置的分度操作,也有些可以根据加工情况,采用回转工作台上的分度头来分度。但是整体来说,普通回转工作台精度不高,适用范围小,一般只能加工二维面,如加工圆柱面、腰形孔。 本次设计的高精度摆动式工作台是一种精密机械,可以将工件定位其上(T型槽一般被用于工作台上)。不同于普通工作台,高精度摆动式工作台主要用于三维面的加工,它主要是为加工超硬球面而设计的,解决了普通回转工作台精度不高,适用范围小的缺点,能够加工出高精度、超硬度的球面。高精度摆动式回转工作台可以自由旋转及摆动,高精度回转工作台的转动是由蜗轮驱动的,蜗杆蜗轮不仅用于传动还用于分度。它的进给、分度转位都是由给定的指令进行控制的。工作台的摆动是由减速器带动的齿轮传递到摇臂而摇臂带动工作台的摆动。 关键词:蜗杆蜗轮;摆动机构;球面加工

高精度摆动式回转工作台的设计 The design of high-precision Swing rotary table Abstract As the proportion of spherical parts in the machinery industry applications is growing, thereby spherical rotary table processing requirements have become more and more and more stringent. Using spherical grinder can precision grinding spherical body parts, which rotary table is a device used for metal cutting precision positioning, the operator can be processed while maintaining the accuracy of parts. Some allow the use of indexing rotary table indexing device operation, but some can be processed according to the situation, the use of indexing the rotary indexing head workbench. But overall, the general is not high precision rotary table, a small scope, generally only processing two-dimensional surface, such as machining cylindrical surface, kidney-shaped holes. The design of high-precision Swing rotary table is a precision machine table,the workpiece can be positioned on (T-slot table is generally used). Unlike ordinary table, the table is mainly used for high-precision machining swinging three-dimensional surface, it is primarily designed for the processing of super-hard sphere, the solution to a common high precision rotary table, the small scope of the shortcomings can be processed high-precision, ultra-hard sphere. High-precision rotary table can swing freely rotate and swing, turn-precision rotary table is driven by a worm gear, worm gear is also used not only for indexing. It feed indexing bits are transferred by a given control instruction. Swing table is delivered by a gear reducer drive to drive the swing arm and rocker table. Key Words:Worm;Swing Mechanism;Spherical processing - II -

分度回转台设计说明书

结构设计 由工序分析可知,回转工作台北须有5个工位,装卸工位、铣削工位、镗削工位、钻削工位、倒角工位 1、组合机床对分度回转工作台; ①提高分度定位精度和定位刚度,以提高分度回转工作台组合机床的加工精度 ②缩短分度回转时间,以提高机床加工效率,但是要求分度运动平稳以保证必要的回转精度。 ③要求定位机构磨损小,以便长期地保持分度回转工作台的精度 ④结构简单可靠、调整维修方便,经济合理。 2、分度回转工作台的动作 定位销的拔出——工作台台面松开——工作台台面抬起——工作台台面回转,分度并到位——定位销插八并定位——工作台台面落下——工作台台面被夹紧; 回转工作台必须有两个动作(1)上下升降运动(2)回转运动 能够实现上下直线运动的机构 (1)曲柄滑块机构(2)液压缸机构(3)凸轮机构等 曲柄滑块机构、结构简单运动平稳,成本低,但曲柄滑块机构的功率较小,而工作台台面的升降运动所需功率较大。 凸轮机构的优点只要适当地设计凸轮之廓曲线,使可使从动件获得任意预期的运动规律,且机构比较简单紧凑,易于综合,但凸轮的制造比较复杂,制造成本较高,随着计算机的出现,凸轮制造变得比较简单,但凸轮之廓面与动件之间为点中缕接触,故易于磨损,因此凸轮机构通常用于传力不大的场合。 采用液压缸的机构,便于实现电气控制与自动化控制,工作平稳,换向冲击小,便于实现频繁换向液压元件易于实现系列化,标准化和通用化,便于设计和制造。 能够实现间歇回转的机构 (1)棘轮棘机构 (2)槽轮机构 (3)不完全齿轮机构 不完全齿轮机构的加工工艺较复杂,且从动轮在运动开始和修正时有较大的冲击。 采用槽轮机构若要使槽轮转一周,拔盘要转1-5周,拔盘的转动,需要一个原动机,若采用电动机,电动机的最低转速为750r/min,要想将这样的转速降到需要的低时需要一个庞大的减速机构,从而增加了回转工作台的结构尺寸。 棘轮机构结构简单,工作可靠,棘轮转角的大小可以进行有级调节,常用于低速轻载下实现间歇运动工作台面,只需要克服少量的磨擦力就中以进行回转了。 棘轮棘爪回转运动,采用齿轮机构来带动,为了减小回转工作台的结构,不采用电动来作为原动机,否则需要增加一个减速机构。在相同功率的情况下,液压传动能量转换元件的体积较小,重量较轻,因而采用液压缸的直线运动来带动齿条运动,从而来带动齿轮的运动。 3、工作台的分度与定位

3工位旋转工作台

3工位旋转工作台设计方案 第1章引言 随着科学技术的不断发展,机械加工的方法和手段也逐渐变得丰富起来,各种先进技术被人们引入机械行业中来形成各种新兴学科,机电一体化就是其中一门。机电一体化是以电子技术特别是微电子技术为主导、多种新兴技术与机械技术交叉、融合而成的综合性高技术,是机械与电子的有机结合产物。其目的是不断提高劳动生产率,减轻人们的体力劳动,逐步代替部分脑力劳动。机械一体化的机械加工比传统机械加工有很大的优越性。在本课题中,机电一体化的好处显得尤为突出。 三工位工作台旋转机床设备在机加工等自动化机床设备中得到广泛引用,通过控制工作台旋转,可以实现在加工过程中同时完成上料和卸料工作,并能实现流水作业,大大提高了工作效率,降低工人劳动强度。若在上料和卸料工位设计合适的机械手,则可实现无人上料和卸料工作。 PLC的处理器速度和功能在不断增加,已发展成具有逻辑控制功能过程控制功能运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能等的多功能控制器,加上它的价格低廉、操作简便、改变功能灵活易用、维护工作量小等优势,使PLC在工业生产过程自动化中获得广泛应用。 目前PLC已经在工业生产过程中得到广泛应用,它具有结构简单易于编程、性能优越、可靠性能高、维修方便和使用方便的一系列优点。根据课程设计要求,以西门子S7-200系列PLC来实现控制钻床三工位工作台旋转控制设计。 钻床加工三工位工作台是由送料、钻孔、卸载三部分组成。工作台每旋转120°完成一个工位,循环运行。来实现工件的快速送料、钻孔、卸载的流水作业系统。

第2章设计方案 2.1总体方案说明 从我们入大学开始接触机械设计开始起,老师就教导我们任何设计都要先从整体上对要做的设计容要构想一下。只有对整体设计做出全局的把握,设计才会有所针对。拿到课程设计题目后,我并没有直接进入主题开始着手设计,而是逐步先将设计要求研究了一遍,认真对设计思路做了一个规划然后才开始了设计。 2.1.1 控制要求 (1)用选择开关来决定控制系统的全自动、半自动运行和手动调整方式。 (2)手动调整采用按钮点动的控制方式。包括上料进、退操作、工件夹紧、放松操作,钻头下降、上升操作,卸料进、退操作,工作台旋转操作。 (3)系统处于半自动工作方式时,每执行完成一个工作循环,用一个启动按钮来控制进入下一次循环。 (4)系统处于全自动运行方式时,可实现自动往复地循环执行。 (5)上料器、夹紧装置、卸料器、钻头上下运动由液压缸驱动。夹紧力由压力继电器检测控制。钻头旋转、工作台旋转由电动机驱动。 2.1.2 制定控制方案 (1)用选择开关来决定控制系统的全自动、半自动运行和手动调整方式。 (2)手动调整采用按钮点动的控制方式。 (3)系统处于半自动工作方式时,每执行完成一个工作循环,用一个启动按钮来控制进入下一次循环。 (4)系统处于全自动运行方式时,可实现自动往复地循环执行‘ (5)系统运动不很复杂,采用三台电动机:主动电动机、液压电动机和工作台旋转电动机。除了主轴转动和工作台旋转用电动机拖动外,其他所有所有运动都可以采用液压传动。 (6)对于部分与顺序控制和工作循环过程无关的主零部件和控制部件,采用进入PLC的控制方式以达到方便控制。 2.2控制方式选择 三工位旋转工作台控制系统的设计任务主要由两大部分,其中最主要的就是运输小车的PLC梯形图设计,也就是程序设计;其次是液压控制原理图的设计。 三工位旋转工作台控制系统在很大程度上是利用继电器实现的,而最初的PLC就已

相关文档
最新文档