水轮机调节控制系统

水轮机调节控制系统
水轮机调节控制系统

第一章 调速系统基础知识

1.水轮机调节的根本任务

水轮发电机组把水能转化为电能供用户使用。用户除要求供电安全可靠外,还要求电能 的频率和电压保持在额定值附近的某范围内。频率偏离额定值过大对用户不利,可能使用户的产品质量降低。按规定:系统频率应保持在50HZ,其偏差不得超过±0.5HZ:对于大容量系统,频率的偏差不得超过±0.2HZ。此外,还应保持电钟指示与标准时间的偏差在任何时候不大于1分钟;对于大容量系统,不得大于30秒。同时,电力系统的负荷是不断变化的,存在周期为几秒至几十分钟的负荷波动,这种不可预见的负荷波动幅值可达电力系统总容量的2~3%。此外,一天之内系统负荷有早、晚两个高峰和中午、深夜两个低谷,这种负荷变化基本上是可预见的。电力系统负荷的不断变化将导致系统频率的波动。因此,必须根据负荷的变动不断地调节水轮发电机组的有功功率输出,并维持机组的转速(频率)在规定范围内。这就是水轮机调节的根本任务。

2.实现水轮机调节的途径

通过什么方法与途径完成“水轮机调节”的基本任务呢?为简明起见,仅对一台水轮发电机组带负荷的情况进行讨论。如图示是水轮发电机组示意图。

水轮发电机组示意图

水轮发电机转动部分是一个围绕固定轴线做旋转运动的刚体,它的运动可由下列方程描述:

式中J ----机组惯性矩;

ω---角速度,ω=πn/30(n为机组转速); t M ---水轮机动力矩;

t g d ω

J

=M -M dt

g M ---水轮机阻力矩。

水轮机动力矩由水流对水轮机叶片的作用力形成,它推动机组转动,其大小决定于:水头H,导叶开度a (流量Q),机组转速等。

由上式可见,实现水轮机调节的途径就是改变水轮机导叶的开度。 3.水轮机调节的特点

? 水轮机调节具有以下特点:

? 决定机组出力最基本的因素是水头和流量;

? 具有两套调节机构的水轮机,在对它们进行调节时,为了达到某种预期的目的,在两

套机构之间设有相应的协联机构。

? 当导叶启闭时由水流的惯性所产生的水击作用通常是与导水机构的调节作用是相反

的。

4. 水轮机调节常见的几个术语和概念

为了便于理解,在这里我先给大家讲一下水轮机调节常见的几个术语和概念。 4.1常见的几个术语

① 调节对象:被控制设备的统称,在水轮机自动调节中,它包括水轮发电机组、引水系统和电网。

② 调速器:用于调节和控制水轮发电机转速的设备。其中自动调节转速的部分称为“自动调速系统”,而在分析水轮机自动调节系统中,人们习惯称之为调速器。 ③ 水轮机自动调节系统:由调节对象和调速器的自动调速系统所构成的自动调节系统。 ④ 被调节参数:力图控制在指定范围的参数。对水轮机自动调节系统而言是机组转速n 即角速度ω。

⑤ 给定值:指定的某参数或其变化范围。

⑥ 扰动:所有使被调节参数偏离给定值的因素均称为扰动。在研究水轮机自动调节的动态特性中,常采用阶跃扰动,即扰动一旦作用于该系统便保持为某一常量。

⑦ 环节:构成系统的最基本单元。 4.2水轮机自动调节系统的动特性

水轮机自动调节系统受到一定的扰动后,在调节过程中,机组转速(频率)随时间的变

t M

ω=γQH ηt γQH η

M =

ω

0Q =f(a )

化过程称为动特性。动特性包括以下两方面的内容。

① 稳定性:系统受阶跃扰动作用后,不论扰动是否撤消,经过调节后,只要机组转速的波动幅度进入所规定值,也不论最后的转速大小,均称之为“稳定”。

② 过渡过程品质:对水轮机自动调节除了应保证稳定性外,还要求有良好的过渡品质。过渡品质有以下三项指标。

⑴ 调节时间Tp

由动(转速给定值突变)开始,到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间。 ⑵ 超调量

式中: max n +为第一个转速波峰值与新给定转速之差;

0n +为转速给定变化幅值。

⑶ 振荡次数Z

通常称调节时间内出现的正、负波峰个数的一半为振荡次数。

一个好的过渡品质总是表现出调节时间短、超调量小、振荡次数少的特征。 4.3水轮机调节系统的静特性

水轮机自动调节系统的静特性通常是指在稳定平衡状态下,被调节参数——机组转速与出力之间的关系,可表达为: N=f(N)

式中:n为机组转速,N为机组出力。

对转速不随机组出力而变的静特性称为无差静特性;对转速随机组出力而变的静特性称为有差静特性。在有差静特性中机组的转速随出力的增加而减小并与出力近似成线

性关系。

有差静特性

max 0

100%

n n σ=×++

无差静特性

⑴调节系统(机组)的调差率;

式中:p e 为水轮机调节系统(机组)的调差率;

r n 为机组额定转速;

max n 机组出力为零时(空载开度)的转速;

min n 机组出力为额定值时的转速。

调差率p e 用百分数表达,并规定机组出力由小至大而机组转速由大到小时符号为正。机组调差率p e 表达了机组出力由零增加到额定值时机组转速变化的相对值。

⑵永态转差系数

式中:

r n 为飞摆的额定转速;

max n 调速系统稳定在全关位置时所对应的飞摆转速;

min n 调速系统稳定在全开位置时所对应的飞摆转速。

可见永态转差系数p b 表达了调速系统在硬反馈的作用下,接力器稳定在全关和全开位置时飞摆的相对转速之差。 4.4 转速死区

接力器位移不变化而机组转速发生变化的这一范围称为调节系统的转速死区。

转速的存在导致调节系统动作不灵敏,不仅会影响到调节系统的动态品质,还会加大机组之负荷分配误差。

100%max min

p r

n n e n ?=

×100%

max min p r n n b n ?=×12

100%x r

n n i n ?=

×

4.5 人工失灵区

在微机调速器中,为了改善调速系统的稳定性,人为加入的频率变化而出力不变的区域称为人工失灵区。

5. 调速系统中的几个典型环节

① 比例环节(Proportional)

输出量每一瞬间都与输入量成正比的环节称为比例环节。其数学模型表达式如下:

比例环节的阶跃响应

② 积分环节(Integral)

输出量与输入量的积分成正比的环节称为积分环节。配压阀与接力器组成的液压放大元件是

最常见的积分环节。其数学模型如下:

积分环节的阶跃响应

③微分环节(Differential)

输出量与输入量的变化率(随时间)成正比,这样的环节称为微分环节。自动调节系统常利用微分环节的特点,即微分环节的输出量可以反映输入量的变化速度来实

2111

i

x k x dt x dt T ==∫∫21x kx =

现提前调节,而且选用不同的Td值,能够实现不同程度的提前调节作用,以克服调节对象在扰动后反应的迟延。其数学模型如下:

微分环节的阶跃响应

6 水轮机调速器的概念及分类 6.1 水轮机调速器的概念

水轮机调节是通过水轮机调节系统根据机组转速的变化不断地改变水轮机过流量来实现的。水轮机调节系统是由调节控制器、液压随动系统和调节对象组成的闭环控制系统(如图1-1)。

通常把调节控制器和液压随动系统统称为水轮机调速器,水轮机调速器作用是保证水轮发电机的频率稳定、维持电力系统负荷平衡,并根据操作控制命令完成各种自动化操作,是水电站的重要基础控制设备。自1901 年水轮机调速器问世以来,水轮机调速器先后经历了三代的发展:

? 水压放大、油压放大式的机械液压调速器(20 世纪初-20 世纪50 年代) ? 模拟电路加液压随动系统构成的电液调速器(20 世纪50 年代-20 世纪80 年代) ? 微机调节器配以相应的机械液压系统构成的微机调速器(20 世纪80 年代至今)。

由于机械液压调速器、电液调速器存在调节精度低、故障率高等缺点,已经基本被市场所淘汰。随着微机应用技术的飞速发展,以微机构成的微机调速器具有调节精度高、可靠性高等优势,微机调速器已经成为当今水轮机调速器的主流。

将微机技术应用于水轮机调速器构成微机调速器,先后采用单板机、单片机、工业控制机(IPC)和可编程控制器(PLC)作为硬件平台。可编程控制器(PLC)以其高可靠性、高抗

11

2d

t t

dx dx x k T d d ==

干扰能力、比单板机单片机更好的性能和比工业控制机(IPC)更低的价格成为当前水轮机调速器主机硬件平台的首选。

6.2 调速器分类

水轮机调速器的分类方法较多,例如按调节规律可分为PI和PID调速器等。在满足使用要求的前提下,应尽量减少调速器品种规格,逐步标准化,便于制造,便于应用。我国水轮机调速器国家型谱按调速功的大小分为小型调速器、中型调速器、大型调速器等。

思考题:

1. 水轮机调节的根本任务是什么?

2.实现水轮机调节的途径是什么?

3.水轮机调节有什么特点?

4.什么是调速器?

5.什么是水轮机自动调节系统的动特性?

6.衡量过渡品质的三个指标是什么?

7.什么是水轮机自动调节系统的静特性?

8.什么是机组调差率p e?

9.什么是永态转差系数bp?

10.什么是人工失灵区?

水轮机的模型试验

水轮机的模型试验 一、水轮机的模型试验的意义 前面讨论了水轮机相似的条件,这就从理论上解决了用较小尺寸 的模型水轮机,在较低水头下工作去模拟大尺寸和高水头的原型水轮 机。按相似理论,模型水轮机的工作完全能反映任何尺寸的原型水轮 机。模型水轮机的运转规模比真机运转规模小的多,费用小,试验方 便,可以根据需要随意变动工况。能在较短的时间内测出模型水轮机的全面特性。将模型试验所得到的工况参数组成单位转速11n和单位流 Q后,并分别以它们作为纵坐标及横坐标,按效率相等工况点连量11 线所得到的曲线图称为综合特性曲线。此综合特性曲线不仅表示了模 型水轮机的工作性能,同样地反映了与该模型水轮机几何相似的所有 不同尺寸,工作在不同水头下的同类型真实水轮机的工作特性。 水轮机制造厂可从通过模型试验来检验原型水力设计计算的结 果,优选出性能良好的水轮机,为制造原型水轮机提供依据,向用户 提供水轮机的保证参数。水电设计部门可根据模型试验资料,针对所 设计的电厂的原始参数,合理地进行选型设计,并运用相似定律利用 模型试验所得出的综合特性曲线,绘出水电站的运转特性曲线。为运 行部门提供发电依据,水电厂运行部门可根据模型水轮机试验资料, 分析水轮机设备的运行特性,合理地拟定水电厂机组的运行方式,提 高水电厂运行的经济性和可靠性。当运行中水轮机发生事故时,也可 以根据模型的特性分析可能产生事故的原因。 二、水轮机模型试验的方法 水轮机的模型试验主要有能量试验,气蚀试验,飞逸特性试验和 轴向水推力特性试验等几种。由于篇幅所限,本教材主要介绍反击式 水轮机的能量试验。反击式水轮机的汽蚀试验可参阅有关参考文献。 能量试验台分为开敞式试验台和封闭式试验台,封闭式试验台无 需设置测流槽,故平面尺寸要比开敞式试验小,而且水头调节更加方

水轮机接力器活塞缸组合密封更换

水轮机接力器活塞缸组合密封更换 【摘要】组合密封结构是现在工程机械广泛应用的密封形式,其密封元件的安装与更换关系到密封系统的功能的正常发挥。本文对接力器组合密封系统元件的组成、工作原理进行了分析,并且提出了安装和更换时的有效方法。 【关键词】组合密封;接力器活塞缸;更换方法 0 引言 接力器为液压元件,在制造、装配、实验和安装运行过程中,它的漏油问题,直接影响着产品的合格率及电站安装后的正常安全使用[1]。 早期的接力器活塞缸的密封多为多圈开口铸铁环密封,但是由于性能较差,现在早已不用。20世纪60至80年代时用得比较多的是多圈o形密封环。它的优点是密封性能好、压缩量比较大,但是存在耐磨性能差、摩擦力大的缺点,现在一般的工程机械也不多用。现在用得比较多的是双引导环组合密封结构[2]。此结构形式密封可靠,耐磨性能好,但是安装和更换时经常会出现导向环受力不均匀,接力器的活塞套不进活塞缸等情况。因此如何能更好的、有效的对组合密封系统进行更换,是电站工作人员应认识和了解的一项技能。 1组合密封系统的组成和原理 图1 活塞组合密封结构示意图

组合密封通常由一个主密封环和一个辅助弹性密封元件组成(见图1),属接触型自紧式密封。主密封环(又称导向环)截面形状为矩形,材料为聚四氟乙烯,其相对配合间隙较松,主要解决在长行程液压缸中活塞的导向问题,也是活塞的初级密封。里层的弹性密封元件一般采用o形橡胶圈,安装时,主密封环和弹性体密封环放置于同一沟槽中,并给弹性密封环一定的压缩量。这种方式的组合密封一方面利用了橡胶较好的可压缩性,能产生一定的压力,同时利用了聚四氟乙烯的耐磨性,可以使之能够长期有较好的密封性能。 当受到低压流体作用时,弹性密封环受压缩产生的初始应力作用在聚四氟乙烯环上,既阻止了低压流体的渗漏,同时通过主密封环把接触力传递到主密封环与金属接触表面之间的通道,起到初始密封的作用。当密封压力增加时,流体压力把o形密封环推向低压侧,与槽壁紧密接触。在高压流体作用下,o形圈发生变形,并挤压套在其外面的四氟乙烯主密封环,使主密封环与金属表面的接触应力增加。流体的压力越高,挤压应力也就越大,以此达到自紧式密封的作用。 2 组合密封的更换方法 长时间的运行中,o型圈发生老化,失去了原有的弹性,不再具有对密封环的挤压应力,密封效果变差,造成接力器活塞缸的前后腔串油,有可能达不到动作压力,会给我们的安全运行带来很大的影

水轮机的选型设计说明

水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理,对于水电站的功能经济指标及运行稳定性,可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中,一般是根据水电站的开发方式,功能参数,水工建筑物的布置等,并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平,拟选若干个方案进行技术经济的综合比较,最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一:水轮机选型的内容,要求和所需资料 1:水轮机选择的内容 (1)确定单机容量及机组台数。 (2)确定机型和装置型式。 (3)确定水轮机的功率,转轮直径,同步转速,吸出高度及安装高程,轴向水推力,飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机,还包括确定射流直径与喷嘴数等。(4)绘制水轮机的运转综合特性曲线。 (5)估算水轮机的外形尺寸,重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求,向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点,包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较,从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 (1)保证在设计水头下水轮机能发生额定出力,在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 (2)根据水电站水头的变化,及电站的运行方式,选择适合的水轮机型式及参数,使电站运行中平均效率尽可能高。 (3)水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求,运行稳定、灵活、可靠,有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站,水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损,抗空蚀性能。 (4)机组的结构先进、合理,易损部件应能互换并易于更换,便于操作及安装维护。 (5)机组制造供货应落实,提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 (6)机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合,在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求,通常应具备下述的基本技术资料: (1)枢纽资料:包括河流的水能总体规划,流域的水文地质,水能开发方式,水库的调节性能,水利枢纽布置,电站类型及厂房条件,上下游综合利用的要求,工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数,诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha,设计水头Hr,各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年(设计水平年,丰水年,枯水年)的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量,保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 (2)电力系统资料:包括电力系统负荷组成,设计水平年负荷图,典型日负荷

水轮机调节

1、水轮机调节的基本任务是什么?与其它调节系统相比,水轮机调节有哪些特点? 基本任务:根据负荷的变化不断调节水轮发电机组的有功功率输出,并维持机组转速(频率)在规定的范围内。这就是水轮机调节的基本任务。 水轮机调节的特点: (1)水轮发电机组是把水能变成电能的机械,而水能要受自然条件的限制,单位水体 小所带有的能量较小,与其他原动机相比,要发出相同的电功率就需要通过较大的流量,因 而水轮机及其导水机构也相应较大。 (2)水电站受自然条件的限制,常有较长的压力引水管道。 (3)有些水轮机具有双重调节机构。 (4)随着电力系统的扩大和自动化程度的提高,要求水轮机调速器具有越来越多的自动操作和自动控制功能。 总之,水轮机调节系统相对来说不易稳定,结构复杂,要求具有较强的功能。 2、什么是调速系统的转速死区?其对调节性能有何影响? 转速死区:在调速系统的转速上升和下降静态特性曲线中,相同开度下的转速之差与额定转度之比。 对调节性能的影响:转速死区使调节系统频率调节质量降低,使机组负荷分配误差增大,对调节系统稳定性也不利。 5、什么是调节保证计算? 在设计阶段就计算出甩负荷过渡过程中的最大转速上升值及最大压力上升值,以判断甩负荷过程中的压力和转速是否超过允许值,工程上把这种计算称为调节保证计算。 6、什么是直接水击、间接水击?什么是水击相长? 直接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts ’

水轮机

三、解释下列名词(符号)的意义(每题3分,共24分) 1、GZ440-WP-750 2、单位流量 3、水轮机效率 4、轴流式水轮机的标称直径(图示) 5、水轮机的最优工况 6、叶片泵的基本方程 7、水轮机模型综合特性曲线 8、转浆式水轮机的协联关系 四、计算题(每题8分,共24分) 1、已知混流式水轮机的工作水头H=26m,流量Q=16m3/s,转轮直径D 1 =2m,同步 转速n=150r/min,水力效率ηs=0.9,导叶高度b 1=0.1D 1 ,假定无撞击进口和法 向出口,且进、出口水流均匀,忽略叶片排挤,试确定叶片进口角β 1 。 2、已知某水电站海拨高程为300m,设计水头H=15m,选用轴流式水轮机允许空化系数σ=0.6,若将水轮机转轮中心线距离下游最低水位确定为-0.5m,问是否满足要求?为什么?(取水轮机的空化安全系数K=1.1) 3、已知ZZ440-LH-330型水轮机轮毂比d B /D 1 =0.5,导叶相对高度b /D 1 =0.375, 导叶出口水流角α 0=50o,设计水头Hr=34.73m,设计工况下n 11 =120转/分,Q 11 =900 升/秒,试求D=2.64m的圆柱层上转轮进口的速度V 1、W 1 和角度β 1 (不计叶片排 挤,并设轴面水流均匀分布,导叶出口至转轮进口流动无撞击)。 五、问答题(每题5分,共20分) 1、简述轴流式水轮机的特点,并分析说明这种类型的水轮机为什么不能适应高水头? 2、试说明水轮机选择设计的内容。 3、作出混流式水轮机模型综合特性曲线示意图,说明各曲线的含义。 4、试说明尾水管中的偏心涡带是怎样形成的?有何不利影响? 三、解释下列名词(每题3分,共24分) 1、水轮机最优工况 2、水轮机蜗壳的包角 3、混流式水轮机吸出高度Hs(并画图表示) 4、水轮机飞逸转速 5、HL220—LJ—550 6、水轮机的相似定律 7、水轮机的无撞击进口和法向出口 8、空化、空蚀现象 四、计算题(每题8分,共24分) 1.已知轴流式水轮机下列数据:D 1=8m,d g =3.2m,设计流量Q=215.5m3/s,设计 水头Hr=14m,转速n=71.4转/分,水力效率ηs=0.92,试求在最优工况下,D 1 =8m

水电站水轮机导叶接力器拉缸故障处理分析

水电站水轮机导叶接力器拉缸故障处理分析 摘要:本文首先对水电站水轮机导叶接力器拉缸故障发生的过程和现象进行简 单介绍,重点分析导致水电站水轮机导叶接力器故障的原因,在此基础上深入研 究水电站水轮机导叶接力器故障的处理方法,希望通过本文的研究能够更加全面 的掌握关于水电站水轮机导叶接力器拉缸故障的基本情况及根本原因,同时也为 后期更好的处理相关故障提供参考。 关键词:水电站;水轮机;导叶拉力器 1引言 经济社会的发展离不开电力资源的支撑,作为当前电力供应的主要形式之一,水电站因其清洁环保性受到人们越来越多的关注。在水电站运行过程中会用到许 多先进的仪器设备,其中水轮机是将水流动能转换为旋转机械能的关键设备,其 导叶的正常使用直接关系到水电站机组的运行效率与安全。在水电站运行过程中 会受到诸多因素的影响,设备运行容易出现故障。因此在现阶段加强对于水电站 水轮机导叶接力器拉缸故障的研究具有重要的现实意义。 2水电站水轮机导叶接力器拉缸故障发生过程和现象 这里以某流域的第一级水电站为例研究水电站水轮机导叶接力器的拉缸故障,该电站配置3台轴流转桨式水轮发电机组。发电站用到两个直缸摇摆式导叶接力器,行程为980mm,额定操作油压为 6.0MPa。 某日,水电站工作人员在对水电站机组进行日常巡查时发现,水电站中的1 号机组在运行中油温比较高,油压启动装置频繁启动,间隔时间比较短。当机组 停机时配压阀会出现异常的振动和声响。借助测温仪器对水电站导叶接力器缸壁 进行温度测量,对比发现两个接力器在活塞位置周向的温度存在较大的差异,相 差4℃左右。某一个接力器活塞不同周向的温度也存在差异。工作人员将事故配 压阀投入机组运行,原来的配压阀振动异响逐渐消失,但是机组调速器油压装置 油泵的启动仍然比较频繁,而且对回油箱检查后发现在机组的回油管内仍然有比 较严重的回油现象。 3水电站水轮机导叶接力器故障原因分析 经过检修人员的检查发现,在水电站水轮机的导叶接力器中存在窜油现象, 这种窜油现象主要是由于导叶接力器活塞密封出现损坏,以及拉力器的拉缸出现 缸体拉伤造成的。结合之前发现的温度异常可知,温度较高的那个接力器就出现 窜油故障的接力器,活塞周边温度过高也是由于局部窜油导致的,高温位置就是 窜油故障点。出现这些故障的原因主要包括两个方面: 3.1 设计原因分析 图1 如图1所示为该水电站的水轮机导叶接力器装配图,属于整体摇摆式接力器,该接力器的主要特点就是行程大、重量大、距离大、间隙大,总重量约为6170kg,前后两个支点之间的距离为3814mm,形成达到980mm。这也导致接力器整体呈 弯曲形态,在接力器拉缸中使用的活塞是用聚四氟乙烯和聚氨酯进行密封,这种 材料不能形成有效的支撑,活塞与接力器缸都是使用20Si Mn,在运行摩擦过程 中出现拉缸拉坏的情况也是不可避免的。 3.2安装原因分析 经过测量导叶接力器发现,在缸套处和活塞杆处测得的右接力器水平度有较

水电站水轮机进水阀门液压系统的设计说明书

目录 前言 (1) 第1 章概述 (2) 第2 章液压缸的设计 (3) 第2.1 节工况分析 (3) 第2.2 节液压缸主要几何尺寸的计算 (5) 第2.3 节液压缸结构参数的计算 (6) 第2.4节液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (11) 第3章液压系统图的拟订和工作原理的确定 (13) 第3.2节制定基本方案 (13) 第3.2节绘制液压系统图 (14) 第3.3节系统工作原理的确定 第4章液压元件的选择 (17) 第4.1节液压泵的选择 (17) 第4.2节电动机的选择 (18) 第4.3节其他元件的选择 (18) 第5章液压系统的性能验算 (22) 第5.1节管路系统压力损失的验算 (22) 第5.2节液压系统的发热与温升计算 (24) 第5.3节油箱的尺寸设计 (26) 第6章液压装置的设计 (27) 第6.1节液压装置总体布局 (28)

第6.2节液压阀的配置形式 (28) 第6.3节集成块设计 (29) 第7章液压系统安装及调试 (27) 第7.1节液压系统安装 (29) 第7.2节调试前准备工作 (29) 第7.3节调试运行 (29) 第7.4节液压系统的用液及对污染的控制 (30) 第7.5节调试运行中应注意的问题 (29) 第8章液压系统的维护及注意事项 (27) 参考文献 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文,综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题,在作毕业论文的过程中,所学知识得到疏理和运用,它既是一次检阅,又是一次锻炼。通过这次检验,不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力(包括实际动手能力、查阅文献能力,撰写论文能力)、还是一次十分难得的提高创新能力的机会,并从下个方面得到训练: (1)学会进行方案的比较和可行性的论证; (2)了解设计的一般步骤; (3)正确使用各种工具书和查阅各种资料; (4)培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识,我选择这个课题为我的毕业设计,进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据,从简单入手,循序渐进,逐 步掌握设计的一般方法,把所学的知识形成一个整体,以适应以后的工作需要。 当然,初次设计,知识有限,经验不足,一些问题考虑不周,也可能存在有某些

水轮机水导及导水机构

水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江 编号:32 时间:2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习(3) 水轮机水导及导水机构 一、水轮机导轴承 二、主轴密封 三、检修密封 四、顶盖 五、活动导叶接力器 六、蜗壳 七、座环 八、活动导叶 一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑,油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣,在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上,旋转油箱分四瓣,油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面,所以制造安装时,一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时,油是先冷却后润滑瓦面,再回到油箱里的;水泵工况,油是先润滑瓦面,然后在循环至冷却器进行冷却,再回到油箱的。

二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面,主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环 三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封,又称空气围带; ? 检修密封:当投入时压缩空气进入空气围带,使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰,切断尾水以防水淹水车室。

四、顶盖 ? 顶盖主要作用有: ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封,包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封,锁定系统组成。? 左手边(面向上游)的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。

水轮机的结构和原理(+笔记)

水轮机 水轮机+ 发电机:水轮发电机组 功能:发电 水泵+ 电动机:水泵抽水机组 功能:输水 水泵+ 水轮机:抽水蓄能机组。 功能:抽水蓄能 水轮发电机组:水轮机是将水能转变为旋转机械能,从而带动发电机发出电能的一种机械,是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义:反映水轮机工作状况特性值的一些参数,称水轮机的基本参数。 由水能出力公式:N=9.81ηQH可知,基本参数:工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η,工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head):作用于水轮机的单位水体所具有的能量,或单位重量的水体所具有的势能,更简单的说就是上下游的水位差,也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头

毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头: H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头: H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r :水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头: H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity):单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化:H 、N 一定时, Q 也一定; 当H =H r 、N =N 额时,Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时,所需流量Q 最大,称为设计流量Q r 三、出力 (output and):水轮机主轴输出的机械效率。N(KW): 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率,与a.作用于水轮机的有效水头;b.单位时间通过水轮机的水量,即流量Q ;c.水体容重γ成正比。其公式为:QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重(即单位容积水所具有的重力,比重): 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率:ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency ):输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比,又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η

水轮机调节复习资料

1.配压阀结构型式:通流式和断流式。 2.根据连接范围不同,总线分为片级总线,系统总线,外总线。 3.总线信号线分为数据线,地址线,控制线,电源线和地线,备用线 4.水轮机调速器分类按元件结构不同分为机械液压型电气液压型。按调节规律不同分为PI 和PID ;按反馈位置分为 辅助接力器和中间接力器和电子调节器型;按施行结构的数目分为单调节和双调节;按工作容量可分为大,中,小型。 5.调节设备一般包括调速柜,接力器,油压装置, 6.压油槽根据工作的情况,油的容积可分为保证正常压力所需的容积,工作容积,事故关闭容积,贮备容积。 补充: 1.PID控制算法有哪些:按算法不同分为位置型和增量型。 2. 负荷的类型:根据性质不同分1功率与频率没有直接关系的负载,2成正比的负载,3成平方关系的负载,4成三次方关系的负载,5成更高次方关系的负载; 3. 油压装置的组成:压力油罐,回油箱,带电动机的油泵,补气装置。 4.负载功率与电压关系:1与电压关系甚微的负载,2与电压平方成反比变化的负载,3成正比的负载。 5.接力器按工作原理分:双向作用和差动作用。 6.水轮机调节系统运行工况:1,单机带负荷工况,2空载工况,3并列带负荷工况。 二名词解释: 1.。.转速死区:当机组转速超过N1时调速器关闭导叶,而当机组转速低于N2时调速器才开启导叶,当转速在N1和N2之间时,调速器不动作,称为转速死区。 2. 总线:计算机系统内部各独立模块之间传递各种信息的渠道,它将功能相对独立的模块有机地连接起来,完成模块之间的信息传递和通信。 3.。调节保证计算:在设计阶段就应计算出上述过度过程中最大转速上升值和最大压力上升值,工程上把计算称为调节保证计算。 4. 水击相长:由A端阀门导叶处发出的波到达B端水库后再由B端反射回到A端所需的时间称为水击的相,相长为来回的时间。 5. 直接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts≤2L/a ,在水库传来的反射波尚未到达时,发生的水击为直接水击。 补充:: 1间接水击::阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts>2L/a ,发生的水击为直接水击。 2双调节:两个调速机构。 3协能关系:在双重调节的水轮机调节系统中,为了使系统稳定,高效,对可以调节的部分进行调节时符合的一定关系。作用:增加水轮机的高效率区的宽度,以适应负荷的变化。 4遮程:套筒孔口高度hs与阀盘高度hv之差的一半。 5频率调节:调速器受给定频率FG控制,直至机组频率等于给定频率 6频率跟踪:将网频作为调速器的频率给定值,直至机组频率与频率给定值一样。 7指令信号:机组并网后希望能迅速增加其出力,这是通过调整调速器的功率给定来实现的,功率给定信号就是指令信号,其时间就是指令信号时间。 8升速时间Tn:甩负荷后机组转速自导叶开始动作到最大转速所经历的时间。 9水轮机调节系统动态特性: 10水轮机调节系统的参数整定: 11.稳定域: 简述题: 2.试述水轮机调节的基本任务和其特点、 基本任务:根据负荷的变化不断调节水轮发电机组的有功功率输出。并维持机组转速频率在规定的范围内。这就是水轮机

水轮机复习的题目

《水轮机》模拟试卷 一、判断题(正确打“V”,错误打“X”,每小题2分,共10分) 1、混流式水轮机比转速越高,转轮叶片数越少。() 2、混流式水轮机在部分负荷时尾水管内压力脉动比满负荷时尾水管内 压力脉动大。() 3、轴流转桨式水轮机的最大出力主要受空化条件的限制,因此在模型综合特性曲线上不作出力限制线。 4、对于反击式水轮机,高比转速水轮机在偏离最优工况时效率下降比低比 转速水轮机慢。() 5、水轮机工况相似,则水轮机比转速必然相等,反之,亦然() 二、填空(每空1分,共22分) 1、在反击式水轮机中,________________________________ 水轮机的应用水 头范围最为广泛,____________________________ 水轮机应用水头较低,常用于 潮汐电站。 2、水斗式水轮机的过流部件 有______________________________ ______________________________ 和______________________ 。 3、水轮机牌号XLN200-LJ-300表 示___________________________________________________________ 。 4、金属蜗壳按其制造方法 有____________________________ 、__________________________ 和__________ _______________ 三种类型。 5、为提高水斗式水轮机的比转速,常采 用_______________________________________ 、 ____________________________ ______________ 途径来实现。 6以______________________________________________________________ 为纵、横坐标轴的特性曲线称为模型综合特性曲线, 以__________________________________________________________________ 为 纵、横坐标轴的特性曲线称为运转综合特性曲线。 7、混流式转轮按制造加工方法的不同可分 为_________________ 、____________________ 和______________________ 三种

水轮机导叶接力器检修(A级)

梧州桂江电力有限公司 水轮机导叶接力器检修 导叶接力器一般不需要解体检查及修理,仅在下列情况下考虑进行: 1接力器行程达不到设计要求时。 2接力器活塞套筒(推拉杆)动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。 解体检修接力器按下列步骤进行: 1下闸,流道排水。 2支撑固定调速环。 3用行车(条件许可可使用葫芦及软吊绳)固定接力器。 4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。 5吊出接力器并平放至枕木上。 6打开前端盖。 7根据接力器操作力大小,采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。 8检查活塞及活塞缸磨损情况,必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。 9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求,必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根,必要时加以更换。 11将活塞推入活塞缸,装复前端盖。 12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气,使活塞缓慢移至全开位置,测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。 13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气,使接力器处于全关位置,核

对套筒端面至前盖的距离C,并计算接力器的行程应符合设计要求。 14按设计要求,无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验,保持30min,无渗漏现象。 15各项试验合格后,消除接力器腔中的压力,打开前端盖,装入开启侧止动环后再装复前端盖。 16待导水机构检查调整合格后,将接力器调入就位,并紧固于预埋锚件上。17将调速环关至全关位置,连接推拉杆并调整推拉杆长度,测量套筒端面至前盖的距离为 C+设计压紧行程 18调整接力器中心,使推拉杆与套筒两侧的间隙相等,上部或下部的间隙符合设计要求值。 19操作导叶在全关至全开过程中,检查推拉杆与套筒间间隙,使其符合要求。20挂上关闭重锤后,测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值,同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。

贯流式水轮机安装说明书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环(整体吊装方案) (8) 4.3 安装座环(土办法安装) (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴-轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)

0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明, 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项,不包括为确保质量 所必须执行的全部内容,水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程: a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94; b.本安装说明书; c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求; d.水轮机其它技术文件; e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ; 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力,预先考虑大 件的起吊搬运方法; 1.4 按各部套的安装工具图纸,检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节,即进口节(小节)、中间节和出口节(大节),每节分 三瓣,三节尾水管正立放置拼装焊接,整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件,包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做: ?平台应该水平并且有足够大的面积; ?平台基础支撑应该用型钢; ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片,大口朝下,沿着划的线就位,临时固定后,用千斤顶或楔子板调整瓦

水轮机词汇(1)

A access door 检修门 accessory 附件、零件 accuracy 准确性、精密度 acting head 有效水头 action turbine 冲击式水输机 action wheel 主动轮、冲击式水轮 active power 有功功率 Adjustable and fixed-blade propeller hydraulic turbine 轴流式水轮机adjustable blade propeller turbine 轴流转浆式水轮机 adjustable bolt 调整螺栓 adjustable clearance 可调间隙 adjustable ring 控制环 adjusting nut 调整螺母 adjusting screw 校正螺丝、调整螺丝 air conduit 通风道、风管 air cooler 空气冷却器 air cooling system 气冷系统 air currant 气流 air cylinder 气缸 air draft 通风道、排气道 air inlet 进气口 air-inlet valve 进气阀门 air-release valve 放气阀门 air valve 空气阀、气阀、气门 annual energy output 年发电量applied hydraulics 实用水力学 applied mechanics 应用力学 assemble 装配 assembler 装配工 assembler drawing 装配图 assembly shop 装配车间 automatic control 自动控制 automatic control valve 自动控制阀 automatic governor 自动调速器 automatic pressure reducing valve自动减压 阀 automatic regulation (autoregulation) 自动 调节 auxiliary apparatus 辅助设备 auxiliary equipment 辅助设备 auxiliary machinery 辅助机械 auxiliary station 辅电厂、辅厂房 available capacity 有效容量 available discharge (flow) 可用流量 available head 可用水头 available hydraulic head 有效水头 available power 可用出力 available storage 有效库容 average flow 平均流量 average head 平均水头 average over-all efficiency 平均总效率 average speed 平均速率、平均转速 average velocity 平均速度 axis 轴线 axial cam 轴向凸轮 axial flow 轴流 axial flow hydraulic turbine轴流式水轮机 axial force 轴向力 axial inflow velocity 轴向流入速度 B Babbitt 巴氏合金 Back view 后视图 Ball bearing 滚珠轴承、球轴承 Banki turbine 双击式水轮、彭基式水轮机 Base 基础、基线 Base flow 基本流量 Base level 基准面 Base line(basic line) 基线、底线 Bearing 轴承 Bearing pad 钨金轴承 Bearing body 轴承体 Bearing flange 轴承法兰 Bearing ring 轴承套圈 Blade 叶片 Blade seal ring 叶片密封装 Bolt 螺栓 Bolt pin 螺栓销 Bottom cover 底盖 Bottom outlet 泄水底孔 Bottom view 底视图 Brake 制动闸、制动器 Brake horse power(B.H.P.) 制动马力 Bucket(浇混凝土的)吊桶、(冲击式水轮 机的)水斗 Bulb tubular turbine 灯泡型贯流式水轮机 Buried depth 埋设深度 Buried penstock 埋藏式压力水管 Butterfly valve 蝴蝶阀 by-pass 支流,溢流渠,旁通管 by-pass tunnel 旁通隧洞 by-pass valve 旁通阀 C Cage screen 笼形拦污栅 Cam 凸轮 Calculated flow rate 计算流量 Capacity 容量,功率 cast-iron 铸铁,生铁 cast-steel 铸钢 cavitation 汽蚀 cavitation coefficient 汽蚀系数 cement 水泥 centrifugal nozzle 离心式喷嘴 centrifuge 离心机 chamber 室 characteristic curve 特性曲线 circulate circulation 循环,环流 circulating current 环流 circulating pipe 循环水管

水轮机调节

1、反应电能质量指标:电压和频率。 2、水轮机调节:在电力系统中,为了使水轮发电机组的供电频率稳定在某一规定的范围内而进行的调节。 3、水轮机调节系统由调节对象和调速器组成。调节对象有引水系统、水轮机、发电机和电力系统。。 4、Kf 越大,或者δf 越小,或者转速死区越小,离心摆的灵敏度越高。 5、系统越稳定:TW 越小、TA 越大、en 越大、TD 越大、bp 越大 6、Tw 大则应增加bt 以减小水击。,Ta 小则应增加bt 以减小转速变化值。 7、水轮机调节的途径:改变导叶开度或喷针行程,方法是利用调速器按负荷变化引起的机组转速或频率的偏差调整水轮机导叶或喷针开度使水轮机动力距和发电机阻力距及时回复平衡从而使转速和频率保持在规定范围内。 8、水轮机调节的特点:自动调节系统、一个复杂非线性控制系统、有较长引水管道开启或关闭导叶时压水管道产生水击、随电力系统容量的扩大和自动化水平的提高对水轮机调速器的稳定性,速度性,准确性要求高。 9、调速系统的组成:被控对象,测量元件,液压放大元件,反馈控制元件。 10、引导阀的作用:把转动套的位移量的变化变转变为压力油的流量的变化,去控制辅助接力器活塞的运动。 11、硬反馈又称调差机构或永态转差机构,输出信号与输入信号成比例的反馈称为硬反馈或比例反馈。用于实现机组有差调节,以保证并网运行的机组合理地分配负荷。 12、软反馈又称缓冲装置或暂态转差机构或校正元件,只在调节过程中存在,调节过程结束后,反馈位移自动消失,这种反馈称为软反馈或暂态反馈。作用是提高调节系统的稳定性和改善调节系统的品质。 13、硬反馈的作用:实现机组有差调节保证并网运行的机组合理非配负荷。 14、硬反馈的组成:反馈椎体、反馈框架、螺母、螺杆、转轴、传动杆件。 15、软反馈的作用:提高调节系统的稳定性,改善调节系统的品质。 16、缓冲装置的组成:壳体,主动活塞组件,从动活塞组件,针塞组件,弹簧盒组件。 17、 18、调差机构的作用:用于改变机组静特性斜率,确定并列运行机组之间负荷的分配,防止负荷在并列运行机组之间来回窜动。 19、调差机构的组成:螺母,螺杆,反馈框架,转轴 20、转速调整机构的作用:当机组单机运行时用于改变机组转速,当机组并列于无穷大电网运行时用于改变机组所带的负荷。 21、转速调整机构的组成:手轮、螺杆、螺母。 22、调节系统的静特性:统节系统处于平衡状态时机组转速与发电机出力之间的关系。 23、调节规律的输出信号接力器位移y 与输入信号转速x 之间的关系称为调节规律。PI :比 例积分型S K K S G I P PI /)(+=,PID 比例积分微分型s K s K K s G D I P PID ++=/)( 24、 bp 与调节系统的构造有关,与机组特性和运行水头无关。 ep 与两者都有关。 25、调速器的典型环节:比例环节、积分环节、理想微分环节、实际微分环节、惯性环节。 26、按元件结构不同分为:手动、电动、机械液压型、电气液压型、微机调速器; 27、按容量分为:特小型、中小型、大型调速器; 28、按执行机构不同分为:单调节(混流,轴流定浆式)、双调节调速器(轴流转浆,贯流转浆,冲击式); 29、按调节规律:PI 型,PID 型 30、按所有油压装置和主接力器设置情况分为:整体式和分离式。 31、离心摆工作原理:当离心摆在额定转速时,如果转速增加则离心力增大,重块外张使转动套升高;反之则转动套下降,这样,离心摆转速的变化就以转动套位置的高低反映出来 32、离心摆的作用:将机组转速偏差信号按比例装换成装套的位移信号,传递给引导阀。 33、离心摆静特性:离心摆静态方程式表示在稳定工况时,离心摆的转速几乎与转动套行程之间的对应关系。 34、离心摆的输出量转动套位移与输入量转速偏差时成比例的。

水轮机的几种模型研究

水轮机的几种模型研究 河流发电是一种无需建坝获取电能的方式;河流水轮机和常规水轮机的主要区别在于低流速﹑低压力和需要很大的水流通道面积。河流动能用“水轮机”提取,转速慢,它是一种可将水流的部分动能转换为电能的水轮机。 1.河流水轮机的工作机理 一台转子功率系数为Cp,效率为的涡轮机,其额定功率为: 32 1Av C p p ρ= 因为水的流速不能降低到零,功率系数Cp 受到所谓贝兹极限(Bets limit)16/25=59%的限制。仅此而言,用于河流能的水轮机与风轮机的物理学原理是相同的。但是,在量与方向上却有很大的区别:虽然河水密度约比空气密度大816倍,然而河流的流速要低得多。同时,对于风轮机来说,流动空气的方向较为发散,而河流的流动方向相对集中,涡轮叶片相对较多。 2. 模型比较 2.1戈尔洛夫水轮机 戈尔洛夫螺旋形水轮机(图1)可稳定地单向转动,效率优于Darrieus 水轮机,可用于河流发电。这两种风力机平均风能利用系数较为相近,略为0.28。 2.2 Darrieus (H 型)与Gorlov 风力机 图 3 Darrieus (H) 图4 Gorlov(Hellical)

H 型Darrieus风力机具有其优秀的空气动力和特别的扭矩设计,此款产品具有启动风速低和抗强风性好的特点,效率23.5%。Gorlov启动性能更好,效率达30%。这两种风力机可进一步设计用于水力发电。 2.3 WS系列 图 5芬兰 Windside 公司的小型 VAWT 系统 该风力机的风能转化效率为0.187,但有极强的风况适应能力,启动风速低, 可在风速低至 1 m/s 的状况下工作。曾创下在风速高达 60 m/s 的状况下也能继续发电的世界纪录,年发电量比水平轴风机的发电量增加50%,改进后,可用于水力发电。 2.4 涡轮机 图6 PacWind(美)公司的涡轮机图7 Gual industrie(法)公司的涡轮机 PacWind 公司的垂直轴风力发电机是一种全方位低风速发电机, 可以在任何有风的地方轻易地安装, 其 VAMT 外形如图6所示。这套系统从风轮类型上应归属于阻力型风力机, 但其通过增加叶片数目和改良设计, 使迎风面积显著大于阻风面积从而减小了迎风阻力, 增高了转化效率。 图7法国 Gual industrie 公司产品 StatoEolian 风力机是在垂直轴叶片的外围增加一圈导引叶片, 形成有加速功能的进流通道, 以增大转子叶片上的风速和转动扭矩, 整个系统比传统的水平轴风力发电机具有更好的低风启动性和运行安静的优点。它的启动风速约为 2 m/s, 风速在 40 m/s 时仍可工作, 有很宽的工作范围。使用该风力机发电量是传统水平轴的1.3倍。

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