关于应变片测试初步试验的方案1
关于应变片测试的初步实验方案
目录
实验概述
应变式电阻传感器是以电阻应变片为传感元件的传感器。自1865年应变效应被发现，1963年第一个电阻应变片问世以来，它已经成为应用最广泛，技术最成熟的一种传感器。应变式电阻传感器具有以下特点：精度高；测量范围广；体积小，重量轻；动态响应快，频响特性好；性能稳定可靠，使用寿命长。电阻应变片是一种能将被测试件上的应变变化转换成电阻变化的传感元件。而测量线路则进一步将电阻的变化再转换成电压或电流的变化，以便显示或记录被测非电量的大小。这就要求在实际测量中应变片灵敏度K 保持恒定，不仅在弹性范围内保持常数，而且在进入塑性变形范围时也基本保持常数，因此深入分析应变片测量误差尤为重要。
实验目的
1.探讨应变片测试系统对整个测试过程的误差
2.探讨环境温度对测试结果的影响
3.研究粘贴剂对测量产生的影响
4.研究横向误差对测试的影响
实验设备
静态电阻应变仪 放大器 常温用应变片 502粘结剂 数据处理器 等强度测试梁一套。
实验原理
200
X
300
h =11.65
375
b
D 1
D 3
D 4
D 2
图2－１实验装置图
实验装置如图2－1，梁的厚h=11.65mm 、宽b （X ）=X/9 ， 在X=200mm 和X=300mm 处梁的上下表面沿对称轴方向粘贴了四片电阻应变片Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4。电阻片阻值：120Ω ，灵敏度系数：2.12，电阻片长：5mm 。
通过对同一试件的不同条件下进行分组实验，得出不同的实验数据，将不同组的数据进行对比，对对比结果进行分析。
⑴电阻应变片测量原理
目前常用的箔式电阻应变片是用0.003~0.01mm 高阻抗镍铜箔材经化学腐蚀等工序制成电阻箔栅，然后焊接引出线，涂上绝缘胶粘固到塑料基膜上。使用时，只须把基膜面用特制胶水牢固粘贴到构件的测点处。这样当构件受力变形时电阻应变片亦随之变形，则电阻应变片的电阻值将发生改变。其特性关系为： ΔR/R 0∕ΔL/L 0=K
即是说，应变片电阻的改变率与长度的改变率的比为一常数K ，而长度的改变率ΔL/L 0=ε。
常数K 也称电阻应变片的灵敏系数，电阻应变片作为产品出厂时会给出K 、R 0、L 0 。
因此，只要有专门的电子仪器能测出应变片的电阻改变率ΔR/R 0，即可完成应力测量σ=E ε
这种专门的电子仪器已广泛应用，就是静态电阻应变仪。
⑵静态电阻应变仪测量原理
静态电阻应变仪是依据惠斯顿电桥原理进行测量的。 惠斯顿电桥如图2－2所示：
图2—2 惠斯顿电桥
若在节点A 、C 之间给一直流电压V AC ，则B 、D 之间有电压输出V BD ，且V BD =（R 1R 3-R 2R 4）V AC /（R 1+R 2）（R 3+R 4），当R 1R 3=R 2R 4时，称电桥满足平衡条件，此时V BD =0，且由该电桥特性知当 R 1=R 2=R 3=R 4=R 时，电桥为全等臂电桥。
V BD
A
B
C
D
R 1
R 2
R 3
R 4
V AC
dV BD =
4
AC
V （ΔR 1/R-ΔR 2/R+ΔR 3/R-ΔR 4/R ） 由于电阻应变片有ΔR/R=K ε，上式可写成：
dV BD =K 4
AC V
（ε1-ε2+ε3-ε4）
即是说电桥输出电压与四个桥臂上电阻应变片所产生应变的代数和成正比。
即 4 dV BD /K V AB =（ε1-ε2+ε3-ε4）
令4 dV BD /K V AB =ε 则ε=（ε1-ε2+ε3-ε4）。
这便是静态电阻应变仪测量原理。同时，也表明了测量电桥的加减特性。利用电桥的加减特性可以根据不同的测量需求实现单臂、半桥、全桥等测量。要记住的是静态电阻应变仪的显示值是微应变（με），ε=106με。
（3）设置对照实验原理
所谓对照实验是指除所控因素外其它条件与被对照实验完全相等的实验。对照实验设置的正确与否，关键就在于如何尽量去保证“其它条件的完全相等”。将一组实验作为基准实验，然后改变某一变量，如温度，胶的厚度，机械滞后不同，电桥线性规律等。当然这项基准实验里面数据也不是完全正确的，也是存在误差，可以通过软件分析的方法先列出理论结果，再将两项结果进行对比，进行分析。
（4）实验步骤：
（一） 基准测量
⑴把等强度测试梁上四个电阻应变片Ｄ1Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4分别接入静态电阻应变仪的四路电桥的A B 两点；四路电桥的B 点短接连通，即可用一个电阻应变片进行温度补偿。把它接入一路电桥的B 、C 两点，形成公共补偿、实现多点测量。每个电桥的R 3、R 4两个桥臂电阻在应变仪内已接好，四路电桥各自形成一个测量回路。打开某路电桥，静态电阻应变仪显示窗即显示该路电桥所测的微应变值。温度补偿用电阻应变片是粘贴在与被测构件相同的材料块上，不受载、置于测试点附近的电阻应变片。其作用是补偿测试点环境温度变化对测量结果造成的误 差，测量桥路如图2－3。此时，应变仪测量方式选择键应选“半桥测量”。
⑵开启电子万能试验机，按等量加载程序对试验梁加载。当F=0时，将静态电阻应变仪上四路电桥的输出值调为0。然后，当F 依次每增加500N 时，分别记录各路电桥测出的微应变值，直至加载程序结束。
（二） 温度影响测量
温度变化会使试件表面上的应变片产生一定的应变值εr
ε
r =
k
s 1
α（t-t 0）+(β-β0
)（t-t 0）
式中：k s 为应变片的灵敏度；α为应变片丝栅材料的电阻温度系数；β为试件的线膨胀系数；β
β为应变片的线膨胀系数；t-t 0为温度变化值。将第二组实
验改变室温下进行（比如在冬天）
（三） 胶的厚度影响测试
A 1
A 2
A 3
A 4
D 1
D 2
D 3
D 4
B
C
温度补偿片
测量片
测试方案模板
百度XXX产品v1.0.0测试方案
目录 百度XXX产品V1.0.0测试方案 (1) 1项目简介部分 (2) 1.1文档编写目的 (2) 1.2测试项目背景描述 (2) 1.3测试工作内容和范围 (2) 2测试文档[可裁减] (2) 2.1测试所需参考文档 (2) 2.2测试需提交文档 (3) 3测试安排和计划 (4) 3.1项目整体计划 (4) 3.2测试资源安排 (6) 3.2.1人力资源分工 (6) 3.2.2测试环境安排和使用 (7) 3.2.3所需的合作方配合 (7) 3.2.4测试所需工具 (8) 4风险预估和应对[可裁减] (8) 5准入测试方案[可裁减] (9) 6功能测试方案 (10) 6.1C ASE开发和管理的规范 (10) 6.2测试需求分析和策略制定 (10) 6.2.1分功能测试需求分析 (10) 6.2.2测试工具需求 (11) 7性能测试方案[可裁减] (11) 7.1性能测试工具需求 (11) 7.2场景名XXX1 (12) 7.2.1场景概述 (12) 7.2.2执行策略设计 (12) 7.2.3测试数据需求 (12) 7.2.4性能测试结果分析方法和预期 (13) 7.3压力测试场景设计 (13) 7.3.1场景名XXX (13)
1项目简介部分 1.1 文档编写目的 ＜项目名称＞的这一“测试方案”文档有助于实现以下目标： [确定现有项目的信息和应测试的软件构件。 列出推荐的测试需求（高级需求）。 推荐可采用的测试策略，并对这些策略加以说明。 确定所需的资源，并对测试的工作量进行估计。 预估项目的风险和成本，对制定应对措施。 列出测试项目的可交付元素] 1.2 测试项目背景描述 [对测试对象（应用程序、模块、子模块、系统等）及其开发设计目标进行简要说明。需要包括的信息有：主要的功能和性能、测试对象的构架以及项目的简史、测试对象的设计开发初衷和目标。] 1.3 测试工作内容和范围 [简要描述测试所需的阶段（例如，评审、测试设计、单元测试、冒烟测试、手工测试、回归测试、自动化测试、性能测试、交叉自由测试等）。 简要地列出测试对象中将接受测试或将不接受测试的那些性能和功能。 如果在编写此文档的过程中做出的某些假设可能会影响测试设计、开发或实施，则列出所有这些假设。 列出可能会影响测试设计、开发或实施的所有风险或意外事件。 列出可能会影响测试设计、开发或实施的所有约束。] 2测试文档[可裁减] 2.1 测试所需参考文档 下表列出了制定和实施该测试方案时所需要使用的相关文档，并标明了各文档的可用性：
应变片实验报告
传感器实验--- 金属箔式应变片：单臂、半桥、全桥比较 【实验目的】 了解金属箔式应变片，单臂单桥的工作原理和工作情况。 验证单臂、半桥、全桥的性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压 /频率表、电 源，重物加在短小的圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到 +2V 挡，电压/频率表打到2V 挡，差动放大增益最大。 【应变片的工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值将发生变化，这种现象称为金属的电阻应变 效应。 设有一根长度为 L 、截面积为S 、电阻率为p 的金属丝，在未受力时，原始电阻为 当金属电阻丝受到轴向拉力 F 作用时，将伸长 横截面积相应减小 A S ,电阻率因晶格变化 等因素的影响而改变 Ap 故引起电阻值变化 AR 。对式（1 — 1）全微分，并用相对变化量来表示， 则有： 【测量电路】 应变片测量应变是通过敏感栅的电阻相对变化而得到的。通常金属电阻应变片灵敏度系数 K 很 小，机械应变一般在 10X10-6?3000X 10-6之间，可见，电阻相对变化是很小的。例如，某传感器弹性 元件在额定载荷下产生应变 1000 10 -6 ，应变片的电阻值为120 ，灵敏度系数 K=2,则电阻的 R 相对变化量为 K 2 1000 10 -6 =0.002，电阻变化率只有 0.2%。这样小的电阻变化，用一 R 般测量电阻的仪表很难直接测出来，必须用专门的电路来测量这种微弱的电阻变化。最常用的电路 为电桥电路。 R L S R L S (1-2)
直流电桥的电压输出 当电桥输出端接有放大器时，由于放大器的输入阻抗很高，所以，可以认为电桥的负载电阻为 无穷大，这时电桥以电压的形式输出。输出电压即为电桥输出端的开路电压，其表达式为 R 1 R 3 R 2 R 4 (R I R 2X R 3 R 4) 设电桥为单臂工-作状态，即R i 为应变片，其余桥臂均为固定电阻。 当R i 感受应变产生电阻增 衡引起的输出电压为 根据式（1-4）可得到输出电压为 duoo oLho （a ）单臂 （b ）半桥 （c ）全桥 图1-1应变电桥 (1-3) R i 时，由初始平衡条件 R 1R 3 R 2R 4 得負 t ，代入式（1-3），则电桥由于 R 1产生不平 R 2 (R 1 R 2)2 R 1U R 1 R 2 (R 1 R 2)2 R 1 L U (1-4) 对于输出对称电桥，此时 R 1 R 2 R ，R 3 R 4 R',当R 1臂的电阻产生变化 R 1 R ,
软件项目实施方案模板
XX集团XX有限公司XX防控管理系统 实施方案 XX科技有限公司
一、软件项目实施方案概述 软件产品用户购买软件产品之后，不能立即进行使用，需要软件公司的技术人员在软件技术、软件功能、软件操作等方面进行系统调试、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期维护等一系列的工作，我们将这一系列的工作称为软件项目实施。大量的软件公司项目实施案例证明，软件项目是否成功、用户的软件使用情况是否顺利、是否提高了用户的工作效率和管理水平，不仅取决于软件产品本身的质量，软件项目实施的质量效果也对后期用户应用的情况起到非常重要的影响。 项目实施规范主要包括项目启动阶段、需求调研确认阶段、软件功能实现确认阶段、数据标准化初装阶段、系统培训阶段、系统安装测试及试运行阶段、总体验收阶段、系统交接阶段等八个阶段工作内容。下面将分别介绍每个项目实施阶段。 二、软件项目实施方案 （一）项目启动阶段 此阶段处于整个项目实施工作的最前期，由成立项目组、前期调研、编制总体项目计划、启动会四个阶段组成。 阶段主任务
成立项目实施组织，配合前期调研和召开启动会，签署《总体项目计划》用户 和《项目实施协议》 1、成立项目组： 部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务，并报总经理签署《项目任务书》。 2、前期调研： 项目经理及项目组成员，在商务人员配合下，建立与用户的联系，对合同、用户进行调研。填写《用户及合同信息表》。在项目商务谈判中，商务经理积累了大量的信息，项目组首先应收集商务和合同信息，并与商务经理一起识别哪些个体和组织是项目的干系人，确定他们的需求和期望，以确保项目开发顺利。 3、编制《项目总体计划》： 《项目总体计划》主要包括以下几方面内容：项目描述，项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果等。 4、启动会： 项目组与用户共同召开的宣布项目实施正式开始的会议。会程安排如下：共同组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；双方签署《项目实施协议》； 项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施协议》，包括以下内容：项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果及计划的职责分配（包括用户的）； 项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制； 项目实施中用户的参与和领导的支持的重要作用； 阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。 （二）需求调研确认阶段 此阶段的主要工作是软件公司的项目实施人员向用户调查用户对系统的需求，包括管理流程调研、功能需求调研、报表要求调研、查询需求调研等，实施人员调研完成后，会编写《需求调研分析手册》，并交付用户进行确认，待用户对《需求调研分析手册》上所提到的需求确认完毕后，项目实施人员将以此为依
软件系统测试方案模板
XXXX系统测试方案
1测试计划 1.1应用系统测试目的 测试的主要目的是为XXXXX项目提供质量保证，它是确保项目成功和双方利益重要手段，保证系统质量和可靠性的关键步骤。 验证功能测试范围内的系统功能是否满足业务需求。 应用系统是否实现了经过各方确认过的《软件需求规格说明书》约定的功能和性能指标要求。 用户对应用系统的使用方式满意，确实方便了用户，提高了用户的效率，达到了系统的设计目标。 应用系统经过功能测试，能稳定运行，达到上线正式运行的各项要求。1.2依据标准 1.2.1用户文档 1、《用户需求文档》 2、 1.2.2测试技术标准规范 1、GB/T 17544－1998 信息技术软件包质量要求和测试 2、GB/T 16260－2006 软件工程产品质量 3、GB/T 18905－2002 软件工程产品评价
4、GB/T 8567－2006 计算机软件文档编制规范 5、CSTCJSBZ02应用软件产品测试规范 6、CSTCJSBZ03软件产品测试评分标准 1.3项目组织 1.3.1项目特点分析 1、重点考虑测试时间和测试质量的结合，将根据验收测评服务协议中的要求，按时完成测试任务，合理调整投入的人力资源，同时合理安排测试工作时间，做到优质高效。 2、我公司针对该项目成立了质量控制组和项目监督组，负责测试过程中的质量监督工作。 3、在本次项目测试工作过程中需要开发方和系统用户的共同参与，项目的协调和工作的配合很重要，为此我公司将配备经验丰富的项目经理管理和协调该项目。 4、本次测试为了更加满足业务需要，测试人员将严格按照需求进行测试，并对开发方和系统用户有争议的问题汇总，进行最后需求确认。 5、根据XXXX项目的重要性和特殊性，充分考虑到项目的特点，我公司将投入相关经验的测试工程师，提高测试组的整体实力。
应变片性能实验
实验一 应变传感器的性能研究 一、实验类型：验证性实验。 二、实验目的 1. 观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式； 2. 测试应变梁变形的应变输出； 3. 验证单臂、半桥、全桥测量电桥的输出关系，比较不同桥路的功能。 三、实验内容 1. 设计并实现应变传感器的测试桥路； 2. 测量单臂、半桥、全桥测量电桥的输出，记录数据、绘制关系曲线，并分析。 四、实验原理 1. 本实验说明箔式应变片及单臂直流电桥的原理和工作情况。 应变片是最常用的测力传感元件。当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。通过测量电路，转换成电信号输出显示。 电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臂四个电阻R1、R2、R3、R4中，电阻的相对变化率分别为ΔR1/R1、ΔR2/R2、ΔR3/ R3、ΔR4/R4，当使用一个应变片时，∑?= R R R ；当二个应变片组成差动状态工作，则有 2R R R ?= ∑；用四个应变片组成二个差动对工作，且R1= R2 = R3 = R4 = R ，4R R R ?= ∑。 由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。 2. 已知单臂、半桥和全桥的 R ∑分别为ΔR/R 、2ΔR/R 、4ΔR/ R 。根据戴维南定理可以 得出测试电桥的输出电压近似等于1/4E R ??∑，电桥灵敏度//Ku V R R =?，于是对应 于单臂、半桥和全桥的电压灵敏度分别为1/4E 、1/2E 和E 。由此可知，当E 和电阻相对变化一定时，电桥及电压灵敏度与各桥臂阻值的大小无关。 五、实验要求 1. 熟悉CSY 系统传感器实验系统； 2. 能自行设计实现应变式传感器的测量桥路； 3. 掌握应变式传感器的各种测量电路的性能。 六、实验仪器设备 主机箱中的±2V~±10V(步进可调)直流稳压电源、±15V 直流稳压电源、电压表；应变式传感器实验模板、托盘、砝码。
软件测试方案模板
软件测试方案模板 篇一：软件测试方案模板范文 （项目名称）测试方案 （仅供参考） 文档版本控制 1. 概述 【软件的错误是不可避免的，所以必须经过严格的测试。通过对本软件的测试，尽可能的发现软件中的错误，借以减少系统内部各模块的逻辑，功能上的缺陷和错误，保证每个单元能正确地实现其预期的功能。检测和排除子系统（或系统）结构或相应程序结构上的错误，使所有的系统单元配合合适，整体的性能和功能完整。并且使组装好的软件的功能与用户要求(即常说的产品策划案)保持一致。】 2.测试资源和测试环境 硬件的配置 软件配置 测试数据 本测试方案的测试数据来源于软件测试需求以及测试
用例。 3.测试策略 系统测试类型及各种测试类型所采用的方法、工具等介绍如下： 功能测试 用户界面(UI)测试 根据实际需求而定 性能测试 安全性测试 兼容性测试 回归测试 ．测试实施阶段 篇二：软件测试方案模板 XXX（XXX）测试方案 编写张丽嘉XX年XX月XX日 审核年月日 批准年月日
北京XXXXX有限公司 版本控制 1 产品简介................................................. ................................................... ..................... 4 2 3 4 5 目的 ................................................ ................................................... .................. 4 背景 ................................................ ................................................... .................. 4 适用范围 ................................................ ................................................... .. (4) 产品流程图................................................. ...................................................
弯扭组合实验实验报告
弯扭组合试验 实验报告 Administrator 实验二弯扭组合试验 、实验目的 1 ?用电测法测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方位角; 2. 测定圆轴上贴有应变片截面上的弯矩和扭矩； 3. 学习电阻应变花的应用。 二、实验设备和仪器 1. 微机控制电子万能试验机; 2. 电阻应变仪； 3. 游标卡尺。 三、试验试件及装置 弯扭组合实验装置如图一所示。空心圆轴试件直径D o= 42mm壁厚t=3mm l i=200mm
l2=240mm（如图二所示）；中碳钢材料屈服极限s= 360MPa弹性模量E= 206GPa泊松比（1= 0.28。 图一实验装置图
四、实验原理和方法 1、测定平面应力状态下一点处的主应力大小和主平面的方 位角; 圆轴试件的一端固定，另一端通过一拐臂承受集中荷载 P,圆轴处于弯扭组合变形状态, 某一截面上下表面微体的应力状态如图四和图五所示。 在圆轴某一横截面 A — B 的上、下两点贴三轴应变花（如图三），使应变花的各应变片方 向分别 沿0°和土 45°。 根据平面应变状态应变分析公式： x 00 由平面应变状态的主应变及其方位角公式: 2 xy II x x J 1 tab x 1 F 图四圆轴上表面微体的应力状态 ------------------------------ 图五 圆轴下表面微体的应力状态 可得到关于& x 、￡ y 、 丫 xy - -cos2 仝巾2 2 2 的三个线性方程组, 解得: (1) y 450 450 00 (2) xy 450 450 (3)
项目实施方案通用模版
项目 实施方案
目录 1 项目实施方案概述 (3) 1.1 项目名称 (3) 1.2 项目建设单位 (3) 1.3 实施方案概述 (3) 2 软件项目实施方案 (3) 2.1 项目启动阶段 (3) 2.1.1 成立项目组 (4) 2.1.2 前期调研 (4) 2.1.3 编制总体项目计划 (4) 2.1.4 启动会 (4) 2.2 项目需求调研确认阶段 (4) 2.3 软件功能实现确认阶段 (5) 2.4 ？数据标准化初装阶段 (5) 2.5 系统测试阶段 (6) 2.6 系统培训阶段 (6) 2.6.1 培训人员 (6) 2.6.2 培训内容 (6) 2.6.3 培训工作流程 (6) 2.7 系统试运行阶段 (7) 2.7.1 １、编制计划： (7) 2.7.2 2、发放试运行通知： (7) 2.7.3 3、搭建环境及数据准备： (7) 2.7.4 4、组织试运行： (8) 2.7.5 5、试运行总结： (8) 2.8 总体验收阶段 (8) 2.9 系统交接阶段 (8)
1 项目实施方案概述 1.1 项目名称 系统集成项目 1.2 项目建设单位 有限公司 1.3 实施方案概述 软件产品用户签订合同之后，需要软件公司的技术人员在软件技术、软件功能、软件操作等方面进行系统开发、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期维护等一系列的工作，我们将这一系列的工作称为软件项目实施。大量的软件公司项目实施案例证明，软件项目是否成功、用户的软件使用情况是否顺利、是否提高了用户的工作效率和管理水平，不仅取决于软件产品本身的质量，软件项目实施的质量效果也对后期用户应用的情况起到非常重要的影响。 项目实施规范主要包括项目启动阶段、需求调研确认阶段、软件功能实现确认阶段、数据标准化初装阶段、系统培训阶段、系统安装测试及试运行阶段、总体验收阶段、系统交接阶段等八个阶段工作内容。下面将分别介绍每个项目实施阶段。 2 软件项目实施方案 2.1 项目启动阶段 此阶段处于整个项目实施工作的最前期，由成立项目组、前期调研、编制总体项目计划、启动会四个阶段组成。
应变片实验报告
传感器实验---- 金属箔式应变片：单臂、半桥、全桥比较 【实验目的】 了解金属箔式应变片，单臂单桥的工作原理和工作情况。 验证单臂、半桥、全桥的性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压/频率表、电源, 重物加在短小的圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到±2V挡，电压/频率表打到2V挡，差动放大增益最大。【应变片的工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值将发生变化，这种现象称为金属的电阻应变效应。 设有一根长度为L、截面积为S、电阻率为ρ的金属丝，在未受力时，原始电阻为 （1-1） 当金属电阻丝受到轴向拉力F作用时，将伸长ΔL，横截面积相应减小ΔS，电阻率因晶格变化等因素的影响而改变Δρ，故引起电阻值变化ΔR。对式（1－1）全微分，并用相对变化量来表示，则有:
ρ ρ ?+?-?=?S S L L R R （1-2） 【测量电路】 应变片测量应变是通过敏感栅的电阻相对变化而得到的。通常金属电阻应变片灵敏度系数K 很小，机械应变一般在10×10-6～3000×10-6之间，可见，电阻相对变化是很小的。例如，某传感器弹性元件在额定载荷下产生应变101000?=ε-6，应变片的电阻值为Ω120，灵敏度系数K=2,则电阻的相对变化量为 ??==?10002εK R R 10-6 =0.002，电阻变化率只有0.2%。这样小的电阻变化，用一般测量电阻的仪表很难直接测出来，必须用专门的电路来测量这种微弱的电阻变化。最常用的电路为电桥电路。 （a ）单臂 （b ）半桥 （c ）全桥 图1-1 应变电桥 直流电桥的电压输出 当电桥输出端接有放大器时，由于放大器的输入阻抗很高，所以，可以认为电桥的负载电阻为无穷大，这时电桥以电压的形式输出。输出电压即
软件测试流程实施计划方案
软件测试流程实施方案 1.流程的意义 从一个软件企业的长远发展来看，如果要提高产品的质量首先应当从流程抓起，规软件产品的开发过程。这是一个软件企业从小作坊的生产方式向集成化规化的大公司迈进的必经之路，也是从根本上解决质量问题，提高工作效率的一个关键手段。 软件产品的开发同其它产品（如汽车）的生产有着共同特性，即需要按一定的过程来进行生产。在工业界，流水线生产方式被证明是一种高效的，且能够比较稳定的保证产品质量的一种方式。通过这种方式，不同的人员被安排在流程的不同位置，最终为着一个目标共同努力，这样可以防止人员工作间的耗，极大的提供工作效率。并且由于其过程来源于成功的实例，因此其最终的产品质量能够满足过程所设定的围。软件工程在软件的发展过程中吸取了这个经验并把它应用到了软件开发中，这就形成了软件工程过程，简单的说就是开发流程。 不管我们做哪件事情，都有一个循序渐进的过程，从计划到策略到实现。软件流程就是按照这种思维来定义我们的开发过程，它根据不同的产品特点和以往的成功经验，定义了从需求到最终产品交付的一整套流程。流程告诉我们该怎么一步一步去实现产品，可能会有那些风险，如何去避免风险等等。由于流程来源于成功的经验，因此，按照流程进行开发可以使得我们少走弯路，并有效的提高
产品质量，提高用户的满意度。 目前流行的流程方法有很多种，如瀑布模型、螺旋模型、RUP模型、IPD流程等，不同的过程模型适合于不同类型的项目。 2.测试工作流程图 2.1测试工作总体流程图 说明：集成测试和系统测试的反馈意见可能导致设计文档（需求或数据库）的修改。 2.2需求阶段流程图
2.3单元/集成测试阶段流程图
最新土木工程测试技术-应变片测量技术
土木工程测试技术-应变片测量技术
土木工程测试技术—电阻应变片测量技术摘要：当今，在工程结构试验中，电阻应变片测量技术仍是应用最广泛和最有效的应力测量技术，并且在现今的工程结构健康监测方面也发挥着积极的作用。由电阻应变片制成的各种电阻应变式传感器，在各个工程行业中也发挥着极其重要的作用。本文简单的介绍下电阻应变片测量技术的发展史及其在目前建筑等行业中的应用。关键词：电阻应变片传感器横向效应应变片的灵敏度系数电阻应变片是电阻应变测量的传感元件。用电阻应变片进行测量时，一般将应变片粘贴于构件表面，当构件受力变形时，应变片亦随之变形，变化的结果将导致应变片的电阻变化。测量出这种变化，并转换成相应的应变，即实现非电量的电测。电阻应变片具有结构简单、性能稳定可靠、灵敏度高、频率范围广的特点。此外，将电阻应变片粘贴到各种弹性元件上还可以制成能测量位移、力、力矩、扭矩和加速度的传感器，因而，电阻应变片是使用最为广泛的应变测量器件。电阻式传感器的电阻变化量 R通常很小,所以转换的信号是微弱的,需要经过调理放大后驱动显示。 电阻应变片国内习惯称为电阻应变计，简称应变计或应变片，它是在第二次世界大战结束的前后出现的，已经有六七十年的历史了。作为一个敏感元件，其测量方法的技术已经十分成熟了。现今，随着应用光纤传感器等其他测量技术的发展，有些人认为应用电阻应变计的电测技术已趋于老化。这是一种误解，电阻应变计使用于空间（高真空、深低温）、海水中（高压、流水中）、土中等广泛的计测范围。适用结构对象有航空、航天器、原子能反应堆、发动机、汽车、机车车辆和轨道、架线；船舶。桥梁、道路、大坝以及各种建筑物、机场、港湾设施等；适用的材料，由开始时的钢铁和铝等各种金属材料，到木材、塑料、玻璃、土石类、复合材料，并且，它不仅适用于室内实验、模型实验，还可以在现场对实
应变片实验报告
传感器实验-——- 金属箔式应变片:单臂、半桥、全桥比较 【实验目得】 了解金属箔式应变片，单臂单桥得工作原理与工作情况。 验证单臂、半桥、全桥得性能及相互之间关系。 【所需单元及部件】 直流稳压电源、电桥、差动放大器、双孔悬臂梁称重传感器、砝码、一片应变片、电压/频率表、电源，重物加在短小得圆盘上。 【旋钮初始位置】 直流稳压电源打到±2Ｖ挡,电压/频率表打到2V挡,差动放大增益最大. 【应变片得工作原理】 当金属丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值将发生变化,这种现象称为金属得电阻应变效应。 设有一根长度为Ｌ、截面积为S、电阻率为ρ得金属丝，在未受力时,原始电阻为 (１－1） 当金属电阻丝受到轴向拉力F作用时,将伸长ΔL，横截面积相应减小ΔS,电阻率因晶格变化等因素得影响而改变Δρ，故引起电阻值变化ΔＲ。对式(1-1)全微分,并用相对变化量来表示，则有: (1-2) 【测量电路】 应变片测量应变就是通过敏感栅得电阻相对变化而得到得。通常金属电阻应变片灵敏度系数K 很小,机械应变一般在1０×１0－6～３000×1０－６之间，可见,电阻相对变化就是很小得。例如,某传感器弹性元件在额定载荷下产生应变-6，应变片得电阻值为,灵敏度系数Ｋ=2,则电阻得相对变化量为1０—6=0、００２，电阻变化率只有0、２％。这样小得电阻变化，用一般测量电阻得仪表很难直接测出来,必须用专门得电路来测量这种微弱得电阻变化。最常用得电路为电桥电路。
（a)单臂(b)半桥(ｃ）全桥 图1—1 应变电桥 直流电桥得电压输出 当电桥输出端接有放大器时,由于放大器得输入阻抗很高,所以,可以认为电桥得负载电阻为无穷大，这时电桥以电压得形式输出。输出电压即为电桥输出端得开路电压,其表达式为 (1-3) 设电桥为单臂工作状态，即为应变片,其余桥臂均为固定电阻。当感受应变产生电阻增量时,由初始平衡条件得,代入式(1—3)，则电桥由于产生不平衡引起得输出电压为 （1－４） 对于输出对称电桥，此时,Ｒ′，当臂得电阻产生变化，根据式（1-4)可得到输出电压为 (1—5) 对于电源电桥，，′,当R1臂产生电阻增量时，由式(１-４）得 (１-６) 对于等臂电桥，当得电阻增量时,由式(1—10)可得输出电压为 (１—7) 由上面三种结果可以瞧出，当桥臂应变片得电阻发生变化时,电桥得输出电压也随着变化。当时，电桥得输出电压与应变成线性关系。还可以瞧出,在桥臂电阻产生相同变化得情况下，等臂电桥以及输出对称电桥得输出电压要比电源对称电桥得输出电压大,即它们得灵敏度要高。因此在使用中多采用等臂电桥或输出对称电桥。 在实际使用中,为了进一步提高灵敏度,常采用等臂电桥,四个应变片接成两个差动对称得全桥工作形式,如图１—1所示。 由图１-1可见=R+Ｒ，=R-Ｒ，=R＋R,=R—R,将上述条件代入式(1—４)得 (1—8) 由式(1—8)瞧出,由于充分利用了双差动作用,它得输出电压为单臂工作得４倍，所以大大提高了测量得灵敏度。 实验步骤: 1.了解所需单元、部件在实验仪上得所在位置,观察梁上得应变片，应变片为棕色衬底箔式结构小方薄片。上下二片梁得外表面各贴二片受力应变片。 2．将差动放大器调零：用连线将差动放大器得正(+）、负（－)、地短接。将差动放大器得输出端与电压/频率表得输入插口ｉn相连,电压/频率表放在2V档;开启电源;调节差动放大器得“差动增益”到最大位置,然后调整差动放大器得“差动调零"旋钮使电压/频率表显示为零,关闭电源. 根据图1接线R1、Ｒ2、R3为电桥单元得固定电阻。R x为应变片;将稳压电源得切换开关置±4V 挡，F/V表置2０V挡。开启电源,调节电桥平衡网络中得W D,使F/V表显示为零,等待数分钟后将电压/频率表置2Ｖ挡,再调电桥W D(慢慢地调)，使电压／频率表显示为零。
软件测试实施计划书模板(通用版)
软件测试计划
书 目录 1．订票系统简介 (4)
1. 1测试容 (4) 1. 2测试目标 (4) 2. 测试需求分析与计划 (5) 2.1需求分析 (5) 2.2测试计划 (5) 3.测试用例及执行 (6) 3.1测试用例 (6) 3.2录制脚本过程 (7) 3.3测试脚本 (7) 4修改功能测试 (8) 5删除订票测试 (11) 6飞机订票系统测试小结 (13)
1．订票系统简介 1.1测试容 对于飞机订票系统的自动化测试，首先要熟悉了解一下这个飞机订票系统的基本运行流程，从登录到订票到查询、删除等一系列基本功能的操作，在对系统流程了解后，在开始对其中的一些功能进行测试工作。在对这个飞机订票系统，此次测试容有登录功能，其中登录功能测试功能包含一个用户正确登录正确登录，设置参数可以进行多个用户的登陆以及手工登录的方法进行测试，在订票功能中，有对订票是否成功的测试，设置检查点以及循环所有航班的测试，其中有录制签名和录制模式。 1.2测试目标 1 测试登录功能 第一步：用户Mercury登录到飞机订票系统。 第二步：用户可以在相应的栏目里输入日期、出发地、目的地、飞机班次、顾客的姓名、飞机票数、类型等后，点击“insert”按钮成功订票 2 修改订票功能 第一步：用户Mercury登录到飞机订票系统。 第二步：用户根据原来订票的信息，打开原来自己订票的信息。 第三步：用户修改原有的订票订票信息 3删除订票功能 第一步：用户Mercury登录到飞机订票系统。 第二步：用户根据原来订票的信息，打开原来自己订票的信息。
第三步：用户删除原有的订票订票信息，取消该次的订票 2.测试需求分析与计划 2.1需求分析 本测试仅仅从飞机订票系统的一部分功能(订票、修改、删除三个功能)进行测试，从而达到理解测试的全过程的目的。所用工具qtp自动化测试软件，环境在教607机房。准备用时15天，每4天完成一个相关功能的测试以及测试文档的书写，最后一天写测试总结并且整合修改完善飞机订票系统的文档。 功能点1 飞机订票系统的订票功能用户输入要订票的日期、出发地、目的地、航班、票数、类型等信息，系统即可根据用户输入的信息给用户订票，功能点2 飞机订票系统的修改订票的功能用户可以根据一些信息查看原有的订票信息，并能够修改原有的订票的信息。功能点3 飞机订票系统的删除订票的功能用户可以根据一些信息查看原有的订票信息，并能够删除原有的订票的信息。 2.2测试计划 1 编写测试用例表
传感器实验报告应变片测量
传感器实验报告 一、实验原理 利用电阻式应变片受到外力发生形变之后，金属丝的电阻也随之发生变化。通过测量应变片的电阻变化再反算回去应变片所受到的应变量。利用电桥将电阻变化转化成电压变化进行测量，电桥的输出电压经过应变放大仪之后输出到采集卡，labview 采集程序通过采集卡 读取到应变放大仪的输出。 1 4 电桥输出电压与导体的纵向应变ε之间的关系为： 1 4 v V K ε=??? (1.1) 其中K 为电阻应变片的灵敏系数，V 为供桥电压，v 为电桥输出电压。由上式可知通过测量电桥输出电压再代入电阻应变片的灵敏系数就可以求出导体的纵向应变，即应变片的纵向应变。 二、实验仪器 悬臂梁 一条 应变片 一片 焊盘 两个 502胶水 一瓶 电阻桥盒 一个 BZ2210应变仪 一台 采集卡 一个 电脑 一台 砝码 一盒 三、实验步骤 1、先用砂纸摩擦桥臂至光滑，再用无水乙醇擦拭桥臂； 2、拿出应变片和焊盘，将502胶水滴在应变片及焊盘背面，把其贴在桥臂上，并压紧应变片； 3、使用电烙铁将应变片和焊盘焊接起来，再将焊盘跟桥盒连接起来，这里采用的是1 桥的接法； 4、将桥盒的输出接入到应变放大仪的通道1； 5、应变仪的输出接到采集卡上； 6、运行labview 的采集程序进行测试；
7、改变砝码的重量，从采集程序记录得出的数据。 8、对所得的数据做数据处理。 四、实验数据
五、数据分析 1、线性度分析 取出实验数据的0~250g的部分做线性度分析，数据如表2所示。
对上述数据进行初步分析，第一组跟第三组数据都是呈线性的，而第二组数据在70g-100g 这里却有了0.0013的变化，变化较大，不符合理论值，所以在进行数据分析时排除第二组数据，仅适用第一、第三组数据进行数据分析。对第一、第三组数据使用MATLAB 进行分析，先将两组数据做曲线拟合，得到拟合曲线之后将x 代入拟合曲线中求出对应的值，再把两组数据的端点取出做直线，将两条线相减得到最大差值，分别求出两组数据的最大差值，再代入公式max =100%L FS L Y γ?± ? 求出每组数据的线性度。FS Y 指的是满量程输出，这里取重量为250g 的数据。 具体实现的MATLAB 代码： x=[0 10 20 30 40 50 70 100 120 150 170 200 250]; x0=[0 250]; y01=[2.8646 2.8734]; y03=[2.8736 2.8828]; y1=[2.8646 2.8646 2.8648 2.8652 2.8653 2.8687 2.8662 2.8677 2.8681 2.8696 2.8701 2.8715 2.8734];%第一组数据 y2=[2.8613 2.8615 2.8619 2.8623 2.8625 2.8629 2.8637 2.865 2.8657 2.8668 2.8836 2.8847 2.886];%第二组数据 y3=[2.8736 2.8739 2.8742 2.8745 2.8749 2.8752 2.876 2.8771 2.8778 2.879 2.8798 2.8807 2.8828];%第三组数据 p1=polyfit(x,y1,1); p2=polyfit(x,y2,1); p3=polyfit(x,y3,1); p4=polyfit(x0,y01,1); p5=polyfit(x0,y03,1);
系统测试方案模板
文档编号产品版本密级产品名称：Agileone 共页 Agileone 系统测试方案 拟制：日期：yyyy/mm/dd 审核：日期：yyyy/mm/dd 批准：日期：yyyy/mm/dd
修订记录 日期修订版本描述作者
目录 1概述 (1) 2被测对象 (5) 3应测试的特性 (5) 4不被测试的特性 (6) 5测试模型 (6) 5.1测试组网图/结构关系图.................................................................. 错误！未定义书签。 5.2测试原理/策略 (6) 5.3 操作流程 (7) 6测试需求 (7) 6.1 环境需求 (7) 6.2 被测对象需求 (7) 6.3 测试工具需求 (7) 6.4 测试代码需求 (7) 6.5 测试数据需求 (7) 7测试设计 (8) 7.1 测试工具设计 (8) 7.2 测试代码设计 (8) 7.3 测试用例设计 (8) 7.4 测试规程设计 (9)
Agileone系统测试方案 关键词：Agileone，系统测试，需求，设计 摘要：本文档是Agileone的系统测试方案文档，主要描述Agileone系统需要测试的特性、测试的方法、测试环境的规划、测试工具的选择，测试用例的设计方法，从而对整个测试活动进行规划和控制。 缩略语清单： 参考资料清单： 名称作者编号发布日期出版单位 51test工作室2012-05-03 51test工作室AgileoneV1.1软件需求规 格说明书 于莉莉2012-06-12 51test工作室AgileoneV1.1系统测试所 计划
(完整版)软件测试计划书模板(通用版)
软件测试计划书
修订历史记录 （A-添加，M-修改，D-删除） 目录 1．简介 (3) 1. 1目的 (3) 1. 2背景 (3) 1.3范围 (3) 2. 测试参考文档和测试提交文档 (4) 2.1测试参考文档 (4) 2.2测试提交文档 (4) 3.测试进度 (5) 4.测试资源 (5) 4.1人力资源 (5) 4.2测试环境 (5) 4.3测试工具 (6) 5.系统风险、优先级 (6) 6.测试策略 (6) 6.1数据和数据库完整性测试 (7) 6.2接口测试 (7) 6.3集成测试 (8) 6.4功能测试 (8) 6.5用户界面测试 (9) 6.6性能评测 (10) 6.7负载测试 (11) 6.8强度测试 (12) 6.9容量测试 (13) 6.10安全性和访问控制测试 (14) 6.11故障转移和恢复测试 (15) 6.12配置测试 (16) 6.13安装测试 (17) 7.问题严重度描述 (17) 8.附录：项目任务 (18)
1．简介 1. 1目的 ＜项目名称＞的这一“测试计划”文档有助于实现以下目标： [确定现有项目的信息和应测试的软件构件。 列出推荐的测试需求（高级需求）。 推荐可采用的测试策略，并对这些策略加以说明。 确定所需的资源，并对测试的工作量进行估计。 列出测试项目的可交付元素] 1. 2背景 [对测试对象（构件、应用程序、系统等）及其目标进行简要说明。需要包括的信息有：主要的功能和性能、测试对象的构架以及项目的简史。] 1.3范围 [描述测试的各个阶段（例如，单元测试、集成测试或系统测试），并说明本计划所针对的测试类型（如功能测试或性能测试）。 简要地列出测试对象中将接受测试或将不接受测试的那些性能和功能。 如果在编写此文档的过程中做出的某些假设可能会影响测试设计、开发或实施，则列出所有这些假设。 列出可能会影响测试设计、开发或实施的所有风险或意外事件。 列出可能会影响测试设计、开发或实施的所有约束。]
实验四：弯曲正应力电测实验
实验四：弯曲正应力电测实验 一、实验目的和要求 1．学习使用应变片和电阻应变仪测定静态应力的基本原理和方法。 2．用电测法测定纯弯曲钢梁横截面不同位置的正应力。 3．绘制正应力沿其横截面高度的的分布图，观察正应变（正应力）分布规律，验证纯弯曲梁的正应力计算公式。 二、实验设备、仪器和试件 1.CLDS-2000型材料力学多功能实验台。 2.YJZ —8型智能数字静态电阻应变仪。 3.LY —5型拉力传感器。 4.直尺和游标卡尺。 三、实验原理和方法 （1）理论公式： 本实验的测试对象为低碳钢制矩形截面简支梁，实验台如图4-1所示，加载方式如图4-2所示。 图4-1 图4-2 由材料力学可知，钢梁中段将产生纯弯曲，其弯矩大小为 c P M 2 ?= （1） 横截面上弯曲正应力公式为
Z I My = σ （2） 式中y 为被测点到中性轴z 的距离，I z 为梁截面对z 轴的惯性矩。 12 3bh I Z = （3） 横截面上各点正应力沿截面高度按线性规律变化，沿截面宽度均匀分布，中性轴上各点的正应力为零。截面的上、下边缘上各点正应力为最大，最大值为W M =max σ。 （2）实测公式： 实验采用螺旋推进和机械加载方法，可以连续加载，荷载大小可由电子测力仪读出。当增加压力P ?时，梁的四个点受力分别增加作用力2/P ?，如图4-2所示。 为了测量梁纯弯曲时横截面上应变分布规律，在梁的纯弯曲段侧面布置了5片应变片，如4-2所示，各应变片的粘贴高度见梁上各点标注。此外，在梁的上表面沿横向粘贴了第6片应变片，用以测定材料的泊松比μ；在梁的端部上表面零应力处粘贴了第7片温度补偿应变片，可对以上各应变片进行温度补偿。 在弹性范围内，如果测得纯弯曲梁在纯弯曲时沿横截面高度上的轴向应变，则由单向应力状态的胡克定律，即： σε=E （4） 由上式可求出各点处的应力实验值。将应力实验值σε=E 与理论值Z I My =σ进行比较，以验证弯曲正应力公式。 如果测得应变片4和6的应变满足 μεε=46/ 则证明梁弯曲时近似为单向应力状态，即梁的纵向纤维间无挤压的假设成立。 实验采用增量法。每增加等量载荷ΔP ，测得各点相应得应变增量实ε?一次。因每次ΔP 相同，故实ε?应是基本上按比例增加。 四、实验步骤 1.用游标卡尺和直尺分别测量矩形截面梁的宽度b 、高度h 以及载荷作用点到支点的距离a ，并记入实验记录表中。注意两端a 值应相等，可通过移动两根拉杆的位置来保证。 2.将1到5点测量应变片以4/1桥分别接入电阻应变仪的任意5个通道的A 、B 点之间（若考虑温度补偿，则须将仪器后面板B 、1C 端子的标准120Ω电阻去掉，再将温度补偿片接入该处），将拉力传感器的四根输出线与电阻应变仪的任意通道的A 、B 、C 、D 端对应连接（全桥测量），将应变仪的通讯电缆与PC 机的COM 口连接，注意检查各接点连接是否可靠。 3．打开PC 机及应变仪的电源，预热后设置各通道参数（通道使用与否、桥型、灵敏度系数、被测物理量量纲），参数设置有两种方法：一是由应变仪键盘设定，二是由PC 机安装的测试软件用通信方式设定，建议采用第二种方法设定参数，这样比较简单快捷。具体设定
《系统测试方案》模板
内部资料 文档编号：XXXX—XXXX—XXXX—XXXX 金融信息平台一期项目 XXX项目 《系统测试方案》 编制单位：XXX 二〇一X年X月X日
文档修订记录 说明： 1.版本栏中填入版本编号或者更改记录编号。 2.状态分为三种状态：A——增加；M——修改；D——删除。 3.在简要说明栏中填写变更的内容和变更的范围，“XXX”是根据实际情况可替换的信 息。 4.表中所有日期格式为：YYYYMMDD
目录 1 引言 (1) 1.1 文档编制目的 (1) 1.2 测试目的 (1) 1.3 测试背景 (1) 1.4 术语及缩略语 (1) 1.5 参考资料 (1) 2 测试基本内容 (1) 2.1 测试方法 (1) 2.2 测试策略 (2) 2.2.1 测试目标 (2) 2.2.2 测试范围 (2) 2.2.3 测试重点 (2) 2.2.4 问题描述 (2) 2.3 测试环境 (2) 3 实施计划 (2) 3.1 角色职责 (2) 3.2 各阶段时间分配 (3) 3.2.1 各阶段测试时间安排 (3) 3.2.2 阶段任务计划方案 (3) 3.3 测试具体范围及任务划分 (3) 3.3.1 子系统一 (3) 3.3.2 子系统二 (3) 3.3.3 (3) 4 测试过程文档数据成果 (3) 4.1 测试用例 (3) 4.1.1 功能性测试 (3) 4.1.2 非功能性测试 (4) 4.2 系统质量目标 (5) 5 测试结束准则 (5) 6 总结 (5)
1引言 1.1文档编制目的 说明编写本测试方案所要达到的目的。 1.2测试目的 说明进行系统测试的目标或所要达到的效果。 1.3测试背景 系统名称、系统编号、建设单位、承建单位等内容。 1.4术语及缩略语 列出本方案中所用到的术语和缩略语，对其进行解释。 1.5参考资料 列出编写本测试方案参考的资料和文献。 2测试基本内容 2.1测试方法 系统测试使用的测试方法。常规包括：黑盒测试、白盒测试等。
电气测试技术实验报告 (1)
中北大学朔州校区《电气测试技术》实验报告 学生姓名：学号： 学院：朔州校区 专业：电气工程及其自动化 指导教师：冯娜 2015 年 12 月 29 日
实验二 金属箔式应变片――单臂电桥性能实验 1．实验目的 （1）了解金属箔式应变片的应变效应； （2）掌握单臂电桥的工作原理和性能。 2.实验原理 电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： εK R R =?/ 式中R R /?为电阻线电阻相对变化，K 为应变灵敏系数，l l /?=ε为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电桥的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。对单臂电桥输出电压4/1εEK U O =。 3．实验设备 传感器仿真实训软件，计算机一台 4．实验内容及步骤 （1）连接虚拟实验模板上的正负15V 电源线，（将红、黑、蓝三个插针分别拉到相应的插孔处，连线提示状态框提示“连线正确”，错误则提示“连线错误，请重新连线”。每次连线正确与否，都有提示。 （2）连接作图工具两端到Uo2输出端口，并点击作图工具图标，弹出作图工具窗口。 （3）打开图中左上角的电源开关，指示灯呈黄色。 （4）当15V 电源和示波器导线连接正确后，在由X 、Y 轴构成的作图框中的Y 轴上将出现一个红色基准点。 （5）将增益电位器Rw3顺时针调节到中间位置左右，再进行差动放大器调零，调节调零电位器Rw4，直到将红色的基准点调节到坐标轴原点位置，此时部分连线将自动完成。（注：点击旋钮左右拉动，则可以改变Rw 的值）。