项目名称多元材料跨尺度微纳加工与设计方法

项目名称多元材料跨尺度微纳加工与设计方法
项目名称多元材料跨尺度微纳加工与设计方法

项目名称:多元材料跨尺度微纳加工与设计方法

完成单位:北京大学

完成人:吴文刚,张海霞,王玮,陈兢,李志宏,张锦文

项目简介:

智能化微型系统被公认为未来技术创新的主要方向之一,面向不同应用需求及环境构筑多样化、集成化的微纳传感器、执行器,是发展上述智能化微型系统的主要基础和关键环节,其中开发多样化、集成化微纳传感器、执行器的新型制造技术,特备是实现不同功能材料、不同尺度域的集成制造成为当前的重要挑战。

针对以上问题,本成果解决了四个关键问题:如何在多元材料上实现微纳复合结构的制备,如何在跨微纳尺度范畴内实现大批量微纳结构的可控制备,如何形成制备方法的标准化分析和表征,如何将所开发的多元材料跨尺度微纳加工技术应用于制造高性能典型微纳传感器、执行器并进行器件推广应用。主要发明创新如下:

1)提出了基于氧等离子体轰击聚合物引入纳米材料和优化深反应离子刻蚀(DRIE)工艺的纳米森林结构加工技术,建立了无掩模制备“以微米为骨架结构, 以纳米为功能结

构”的微纳集成制造方法,在硅基材料、介质材料以及多种柔性材料上实现了微纳复

合结构的大规模批量化加工,成品率达到95%以上,成本下降200%;

2)提出了聚焦离子束应力引入及类流体物质迁移微纳加工技术,基于侧墙工艺、边缘光刻和衍射曝光工艺的多样化纳米结构加工技术,以及纳米颗粒晶体加工技术,纳米结

构的可控性达到80%以上;

3)提出了钛、钼、钨等金属材料、聚对二甲苯(Parylene-C)以及Parylene C/聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合聚合物材料(pcPDMS)的微纳加工技术,实现了微小金属零件、

柔性基底微纳器件以及高性能微流控芯片等的加工制作,新型微纳加工工艺材料5种以

上;

4)发明了通过SEM图像进行三维结构重建和对跨尺度结构进行数值化分析与表征的方法,并形成了应用软件在国际上发行;

5)发明了采用上述多元材料跨尺度微纳加工技术制备的新型微纳能源器件、微流控表面拉曼增强散射(SERS)检测器件、高灵敏度生化传感器件等,技术达到国际先进水平,

应用于能量采集、食品安全检测、环境监测等领域,部分器件已经形成产品在市场上

销售。

形成了具有自主知识产权的多元材料跨尺度微纳加工与设计方法,获得了授权发明专利33项,软件著作权4项,在影响因子大于5的国际重要学术期刊上发表论文21篇,重要学术会议邀请报告40余次。研究成果已经在北京微能高芯科技有限公司等企业实现应用,2010-2014年共

实现累计销售总额15000万元。

机械加工报价计算方法大全

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详细计算方法: 1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时 2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要,比如说, 普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。。。 3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。 粗略估算法: 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比; 2)对于中小件 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的, 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成,一般按照工时给的! 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有); 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举; 如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用! 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊! 工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺,价格有差异的附,各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.

工业设计材料与加工工艺考试题及答案

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性能、物 理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性能、压 力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁;其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10.铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。 19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻

常用的传统机械加工方法(可编辑修改word版)

教案 课题:2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的: 1.了解常用机械加工法的特点 2.掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3.了解常用机械加工的机床 教学重点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法:讲授 教具:多媒体 课时:2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况: (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工 修配,装配成各种模具。 (2)精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因 而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1车削加工 1.车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面,其中包括:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外,还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm;精车时,加工精度可达IT6~IT5,粗糙度可达

Ra0.4~0.1μm。 车削加工的特点是: 加工范围广,适应性强,不但可以加工钢、铸铁及其合金, 还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料,不但可以加工单一轴线的零件,也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件;生产率高;刀具简单, 其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点,车削加工无论在单件、小批,还是大批大量生产以及在机械 的维护修理方面,都占有重要的地位。 2.车床 车床(Lathe)的种类很多,按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广,是其 他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A,C6136,C6140 等几种。 2.1.2铣削加工 1.铣削加工的范围及其特点 1)铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工,用成型铣 刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为 Ra6.3~1.6μm。 概括而言,可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T 形槽、燕 尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下: (1)生产率较高 (2)铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好 因此,铣削时,若采用切削液对刀具进行冷却,则必须连续浇注,以免产生较 大的热应力。 2.铣床 1)卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的, 2)立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3刨削加工 1.刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法,主要用来加工各种平面、沟 槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳,但加工精

设计材料及加工工艺

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性?包括那些方面? 1)、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,它受外界(即使用条件)的制约。 2)、包括两个方面: a、材料的物理性能:1、材料的密度 2、力学性能(强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度) 3、热性能(导热性、耐热性、热胀性、耐火性) 4、电性能(导电性、电绝缘性) 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能:1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能?包括哪些内容? 1)、它是由材料的固有特性派生而来的,即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2)、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征? 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的,一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一,是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下,将现代社会可能提供的新材料,新技术创造性的加以利用,使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容? 产品材料中的材料设计,是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体,着重研究材料与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值,使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性,从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现,给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种?各有什么特征? 1)、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种: 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创

(完整版)设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺(章节总结)

第一章概论 1.1 设计与材料纵观人类的进化史,与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素,其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。材料科学的发展,使产品形态产生了根本变化,材料的发展,更是推动了人们生活的进步。 1.2 产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中,是用以构成产品造型,不依赖于人的意识而客观存在的物质,所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺:材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件,与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计,以“物—人—环境的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体,着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性,社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值,是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一,是材料具有开发新产品和新功能的可行性,并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现,给人以自然,丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中,我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性,还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式出发点:原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式:(从产品的功能用途出发,思考如何选择和研制相应材料(从原料出发,思考 如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计,在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次:核心部分是材料的固有性能;中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能;外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配,而在产品设计中除了材料的形态之外,还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4 设计材料的分类 1.按材料的来源分类:①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类:①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类:①线状材料②板状材料③块状材料 1.5 材料特性的基本特性 从材料特性包括:①材料的固有特性,即材料的物理化学特性②材料的派生特性,即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1 材料特性的评价 材料特性的评价:①基础评价,即以单一因素评价②综合评价,即以组合因素进行评价。 1.5.2 材料的固有特性材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,他受外界条件的制约。 1.5.3 材料的派生特性材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。 第二章材料的工艺特性材料的工艺特性是指:材料适应各种工艺处理要求的能力,材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映,是决定材料能否进行加工或如何

机械加工常识试题与答案

一、填空题:(20×1分=20分)。 1.常用的金属力学性能包括:强度,塑性,硬度 ,冲击韧性,疲劳强度。 2.普通的热处理包括:退火,正火,淬火, 回火。 3.热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热,保温,冷却以改变其组织结构,从而获得所需性能的工艺方法。 4.切削用量所指的是切削速度,进给量,背吃刀量的总称。 5.切削加工过程中,工件会形成三个表面包括:待加工表面,过渡表面,已加工表面。 6.车削是工件旋转作主运动,车刀移动作进给运动的切削加工方法。二、选择题(15×2分=30分)。 1.以下哪些加工内容是可以用于车削加工的(C)。 A.T形槽 B.台阶面 C.外圆柱面 D.齿轮面 2.以下哪个牌号是中碳钢(A)。 A.45# B.60Si2Mn C.GCr15 D.25# 3.以下四种钢材中哪一个硬度最高(C)。 A.45# B.25# C.W18Cr4V D.Q235-AF 4.45#钢中的45所指的是什么意思(C)。 A.含碳量为45% B.含碳量为45‰ C.含碳量为45? D.含铁量为45% 5.以下哪一个不是生产中常用的退火方法( D)。 A.球化退火 B.去应力退火 C.完全退火 D.高温退火 6.将(C)后的钢再加热到 1c A点以下某一温度,保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。A.退火 B.调质 C.淬火 D.正火 7.以下哪一种加工方法属于机械加工的(C)。 A.锉削 B.锯削 C.刨削 D.划线 8.车端面时使用以下哪种车刀(A)。A. 90°偏刀 B.切断刀 C.螺纹刀 D.内孔刀 9.以下不能用于铣床加工的内容是哪个(D)。 A.平面 B.沟槽 C.台阶 D.外圆锥面 10.刨削时哪一个是主运动(B) A.工作台横向移到 B.刀架的直线运动 C.刨刀的垂向移动 D.电动机旋转运动 11.在切削用量中对刀具寿命影响最大的是(C) A.进给量 B.背吃刀量 C.切削速度 D.工件硬度 12.以下不属于铣削工艺特点的是哪一项(C )。 A.加工范围广 B.刀具寿命长 C.通用性好 D.生产效率高 13.以下哪一个不能体现切削液的作用的(A) A.防尘 B.冷却 C.润滑 D.清洗 14.主偏角、副偏角和刀尖角之和是(C)。 A.90° B.45° C.180° D.360° 15.以下哪一个不属于回火的主要目的(C) A.降低脆性 B.获得工件所需要的力学性能 C.改善切削加工性能 D.稳定组织和尺寸三、判断题(15×1分=15分) 1.钢的淬透性和淬硬性是两个完全不同的概念。(√)2.布氏硬度要比络氏硬度硬。(×)3.铣削中工件的运动是主运动,铣刀的旋转运动是进给运动。(×) 4.将正火后的钢再加热到 1c A点以下某一温度,保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 (×)5.高速钢是一种具有高热硬性、高耐磨性的碳素工具钢。(×)6.车削是工作旋转为主运动、车刀移动为进给运动的切削加工方法。(√)

多尺度耦合理论

多尺度耦合理论

何国威、白以龙 中国科学院力学研究所,非线性力学国家重点实验室 多尺度力学是当代科学技术发展的需求和前沿。在生物科学,材料科学,化学科学和流体力学中,许多重要问题的本质都表现为多尺度,它们涉及从分子尺度到连续介质尺度上不同物理机制的耦合和关联。例如,在生物和化学科学里,在分子尺度上的不同性态产生了生物体尺度上的复杂现象;在固体破坏中,不同尺度的微损伤相互作用产生更大尺度上的裂纹导致材料破坏;在流体力学中,不同时空尺度的涡相互作用构成复杂的流动图案。这些问题的共同特点是不同尺度上物理机制的耦合和关联。只考虑单个尺度上某个物理机制,不可能描述整个系统的复杂现象。因此,多尺度力学的核心问题是多过程耦合和跨尺度关联。 多尺度力学是传统的针对多尺度问题研究的发展,但有着本质的不同。它们都研究不 能通过解耦进行求解的多尺度耦合问题。但是,传统的多尺度问题具有相似性或弱耦合,即:不同尺度上的物理过程具有相似性,因此我们可以求相似解;或者,不同尺度上的物理过程具有弱耦合,因此我们可以采用平均法求解。然而,多尺度力学的研究对象具有多样性和强耦合,即:不同尺度上的物理过程既不具有相似性,耦合也不再是弱的了。因此,传统的相 似解和平均法对多尺度力学的问题都不适用。 动力系统理论和统计力学为多尺度现象的研究提供了基本方法。在一个给定尺度上的物理过程可以用动力学方程描述,而动力学方程的建立主要依赖于经典力学和量子力学。问题的关键在于不同尺度上物理过程的相互耦合。如果可以忽略耦合,单个尺度上的物理过程完全可以由经典力学或量子力学描述,剩下的就是类似于解方程那样的认识过程,原则上并不是什么困难的事情。在平衡态统计物理里,不同尺度之间物理过程耦合的基本假设是基于等概率原理的统计平均。但是,大多数多尺度问题涉及统计力学中非平衡态的非线性演化过程,不同的尺度之间存在强耦合或敏感耦合,不能简单地采用绝热近似、统计平均以及微扰等方法处理,而必须将不同尺度耦合求解。特别是存在敏感耦合的情形,小尺度上的某些无序性细节在非线性演化过程中可能被强烈地放大,变成大尺度上的显著效应。统计力学为处理这类问题提供了一个基本出发点。一个直接的方法是从第一原理出发,利用分子动力学,计算分子尺度上的所有细节,然后求得连续介质尺度上的物理性质。但是,由于现有计算机的限制,从第一原理出发的直接法并不现实。一个比较现实的方法是寻找中间尺度进行过渡,它包括基于区域分解的准连续方法和基于粗粒化的粒子动力学法。这些构造模型的方法在不同的问题上都取得了一定程度的成功,但是,它们都不具有普适性。最新的发展是建立在齐次化方法上的非均匀齐次法,它试图给出解决跨尺度关联问题的一般框架。 现代力学中两个典型的多尺度问题是流体湍流和固体破坏,它们既有共同点,但又有 所区别:流体湍流表现为不同尺度上多个物理过程的耦合,它没有尺度分离;固体破坏表现为不同尺度上物理机制的跨尺度关联,它具有尺度分离。现详细讨论如下: (1)流体湍流: 在流体湍流里,不同尺度上的涡相互作用构成了复杂的流动图案,它们具有不同的物理机制而又相互耦合。在上个世纪,针对不同尺度上物理过程相似的问题,流体力学家发展了求相似解的方法;针对不同尺度上物理过程耦合较弱的问题,流体力学家发展了小参数摄动法。正是相似解和摄动法解决了航空航天中诸如湍流边界层这样的重大问题,形成了力学史上的一个黄金时代。但是,现在对湍流问题的研究与过去有了根本的不同,它表现为要认识不同尺度上不同的物理过程的强耦合。对于这类问题,经典的相似解和摄动法并不适用。 因此,必须发展能解决多尺度现象里多样性和强耦合问题的理论和数值方法。 湍流具有从耗散尺度到积分尺度的连续谱,它没有尺度分离,因此平均法并不适用。 统计物理为湍流的多尺度模型提供了工具。一般而言,湍流的统计特性可以用矩和概率密度函数描述。但是,矩方程含有非线性引起的高阶矩耦合,概率密度函数方程含有耗散引起的

机械加工方法(各种加工方法)

机械加工方法 一:车削 车削中工件旋转,形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动,就形成锥面。仿形车床或数控车床上,可以控制刀具沿着一条曲线进给,则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀,横向进给时,也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。 二:铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时,平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时,平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度,因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。这种冲击,也加剧了刀具的磨损和破损,往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。 顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。 逆铣 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动,铣出复杂曲面来,这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件,具有特别重要的意义。 三:刨削 刨削时,刀具的往复直线运动为切削主运动。因此,刨削速度不可能太高,生产率较低。刨削比铣削平稳,其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可达 0.02/1000,表面粗糙度为0.8—0.4μm。 四:磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工,其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒

设计材料及加工工艺整理

设计材料及加工工艺 (章节总结) 第一章概论 设计与材料 纵观人类的进化史,与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素,其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。 材料科学的发展,使产品形态产生了根本变化,材料的发展,更是推动了人们生活的进步。 产品造型设计的物质基础 材料在产品造型设计中,是用以构成产品造型,不依赖于人的意识而客观存在的物质,所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺:材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件,与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计,以“物—人—环境的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体,着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性,社会性、经济性、历史性、

生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值,是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一,是材料具有开发新产品和新功能的可行性,并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现,给人以自然,丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 产品造型的材料选择中,我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性,还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式 出发点:原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式:(从产品的功能用途出发,思考如何选择和研制相应材料(从原料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系 产品设计包含功能设计、形式设计,在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次:核心部分是材料的固有性能;中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能;外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配,而在产品设计中除了材料的形态之外,还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 设计材料的分类 1.按材料的来源分类:①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料 按材料的物质结构分类:①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类:①线状材料②板状材料③块状材料 材料特性的基本特性

设计材料与工艺

《设计材料与工艺》课程教学大纲 一、课程目标与教学任务 在工业产品造型设计中,造型材料与加工技术和设计的关系十分密切。优秀的设计只有通过合适的材料和加工技术得以实现。通过本课程的学习,使学生全面了解常用材料的性能、加工工艺及其应用范围,能从经济、实用、美观等诸因素出发,合理选用各种不同的材料,了解具有良好前景的新材料、新工艺,了解材料表面加工工艺及面饰处理,为正确设计出能给人以物质和精神享受现代化工业产品打基础。 本课程的主要任务是培养学生 (1)了解常用材料的性能及其加工工艺; (2)产品设计中合理选择材料的能力。 (3)了解具有良好前景的新材料、新工艺。 (4)了解材料表面加工工艺及面饰处理工艺。 二、课程内容与基本要求 第一章:概论 主要内容:介绍本课程的学习方法,了解材料与设计关系、掌握材料的发展史以及设计材料的分类。 教学要求:了解设计材料的发展史、设计材料的分类。 重点难点:如何使学生了解学习材料的重要性,调动学习热情。 第二章:设计材料的一般性能 主要内容:了解设计材料的固有特性和设计材料的派生特性。 教学要求:了解性能的概念。 重点难点:性能在设计中的运用。 第三章:设计材料感觉特性的运用 课程英文名 Materials and Technique for Industrial Design 课程编号 B0102510 课程类别 专业课 课程性质 限选 学 分 2 总学时数 32 开课学院 数字媒体与艺术设计 开课教研室 艺术设计 面向专业 工业设计 开课学期 5 完成实现课程与毕业要求对应关系表中的能力要求 系统掌握本专业领域的基础理论知识

复合材料板弯曲行为分析的高阶多尺度方法

复合材料板弯曲行为分析的高阶多尺度方法 王自强 摘要 复合材料具有良好的物理、力学性能,在航空航天和日常工业用品中已得到广泛应用, 它们经常被制备成板或者壳的形式。因此,针对复合材料板的宏‐细观模型、性能预测、优化设计,以及复合材料板在各种物理和力学荷载作用下的弯曲行为分析已经成为一个十分重要的研究领域。本文主要研究复合材料板静、动力弯曲行为分析的高阶多尺度方法,其结果将为复合材料板的设计和性能预测提供理论支持。 本文的第一部分研究周期性复合材料板在静力作用下弯曲行为分析的高阶双尺度方法。首先,从三维的线弹性方程出发,在细观上定义三维的局部单胞函数,并利用它求出均匀化系数和定义出均匀化方程。其次,利用Reissner-Mindlin位移模式求解均匀化方程后,把得到的局部单胞函数和均匀化解组装成复合材料板弯曲问题位移场的二阶双尺度逼近解。然后,分析了该近似解在点点意义下的对原始方程的近似性和在能量模意义下的整体近似性。最后,给出了典型算例,其数值结果说明了算法的有效性。 本文的第二部分研究周期性复合材料板在稳态热‐力耦合作用下弯曲行为分析的高阶双尺度方法。首先,从三维的稳态热‐力耦合方程出发,在细观上定义能够反映温度增量对位移场影响的三维的局部单胞函数,并利用它求出均匀化系数和定义均匀化方程。其次,对于均匀化的温度场采用积分投影近似,均匀化位移场采用Reissner-Mindlin位移模式求解。然后,由它们组装出温度和位移场的高阶双尺度渐近展开式并给出计算温度场和位移场的二阶双尺度算法,进一步得到温度梯度、位移、应变和应力的二阶双尺度算法。分析了二阶双尺度近似解在点点意义下对原始方程的近似性和在能量模意义下的整体的近似性。最后,给出了数值算例,其数值结果表明算法的有效性。 本文的最后一部分研究周期性复合材料板在瞬态热‐力耦合作用下的弯曲行为分析的高阶双尺度方法。首先,从三维的瞬态热‐力耦合方程出发,在细观上定义能够反映应变率对温度场影响以及温度增量对位移场影响的三维局部单胞函数,并利用它们求出均匀化系数和定义均匀化方程。其次,对于均匀化温度场采用积分投影近似和均匀化的位移场采用Reissner-Mindlin位移模式求解。最后,由高阶的双尺度渐近展开式给出计算温度场和位移场的二阶双尺度算法,进一步可以得到温度梯度、应变和应力的二阶双尺度算法。并分析了二阶双尺度近似解在点点意义下的对原始方程近似性和在能量模意义下的整体的近似性。 高阶多尺度方法可以作为解决类似问题的一个有效工具,可以应用新型复合材料结构的研究、设计及其工程实践。 关键词:复合材料板,弯曲问题,热‐力耦合问题,高阶多尺度方法,近似性分析

复合材料强度参数预测的多尺度分析方法

复合材料强度参数预测的多尺度分析方法 余新刚 摘要 复合材料宏观力学性能的理论预测是对复合材料及其结构一体化优化设计的基础,复合材料力学性能预测包括刚度参数和强度参数的预测。到目前为止,对于复合材料刚度参数的预测已经有很多成熟的理论和方法,然而对于强度参数的预测仍然是一个难题。在众多成熟的刚度预报方法中,基于均匀化理论的多尺度方法是一种适应于周期性构造复合材料的,通用、高效、精确的方法。本文主要研究复合材料强度参数预报的多尺度分析方法。 首先,本文针对具有周期性构造的复合材料,将其强度参数分解为局部拉伸、弯曲和扭转三种单因素的强度行为,采用直杆拉伸、弯曲和扭转三种承载模型,给出了周期性复合材料的线弹性强度预测方法,主要结果是:推导了用于强度参数预测的多尺度公式,给出了周期性复合材料直杆在拉伸、弯曲和扭转状态下的应变场表达式。通过大量的数值算例,以及与试验数据的对比,验证了算法的可行性和有效性。此外,作为一个典型的应用实例,对四步法编织复合材料的强度进行了分析。首先将计算结果与试验数据进行了对比,以验证多尺度分析方法在四步法编织复合材料强度预测方面的有效性。随后对四步法编织复合材料的强度进行了深入研究,给出了细观特征参数:纤维体积含量和编织角,对强度的影响,其结果对编织复合材料的设计和优化具有一定的参考价值。 论文的第二部分研究了随机构造复合材料强度参数预测的多尺度计算方法,在介绍了一种含大量随机颗粒分布复合材料数值模拟算法的基础上,发展并实现了针对这种三维区域的四面体网格剖分算法,为进一步的强度分析提供了高质量的数值模型。进而,本文针对随机颗粒分布复合材料的特点,将其表征为具有周期性随机分布颗粒的复合材料,推导了基于统计概念的多尺度分析的强度预测公式,给出了直杆均匀拉伸、悬臂梁纯弯曲和圆形常截面柱体扭转的应变场表达式,以及统计意义下的随机分布复合材料的线弹性强度预测算法,并进行了大量的数值试验。通过与物理试验数据的对比,验证了算法的有效性。 关键词:周期复合材料,随机复合材料,四步法,多尺度分析,强度预测

最基础最实用的机械加工小常识

最基础最实用的机械加工小常识 1:铆工常用的锤有哪几类? 答:有手锤,大锤,型锤。 2:铆工常用的凿子有哪几类? 答:有扁凿和狭凿两大类。 3:什么叫钢? 答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4:什么叫高碳钢? 答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5:钢根据用途可分几类? 答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途钢。 6:钢按其端面形状可分几类? 答:可分为板材,管材,型材,线材。 7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种? 答:有冷作矫正和加热矫正。 8:什麽叫装配夹具? 答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。 9:冷作矫正的基本方法有几类? 答:有手工矫正和机械矫正。 10:加热矫正分哪几类? 答:分全加热矫正和局部加热矫正。 11:局部加热矫正加热区的形状有几种?

答:有点状,线状,三角形三种。 12:角钢变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲,角变形三种。 13:槽钢的变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。 14:什么叫冷作矫正? 答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15:分离包括哪几道工序? 答:包括落料,冲孔,切口三个工序。 16:什么叫冲压? 答:使板料经分离或成形得到制件的过程。 17:冲压有哪些优点? 答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。 18:什么叫弯曲成型? 答:将坯料弯成所需形状的加工方法。 19:铆接的基本形式有那三种? 答:对接,搭接,角接。 20:什么叫铆接? 答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21:常用的铆钉有几种? 答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。 22:铆接的种类有哪几种?

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性?包括那些方面? 1)、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的,是指材料在使用条件下表现出来的性能,它受外界(即使用条件)的制约。 2)、包括两个方面: a、材料的物理性能:1、材料的密度 2、力学性能(强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度) 3、热性能(导热性、耐热性、热胀性、耐火性) 4、电性能(导电性、电绝缘性) 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能:1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能?包括哪些内容? 1)、它是由材料的固有特性派生而来的,即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2)、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征? 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的,一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一,是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下,将现代社会可能提供的新材料,新技术创造性的加以利用,使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容? 产品材料中的材料设计,是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象,将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体,着重研究材料与人、社会、环境的协调关系,对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握,积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值,使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性,从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现,给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种?各有什么特征? 1)、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种: 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发,思考如何发挥材料的特性,开拓产品的新功能,甚至创

设计材料与加工工艺考试复习题

设计材料与加工工艺考 试复习题 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

《设计材料与加工工艺》 一、填空题(每题3分,共45分) 1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括、和性能等。 2、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。 3、材料基本性能包括和。 4、金属材料的性能包括和。 5、陶瓷制品的工艺过程一般包括、和三个主要工序。 6、陶瓷制品的旋压成型可以分为和两种。 7、金属焊接按其过程特点可分为3大类:、、。 8、按照陶瓷材料的性能功用可分为和两种。 9、涂料由、和三部分组成。 10、金属件的连接工艺可以分为、和化学性连接三种类型。 11、根据载荷作用性质不同,载荷可分为、、等三种。 12、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和。 13、钢铁材料按化学组成分为钢材、和;其中钢材按化学组成分为 和。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为和。 15、金属材料的表面处理技术包括、表面精整加工和。 二、名称解释(每题6分,共30分) 1、铸造: 2、静力强度: 3、挤塑: 4、熔模铸造: 5、金属压力加工:

三、简答题(每题5分,共25分) 1、简述金属的熔模铸造工艺。 2、什么叫热固性塑料和热塑性塑料其代表材料都有哪些 3、材料的使用性能有哪些 4、玻璃有哪些基本性能 5、木材有哪些综合性能 答案: 一、填空题 1、机械性能、物理性能、化学 2、金属材料、非金属材料、复合材料、有机材料 3、固有特性、派生特性 4、使用性能、工艺性能 5、原配料、坯料成型、窑炉烧结 6、覆旋旋压法、仰旋旋压法 7、熔焊、压焊、钎焊 8、普通陶瓷、特种陶瓷 9、主要成膜物质、次要成膜物质、辅助材料 10、机械性连接、金属性连接 11、静载荷、冲击载荷、疲劳载荷 12、感觉物性、加工成型性、表面工艺性、环境耐候性 13、纯铁、铸铁、碳素钢、合金钢 14、热塑性塑料、热固性塑料 15、表面改质处理、表面被覆处理 三、名称解释 1、答:是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。

第一章机械加工方法习题答案

第一章机械加工方法 117. 零件加工过程一般分为三个阶段。(粗加工、半精加工和精加工) 118. 粗加工的主要目的是什么 答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。 119. 精加工的主要目的是什么 答:获得符合精度和表面质量要求的表面。 120. 加工阶段划分的意义是什么(不少于三条) 答:1. 只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。 121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。(√) 122. 车削的特点是。(C) A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削 123. 为了提高车削的生产效率常采用。(AD) A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削 124. 加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。(√)125. 车削轴类零件常用装夹,用轴两端的作为定位基准,以保证零件的精度。(双顶尖、中心孔、位置) 126. 车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是。(BD) A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于。(B) A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。(√) 129. 磨削适合于各种材料的精加工。(╳) 130. 在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有,。 (工件旋转;工件往复纵向移动) 131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为。(AC) A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密 132. 磨削加工精度高是因为机床具有,,等特点。 (机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳) 133. 磨削硬材料要用砂轮。(B) A 硬 B 软 C 软硬均可 134. 简述研磨的特点。(三条以上) 答:研磨速度较低,压力较小,切削力和切削热也小; 可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度; 研磨只能去除很小的余量;

6-1 计算机辅助材料设计与模拟概述

第六章计算机辅助材料设计与模拟 第一节 概述 第二节 材料设计基础 第三节 材料设计软件及应用 第四节 金属材料的热加工工艺模拟 第五节 计算机辅助材料设计与模拟举例 --------------------------------------------------- 第一节 材料设计概述 6.1.1材料设计的定义、范围与层次 6.1.2多尺度材料设计及其耦合 6.1.3材料设计的途径(第五章已经涉及到了数据库) 第二节 材料设计基础 6.2.1 材料设计的结构基础(原子结构,晶体结构,电子结构,相结构) 6.2.2 量子力学第一性原理简介(着重介绍密度函数理论) 6.2.3材料热力学,动力学和相图 (热力学原理,计算方法,数据库) 6.2.4 概率损伤设计(材料寿命预测与可靠性评价) 第三节 材料设计软件及其应用 (简单介绍软件的特点,基本功能,典型应用。具体细节请查阅软件主页和相关链接。) 6.3.1 第一性原理计算软件(参见量子化学软件中文网) 6.3.1.1 ABINIT(功能全,适于学习,可运行于Windows 操作系统的免费软件) 6.3.1.2 VASP (材料研究中最为广泛使用和接受的量化软件) 6.3.1.3 Cerius2 (功能模块多) 6.3.1.4 Material studio(功能模块多) 6.3.2 材料热力学和相图计算软件 6.3.2.1 Thermo-Calc (http://www.thermocalc.se/) 6.3.2.2 FACTSage (http://www.factsage.co m) 6.3.2.3 PANDAT (https://www.360docs.net/doc/a514131143.html, 6.3.3 概率设计与可靠性评价软件 6.3.3.1 NESSUS (美国西南研究院为美国宇航局(NASA)开发的一个概率设计与可靠性设计软件 第四节 金属材料的热加工工艺模拟 6.4.1铸造过程计算机模拟 6.4.2压力加工计算机模拟 6.4.3 材料热处理计算机模拟 6.4.4 材料组织结构计算机模拟(断裂,晶粒长大的模拟) 6.4.5 焊接过程计算机模拟 第五节 计算机辅助材料设计与模拟举例 6.4.1 金属材料的设计(合金相,相图与材料设计) 6.4.2 陶瓷材料的设计(过渡金属掺杂ZnO稀磁半导体材料??)

《设计材料与加工工艺》考试复习题 ()

《设计材料与加工工艺》 一、填空题(每题3分,共45分) 1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括、和性能等。 2、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。 3、材料基本性能包括和。 4、金属材料的性能包括和。 5、陶瓷制品的工艺过程一般包括、和三个主要工序。 6、陶瓷制品的旋压成型可以分为和两种。 7、金属焊接按其过程特点可分为3大类:、、。 8、按照陶瓷材料的性能功用可分为和两种。 9、涂料由、和三部分组成。 10、金属件的连接工艺可以分为、和化学性连接三种类型。 11、根据载荷作用性质不同,载荷可分为、、等三种。 12、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和

。 13、钢铁材料按化学组成分为钢材、和;其中钢材按化学组成分为和。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为和。 15、金属材料的表面处理技术包括、表面精整加工和。 二、名称解释(每题6分,共30分) 1、铸造: 2、静力强度: 3、挤塑: 4、熔模铸造: 5、金属压力加工: 三、简答题(每题5分,共25分) 1、简述金属的熔模铸造工艺。 2、什么叫热固性塑料和热塑性塑料?其代表材料都有哪些? 3、材料的使用性能有哪些? 4、玻璃有哪些基本性能? 5、木材有哪些综合性能? 答案: 一、填空题 1、机械性能、物理性能、化学 2、金属材料、非金属材料、复合材料、有机材料 3、固有特性、派生特性 4、使用性能、工艺性能 5、原配料、坯料成型、窑炉烧结 6、覆旋旋压法、仰旋旋压法 7、熔焊、压焊、钎焊 8、普通陶瓷、特种陶瓷

9、主要成膜物质、次要成膜物质、辅助材料 10、机械性连接、金属性连接 11、静载荷、冲击载荷、疲劳载荷 12、感觉物性、加工成型性、表面工艺性、环境耐候性 13、纯铁、铸铁、碳素钢、合金钢 14、热塑性塑料、热固性塑料 15、表面改质处理、表面被覆处理 三、名称解释 1、答:是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。 2、答:在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力。 3、答:又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。 4、答:又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造。 5、答:是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 四、简答题 1、 答:熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造。铸造的过程是:用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件。 2、 答:热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料。代表有:酚醛塑料(PE)环氧塑料(EP)氨基塑料不饱和聚酯(UP)热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料。代表有:聚乙烯(PE)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)ABS 聚酰胺(PA) 3、 答:材料的使用性能包括物理性能和化学性能,材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等。材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性。 4、 答:玻璃强度:是一种脆性材料,抗张强度较低;硬度:硬度较大。仅次于金刚石,比一般金属要硬;光学特性:是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能;电学性能:常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体;玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化;化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以

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