可靠性与失效

可靠性与失效
可靠性与失效

多层陶瓷外壳的可靠性设计和失效分析

多层陶瓷外壳的可靠性设计和失效分析 时间:2007-03-13来源:发表评论进入论坛投稿 1 引言 多次陶瓷外壳以其优良的性能被广泛应应用于航天、航空、军事电子装备及民用投资类电子产品的集成电路和电子元器件的封装,常用的陶瓷外壳有集成电路陶瓷外壳,如D型(DIP)、F型(FP)、G型(PGA)、Q型(QFP)、C型(LCC)、BGA型等;混合集成电路陶瓷外壳,光电器件陶瓷外壳,微波器件陶瓷外壳,声表面波器件陶瓷外壳,晶体振荡器陶瓷外壳,固体继电器陶瓷外壳及各种传感器(如霍尔传感器)用陶瓷外壳等等。 多层陶瓷外壳采用多层陶瓷金属化共烧工艺进行生产。多层陶瓷外壳分为高温共烧陶瓷外壳(HTCC)和低温共烧陶瓷外壳(LTCC)两类。本文仅对高温共烧陶瓷外壳(HTCC)进行讨论。 多层陶瓷外壳由于其体积小、导热性好、密封性好、机械强度高、引起封装可靠性高而得到广泛应用,但是,使用中仍然会出现失效。本文就多层陶瓷外壳的失效模式、失效机理和可靠性设计进行探讨。 2 多层陶瓷外壳的失效模式 多层陶瓷外壳在生产和使用中出现的失效模式通常有以下几种: (1)在机械试验中出现陶瓷底座断裂失效; (2)在使用中出现绝缘电阻小于标准规定值,出现失效; 中国可靠性论坛:https://www.360docs.net/doc/a514147803.html,/club (3)在使用中外壳出现断、短路失效; (4)在使用中出现外壳外引线脱落、或无引线外壳的引出端焊盘与外电路连接失效; (5)使用中出现电镀层锈蚀失效; (6)使用中出现密封失效; (7)键合和芯片剪切失效; (8)使用不当造成失效。 3 多层陶瓷外壳的失效机理分析 3.1 陶瓷底座的断裂失效

产品环境试验及可靠性试验要求

1.目的:明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求,确定试验用样品的领用,归还及处理方法 2.范围:本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责:品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验,并负责领用、 归还试验用样品,成仓、生产部协助,售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目: 4.1.1环境试验项目包括:高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括:叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF (平故障工作时间)试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品,按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验,在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试,并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后,从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台,抽5台样品做环境试验后,从中再抽取

2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中,因更换物料可能影响到产品性能的,抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解 决,再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法:参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门,并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用,试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用,可 靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工, 工程出返工方案,返工合格后再入成品仓库

可靠性失效分析常见方法

可靠性失效分析常见思路 失效分析在生产建设中极其重要,失效分析的限期往往要求很短,分析结论要正确无误,改进措施要切实可行。 1 失效分析思路的内涵 失效分析思路是指导失效分析全过程的思维路线,是在思想中以机械失效的规律(即宏观表象特征和微观过程机理)为理论依据,把通过调查、观察和实验获得的失效信息(失效对象、失效现象、失效环境统称为失效信息)分别加以考察,然后有机结合起来作为一个统一整体综合考察,以获取的客观事实为证据,全面应用推理的方法,来判断失效事件的失效模式,并推断失效原因。因此,失效分析思路在整个失效分析过程中一脉相承、前后呼应,自成思考体系,把失效分析的指导思路、推理方法、程序、步骤、技巧有机地融为一体,从而达到失效分析的根本目的。 在科学的分析思路指导下,才能制定出正确的分析程序;机械的失效往往是多种原因造成的,即一果多因,常常需要正确的失效分析思路的指导;对于复杂的机械失效,涉及面广,任务艰巨,更需要正确的失效分析思路,以最小代价来获取较科学合理的分析结论。总之,掌握并运用正确的分析思路,才可能对失效事件有本质的认识,减少失效分析工作中的盲目性、片面性和主观随意性,大大提高工作的效率和质量。因此,失效分析思路不仅是失效分析学科的重要组成部分,而且是失效分析的灵魂。 失效分析是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程,结果和原因具有双重性,因此,失效分析可以从原因入手,也可以从结果入手,也可以从失效的某个过程入手,如“顺藤摸瓜”,即以失效过程中间状态的现象为原因,推断过程进一步发展的结果,直至过程的终点结果“;顺藤找根”,即以失效过程中间状态的现象为结果,推断该过程退一步的原因,直至过程起始状态的直接原因“;顺瓜摸藤”,即从过程中的终点结果出发,不断由过程的结果推断其原因“顺;根摸藤”,即从过程起始状态的原因出发,不断由过程的原因推断其结果。再如“顺瓜摸藤+顺藤找根”、“顺根摸藤+顺藤摸瓜”、“顺藤摸瓜+顺藤找根”等。 2 失效分析的主要思路 常用的失效分析思路很多,笔者介绍几种主要思路。

环境试验与可靠性试验的关系分析

环境试验与可靠性试验的关系分析 本文以环境试验与可靠性试验为研究对象,围绕环境试验与可靠性试验之间的关系这一中心问题展开详细分析与阐述,首先从试验目的、试验环境因素以及试验时间这三个方面入手,就环境试验与可靠性试验之间的区别进行了简要分析,在此基础之上由详细研究了环境试验与可靠性试验之间的联系,最终论证:环境试验是可靠性试验的先决条件,可靠性试验与环境试验之间保持独立性。 标签:环境试验;可靠性试验;差异 在产品研制的过程当中,可靠性始终是极为关键的衡量指标之一,需要引起各方工作人员及相关工作部门的特别关注。而从工程应用的角度上来说,可靠性工程与环境工程的关系是极为密切的。试验作为可靠性工程与环境工程的共通之处,需要在实践过程中引起重点关注。与此同时,大量的实践经验证实:如果环境试验无法得到有效实现,其势必会对可靠性试验的开展以及可靠性工程目标的实现造成不利的影响。本文试针对环境试验与可靠性试验的关系做详细分析。 1 环境试验与可靠性试验的区别分析 施加环境应力是环境试验以及可靠性试验得以开展的前提条件,这也就决定了环境试验与可靠性试验在产品研制阶段具体应用的类似性。然而,环境试验与可靠性试验之间仍然存在比较显著的区别。具体而言,集中表现在以下几个方面。 1.1 环境试验与可靠性试验在试验目的方面的差异分析 从试验目的的角度上来说,开展环境试验的关键在于鉴定、证实并提高产品在实际应用中的环境适应能力,在此基础之上为研制产品的最终投产提供必要的决策信息。而开展可靠性试验的关键则在于测定、证实并提升研制产品的可靠性水平,在此基础之上为所研制产品的最终投产提供决策判据支持。基于以上分析可以得知:相对于可靠性试验而言,环境试验的最终试验结果可简单划分为通过/不通过这两种类型,对于界定标准并没有规范性的定量要求。反过来说,在可靠性试验当中,最终实验结果需要通过定量分析的方式所得出,也正是我们所说的可靠性指标。目前应用比较广泛的可靠性指标包括平均故障工作时间以及成功率等多种类型。 1.2 环境试验与可靠性试验在试验环境因素方面的差异分析 从试验环境因素的角度上来说,在环境试验的开展过程当中,其所涉及到的环境因素明显多于可靠性试验开展过程中所涉及到的环境因素。例如,有关标准当中,对于环境实验开展中的试验环境因素划分了十余个指标,涉及到包括温度因素、压力因素、辐射因素、积冰因素、湿度因素以及沙尘因素等多个方面。在环境试验的实际开展中,接受试验的产品对象需要结合其在有效使用寿命中可能涉及到的环境因素以及影响程度,自试验环境因素标准当中选取相应的试验项

√MOS器件及其集成电路的可靠性与失效分析

MOS 器件及其集成电路的可靠性与失效分析(提要) 作者:Xie M. X. (UESTC ,成都市) 影响MOS 器件及其集成电路可靠性的因素很多,有设计方面的,如材料、器件和工艺等的选取;有工艺方面的,如物理、化学等工艺的不稳定性;也有使用方面的,如电、热、机械等的应力和水汽等的侵入等。 从器件和工艺方面来考虑,影响MOS 集成电路可靠性的主要因素有三个:一是栅极氧化层性能退化;二是热电子效应;三是电极布线的退化。 由于器件和电路存在有一定失效的可能性,所以为了保证器件和电路能够正常工作一定的年限(例如,对于集成电路一般要求在10年以上),在出厂前就需要进行所谓可靠性评估,即事先预测出器件或者IC 的寿命或者失效率。 (1)可靠性评估: 对于各种元器件进行可靠性评估,实际上也就是根据检测到的元器件失效的数据来估算出元器件的有效使用寿命——能够正常工作的平均时间(MTTF ,mean time to failure )的一种处理过程。 因为对于元器件通过可靠性试验而获得的失效数据,往往遵从某种规律的分布,因此根据这些数据,由一定的分布规律出发,即可估算出MTTF 和失效率。 比较符合实际情况、使用最广泛的分布规律有两种,即对数正态分布和Weibull 分布。 ①对数正态分布: 若一个随机变量x 的对数服从正态分布,则该随机变量x 就服从对数正态分布;对数正态分布的概率密度函数为 222/)(ln 21 )(σμπσ--?=x e x x f 该分布函数的形式如图1所示。 对数正态分布是对数为正态分布的任 意随机变量的概率分布;如果x 是正态分布 的随机变量,则exp(x)为对数分布;同样, 如果y 是对数正态分布,则log(y)为正态分 布。 ②Weibull 分布: 由于Weibull 分布是根据最弱环节模型 或串联模型得到的,能充分反映材料缺陷和 应力集中源对材料疲劳寿命的影响,而且具 有递增的失效率,所以,将它作为材料或零件的寿命分布模型或给定寿命下的疲劳强 度模型是合适的;而且尤其适用于机电类产品的磨损累计失效的分布形式。由于它可以根据失效概率密度来容易地推断出其分布参数,故被广泛地应用于各种寿命试验的数据处理。与对数正态分布相比,Weibull 分布具有更大的适用性。 Weibull 分布的失效概率密度函数为 m t m t m e t m t f )/()(ηη--?= 图1 对数正态分布

电子元器件可靠性试验、失效分析、故障复现及筛选技术培训

电子元器件可靠性试验、失效分析、故障复现及筛选技术培训 讲讲师师介介绍绍:: 费老师 男,原信息产业部电子五所高级工程师,理学硕士,“电子产品可靠性与环境试验”杂志编委,长期从事电子元器件的失效机理、失效分析技术和可靠性技术研究。分别于1989年、1992-1993年、2001年由联合国、原国家教委和中国国家留学基金管理委员会资助赴联邦德国、加拿大和美国作访问学者。曾在国内外刊物和学术会议上发表论文三十余篇。他领导的“VLSI 失效分析技术”课题组荣获2003年度“国防科技二等奖”。他领导的“VLSI 失效分析与可靠性评价技术”课题组荣获2006年度“国防科技二等奖”。2001年起多次应邀外出讲学,获得广大学员的一致好评。 【培训对象】系统总质量师、产品质量师、设计师、工艺师、研究员,质量可靠性管理和从事电子元器件(包括集成电路)失效分析工程师 【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心 【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司 为了满足广大元器件生产企业对产品质量及可靠性方面的要求,我司决定在全国组织召开“电子元器件可靠性试验、失效分析、故障复现及筛选技术”高级研修班。研修班将由具有工程实践和教学丰富经验的教师主讲,通过讲解大量实例,帮助学员了解各种主要电子元器件的可靠性试验方法和试验结果的分析方法.

课程提纲: 第一部分电子元器件的可靠性试验 1 可靠性试验的基本概念 1.1 概率论基础 1.2 可靠性特征量 1.3 寿命分布函数 1.4 可靠性试验的目的和分类 1.5 可靠性试验设计的关键问题 2 寿命试验技术 2.1 加速寿命试验 2.2 定性寿命保证试验 2.3 截尾寿命试验 2.4 抽样寿命试验 3 试验结果的分析方法:威布尔分布的图估法 4 可靠性测定试验 4.1 点估计法 4.2 置信区间 5 可靠性验证试验 5.1 失效率等级和置信度 5.2 试验程序和抽样表 5.3 标准和应用 6 电子元器件可靠性培训试验案例

环境试验与可靠性试验对比

环境试验与可靠性试验对比 一、环境与可靠性试验的区别 环境试验与可靠性试验虽然关系紧密,但它们在试验目的,所用环境应力数量,环境力量值选用准则,试验类型,试验时间存在截然的不同之处。 1. 试验目的: 环境试验考察的是产品对环境的适应性,确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求,为接收,拒收提供决策依据。 可靠性试验是定量评估产品的可靠性,即产品在规定环境条件下,规定时间内完成规定功能的概率。 2. 所用环境应力数量: 就环境试验来说,GJB150中规定了19个试验项目,MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目,810F增加到24个试验项目,包括对产品较重要影响的环境应力,如:温度,湿度,盐雾,振动冲击,压力,太阳辐射,砂尘,淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选,一般应考察 1 0个以上环境应力。 可靠性试验由于要进行综合模拟,只将综合环境应力(温度,湿度,振动)与电应力结合进行试验。可见,可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。 3. 环境应力量值选用准则: 环境试验基本采用极值条件,用严酷代替温和,即采用产品在寿命周期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。 可靠性试验采用实效试验,即真实地模拟贮存,运输,使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面, 再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏,它需要模拟产品的工作状态,所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境,取值较环境试验低得多。 4. 试验类型: 环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验,以一定的顺序依次作用在产品上。 可靠性试验多采用综合应力试验,将多个环境应力在同一空间,同一时间施加在样品上,更真

失效分析及其在保证电子产品可靠性中的作用

失效分析及其在保证电子产品可靠性中的作用 本报编辑:韩双露时间: 2009-3-19 10:55:13 来源: 电子制造商情 中国赛宝实验室可靠性研究分析中心 李少平 1 电子产品失效分析概述 失效分析(FA)是指为了确定失效部件的失效模式、失效机理、失效原因以及失效后果所作的检查和分析。 电子产品失效分析利用电分析、形貌分析、成分分析、物理参量分析、应力试验分析等手段求证失效样品的失效证据,根据失效证据与失效机理的内在联系,并结合样品现场的失效信息,诊断失效样品的失效机理、失效原因。 在电子产品中,FA的对象是电子元器件,电子元器件主要包括要电容器、电阻器、电感器、继电器、连接器、滤波器、开关、晶体器件、半导体器件(包括半导体分立器件、集成电路)、纤维光学器件、组件(具有一定功能、独立封装的电子部件,如DC/DC电源,晶体振荡器等)等。 失效是指电子元器件丧失或部分丧失了预定的功能。 失效模式是指电子元器件失效的外在宏观表现。对于半导体分立器件失效模式主要有开路、短路、参数漂移(退化)、间歇失效,密封继电器失效模式主要有接触不良、触点粘接、开路、断路,瓷介电容失效模式主要有开裂、短路、低电压失效。不同类别的电子元器件失效模式的表现各不相同,既使对同一门类的电子元器件,由于其原理、结构和电气性能的差异失效模式的表现也不尽相同。失效模式的确认是失效分析工作的重要的环节,失效模式确认需要借助于观察、测试等技术方法。 失效机理是指电子元器件失效的物理、化学变化,这种变化深层次的意义指失效过程中元器件内部的原子、分子、离子的变化,以及结构的变化,是失效发生的内在本质。电子元器件的失效机理可分为机械失效机理,如磨损、疲劳、断裂等;电失效机理,如静电放电损伤、电压引起的场致击穿和退化、电流引起热致击穿和退化等;热失效机理,如热引起的物态变化、结构变化等;反应失效机理,如腐蚀、合金、降解等;电化学机理,如化学电迁移、源电池效应等;产品特有的失效机理,如CMOS集成电路的闩锁效应、金属化铝电迁移效应、热电子

可靠性与环境试验的关系真扯不清吗

可靠性与环境试验的关系真扯不清吗 在当今竞争激烈的市场环境和全球化的背景下,产品要迅速并且成功地占领国内外市场,就必须提高产品的环境适应性和可靠性。 目前,我国很多产品设计从单纯追求技术指标转向提高产品的综合效能。在产品引进过程中,由于来源不同,在同一场所会出现不同的环境试验标准体系相互交叉的情况;随着可靠性工作的逐步深入,该指标已纳入研制合同。环境工程和可靠性工程相互交叉,使产品在研制和生产中,试验项目和工作量成倍地增加,这给研制和生产部门带来了许多重复性工作,周期和成本难以保证,这就要求对相同的试验项目进行合并和简化。也就要弄清环境工程和可靠性工程的概念,充分利用已进行试验的结果,简化试验工作量,缩短研制周期。 然而,国内的某些产品研制单位对环境和可靠性试验的认识还存在一定的误区,没有真正地理解对产品进行环境和可靠性试验的真正意义,没有将环境、可靠性试验看作一个可使产品增值的过程。因此, 很有必要深入地探讨有关环境、可靠性试验的各种问题。 环境工程和可靠性工程 环境工程是一门工程学科,它是为保证产品在规定的寿命周期内,在预期的运输、储存、使用和维修期内使产品的环境适应性达到规定要求所进行的一系列工作,主要包括环境的管理、技术研究、条件分析、影响分析与防护技术4 个方面,如表1所示。产品从出厂到退役的全寿命期内,都处于各种自然环境和诱发环境中,在环境应力的作用下,很容易导致性能降低甚至不能工作。

可靠性工程是通过在产品的设计、研制和生产中采取一系列有序且相互联系的管理、设计、分析和试验措施,使产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的一门工程学科。可靠性工程主要包括可靠性的管理、研制与生产试验、设计(及预计)3 个方面,如表2 所示。

可靠性测试内容及GB参考.pdf剖析

可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供 可靠性测试内容 可靠性测试应该在可靠性设计之后,但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段,这里将测试放在前面(目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计,比如我们公司,设计的时候,从来都没有考虑过可靠性,开发部的兄弟们不要拿砖头仍我……这是实话,只有在测试出现失效后才开始考虑设计)。 为了测得产品的可靠度(也就是为了测出产品的MTBF),我们需要拿出一定的样品,做较长时间的运行测试,找出每个样品的失效时间,根据第一节的公式计算出MTBF,当然样品数量越多,测试结果就越准确。但是,这样的理想测试实际上是不可能的,因为对这种测试而言,要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象,要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。 为了测试可靠性,这里介绍:加速测试(也就增加应力*),使缺陷迅速显现;经过大量专家、长时间的统计,找到了一些增加应力的方法,转化成一些测试的项目。如果产品经过这些项目的测试,依然没有明显的缺陷,就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平,经过换算可以计算出MTBF(因产品能通过这些测试,并无明显缺陷出现,说明未达到产品的极限能力,所以此时对应的MTBF是产品的最小值)。其它计算方法见下文。(*应力:就是指外界各种环境对产品的破坏力,如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大;在高应力下工作,产品失效的可能性就大大增加了); 一、环境测试 产品在使用过程中,有不同的使用环境(有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等),会受到不同环境的应力(有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等);为了确认产品能在这些环境下正常工作,国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目,这些测试项目包括:

环境与可靠性试试验类型

环境与可靠性试验试验类型 广电计量杜亚俊 综述 (1) 温湿度环境试验 (1) 元器件筛选 (2) 低气压试验 (2) 光老化试验 (2) 沙尘试验 (3) 淋雨试验 (3) 振动试验 (3) 高加速测试 (4) 机械冲击试验 (4) 碎石冲击 (5) 生物环境试验 (5) 盐雾试验 (5) 材料试验 (6) 综合环境可靠性试验 (6) 包装运输试验 (7) 气体腐蚀试验 (7) 柴油机综合测试系统 (7) 切片分析 (8)

综述 广电计量一直致力于产品研制和生产阶段环境与可靠性试验的研究及技术服务,从产品技术研发、设计、定型、样品生产到量产质控,提供一站式的环境与可靠性试验解决方案,为客户提高产品的可靠性、稳定性、环境适应性和安全性,缩短产品的研发和生产周期,保驾护航。 是政府、军队/国防和民用领域首选的环境与可靠性实验室;是行业内为数不多同时通过国家实验室认可、国防实验室认可、总装备部军用实验室认可以及国家计量认证的环境与可靠性实验室;也是中国船级社、中国渔政、ISTA、GE等国内外知名组织和企业认可的环境与可靠性实验室。 满足IEC、ISO,GB、GJB,EIA、ASTM、IPC、ISTA、JEDEC、SAE,JIS、MIL等国际、国家及行业标准的测试要求,开展气候环境、机械环境、生物环境、化学环境和综合环境绝大多数项目的试验和测试,同时可提供整车环境试验,失效分析和元器件筛选,可靠性优化设计与分析,可靠性试验与评估,以及可靠性方案和整改建议等技术服务,可对试验中的产品及材料进行电学、磁学、表观性能监测。 温湿度环境试验 广电计量拥有二十多台/套温湿度试验箱,覆盖了温度范围-100℃至500℃,湿度范围10%~98%,容积范围从0.1m到270m,温变速率最大可以达到30℃/min,能够为各类电子产品,机电装备,汽车电子,通讯设备以及中型33—45m3温湿度试验箱装备开展高低温贮存,高低温工作,温湿度循环,温湿度交变,元器件老化,温度冲击等环境适应性试验,筛选试验,寿命试验等。 ?专业的技术团队为客户产品量身定制测试方案 ?专业的测试团队为客户产品进行测试 ?为客户提供技术和测试咨询,客户能得到快速、专业、满意的解答 ?高效安排测试,及时出具产品检测报告 ?一对一的客服和技术服务,让客户体现一站式服务

环境可靠性

一:环境可靠性定义 环境可靠性是指:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段。其目的是发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷,为改善产品的战备完好性,提高任务成功率,减少维修费用及保障费用提供信息,确认是否符合可靠性定量要求。 产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要以试验设备对其进行验证,这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用,以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能,并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况,加速反应产品在使用环境中的状况,来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标,从而对产品整体进行评估,以确定产品可靠性寿命。 二、主要的测试范围包括: 气候环境可靠性:普通老化试验(高温试验、低温试验、高低温循环、高低温冲击、恒温恒湿、臭氧老化)、光老化试验(紫外老化、氙灯老化、碳弧灯老化、金属卤素灯老化)、腐蚀试验(气体腐蚀试验、盐雾测试、冷凝水试验)、淋雨试验、粉尘试验 力学环境可靠性:震动试验、跌落试验、碰撞、冲击 综合环境可靠性:温度+湿度+震动综合试验、高温+低气压综合试验、低温+低气压综合试验、低气压+震动综合试验 三、使用仪器: 气候环境可靠性:热空气老化箱、高低温湿热交变试验箱、高低温冲击试验箱、恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱、臭氧试验箱、紫外老化箱(UVA-340,UVA-351,UVB-313)、氙弧灯老化试验箱、碳弧老化试验箱、金属卤素灯老化试验箱、冷凝水试验箱 力学环境可靠性:振动试验台 综合环境可靠性:温度/湿度/振动综合试验系统试验台

环境可靠性试验规范

环境试验规范 修改记录

1、温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作。 试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存就是否对其外观,性能产生不良影响。 实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:60℃ (每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1、预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2、初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气与机械性能测试,并做好记录。 3、将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度与湿度,使试验箱温度稳定至设置温度。 4、将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5、与某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验。 6、高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7、试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时。 8、试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记 录。 9、将试验前后的测试进行对比,判断该试验就是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验。 试验目的:高温环境下工作就是否对其外观,性能产生不良影响。 试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:温度40℃ ,(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1、预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2、初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气与机械性能测试,并做好记录。 3、确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态。 4、把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度与湿度,关闭试验箱。 5、待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态。 6、试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7、试验后测试:按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型,变色 等。 1.3低温贮存试验

环境试验和可靠性试验的区别

环境试验和可靠性试验的区别 环境试验设备与可靠性试验虽然关系紧密,但它们在试验目的,所用环境应力数量,环境力量值选用准则,试验类型,试验时间,试验终止判据方面存在截然的不同之处。 试验目的: 环境试验考察的是产品对环境的适应性,确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求,为接收,拒收提供决策依据。而可靠性试验是定量评估产品的可靠性,即产品在规定环境条件下,规定时间内完成规定功能的概率。 所用环境应力数量: 就环境试验来说,GJB 150中规定了19个试验项目,MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目,810F增加到24个试验项目,包括对产品较重要影的环境应力,如:温度,湿芭,盐雾,振动冲击,压力,太阳辐射,砂尘,淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选,一般应考察10个以上环境应力。而可靠性试验由于要进行综合模拟,只将综合环境应力(温度,湿度,振动)与电应力结合进行试验。可见,可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。 环境应力量值选用准则: 环境试验基本采用极值条件,用严酷代替温和,即采用产品在寿命周期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。而可靠性试验采用实效试验,即真实地模拟贮存,运输,使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面,再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏,它需要模拟产品的工作状态,所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境,取值较环境试验低得多。 试验类型: 环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验,以一定的顺序依次作用在产品上。可靠性试验多采用综合应力试验,将多个环境应力在同一空间,同一时间施加在样品上,更真实模拟使用环境条件的影响。为了提高试验结果的准确性,可靠性,环境试验也开始着力发展综合试验,积极开发能同时施加温度,湿度,振动,辐射,沙尘,风,雨等应力的大型多功能环境试验设备。 试验时间: 在环境试验中,每一项试验的时间基本取决于选用的试验及具体的试验程序,只是由于各阶段进行性能检测所需时间不同而产生一些差别,试验时间比可靠性试验短得多。可靠性试验时间取决于需验证的可靠性指标值和选用的统计试验方案以及产品本身的质量。其时间无法确定,以受试产品的总台时数达到规定值或可以作出接收,拒收判决为止。

环境工程与可靠性工程的关系初探 吴海栋

环境工程与可靠性工程的关系初探吴海栋 发表时间:2018-08-21T15:39:08.127Z 来源:《电力设备》2018年第13期作者:吴海栋 [导读] 摘要:环境工程和可靠性工程看似两种毫无关联的工程技术,实际上它们之间的关系却是非常紧密相关的,二者之间是相互影响、相互促进的一种互补的关系。 (宿州市泗县深能环保有限公司安徽省宿州市 234316) 摘要:环境工程和可靠性工程看似两种毫无关联的工程技术,实际上它们之间的关系却是非常紧密相关的,二者之间是相互影响、相互促进的一种互补的关系。二者之间的相互融合,对于一个国家、社会以及人类的发展具有非常重要的意义。因此,对于二者之间的关系进行研究具有非常重要的意义,加快二者之间的融合,是推进现代化可靠性工程的要求,也是当今时代的重要趋势。二者虽是互补关系,但是二者在基本概念和方法上还有有很大差别。本文主要从环境工程和可靠性工程的基本概述进行相关的分析,从而对于二者的基本内容有进一步的了解,进而对于二者之间的关系进行相关的研究,希望能够对于实现环境工程和可靠性工程的融合能够起到一定的作用。 关键词:环境工程;可靠性工程;关系 1环境工程概述 1.1环境工程的主要内容 环境工程主要是指在提升环境的质量、对于环境污染的防治,与该项工程相关的一类科学技术,这项科学技术不是单一存在的,而是与不同领域中的关于环境问题的科学技术都有一定的联系,比如说生态环境学、物理学中的环境学、环境化学、医学中的环境领域等都有一定的关联,但是环境工程的根本内容是以环境质量为主的。环境工程是一门技术体系,这门技术体系是非常复杂和庞大的,主要内容包括对于环境污染的治理措施、怎样对环境进行合理开发和利用、怎样对于废弃物进行资源再生、怎样进行无害化生产等主要方面,这门技术体系的主要目的是研究如何治理环境问题,在治理环境的同时实现对于经济效益的最大化,这是环境工程的主要发展方向。 1.2环境工程的发展过程 环境工程最初被引起重视是在十九世纪中期的英国,当时因为霍乱疫情的爆发,才使当时人们开始对饮用水的安全问题开始重视,当时的环境工程也就是卫生工程,主要包括环境的卫生、垃圾的处理、给排水工程等主要内容,由于当时对于环境工程的重视,使当时的一些传染病大大减少,具有非常好的效果。 环境的污染是和人类的生产活动是同步的,环境本身是具有一定的自净能力的,若是环境污染超出自身的自净能力,就会导致环境污染的发生,从而导致生态失衡,随着经济的不断发展,人口在不断上升,这对于自然环境的压力越来越大,同时环境问题也变得越来越严峻,环境污染已经对人类的生存问题造成了很大的威胁,这就使得传统概念的环境污染治理变为现代的环境工程。对于普通的环境治理主要包括工业污染排放治理、生活垃圾处理等也就成为环境工程的主要任务。 1.3环境工程的特点 从环境工程的发展历程来看,环境工程主要有以下特点: (1)环境工程的实际出发点是装备实际使用环境,开展相应的技术管理工作,以确保装备在实际的使用操作过程中不会发生环境不适应性,虽然环境工程也会采用实验室的环境试验,但是也是模拟实际使用环境。 (2)环境工程的基础是产品的故障原理分析。在一些早期的环境工程是以环境方面的试验为中心来开展的,但是随着环境工程的发展,环境工程已经逐渐演变成为一项系统性的工程,这就需要对环境对装备的影响进行相关研究,特别是研究故障发生的机理方面 2可靠性工程概述 2.1可靠性工程的主要内容 产品的可靠性主要是指在一定的时间内,在一定的影响条件之下能够发挥出产品自身标准功能所具有的能力,而可靠性工程主要是在产品的使用时间范围之内对可靠性相关联的分析、设计和进行试验的一种工程技术。影响一件产品的可靠性的因素不单单包括产品自身使用的限定条件,还包括其中的设计技术环节,如总体设计和其他设计等主要因素。 2.2可靠性工程的发展历程和发展趋势 对于可靠性工程的研究还是开始于十九世纪中期的美国,美国对于一些军用电子设备和一些导弹方面的电子设备的可靠性进行相关研究,从此就开始了对于可靠性工程的研究,对于电子设备的可靠性研究已经成为美国军用库产品的质量检验标准,随着经济的不断发展和科技的不断创新,对于电子设备的可靠性研究已经逐渐走向了对于建筑和一些机械类设备的可靠性研究,可靠性研究也从一个单一的行业逐渐扩展到了多个行业中,涉及的行业范围也逐渐变得越来越广泛,一些工业生产也变得离不开可靠性工程研究了,只有仅仅依靠可靠性工程,才能获得更高的经济收益。 随着科学技术的逐渐进步,人们对于产品的可靠性研究已经逐渐从故障数据逐渐演变为对故障的机理方面的研究演变,特别是近些年以来,对于可靠性工程研究的重视程度日益增加。伴随着可靠性研究的对象不断复杂化和科学技术的不断进步,现在的可靠性工程研究越来越向着实用化、信息化、智能化等方向发展。 3环境工程和可靠性工程二者之间的联系 通过上述对于环境工程和可靠性工程的概述和主要内容的相关分析,我们就可以简单的看出二者之间存在这紧密的联系,在可靠性工程中产品的可靠性的提升会受到所在地环境方面的条件直接影响,环境会直接影响到一些工程建设的可靠性,若这些工程在可靠性方面不能够达到标准,那就会导致在工程生产和工程中的生产效率不能够达标,比如一些建筑工程、水利工程建设,还有一些企业工业生产中的可靠性不达标,就会直接导致生产建设的质量不达标,从而增加环境污染的排放量,增加废物的排放,就会直接导致环境污染,就会直接影响到环境工程实施的有效性。因此,在可靠性工程对于工程建设的可靠性方面的提高,就会在一定程度上直接改善生产周边的环境质量,因此可以看出,可靠性工程和环境工程二者之间是相互补充的关系,二者会相互影响,相互促进,对于二者之间的关系具体如下: 3.1可靠性工程是环境工程的客观性要求 人类赖以生存的基础是良好的环境,良好的环境是人类生产和生活的物质来源,也是人类赖以生存的基础条件,人类的一切活动都受到环境的影响。可靠性工程是人类提高物质生活品质的途径,于此同时,在不同的环境条件之下,人们获取物质需要通过可靠性工程来获得,如环境污染下对环境的治理,一些水利工程的建设可以缓解因为水资源短缺或水污染导致的水资源不足,可靠性工程可以在一定程度

“电子产品可靠性设计、试验技术与失效分析”系列培训班

“电子产品可靠性设计、试验技术与失效分析”系列 培训班 招生对象 --------------------------------- 1、各企事业单位从事电子电器相关的工作人员(电子电气检测实验室工作人员、产品研发、技术、品质管理、安全监督、可靠性设计、质量检验、测试、采购等); 【主办单位】中国电子标准协会 【咨询热线】0 7 5 5 – 2 6 5 0 6 7 5 7 1 3 7 9 8 4 7 2 9 3 6 李生 【报名邮箱】martin#https://www.360docs.net/doc/a514147803.html, (请将#换成@) 课程内容 --------------------------------- 随着电子电器产品的体积与重量日益缩小,技术含量不断扩大、智能化程度成倍提高,对电子电器产品可靠性的要求已成为衡量产品质量最重要的技术指标之一。可靠性不仅在国防、航天、航空等尖端技术领域倍受关注,在工业、民用电子等领域也同样得到重视。国家标准委近期公布了GB2423、GB2424等相关一系列标准的更新,进一步规范化现在可靠性试验、测试等相关内容。重视程度可见一斑。 为进一步加强各企事业单位相关人员针对产品可靠性方面的技术能力及国家标准的应用理解,解决各企事业单位没有相关检验人员或者检验人员没有经过正式培训并持证上岗的现状,实现国家对相关技能人员必须持证上岗的要求。我中心定于近期于深圳、杭州两地分别举办“电子产品可靠性设计、试验技术与失效分析系列培训班”学习结束后,统一考核,考核合格者颁发《可靠性实用工程》专业技能资格证书。具体安排如下: 一、学习内容及时间地点 A 班《电子产品可靠性设计、试验技术》 时间地点:2013年8月30日-9月1日深圳(30日报到) 内容:◆可靠性设计技术 1、可靠性设计的基本概念和运用(A、可靠性设计的思路B、降额设计C、简化设计D、储备(冗余)设计 E、容差设计F、可靠性预计G、可靠性增长(RGT)

失效分析(和可靠性)没有那么高深莫测

失效分析(和可靠性)没有那么高深莫测 失效分析现在已经成为了热门技术。业界也有不少专家在讲授失效分析知识。总的来说,失效分析在一般人的眼中,是很高深莫测的一门学问。 这以失效分析方面的专家动辄就拿昂贵的仪器,拿高深IC的解剖来说事不无关系。事实上,有的仪器他们可能也没用过,只有美国的大机构才用得起。 学院派的专家就不用说了,他们由于没有工作经验,所以只能讲解一些理论,他们的主要东西基本上是靠照搬美国的理论来的。所以,大理论一听,真的很高深。而一些研究所的专家,可能用过一些仪器(但是他们用得也不全),也做过一些解剖,但是,很少有企业用到那些仪器。 即使是一些有工作经验的专家出来传授失效分析知识,也不能免俗,总是以那些高深的分析和解剖为主要讲解内容。(我不清楚他们是有所保留,还是觉得不讲高深一点镇不住人) 在我看来,一味地强调高深的失效分析,不顾中国企业现状,就像没有教会人走路就先教人跑步一样。 中国电子行业现在的状况可以说是可靠性非常差。即使一些大公司有可靠性相关部门,很多大公司对可靠性测试花了大投入,但是对失效分析不够重视,失效分析人员沦为修理人员。而可靠性测试的理论基础也是基于发达国家的理论过来的,所以有时并不是那么符合我国,因为我国的技术水平以发达国家不在同一个层面,所以出的问题也不是同层面的问题。中国人有个很大的缺点,就是喜欢形式主义,所以不管是大公司还是小公司,在失效分析和可靠性方面,空有形式,少有实质。 可靠性领域,有两个榜样。美国和日本。美国以严格全面的测试保证可靠性。日本却是更重视失效分析。当然,美国失效分析也是老大,但是日本相对来说更重视实用的失效分析(当然日本也重视可靠性实验)。美国是技术巨无霸,可靠性测试方面日本也没办法达到那样的水平,所以日本实事求是地选择失效分析为重点,不断完善,从而使品质不断提升。 日本的电子产品曾经是劣质品的代名词,但是后来很多地方,特别是家电,赶上了甚至超越了美国。日本的电子产品成为了价廉物美的代名词。日本没有美国的大手笔投入来搞那么全面的可靠性测试,所以其可靠性成本也比美国低。但是,他们通过失效分析,不断提升了品质,所以物美。 举一个实际的例子。 塑封IC刚开始时,可靠性是很差的。当然,IC美国是老大,日本的IC更差。所以日本的电子产品大多要靠进口美国的IC。一开始,美国对塑封IC的可靠性差,认为是理所当然的。他们称要用高可靠性的IC,就要用陶瓷封装的IC,因为那是通过严格的测试的。但是,日本的失效分析专家做了实实在在的测试、失效分析、DPA(破坏性物理实验,以良品解剖为核心),把失效的问题找出来了,通过不断的改善,使日本的塑封IC可靠性也大大提高。美国后来才反过来学习日本的经验,从而提升了他们的塑封IC可靠性,最后重新超越日本。(有几个地方都是这样,美国一开始很厉害,但是日本采用了更合适的方法超过了美国,美国后来重新检讨改进,重新超越日本。比如美国在目标管理和绩效考核进行得如火如荼的时候,日本推行全面质量管理,结果最后日本胜出,美国领悟过来后,抛掉目标管理和绩效考核,才重新赶超日本的)。

我对元器件可靠性与失效性分析(转)

一、我对可靠性的基本认识 可靠性,是质量控制的一个分支。但是把可靠性提升到一个专门技术来看待,是产品不断追求完美的一个必要阶段。我国可靠性研究起步较晚,伴随而来的可靠性分析技术,可靠性设备相对落后。在质量管理体系的跟进方面,比如ISO9001,中国似乎很快就赶上先进国家了,但是ISO,形式主义严重,不管是大大小小的公司,几乎都通过了ISO认证,现在我国企业ISO运作的现实是,基本上对质量水平的提升没有突破性的进展。未来企业之间产品实力的竞争,将会是可靠性水平的竞争。所以,可靠性研究的地位,将会越来越重要。 二、关于可靠性研究的架构形式与运作模式 可靠性工程师,表面上是一种形式的设置,事实上体现了企业对可靠性的重视程度。 传统的产品质量控制,也有一些可靠性控制方面的工作。比如开发部门的DQE (开发测试工程师)、品质部的QA、QE,都有一部分的可靠性工作。但是,这种模式,以对产品的功能,性能,安全测试为主,失效分析也停留在比较表面的部分。所以,有时即使看起来在控制质量,也有一些措施,但是不良仍然不断在发生,原因就在于没有分析到本质问题。 可靠性研究的两大内容就是失效分析和可靠性测试(包括破坏性实验)。两者之间是相互影响和相互制约的。 不过为了使事前简化,可以把这两大内容分割开来看。把失效分析和可靠性测试当成是可靠性研究的两个境界(严格讲来,这种分法不是非常恰当,此处只是为了简化)。企业可以根据自身的实际作出不同的策略。 以失效分析为主要内容的模式,相对来说是比较被动的模式,是等问题发生后才去分析问题的。当然,失效分析结果出来之后,可以反过来影响测试、开发、工艺、流程、筛选标准等。这种模式又可以根据自身情况,把失效分析做到不同的境界。这种模式,即使是简单的境界,也能实现低投入高回报。规模较小时,比如我们公司开始时可以采取这种模式。 以可靠性测试(包括破坏性实验)为主要内容的模式,是从源头上保证可靠性的一种方法。这种模式是一个系统工程,要求的实验设备非常丰富,投入的人力和时间也多,还有对信息的收集和统计(“只有在统计受控的条件下生产的元器件才会具有高可靠性”)投资非常大。目前我们公司还不能完全满足这个条件。 下面谈的是我对以失效分析为主要内容的模式时,可靠性研究架构的看法。 这种模式,由于规模小,所以不足以成立一个专门部门。但是可靠性工程师(或失效分析工程师)是一个必要岗位。当然可靠性工程师分在品质部还是开发部直

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