旋挖成孔施工工法桩施工工法

一、前言

随着城市建设不断向纵深推进，各种大型建筑物、设施的建设需要越来越多的基础设施来支撑。因此，挖掘机、钻机已经成为工地上必不可少的设备，其中旋挖成孔施工工法和桩施工工法就是最常用的两种。

二、工法特点

旋挖成孔施工工法和桩施工工法是近年来发展比较迅速的新兴施工工法，两种工法用途非常广泛，其特点如下：

1. 施工精度高：该工法施工过程中需要使用高精度设备，能够保证施工的精度。

2. 施工效率高：采用该工法施工时，施工效率高，能够

快速地完成施工任务。

3. 施工成本低：相对于传统的施工方法，该工法施工成

本低，使用方便，维护成本也低。

4. 施工范围广：可以用于土建工程、桥梁工程、隧道工

程以及环保工程等多个领域的基础设施建设。

三、适应范围

旋挖成孔施工工法和桩施工工法适应范围广，主要用于下列各种场合：

1. 大型公共设施和建筑物的基础施工

2. 基础设施建设中桥梁、隧道、地铁等基础工程施工

3. 太阳能灾难救援等场合的紧急施工

四、工艺原理

1. 旋挖成孔施工工法的施工原理：该工法是通过旋转钻杆将泥土挖掘出来，同时按照设计深度进行孔道的扩大。在其中加入黏土或混凝土等材料，再由钢筋支撑固定，最终成为一个完整的深基础。

2. 桩施工工法：桩施工工法是将成型钢筋混凝土孔板随孔道逐渐下行，同时灌注高强度混凝土，将孔板抽出，最终形成桩身。

五、施工工艺

旋挖成孔施工工法和桩施工工法的施工阶段主要如下：

1．工作区材料运输和堆放

2．桩机设备及其附件组装

3．挖孔设计和定位

4．钻杆的挂接和进出料方式

5．挖掘孔道、搅拌材料和保持孔道的清洁

6．钻斗卸料控制和卸料坑的堆积

7．桩孔尺寸检验和回填

8．钢筋焊接、压缩和隔离层制作

9．灌浆和架设缓冲台

10．钢筋挂车运输和器具组装

11．混凝土制作、卸腔和填充

六、劳动组织

旋挖成孔施工工法和桩施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：

1．制定施工方案、审核施工图纸

2．安排工人和机具设备，协调施工

3．组织安全培训、督促施工安全和质量

4．跟踪施工进度和质量，及时进行调整和协调

5．组织评定质量和安全工作等。

七、机具设备

旋挖成孔施工工法和桩施工工法都需要使用大型桩机设备，其中旋挖成孔施工工法需要使用旋挖钻机，而桩施工工法需要使用添加搅拌桩板的打桩机，具体的设备如下：

1．旋挖钻机（挖孔）

2．添加搅拌桩板的打桩机（搅拌）

3．板桩，搅拌板及其他安装工具

4．通讯设备（移动电话、对讲机等）

5．检测设备（工地量测仪器、桩基坍落度检测仪器等）。

八、质量控制

旋挖成孔施工工法和桩施工工法质量控制的主要方法如下：

1．严格实施施工方案和施工图纸的要求

2．在作业前确认孔深和孔径

3．在钻孔过程中对钻孔参数进行监测

4．在搅拌过程中对搅拌时间、搅拌深度等参数进行监测

5．在灌浆过程中要进行质量检验（检查拌炉、水泥品种、使用的高性能胶等）

6．对焊接工艺和热处理过程要进行严格的质量控制

7．使用符合规定的检测设备、仪表、计量工具等进行检测。

九、安全措施

旋挖成孔施工工法和桩施工工法安全措施的主要措施如下：

1．在设备使用启动时，对设备周围的人员进行安全教育，提醒人员远离现场不能进入操作区域，指导人员正确进行操作训练。

2．在施工现场合理设置安全警示标语、线路划分和交通

指示标志；

3．严格执行机械作业安全规程，对工地作业现场进行周围的环境检查，对安全隐患及时处理，在钻孔断锤操作期间保证安全；

4．使用人员必须戴好必要的护具（安全帽、防护鞋等）

5．加强现场氧气浓度监测，防止氧气浓度不足造成危险；

6．包括各类应急灯具、灭火器和应急报警措施；

7．现场应设置清洁卫生措施，以维持现场的基地卫生。

十、经济技术分析

旋挖成孔施工工法和桩施工工法的经济技术分析如下：

1．施工周期：施工周期不同，旋挖成孔施工工法一般为10-20天，而桩施工工法大概需要3-5天的时间。

2．施工成本：两种工法都的适应性广，但桩板是比旋挖成孔施工工法更经济的方法，因此桩板更受欢迎。

3．使用寿命：和施工条件有关，总体来说，旋挖成孔施工工法和桩施工工法的使用寿命大约在25年左右。

十一、工程实例

旋挖成孔施工工法和桩施工工法在大型基础设施建设中得到广泛应用，在下列建设项目中均得到应用：

1. 乌江大堤加固工程

2. 武汉长江第三大桥工程

3. 广州地铁2号线工程

4. 成都地下管线穿越工程

5. 太阳能灾难救援工程等。

总之，旋挖成孔施工工法和桩施工工法具有广泛的适用性和高效性，已经在大型基础设施工程的建设中得到广泛应用，并展现了良好的施工效果和社会效益。

旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)

旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）

旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法

旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法一、前言旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下构筑填充物的钢护筒内挖掘桩，以增加承载能力和稳定性。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。二、工法特点旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：通过嵌套钢护筒的使用，增加了桩的强度和稳定性，能够承受更大的荷载。2. 施工速度快：嵌套式钢护筒可以有效地提高施工效率，减少施工时间。3. 适应性广：适用于各种地质环境，可以在不同类型的土层和地表条件下进行施工。4. 对环境影响小：施工过程中，较少产生噪音和振动，对周围环境的影响较小。5. 经济性好：该工法成本相对较低，对工程经济的影响较小。三、适应范围旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工适用于以下场景：1. 土层较深且承载能力较差的地区；2. 需要增加地基承载能力和稳定性的工程；3. 需要对地下管线进行顶管的工程； 4. 对施工时间要求较紧迫的项目。四、工艺原理旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工工法的工艺原理是通过旋转挖掘机搭载的钻具旋挖机，将桩机置于预先埋设的钢护筒内，以钢护筒为导向进行桩机挖掘。钢护筒的嵌套结

构能够有效地提高桩的稳定性和承载能力。在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的钻具和钢护筒尺寸，保证施工的质量和效果。五、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行平整处理，并设置施工标志和警示牌。组织人员到位，机具设备检查和准备就绪。2. 钢护筒安装：根据设计要求，将钢护筒按照一定的间距垂直地井入地。经过验证布列后，采用专用的护筒定位钢筋将其固定。3. 桩机操作：将旋挖机的某个桩机部位安装在钢护筒内，并调整桩机的位置和角度，确保钻头和钢护筒对齐。4. 挖掘桩孔：旋转桩机进行挖掘，同时提升钻杆和桩杆，完成桩孔的挖掘。根据不同设计要求，可进行钻孔灌浆或者内沉注浆。5. 翻人护筒：将钢护筒随着孔隙的挖掘逐渐拔出地面，直至一定深度。移除护筒定位钢筋，并重新安装至下一孔。 6. 混凝土灌注：在挖掘完成后，将混凝土灌注至桩孔内，挖掘芯装置则进行拆除工作。7. 钢护筒挤拔：在混凝土硬化之后，再次通过挤拔作用，将钢护筒从地下抽出。六、劳动组织在旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工中，需要合理组织劳动力分工，确保施工进程的顺利进行。劳动组织应包括项目经理、技术负责人、班长、工人等，每个人员在施工过程中负责不同的任务和操作。七、机具设备在旋挖桩嵌套式钢护筒成孔施工中，需要使用旋挖机、钻具、钢护筒、护筒定位钢筋、护筒挤拔设备等机具设备。旋挖机具有旋转式桩机和升降式桩机两种类型，根据具体需求选择适合的类型和规格。

旋挖成孔工法桩施工工法

旋挖成孔工法桩施工工法旋挖成孔工法桩施工工法一、前言旋挖成孔工法桩施工工法是一种常用的桩基施工工法，它以旋挖钻机为主要施工设备，通过旋转钻杆和切削刀具实现钻孔和土方挖掘的同时进行，适用于各种地质条件下的基坑支护、地基处理和桩基施工。二、工法特点1. 高效快速：旋挖钻机具有高强度、大扭矩的特点，能够迅速完成钻孔和土方挖掘的工作，施工效率高。 2. 灵活多用途：可以根据需求选用不同类型的钻具和切削刀具，适应不同地质条件和桩基形式。 3. 施工质量好：旋挖成孔工法可以实现土方挖掘和钻孔一体化施工，避免了钻孔后土层塌方的问题，保证施工质量。4. 施工安全可靠：通过合理的施工工艺和安全措施，减少了施工过程中的危险因素，保障工人的人身安全。三、适应范围旋挖成孔工法适用于以下工程类型：1. 桩基施工：可以施工各种类型的桩基，包括灌注桩、钻孔桩、搅拌桩等。2. 地基处理：可以进行土方挖掘、挖槽、加固等地基处理工作。3. 基坑支护：可以进行地下连续墙、钢板桩等基坑支护工作。4. 土方平整：可以用于土方平整和开挖工程。四、工艺原理旋挖成孔工法桩施工工艺原理是在旋挖钻机的作用下，通过旋转钻杆和切削刀具实现土方挖掘和钻孔的一

体化施工。通过控制旋挖钻机的旋转速度、提升速度和推力，调节切削刀具与土层的接触角度和土方挖掘的深度，实现对桩基施工过程的控制和调节。五、施工工艺旋挖成孔工法桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 桩基坑准备：包括地面清理、布设施工标志、确定钻孔位置和标高等准备工作。2. 钻孔施工：根据设计要求设置旋挖钻机的参数，进行钻孔施工，同时进行土方挖掘和钻孔。3. 钻孔材料处理：根据施工需求选择合适的钻孔材料，填充钻孔中，保证桩体的稳定性和承载力。4. 桩顶处理：钻孔完成后进行校正和修整，以保证桩顶与设计要求相符合。5. 桩身强化：钻孔完成后，根据设计要求加固桩身，包括注浆处理、套管、锚杆等。6. 立管安装：按照设计要求安装立管，以保证桩基的稳定性和强度。六、劳动组织旋挖成孔工法桩施工的劳动组织主要包括施工人员的分工、工作岗位的划分、施工任务的分配和协调，以及相关工艺和安全规范的培训和宣传。七、机具设备旋挖成孔工法桩施工所需的主要机具设备包括旋挖钻机、钻钢、切削刀具、输送设备、泥浆处理设备等，具有高强度、大扭矩和稳定性等特点。八、质量控制旋挖成孔工法桩施工的质量控制主要包括施工工艺的合理性和施工人员的技术水平。通过合理的施工工艺和严格的施工规范，可以保证施工过程中的质量要求得到满足。

旋挖成孔施工工法桩施工工法

旋挖成孔施工工法桩施工工法一、前言随着城市建设不断向纵深推进，各种大型建筑物、设施的建设需要越来越多的基础设施来支撑。因此，挖掘机、钻机已经成为工地上必不可少的设备，其中旋挖成孔施工工法和桩施工工法就是最常用的两种。二、工法特点旋挖成孔施工工法和桩施工工法是近年来发展比较迅速的新兴施工工法，两种工法用途非常广泛，其特点如下： 1. 施工精度高：该工法施工过程中需要使用高精度设备，能够保证施工的精度。 2. 施工效率高：采用该工法施工时，施工效率高，能够快速地完成施工任务。 3. 施工成本低：相对于传统的施工方法，该工法施工成本低，使用方便，维护成本也低。 4. 施工范围广：可以用于土建工程、桥梁工程、隧道工程以及环保工程等多个领域的基础设施建设。三、适应范围旋挖成孔施工工法和桩施工工法适应范围广，主要用于下列各种场合：

1. 大型公共设施和建筑物的基础施工 2. 基础设施建设中桥梁、隧道、地铁等基础工程施工 3. 太阳能灾难救援等场合的紧急施工四、工艺原理 1. 旋挖成孔施工工法的施工原理：该工法是通过旋转钻杆将泥土挖掘出来，同时按照设计深度进行孔道的扩大。在其中加入黏土或混凝土等材料，再由钢筋支撑固定，最终成为一个完整的深基础。 2. 桩施工工法：桩施工工法是将成型钢筋混凝土孔板随孔道逐渐下行，同时灌注高强度混凝土，将孔板抽出，最终形成桩身。五、施工工艺旋挖成孔施工工法和桩施工工法的施工阶段主要如下： 1．工作区材料运输和堆放 2．桩机设备及其附件组装 3．挖孔设计和定位 4．钻杆的挂接和进出料方式 5．挖掘孔道、搅拌材料和保持孔道的清洁 6．钻斗卸料控制和卸料坑的堆积 7．桩孔尺寸检验和回填

桩基旋挖钻机成孔施工工法(2)

桩基旋挖钻机成孔施工工法桩基旋挖钻机成孔施工工法是一种常用的桩基施工方法，具有高效、灵活、安全的特点，适用于各种地质条件下的工程。通过旋挖钻机进行施工可以保证孔壁的稳定性，提高工作效率，减少人工劳动，保证工程质量。下面将详细介绍桩基旋挖钻机成孔施工工法。一、前言桩基旋挖钻机成孔施工工法是近年来发展起来的一种新的桩基成孔方法。相比传统的人工操作，桩基旋挖钻机成孔施工工法具有机械化操作的优势，可以提高施工效率，减少人力成本，提高工程质量。二、工法特点桩基旋挖钻机成孔施工工法具有以下几个特点：1) 灵活性高：钻机可以根据实际情况进行钻孔深度和直径的调整，适应各种结构的需求；2) 工作效率高：旋挖钻机可以连续进行钻孔作业，效率较高；3) 孔壁稳定：钻机的设计可以确保孔壁的稳定性，减少孔壁塌方的风险；4) 操作简便：相对于传统的人工操作，旋挖钻机的操作相对简单，能够减少人的劳动强度。三、适应范围桩基旋挖钻机成孔施工工法适用于各种地质条件下的工程，如建筑地基、桥梁、道路等。它可以适应各种土质、岩石和水下环境的施工需求，并且可以钻孔深度可达到30米以上。

四、工艺原理桩基旋挖钻机成孔施工工法通过旋挖钻机的钻杆和钻头进行钻孔，钻机可以根据实际需要进行深度和直径的调整。在钻孔的过程中，采取措施保持孔壁的稳定，避免孔壁塌方。通过旋转钻杆和提升钻杆的方式，完成钻孔作业。五、施工工艺桩基旋挖钻机成孔施工工法可以分为以下几个阶段：1) 机具设备的组装和调试；2) 地面平整沉降作业； 3) 钻机定位并进行钻孔；4) 钻杆的取出和孔内清理；5) 检查孔壁的稳定性；6) 孔深和直径的测量和调整。六、劳动组织在桩基旋挖钻机成孔施工工法中，需要合理组织施工人员和机具设备的调度。通常需要有专业的钻机操作人员和技术人员进行施工操作和质量控制。七、机具设备桩基旋挖钻机成孔施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。旋挖钻机具有稳定性好、操作简便等特点，可以适应各种施工环境。八、质量控制桩基旋挖钻机成孔施工工法对施工质量的控制主要包括孔壁的稳定和孔深直径的控制。通过合理设置钻杆和控制钻机的操作，可以确保孔壁的稳定性，满足设计要求。九、安全措施桩基旋挖钻机成孔施工工法需要注意施工中的安全事项，例如操作人员需要穿戴好安全防护装备，遵守施工规范，注意周围环境和设备的安全。十、经济技术分析桩基旋挖钻机成孔施工工法的经济技术分析主要涉及施工周期、施工成本和使用寿命。相比传统的人工操作，桩基旋挖钻机成孔施工工法能够提高施工效率，减少人力成本，提高工程质量，从经济和技术角度有显著的优势。

旋挖钻挖孔灌注桩施工工法

旋挖钻挖孔灌注桩施工工法 1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5根桩），缩短了工期。 2 工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。 3 适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 4 工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗

门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。每钻进一斗，入土0.5~0.8m 。50m 深桩孔，在一般地质条件下约100~200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m 。五施工工艺钻孔桩施工方案如图：具体施工工艺及施工方法 5.1 施工工艺流程：桩位测放→钢护筒埋设，泥浆池砌筑→钻机就位，泥浆配制→钻机钻进，泵入泥浆→钻进至设计桩底标高后进行孔径、孔深及孔的斜率检测→清孔、并进行沉碴测定→安放钢筋笼→水下砼灌注旋挖桩工艺流程图施工步骤: 钢护筒施工步骤： 1、清孔，验孔； 2、拆除钻架； 3、安装钢筋笼。汽车吊三、安装钢筋笼地面线钢筋笼地面线一、埋设钢护筒

机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法

机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法一、前言机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法是一种常用于建筑工程中的桩基施工工法。它通过旋挖机械将土壤挖掘出来，然后在挖孔中进行砼灌注，形成坚固的桩基。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。二、工法特点机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法具有以下特点： 1. 施工速度快：采用机械施工，可以快速挖掘孔径，减少施工周期。 2. 工艺稳定：通过采取适当的工艺措施，可以保证桩基的稳定性和施工质量。 3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括黏土、砂质土等多种土层。 4. 施工成本低：相对于其他桩基施工工法，机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法成本较低。三、适应范围机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法适用于以下工程类型：

1. 建筑工程：适用于各类建筑物的桩基施工，如住宅楼、商业综合体等。 2. 桥梁工程：适用于桥梁的桩基施工，如桥墩、桥台等。 3. 港口工程：适用于码头、堤坝等港口工程的桩基施工。 4. 水利工程：适用于水电站、堤坝等水利工程中的桩基施工。四、工艺原理机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法的工艺原理是将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施，确保施工的稳定和成功。该工法首先通过旋挖机械将土壤挖掘出来，达到设计要求的孔径。然后，在挖孔中进行砼灌注，填充孔洞，形成坚固的桩基。在灌注时，要控制好灌注速度和灌注压力，保证砼的均匀性和密实性。最后，等待砼充分凝固后，可以进行后续施工工序。五、施工工艺机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段： 1. 基坑准备：根据设计要求，在施工现场进行基坑的准备工作，清理杂物和积水。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工法来源：www发布日期:2009-6—19 22：00：26 旋挖钻孔灌注桩施工工法前言:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景. 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1。1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高. 该钻机为全液压驱动，电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用. 1。3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1。4环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便. 1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1。7在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力. 1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置. 1。9自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 2 适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋)、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前,旋挖钻机

旋挖成孔咬合桩施工工法

旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的地基处理方法，以其施工效率高、成本低、质量可控等优势而广泛应用于土木工程领域。本文将详细介绍旋挖成孔咬合桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工效率高：采用旋挖机进行成孔作业，作业速度快，一般可达到数十米每小时，大大提高了施工进度。2. 成本低：通过采用机械化作业，减少了人工成本和施工时间，降低了施工成本。3. 质量可控：通过机械作业，能够保证成孔的直径和垂直度，确保了桩的质量和稳定性。4. 适用性广：旋挖成孔咬合桩适用于多种地质条件和土层情况，可用于各种土建工程。三、适应范围旋挖成孔咬合桩适应范围广，可应用于以下场景：1. 建筑工程中的基础处理，如桥梁、隧道、大型建筑物等的地基改造。2. 地下结构物的承台和支承桩的施工。3. 地下管道、沉管、管廊等的固定支护。4. 地铁、地下车库、出入口施工。5. 河堤、围堰、防泥板桩等工程。四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法将施工工艺与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取技术措施以确保施工的可行性和效果。施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准

备：确定施工现场、勘察地质条件、制定施工方案等。2. 钻孔操作：通过旋挖钻杆平行钻孔，实施整形和盘石处理，以提高桩的稳定性。3. 灌注混凝土：采用混凝土泵将预制混凝土灌注至钻孔中，形成钻孔咬合桩。4. 清理工作：清理钻孔和现场碎石，保证施工质量和环境安全。5. 质量检验：对成孔的直径、垂直度、桩号等进行检验，确保桩的质量符合设计要求。五、施工工艺旋挖成孔咬合桩施工工艺详细描述了施工过程中的每一个细节，确保施工的准确性和稳定性。具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场布置：将施工现场进行布置，包括搭建施工平台、安装固定设备等。2. 钻孔准备：根据设计要求确定钻孔的位置、尺寸和深度，安装旋挖机以及其他配套设备。3. 钻孔操作：根据设计要求，用旋挖机进行成孔作业，控制孔径和垂直度。4. 排土处理：定期清理钻孔中的碎石和泥土，以确保施工的质量。5. 灌注混凝土：使用混凝土泵将预制混凝土灌注至钻孔中，并通过振捣棒进行均匀分布。6. 清理工作：清理现场，清除施工垃圾和余料，保持施工环境的整洁和安全。7. 质量检验：检查成孔直径、垂直度、桩号等参数，确保质量符合设计要求。六、劳动组织旋挖成孔咬合桩施工工法的劳动组织涉及施工人员的分工和协调安排。主要的劳动组织工作包括：1. 施工人员分工：确定各个岗位的人员数量和任务分配，如旋挖机操作员、钻孔检测员、混凝土泵操作员等。2. 工期计划：根据施工工艺和实际情况，制定详细的工期计划，包括开始日期、每个阶段的时间安排等。3. 协调工作：协调各个岗位之间的工作进度和任务，确保施工的协调性和高效性。

旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法

旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法一、前言旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法是一种常用的地基处理技术，它能够有效提高土壤的承载力和抗滑能力，广泛应用于土木工程中。本文将介绍旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例进行说明。二、工法特点旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法具有以下特点：施工快速、施工工艺简单、成本低廉、适应性强、施工过程中土方被转化为桩基，不需要清理土方等。三、适应范围旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法适用于各种土质情况，尤其擅长处理松散粉砂、淤泥和软黏土等不稳定土层。同时，该工法适用于各类土木工程中需要增加地基承载力和抗滑稳定性的场合。四、工艺原理旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。通过旋挖成孔机具将土壤挖掘出来，然后在孔道内倒入预先配制好的高强度混凝土，形成承载力强、抗滑能力好的矩形抗滑桩。五、施工工艺旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法主要分为准备工作、机具操作、成孔、注浆、钢筋安装、养护等几个施工阶

段。具体施工过程包括确定桩位、准备机具设备、进行成孔、注入混凝土、钢筋安装与养护等。六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要合理组织施工人员和相关设备，按照施工计划进行协调和安排。七、机具设备旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法所需机具设备包括旋挖成孔机、注浆设备、混凝土搅拌车、钢筋剪切机等。这些设备具有高效、稳定、安全等特点，可满足施工需要。八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括成孔直径、混凝土坍落度、注浆压力、钢筋间距等的监测和调整。九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括施工人员的安全、机具设备的安全、施工区域的安全等。特别是对施工工法的安全要求，需要注意防护措施、重要设备的使用规定等。十、经济技术分析旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。通过比较不同施工方法的优点和缺点，为工程项目提供经济性和技术可行性的依据。十一、工程实例最后，本文详细介绍一个采用旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法的工程实例，包括项目背景、设计要求、施工过程、施工质量和经济效益等。通过实际案例，展示该工法在工程实践中的应用效果和取得的成绩。总结以上所述，旋挖成孔矩形抗滑桩施工工法具有明确的工艺流程，适用范围广泛，施工过程稳定可靠，经济效益显著。

旋挖成孔咬合桩施工工法(2)

旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。 4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。 5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况： 1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。 2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。 3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。 4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。

四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。7. 后续工序：进行后续的回填和护坡等工序，完成整个施工过程。六、劳动组织1. 施工人员：包括项目经理、安全员、班组长、施工工人等。2. 职责分工：合理安排施工队伍，明确各个岗位的职责和任务。3. 人员培训：对施工人员进行工法培训，提高他们的安全意识和施工技能。七、机具设备1. 旋挖机：用于成孔作业。2. 钢筋剪切机：用于切割钢筋。3. 混凝土搅拌车：用于调配和运输混凝土。4. 咬合装置：用于将相邻的两个桩体进行咬合连接。八、质量控制1. 施工方案：制定施工方案，明确每个施工环节的质量要求和控制措施。2. 材料检验：对使用的钢筋和混凝土进行质量检查和试验。3. 施工监控：加强对施工过程的监督和质量检验，及时发现和纠正问题。

旋挖钻桩基成孔工艺

目录一、旋挖钻机成孔工艺介绍1 二、施工准备1 三、钻孔施工工艺1 四、清孔2 五、钢筋笼入孔3 六、水下砼灌注3 七、注意事项4 1、灌注砼测深方法4 2、塌孔5 3、堵管事故5 4、浮笼5 5、断桩、夹泥、夹心5 八、结束语6

一、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转,直接将土旋入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,如此循环往复,直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液〔泥浆→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒二、施工准备 1、钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。 2、钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位后进行开孔。 3、设置护筒：根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm。 4、泥浆制备：现场布设制浆池,及沉淀池,并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 1)黏度：一般地层16～22,松散易坍底层19～28s。 2)含砂率：新制泥浆不大于4%。 3)胶体率：不小于95%。 4)pH值：应大于6.5。 5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大,钢筋笼的制作应分节加工,现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。三、钻孔施工工艺 1、护筒顶面、原地面标高进行测定,钻机的性能状态检查良好的基础上,钻机才能就位。钻机就位前,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 2、开孔时,要保证钻头对准桩位,预防孔斜和桩位偏差,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初,钻机要轻压慢转渐渐进入,待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m,高于护筒底脚0.5m 以上并低于护筒顶0.2～0.3m,以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定,不致泥

旋挖钻钻孔围护桩施工工艺工法

旋挖钻钻孔围护桩施工工艺工法一、前言 1、工艺工法概况在上世纪40年代，随着大功率钻孔机的投入使用，钻孔灌注桩也孕育而生，在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。随着地铁建设的飞速发展，深基坑开挖围护安全成为了重点。地铁车站主体结构埋深较大，钻孔桩钻进深度较深，地质情况不明，特别在市区，受各种条件制约，对钻孔桩施工是一种考验。如何保证钻孔灌注桩的质量实际上也就是间接的保证基坑开挖时的安全。 2、工艺原理钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔的方法，使用泥浆护壁，在地基土中形成桩孔，并在其中放置钢筋笼、水下混凝土灌注而形成钻孔灌注桩。二、工艺工法特点 1、适应性广，不受地下水位、桩径、桩长等限制。 2、工程造价较低，灌注桩仅根据荷载大小和性质及荷载沿深度的传递特征以及土层的变化来配置钢筋。三、适用范围适用用地下为粘土、砂土等土质结构。四、主要引用标准 1、《钻孔灌注桩施工规程》（DG／TJ08）； 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010）； 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）； 4、《地铁设计规范》（GB50157）； 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009）； 6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）。五、施工方法 1、旋挖钻施工方法：旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻当

钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回，将其中的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。 2、冲击钻施工方法：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 3、循环钻机施工方法：钻机就位对中，钻进成孔、排土，钻至预定深度，停钻检查，泵送混凝土、提钻，灌注混凝土成桩，下放钢筋笼成桩。六、工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程图1 钻孔桩施工工艺框图

旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)

####钻孔桩施工方案 1.适用X围适用于####工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工. 2.编制主要应用标准和规X 2.1 《公路桥涵设计通用规X》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规X》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规X》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规X和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底.逐级就以下内容进行交底. ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期. ⑵设计文件、施工图与说明要点等内容. ⑶分项工程的施工特点,质量要求. ⑷施工技术方案. ⑸工程合同技术规X、使用的工法或工艺操作规程.

⑹材料的特性、技术要求与节约措施. ⑺季节性施工措施. ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业与注意事项. ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程. ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求. ⑾、安全、文明、环保施工具体要求. 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全. 、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危险建筑等的分布情况.本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等. 、砼配合比设计与试验：按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比与普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求. 、测量准备:沿路线方向300～500米距离,埋设水准点2个,导线点1个. 3.2、机具准备、钻孔设备:150型全液压旋挖钻机等.

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺

旋挖成孔灌注桩一、一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为6〜30mm, 一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~2mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20~C40。2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18〜22#。 5盖板:盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求. 7泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。

三、主要机具一般采用进或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R—412、R—516、R—618、R—622、R-725、R-825、R-930，德国 BG-15、BG-18、BG—22、BG—25 及日本的旋挖钻机.表1旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35 -55 ,小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60 -70 ，适用于硬土层钻进 5导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有2、250、3、350等，且密封性良好。 6测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于1kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍. （二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电. （三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15〜20m。（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等. （五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5〜2倍，高约1。5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性. （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等.施工前要收集场地作业面地下的各

旋挖钻机成孔桩施工工艺

旋挖钻机成孔桩施工工艺随着机械化革命的迅速进展，现阶段，建造企业如何举行旋挖钻机成孔项目施工，常规施工工艺流程包括哪些重要内容？以下是建造网收拾相关数据资料，基本推荐状况如下：第一：旋挖钻机成孔桩施工工艺旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻！当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→举行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。为了非建造行业人员对旋挖钻机成孔桩详细操作内容有详细的了解，结合相关资料，梳理出旋挖钻机成孔桩详细操作工艺步骤；详细状况如下：以湿作业成孔施工方法：（1）施工打算施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不匀称沉陷；在施工范围内不阻碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装平安网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内

挖设好暂时排水沟，确保施工场地不积水。（2）桩位放样正式钻孔前按照设计图纸和计算坐标用全站仪准确放出桩基中心并记录，自检合格后，准时向监理工程师报验。（3）泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满意：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增强向孔内准时、继续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。（4）埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒四周对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机干孔法成桩是一种常见的桥梁、高层建筑、铁路等工程中使用的成桩方法。它主要是通过钻运用钻头在地层中钻孔并清理泥土来达到成桩的目的。一、桩机选型和桩位调查在施工前，需要根据设计要求确定所需的型式和数量，并选用相应的旋挖钻机进行作业。此外，在场地勘测和调查之后，需要在现场进行施工布置和预控定位，同时也需要选择合适的基础设施条件，如道路、水电等。二、挖孔前的准备工作在开始挖孔之前，需要对桥墩做一定的基础处理。这包括跑标线、搭设工程样板、铺设水泥地面、吊装旋挖机等作业。同样的，在施工中，要按照相应的安全方案、施工标准进行工业管控，防止伤害并保障人员安全。三、钻孔操作过程在钻孔过程中，需要注意以下几个重要的操作步骤： 1.钻杆找平：这是旋挖钻机开始工作之前的一项关键操作，确保设备处于水平或近似水平的状态，以提高钻孔的精度和效率。 2.喷水冷却：随着孔深的增加，温度将会逐渐上升。为了确保

旋挖钻机的正常工作，需要定期喷水降温，并及时更换切削工具，以免影响钻进效率。 3.测量准确度：为了确保挖掘孔洞的准确性，需要通过各种定位、测量手段进行描绘和设计，同时还需要反复检查孔深和孔位精度。 4.清理孔洞：在挖孔过程中，会产生一定量的泥浆和碎石。为了防止对施工环境和施工产生影响，需要对孔洞进行清理，并使用吸尘车等设备将泥浆和碎石清除干净。四、钢筋安装和浇筑混凝土在旋挖钻机挖完孔之后，需要按照相应的钢筋布置进行钢筋加固。通常情况下，钢筋加固方式是在孔内钻入符合设计标准的钢筋并用电焊固定。然后，再浇入混凝土直至地面，完成成桩作业。五、成品检查和验收在完成成品后，需要进行成品检查和验收。此项工作主要是通过各种方式进行检查和评估成品的质量并确保产品符合相关标准和要求。如果产品质量合格，则可移交客户或用于自己的项目。总之，旋挖钻机干孔法成桩是一项非常技术性的作业，需要具备高水平的专业知识和技能。通过本文提供的工艺流程和相关注意事项，我们希望能够帮助读者更好地了解旋挖钻机干孔法

旋挖钻钻孔桩施工方法

旋挖钻钻桩施工法本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大局部为旱地桩根底，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰法施工。 1、.旋挖钻成根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻灌注桩成以旋挖钻机为主，以盘旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻施工主要采用旋挖钻钻式、湿法成施工。结合本工程钻桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清时采用旋挖捞砂钻头。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经历，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻深度可达70m。 3、施工法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进展桩位放样，将钻机行驶到要施工的位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻中心对准，并放入，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动。 4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有平安系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进展验收，验收合格后可进展施工。 5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开场钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察情况，及时补加泥