旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案

1. 引言

旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案,包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容,以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。

2. 施工前准备

在开始施工旋挖桩基础之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。具体包括以下几个方面:

2.1 勘察设计

在施工前,需要进行土壤勘察,确定地基质量、地下水位等相关参数,并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。

2.2 施工场地准备

施工场地需要进行平整和清理,确保施工现场的安全和整洁。同时,根据施工图纸,设置桩位标志、定位桩等,以确保桩基位置的准确性。

2.3 施工方案编制

根据设计要求和实际情况,制定具体的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。施工方案需要结合实际地质条件和施工环境,合理安排施工顺序和施工方法。

3. 施工材料及工具

为了进行旋挖桩的施工,需要准备一系列的材料和工具。主要包括以下几类:

3.1 材料

•砂浆:用于灌入钢模管与土壤之间的空隙,增加桩的承载力和稳定性。

•钢模管:用于挖掘土壤和灌浆的工具,具有一定的刚度和强度。

•水泥:用于制备灌浆浆液。

•钢筋:用于增加桩的承载力和抗弯强度。

3.2 工具

•旋挖机:用于挖掘土壤和安装桩体。

•钻杆:用于连接旋挖机和钢模管,进行土壤切削和桩体安装。

•管夹、卡具:用于固定钢模管和旋挖机。

•桩位仪:用于精确定位桩体位置。

4. 施工步骤

4.1 钢模管的安装

首先,使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖,直至达到设计孔径和深度。然后,将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中,同时进行土层灌浆,以提升桩的承载力。

4.2 增加钢筋

在钢模管的顶部预留一定的空间,用于安装钢筋。根据设计要求,在空间内添加适量的钢筋,并将其与钢模管焊接或绑扎在一起,以增强桩的抗震和承载能力。

4.3 灌浆

当钢模管和钢筋安装完毕后,使用泵浆机将水泥和砂浆以一定的比例混合后,从钢模管的底部注入土层。灌浆的同时,旋挖机进行往复旋转和提升,以确保砂浆能够充分填充孔洞,并排除气泡。

4.4 拔管

当灌浆完成后,待砂浆凝固后,可以进行拔管操作。拔管时,需要使用专用的拔管工具,将钢模管从土壤中取出。在拔管过程中,需要注意保证桩的竖直度和施工质量。

4.5 后期处理

桩基施工完成后,进行相应的后期处理工作。包括清理施工现场、测量桩基的位置和间距、记录施工数据和档案等。

5. 安全措施

在施工旋挖桩基础时,需要严格遵守安全规范和操作规程,采取一系列的安全措施,以确保施工人员的安全和施工质量的高标准。主要包括以下几点:•穿戴防护装备,如安全帽、安全鞋等。

•严禁在桩下作业。

•确保旋挖机的稳定和平衡。

•严禁超负荷使用工具和设备。

•定期检查施工设备和工具的安全状况。

6. 结论

通过对旋挖桩基础施工方案的介绍,我们了解到,旋挖桩基础施工是一个复杂而重要的过程。只有在充分准备、科学施工和严格遵守安全规范的前提下,才能确保旋挖桩基础的安全和有效性。在实际施工中,施工人员应按照设计要求和操作规程,合理选择施工材料和工具,严格按照施工步骤进行作业,做好安全防护工作,以确保施工质量和工期进度的满足。

旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案 1. 引言 旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案,包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容,以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。 2. 施工前准备 在开始施工旋挖桩基础之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。具体包括以下几个方面: 2.1 勘察设计 在施工前,需要进行土壤勘察,确定地基质量、地下水位等相关参数,并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。

2.2 施工场地准备 施工场地需要进行平整和清理,确保施工现场的安全和整洁。同时,根据施工图纸,设置桩位标志、定位桩等,以确保桩基位置的准确性。 2.3 施工方案编制 根据设计要求和实际情况,制定具体的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。施工方案需要结合实际地质条件和施工环境,合理安排施工顺序和施工方法。 3. 施工材料及工具 为了进行旋挖桩的施工,需要准备一系列的材料和工具。主要包括以下几类: 3.1 材料 •砂浆:用于灌入钢模管与土壤之间的空隙,增加桩的承载力和稳定性。 •钢模管:用于挖掘土壤和灌浆的工具,具有一定的刚度和强度。

•水泥:用于制备灌浆浆液。 •钢筋:用于增加桩的承载力和抗弯强度。 3.2 工具 •旋挖机:用于挖掘土壤和安装桩体。 •钻杆:用于连接旋挖机和钢模管,进行土壤切削和桩体安装。 •管夹、卡具:用于固定钢模管和旋挖机。 •桩位仪:用于精确定位桩体位置。 4. 施工步骤 4.1 钢模管的安装 首先,使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖,直至达到设计孔径和深度。然后,将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中,同时进行土层灌浆,以提升桩的承载力。

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案 旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基 础施工方法。它是一种新型的技术,通过使用特殊的材料,能够提高施工的效率,节省人力物力,建设更高质量的建筑结构。 旋挖桩施工的工艺流程是:先对地基进行勘测,测定合理桩型,并确定桩冠位置及桩长度。随后,采用工具,在铺设基础层之前,将大小桩按照标准深入地基,待排桩安装结束后,将地基保持湿润不变,然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程,以保证其质量。完成后,对桩基础进行检查,检查是否符合设计要求,确保质量和安全性。 旋挖桩施工应遵循以下规范和标准: 1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。 2、桩体必须静止定位,桩基础混凝土护筑层厚,满足设计要求和施工要求。 3、勘测、桩型决定时,应考虑桩型的稳定性,尽量不采取尖端桩。 4、施工桩必须充分稳定,桩基础混凝土必须牢固,且桩必须满足设计的抗震要求。 5、旋挖桩施工前,做好安全防护措施,确保施工无危害。 以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍,让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。 一、材料准备:根据工程需要准备好施工用的各种材料,确保施

工质量; 二、土层处理:处理土层,改善地基质量,保证桩基础工程的质量; 三、安全措施:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中安全; 四、钻孔施工:经过精心测量,使孔深精确,使钻孔施工准确; 五、混凝土浇铸:开始混凝土浇铸前,要检查所有材料是否是合格产品,确保混凝土施工质量; 六、检查:检查混凝土浇铸后的旋挖桩,确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞,根据设计要求,合理评估桩基础的质量,确保桩基础安全可靠; 七、旋挖桩施工完毕后,要清理检查施工过程中的废弃物,并要做好施工现场的清理和护理,以确保施工环境的清洁。 以上就是旋挖桩施工方案的基本内容,在施工过程中,应注意安全性和施工质量,以确保施工质量和安全稳定,为未来发展打下良好的基础。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录 旋挖钻孔桩施工方案 (1) 一、工程概况 (1) 1、机成孔灌注桩概况 (2) 2、工程地质概况 (2) 3、地下水位概况 (2) 4、场地施工条件概况 (3) 二、总体施工部署 (3) 1、施工现场准备 (3) 2、地勘资料准备 (3) 3、施工进度和工期安排 (3) 4、机械设备配置计划 (3) 5、施工人员配备及计划 (4) 6、材料供给计划 (4) 7、施工平面布置及临时设施 (4) 8、施工排水、排渣 (5) 三、施工重点、难点分析 (5) 1、定位放线 (5) 2、塌孔处理 (5) 3、孔位偏移控制 (6) 4、持力层控制 (6) 5、沉渣控制 (6)

6、水下混凝土浇筑 (6) 四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7) 1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7) 2、定桩位 (8) 3、钢护筒的制作及埋设 (8) 4、钻具安装准备 (9) 5、钻机就位 (9) 6、钻孔施工 (9) 7、钻孔记录填写 (10) 8、清孔 (10) 9、成孔检查验收 (10) 10、钢筋笼的制作和安装 (11) 11、第二次淸孔 (12) 12、导管安装 (12) 13、混凝土浇筑 (12) 五、施工难点处理方法或措施 (14) 1、高回填区成孔措施 (14) 2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15) 3、持力层厚度不足处理措施 (16) 六、施工管理组织架构 (17) 七、质量保证措施 (17) 1、质量控制标准 (17) 2、质量保证措施 (18) 八、安全保护措施 (19)

九、文明施工管理内容 (20) 1、施工现场管理 (20) 2、施工现场标准化管理 (20) 3、现场安全保卫措施 (20) 4、现场卫生管理 (20) 5、周围环境保护 (20) 6、噪音和振动控制 (20) 7、污水处理 (21)

旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)

旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细 版) 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1、机成孔灌注桩概况 本工程采用机成孔灌注桩作为基础,孔径为1.2米,孔深为18米,钢筋笼直径为1米,钢筋笼长度为16米,混凝土强度等级为C30. 2、工程地质概况 本工程地质属于黄土地区,地下水位较低,土层较坚硬,无明显地质灾害。 3、地下水位概况

本工程地下水位深度为5米以下,水位相对较低,对施工影响较小。 4、场地施工条件概况 本工程场地地势较平缓,无明显地形障碍,交通便利,施工条件较好。 二、总体施工部署 1、施工现场准备 施工现场应进行清理,确保场地平整,无杂物,保证施工安全。 2、地勘资料准备 对工程地质情况进行详细调查,获取相关地勘资料,为施工提供依据。

3、施工进度和工期安排 根据施工难度和工期要求,制定合理的施工进度和工期安排。 4、机械设备配置计划 根据施工需要,配置适当的机械设备,确保施工效率和质量。 5、施工人员配备及计划 根据施工规模和难度,合理配备施工人员,并制定详细的施工计划。 6、材料供给计划 根据工程需要,制定材料供给计划,确保施工材料的及时供应。

7、施工平面布置及临时设施 根据施工需要,合理布置施工平面和临时设施,确保施工安全和顺利进行。 8、施工排水、排渣 根据地下水位和施工需要,制定合理的排水、排渣方案,确保施工现场清洁干净。 三、施工重点、难点分析 1、定位放线 在施工过程中,准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键,需要加强对放线工作的管理和监督。 2、塌孔处理

在施工过程中,可能会出现塌孔现象,需要及时处理和采取有效的措施,确保施工安全和质量。 3.孔位偏移控制 在旋挖孔灌注桩的施工过程中,孔位偏移是一个常见的问题。为了确保孔位的准确性,需要采取一些控制措施。首先,在进行钻孔之前,需要在地面上进行测量,确定钻孔的位置和方向。其次,在钻孔过程中,需要不断地检查孔位是否偏移,及时进行调整。最后,在灌注混凝土之前,需要再次检查孔位的准确性,确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。 4.持力层控制 持力层是旋挖孔灌注桩中非常重要的一层。它能够承受桩身和地基之间的力量,并将其传递到地基中。因此,持力层的质量对桩的承载力和稳定性有着至关重要的影响。在施工过程中,需要控制持力层的厚度和质量。首先,需要根据设计要求确定持力层的厚度。其次,在灌注混凝土之前,需要检查持力层的密实性和质量,确保其能够承受设计要求的力量。

旋挖桩施工方案

第一章编制依据 第二章工程概况 一、建筑、设计概况 (一)建筑概况 (二)设计概况 1、本工程基础为旋挖桩,共50根,桩径为800、1000mm等共2种,扩大头1200~1400,桩长约13~18米,柱端入岩4~5米。桩身混凝土为水下混凝土,强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。2.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。3.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m。

二、场址工程地质条件 第三章施工工艺一、工艺流程 图1 工艺流程

二、施工方法、 10轴向○1轴进行施工,桩机从施工顺序布置:施工顺序从西往东,从○ ○A交○1轴退出(○1号桩)。(见桩编号示意图)。 (一)放样定位 工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,测放各桩位中心点。 (二)旋挖机就位 钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 (三)埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。 (四)旋挖机成孔 旋挖机成孔:在护筒埋设并定位后,使用旋挖机钻进,由于钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,因此适合在中风化层中钻进。 旋挖钻机定位后,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案 旋挖桩施工方案 一、工程概况 本工程为某地基础工程项目,包括土方开挖、旋挖桩设备安装、桩身清理、灌注混凝土等施工工序。 二、施工设备 1. 旋挖钻机:型号XXX,功率XXX,规格XXX 2. 清粉筒:型号XXX,容量XXX 3. 灌注泵:型号XXX,泵送压力XXX 4. 混凝土搅拌车:型号XXX,容量XXX 5. 挖机:型号XXX,功率XXX,规格XXX 三、施工步骤 1. 土方开挖 根据设计要求,使用挖机进行开挖,并按设计的土方剖面进行整饰和清理,保持挖掘面平整。 2. 旋挖桩设备安装 将旋挖钻机安装在施工位置,对设备进行检查和维护,确保设备正常运转。 3. 桩身清理 使用旋挖钻机进行桩身清理,首先将旋挖钻机的贯入桩身,并进行搅拌、推挤等作业,将其内部的杂质和土壤排除。

4. 灌注混凝土 经过桩身清理后,使用灌注泵将预制的混凝土注入桩洞中,注入的混凝土应满足设计要求,且须进行振捣,以确保充分密实。 5. 整理周边场地 在施工完毕后,对施工场地进行整理,清理垃圾和废弃物,恢复场地原貌。 四、施工安全措施 1. 施工现场划定安全警示牌,禁止未经授权人员进入工地。 2. 施工人员配备必要的安全装备,如安全帽、防护眼镜等。 3. 严格执行施工现场交通管理制度,设立必要的交通标志和警示标志。 4. 定期进行设备检查和维护,确保设备的正常运转。 5. 在施工过程中,注意桩机和其他设备的安全距离,以防发生事故。 五、施工进度和质量控制 1. 按照施工计划,合理安排施工进度,确保工期的紧凑进行。 2. 对土方开挖进行抽查,查验土方开挖的深度和质量,确保符合设计要求。 3. 桩身清理和混凝土灌注过程中,进行抽样检测,确保灌注的混凝土质量达到设计要求。 4. 对施工人员进行技术培训,提高施工质量。 六、施工现场环保措施 1. 做好施工现场的垃圾分类和处理,确保不影响周边环境。

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案 引言 旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,常用于土建工程和基础设施建设中。本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。 1. 基本原理 旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层,同时回转机身将土层挖出,形成钻孔。钻孔完成后,可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。旋挖桩的施工原理如下: 1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层; 2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层,形成钻孔; 3.将钻孔挖至设计要求的深度; 4.完成钻孔后,进行注浆、钢筋加固等后续工序。

2. 施工步骤 旋挖桩的施工步骤如下: 1.施工前准备:确定施工现场,布置旋挖机和相关设备,组织施工人员; 2.钻孔定位:按照设计要求确定桩基位置,使用标杆和线桩进行定位; 3.钻孔施工:将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层,同时回转机身挖掘土层; 4.检查孔深:定期检查孔深,确保钻孔达到设计要求的深度; 5.完成钻孔:将钻孔挖至设计要求的深度; 6.后续工序:根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序; 7.桩顶修整:修整桩顶,确保顶部平整。 3. 施工要点 为确保旋挖桩施工的质量和安全,需要注意以下要点:

•施工前需对土层进行勘察,了解地质情况,确保施工的稳定性; •施工过程中要注意钻孔偏移的情况,避免钻孔偏离设计位置; •定期检查孔深,确保钻孔达到设计要求的深度; •施工现场要保持整洁有序,铺设防护网,防止事故发生; •操作旋挖机时需熟悉设备操作规程,保证施工的安全性; •施工过程中要加强沟通与协调,确保施工进度和质量; •钻孔完成后,及时进行后续工序,防止孔口坍塌。 4. 注意事项 在旋挖桩施工过程中,需要注意以下事项: •钻孔过程中,要随时关注土层情况,遇到软弱土层或砂层时,要根据实际情况调整施工方法; •施工时要注意保持工地通风良好,减少作业人员对粉尘的吸入;

旋挖桩施工及方案

旋挖桩施工及方案 一、工程概述: 旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业,同时对挖掘土层进行支护和保护,确保挖孔的稳定性。旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。 二、工程施工方案: (一)前期准备工作 1.制定详细的施工方案,包括工程安全措施、施工程序等。 2.确保施工现场的平整和无障碍,清理杂物。 3.修整好桩基标高,进行基坑开挖。 (二)机械设备准备 1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备,保证设备的完好无损。 2.机械设备的调试验证,确保正常运行。 (三)桩基开挖施工 1.根据施工图纸所示孔位和孔径,进行桩基开挖。 2.确定开挖深度,并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。 3.开始挖孔,先进行破碎松土层的挖掘,然后逐步下倾,直至达到设计孔底标高。

4.在土层崩塌和坍塌的情况下,及时进行支护,使用全保护筒等设备 进行加固。 5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时,及时调整挖孔机械 的转速和挖掘方式,确保整个挖孔过程的稳定性。 (四)桩基施工质量控制 1.定期进行孔壁的检查,确保挖孔的质量,防止出现坍塌和塌方的情况。 2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固,提高孔壁的稳定性。 3.按照设计要求进行桩底清洁,移除孔底松散物质。 4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下,应及时调整挖孔机械的转速和挖 掘方式,确保扩底质量。 (五)桩基浇筑施工 1.根据施工方案和设计要求,选择合适的混凝土标号和配合比。 2.进行混凝土搅拌和运输,保证混凝土的品质。 3.在挖孔完成后,立即进行混凝土的浇筑,确保整个施工过程的连贯 性和紧密性。 4.混凝土浇筑后,及时进行桩顶平整和修整,确保桩顶达到设计标高。 (六)工程后期工作 1.桩基完成后,应及时进行检查,确保没有存在安全隐患。 2.进行土方回填和边坡处理,保持周边环境整洁和安全。

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案 旋挖桩是一种在土壤中加固地基的常用施工方法。它以机械旋转和下压的方式,在土层中形成孔洞,然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中,形成坚固的桩基。以下是一种常用的旋挖桩施工方案: 1.确定施工区域和桩基设计要求,根据设计图纸确定桩基的直径、深度和间距,并标出桩位。清理施工区域,确保无障碍物和危险品。 2.准备施工设备和材料,包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、钢筋、混凝土、水泥等。检查施工设备的使用情况,确保安全可靠。 3.按照设计要求,在桩位上设置桩基标线。利用旋挖钻机进行 试验钻孔,确定地层情况和孔洞开挖的难度。 4.根据试验孔洞的地质资料,调整钻机的工作参数,开始开挖 桩洞。首先使用钻杆在地表铺下导向套管,然后用钻杆和钻头进行旋转和下压,将土层切削,并利用泥浆泵将切削土层吸出。 5.当桩洞达到设计深度时,停止开挖,并利用泥浆泵将泥浆清 除干净。检查桩洞的垂直度和直径,确保符合设计要求。 6.在桩洞中安装钢筋笼,并用钢筋与桩洞壁连接。 7.开始灌注混凝土。利用混凝土搅拌站准备混凝土,使用泵将 混凝土从地面输送到桩洞中。在灌注过程中,要保持连续性,

防止混凝土分层或出现空洞。 8.在混凝土灌注过程中,使用振动器进行振捣,以确保混凝土 充分密实。 9.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后,将钻机拆卸,并对 桩侧部进行修整和保护。 10.测量桩基的垂直度和水平度,并进行记录和核实。将桩基 的相关信息报告给监理单位和设计单位。 以上是旋挖桩的施工方案,通过合理的施工流程和控制措施,能够确保旋挖桩施工的质量和安全。当然,在实施施工方案时,还需要根据具体的施工情况和设计要求进行调整和补充。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案 xxx项目 方案编号: xxxxxxxx 年月日 编制人: 审核人: 审批人:

目录 1 1 1

1 编制依据 该方案的编制主要依据:业主提供的基础施工图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况;主要规范、规程如下: 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2015 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2013 2 工程概况 建筑概况 本工程位于xxxxx 设计概况 1 本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩; 2 本工程旋挖桩共55根,桩径分别为Φ1200,Φ1400,Φ1600,Φ1800, Φ2000,Φ2200,桩身混凝土强度等级为C35;全部为桩端承载力:桩 端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值 qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000 kN,桩基础设计等级 为乙级; 3 钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象;清孔结束 测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否 则需再次清孔; 4 桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立 即浇筑混凝土; 5 根据设计要求,桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高,本工程 桩基安全等级按乙级施工; 场地工程地质条件

根据地勘资料结合现场情况,各地层分布及特征由上至下描述如下: 1 块石土:黄褐色、中密、稍湿,以泥质灰岩碎、块石及大块石组成, 级配较差,其中块石含量>80%; 2 泥质灰岩:灰白色,岩质较软、多显块状、少量短柱状,在部分位置有 溶洞、溶槽、裂隙、空洞; 3 中风化泥质灰岩:深灰色,微晶结构,巨厚层状构造,含硅质,局部方解 石脉,岩石坚硬脆,岩体较完整,分布连续;场地局部地段浅层岩溶较 发育,局部形成溶洞或溶蚀裂隙; 4 溶沟、溶槽、溶洞、裂隙:全充填以块石和粘土为主,半充填以块石 和碎石为主,空洞内无充填物; 3 施工安排 主要机械设备投入 表主要施工机械设备表

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案 第一篇:旋挖桩施工方案 一、工程概况 本工程位于XX市XX路XX段左侧,建筑面积为10000平方米,为七层框架结构的办公楼。基础采用旋挖桩基础。 二、旋挖桩施工工艺流程 1.地面清理:在施工现场进行地面清理,包括清除杂物、破碎混凝土等。 2.基坑开挖:按照图纸要求开挖基础坑,基坑深度为 6 ~ 8米,基坑底部硬度要求不低于80%。 3.设置导杆:将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周,以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。 4.定位:用缆绳或者其他办法找到桩控中心,标示出中 心点并测量位置偏差。 5.钻孔:从基坑底部开始,用旋挖钻头向下钻进,钻孔 直径为1.5米,设计桩身深度为16.5米。钻孔过程中,需要 用测斜管监测桩孔的倾斜情况。 6.清孔:清理钻孔内的杂物和泥土。清孔不能带节距, 以免影响桩的承载力。 7.灌注:在钻孔完成之后,对其进行灌注。首先灌注一 定量的水泥浆,然后沿钻孔全长向上,逐步倒入混凝土,桩口离地面2 ~ 3米时停止灌注,留出伸出地面部分。 8.成形:按照图纸要求整形桩帽,处理旋挖桩露出部分 和混凝土外形。

9.测量:需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量,保证桩 的净空、垂直度和位置偏差的要求。 三、施工要点及注意事项 1.在施工开始前,要对现场人员进行安全教育,做好安全防护。 2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽,戴好防 护眼镜和防护口罩。 3.对于周围环境的控制需要加强,如临近通行的车辆、 行人等。 4.在钻孔过程中,需进行钻孔内部的测斜,及时发现和 排除隐患。 5.在灌注混凝土时,要注意混凝土配比和拌和质量的控制,确保混凝土达到相应的强度和质量要求。 6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。 7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡,记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。 8.施工完成后及时整理现场,清理杂物、施工残留物等,确保现场安全、整洁。 第二篇:旋挖桩施工方案 一、工程概况 本工程位于XX市XX路XX段右侧,建筑面积为15000平方米,为十层框架结构的住宅楼。基础采用旋挖桩基础。 二、旋挖桩施工工艺流程 1.地面清理:在施工现场进行地面清理,包括清除杂物、破碎混凝土等。 2.基坑开挖:按照图纸要求开挖基础坑,基坑深度为 6 ~ 10米,基坑底部硬度要求不低于80%。 3.设置导杆:将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四

旋挖钻机桩基施工方案

旋挖钻机桩基施工方案 旋挖钻机桩基施工方案?以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体,相关内容供以参考。 一、旋挖钻机成孔概述 根据本工程地质条件、设计及工期要求,结合桩基设计参数及业主要求,本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼,钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装,导管灌注水下混凝土。 二、工艺选择 第1页共10页

该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工.结合本工程钻孔桩的地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头.嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头.对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑,垮方较大的桩采用钢护筒支撑。 三、施工方法 1、场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN / m2,所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.旋挖钻机底 盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数, 第2页共10页

当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。 2、钢护筒埋置 根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径1mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。 护筒应高出地面20〜30cm. 第3页共10页

旋挖桩施工方案最终

目录 第一章、工程概况 (1) (一)工程设计概况 (1) (二)工程地质条件 (3) 第二章、编制依据 (5) (一)编制本方案的相关文件 (5) (二)国家及重庆市现行规范规程: (5) 第三章、施工方案 (5) (一)设备选择 (5) (二)施工准备情况 (6) (三)施工总体部署 (7) (四)施工进度安排 (10) (五)超前钻施工. (10) (六)旋挖成孔施工方法 (13) (七)钢筋笼制作与安装 (15) (八)导管的安装 (16) (九)混凝土浇筑 (17) 第四章、灌注桩主要质量技术保证措施 (22) 第五章、施工工期保证措施 (25) 第六章、安全保证措施 (26) (一)、安全施工措施 (26) (二)施工安全的组织保证措施 (26) (三)施工安全的技术保证措施 (27) 第七章、文明施工措施 (29) 第一章、工程概况 (一)工程设计概况 工程名称:联合办公大楼及附属设施 工程地点:重庆市北部新区高新园人和组团建设单位:重庆城市建设发展有限公司

地探单位:重庆市设计院 设计单位:重庆市设计院 监理单位:重庆兴隆建设工程监理有限公司 施工单位:重庆建工第三建筑工程有限责任公司 拟建工程场地位于重庆市北部新区人和组团,地处天宫街道办社区范围内。项目主要拟建建筑物有事业单位办公楼、政务大厅及会议中心、展览中心及业务用房、信访接待办公楼及地下车库,总建筑面积79610.00 m2,规划总用地面积20101.00 〃。各拟建建筑物概况见表1-1。 表1-1 各拟建建筑物概况一览表

(二)工程地质条件 1 、地理位臵及地形地貌 场地属北部新区高新园人和天宫街道,北侧紧邻内环高速路,南侧为重庆地税办公大楼,西侧为上丁企业公园,东侧为一人工开挖基坑,城市道路直达场地,交通方便。 重庆地区属亚热带气候区,温暖湿润,雨量充沛,夏季炎热,冬季暖和多雾。多年平均气温18.3 C,最冷月(一月)平均气温7.5 C,最热月 (7月)平均气温28C,最高气温42.9 C(2006年8月15日),最低气温-3.1 C(1992年11月16日),年平均相对湿度71%年平均降雨量1079.4mm 最大年平均降雨量达1378.3mm( 1983年),最小年平均降雨量783.2mm (1965年),最大日降水量266.6mm(2007年7月17日),其中69%fc中在5〜9月,多年平均蒸发量1138mm因大气污染,时有酸雾酸雨发生,常年风速较小,以偏西北风为主,最大风速28.4m/s 。场地内无河流等地表水体。 拟建场地原属构造剥蚀浅丘斜坡地貌,总体北高南低,由于修房筑路,现红线范围已基本整平呈现三级阶梯状台地,一级台地地面高程为267.10m左右,二级台地地面高程约为279.93m左右,三级台地地面高程为283.03m 左右,每级台地地形较为平坦,坡角1°〜5°,场地地面高程267.10〜289.48m,相对高差最大约 22.38m。 2 、水文地质条件拟建场地位于浅丘斜坡地带,现状总体是北高南低,场地中间较为平坦,场地地形有利于地表水的排泄。场地地下水主要为第四系孔隙水,赋存于人工填土孔隙中,为上层滞水。粉质粘土和泥岩为不透水层,裂隙较发育的细粒砂岩为相对透水层, 基岩顶部风化裂隙较发育, 基岩强风化带中及裂隙较发育的基岩中等风化带赋存有孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给,水文地质条件简单。本次勘察在各钻孔施工完成后提干孔内的循环水,经24 小时后观测其水位,无地下水,可见场地勘察期

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1.机成孔灌注桩概况 本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构,其直径为 800mm,深度为24m。 2.工程地质概况 该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布,地下水位较浅,地下水位深度为2-4m。 3.地下水位概况

地下水位深度为2-4m,需要采取相应的措施来控制地下水位。 4.场地施工条件概况 场地施工条件较为复杂,需要采取一系列措施来保证施工质量。 二、总体施工部署 1.施工现场准备 在施工前,需要对现场进行充分的准备,包括清理场地、安装临时设施等。 2.地勘资料准备 在施工前,需要对地勘资料进行详细的分析,以便制定合理的施工方案。

3.施工进度和工期安排 在制定施工方案时,需要考虑到施工进度和工期,以便及时完成工程。 4.机械设备配置计划 根据施工方案,需要配置相应的机械设备,以保证施工效率和质量。 5.施工人员配备及计划 在施工前,需要对施工人员进行配备和培训,以保证施工质量。 6.材料供给计划 在施工前,需要制定材料供给计划,以保证施工过程中材料的供应充足。

7.施工平面布置及临时设施 在施工过程中,需要对施工平面进行合理的布置,并设立相应的临时设施,以保证施工质量。 8.施工排水、排渣 在施工过程中,需要对排水和排渣进行合理的处理,以保证施工质量。 三、施工重点、难点分析 1.定位放线 在施工前,需要进行准确的定位放线,以保证施工的准确性和精度。 柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案

本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺,包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。 一、塌孔处理 在钻孔过程中,由于地层松散或孔壁稳定性差等原因,可能会出现塌孔现象。为了保证施工质量,必须对塌孔进行及时处理。处理方法包括:使用钻具清理孔内松散物质,加强孔壁支护,加大钻孔直径等。 二、孔位偏移控制 钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。因此,在施工过程中必须严格控制孔位偏移,避免钻孔偏离设计位置和方向。控制方法包括:使用定位器定位,加强孔壁支护,调整钻机位置等。 三、持力层控制

旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)

旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版) 目录 旋挖钻孔桩施工方案。1 一、工程概况。1 1、机成孔灌注桩概况。2 2、工程地质概况。2 3、地下水位概况。2 4、场地施工条件概况。3 二、总体施工部署。3 1、施工现场准备。3 2、地勘资料准备。3 3、施工进度和工期安排。3 4、机械设备配置计划。3 5、施工人员配备及计划。4 6、材料供给计划。4 7、施工平面布置及临时设施。4 8、施工排水、排渣。5 三、施工重点、难点分析。5 1、定位放线。5

2、塌孔处理。5 改写后的文档 目录 旋挖钻孔桩施工方案 一、工程概况 1、机成孔灌注桩概况 2、工程地质概况 3、地下水位概况 4、场地施工条件概况 二、总体施工部署 1、施工现场准备 2、地勘资料准备 3、施工进度和工期安排 4、机械设备配置计划 5、施工人员配备及计划 6、材料供给计划 7、施工平面布置及临时设施 8、施工排水、排渣 三、施工重点、难点分析

1、定位放线 2、塌孔处理 孔位偏移控制是指在施工过程中,要确保每个孔位的位置准确无误。这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。在施工前,需要进行详细的勘测和测量,以确定每个孔位的准确位置。在施工过程中,需要不断进行检查和调整,确保孔位的偏移控制在允许范围内。 持力层控制是指在施工过程中,要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。持力层是指桩身与土壤之间的接触层,其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。在施工过程中,需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度,并采取相应的措施确保其质量。 沉渣控制是指在施工过程中,要确保孔底的沉渣清理干净,以保证桩基的质量。在施工过程中,会产生大量的沉渣,如果不及时清理,会影响桩基的质量。因此,在施工过程中,需要采取相应的措施,如使用清洗设备和人工清理等,确保孔底的沉渣清理干净。

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案 摘要: 旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,在土木工程中广泛应用。本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的基本概念、施工工艺以及质量控制等相关内容,以帮助读者更好地理解和应用该施工方法。 一、引言 旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻孔、灌注混凝土形成桩体的施工方法。相比传统的钻孔灌注桩施工方法,旋挖钻孔灌注桩具有施工速度快、施工成本低、施工工艺简单等优点,因此在土木工程中得到广泛应用。 二、施工前准备 1. 确定桩基设计要求:根据工程需求,确定旋挖钻孔灌注桩的直径、深度、桩间距等参数,并编制相应的设计图纸。 2. 准备施工材料:包括混凝土、钢筋等。 3. 确定施工设备:根据工程规模和施工条件,选择合适的旋挖钻孔灌注桩设备。

三、施工工艺 1. 钻孔施工:根据设计要求,使用旋挖钻孔机进行孔洞的钻进 工作。在钻孔过程中,要控制钻孔直径和深度,确保孔洞符合设计 要求。 2. 清洗孔洞:钻孔完成后,需要使用清洗液清洗孔洞,以清除 孔洞内的杂物和泥浆等。 3. 钢筋安装:根据设计要求,将预埋在孔洞中的钢筋等材料安 装到位,并进行固定。 4. 灌注混凝土:在完成钢筋安装后,进行混凝土的灌注作业。 在灌注过程中,要控制混凝土的流动性和充填性,确保混凝土充实 孔洞,并排除空隙。 5. 桩顶处理:在混凝土灌注完成后,进行桩顶的处理,如修整、密实等。 四、质量控制 1. 检查孔洞质量:钻孔完成后,要对孔洞的直径、深度、垂直 度等进行检查,确保孔洞符合设计要求。

2. 钢筋安装质量检查:对安装好的钢筋进行检查,包括钢筋的规格、数量、位置、固定等情况。 3. 混凝土质量检查:对灌注的混凝土进行抗压强度、坍落度、均匀性等方面的检查,确保混凝土质量满足要求。 4. 施工记录和报告:及时记录施工过程中的关键参数和事件,并撰写施工报告,以备后期查阅和评估。 五、安全注意事项 1. 操作人员要进行相关培训,熟悉施工设备的操作规程和安全注意事项。 2. 施工现场要设置明显的警示标识和防护措施,确保施工区域的安全。 3. 确保施工设备和工具的正常运行,定期检查和维修设备,避免意外事故和设备故障。 六、总结 旋挖钻孔灌注桩作为一种常用的桩基施工方法,具有施工速度快、施工成本低、施工工艺简单等优点。通过本文的介绍,相信读

旋挖桩基施工方案

旋挖桩基施工方案 一、编制依据 建筑桩基技术规范JGJ94-2022《混凝土结构设计规范GB5010-2002《建筑地基处理技 术规范》JGJ79-2002《建筑机械技术使用安全技术规范》JJJ33-2001《建筑工程施工现 场供配电安全规范》BG50194-1993《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2022《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建 筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国环境保护法《建筑工程消防监督审核 管理规定》建筑工程质量管理规定《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保 护法》、《建设工程消防监督审计管理条例》、《建设工程质量管理条例》(第79号令) 《唐山市文化路南延及以东区域(君瑞联合广场)项目勘察报告》《唐山世界市场中 心桩基施工图纸》二、工程概况 拟建厂址位于唐山市南新路以北、文化路以东、增胜路以西、国防路以北。拟建场地 高差较大。 项目勘察单位为唐山市规划建筑设计研究院,设计单位为唐山昊宇建筑设计有限公司。 一 本工程基础选用桩端注浆钻孔灌注桩,桩直径为600mm,以5#细砂土层或6#粉质粘土作为桩端持力层,桩身砼强度为c25,分为z-1有效桩长16m和z-2有效桩长14m,具体 桩基参数及设计要求详见“桩基施工图”。 三、工程地质与水文地质 详见“勘察报告” 四、施工方案与方法 本工程采用长螺旋钻孔中心灌注桩施工方案。 长螺旋钻具钻至设计孔深后,用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过输送管道和钻杆 中心孔输送至孔底。在将混凝土送入孔内的同时,向上提起钻具,直至孔内混凝土表面到 达地面,然后提出钻具,将加工好的钢筋笼放入孔内,用外力插入到设计标高并固定,最 后进行桩端灌浆。 1.工艺流程

旋挖桩施工方案

编制: 审核: XXXX 建造有限公司 2022 年12 月

一、编制依据 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 (二)施工条件 三、施工总体目标 四、旋挖钻施工技术 (一) 施工工艺流程 (二)施工准备 (三) 成孔方法 五、工程质量目标及保证措施 六、安全生产及文明施工措施 (一)工程施工安全目标 (二)安全施工措施及方案 (三)文明施工措施及方案 (四)环保与环卫管理

一、编制依据 1、根据 XXXX 工程勘察设计有限公司地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息; 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额; ( 1 ) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 ) ( 2 ) 《建造桩基技术规范》( JGJ94-2022 ) ( 3 ) 《施工现场暂时用电安全技术规范》( JGJ46-2002 ) ( 4 ) 《建造施工安全检查标准》( JGJ59-2002 ) ( 5 ) 《工程测量规范》 ( GB50026-2022 ) 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 本工程为 XXXXX2#、3#楼厂房调整工程,为新建厂房。本工程位于XX 北区XXX。工程建造层数6 层,属多层厂房,其耐火层级为二级,火灾危(wei)险性分类属于丙类厂房。建造面积:XXXX m,建造高度 XXXX(室外地坪至屋 面面层)。工程结构形式为框架结构;抗震设防烈度6 度;设计使用年限50 年。工程屋面防水等级按二级设计,防水层合理使用年限 15 年。工程±0.000 相当于绝对标 高 XXXXm。 拟建场地位于 XXXX ,场地地层主要为素填土、粉质黏土、粉砂质泥岩、砂岩组成。 (二)施工条件 本工程位于 XXXXXX ,交通便利,场地宽敞。施工用水、用电方便,施工条件好。

旋挖桩施工方案

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程说明 (1) 二、项目总体概述 (1) 三、桩工程概述 (2) 四、现场施工条件 (2) 五、工程地质条件 (3) 第三章施工部署 (4) 一、工程目标 (4) 二、施工分段 (5) 三、人、机、料的部署 (5) 四、施工平面布置 (6) 五、施工进度计划控制 (6) 六、前期施工准备工作 (6) 第四章主要施工方法 (7) 一、测量放线 (7) 二、工艺原理 (8) 三、旋挖施工工艺 (8) 第五章质量控制措施 (14) 一、旋挖桩质量保证措施 (14) 二、消除质量通病措施 (15) 三、不合格品的控制和纠正措施 (15) 四、设备管理和使用 (16) 第六章安全生产保证措施 (16) 一、安全管理架构 (16) 二、安全管理措施 (17) 三、安全生产措施 (17) 四、安全用电措施 (18) 五、机械安全措施 (19) 六、消防措施 (19)

第一章编制依据 (1).相关施工图纸:桩表、桩位布置图及其它相关图纸说明 (2).国家、省、市现行相关规范、规程、标准: 1).《工程测量规范》(GB50026-2007); 2).《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 3).《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91); 4).《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91); 5).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 6).《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 7).广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)。 第二章工程概况 一、工程说明 本工程由9栋建筑组成,总建筑面积294606 m2,其中信息中心、信用卡中心(地上23层)共107836 m2、运营中心(地上9层)40456 m2、呼叫中心(地上9层)33153 m2、培训中心(地上最高16层)78850 m2、数据备份机房(地上9层)34171 m2、门卫及传达室140 m2、地下室建筑面积(地下2层,9.4 m深)72783 m2。

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