旋挖桩应用长护筒施工工法

旋挖桩应用长护筒施工工法

一、前言

旋挖桩是目前较常见的地基基础施工工法之一。旋挖桩采用旋转钻机将土壤和岩石击碎并转移出土,建造旋挖孔,然后浇注混凝土形成钢筋混凝土桩。这种施工工法应用广泛,可以用于建筑、交通、水利、市政等工程领域。但在特殊地质条件下,如软土地区、高地下水位地区或砾石、碎石层较厚的地区等,常规旋挖桩施工容易出现中空管导致桩身裂缝或竖向荷载传递不均匀的问题。为了避免这些问题的出现,长护筒施工工法应运而生。

二、工法特点

长护筒施工工法最大的特点是,在旋挖时在孔洞里立起长护筒,将护筒和土壤或岩石形成一体化,然后再浇注混凝土,形成长护筒桩。相比传统旋挖桩,长护筒施工工法有以下几个显著的特点:

(1)加强了桩身的稳定性。长护筒施工工法中,长护筒和土壤或岩石形成一体化后,护筒的支承作用可以有效减少桩身在水平方向的侧移和变形。

(2)提高了钻孔的施工质量。长护筒的使用可以有效地防止桩孔变形和倾斜,保证了桩孔的垂直度和水平度。

(3)增加了桩身的承载力。长护筒施工工法中,长护筒

起到了钢筋混凝土肋条的作用,可有效增加桩身的抗弯和承载能力。

(4)适应性强。长护筒施工工法适用于各种不同的地质

条件,并能够满足各种不同的建筑要求。

三、适应范围

长护筒施工工法可适用于以下地质条件:

(1)砂质地层,钻孔过程中孔壁稳定性较差的地层;

(2)可塑性粘土、软土、泥质地层;

(3)孔壁不稳定、易滑坡的地层;

(4)存在间断层、断层倾斜较大的地层;

(5)高水位地区,地下水渗流条件较差的地层;

(6)钻孔深度较大的地层。

四、工艺原理

长护筒施工工法是基于旋挖桩的原理和长护筒的设计原理而开发的。其理论基础是,通过将长护筒固定在孔壁里,在其内部浇注混凝土,与钻孔壁体一起形成整个桩身的钢筋混凝土,在同一截面上增加一定的钢筋保护层,提高桩身的整体质量和稳定性。具体施工过程如下:

(1)钻孔前的准备工作。首先,根据设计要求,确定桩

的直径、孔深、直接负荷和桥墩荷载等因素。然后确定钻孔机的类型和规格,选择相应的钻头和刀具。

(2)钻孔。在依据设计要求和现场实际情况选择的方案下,选择好位置,开始钻孔。在钻孔过程中,应时刻监测孔深、孔径、孔壁下沉和变形、桩孔是否倾斜、排水情况等具体情况。

(3)安装长护筒。在钻孔孔壁较不稳定或孔径大于25m 时,应停止钻孔,先安装长护筒。根据设计要求和长护筒的尺寸选择不同直径护筒并应先安装底部固定装置。沿着护筒周边预留一定宽度的土壤板前,将长护筒沿着孔洞缓慢下沉,同时用中心鼓槌或钻机来支撑护筒的内部。长护筒与孔隙之间应缝隙保护。

(4)钢筋安装。将预制的钢筋按设计要求安装在长护筒内,针对需要冲打土钉的情况,在长护筒和孔壁之间增加冲压土钉,修补孔洞和护筒之间的缝隙,封闭整个钢筋。

(5)浇注混凝土。在钢筋安装和固定完毕后,根据设计

要求进行混凝土的拌合和精确浇注,保证整个孔洞和钢筋可以充分的浇注。

五、施工工艺

1. 钻孔前的准备工作

(1)根据设计要求和现场实际情况确定桩的直径、孔深、直接负荷和桥墩荷载等因素。

(2)确定钻孔机的类型和规格,选择相应的钻头和刀

具。

(3)对现场进行勘察,保证在适宜地段开挖孔洞。

2. 钻孔

(1)在选择的方案下,选择好位置,开始钻孔。

(2)在钻孔过程中,应时刻监测孔深、孔径、孔壁下沉

和变形、桩孔是否倾斜、排水情况等具体情况。

3. 安装长护筒

(1)根据设计要求和长护筒的尺寸选择不同直径护筒并

应先安装底部固定装置。

(2)沿着护筒周边预留一定宽度的土壤板前,将长护筒

沿着孔洞缓慢下沉,同时用中心鼓槌或钻机来支撑护筒的内部。长护筒与孔隙之间应缝隙保护。

4. 钢筋安装

(1)将预制的钢筋按设计要求安装在长护筒内。

(2)针对需要冲打土钉的情况,在长护筒和孔壁之间增

加冲压土钉,修补孔洞和护筒之间的缝隙,封闭整个钢筋。

5.浇注混凝土

(1)在钢筋安装和固定完毕后,根据设计要求进行混凝

土的拌合和精确浇注。

(2)保证整个孔洞和钢筋可以充分的浇注。

六、劳动组织

长护筒施工工法需要有专业施工队,施工队需要根据工期、施工人员、材料、机械等进行合理的劳动组织。长护筒施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面:

(1)组织专业技术人员进行工程现场勘测,为工程提供

准确的施工资料。

(2)根据施工计划策划工期、材料和机械的供应,合理

编制劳动组织。

(3)精心组织施工作业,确保施工进度和质量。

(4)加强现场安全管理,提高作业人员的安全意识。

七、机具设备

长护筒施工工法需要的机具设备主要包括旋挖钻机、长护筒、预制钢筋、混凝土搅拌机、机动车辆、钢筋剪、压筋机等。这些机具设备需要保证其规格和性能,以适应现场实际的施工需求。

八、质量控制

在长护筒施工施工过程中,需要严格保证施工质量。针对长护筒施工的特点,采取以下质量控制措施:

(1)严格按照施工方案和施工标准要求进行施工。

(2)严格对长护筒、钢筋、混凝土检测,保证质量。

(3)进行孔壁稳定性的监测,保证桩孔稳定。

(4)对施工现场进行管理,保证施工的整洁有序。

(5)加强施工过程中的安全管理,避免发生事故。

九、安全措施

长护筒施工需要严格的安全措施。在施工过程中,工人应当做好以下几个方面的安全措施:

(1)钻孔时,应定期检查钻孔机的钻具,避免钻具锋利

度不足,导致安全事故的发生。

(2)安装长护筒时,应选择合适的长度和类型的长护筒,避免长护筒选择不当,导致施工问题。

(3)对装有钢筋混凝土和长护筒孔洞,进行安全警戒和

封锁。避免人员误入施工区域,导致意外事故。

(4)钢筋混凝土浇注过程中,保持施工场地企稳平安,

确保人员不会在混凝土泼湿处溜倒。

十、经济技术分析

长护筒施工工法在研究发展中,其施工周期相同条件下略微长于传统的旋挖桩,但相对比较简单,减少了中空管容易导致桩身裂缝和竖向荷载传递不均匀等问题的出现。因此,它适用于多种不同类型的地质条件,从而有可能减少地质条件的变化对施工的影响。同时,由于长护筒施工工法采用的是钢筋和混凝土构成的钢筋混凝土桩,能够承受高负荷并具有较长的使用寿命。

十一、工程实例

2017年12月,某市城建项目中,采用长护筒施工工法,

进行可塑性粘土地基桩的施工。在施工中,对钻孔机、长护筒、预制钢筋、混凝土搅拌机等机具设备进行了精确监控和设备维护材料车进出混凝土泥浆的时间和次数,保证了施工效率,并且保证了施工质量。该施工工法安全、快速,终于在1个月的时间内成功的完成了施工任务。工程周边人员和建筑物的财产得到了有效的保护并且没有发生恶劣事故。

旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

shuai5主要施工方法及技术措施 5.1工艺原理 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺,施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度,并以水平尺测定护筒的垂直度;然后用短螺旋钻头取土,并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况,以控制成孔精度(遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时,可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法,直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面)。在钻至设计要求孔深后,用旋挖钻具清除孔底浮土,以提高桩的承载力,最后放入钢筋笼,进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图 注: 步骤一:用护筒驱动器埋设第一节护筒; 步骤二:用连接装置接护筒,一直压至下卧硬层顶面; 步骤三:用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面; 步骤四:用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。 步骤一 步骤二 上覆软弱层 步骤三 步骤四

5.2施工工艺流程 旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。 图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图 5.3施工工艺技术特点 本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机(以下简称BG),全程护筒跟进旋挖钻进工法,该工艺技术特点如下: a、钻孔速度快,工效高 国内设备大多通过电机、皮带链条传动,驱动力小且慢;BG设备通过全液压传动,扭矩、驱动力及提升能力大大提高,钻孔速度加快; b、钻孔能力强、钻孔质量好 中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米;成孔能

力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制,钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示,可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷,切实解决了复杂地层护壁难的问题,钻孔质量好。 c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣,施工场地整洁 与正、反循环不同,BG钻机自带取土器取土,不需泥浆循环携带沉渣,造孔泥浆少,仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20~1/10,特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣;采用全程钢套筒后,钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮,且孔底无沉渣,有利于保证设计桩基承载力;同时,由于无泥浆,取出的渣土能及时运出现场,施工场地整洁,易于现场文明施工。 d.桩身质量有保证 场地施工区(2)层淤泥质粘土,流塑~软塑状态。如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与缩径的问题。而全程护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。在国内其他电厂桩基工程(如镇江电厂二期、三期工程)施工中施工人员对孔底沉渣进行量测,结果表明采用全程护筒跟进进行成孔,孔底无沉渣;根据低应变及高应变检测结果,采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺,桩身完整性好,单桩承载力高于常规钻进(泥浆护壁)成桩条件下的单桩承载力。 e.施工机具适用地层广 施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒,护筒长短不一(每台钻机需配备护筒:7.0米长2根、3米长3~5根、2米长2~4根、1.5米长2~4根、1米长2~4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个),根据地层基岩面深度的不同,可配出不同的长度;护筒接口处为外平连接,内螺栓固定。BG钻机配有短螺旋、嵌岩钻、旋挖钻、嵌岩旋挖钻等多种钻具(如图5-3采用护筒和钻具示意图),能针对不同的地层条件选用不同的钻具进行从护筒内取土,最终满足桩端入岩的要求。

旋挖桩应用长护筒施工工法

旋挖桩应用长护筒施工工法 一、前言 旋挖桩是目前较常见的地基基础施工工法之一。旋挖桩采用旋转钻机将土壤和岩石击碎并转移出土,建造旋挖孔,然后浇注混凝土形成钢筋混凝土桩。这种施工工法应用广泛,可以用于建筑、交通、水利、市政等工程领域。但在特殊地质条件下,如软土地区、高地下水位地区或砾石、碎石层较厚的地区等,常规旋挖桩施工容易出现中空管导致桩身裂缝或竖向荷载传递不均匀的问题。为了避免这些问题的出现,长护筒施工工法应运而生。 二、工法特点 长护筒施工工法最大的特点是,在旋挖时在孔洞里立起长护筒,将护筒和土壤或岩石形成一体化,然后再浇注混凝土,形成长护筒桩。相比传统旋挖桩,长护筒施工工法有以下几个显著的特点: (1)加强了桩身的稳定性。长护筒施工工法中,长护筒和土壤或岩石形成一体化后,护筒的支承作用可以有效减少桩身在水平方向的侧移和变形。 (2)提高了钻孔的施工质量。长护筒的使用可以有效地防止桩孔变形和倾斜,保证了桩孔的垂直度和水平度。

(3)增加了桩身的承载力。长护筒施工工法中,长护筒 起到了钢筋混凝土肋条的作用,可有效增加桩身的抗弯和承载能力。 (4)适应性强。长护筒施工工法适用于各种不同的地质 条件,并能够满足各种不同的建筑要求。 三、适应范围 长护筒施工工法可适用于以下地质条件: (1)砂质地层,钻孔过程中孔壁稳定性较差的地层; (2)可塑性粘土、软土、泥质地层; (3)孔壁不稳定、易滑坡的地层; (4)存在间断层、断层倾斜较大的地层; (5)高水位地区,地下水渗流条件较差的地层; (6)钻孔深度较大的地层。 四、工艺原理 长护筒施工工法是基于旋挖桩的原理和长护筒的设计原理而开发的。其理论基础是,通过将长护筒固定在孔壁里,在其内部浇注混凝土,与钻孔壁体一起形成整个桩身的钢筋混凝土,在同一截面上增加一定的钢筋保护层,提高桩身的整体质量和稳定性。具体施工过程如下: (1)钻孔前的准备工作。首先,根据设计要求,确定桩 的直径、孔深、直接负荷和桥墩荷载等因素。然后确定钻孔机的类型和规格,选择相应的钻头和刀具。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法 一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式,提高了桩基施工的效率和质量。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析,并附上一个实际工程的案例。 二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点:1. 效率高:采用机械化施工方式,施工速度快,提高了施工效率。2. 护筒护壁结构:采用全钢护筒和护壁结构形式,有效保护桩身,提高了桩基的承载力和稳定性。3. 质量可控:全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度,可准确控制桩基的质量。4. 环保节能:采用全钢材料,减少了对环境的污染,降低了能耗。 三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程:1. 基础工程:适用于各类建筑物的基础工程,如房屋、大型设备基础等。2. 桥梁工程:适用于桥梁桩基、墩台桩基等。3. 港口工程:适用于码头桩基和防波堤等。 四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔,并同时将护筒安装到孔内,形成护筒-土壤-桩身的复合结构。该工法采取下述技术措施,以确

保施工质量:1. 合理选择护筒和护壁尺寸:根据设计要求和 地质条件,确定合适的护筒和护壁尺寸。2. 使用合适的旋挖机:选择合适的旋挖机型号和规格,以满足施工需求。3. 控 制钻孔速度和压力:在钻孔过程中,控制钻杆压力和旋转速度,以避免地层塌方或损坏护筒。4. 安装护筒和护壁:确保护筒 和护壁的垂直度和位置准确,避免偏斜或倾斜。 五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 地质勘察与设计:对工程现场进行地质勘察,根据勘察结果进行设计。2. 准备施工材料与设备:准备 所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。3. 钻孔:使用 旋挖机进行钻孔,同时安装护筒和护壁。4. 灌注桩体:在钻 孔完成后,用混凝土灌注桩体空隙,形成桩基。5. 抽拔护筒:等待混凝土养护期后,使用专用工具将护筒从桩体中抽拔出来。 六、劳动组织高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的劳动组织包括以下几个环节:1. 管理人员:负责工程的组织协调和 施工管理。2. 机械操作人员:负责操作旋挖机等施工设备。3. 技术人员:负责施工工艺的指导和质量控制。4. 搬运工人: 负责搬运施工材料和设备。 七、机具设备高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法所需的机具设备包括以下几种:1. 旋挖机:用于钻孔和护筒安装。2. 护筒和护壁:用于保护桩基,提高桩基的稳定性和承载力。3. 混凝土搅拌站:用于准备混凝土,灌注桩体。4. 护筒抽拔设备:用于在灌注桩体后将护筒抽出。

旋挖灌注桩深长内外双护筒定位施工工法(2)

旋挖灌注桩深长内外双护筒定位施 工工法 旋挖灌注桩深长内外双护筒定位施工工法 一、前言旋挖灌注桩深长内外双护筒定位施工工法是一种高效、可靠的桩基施工工法,广泛应用于建筑、交通、能源等领域的各类基础工程。该工法通过双护筒定位技术,能够确保灌注桩的垂直度、直径精度和深度控制,提高了桩基的承载能力和稳定性。 二、工法特点 1. 内外双护筒定位:通过内外双护筒定位,实现了桩沉管与土层之间的隔离,有效控制土层的坍塌,保证了桩基的质量和稳定性。2. 高强度混凝土:采用高强度混凝 土浇筑,提高了桩的强度和稳定性,适应于各种复杂地质条件下的施工。3. 环境友好:施工现场噪音小,振动小,对周边 环境和建筑物的影响小。4. 施工速度快:旋挖灌注桩深长内 外双护筒定位施工工法施工速度快,能够提高工程进度。5. 施工灵活性高:适应各种地质条件和复杂地质环境的施工,具有较高的适应性。 三、适应范围该工法适用于以下工程项目:1. 建筑工程 中的高层建筑、桥梁、隧道等基础建设。2. 交通工程中的道路、铁路、地铁等基础设施。3. 能源工程中的风力发电、太 阳能光伏等基础设施。

四、工艺原理旋挖灌注桩深长内外双护筒定位施工工法的工艺原理主要包括以下几点:1. 定位施工:采用双护筒定位 技术,通过选择合适的内护筒和外护筒,确保桩的垂直度、直径精度和深度控制。2. 钻孔灌注:采用旋挖钻孔机进行钻孔,同时进行循环铲和灌注胶浆,解决了土层塌方和孔洞的稳定性问题。3. 混凝土浇筑:通过连续灌注高强度混凝土,填充钻 孔空隙,形成灌注桩。4. 钻杆退管:待桩混凝土达到设计标 高后,进行顶推或滑沉法进行钻杆的退管。 五、施工工艺 1. 基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,保证施工空间和安全;2. 设计定位:根据设计要求,确定灌 注桩的位置;3. 安装双护筒:根据设计要求选择合适的内外 护筒,垂直安装于定位孔内;4. 钻孔施工:使用旋挖钻机进 行钻孔,同时进行循环铲和灌注胶浆;5. 桩混凝土浇筑:钻 孔达到设计深度后,继续灌注高强度混凝土,完成桩基浇筑;6. 钻杆退管:待混凝土达到设计标高后,进行钻杆的退管。 六、劳动组织根据工程规模和施工要求,合理划分劳动队伍,确定各个工种的职责和工作流程,确保施工进度和质量的统一。 七、机具设备1. 旋挖钻机:用于钻孔、循环铲和灌注胶浆;2. 护筒:包括内护筒和外护筒,用于定位和支护;3. 混 凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌和输送;4. 钻杆退管设备: 用于钻杆的退管。 八、质量控制1. 桩的垂直度:通过定位和支护措施,确 保桩的垂直度符合设计要求;2. 桩的直径精度:控制钻孔设 备和工艺参数,确保桩的直径精度达到设计要求;3. 混凝土

旋挖灌注桩(12m长护筒)专项施工方案

旋挖灌注桩(12m长护筒)专项施工方案 旋 挖 灌 注 桩 (12m长护筒) 专 项 施 工 方 案 XX建筑工程总公司XX项目部

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程项目概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、周边环境 (2) 三、基坑支护及旋挖混凝土灌注桩设计概况 (2) 第三章工程地质及水文条件 (2) 一、地形地貌 (2) 二、场地岩土类别及其工程地质特征 (2) 三、工程水文情况 (4) 第三章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (4) 一、无法成孔过程描述 (4) 二、无法成孔位置地质描述 (4) 三、无法成孔原因分析 (5) 四、采取钢护筒护壁措施 (5) 第四章主要施工工艺 (7) 一、工艺流程 (7) 二、施工方法 (8) 三、试成孔内容 (12) 第五章质量目标、质量控制及保证措施 (12) 一、质量目标 (12) 二、质量控制及保证措施 (12) 第六章主要机械设备及劳动力安排 (16) 一、主要机械设备投入 (16) 二、劳动力安排 (17) 三、周转材料投入安排 (17) 第七章安全保证体系及安全保证措施 (18) 一、安全保证体系 (18) 二、文明施工及环境保护措施 (19) 三、预防及应急措施 (20) 四、质量安全保证措施 (20) 五、文明施工措施 (21) 第八章、旋挖桩编号及护筒制作大样(附件) (21) 一、12米长护筒制作大样图 (21) 二、旋挖桩编号平面图 (21) 三、7-7支护设计剖面图 (21) 四、吊装护筒示意图 (21) 五、现场协调会会议纪要(编号:工程会-001) (21)

第一章编制依据 该方案的编制主要依据:基坑支护设计图纸、业主提供施工现场条件及对工程提出的要求、广东永基建筑基础有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》;现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范(2010年版)》(GB50204-2002) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T 50300-2013) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003) 现场协调会会议纪要(编号:工程会-001) 第二章工程项目概况 一、工程概况 工程名称:保利东漖项目M地块 施工单位:广东电白建筑工程总公司 监理单位:广州龙达工程管理有限公司 建设单位:广州东灏房地产开发有限公司 设计单位:广州南方建筑设计研究院 勘察单位:广东永基建筑基础有限公司 本工程位于广州市荔湾区东教镇,为白鹅潭经济圈重要配套住宅区。由投资广州东灏房地产开发有限公司兴建,用地面积:14084平方米,总建筑面积99358.4平方米,包括M-1~M-4#高层住宅楼,M-5#二层独立商铺,住宅架空层公共配套设施,地下室.M-1#建筑面积17576.4平方米。M-2#建筑面积19175.9平方米。M-3#建筑面积18652.5平方米。M-4#建筑面积21318.7平方米。M-5#建筑面积1634.9平方米。地下室建筑面积21000平方米。其中住宅为一类高层建

超厚软土中长护筒组合旋挖钻孔桩施工工法(2)

超厚软土中长护筒组合旋挖钻孔桩 施工工法 超厚软土中长护筒组合旋挖钻孔桩施工工法 一、前言超厚软土中施工长护筒组合旋挖钻孔桩是一种对于土质条件要求较高的工程施工方法。该工法通过在软土层中预先钻孔并注入高强度水泥浆,然后在钻孔内插入长护筒,并最终灌注混凝土,以达到增加地基承载力、抵抗水平力和抗浮起能力的效果。 二、工法特点1. 对超厚软土具有很强的适应能力,可有效提高地基的承载力和抗水平力能力。2. 采用钻孔灌注桩的形式,形成了钻孔壁与土体的紧密结合,增加了地基的整体稳定性。3. 施工过程中能够控制桩身的竖向下降,并能够随时调整桩顶位置,从而避免沉降不均匀的问题。4. 适用于大型跨河、跨湖桥梁等基础施工,有效解决了超厚软土地基条件下的承载力问题。 三、适应范围1. 适用于软土、淤泥等较厚土层,特别是对于超厚软土地基有明显的适应能力。2. 适用于需要增加地基承载力和抗水平力能力的工程,如大型桥梁、航道等。3. 适用于地表水位较高的工程,能够有效抵抗浮起力。 四、工艺原理该工法利用钻孔灌注桩的原理,在软土地基中预先钻孔并注入高强度水泥浆,并插入长护筒,形成一个稳定的基础。具体的工艺原理如下:1. 钻孔:通过旋挖钻孔机

对软土地基进行钻孔,使钻孔遍布整个施工区域。2. 注浆: 在钻孔过程中,通过注入高强度水泥浆,使其充满整个钻孔壁,形成一个有机整体。3. 插入护筒:在注浆完成后,将长护筒 插入钻孔内,并通过注浆压力,使护筒与钻孔壁形成紧密接触,提高桩的整体稳定性。4. 灌注混凝土:通过泵车将混凝土灌 注到护筒内,将护筒充分填充,形成一个整体的地基。 五、施工工艺1. 钻孔施工:采用旋挖钻孔机对软土进行 钻孔。2. 注浆施工:在钻孔过程中注入高强度水泥浆,以提 高土壤的稳定性。3. 护筒插入:在注浆完成后,将长护筒插 入钻孔内,并确保与钻孔壁紧密接触。4. 混凝土灌注:通过 泵车将混凝土灌注到护筒内,使其充满护筒,形成一个整体的地基。 六、劳动组织根据工程规模和施工进度的要求,合理组织施工人员,分工明确,确保施工进度和工程质量。 七、机具设备1. 旋挖钻孔机:用于对软土进行钻孔。2. 注浆设备:用于注入高强度水泥浆。3. 混凝土泵车:用于将 混凝土灌注到护筒内。 八、质量控制1. 注浆浆液配比控制:合理控制注浆浆液 的比例,以确保注浆浆液具有足够的强度和粘度。2. 插入护 筒控制:确保插入护筒与钻孔壁充分接触,以增加地基稳定性。 3. 混凝土灌注控制:通过泵车将混凝土灌注到护筒内,确保 填充充分、均匀,以提高地基整体稳定性。 九、安全措施1. 施工人员需穿戴安全防护装备,包括安 全帽、安全鞋等。2. 施工现场要设立明确的安全警示标志,

旋挖桩基钢护筒施工方案

旋挖桩基钢护筒施工方案 一、工程概况 本项目是一座建筑物基础工程,需要进行旋挖桩基础施工,使用钢护 筒对钻孔进行加固。本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意 事项。 二、施工步骤 1.施工准备 根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸,进行现场测量和标定。规划 施工区域,确保施工安全。准备好所需材料和设备,包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。检查设备和工具是否完好,保证施工正常进行。 2.钻孔施工 使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。根据孔径尺寸选择合适的钻头。在钻孔过程中,要注意控制钻孔深度和直径,确保钻孔质量。同时, 要避免与其他设备和管线发生碰撞。 3.清理钻孔 钻孔结束后,需要对钻孔进行清理。使用输土装置将孔内的土方脱离 并输送至施工区域外。清理完毕后,对钻孔的内壁进行检查,确保干净和 光滑。 4.安装钢护筒 将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。保持钢护筒的垂直度和位置准确。切勿用力撞击,以免损坏钢护筒。在加入钢护筒的同时,应检查每节钢护

筒是否安装到位,并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。如有间隙需要采取相应措施进行补救。 5.固定钢护筒 在安装完钢护筒后,需进行固定。使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙,固定住钢护筒。同时,可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。固定完毕后,再次检查钢护筒的位置和垂直度,确保施工质量。 6.监测与验收 钢护筒施工结束后,需对施工质量进行监测和验收。检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固,是否存在松动现象。对钢护筒的垂直度和位置进行测量,并与设计要求进行对比。同时,还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。如发现问题,及时进行修复或调整。 三、注意事项 1.确保施工安全。严格按照施工安全规范操作,戴好安全防护用品,避免发生意外事故。 2.控制钻孔深度和直径,确保符合设计要求。 3.清理钻孔和检查钻孔内壁,确保孔内干净和光滑。 4.安装钢护筒时,保持垂直度和位置准确,避免用力撞击,防止损坏钢护筒。 5.安装完成后进行固定,使用合适的材料填充孔外间隙,确保钢护筒固定牢固。 6.施工结束后进行监测和验收,确保施工质量达到设计要求。

旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案

旋 挖 机 打 桩 长 (钢) 护 筒 施 工 方 案 上海绿地建设(集团)

旋挖机打桩长(钢)护筒施工方案 一、钢护筒加工要求: 根据施工现场和设计桩基要求,有A800mm ,有A650mm 桩径,A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒,A650mm 桩径需要加工A800mm钢护筒。每种规格需要8个(两台旋挖施工),长度为10米,护筒壁厚10mm。为了便于加快进度,在护筒顶端留有20×20cm的出水口,护筒顶端加焊30cm 加固圈。材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊,两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm,焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝,手工焊采用E43xx焊条,其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。尺寸详见附图1:钢护筒详图:

二、配套机械设备: 1、打拔机ZSD450型一套。 2、汽车吊两台,型号ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重 为25T。 3、旋挖钻两台。 4、泥浆冲洗泵两台。 三、施工工序: 1、测量放线→ 2、预埋短护筒→ 3、旋挖预钻孔→ 4、短护筒起拔→ 5、长护筒振沉→ 6、旋挖成孔→ 7、钢筋笼安装→ 8、混凝土浇筑→ 9、护筒起拔 四、长钢护筒的埋设 (1)放桩位线 依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用

“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。2)护筒吊运 本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确,结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用,吊运前先规划好线路,清理调运路线上的施工机械,用砖渣铺好路防止陷车。吊装前检查起吊用具和防护设施,辅助用具,吊物回转半径的范围,吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境,也要进行检查。对于施工用电线路,主要通道,场地平整,架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求,在吊运过程中,吊装区严禁站人。 (3)护筒定位 采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。(4)护筒振沉 使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。

淤泥区域应用整体长护筒进行旋挖灌注桩施工工法

淤泥区域应用整体长护筒进行旋挖 灌注桩施工工法 淤泥区域应用整体长护筒进行旋挖灌注桩施工工法 一、前言淤泥地基是工程建设中常见的地质条件之一,其强度较低,容易引起地基沉降和变形。为了确保工程的稳定和安全,需要采取有效的地基加固措施。其中,应用整体长护筒进行旋挖灌注桩施工工法是一种常用且有效的方法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点整体长护筒旋挖灌注桩工法具有以下特点: 1. 该工法可针对淤泥地基进行强力灌注,提高地基的承载能力和稳定性。 2. 采用整体长护筒,在施工过程中减少了桩身变形的可能性,增加了工程的稳定性和持久性。 3. 灌注桩施工过程中,由于采用了旋挖钻具,施工速度快,效率高。 4. 该工法施工过程中不会产生大量的挖掘土方,减少了对周边环境的影响,环保性能好。 5. 整体长护筒设计合理,可以适应不同淤泥地基的强度和承载能力要求。 三、适应范围整体长护筒旋挖灌注桩施工工法适用于下列情况:1. 淤泥区域地基承载能力低,需要增加地基的承载能力和稳定性。2. 地下水位较高的地区或有涵洞、桥梁等工程项目。3. 地质条件较差的河道、湖泊和沼泽等地区。

四、工艺原理整体长护筒旋挖灌注桩施工工法的工艺原理如下:首先,选取合适的长护筒,其外径和壁厚应根据淤泥地基的条件确定。然后,使用旋挖钻机在地基中钻孔,同时灌注高强度浆液,形成灌注桩。灌注桩形成后,根据设计要求对桩顶进行整平处理。 五、施工工艺整体长护筒旋挖灌注桩施工工艺包括以下阶段:1. 地质勘察和设计:根据工程要求进行地质勘察,确定 长护筒的规格和数量,并进行桩基设计。2. 机具设备的准备:准备旋挖钻机、浆液搅拌设备、输送设备等机具设备。3. 施 工准备:对施工现场进行平整处理,安装临时支撑等。4. 钻 孔和灌注:使用旋挖钻机在地基中钻孔,同时灌注高强度浆液,形成灌注桩。5. 整平和检查:对灌注桩进行整平处理,检查 桩身的垂直度和质量。6. 后期处理:进行桩顶处理,填充土方。 六、劳动组织施工过程中的劳动组织应包括施工人员的合理调配和任务分工,确保施工作业的顺利进行。同时,应加强对施工人员的技术培训和安全教育,提高施工效率和安全性。 七、机具设备整体长护筒旋挖灌注桩施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、浆液搅拌设备、输送设备等。这些设备应具有适用性强、操作方便、安全可靠等特点,以确保施工效果和质量。 八、质量控制施工过程中的质量控制应包括对长护筒、灌注桩和相关材料的质量检查,以及施工工艺的合理控制。同时,还应对施工过程中的施工记录和监测数据进行及时整理和分析,确保施工质量符合设计要求。

浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法

浅层不良地质条件下长护筒旋挖成 孔灌注桩施工工法 浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法 一、前言在土木工程中,长护筒旋挖成孔灌注桩是常见的一种施工工法,可以用于地基处理、桥梁支撑等工程中。然而,在浅层不良地质条件下施工长护筒旋挖成孔灌注桩会面临一系列困难和挑战。因此,本文将介绍一种适用于浅层不良地质条件下的长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法。 二、工法特点该工法特点如下:1. 使用长护筒进行施工,可解决浅层不良地质条件下的土体塌方问题。2. 利用旋挖钻 机进行成孔作业,可以提高施工的效率和质量。3. 通过灌注 桩技术,可以提供稳定的地基支撑和承载能力。 三、适应范围该工法适用于以下情况:1. 灌注桩的设计 要求较高,需要满足较大的桩基承载能力。2. 地基条件较差,存在土体松散、软弱、容易塌方等问题。3. 地下水位较高, 需要稳定地基条件进行施工。 四、工艺原理施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面进行分析和解释: 1. 施工工法与实际工程的联系:长护筒旋挖成孔灌注桩 是一种常见的施工方法,通过灌注桩技术可以提供稳定的地基支撑和承载能力。

2. 采取的技术措施:在浅层不良地质条件下,为了确保 施工效果,可以采取以下技术措施:(1)使用长护筒进行施工,可以解决土体塌方的问题。(2)合理选择旋挖钻机,提高施工效率和质量。(3)加强灌注桩技术,确保地基支撑和承载能力。 五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段:准备工作、钻孔、抽取土样、灌注混凝土、桩身回填等。每个施工阶段都需要详细描述,并让读者了解施工过程中的每一个细节。 六、劳动组织详细介绍施工过程中的劳动组织,包括施工人员的组织和分工,施工计划的编制和调整,以及各个施工阶段的时间控制。 七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍,包括旋挖钻机、长护筒、灌注桩设备等。介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法,以便读者了解并正确操作这些设备。 八、质量控制对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍,包括土样采集和检测、混凝土质量检验等,以确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项,特别是对施工工法的安全要求,让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。 十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,以便读者进行评估和比较。

旋挖长护筒护壁灌注桩施工工艺及各阶段风险项及预防措施

旋挖长护筒护壁灌注桩施工工艺 施工工序及质量控制要点: 1桩基定位 风险项:定位偏差 控制要点:精确放点,撒石灰,由监理单位复核并做好保护。 2预挖成孔 风险项:孔位偏差,成孔垂直度 质量控制要点:保证地面承载力,保证钻机及钻架稳定牢固,调整钻机垂直度参数,将钻头中心与桩位中心对准,并在正式钻孔前,钻机进行试运转。 3埋设护筒 风险项:护筒规格质量;护筒垂直度; 质量控制要点:埋设护筒前提前检查护筒规格质量,长度参数,防止因护筒质量问题耽搁时间。操控过程中不应发生倾斜、偏移,对于长护筒每下3-4m进行垂直度偏差校验,杜绝肉眼判断。 4旋挖钻进(重点项) 风险项:桩深,成孔垂直度,塌孔, 分析:此阶段最易发生塌孔。(1)需调整现场泥浆,若孔内泥浆密度过低,易导致孔内塌孔。(2)钻头选型需满足施工需求,对于流塑性淤泥,若使用钻头过大的旋挖机易造成孔壁土层扰动,提升钻头时会产生抽吸现象,会对淤泥层的孔壁造成扰动,影响孔壁稳定性。淤泥层由于其灵敏性高,力学强度低,以恒定速率钻进或提钻易导致孔壁坍塌。 措施:保证钻机稳定牢固和地面平整度,并将钻头中心与桩位中心对准。调整泥浆比例,保证泥浆密度参数。为便于泥浆处理和保证泥浆性能,应设置三级沉淀池并设置砂浆分离器,并每隔2H检测泥浆性能参数。软弱地层交界处应提前减速减压钻进,降低放钻速度、降低旋进速度、降低提钻速度。选择含内循环通道的旋挖钻头,可有效消除下钻、提钻产生的压力激增或抽吸现象,保证孔壁的稳定性。 5一次清孔 风险项:塌孔, 分析:淤泥质软土具有沉淀过快的性质,久置泥浆会快速沉淀,易发生坍塌事故由于清孔时泥浆浓度降低,淤泥质软土具有流塑性,清孔时间过久或搁置也会引起孔壁护浆及淤泥质软土呈流塑状沉到孔底,甚至造成孔壁坍塌 质量控制要点:保证泥浆性能参数, 6埋设钢筋笼(保护层,钢筋笼安装质量) 风险项:钢筋笼制作,钢筋笼安装质量 质量控制要点:钢筋笼制作过程注意控制主筋间距、箍筋间距、箍筋笼直径、钢筋笼长度 7二次清孔 风险项:沉渣厚度,塌孔 质量控制要点:保证泥浆性能参数和沉渣厚度。

易塌孔地层长护筒+冲抓+旋挖钻孔灌注桩施工工法

易塌孔地层长护筒+冲抓+旋挖钻孔 灌注桩施工工法 易塌孔地层长护筒+冲抓+旋挖钻孔灌注桩施工工法 一、前言易塌孔地层长护筒+冲抓+旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种用于处理易塌孔地层的地基处理工法。该工法采用了长护筒、冲抓和旋挖钻孔灌注桩等技术手段,能够有效防止地层坍塌、提高地基稳定性,并能够满足不同工程需求。 二、工法特点1. 长护筒的使用:长护筒是该工法的核心特点之一,可以防止地层塌方,保证施工的顺利进行。2. 冲抓技术的应用:冲抓技术可以快速地抵达目标深度,并能够清除孔内杂物,保证孔壁的稳定。3. 旋挖钻孔灌注桩的优势:该工法采用旋挖钻孔灌注桩技术,能够提高基础的承载力和稳定性,并且施工速度较快。 三、适应范围易塌孔地层长护筒+冲抓+旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于易塌孔地层,如淤泥、软弱黏土等。该工法适用于各种土质条件和施工要求,可广泛应用于基础工程、桥梁工程、道路工程等多个领域。 四、工艺原理该工法通过长护筒的使用,有效防止地层坍塌。冲抓技术可快速到达目标深度,并清除孔内杂物,以保持孔壁稳定。旋挖钻孔灌注桩技术具有提高基础承载力和稳定性的优势。

五、施工工艺1. 长护筒的安装:首先在目标区域安装长 护筒,确保孔壁的稳定。2. 冲抓过程:采用冲抓技术,将冲 抓装置降低至目标深度,并清除孔内杂物。3. 预制桩筒:在 孔内预制桩筒,并进行加固,确保灌注桩的承载能力和稳定性。 4. 灌注桩施工:开始灌注桩施工,将混凝土或其他材料注入 桩筒,直至灌满整个桩孔。 六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人的配合,确保每个环节的顺利进行。根据施工进度和需要,合理安排人员的工作和任务分工,提高施工效率。 七、机具设备施工过程中需要使用长护筒、冲抓装置、旋挖钻孔机、混凝土灌注设备等机具设备。这些机具设备应具有良好的性能和质量,并经过专业维护和保养,以保证施工效果和质量。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量,需采取以下措施:1. 严格按照设计要求进行施工,包括孔的直径、深度、 强度等。2. 对施工过程进行监督和检查,确保施工质量符合 要求。3. 对灌注桩进行质量检测,包括强度、密实度等指标 的检测。 九、安全措施在施工过程中,需要注意以下安全事项:1. 施工现场要求设置合理的安全警示标志和隔离措施,确保工人的安全。2. 施工人员需佩戴个人防护设备,如安全帽、安全 鞋等。3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗,确保施工过 程中的安全。

旋挖桩护筒施工方案

旋挖桩护筒施工方案 一、工程概况 本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程,需要使用旋挖桩进行土方支护。旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时,在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护,以防止土方塌方。本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。 二、施工方案 1.施工准备 (1)组织人员:安排专业的施工人员,包括工程师、技术人员和操作工。 (2)机械设备:准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。 (3)材料准备:准备好护筒和其他施工所需的材料,包括运输车辆和起重设备。 (4)现场准备:清理施工现场,确保施工区域安全、整洁,并进行地质勘探。 2.施工流程 (1)标记定位:根据设计要求,在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。 (2)钻孔准备:使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备,根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。

(3)护筒安装:在钻孔的同时,将护筒随钻进入孔内,并通过起重 设备进行固定,确保护筒与孔壁贴合。 (4)灌注混凝土:在护筒安装完成后,使用混凝土泵将混凝土注入 护筒内,同时使用振动器进行压实。 (5)护筒超挖处理:在混凝土凝固后,在护筒上部进行超挖处理, 以保证护筒上部与地面齐平。 (6)验收验收:对施工质量进行验收,包括护筒的垂直度、水平度 和孔径是否满足设计要求等。 3.安全措施 (1)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。 (2)施工现场应设置警示标志,确保周边人员的安全。 (3)旋挖机在施工过程中必须稳定,操作人员应严格遵守操作规程。 (4)护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行,保证操作安全。 (5)施工现场应配备灭火器等消防设备,确保施工安全。 三、技术要求 (1)护筒的垂直度和水平度应满足设计要求,尽量减少地面下沉和 变形。 (2)护筒与钻孔壁的贴合度应良好,无明显空隙,确保土方的稳定性。 (3)护筒的孔径应满足设计要求,确保施工后桩的承载力和稳定性。

软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法

软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成 孔施工工法 软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法 一、前言软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法,是针对软弱地基的一种施工技术。该工法通过在软弱地基中安装长护筒,再以旋挖钻桩为基础进行成孔施工,以增加地基的承载能力和稳定性。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。 二、工法特点1. 提高地基承载能力:通过在软弱地基中 安装长护筒,将土壤的侧向位移限制在一定范围内,增加地基的承载能力,减少沉降量。2. 提高地基稳定性:长护筒与土 壤形成摩擦,通过钢套管的支护和钻孔成孔技术,增加了地基的稳定性,防止土壤塌方。3. 适用性广:适用于软弱地基的 桩基处理,尤其在高液限土、高含水量和饱和土层中具有良好的效果。4. 施工方便快捷:采用机械作业,施工效率高,节 约人力物力。 三、适应范围本工法适用于软弱地基的桩基处理,特别适用于高液限土、高含水量和饱和土层等软弱地基条件。 四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:软弱 地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法是在实际工程中应对软弱地基的一种解决方案。2. 采取的技术措施:工法采用了

长护筒与土壤形成摩擦,并利用旋挖钻桩作为基础进行成孔施工,以增加地基的承载能力和稳定性。 五、施工工艺1. 地面准备:清理施工区域,确保施工现 场的平整,为机械设备操作提供便利。2. 揭露桩基标高:根 据设计要求,揭露桩基标高,确定施工起始位置。3. 钻孔施工:使用旋挖钻桩机进行钻孔施工,根据设计要求,在地基中形成孔洞。4. 安装长护筒:将长护筒逐段安装入孔洞中,确 保长护筒与土壤良好的粘结。5. 灌注灰浆:在长护筒内注入 调制好的灰浆,填充孔洞,提高地基的稳定性和承载能力。 六、劳动组织对于软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法,劳动组织方面需要合理安排工人的工作任务和工作流程,以保证施工进度和质量。 七、机具设备本工法所需的机具设备主要包括旋挖钻桩机、振动锤、长护筒等工程机械设备。旋挖钻桩机用于成孔,振动锤用于安装长护筒,长护筒用于增加地基的承载能力和稳定性。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求,应采取以下控制措施:1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工,确保孔洞的尺寸和深度符合要求。2. 控制长护筒的安装 质量,确保与土壤形成良好的粘结。3. 确保灰浆的配比准确,注入孔洞中完全填充。 九、安全措施在软弱地基长护筒配合旋挖钻桩基成孔施工工法中,需要注意以下安全事项:1. 严格遵守施工安全操作 规程,保证施工人员的安全。2. 对工地现场进行安全检查,

长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺

长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1 前言 旋挖钻孔是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,具有机动灵活、成孔速度快、施工精度高、环境污染少等优点,主要应用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工。在易坍塌、摩阻力大的土层(如砂层)中钻进时,采用长套筒泥浆护壁旋挖钻孔工艺不仅能较一般的全套筒护壁形式节约造价和工期,降低作业难度,而且不影响旋挖钻孔自身固有优势的发挥,不失为一种经济实用的施工工艺方式。该工艺经过工程实践,已日趋完善和规范,综合效益良好。 2 特点 2.0.1长套筒泥浆护壁旋挖钻孔工艺由于采取了非水介质取土,不依靠泥浆输送钻渣,大大减少了泥浆的需求和排放,减少了环境污染,降低了施工成本。 2.0.2利用旋挖钻机自身动力加压装置和套筒驱动器可以精确方便的压入或拔出套筒,而且动力头能给钻头施加更大的给进压力,钻进能力强,加快了成孔速度。 2.0.3旋挖桩机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。通过桅杆垂直度自动调平系统和钢套筒相结合控制桩身的垂直度,保证钻孔偏差小、质量好。 2.0.4 下钢筋笼及灌注水下混凝土工序由起重机单独完成,可与旋挖桩机成孔工序形成流水施工,大大提高了工效。 3 适用范围 适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层,特别适用于易塌孔的深厚砂层。于对垂直度、桩位、桩径和工期有较高要求的两墙合一基坑支护排桩施工尤其适用。 4 工艺原理 长套筒泥浆护壁旋挖钻孔工艺是在旋挖钻(回转)斗钻孔的基础上,综合吸收泥浆护壁工艺发展起来的一种新型成孔工艺。施工时采用旋挖钻机钻孔,在成孔过程中采用钢套筒跟进护壁至上半部桩长,下半部桩长采用静态泥浆护壁成孔,套筒的埋设深度通常为桩长的1/3~2/3。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程

旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

shuai5主要施工方法及技术措施 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺,施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。该工艺的根本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度,并以水平尺测定护筒的垂直度;然后用短螺旋钻头取土,并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况,以控制成孔精度〔遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时,可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法,直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面〕。在钻至设计要求孔深后,用旋挖钻具去除孔底浮土,以提高桩的承载力,最后放入钢筋笼,进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图 注: 步骤一:用护筒驱动器埋设第一节护筒; 步骤二:用连接装置接护筒,一直压至下卧硬层顶面; 步骤三:用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面; 步骤四:用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。 步骤一 步骤二 上覆软弱层 步骤三 步骤四

旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。 图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图 本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机〔以下简称BG〕,全程护筒跟进旋挖钻进工法,该工艺技术特点如下: a、钻孔速度快,工效高 国内设备大多通过电机、皮带链条传动,驱动力小且慢;BG设备通过全液压传动,扭矩、驱动力及提升能力大大提高,钻孔速度加快; b、钻孔能力强、钻孔质量好 中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米;成孔能

力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制,钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示,可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程钢套跟进还可以防止缩径等桩身质量缺陷,切实解决了复杂地层护壁难的问题,钻孔质量好。 c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣,施工场地整洁 与正、反循环不同,BG钻机自带取土器取土,不需泥浆循环携带沉渣,造孔泥浆少,仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20~1/10,特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣;采用全程钢套筒后,钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮,且孔底无沉渣,有利于保证设计桩基承载力;同时,由于无泥浆,取出的渣土能及时运出现场,施工场地整洁,易于现场文明施工。 场地施工区〔2〕层淤泥质粘土,流塑~软塑状态。如用传统的施工工艺那么很难解决护壁难与缩径的问题。而全程护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。在国内其他电厂桩基工程〔如镇江电厂二期、三期工程〕施工中施工人员对孔底沉渣进行量测,结果说明采用全程护筒跟进进行成孔,孔底无沉渣;根据低应变及高应变检测结果,采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺,桩身完整性好,单桩承载力高于常规钻进〔泥浆护壁〕成桩条件下的单桩承载力。 施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒,护筒长短不一〔每台钻机需配备护筒:7.0米长2根、3米长3~5根、2米长2~4根、1.5米长2~4根、1米长2~4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个〕,根据地层基岩面深度的不同,可配出不同的长度;护筒接口处为外平连接,内螺栓固定。BG钻机配有短螺旋、嵌岩钻、旋挖钻、嵌岩旋挖钻等多种钻具〔如图5-3采用护筒和钻具示意图〕,能针对不同的地层条件选用不同的钻具进行从护筒内取土,最终满足桩端入岩的要求。

旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

shuai5主要施工方法及技术措施 5。1工艺原理 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺,施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度,并以水平尺测定护筒的垂直度;然后用短螺旋钻头取土,并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况,以控制成孔精度(遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时,可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法,直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面)。在钻至设计要求孔深后,用旋挖钻具清除孔底浮土,以提高桩的承载力,最后放入钢筋笼,进行混凝土浇注.该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图 注: 步骤一:用护筒驱动器埋设第一节护筒; 步骤二:用连接装置接护筒,一直压至下卧硬层顶面; 步骤三:用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面; 步骤四:用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。 5.2施工工艺流程 旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。 5.3

中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米;成孔能力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制,钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示,可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖.采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷,切实解决了复杂地层护壁难的问题,钻孔质量好。 c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣,施工场地整洁 与正、反循环不同,BG钻机自带取土器取土,不需泥浆循环携带沉渣,造孔泥浆少,仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20~1/10,特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣;采用全程钢套筒后,钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮,且孔底无沉渣,有利于保证设计桩基承载力;同时,由于无泥浆,取出的渣土能及时运出现场,施工场地整洁,易于现场文明施工。 d.桩身质量有保证 场地施工区(2)层淤泥质粘土,流塑~软塑状态。如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与缩径的问题。而全程护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。在国内其他电厂桩基工程(如镇江电厂二期、三期工程)施工中施工人员对孔底沉渣进行量测,结果表明采用全程护筒跟进进行成孔,孔底无沉渣;根据低应变及高应变检测结果,采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺,桩身完整性好,单桩承载力高于常规钻进(泥浆护壁)成桩条件下的单桩承载力。 e.施工机具适用地层广 施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒,护筒长短不一(每台钻机需配备护筒:7。0米长2根、3米长3~5根、2米长2~4根、1。5米长2~4根、1米长2~4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个),根据地层基岩面深度的不同,可配出不同的长度;护筒接口处为外平连接,内螺栓固定。BG钻机配有短螺旋、嵌岩钻、旋挖钻、嵌岩旋挖钻等多种钻具(如图5—3采用护筒和钻具示意图),能针对不同的地层条件选用不同的钻具进行从护筒内取土,最终满足桩端入岩的要求。 图5-3 护筒和钻具示意图

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