仓库现场整理方案与窍门,仓库存货现场混乱的改善方法

仓库现场整理方案与窍门

每次仓库作业结束后,现场都会十分凌乱,没有办法较好的组织清理,仓库管理员为此感到很伤脑筋。很多仓库管理员直接将目光所及的货物都摆放到一起整理,但里面可能会有很多贵重物品,所以统一的处理方法不能有效地组织现场,

那么如何组织仓库现场呢?我们今天来看看!

一、现场检查并区分必需品与非必需品

(一)对货仓工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部,文件柜的顶部,货架底部等位置。根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。

进行整理的主要活动有:

(1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。

(2)研究无用品的产生原因,并采取相应对策。

(3)防止污染源的发生。

(4)推进文件编排,存放系统。

(二)清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有使用价值,而不是原来的购买价值,同时注意以下几个着眼点:

(1) 货架,工具箱,抽屉,橱柜中的杂物,过期的报纸杂志,空罐,已损坏的工具,器皿。

(2) 各仓库的墙角,窗台上,货架后,柜顶上摆放的的样品,零件等杂物。

(3) 长时间不用或已经不能使用的设备,工具,,原材料,半成品,成品。

(4) 仓库办公场所,桌椅下面,揭示板上的废旧文具,过期文件及表格,过期的数据记录等。

二、整齐规划

将现场规划分区,使物品摆放整齐。

可采用拉线方法:物料摆放拉线看是否真的齐;货架布置拉线一定要整齐,特别是主通道(向外)一端;货架垂直方向吊线要看齐,顶部能向里倾,别向外倾。

划线方法:通道要有边界线;货区要有定置划分线;库外不能划线,最好有栏杆。

规划横平竖直:上架物品要与货架宽方向垂直纵放;不上架物品要装箱;大件货区要与主通道方向垂直纵放,主通道看由近至远,是由小到大;小通道看外齐里宽。

三、清洁与整理

1、按清洁计划表做卫生清洁,明确责任人

2、无论任何时候,都应确保仓库通道畅通以方便补货进出。

3、善于处理滞销商品并尽快处理商品以减少仓库库存量

4、仓库周而复始地整理,早晚至少各整理2次,不是做表面,而是为了方便自己的后续工作需要切实的整理。

5、及时性处理退货商品,需报废处理的商品要及时申请报废。

6、定期设立消毒及防虫、防鼠害。

四、设立临时周转区

一个临时周转区在仓库中是非常重要的,如未能及时规划库位的物料临时存放。如流程中停滞的物品等。但是切记临时区的临时二字,及时整理,及时处理。

五、将库位坐标化

在贴合仓库的状态情况下,分划合理的库位非常重要,坐标化的库位更容易电子化管理,并且对于仓库的管理人员依赖度会大大降低,库存极效性也会提高许多。

六、控制流动库存

几乎所有的仓库都有流动库存的存在,但是流动库存不该同质化,比如昨天来的物料,与今天的物料是一样的,貌似可以放在一起,但是在仓库集成度高,或规模非常大的情况下,流动库存汇总对于数据统计非常不利,所以清晰的流动库存控制非常总要。

注意事项:

合理的仓库规划是仓库整理的基础。

坐标化的仓库划分,会使仓库管理更加灵活。

仓库改善方案

仓库改善方案 目的:做到帐、卡、物相符,按流程收发材料,随时可查询仓库动态的库存数据,实现仓库的有序管理,做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。 目前存在的问题: 1、未按流程收发物料。 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。 3、物料未分类堆放,没有做到有序管理、 4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识,现场比较混乱。 5、数据不准确,不能及时更新做账,不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不合理,导致重复劳动。 一、整理过程:

仓库整理分四步进行 第一步:重新规范物料管理流程,按照更合理的工作方式进行物料的收发,明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步:分类、盘存、挂物料管制卡,以盘存的数据为准,做好各类报表。 第三步:做好仓库物料的在库管理,做到每种物料有《物料管制卡》,每个货架有该货架的物料详单,电脑有货架布局及物料位置,随时可查询物料位置。 第四步:巩固成效。 二、仓库物料的分类: 原材料:主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。 外购件:主要是各类直接用于产品之上,不需要本工厂进行加工,可直接使用在产品装配组合之中的物料,如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。

外协件:主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。 包装材料:主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料,如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。 辅助材料:不直接运用于产品实际组成之上的,但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料,如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。 工具类:如各类气动、电动工具、扳手、套筒等,需要分类做账。 工装模具:主要是模具和工装的管理,可列出归设备管理员进行管理。 三、人员分工配备及分工 仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上,减少搬运的工作量,将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来,首次按照每天最大生产量对物料进行配发,仓库将物料配发好以后,车间一次性领出,大件产品可以分批量领出,以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的:

仓库现场整理方案与窍门,仓库存货现场混乱的改善方法

仓库现场整理方案与窍门 每次仓库作业结束后,现场都会十分凌乱,没有办法较好的组织清理,仓库管理员为此感到很伤脑筋。很多仓库管理员直接将目光所及的货物都摆放到一起整理,但里面可能会有很多贵重物品,所以统一的处理方法不能有效地组织现场, 那么如何组织仓库现场呢?我们今天来看看! 一、现场检查并区分必需品与非必需品 (一)对货仓工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部,文件柜的顶部,货架底部等位置。根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。 进行整理的主要活动有: (1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。 (2)研究无用品的产生原因,并采取相应对策。 (3)防止污染源的发生。 (4)推进文件编排,存放系统。

(二)清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有使用价值,而不是原来的购买价值,同时注意以下几个着眼点: (1) 货架,工具箱,抽屉,橱柜中的杂物,过期的报纸杂志,空罐,已损坏的工具,器皿。 (2) 各仓库的墙角,窗台上,货架后,柜顶上摆放的的样品,零件等杂物。 (3) 长时间不用或已经不能使用的设备,工具,,原材料,半成品,成品。 (4) 仓库办公场所,桌椅下面,揭示板上的废旧文具,过期文件及表格,过期的数据记录等。 二、整齐规划 将现场规划分区,使物品摆放整齐。 可采用拉线方法:物料摆放拉线看是否真的齐;货架布置拉线一定要整齐,特别是主通道(向外)一端;货架垂直方向吊线要看齐,顶部能向里倾,别向外倾。 划线方法:通道要有边界线;货区要有定置划分线;库外不能划线,最好有栏杆。 规划横平竖直:上架物品要与货架宽方向垂直纵放;不上架物品要装箱;大件货区要与主通道方向垂直纵放,主通道看由近至远,是由小到大;小通道看外齐里宽。

库房摆放不整齐的原因分析及整改措施

库房摆放不整齐的原因分析及整改措施 一、仓库库存是否准确的因素 1.进货验收:验收的实物必须和订单或送货单的数量相符,这是源头,存在供应商多送或少送的,或者数量订单之间送串的,这需要检验员和收货人把关,必须保证物料名称、型号、数量准确,有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。 2.仓库的区域:重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积,提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域 3.物料库存整理:生产领料和样品领料都是一样,出库的频率较高,必须做到认真仔细和较高的责任感,还有通过转库等手续,合理规划物料的库位,减轻理货人员的负担提高精确度。 4.库存的安全性管理:有针对性的采取安全措施(禁止无关人员随便进出,仓库整体流程的优化),以预防为主,减少偷盗等人为因素。 5.出库手续:杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则,任何物料的出库都应有领料单或有效票据,责任人的签字,否则造成责任不清,物料流向不明,库存损失。 二、仓库管理的现状 公司仓库有6个分仓库:西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4人、成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天生产四千台电机,仓库的库存存量已经达到饱和。 三、仓库存在的问题分析 1.物料储备不够合理,呆滞料处理不当,增加管理成本及库存压力

库存控制是物料管理的核心之一,目前仓库在库存控制方面存在一种现象是:呆滞库存长期占用仓库空间,部分物料量过大,有的物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰,长期积压,占有大量库存,也为盘点、清理、对账等工作带来不便,浪费大量的人力、物力及财力。 2.仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高; 3.物料摆放散乱、不合理,容易型号之间的错乱,同种物料放置于几个地方,找货难; 4.仓库流程、作业指导书不健全(建设中); 5.仓库液压车容易坏,没有一个维修标准,挪动货物比较困难; 6.仓库没有相应的设备(如:堆高叉车)托盘等,致使不能立体储存,减少空间利用率; 7.不良品退货不及时; 8.仓库人员安全(临时增加)。 四、整改措施 1.重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积,提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域:货架区、标准件区、大件区(转子、定子、差速器、轴、轴承)、线区(高温线、漆包线)、贵重物区或半成品区(线圈、磁钢、磁瓦)等。预计立体堆高为两层,具体使用库房为西仓库(原材料库),公司原材料仓现有面积为48*16=768(平方米),堆高排放需要堆高车1台,托盘100-150个,可节省仓库面积为260平方米,可增加存储比例约为1/3。 2.库存整理,将物料按照它们的属性类别整理,同种物料放置于一个位置,每天库管员在收发完货工作后,利用空闲时间对仓库卫生和货物进行及时整理,

仓库管理方案及改善措施

仓库管理方案及改善措施 仓库管理对于企业来说是非常重要的,它关系到企业的生产效率、产品质量以及客户满意度。一个良好的仓库管理方案和改善措施能够提高仓库的效率、减少错误和损失,并确保产品按时准确地送达给客户。以下是一个针对仓库管理方案的简要概述和改善措施的建议: 1.优化仓库布局:仓库布局是一个关键因素,它直接影响到仓库操作的效率。将仓库分为不同的区域,例如收货区、存储区、拣货区和发货区等,能够提高物品的流动性和工作人员的效率。合理利用空间,采用适当的货架和堆垛机等设备,以最大限度地利用仓库空间。 2.优化仓库流程:通过工作流程的优化,可以提高仓库操作的效率。例如,采用先进的仓库管理系统,实现自动化与数字化管理,减少人为错误的发生。合理制定工作流程,明确每个员工的职责和任务,减少重复劳动和低效率的操作。同时,定期进行员工培训,提高员工的技能和仓库管理意识。 3.优化仓库库存管理:仓库的库存管理对于企业的成本和效率非常重要。采用先进的库存管理系统,能够实时跟踪和监控库存情况,避免过多的库存和过期库存的产生。合理制定库存管理策略,采用合理的订货、补货和退货周期,确保库存的准确性和充足性。 4.优化仓库安全措施:仓库是一个相对容易发生事故的场所,因此,采取必要的安全措施是非常重要的。例如,定期进行安全检查,确保设备和设施的正常运行和安全性。为员工提供必要的防护装备和培训,增强员工的安全意识。安装安全设备,如监控摄像头和消防系统,并对关键防火设施进行定期维护和检修。

5.优化仓库与其他部门的协调:仓库管理涉及到多个部门的合作和协调,例如采购部门、销售部门和生产部门等。建立良好的沟通和协作机制,确保信息的流通和业务的协调。定期召开库存相关会议,解决存在的问题 和困扰,确保各个部门的利益得到平衡和满足。 6.优化仓库性能指标和评估:通过建立科学合理的性能指标和评估体系,能够定期评估仓库的运营情况,并及时采取改进措施。例如,建立仓 库效率和精确度评估指标,定期进行绩效考核,并根据评估结果制定改进 措施,提高仓库的运营效率和质量。 总之,一个良好的仓库管理方案和改善措施对于企业的发展至关重要。通过优化仓库布局和流程、优化库存管理、加强安全措施、加强与其他部 门的协调以及建立科学合理的性能指标和评估体系,可以提高仓库的运营 效率和质量,降低成本和风险,并最终为企业带来更大的盈利和发展。

混乱仓库的管理方法

关于仓库现场管理混乱仓库处理方法 一、混乱仓库的三大特征 1、仓库凌乱 2、冗余库存 3、人员涣散 二、造成仓库管理混乱的原因 1仓库凌乱 A. 日常整理、整顿、清扫、清洁等工作不到位; B. 库位安排不当,到货计划及库容计划不明确 2冗余库存 ①数据不准,导致的采购及销售环节的决策失误 ②产品分类不明,多日期多批次的产品未分类处理,导致即使有心要减少库存,也无从下手 ③其他,如领导层决策失误及采购销售计划偏差造成 3人员涣散 ①未了解岗位重要性,或不被身边人员所认可,工作积极性不高 ②自身素质有待提高,未能体现专业化、职业化。 ③工作强度大,工作环境相对较为恶劣。 三、针对仓库混乱的处理办法 1针对仓库凌乱的处理办法 ①加强日常整理整顿和清扫清洁动作,切实做好将不用物品(工具、废弃物品)清理工作。此处理办法的关键点 在于:坚持做、立即做; ②由于库位安排不当导致的仓库凌乱,应根据产品每个阶段的销售情况,制定粗略库容计划及到货计划。如遇特 殊情况,如节假日大批备料的情况,需及时对库位进行调整和预留。 通过合理规划仓库及日常整理工作,可大幅改变仓库的凌乱状态。 2针对仓库库存冗余的处理办法 ①由于数据不准导致采购销售失误而产生的库存冗余,处理办法: 一般如果保质保量的解决了仓库的凌乱的问题,数据不准的问题便已解决一半,至于如何保证数据正确,所需完成的工作有三: A. 加强货物进出的清点工作,其中包括各阶段责任的负责人; B. 树立实物进出仓库必有单据的观念,此点可谓老生常谈。但现实操作中,往往存在需临时进出的特别事项,所 以适当的采用一些灵活的临时登记制度确有必要。 C. 切实做好单据保存及核对工作; ②由于产品分类不明,新旧好坏产品未分类清楚,而导致库存冗余。处理办法: A. 仓库必须设立专门区域,各种产品区分类存放(良品、不良品、报废品等),并严格分离。 B. 设定定期盘查时间,对各区域产品状态数量进行盘点,特别是对非正常品区域中的产品数量、状态、原因需有 充分记录,然后上报可处理部门,并时时跟踪处理情况。 ③其他(由于采购销售计划偏差及领导层决策失误造成)处理方法: 此类问题,处理的关键在于加强各部门间的沟通,往往可以避免很多外部决策的失误而导致的冗余库存。至于领导层的决策失误,此失误较难论断,但仓库管理人员也需对此加以关注,寻求解决的办法,切忌因不是自身原因,而放置不理。 3针对人员涣散的处理办法 针对仓库人员涣散的问题,仓库负责人可根据当前仓库的实际情况选择性地进行考核,每个考核点都要制定相应的奖罚标准与工作要求,让员工了解,这些都与个人的切身利益息息相关,否则就是管理再怎么要求重视,再怎么强调,员工照样是我行我素。 ①库位及货物状态显示考核

库房问题及整改方案

【计划方案】 一、存在问题: 1、仓库容貌不是很整洁美观; 2、货物没有库位、标识; 3、各功能区域没有按要求堆放货物; 4、没有制度、指示牌等标识; 5、硬件设备不足。 二、整改目标: 1、仓库容貌整洁美观率大于90%; 2、货物必须按库位摆放并有标识卡; 3、必须按各功能区域堆放货物; 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识; 5、添加必要的硬件。 三、整改措施: 1、定期对库存进行整理,每天仓库人员在完成收发货工作后,利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、整改时间: 上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

一、目前状况: 1.现库存量不准确,不直观,账物不符。 2.库房老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。 3.事故车库存件不足,订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。 二、预期整改后的效果: 1.清理老库存,呆滞件、坏件,使库房物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。 2.确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。 3.订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。 4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。 5.对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。 三、整改过程: 1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由库房、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选) 2.在确保库存正确状况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用库房空间,争取做到位置直观,一目然。(由库房人员执行,7月30号完成初步整改) 3.从2014年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由库房、前台执行) 4.由2014年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日

仓库管理方法和技巧

仓库管理方法和技巧 仓库管理是一种关键的供应链管理操作,对于保持整个供应链 的正常运营至关重要。它涉及到收集、存储和跟踪 goods 的过程, 这些 goods 可以是产成品、原材料或其他用于生产和销售的物品。 在仓库管理中,准确地跟踪库存是重要的,因为这有助于减少废品、避免过多储存物品以及避免内部盗窃。在本文中,我们将介绍一些 仓库管理方法和技巧,以帮助您优化仓库管理,提高效率和准确性。 一、仓库布局 仓库布局是仓库管理的重要方面之一。一流的仓库布局可以提 高工作效率,并减少工作流程中潜在的错误。以下是一些关键的仓 库布局技巧。 1. 最大化储存空间 在设计仓库时,确保最大化储存空间,以便可以存储和处理更 多 goods。为了达到这个目标,可以考虑使用高度和宽度合理的货 架和存储系统。同时,在布局仓库时,应该考虑到 goods 的大小和 形状,以便可以有效地使用每个空间。 2. 区分区域 为了更好地管理库存,最好把 warehouse 分成不同的区域,例如,入库区、存储区、拣选区、打包区等。这将有助于减少混乱和 错误,并帮助您更好地掌握库存的位置和状态。 3. 布局注意事项 当设计 warehouse 布局时,还应该考虑一些重要的注意事项: - 确保 aisle 宽度足够,以便货物可以方便地搬运和移动。 - 对于必须放置在地面或靠近 aisle 的高危品,应该有合适的 标识和保护。

- 确保在需要时可以轻松地调整货架和存储系统的布局。 二、库存管理 库存管理是仓库管理中最重要的部分之一。以下是一些库存管理技巧。 1. 使用容易识别的标签 为库存中每个 item 使用标签,以便更轻松地区分和识别各个items。此外,使用条码或 QR 码存储 inventory 信息,以便实现自动化数据收集和跟踪。 2. 定期盘点 定期盘点是管理库存的重要部分,它有助于确定库存的准确数量,防止未来潜在的问题。 3. 采用先进的管理系统 使用先进的仓库管理系统可以帮助您更好地跟踪库存,确保数据的准确性和及时性。此外,仓库管理系统还可以帮助您优化货物流转和提高处理速度。 4. 库存分类 需要把库存分类,这样可以更容易地为全体库存找到其位置。您可以分组库存,以表示不同的产品或 SKU。 三、人员管理 人员管理也是仓库管理中的重要部分。以下是一些人员管理技巧。 1. 建立清晰的工作流程 每个 warehouse 都应该拥有透明的、明确的流程,以确保所有员工都理解他们需要完成的任务。此外,必须建立大量的文件和系统,维护明确的工作方式。

仓库工作中遇到的问题及改善

仓库工作中遇到的问题及改善 仓库是生产和销售环节中重要的一环,负责物资的存储和管理。在仓库工作中,常常会遇到一些问题,如库存管理不精确、货品丢失、工作效率低下等。本文将从几个方面详细介绍仓库工作中的问题,并提出相应的改善措施。 一、库存管理问题 1.库存记录不准确:在仓库工作中,由于人为因素或系统问题,常常出现库 存记录与实际库存不符的情况,导致货品的遗漏或重复入库。 改善措施:建立严格的库存记录流程,包括库存盘点、货品入库和出库的登记等,同时使用现代化的仓库管理系统,实时更新库存记录,并进行定期的库存调整。 2.货品存放混乱:仓库中货品存放不规范,导致找货困难,且易造成货品损 坏。 改善措施:在仓库内设置明确的货品存放区域,标识清晰,按照货品的属性和特性进行分类摆放,确保货品易于查找和取用。同时加强货品管理,严格遵守存放要求,减少货品堆放,防止货品受潮、变形或损坏。 3.寻货效率低下:由于货品存放不规范或库存记录不准确,导致寻货效率低 下,浪费时间和人力成本。 改善措施:建立科学的货品存放规范和库存管理流程,提供有效的工具和设备,如条形码扫描器、电子标签等,提高货品寻找和定位的准确性和速度。 同时培训仓库工作人员,提高寻货技巧和效率。 二、货品丢失问题 1.内部失窃:仓库内部人员盗窃货品的情况时有发生,严重影响仓库工作的 正常运行和企业的利益。 改善措施:建立健全的内部控制体系,实行严格的仓库管理规范,如限制人员进入仓库、实施层级审批制度、安装监控摄像等,确保货品安全。同时加强对仓库人员的培训,提高其职业道德和责任心。 2.外部失窃:仓库外部存在盗窃货品的风险,特别是在货品运输、装卸过程 中容易发生。

最新仓库改善建议书-针对帐物不符、摆放混乱、标识不清等

仓库改善建议书-针对帐物不符、摆放混 乱、标识不清等

目的:做到帐、卡、物相符,按流程收发材料,随时可查询仓库动态的库存数据,实现仓库的有序管理,做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确,使公司的运作流程更加规范。 目前存在的问题: 1、物料未分类堆放,存放较为零散、杂乱,没有做到有序管理。 2、很多物料账、物数量不相符合。 3、物料没有物料管制卡进行标识,现场比较混乱。 4、数据不准确,不能及时更新做账,不能为管理提供有效的支撑。 5、物料未进行编号设置,使得做账领料有些杂乱,查询起来比较繁琐。 一、整理过程: 仓库整理分四步进行 第一步:重新规范物料管理流程,按照更合理的工作方式进行物料的收发,明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步:分类、盘存、挂物料管制卡,以盘存的数据为准,做好各类报表。

1)、物料的重新盘点整理归类。(对仓库的物料进行归类整理盘存,相同及相近的物料归类整合在一起,小件物料使用夹链袋进行包装,便签纸上注明物料的编号、规格、数量等贴在物料包装上,以方便仓管员发料及盘点)。 2)、不良品与良品分开单独存放,保证两者不混淆,能够维修的相关部门领出维修后重新入库。 3)呆滞料处理:仓库中的呆滞料需要请相关部门确认,然后给出相应的处理方案。 第三步:为了加强仓库物料的在库管理,及时了解库存物料的数量动态,防止差错及物料遗失,必须做到每种物料有物料管制卡,每个货架有该货架的物料详单,电脑账有物料数量、有货架布局及物料位置,随时可查询物料位置。物料管制卡内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出入库数量、结存数量、商品堆放仓位。由于物料管制卡是用于记录物料的数量动态,必须真是及时的反映库存物料情况,及时入账,便于仓库清查与盘点。 第四步:巩固成效。仓库的管理在公司的运营中起到举足轻重的位置,而仓库物料因为流动性大等因素的存在使得仓库管理是一个长期而艰巨的事,所以仓库的管理不是一朝一夕的,是一个长期的、稳扎稳打的过程,仓库的管理必须要持之以恒,时刻保持。 二、仓库物料的分类: 原材料:主要是生产过程中所使用的各种电子元器件、耗材及钣金件等。

仓库整改计划分析仓库混乱的原因制定对策与改善计划

仓库整改计划分析仓库混乱的原因制定对策与改善计划 一、分析仓库混乱的原因: 1.无序摆放:物品随意放置,缺乏管理规范。 2.缺乏分类和标识:物品没有明确的分类和标识,造成混乱和错误发货。 3.缺乏货架和储物柜:缺乏适当的储存设备,导致物品堆放杂乱。 4.人员错误操作:仓库人员对物品的取放、存储等操作不规范。 5.缺乏管理制度:缺乏完善的仓库管理制度,导致工作流程不清晰, 管理困难。 二、制定对策与改善计划: 1.规范物品摆放:建立物品存放规范,按不同类别、尺寸和易损性进 行分类,确保每一件物品都能找到合适的位置存放。 2.建立分类和标识系统:为每个物品设定独特的编号或标识,建立分 类清单,方便物品管理和查找,减少错误发货的发生。 3.增加储存设备:根据物品种类和尺寸的需求,合理配置货架和储物柜,确保物品有规律地摆放,并做好标识,提高存储效率。 4.培训和规范操作:培训仓库工作人员,提高他们的操作规范性,包 括正确存取物品的方法、分类和标识物品的知识等。 5.建立仓库管理制度:建立完善的仓库管理制度,包括进货验收流程、出库流程、库存管理等,明确责任和流程,确保仓库工作的有序进行。

三、改善计划: 1.制定混乱仓库整理计划:制定详细的整理计划,包括整理的时间、 工序以及责任人等。确保整理工作有条不紊地进行。 2.清理仓库空间:对仓库中的废弃物、闲置物品进行清理,创造更多 的储存空间。 3.统一分类标识:对已清理的物品按照规定的分类进行整理,并进行 标识,确保所有物品都能找到正确的位置存放。 4.购置储存设备:根据经过整理的物品种类和数量,购置适当的货架 和储物柜,提高存储效率,确保物品整齐摆放。 5.开展培训:对仓库人员进行岗位培训,提高他们的分类、标识和操 作能力,增强工作规范性和准确性。 6.建立仓库管理制度:制定仓库管理规章制度,明确每个环节的操作 要求和责任人,确保仓库工作的有序进行。 7.定期检查和整理:建立定期检查仓库并整理的制度,每月或季度对 仓库进行检查,及时发现问题并进行改进。 四、总结: 仓库整改计划的核心是从规范摆放、分类标识、储存设备、培训和管 理制度等方面入手,全面改善仓库的混乱状况。通过执行整改计划,可以 使仓库空间更加整齐、物品管理更加规范,提高工作效率和准确性。同时,定期检查和整理是巩固改善效果的关键,需要建立长效管理体系,确保仓 库保持良好的管理状态。

库房整改方案-库房整改方案5篇

库房整改方案-库房整改方案5篇 一、库房此刻存在的问题: 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于库房,占用空间; 2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱; 3、库房搭建时未思考雨水问题,一些地方处理不当,导致库房顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮; 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用; 5、库内物品领用及保存不当,浪费严重; 6、库内经常闲散人员太多,不易管理。 二、解决方案: 1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层务必里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决库房地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;库房顶部的铁皮 瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决库房经常水灾的老问题。 4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详 细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。 6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(库房门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应 及时离开库房,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。 存在问题: A:货物储存库房 一、库房区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高; 二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难; 三、库房流程、作业指导书不健全; 四、账目混乱,库房货物库存准确率不能确定; 五、员工分工不明,职责不能落实到人; 六、员工素质低,专业水平一般; 七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力; 八、不良品退货不及时; B:成品仓

仓库整改措施方案

仓库整改措施方案 篇一:仓库整改方案 仓库整改方案 存在问题: A:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高; 二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难 ; 三、账目混乱,仓库货物库存准确率不能确定; 四、仓库流程、作业指导书不健全 ; 五、员工分工不明,责任不能落实到人; 六、员工素质低,专业水平一般; 七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力; 八、不良品退货不及时; B:成品仓 成品入库只是象征性走空单据,仓库几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有一定程度的受损; 整改目标: 仓库空间使用率大于80%; 仓库库存准确率大于98%; 仓库货损货差率小于0.2%; 仓库收发货准确率大于98%; 整改措施: A:货物储存仓库 一、重新规划仓库区域,增加立体货架以增加仓库使用面积,提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域:五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大仓库,公司仓库现有面积为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米*0.6米)32个,增加货架28个,可节省仓库面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元,平方米、天=14400元, 使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80% 二、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每天仓库管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理 和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类,形成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约仓库占有面积50平方米,节约人员管理成本; 三、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方 式,确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022

仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题: 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 仓库目前没有配备专门的仓库管理员,是财务内勤徐非兼任仓管一职,目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确,影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作; 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:1采购完成后发现型号不对等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费;2研发和生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费;3采购工作计划性不强;一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金; 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便;另一种是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升; 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难; 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动; 6、人员业务水平有待提高

仓库整改措施

仓库整改措施 仓库整改方案 一、存在问题: 1、仓库容貌不是很整洁美观; 2、货物没有库位、标识; 3、各功能区域没有按要求堆放货物; 4、没有制度、指示牌等标识; 5、硬件设备不足。 二、整改目标: 1、仓库容貌整洁美观率大于90%; 2、货物必须按库位摆放并有标识卡; 3、必须按各功能区域堆放货物; 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识; 5、添加必要的硬件。 三、整改措施: 1、定期对库存进行整理,每天仓库人员在完成收发货工作后,利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、整改时间: 上述工作确定后预计完成时间为1个星期。 仓库整改计划 一、目前情况: 1. 仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。 2. 现库存量不准确,不直观,账物不符。 3. 事故车库存件不足,订货不确。

仓库存在的主要问题分析与整改计划改善仓库混乱的现状

仓库存在的主要问题分析与整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化,降低库存成本,提升库存周转率。 二、目前仓库分类 仓库分类:1、原材料仓库 2、成品仓库 3、工废仓库 4、成品仓库 三、目前存在主要问题 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、PDA条码及Baan系统形同虚设,系统利用不全,未能尽其功能,不能提供可靠的数据决策依据,物料信息不能共享,库存信息不流通。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理,物料入库良品、不良品混杂。 5、物料编码管理不存在,造成物料识别混乱现象。 6、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 7、产品资料缺失(没有BOM表,没有完整产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;

8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录,进出库台帐明细不健全,电子帐,物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。 9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品,废品无建立固定仓库或者区域存放,也未建立账目。 四、主要缺失原因分析 基于公司目前物料管理现状,经过分析,认为根源在于: 1、对仓库部门职能定位不准确,管理层重视度不够。 2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。 3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 4、仓库管理人员仓库管理知识不足,业务能力欠缺; 5、公司营运体系的不完善,受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。 6、无定员、定责、人员变动率大,无实际人员管理及监督稽核力度不够。 五、改善计划 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工:(1)仓库职能改善: 1.1 依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。 1.2 将品质验收好的物料按指定位置予以存放.

仓库清理工作计划书,清理仓库的实施方案,仓库清理细则

仓库盘点计划书 一、盘点目的: 1、确定存货量以求库存数量与台账库存数相符。 2、确实掌握存货库存数量及进出使用状况以便采购部根据需求及时采购。 二、盘点时间: 2021年6月4日至2021年6月28日 三、盘点范围:仓库 四、盘点前准备工作: 1.盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应。 2.见物盘物,保证每样材料都能盘点到而无遗。 五、盘点中事项: 1.摸底。弄清楚材料帐记载的材料究竟有多少,是否账务一致。 2.分类。这些材料大致可以分为哪几类。(哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的) 3.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。 4.整理。按照做好的规划,把物料重新摆放好。 5.标识。做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上面标上数量。 6.重盘。重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。 7.记价。出库与入库价格做到一致。 六、盘点后事项 1.盘点数据应尽快登记台帐。 2.账物相符。库存量与台账完全一致,无错账。对自己的物料要心

中有数。 3.标识明显。库房内的物料均有明显识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等 4.整齐有序。不同属性物品各自分类,按一定次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物 七、盘点期间应注意的事项 : 1、漏盘、重盘。 2、盘点数量与实际数量不一致. 3、遗失盘点表。 4、盘点时应以仓库编号为准。 5、轻拿轻放小心损坏物品。 八、总结。 一个月时间内,必须完成以上步骤,并达到预期效果。

成都市爱婴堂婴幼儿用品有限公司 货仓部制度改革计划 仓储管理在企业经营中占有越来越重要的位置,它直接影响着企业的供产销等各个环节的活动。建立完善的仓储管理制度不仅可以满足产品的需求,降低产品成本,更应该是能够实现自身价值的增值服务,以提高产品销售的收益。 为加强公司的规范化管理,完善各项工作制度,促进公司发展壮大,提高经济效益,特制订货仓部流程管理大纲。 图1仓储管理流程图 一、物品摆放与盘点规定 1、物品存放的方法 针对产品存放位置安排不规范、产品摆放混乱和库存数量不清晰,在库存方面采取ABC分类管理方法管理库存。按照各类库存货物的年度使用量,将库存分为A、B、C三类,这样大大的节约了人力、物力、财力。同时对所有的产品进行合理的摆放,畅销品摆放在离出口较近的地方,便于出库,做到摆放有序,有多少库存可以较为很方便的看到。 制定规范的仓库管理制度,特别是仓库进入权限,除了仓库工作人员,其他任何人员不得进入 仓库,更不能随意取存物品,这样防止产品的丢失和仓库管理的混乱。 2、做好货品的盘点工作 (1)收集仓库资料 要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、库存盘点等各个作业环 节的数据进行数据采集,不但整理出仓库物品名称,而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物 品名称的明细程度要高,一般都有名称、规格型号、数量、颜色。

仓库整改方案

仓库整改打算 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储治理效率,降低生产本钱,使仓储治理标准化;到达物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作供给有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任 不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和铺张; 3、物品标示不清,没有标准的物品标识。 4、物品摆放不合理,消灭混、乱、杂,同种物品放置于几个地方,找货难; 没有实施“先进先出”治理。 5、仓库治理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业标准及治理制 度不健全。 6、K3 系统功能不完善,系统数据不准确、不准时,未能发挥其有效功能,难 以为治理供给牢靠的决策依据;物品信息没能共享,库存治理信息不流通。 三、主要缘由分析: 基于公司目前物品治理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序治理。 3、仓库处于开放式治理状态 4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程, 在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库治理人员仓储治理学问缺乏,业务力量欠缺; 6、公司营运体系的不完善,受销售、选购、等部门的不确定因素影响严峻, 特别是受关系户人员的影响很大,造成治理及流程执行、整理困难。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的主要工作职责及分工: ⑴ 仓库的主要职能: ①依据订购单点收手机及配件,并按仓库治理制度(作业指导书)验收. ②存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合 6S 要求; ③依据出库流程及相关邮件要求发放物品; ④物品、账出入库记录与定期盘存; ⑤不良品及滞销品的定期申报及处理; ⑵ 仓库治理人员的主要工作职责: ① 负责建立仓库内全部物资的台帐。 ② 依据治理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物全都。

库房整改方案(优秀9篇)

库房整改方案(优秀9篇) 仓库整改措施篇一 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标示不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验),良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的。仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。 9、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低; 10、erp系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺; 6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。 库房整改方案篇二 一、目的 为了改善库房目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作带给有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、库房职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人; 2、库房布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标示不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产; 5、呆滞物料无法处理,增加库房管理成本及库存压力;

仓库管理改善整改计划,仓库工作提升思路与具体改进方案

仓库治理改善整改计划 全文目录 一、目的 (1) 二、目前存在主要问题 (1) 三、主要原因分析 (2) 四、仓库改善思路 (2) 1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的职责及分工 (2) 2、重新规划仓库区域,增加部分货架以增加仓库使用面积 (4) 3、库存物料整理 (5) 4、控制物料进出库治理 (6) 5、库存物料盘点 (7) 6、对呆废料进行处理 (8) 7、逐步建立和完善仓储治理体系 (10) 8、建立培训机制 (11) 五、具体工作计划 (11) 1、计划目标 (11) 2、计划周期 (12) 3、各项计划内容与时间安排 (12) 4、工作计划展开方案 (12) 第一阶段:仓储体系资源整合规划阶段 (12) 第二阶段:仓存物料整理、整顿阶段 (13) 第三阶段:仓储治理体系固化阶段 (14) 六、整改资源需求 (14) 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储治理效率,降低生产成本,使仓储 治理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力 保障。 二、目前存在主要问题 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确, 责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标示不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找 货难;没有实施“先进先出”治理。 5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验),良品、不良品混 杂。 6、物料编码治理不严谨,存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库治理成本及库存压力; 8、仓库治理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及治 理制度不健全。 9、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单),生产用料发放缺乏 重要依据,工作盲目性严重,作业效率低; 10、ERP系统形同虚设,系统数据不正确、不及时,未能发挥其有效功能, 难以为治理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存治理信息 不流通。 三、主要原因分析 基于公司目前物料治理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不正确,高层领导重视度不够。 2、长期间的无序治理。 3、仓库处于开放式治理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流 程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库治理人员仓储治理知识不足,业务能力欠缺; 6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产、品质等部门的不确定 因素影响严重,非凡是受生产计划的影响很大,造成收料、发料难及 料帐整理困难。 四、仓库改善思路 1、明确仓库的职能、职责及仓库治理人员的职责及分工 ⑴仓库的主要职能: ①依据订购单点收物料,并按货仓库治理制度(作业指导书)检查数量. ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止品质发生变异; ④依据领料相关单据配备和发放物料; ⑤料账出入库记录与定期盘存; ⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理;

相关文档
最新文档