品质管理抽样检验零缺陷抽样检验计划PPT98页2

抽样检验作业规范标准[详]

1.目的：规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5

3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。

零缺陷抽样规定

1 目的 规定抽样检验职责分配和工作程序，确保产品检验准确性，以便向顾客提供合格的产品。 2 适用范围 适用于本公司所有的采购产品、过程产品和成品的检验抽样。 3职责 3.1技术部负责制定本抽样检验规定。 3.2质检部、生产部和车间按本规定抽样检验。 4 工作程序 4.1接收质量限AQL的确定 4.1.1 采购产品检验的接收质量限(AQL)按其重要程度确定: a)A、B类AQL=2.5； b)C类AQL=10； c)本公司采购物料重要程度分类： 4.1.2 过程产品检验的接收质量限(AQL)也按其重要度确定: a)A类AQL=2.5； b)B类AQL=4.0； c)C类AQL=10； d)本公司过程产品重要度分类表：

4.2检验分类 4.2.1采购产品（包括外协件）的检验采用计数抽样正常检查一次抽样方案。本公司不允许二次抽样。接收准则必须满足零缺陷，不合格则退货或100%全检。 4.2.2过程产品检验：采用首检和巡检相结合方式。每班开始生产时操作者自检合格后再由检验员按相应规定检验，记录检验结果；若不合格应要求返工或重新生产，直至检验员确认首检合格方能批量生产；检验员按生产控制计划对过程产品进行巡检，一旦发现不合格，应立即停止生产，查找原因，并对已加工的产品进行全检。重新开机后应连续抽检不少于3只工件，全部合格后方可继续生产。 4.2.3成品检验： a)汽车制动钳按QC/T592-1999规定进行试验、检验,接收准则为零缺陷。 b)其它采用计数抽样正常检验一次抽样方案，接收准则为零缺陷。 4.5具体检测项目，技术要求和检验方法执行相应的检验规程、控制计划。 4.6合格判定 4.6.1若样本中不合格品数C=0(即AC = 0) , 则判批合格； 4.6.2若样本中不合格品数C≥1(即AC≥1) , 则判批不合格。 注: 交验批必须是在同一条件下制造出来的产品。 4.7其他 4.7.1 凡属A、B类的原材料、外购件、外协件都必须附有质保单，其化学成份及力学性能应符合有关国家标准或图纸要求。 4.7.2若顾客有要求时，按顾客要求执行。 附表1：零缺陷(C=0)抽样检查表 附表2：零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案之样本量比较 编制/日期：审批/日期：

【干货】零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷(C=0)抽样方案 零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。 所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。所谓C=0抽样方案通常又被大家

称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。 事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的 GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用 GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。

质量管理(二)实践作业

自学考试课程实践考核 专业名称 课程名称 学校名称 准考证号 学生姓名 哈尔滨工程大学 年月日

自学考试课程实践考核

1.什么是质量改进？质量改进包括哪些内容？ 质量改进（Quality Improvement）为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。 质量改进的步骤本身是一个PDCA循环，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Action）四个阶段。其内容如下：包括制定方针，目标，计划书，管理项目等；按计划去做，落实具体对策；实施了具体对策后，验证其效果；总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。 2.PDCA循环及特点 pdca循环具有如下几个特点：(1)pdca循环四个阶段缺一不可，先后次序不可颠倒，并紧密衔接，连成一体。(2)大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进；各层次循环紧密联系，环环相扣，各自完善，互相推动，解决质量问题，使整体质量不断提高。(3)每一循环均包含 plan do check action 四个阶段。(4)该循环不是同水平的重复，而是呈螺旋式上升发展，在现有的水平上使教学质量不断改善和提高。(5)pdca循环必须围绕标准转动，及时总结经验，肯定成就，修正错误，以便在下一次循环中扬长避短，并将行之有效的措施和对策上升为新的标准以保证循环正确健康的运转。 3.全面质量管理与传统的质量管理的区别。 两者的不同：组织文化上：传统管理是个人主义、专业分工、独断领导、利润至上、追求生产力；全面质量管理是集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式上：传统管理是下行沟通；全面质量管理是下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。意见表达和参与方式上：传统管理是主管裁定、建议制度；全面质量管理是正当程序、品质管理小组、态度调整。工作设计上：传统管理是效率、生产力、标准化作业程序、狭窄的控制幅度、详尽的工作说明书；全面质量管理是品质、顾客导向、革新、宽广的控制幅度、自主化的工作范围、充分授能。训练项目上：传统管理是工作相关技能、单一部门业务技术性质知识、生产力；全面质量管理是广泛技能知识、跨部门业务、诊断问题与解决问题的相关知识、生产力与品质。绩效评估上：传统管理是个人目标、由主管考核；全面质量管理是团体目标、由顾客、同事以及主观三者共同考核、强调品质与服务。薪资制度上：传统管理是以个人为单位争取功绩、加薪以及福利；全面质量管理是以团队为基础发放薪赏、财务酬劳、非财务性质的表扬。卫生医疗与工作安全上：传统管理是处理问题；全面质量管理是预防问题、安全计划、保健计划、员工互利。考选升任与职业生涯发展上：传统管理是由主管考选、狭窄的工作技能、以个人绩效决定升迁、单一部门的直线式生涯途径；全面质量管理是由同事考选、解决问题的能力，以团队表现决定升迁、不同部门的水平式生。 1.抽样检验的优缺点及适用条件 抽样计划的好处：1）降低成本，节约时间，用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量；2）刺激品质改善，刺激前制程或供应商改善品质。 在许多情况下全数检验时不现实也是没有必要，如：破坏性检验、批量大、检验时间长或费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，抽样检验就是一个有效且可行的方法。 2. 简述质量管理体系的作用 第一,要看企业整体上,特别是企业领导有没有质量意识和质量管理意识. 第二,质量管理体系是从头到尾的质量管理要求.从企业生产的六大要素入手,从采购\生产到销售整个过程的控制,各个环节包括细小的因素,当然也包括人.都要在控制范围之内,目的就是让一个一个环节都做到最好,以保证下一个环节也做到最好.这样质量就有保证了. 第三,质量管理管理上的一种,企业若是没有管理意识,没有正规意识,就很容易走敷衍了事的路线。质量管理体系是结合企业实际设定好的质量管理模式，整个体系仿佛就是一个大的程序，按照适合企业生产实际制定好的操作程序，各个环节按规定传递、交接，控制。达到最终产品保证。所以说，质量管理体系也叫质量保证体系 3. 简述全面质量管理的基础工作 标准化工作质量责任质量信息工作

IKEA最新抽样标准零缺陷

IKEA TRADING SERVICE (CHINA) CO., LTD. Array 3F, No.8188 Bei Huan Road, Nanshan District, Shenzhen, China Tel: (+86 755) 8608 2368 Fax: (+86 755) 8608 2699 Post code: 518055 尊敬的产品质量经理， 我们在此请您注意宜家对产品质量标准和规定的澄清。 宜家供应商质量标准和特殊工艺附件，描述了对你预期的质量水平。作为最低要求，从第一次出货开始的任何时候，都 必须满足GO/NO GO的八点要求。不能在规定时间内满足GO/NO GO 要求的供应商，将承担业务后果。 然而通过近期做的评审，宜家发现最终检验仍然基于不同的可接受质量水平的(AQL) 标准。此AQL规定与宜家供应商 质量标准要求不符。 在宜家供应商质量标准要求中，最终检验程序应与宜家基于产品业绩（关键业绩指标-KPI）达成一致。这是指我们希望 你们研究产品业绩并设定KPI来进行最终检验，来取代对所有产品的AQL。这将帮助你们更有效并高效率地关注你们生 产中有问题的产品。 宜家不能接受的取样计划和可接受质量水平 宜家参考文件编号为TAAP-QE-0009 日期 2001-11-01版本号-1的取样计划和可接受标准文件自此失效，原因如下： 1.按照AQL每组样品数量的可接受缺陷数量，宜家无法接受。 2.供应商将缺陷进一步分类为严重缺陷和轻微缺陷。每个缺陷类别使用不同的AQL等级（如，2.5用于严重， 4.0用于轻微）。这会造成允许13.6%的缺陷率发货给宜家。不可接受。 3.如此大的取样数量会造成在最终检验时效率和有效性的降低。最终检验使用的资源和时间是1-4小时/出货， 这造成了效率和有效性的降低。 在最终检验中宜家只接受零缺陷 1.宜家产品可接受的质量水平是零缺陷。（接受=0，拒收=1缺陷） 2.对每个产品/产品系列，供应商应设定KPI并在生产中衡量，来设定最终检验取样数量/检验频率并与宜家达成 一致。 3.最终检验只是为避免缺陷产品发给宜家顾客的验证过程。关注点应该是生产控制而不只是检验。 4.所有供应商在给宜家发货的任何时候都应达到ISQS GO/NOGO的要求。 如需进一步澄清，请联系负责你们的宜家业务组/技术员。 感谢您的关注！ Peter Wisbeck Jan Tromborg TA Manager TA Product Quality Manager IKEA Trading Area Greater China IKEA Trading Area Greater China

抽样检验作业指导书

抽样检验作业指导书 编制：审核：批准：日期：日期：日期：

指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2、范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3、职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4、定义 4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是 用户能接受的产品质量水平； 4.2 CR：(Critical)致命缺陷； 4.3 MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； 4.4 MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5、作业细则 5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其 中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平Ⅱ级。 5.2 样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3 抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4 二次或多次抽样

如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5 IQC抽样检验标准 来料原材料、半成品检验按接收质量限：参照《原材料抽检标准》。 5.6 OQC抽样检验标准 5.6.1 成品检验按接收质量限：参照《包袋抽检标准》。 5.6.2 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检 (AQL)按客方标准进行。 5.6.3 客方无特殊(AQL)要求,则OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA), AQL=4.0(MI)。 5.7 单次基本抽样检验方法 5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽 样检查； 5.7.2 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数 检验）； 5.7.3 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数； 5.7.4 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不 合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于 不合格判定数，则判定该批是不合格批； 5.7.5 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.8 正常单次抽样一般检验水准项目 5.8.1 物料、半成品、成品基本检验； 5.8.2 物料、半成品、成品外观检验； 5.8.3 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.9 特殊抽样方法 从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 5.10 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义参考公司《来料检验标准》、《包袋检验标准》。 6、相关文件和表单 《来料检验标准》

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。 所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。 事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。 需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949：2016 建立的，而IATF16949 ：2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。（IATF16949：2016标准条款 8.6.6 接收准则：接收准则组织应确定，当被要求时，由顾客批准。对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷。）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。 1、抽样检验简介 抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。 我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929 年创立的，它和 1924 年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。统计抽样检验理论的出现改变了以往那种依靠大批量检验来保障产品质量的工作方式。 从 1950 年美军发布 MIL-STD-105 抽样标准起，统计抽样检验在全世界逐步推广开来。MIL-STD-105 的升级、延伸版本被国际标准化组织以及许多国家的国家标准采用。美军MIL-STD-105 标准共经历 A~E五个版本，该标准目前已经被美军废止。 2、两种“零缺陷”抽样方案 1965 年，美国的一位大学教授尼古拉斯·斯托格力亚发表C=0 抽样方案，几经改版，目前最新的版本为第四版。C=0 抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成，接收准则限定为“0收 1 退”，因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案。 虽然到目前为止，C=0 抽样方案还不是国际以及任何国家的国家标准，但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心，再加上 IATF16949：2016中有明确的条文要求，在企业界已经得到了广泛的应用。1994 年，美国三大汽车厂商（通用、福特、克来斯勒）发布了QS9000质量体系标准，QS9000 中的 4.10.1.1 条款就明确要求：接收准则必须是零缺陷。QS9000 的这一要求，促进了C=0 抽样方案的被迅速推广应用。在 QS9000 被国际标准化组织采纳为国际标准 IATF16949：2016之后，使得C=0 抽样方案的应用又进一步扩大。 2005 年，为了表彰尼古拉斯·斯托格力亚教授创制 C=0 抽样方案的突出贡献，美国质量学会把当年的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯·斯托格力亚教授。美国质量学会在表彰词中说：他最伟大的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案。他的方法在军事和商用上，节省了数以百万计的美元。由于他的方法被证明实用、简易并且经济，因而被广泛接受。

质量管理离线作业

第一次作业 46. 质量职能与质量职责的不同。 答：答：（1）质量职能是质量形成过程中质量活动的属性与功能，是质量形成客观规律的反映，具有科学性和相对稳定，不会因为企业性质不同而有不同，或是因为部门或人员职责的调整而产生变化；质量职责是为实现质量职能，具体质量工作在部门、岗位与个人上的分工，其任务通过权、责、利予以落实，具有人为的规定性。（2）质量职能和质量职能部门及其承担的质量职责不是简单的对应关系。可能一个质量职能由多个质量职能部门承担，也可能一个质量职能部门承担多项质量职能。 47. 简述朱兰质量螺旋所描述的产品质量形成的规律。 答：（1）产品质量形成全过程包括13各环节（质量职能）：市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务。（2）产品质量的形成和发展是一个循序渐进的过程。（3）必须对质量形成全过程进行计划、组织与控制。（4）质量系统是一个开放的系统，同外部环境有密切联系。（5）产品质量形成全过程中的每一个环节都必须重视人的因素。 48. 全面质量管理的特点。 答：①全面质量的管理。全面质量管理是针对广义质量概念而言的。它不仅要对产品质量进行管理，还要对过程质量、工作质量进行管理；不仅要对产品性能进行管理，也要对安全性、经济性、时间性和适应性进行管理；不仅要对物进行管理，也要对人进行管理。是对与产品质量有关的人、财、物的全方位管理。②全过程的质量管理。全面质量管理要求对产品质量形成的全过程进行有效管理，杜绝不合格品产生，做到防检结合，以防为主。③全员的质量管理。产品质量是企业各个生产环节和各个部门工作的综合反映。企业中每一个人的工作质量都会以各种方式不同程度地影响产品质量。因此，全面质量管理要求在企业个的亲自领导下，把各部门工作有机地结合起来，充分调动所有人员的积极性和创造性，人人做好本职工作，各个关心产品质量，才能生产出优质产品。④综合性的质量管理。全面质量管理用以管理质量的方法是多种多样的，由多种管理技术与科学方法组成，形成综合性的方法体系。 49. 质量管理发展的阶段，及各阶段特点？ 答：（1）质量检验阶段。从18世纪中叶到19世纪30年代，是质量管理形成和发展的积累和准备阶段。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。该阶段也被称为事后检验阶段，认为“质量是检验出来的”。 （2）统计质量控制阶段。统计质量控制形成于20世纪40年代到50年代。统计质量控制主张运用数理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，消除产生波动的异常因素，使生产过程的每一环节控制在正常的、比较理想的生产状态，从而保证最经济地生产出符合用户要求的合格产品。这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，着重于对生产过程的控制，做到以预防为主，认为“质量是生产造出来的”。该阶段提供了预防不合格品产生和抽样检验的具体方法，主张由专职检验人员和专职质量控制工程师共同承担质量管理工作 （3）全面质量管理阶段。强调运用系统方法进行管理，认为质量是设计出来的，应以预防为主，防检结合。 （4）标准化质量管理阶段。进入20世纪80年代后，随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题，制订质量管理国际标准已成为一项迫切的需要。ISO9000系列标准应运而生，适应了国际贸易发展需要，满足了质量方面对国际标准化的需求。 50. 简述质量管理的八项管理原则。 答：（1）以顾客为中心。组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。（2）领导作用。领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。（3）全员参与。各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。（4）过程方法。将活动和相关的资源作为过

零缺陷C=0抽样方案

零缺陷(C=0)抽样抽样方案 接收质量限 0.010 0.015 0.025 0.040 0.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.510 (AQL) 批量(N) 样本大小(n) 2~8 ************ 5 3 2 2 9~15 **********13 8 5 3 2 2 16~25 *********20 13 8 5 3 2 2 26~50 ********32 20 13 8 5 5 5 3 51~90 ******8050 32 20 13 8 7 6 5 4 91~150 *****12580 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151~280 ****200 12580 50 32 20 20 19 13 107 6 281~500 ***315 200 12580 50 48 47 29 21 16 119 7 501~1200 *800 500 315 200 12580 75 73 47 34 27 19 15118 1201~3200 1250 800 500 315 200 12512011673 53 42 35 23 18139 3201~10000 1250 800 500 315 200 19218911686 68 50 38 29 22159 10001~35000 1250 800 500 315 300 29418913510877 60 46 35 29159 35001~150000 1250 800 500 490 476 29421817012396 74 56 40 29159 150001~500000 1250 800 750 715 476 34527020015611990 64 40 29159≥500001 1250 1200 1112 715 556 435303244189143102 54 40 29159注： 1）“*”表示整批须百分之百检验。 2）不合格的可接收数为0，即（Ac=0或C=0）。 ◎ 零缺陷抽样方案目前还不是国际或国家标准，但由于零缺陷的观念已在全球盛行，欧美很多企业都采用零缺陷抽样方案。 ◎ 零缺陷抽样方案特别适合于孤立批的检验，此抽样方案无加严或放宽转移的规定。 ◎ 例：批量N=1500，AQL=0.65，求其零缺陷抽样方案。 答：零缺陷抽样方案53[0，1]。

零缺陷管理方案-接收准则

零缺陷管理方案-接收准则 一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则 "零缺陷管理”的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于”零"。其具体要求是： ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务； ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞； ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除； ④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷； ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。 二、零缺陷的工作标准 在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。 三、零缺陷管理的基本思想 1. 医生的视角：预防产生质量 制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2. 店员的感悟：要用客户化的思维 认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任，保持对产品的忠诚。因此，客户化的思维方式是现代管理的核心。 3. 项目的实践：工作标准必须是零缺陷 工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。 四、树立零缺陷管理的理念 追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。 要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念： ①人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望?希望不犯错误，把工作搞好。 ②每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。

抽样检验作业规范

1.目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保 来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验

过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规范 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性辅助性的物料，诸如：螺钉、汽油、酒精等 5.4.1检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c、性能检测：测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。 d、机械特性检 5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测，列入检验。 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、比对样板。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、刀口尺等 c.性能检验：使用检测仪器或设备（如万用表、专用测试工装、仪器等）

质量管理作业

质量管理作业1 一．不定项选择题（每题有1~5个正确答案） 1．顾客和其他相关方对产品、体系或过程的要求是（） A、动态的 B、发展的 C、相对的 D、静态的 E、绝对的 2．当前情况下，影响顾客购买的三因素中，最主要的因素是（）A、价格 B、质量 C、交货方式 D、交货时间 E、售后服务3．我们通常所说的工业“三废”指的是（） A、废水 B、废气 C、废渣 D、废油 E、废品 4．产品质量检查阶段的三个典型部门包括（） A、设计 B、运输 C、检验 D、制造 E、售后服务5．工业产品的“三包”指的是（） A、包赔 B、包修 C、包换 D、包维修 E、包退 6．下列符号表示全面质量管理的是（） A、TQC B、TQM C、CWQC D、TQ E、QM 7．生产力的三要素中，最活跃、最重要的因素是（） A、人 B、生产关系 C、生产工具 D、生产时间 E、生产效率8．调查表可以分为三类，它们是（）

A、点检用调查表 B、记录用调查表 C、缺陷位置调查表 D、决策用调查表 E、分类用调查表 9．因果图中的五个主要因素“5M”指的是（） A、人员 B、设备 C、材料 D、方法 E、测量 10．散布图上Y的值随X的增大而减小，这说明X与Y（） A、正相关 B、负相关 C、强正相关 D、强负相关 E、不相关 二．判断题正误，错误的请说明理由。 1．产品质量特性的含义很广泛、它可以是技术的、经济的、社会的、心理的和生理的。2．ISO9000：2000对质量的定义没有作界定，这说明质量没有载体。 3．工业产品的质量特性都可以直接定量的。 4．质量有两层含义：适用性和符合性 5．全面质量管理包括产品质量和工作质量，并以工作质量为重点。

质量管理作业答案.doc

质量管理作业答案 作业练习一 一、简答题： 1.简述全面质量管理的含义及特点。 答题要点： （1）含义：全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。是从战略的高度，强调以顾客为导向，通过企业高层的亲自领导、全员的共同努力，通过对质量的重视，以最经济的方式来追求企业的长期成功的。 （2）特点：①全面质量的管理。全面质量管理是针对广义质量概念而言的。它不仅要对产品质量进行管理，还要对过程质量、工作质量进行管理；不仅要对产品性能进行管理，也要对安全性、经济性、时间性和适应性进行管理；不仅要对物进行管理，也要对人进行管理。是对与产品质量有关的人、财、物的全方位管理。②全过程的质量管理。全面质量管理要求对产品质量形成的全过程进行有效管理，杜绝不合格品产生，做到防检结合，以防为主。③全员的质量管理。产品质量是企业各个生产环节和各个部门工作的综合反映。企业中每一个人的工作质量都会以各种方式不同程度地影响产品质量。因此，全面质量管理要求在企业个的亲自领导下，把各部门工作有机地结合起来，充分调动所有人员的积极性和创造性，人人做好本职工作，各个关心产品质量，才能生产出优质产品。④综合性的质量管理。全面质量管理用以管理质量的方法是多种多样的，由多种管理技术与科学方法组成，形成综合性的方法体系。 2.质量管理经历了哪些发展阶段，各阶段有何特点？ 答题要点： （1）质量检验阶段。从18世纪中叶到19世纪30年代，是质量管理形成和发展的积累和准备阶段。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。该阶段也被称为事后检验阶段，认为“质量是检验出来的”。 （2）统计质量控制阶段。统计质量控制形成于20世纪40年代到50年代。统计质量控制主张运用数理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，消除产生波动的异常因素，使生产过程的每一环节控制在正常的、比较理想的生产状态，从而保证最经济地生产出符合用户要求的合格产品。这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，着重于对生产过程的控制，做到以预防为主，认为“质量是生产造出来的”。该阶段提供了预防不合格品产生和抽样检验的具体方法，主张由专职检验人员和专职质量控制工程师共同承担质量管理工作 （3）全面质量管理阶段。强调运用系统方法进行管理，认为质量是设计出来的，应以预防为主，防检结合。 （4）标准化质量管理阶段。进入20世纪80年代后，随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题，制订质量管理国际标准已成为一项迫切的需要。ISO9000系列标准应运而生，适应了国际贸易发展需要，满足了质量方面对国际标准化的需求。 3.什么是质量？ 答题要点： 质量是一组固有特性满足要求的程度。理解如下： ①质量应以满足用户（内部或外部）、社会以及第三方明确需要和隐含需要为其目标。明确需要是在标准、规范、图纸、技术要求和其他文件中已经作出规定的需要。隐含需要是顾客和社会对实体的期望；人们公认的、不言而喻的、不必明确的需要。 ②特性是实体所特有的性质，反映了实体满足需要的能力。固有特性的形成首先要识别顾客和其他相关方的需要和期望（真正质量特性），然后将其准确、完整地转化为质量要求或质量标准（代用质量特性），这强调的是适用性。随后，根据质量要求，使固有特性得到实现，使其能达到规定的要求，这是符合性。 ③质量是以产品、体系或过程作为载体。经营质量包括了产品质量、过程质量和工作质量三个质量。 4.企业进行质量管理应遵循哪些基本原则？ 答题要点： （1）以顾客为中心。组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。（2）领导作用。领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。（3）全员参与。组织的质量管理是通过组织内部各级各类人员的参与来加以实施，其质量意识、素质、事业心、责任心、职业道德、工作能力等因素决定了组织能否通过各种过程来满足顾客及其他相关方的需求和期望。（4）过程方法。必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。确保每个过程的质量，从而高效率达到预期的质量目标。（5）管理的系统方法。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。这需要建立质量管理体系，运用系统管理的方法，才能有效、高效地使质量满足顾客需要。（6）持续改进。持续改进是一个组织永恒的目标。是组织积极寻找改进机会，努力提高有效性和效率，确保不断增强组织竞争力，使顾客满意。（7）基于事实的决策方法。有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的。作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义。（8）互利的供方关系。组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之

零缺陷的概念

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦–克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。 零缺陷的概念 零缺陷又被称为无缺点ZD。零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 菲利浦–克劳斯比与“零缺陷” 1952年，美国制造业的黄金时代来临，克劳斯比先生放弃了医生职业，在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始，克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中，克劳斯比先生越来越发现：大家所做的工作没有任何意义，质量管理存在着很大的缺陷！ 随着工作经历的不断增加，克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化，并逐步提出了零缺陷管理的基本思想，如图1-1所示。 图1-1克劳斯比对质量管理认识的发展过程 1.医生的视角：预防产生质量 从医生的角度观察，克劳斯比先生认为：制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。 检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 2.店员的感悟：要用客户化的思维 克劳斯比在做普通店员的过程中，认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任，保持对产品的忠诚。因此，客户化的思维方式是现代管理的核心。 3.项目的实践：工作标准必须是零缺陷 克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按照可接