PRTV防污闪施工方案

PRTV防污闪施工方案
PRTV防污闪施工方案

PRTV防污闪涂料涂装施工方案

一、PRTV防污闪涂料基本特点

1、PRTV防污闪涂料具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐侯性、耐臭氧和透气性、无毒无味,同时这种橡胶最显著的特点是室温下无须加热、加压即可就地固化,使用极其方便。在航天航空、电子、化工、建筑材料、汽车工业等众多领域中广泛应用。

2、PRTV防污闪涂料作为有机涂料涂敷于输变电设备的电瓷外绝缘表面,具有优异的憎水性,这是因为其非极性固体分子与表面水分子之间的作用力(吸引力)要小于水分子间的内聚力。同时,PRTV内含有大量的游离态有机硅低聚物和小分子基团,这些物质都具有憎水性,当PRTV表面积累污秽后,PRTV内游离态憎水物质逐渐向污秽表面扩散,从而使污秽层也具有憎水现象。在雾、露、毛毛雨等潮湿气象条件下,污秽层很难湿润,即使吸附些水分,也仅以不连续的小水珠的形

式存在,不会形成连接的水膜,从而抑制了泄漏电流及局部电弧的产生和发展,显著地提高了绝缘子的耐污闪电压。

二、编制依据

1. 《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》DL/T 627—2004

2.《带电作业技术管理制度及电业安全工作规程》(华北电力科学研究院)

3.《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901

4. 《带电作业操作导则》(国家电力公司安全运行及发输电部)

5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88

6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88

三、施工准备

1.机械设备、检测仪器的准备

1.1 防污闪涂料工程在开工前,所有机械设备、施工用具(台秤、温度计、搅拌器等)及检测仪器运抵施工现场,并对机械设备进行调试运行,检查检测仪器是否完好,如有问题及时整改解决。

1.2材料准备

1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收,须有“出厂合格证”,对不合格的材料不得使用。

1.2.2备有防雨蓬布、防火器材,制定有效的防火、防雨措施。

1.2.3 防污闪涂料工程施工所用的钢丝刷、砂布等施工用具和安全带等劳保用品,要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐,运抵施工现场。

1.2.4按各自的储存要求分类存放,并进行施工前的原材料检验是否合格,如有不合格产品,贴上明显标志,不准放行。

1.2.5准备针对防污闪工程所使用的材料,并备齐使用材料清单,出厂质量合格证明,试验报告,质保证书。

1.3施工机具配备表

2.施工布置

2.1准备针对本工程的开工报告,中间验收报告,施工记录,隐蔽施工记录及

质量检查表格,并作好本工程的施工方案。

2.2对所有参加本工程施工的人员,进行必要的技术、安全学习培训,明确高空带电作业的特殊安全措施。

2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施,如:运输油漆的工具汽车,工人上下班的运输客车,以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机,并与甲方质检人员联网互通,准备内部质安人员流动监督小车。

2.4选用多名技术熟练,具有登高带电作业经验的工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护,做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏,符合环保的有关规定。

四、主要施工工艺

1. 鉴于防污闪工程的施工环境,结合多年来防污闪工程施工经验,我公司决定采用新型的高科技进行,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下:接令→人身及设备安全防护(熟悉带电设备、工具检查)准备→基层表面处理(RTV清洗剂清理及清除旧漆膜)→PRTV涂料涂装施工→自检→竣工验收

2.RTV涂料喷涂施工

2.1表面处理完毕后的绝缘瓷瓶,用PRTV专用处理液擦拭处理后即可进行PRTV涂料喷涂施工。

2.2喷涂PRTV涂料时,要保证喷涂系统的洁净度,即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等,否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。

2.3在喷涂施工时,压缩空气压力不能波动,必须控制在一定的范围内。

2.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。喷涂气压过低(低于0.2MPa),则漆液雾化不充分,漆膜不均匀。

2.5 PRTV涂料施工,漆液的粘度一般控制在14~25s(涂-4杯,25℃),不同的气候、不同的施工条件下,漆液的粘度要适当调整。

2.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄,食指和中指勾住扳机,枪柄夹在虎口中;喷涂时,眼睛视线随着喷枪移动,随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。

2.7 喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制,喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动,不可移动手腕,但手腕要保持灵活。

2.8 喷枪运行时,应保持喷枪与被涂物面呈直角,并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内,并尽量保持匀速运动,否则会造成漆膜厚薄不均等现象。

2.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。太近,漆膜易出现厚薄不匀,干燥速度均匀,表面流挂;太远,油漆的溶剂在漆雾中大量挥发,引起桔皮现象。

2.10喷涂操作时,每一喷涂幅度的边缘,应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2(即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积),且搭接的宽度应保持一致,否则漆膜厚度不均匀,有时可能产生条纹或斑痕。

2.11在进行多道重复喷涂时,喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直,这样可使涂层更均匀。

2.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机,同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机,否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。

五、成品保护

本着“千年大计,质量第一”的企业施工方针,坚持对业主负责,做优质工

程的施工理念,我公司对本项防污闪施工各个工序进行严格的控制,重视进行施工后期的成品保护工作。

1.采取施工程序的中间保护以及防污闪施工成品的保护工作。

2.采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面(如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制),确保成品、设备不受损坏、不被污染。

3.挂设警戒标志,标出保护提示牌,确保成品不受损坏。

4.协调各工种间的配合施工,采取必要的隔离措施,确保已施工完毕的成品不被其它施工所污染。

5.对于不可避免的破坏,我们将抱着对工程质量负责的态度,想尽一切办法补救,力争保质保量完成本项施工。

六、安全保证体系

PRTV防污闪涂料工程,必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施,遵守电业管理防护规则,才能保证安全、质量和工期按期完成。在施工过程中,严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控,确保安全施工。

1.安全管理目标

1.1六项重大事故为零(即,重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故)。

1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。

2.安全管理制度及办法

2.1作业人员必须严格执行有关规程规定和此作业方案。

2.2必须做到安全施工,施工负责人及施工人员必须接受安监部门的培训,办理开工证。在接到许可令后才能登塔作业。

2.3作业时必须设专人监护,监护人应由有带电作业实践经验的人员担任,监护人不得直接操作,监护的范围不得超过一个作业点。

2.4要严格按规定进行交接令工作,安全防护用品必须有有效的试验合格证明。

2.5 凡参加防污闪施工(登高)人员,必须具有国家认证部门颁发的资格证、带电作业证和登高证;必须具有医生开据的健康证明(无高血压、心脏病等影响登高作业的疾病)。

2.6工作负责人及安全监护人应认真查看带电作业现场,熟悉工作环境及作业范围(线路名称、设备号)。

2.7如遇雷、雨、雪、雾、4级以上大风及空气潮湿天气不得进行作业。

2.8作业时应检查构件是否牢靠,高空工作人员必须使用合格安全带,安全带应系在牢固的构件上,扣环要封口,现场所有工作人员必须戴安全帽。

2.9不得高空坠物,上下传递物品时要使用绝缘传递绳。作业时,塔下严禁行人通过。

2.10在带电作业过程中如设备突然停电,作业人员应视设备仍然带电。

2.11工作结束后,要认真清理工作现场,以免工具材料遗留与丢失,影响设备正常运行。

2.12加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络,现场项目经理为工地第一安全负责人,安检科是公司安全职能机构,负责公司的安全管理工作。

2.13加强工地、各班组安全监督岗监督网络,以加强对各工地、各班组安全职能监督,监督网络隶属各班安全员。

2.14加强劳动保护检查网络,工地、班组设立劳动保护监察员,以贯彻执行

和监察劳动保护实施计划和落实情况。加强工地及公司专职消防网络,工地设立兼职消防员,公司设置专职消防机构,负责公司的消防管理工作。

3.安全技术措施

3.1参加本工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得上岗操作。

3.2油漆为易燃、易爆和有毒材料,保管应在专用仓库,使用应采取专车运输,专用场地调配,并与线塔隔离开适当距离。设专人管理,运输车辆设置标志。

3.3油漆的存放、运输及调配场所,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并经常检查消防设施,以保证其的完好无损。严禁施工现场出现火种,更不得在任何作业现场吸烟。

3.4有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

3.5油漆的现场存放以一次使用量为限,做到使用多少,配制多少,并存放在密封的容器内,避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。

3.6油漆的配制要特别小心搅拌,以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛,若有此类事件发生,应就近取净水冲洗,并请医生治疗。

3.7涂刷时严禁用棉纱等擦拭,板刷上不要带漆过多,在绝缘子串上方横担施工时,需采用绝缘塑料板隔离,板的大小视情况而定,作业使用时需在安全范围内。

3.8施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可进入现场使用,油漆的上下运输不得采用绳索搬运,(必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊)必须采取人员手提上下运输;用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。

3.9在防污闪作业前必须办理工作票,得到许可后,方可开始工作,并准确核

对构架名称,施工时必须系好安全带。

3.10现场工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》,进入现场必须穿工作服,导电工作鞋,戴安全帽,安全带和手套。

3.11施工人员及工具材料必须与带电设备(线路)保持安全距离,并采用蚕丝绝缘绳吊挂。绝缘绳的长度应在安全范围内。(电压安全距离见下表)

3.12作好高空防滑、防坠措施,带好作业工具袋,防止高空落物,塔下严禁无关人员逗留。不打疲劳战,身体不适时不强行工作。

3.13在进行交叉作业时,严禁同一作业立面上同时有二个作业面,必要时采取绝缘塑料板中间隔离措施。

3.14对施工过程存在的危险因素,按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.15对于易燃、易爆、有毒化学危险品,如油漆等,列出化学危险品清单,并做好发放控制工作。

3.16针对工程特点,制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案,并定期进行演练总结。

3.17安全事故应急(预案)组织机构图

4.现场施工管理

4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工,设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工,必须执行施工程序与规范。

4.4及时和交叉施工方进行联系与沟通,确保交叉作业的安全防护措施有效到位。

4.5各专业人员挂牌上岗,着装符合安全规定。

4.6施工现场管理高标准、严要求,施工现场及时清扫,尤其雨季施工必须有防护措施。

4.7及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清,保证场地及设施清洁卫生,防止污染,做好环保工作。

4.8加强现场的安全保卫工作,值班人员要忠于职守,以防器材失窃。

4.9项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核,以促使其安全措施的落实与目标的控制。

5. 安全保证组织措施

5.1项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。

5.2认真贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。

5.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

5.4加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的安全控制。

5.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

5.6安全管理人员主要职责

5.6.1项目经理:为本项目安全第一责任人,对本工程的安全施工全面负责。

5.6.1.1负责贯彻安全方针,安全目标和安全措施文件,对本工程施工安全全面负责。

5.6.1.2负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施,以保证施工符合安全规定。

5.6.1.3对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收,及时向公司总经理汇

报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。

5.6.2安全专职责任人

5.6.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。

5.6.2.2负责组织编写、核对项目安全措施的制定,全面负责并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全,并使工地和工程保持良好的秩序,以避免发生人身事故,火灾事故。

5.6.2.3采取一切合理措施,保护工地及工地周围的环境,避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公众人员和财产等的危害或干扰。

5.6.2.4有权对一切不安全因素监护和检查,并不受行政干涉,有权制止一切不安全因素存在,并直到不符合安全的情况得到纠正。

5.6.2.5有权向工程负责人提出过程控制问题,对安全工作做得好的个人给予奖励,对违章作业者给予批评或罚款。

5.6.2.6经常深入现场,掌握班组安全员的安全实施情况,对其工作进行现场协调及督促。

七、文明施工措施

1.文明施工是施工企业的一个窗口,此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。

2.施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签,做到规格统一、文明清楚。

3.加强职业道德教育,提高文明施工意识,信守职业道德,遵守施工程序,杜绝不规范行为。

4.局部利益服从大局,交叉施工中互让互凉、不扯皮,施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署,尊重业主的各项管理规定和制度。

5.施工现场不随地乱扔乱放施工废料,按规定堆放到指定位置,定期进行

清理。

6.施工人员统一着装,工作服穿戴整洁,不得在施工现场打闹、喧哗,合理利用水、电,不得在施工现场乱扯乱用电源。

7.积极配合贵方管理人员及监理单位管理,听从指挥,服从管理,发现问题逐级上报解决,不顶撞管理人员。

8.遵守当地的政策法规,尊重当地的民风民俗,积极配合当地政府的工作,维护本施工区域内的社会秩序,搞好社会治安。

八、环境保护措施

1.环境目标:噪声、粉尘排放达标,固体废弃物分类率90%,节约用水用电5%。

2.按照公司ISO14001环境管理体系,进行施工过程的环境保护监管。

3.实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立起环境自我监控体系。

4.项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

5.加强检查和监控工作。加强检查,并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题,及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

6.保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。

焊接施工方案70856

焊接施工方案 编制: 审核: 批准:

目录 .目简要简况及编制依据……………………………………材料……………………………………………………………焊接施工程序…………………………………………………焊接环境……..…………………………………………………焊前准备………………………………………..…………..…. . 焊接工艺措施…………………………….….………………. 焊缝检测………………………………………………………. 质量保证措施…………………………………………………. 安全生产保证措施……………………………………………. 主要施工机具及用料………………………………………

管道焊接施工方案 目简要简况及编制依据 工程简介 .1本项目为改造项目,需铺设一条长M的管道,其中跨河长度M,管道规格为ФⅩ。 .2本项目施工难度大,特别是固定口需在高空组对,给施工造成很大困难。 编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 材料 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。 焊材的选用、保管和使用 .3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用,焊条烘烤温度℃℃,烘烤恒温小时。 2.3.2焊材的保管及使用

.3.2 工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉。室内的温度应大于℃,相对湿度应小于。 .3.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整齐。 .3.2 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 .3.2 焊条应有专人烘烤,烘烤时应注意 ①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂,烘干箱 的升温或降温不能过快。 ②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤 符合要求,降至保温温度后方可取出。 ③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量根据施焊需要而 定,从烘干箱取出的焊条应在小时内用完,剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 2.3.2 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录。 焊接施工程序

闪光对焊施工工艺简介

闪光对焊钢筋连接工艺简介 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。 1工艺 1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小,钢筋级别较低的条件,所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,应符合表4-10的规定。 连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10 连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,使两钢筋端面局部接触,此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后,又形成新的接触点,这就出现连续不断爆破过程,钢筋金属连续不断送进(以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度)。钢筋经过一定时间的烧化,使其焊口达到所需要的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,这时,以相当压力予以顶锻,将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合,并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄,故在接合面周围形成较小的凸起,于是,焊接过程结束,两钢筋对接焊成的外形见图4-10。

2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时,如果钢筋端面较平整,则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法:在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,开始以较小的压力使钢筋端面接触,然后又离开,这样不断地离开又接触,每接触一次,由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热,拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次,接头温度逐渐升高,实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻,这两个过程与连续闪光焊一样。 采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理;然后采用预热闪光焊工艺,并应符合下列要求:闪光过程应强烈、稳定;顶锻凸块应垫高;应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 3、闪光-预热闪光焊 适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程,使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。 4、焊后热处理 对于IV级钢筋,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理,热处理工艺方法如下: (1)待接头冷却至常温,将电极钳口调至最大间距,重新夹紧。 (2)应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热:每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。 (3)焊后热处理温度就应在750~850℃(桔红色)范围内选择,随后在环境温度下自然冷却。 2常用焊机 对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座(顶座)、变压器、控制系统等几部分组成,见图2-1和图3-1-1的示意图。

输电线路防污闪大修工程施工组织设计(DOC 41页)

输电线路防污闪大修工程施工组织设计(DOC 41页)

国网福建平潭公司35kV输电线路防污闪大修工程 施工组织设计 批准: 审核: 校对: 编写: 亿创电力建设集团有限公司 二○一五年十二月

目录 1 施工设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1 工程概况及特点--------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.1 工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.1.1工程简述 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.1.1.2工程施工承包范围------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.1.3地质及地貌状况交通情况---------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.2 工程特点--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1. 2.1工程特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.1. 2.2自然环境 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 1.2 工程施工目标及方案--------------------------------------------------------------------------------- 6 1.2.1.1工程施工总体目标 ------------------------------------------------------------------------------------ 6 1.2.1.2施工现场组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------ 8 1.2.1.3项目经理及主要技术负责人简介------------------------------------------------------------------- 9 1.2.1.4主要劳动力组织计划 --------------------------------------------------------------------------------- 9 1.2.2 施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.2.2.1 施工技术准备------------------------------------------------------------------------------------------ 9 1.2.2.2材料方面的准备 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.2.2.3管理方面的准备 ------------------------------------------------------------------------------------- 10 1.2.2.4施工场地的准备 ------------------------------------------------------------------------------------- 10 1.2.3 施工工序总体安排------------------------------------------------------------------------------------- 10 1.2.4 主要工序和特殊工序的施工方法------------------------------------------------------------------- 12 1.2.4.1.施工走廊清理---------------------------------------------------------------------------------------- 12 1.2.4.2.绝缘子更换安装------------------------------------------------------------------------------------- 12 1.2.4.3 线路检查和测试试验------------------------------------------------------------------------------- 13 1.2.4.4 临时安全接地装置的安装 ----------------------------------------------------------------------- 14 1.2.4.6 电力系统交接试验调试测试 --------------------------------------------------------------------- 15 1.2.4.6.1 电力系统交接试验注意事项 ------------------------------------------------------------------ 15

焊接施工方案

焊接作 业 制: 核: 定: 准: 施工单位:枣庄矿业集团元创机电工程公司

焊接施工方案 、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工 艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向 焊接检查员报告。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录,上报 焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明 书或合格证,并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢 焊条》;焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室, 并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工 作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮(温度宜在5O C以上,相对湿度应小于60%)。 3、焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊 材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内,随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用,焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定,纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不 低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

焊接工程施工方案

17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目,主要分为两部分,一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施;二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管,没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质,规格及焊接方法,提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据,编制焊接作业指导书, 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工,必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工,应参加业主举行 的焊工进场前考试,并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工,在施焊过程中,应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库,二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格, 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定,焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分,力学性能等指标应符合有关标准的要求,外观不得有锈蚀等缺陷,不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准文档

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触,通以低电压强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。 工艺适用范围表 一、材料要求 钢筋用Ⅰ~Ⅳ级各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。 三,作业条件 ⒈对焊机检修完好,对焊机容量,电压,符合要求并符合安全规定。 ⒉电源己具备,电流、电压符合对焊要求。 ⒊钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核,可持证上岗。在正是焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四,施工操作工艺 ⒈根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热

处理措施,以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小,钢筋牌号低,在表7-2规定范围内,可采用连续闪光对焊。 工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表7-2的要求。 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊。 工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光,顶锻施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. ⑶闪光-预热-闪光焊 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定,且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热闪光焊。

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号: 版本/修订状态: 受控状态: 分发号: 编制人: 审核人: 批准人: 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月

施工组织设计(方案)审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号: 序号:

1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接,机械连接主要是套筒连接;焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 (1)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接,后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》(JGJ 107)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。 (2)当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接,钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 (3)穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 (4)框支梁的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接:一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接,二、三、四级可采用焊接或绑扎连接(d≤20mm时)。 (5)框支柱的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接:一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接;三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头(d<20mm时)。 (6)冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 (7)“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求,详见《11G101-1》。 (8)梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍,构造详见《11G101-1》。 2、编制依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)(2011版); 《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—2012) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010) 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 (一)施工前准备工作验收 1.套筒:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2.主要机具:套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3.凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训,持证上岗,班组成员相对固定。 4.作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护,防止发生触电、机械损伤等事故。 (二)操作工艺

钢筋制作、绑扎、焊接方法

钢筋制作、绑扎、焊接方法 、钢筋的加工制作 钢筋在现场存放,成型加工。每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告,现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。钢筋的水平连接采用闪光对焊。柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。钢筋的焊接应先做试验,试验合格后,进行大接施工。钢筋在制作时,应注意焊接接点的位置设置。I级钢筋的弯钩长度,箍筋的抗震要求,弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。钢筋的制作应提前生产,但应注意分层制作,制作后的钢筋应做好标识,分类堆放整齐,同时做好消耗台帐,使其具有可追溯性。 2、钢筋的绑扎 钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。 ①柱的绑扎:柱子以50%错开绑扎接头搭接;柱子的搭接部位:箍筋应加密至@ 100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定,箍筋应加密于@ 100,箍筋弯钩应为135,弯钩长度应满足10d,并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固,箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处,以每500mm设两个50506mm预埋件,砌墙前焊接26.5接结筋,确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块,保证主筋的保护层厚度。 ②梁筋的绑扎:梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工,加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置,和同一部位钢筋焊接点的

错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向,确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距,数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用25钢筋垫起,防止骨架半成品被踩压下落。 ③柱、梁间节点钢筋的绑扎:应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接,丁字节点钢筋的处理,应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。 根据本设计具体要求,框架梁如与其它梁相交时,须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋(箍筋及吊筋位置按梁配筋图)。框架柱中须沿柱高设置26 @ 500,长度不小于墙长的1/5或700(墙长小700时,等于墙垛长度)的水平拉结钢筋,钢筋端部弯直钩。构造柱的位置不同,各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中,上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置26@500,长度不小于墙长1/5或700(墙长小于700时,等于墙垛长度)的水平拉结钢筋,钢筋端部弯直钩。 ④现浇板钢筋:绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量,要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移,应全部扎牢,保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块,保证板的保护层厚度,防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋,以@250布置,保证负筋的位置,在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固,中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固,消除留洞处钢筋的移

钢筋闪光对焊连接

工作行为规范系列 钢筋闪光对焊连接(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25583钢筋闪光对焊连接 Rebar flash butt welding connection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 钢筋闪光对焊连接 施工准备 焊接工人应有上岗证方能上岗。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。 对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火,如钢筋有端头有弯曲,应予以调直或切除。 操作要点: 施焊时采用连续闪光工艺:先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热

到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶到一定长度,焊接接头即告完成。 焊接时应夹紧钢筋,且使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。 焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。 焊接接头应在监理的见证取样下,按规范要求进行抽样检验。 对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 (1)降低变压器级数 (2)减缓烧化速度

防污闪涂料施工技术措施

防污闪涂料施工技术措施 编制单位: 联系人: 联系电话: 编制日期:2008年3月2日 防污闪涂料施工技术措施 一、概述 架空线路污闪事故是一种影响面广,危害性大的事故,随着工业的发展,空气被污染程度愈来愈重,线路的污闪事故也日益增多。 污闪事故有明显的季节性,污秽季节一般为从初秋到来年初春。我国东北、西北地区约200天,华北地区约180天,华东地区约120天。在污秽季节内,绝缘子串表面积污多,等值附盐密度大,如未及时清扫,遇潮湿天气很可能发生污闪。 污闪事故面积大,维持时间长。污闪一旦发生,往往不能依靠重合闸迅速恢复送电,有时还会导致导线断线事故。因此,在处理污闪事故时,需要更换一批损坏的绝缘子,更换损坏的导线,还要清扫绝缘子,处理事故时间长,停电损失也大,所以大面积污闪事故常为恶性事故。 由于污秽问题的严重性,在一些大城市、工业区附近,污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。 二、污闪事故的原因 线路在运行过程中,绝缘子表面难免粘附一些污秽物。这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性,在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平,

从而加大绝缘子表面泄漏电流,以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。 1、污秽的种类:自然污秽、工业污秽、生活污秽等; 2、污秽事故的发生:污秽事故的沿面放电(简称污闪)是在工频运行电压长期作用下产生的。 普通的灰尘容易被雨水冲刷掉,所以对绝缘性能影响不大。可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜,就不易被雨水冲掉,因此对绝缘子影响很大。污秽物质在干燥情况下,电阻很大,导电不好,对线路安全运行没有很大危险。但在雾、雨的潮湿天气里,绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态,此时电导大为增加,泄漏电流也急剧增加。泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。当泄漏电流增加时,绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方,尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方,局部污秽首先发热烘干,形成高电阻的干燥带。此干燥带的电压迅速升高,如果空气的耐压强度低于加在干燥带上的电压,则在干燥带上首先发生局部放电。此时电压加在干燥带的其余部分,当电压大于此部分空气的耐压强度时,使整个绝缘子发生闪络。当一个绝缘子发生闪络时,绝缘子串上的电压就加在其余绝缘子的干燥带上,迫使所有绝缘子快速串联放电而形成污闪。 3、污闪的四个阶段: ⑴绝缘表面积污; ⑵绝缘表面湿润; ⑶局部放电的产生; ⑷局部放电的发展并导致闪络。 4、污闪事故的特点

焊接施工方案

电焊施工技术措施 一、工程概况 二、施工准备 1、材料:根据图纸要求,梁焊接采用J506焊条,柱墙焊接采用HJ431焊剂,使用的焊剂、电焊条、必须有出厂合格证书,施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落,焊芯生锈的焊条。 2、焊工在施焊前应检查焊工合格证,应证明焊工所能承接的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。 4、风力超过4级时,要采取挡风措施。 三、电弧焊施工工艺要求 (一)、操作工艺 1、焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。搭接焊时,钢筋要预弯,按单面搭接10d+2㎝长度做弯曲以保证两钢筋的轴线在一直线上。 2、将欲焊接的钢筋调直拼拢靠紧后,缝面平直向上。搭接焊采用两点定位焊固定。 3、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致。 4、起焊:在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4—5mm,对母材进行预热后带回起焊点,开始向前施焊。 5、收弧:每条焊缝到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。 6、然后分层施焊,每遍焊接厚度不能过大,且应待冷却后敲去药皮再焊第二遍、三遍,直至符合要求为止。 7、经焊工自检确无问题后方可转移地点继续。 (二)、质量要求: 1、焊缝长度必须达到要求,作料时做成10d+20mm。 2、焊接时电流不可过大,防止烧伤咬肉。 3、焊肉饱满,焊接高度h≥0.3d并不小于4㎜,焊缝宽高b≥0.7d并不小于10㎜。 4、无夹渣,砂眼、孔洞等缺陷。 5、粗钢筋必须分层施焊,且底层药皮应敲干净后方可焊上面的第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

焊接施工方案

施工单位:枣庄矿业集团元创机电工程公司

焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录,上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证,并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》;焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮(温度宜在5O C以上,相对湿度应小于60%)。 3、焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内,随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用,焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定,纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

变电站检修施工方案汇总

变电站检修施工方案汇总 Prepared on 24 November 2020

**变电站220kV设备检修 整体施工方案 施工单位:变电运维室 编写人: 会审: 审核: 批准: 检修分公司变电运维室 2015年8月26日 目录 一、编制依据 (2) 二、工作概况 (2) 三、时间安排 (2) 四、组织分工 (2) 五、职责分工 (3) 六、文明策划要求 (3) 七、后勤工作要求 (3) 八、外协配合工作要求 (4) 附件1:现场协调人员分工 (5) 附件2:停电计划示意图 (6) 附件3:停电计划表…………………………………… 7-8 附件4:220kV隔离开关大修平面布置图……………… 9—21

附件5:220kV隔离开关大修工作安全预控表………… 22—23 附件6:220kV隔离开关检修工作安全预控表………… 24—25 附件7:**变电站220kV隔离开关检修报告………… 26-27 附件8:**变电站220kV隔离开关大修作业指导卡… 27-28 附件9:施工方案学习记录表 (29) **变电站220kV设备检修整体工作方案 一、编制依据 编制依据:根据省市公司大修技改计划 技术标准: **站23组220KV刀闸大修,所有220KV设备喷涂防污闪涂料,某08单元设备预试,220KV某08旁路保护部检,220KV某08充电保护部检刀闸大修。 三、工作时间安排 预计工作时间11月2日到11月18日,共计17天 四、组织分工 组织领导: 整体工作协调人: 现场工作协调人:见分工表(每日安排一至二名专责现场负责) 隔离开关大修工作专责人及技术负责人:

焊接施工方案81447

目录 11 概述2 2锅炉的主要工作参数为2 3编制依据2 3.6电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004。 (2) 4焊接主要施工机具2 3.3主要消耗材料使用计划 (3) 5主要管理人员配置和劳动力计划4 6主要施工方案和重大技术措施4 6.1焊接措施 (4) 7施工质量管理9 7.2焊接材料管理员 (9) 8焊接质量标准和质量目标9 9安全文明和环境施工管理10 10危险源辨识《附表》11

1 1 概述 本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程,锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q 型次高温次高压、单锅筒横置式,自然循环,π型布置、全悬吊结构锅炉。 2锅炉的主要工作参数为 锅炉额定蒸发量:85t/h 给水温度:150℃ 额定蒸汽压力:5.29Mpa 额定蒸气温度:4850C 排烟温度:1350C 运转层标高:7000mm 锅筒中心标高:25000mm 水压试验压力:7.23 Mpa 2.1焊接工程量简介: 锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接,主蒸汽管道焊接等。 3编制依据 3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。 3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。 3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。 3.4《电力建设安全工作规程》。 3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。 3.6电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004。 3.9《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 4焊接主要施工机具 4.1焊接主要施工机具一览表 4.2工程主要工器具表

钢筋闪光对焊工艺详解

钢筋闪光对焊工艺 施工准备 1、材料及主要机具: 1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件: 2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。 2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5熟悉料单,弄清接头位置。 操作工艺 1、工艺流程: 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。 2、连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3、预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

4、闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 5、焊接工艺方法选择:当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大(大于20mm),端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。 6、焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6.1调伸长度:焊接前,两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为:I级钢0.75~1.25d;II级钢1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的取小值。 6.2闪光留置与闪光速度:闪光留置是指闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值:连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和,另加8㎜;预热闪光焊为8-10㎜;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8-10㎜。 闪光速度由快到慢,开始接近于零,而后约1㎜/S,终止时达1.5-2㎜/S。 6.3预热留量与预热频率:预热留量取值为预热闪光焊为4-7㎜;闪光-预热-闪光焊2-7㎜。 预热频率:I级钢宜取高些,II级钢适中(1-2次/S),以扩大接头处加热范围。 6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4-6.5㎜(直径的取大值),其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好,顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。 6试焊、模拟焊试件:在工程钢筋正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 7、对焊焊接操作:

运行维护实施方案建议书

运行维护实施方案建议书 一、说明: 1.1编写依据: 根据项目要求,因招标文件因缺少明确指导性的容量、系统设备配置、数量等信息,故在内容上使用通用性的标准,本方案仅供参考,具体需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善,直至确保维护好设备,满足甲方要求,树立我公司的良好形象,更好地服务于客户。 1.2参考标准: 基站电气一次和二次图纸 《电力设备预防性试验规程.》DL/T 596-2015 《配电网运维规程》Q/GDW 1519-2014 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-2006 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-2006

《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886.3 二、运行维护管理的主要工作范围: 2.1运行中的日常巡视检查;相关数据、参数、设备运行状况的记录及汇报。 2.2设备运行中出现的隐患、缺陷等异常情况的记录、汇报和处理。 2.3设备出现故障或停运时的检修;计划中的检查性检修;突发性情况下的抢修。 2.4检修或停运时对设备做各项对应性的试验、周期性试验。 三、工作计划 1、与承包方签署合同。 2、运维范围内设备和专用工器具交接。 3、收集运维范围内设备的图纸、说明书、操作说明等资料。 4、项目所涉及设备厂家的联系方式收集。 5、查询项目维护单位相关设备的备用件情况,统计已有备用件,根据情况补充相关备件报承包方审批。

非标设备组对焊接施工方案

聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制: 审核: 批准: 目录 一.工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二.施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三.焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四.焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五.焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六.焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七.组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八.焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接:.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后,且在边缘板与

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