树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算
树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

本章以树脂浇注干式变压器SCB10-1000/10的设计为例,详细列出了树脂浇注干式变压器的设计计算过程,以及每一步计算所涉及到的公式和原理。该变压器具有以上所述的树脂浇注干变的各项优点,是树脂浇注干变设计的典型实例。

3.1变压器设计计算的任务

变压器设计计算的任务是使产品设计符合国家标准,或者用户在合同中提出的标准和要求。在合同中通常包括以下一些技术规范:

a.变压器的型式:相数、绕组数、冷却方式、调压方式、耦合方式。

b.额定容量,各绕组的容量,不同冷却方式下的容量。

c.变压器额定电压、分接范围。

d.额定频率。

e.各绕组的首末端的绝缘水平。

f.变压器的阻抗电压百分值。

g.绕组结线方式及连接组标号。

h.负载损耗、空载损耗、空载电流百分值。

i.安装地点海拔高度。

此外,用户可能还有一些特殊参数。

变压器计算的任务,就是根据上述技术规范,按照国家标准,如《电力变压器》、《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、《高压输变电设备的绝缘配合及高电压试验技术》和其它专业标准,确定变压器电磁负载,几何尺寸、电、热、机械方面的性能数据,以满足使用部门的要求。对方案进行优化计算,在满足性能指标前提下,具有良好的工艺性和先进的经济指标。

3.2变压器设计计算步骤

以下主要针对电力变压器而言,特种变压器的计算基本与之相同,只需考虑特殊要求和自身特点即可。

1)根据技术合同,结合国家标准及有关技术标准,决定变压器规格及相应

的性能参数,如额定容量、额定电压、联结组别、短路损耗、负载损耗、

空载损耗及空载电流等。

2)确定硅钢片牌号及铁心结构形式,计算铁心柱直径,计算心柱和铁轭截

面。

3)根据硅钢片牌号,初选铁心柱中磁通密度,计算每匝电势。

4)初选低压匝数,凑成整匝数,根据此匝数再重算铁心柱中的磁通密度及

每匝电势、再算出高压绕组额定分接及其他各分接的匝数。

5)根据变压器额定容量及电压等级,计算或从设计手册中选定变压器主、

从绝缘结构。

6)根据绕组结构形式,确定导线规格,进行绕组段数、层数、匝数的排列,

计算出段数、层数、总匝数及每层的匝数、每段匝数。

7)计算绕组的轴向高度及辐向尺寸。计算绕组几何高度、电气高度及窗高。

8)计算绝缘半径,确定变压器中心距M0,高、低压绕组平均匝长L。

9)初算短路阻抗无功分量,大型变压器无功分量值应与短路阻抗标准值接

近。

10)计算绕组负载损耗,算出短路阻抗有功分量(主要指中小型变压器),

检查短路阻抗是否符合标准规定值。

11)计算绕组对油温升,不合格时,可调整导线规格、或调整线段数及每段

匝数的分配,当超过规定值过大时,则需要调整变更铁心柱直径。

12)计算短路机械力及导线应力,当超过规定值时,应调整安匝分布或加大

导线截面。

13)计算空载性能及变压器总损耗,计算变压器重量。

3.3树脂浇注干式变压器设计的详细计算

本毕业设计主要任务为设计SCB10-1000/10B变压器。

3.3.1技术条件

产品型号:SCB10-1000/10

额定容量:1000kVA

电压比:(10±5%)/0.4kV

频率:50Hz

联结方法:Dyn11

额定电压电流:高压侧 1000V/57.74A 低压侧 400V/1443.38A

短路阻抗:6%

空载损耗:2200W

负载损耗:8180W

硅钢片牌号:Q120-30

执行标准: GB/T10228,GB6450

3.3.2 铁心计算

铁心直径:Pt 为三相变压器每相容量,故 P t =P n /3=1000/3kVA

K 为经验系数, 取K=57

根据经验公式: D=K 4P '=5743/1000=243.5mm

由于铁心直径的位数取0或者是5,所以变压器的铁心直径为:D=245mm 。

铁心净横截面积:根据公式

42

D S π= , 计算可得: S =471.196cm 2。 3.3.3绕组计算

1初选磁密:B =1.50 T ○2初算匝电压: f=50Hz 铁心净横截面积经查表得出:A t

=436.306cm 2

由公式 4.4445

t t t BA e fBA == , 计算可得 t e =14.5435V ○

3低压匝数:因为低压侧是Y 接,故 40023133L U U V Φ=== , 计算可得

W =15.883 , 由公式23115.88314.5434

t U W e Φ===,取整得W=16 ○

4重算匝电压:23114.437516t U e W Φ===V

○5重算磁密: 454514.4375 1.49436.306t t e B T A ?=

==

○6高压匝数:高压绕组一般均设有分接线匝,这样就应根据各分接的相电压求出各分接匝数

高压侧D 接 故 L U U Φ==10000V

高压绕组为 0.5%U Φ±调压,共3级

则 1U Φ=() 15%U Φ?+=10500V

2U Φ= L U U Φ==10000V

3U Φ=() 15%U Φ?-=9500V

由公式

i i t U W e Φ=, 计算可得1110500727.2714.4375t U W e Φ=== 2210000692.6414.4375t U W e Φ=== 339500658.014.4375t U W e Φ===

取整:W1=727 W2=693 W3=658

○7电流:a 、高压侧 D 接

3N P I U ΦΦ=

, 1000N P kVA =, 10000L U U V Φ== 计算可得

100000057.74100003I A == b 、低压侧 Y 接 ΦI =

L N L U P I 3= , 1000N P kVA =, 400L U V =

计算可得 10000001443.384003I A ==

⑧低压绕组计算:

从浇注干式变压器的设计、工艺和生产现状来看,低压绕组一般采用箔式绕组结构。箔式绕组,一层就是一匝,也就是只有一段,每段的长度即为导线宽度795mm 。同时,根据实际需要,我们选低压侧端绝缘为10mm ,空气距离为45mm ,层间绝缘为0.18mm

表面绝缘0.36mm.前面已经计算出总匝数为16,我们可以分为三层(5+5+6=16),相临两层之间加气道,气道厚度分别为8mm 和10mm 。

具体计算如下:

○8-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm2

○8-2 算导线截面积:2

1443.38721.692.0I S mm δ

=== , 根据计算得出的导线截面积,查表找出最接近的导线规格。

○8-3选线规:1.01?795∥802.95 ,导线截面积 S =802.95 mm2

○8-4重算电流密度: 由公式 :S I =δ , 计算可得

2

1443.38 1.80/802.95I A mm S δ===

○8-5 低压绕组轴向尺寸计算:

795 ——箔式导线高度,即轴向长度,mm

+10×2 ——端绝缘高度,mm

815 ——绕组轴向总高度,mm

+45×2 ——绕组到上下铁轭距离,mm

905 ——铁心窗高,mm

○8-6 低压绕组辐向尺寸计算:

辐向有16层,被两个气道隔开,分为:5层、5层、6层

1.01 1.01 ——箔式导线厚度,mm

× 5 × 6 ——总层数

5.05

6.06

+0.18×4×1.1 +0.18×5×1.1 ——绝缘总厚度(δ=(m N -1)×层绝缘

缘),mm

5.842 7.05

×(1+2%) × (1+2%) ——辐向裕度取2%

5.95884 7.191 +0.36 +0.36×2 ——表面绝缘厚度,mm

6..31884(6.31)

7.911(7.91)

低压绕组辐向总厚度: 6.31+8+6.31+10+7.91=38.5 mm 低压绕组辐向总厚度=5层辐向厚度+气道1厚度+5层辐向厚度+气道2厚度+6层

辐向厚度 单位 mm

高压绕组采用分段层式绕组,前面已经计算出高压绕组的匝数为727-693-658,计算时,用最大的匝数727来计算。高压绕组可分为4段,每段182匝,,分7层,每层26匝,中间夹一个气道(3+4+0=7)。另外其余参考数据如下:表面绝缘3.00mm,段间距离20mm,端间距20mm,空气距离45mm ,气道厚度为16mm 。

具体计算如下:

○9-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm 2 I=57.7433.33623

A = ○9-2 算导线截面积:233.336216.66812.0I

S mm δ=== , ○9-3 选线规:3.00×6.30∥0.16 ,导线截面积 S =1×18.35=18.35 mm 2 ○

9-4 重算电流密度:233.3362 1.82/18.35I S A mm δ=== , ○

9-5 高压绕组轴向尺寸计算 高压线圈轴向电气长度=带绝缘高压线圈导线宽度×(每层匝数+起末宽度)×轴向裕度×段数+(段数-1)×段间距 单位 mm

高压线圈轴向几何长度=高压线圈轴向电气长度+2×端绝缘

高压线圈窗高=高压线圈轴向几何长度+2×空气距离=高压线圈轴向电气长度+2×端绝缘+2×空气距离 单位mm;

6.30

+ 0.16

6.46 ——带绝缘导线宽度,mm

×(26+1) ——每层匝数加上起末头高度,mm

174.42

× 1.02 ——轴向裕度,单根导线取2%

177.91(178) ——每段长度(取整数),mm

模具浇注系统设计

浇注系统设计 9.1 浇注系统设计原则 9.1.1 浇注系统的组成 模具的浇注系统是指模具中从注塑机 喷嘴开始到型腔入口为止的流动动通道, 它可分为普通流道浇注系统和无流道浇注 系统两大类型。普通流道浇注系统包括主 流道、分流道、冷料井和浇口组成。如图 9-1所示。 9.1.2 浇注系统设计时应遵循如下原则: 1 . 结合型腔的排位,应注意以下三点: a .尽可能采用平衡式布置,以便熔融塑料能平衡地充填各型腔; b .型腔的布置和浇口的开设部位尽可能使模具在注塑过程中受力均匀; c .型腔的排列尽可能紧凑,减小模具外形尺寸。 2 . 热量损失和压力损失要小 a .选择恰当的流道截面; b .确定合理的流道尺寸; 在一定范围内,适当采用较大尺寸的流道系统,有助于降低流动阻力。但流道系统 上的压力降较小的情况下,优先采用较小的尺寸,一方面可减小流道系统的用料, 另一方面缩短冷却时间。 c .尽量减少弯折,表面粗糙度要低。 3 . 浇注系统应能捕集温度较低的冷料,防止其进入型腔,影响塑件质量; 4 . 浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落,使型腔内气体能顺利排出; 5 . 防止制品出现缺陷; 避免出现充填不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收 缩不匀等缺陷。 6 . 浇口的设置力求获得最好的制品外观质量 浇口的设置应避免在制品外观形成烘印、蛇纹、缩孔等缺陷。 7 . 浇口应设置在较隐蔽的位置,且方便去除,确保浇口位置不影响外观及与周围零件 发生干涉。 8 . 考虑在注塑时是否能自动操作 4 6 1 2 3 I I 局部放大 图9-1 浇注系统的组成 1 - 主流道 ; 2 - 一级分流道 ; 3 - 拉料槽兼冷料井 4 - 冷料井 ; 5 - 二级分流道 ; 6 – 浇口 5

吸收塔的相关设计计算

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 (2) 喷淋塔吸收区高度设计(二) 对于喷淋塔,液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5],根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s 范围内[5][6],本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的,反应条件比较理想,在脱硫效率为90%以上时(本设计反案尾5%),钠硫比(Na/S)一般略微大于1,本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 (3)喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率,以ζ表示。 首先给出定义,喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积,得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ=h C K V Q η0= (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度,kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,%;本设计方案为95% h 为吸收塔内吸收区高度,m K 0为常数,其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准,要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 (标状态) ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273*4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度10050752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×

干式变压器技术规范设计

10KV/0.4KV干式变压器 技术规范书 2016年10月12日 1.范围

1.1总则 1.l.1本规范书适用于低压干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时,按较高标准执行。 1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.4本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。 1.1.5本规范书未尽事宜,双方协商解决。 1.2供方的工作范围 1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。 (1)设计 (2)制造 (3)装配 (4)工厂清洗和涂层 (5)材料试验 (6)设计试验 (7)生产试验 (8)包装 (9)检验 (10)运输及现场交货 (11)现场服务 2.技术标准 2.1变压器引用下列标准 《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311.1-6-83 《干式电力变压器》GB6450-86 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88 《外壳防护等级》GB4208 《电力变压器》GB1094.1-5-85 2.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时,供方可以提出书面意见提请需方许可,同时,供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。 2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时,供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。 3.技术规范和性能参数

干式变压器安装要求规范标准

环氧树脂干式电力变压器安装技术要求2010-06-07 14:54:38来源: (1)前期准备 1)变压器安装施工图手续齐全,并通过供电部门审批资料。 2)应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参 数等。 (2)设备及材料要求 1)变压器规格、型号、容量应符合设计要求,其附件,备 件齐全,并应有设备的相关技术资料文件,以及产品出厂合 格证。设备应装有铭牌,铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2)辅助材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要 求,并有产品合格证。 (3)作业条件 1)变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕,屋顶防 水无渗漏,门窗及玻璃安装完好,地坪抹光工作结束,室外 场地平整,设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进 行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。 2)预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 3)保护性网门,栏杆等安全设施齐全,通风、消防设置安

装完毕。 4)与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时,应符合其他要求。 (4)开箱检查 1)变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查,并做好记录。 2)开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号,数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失。 3)按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等,与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌,并登记造册。 4)被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤,裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤,无裂纹等。 5)变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等,如不相符应调整轨距。 (5)变压器安装

化工原理课程设计-填料吸收塔的设计

化工原理课程设计-填料吸收塔的设计

课程设计 题目:填料吸收塔的设计 教学院:化学与材料工程学院 专业:化学工程与工艺(精细化工方向) 学号: 学生姓名: 指导教师: 2012 年 5 月31 日

《化工原理课程设计》任务书 2011~2012 学年第2学期 学生姓名:专业班级:化学工程与工艺(2009) 指导教师:工作部门:化工教研室 一、课程设计题目:填料吸收塔的设计 二、课程设计内容(含技术指标) 1. 工艺条件与数据 煤气中含苯2%(摩尔分数),煤气分子量为19;吸收塔底溶液含苯≥0.15%(质量分数);吸收塔气-液平衡y*=0.125x;解吸塔气-液平衡为y*=3.16x;吸 收回收率≥95%;吸收剂为洗油,分子量260,相对密度0.8;生产能力为每小时 处理含苯煤气2000m3;冷却水进口温度<25℃,出口温度≤50℃。 2. 操作条件 吸收操作条件为:1atm、27℃,解吸操作条件为:1atm、120℃;连续操作;解吸气流为过热水蒸气;经解吸后的液体直接用作吸收剂,正常操作下不再补充 新鲜吸收剂;过程中热效应忽略不计。 3. 设计内容 ①吸收塔、解吸塔填料层的高度计算和设计; ②塔径的计算; ③其他工艺尺寸的计算。 三、进度安排 1.5月14日:分配任务; 2.5月14日-5月20日:查询资料、初步设计; 3.5月21日-5月27日:设计计算,完成报告。 四、基本要求 1. 设计计算书1份:设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。设计说明 书应根据设计指导思想阐明设计特点,列出设计主要技术数据,对有关工艺流程 和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计 算结果,对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。 设计说明书应附有带控制点的工艺流程图。 设计说明书具体包括以下内容:封面;目录;绪论;工艺流程、设备及操作 条件;塔工艺和设备设计计算;塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算; 设计结果概览;附录;参考文献等。 2. 图纸1套:包括工艺流程图(3号图纸)。 教研室主任签名: 年月日

熔模铸造浇注系统计算

熔模铸造浇注系统计算 1 熔模铸造浇注系统计算 浇注系统是熔模铸造工艺设计的重要部分。国熔模碳钢铸件居多,其浇注系统除应具有引入金属液等作用外,还要能为铸件提供必要的补缩金属液和补缩通道。目前,很多工厂熔模铸件浇注系统大小是设计人员凭经验定的,直接影响了铸件的成品率和工艺出品率。因此,有必要开展熔模铸造浇注系统计算方法的探讨。 从结构上看,熔模铸造浇注系统有直浇道-浇道、横浇道-浇道和组合式三大类。其中直浇道-浇道式又分:单一直浇道、直浇道-补缩环、多道直浇道和特种形状直浇道等形式。但在实际生产中应用最广泛的是单一直浇道浇注系统,如图1所示。 图1 单一直浇道 Fig.1 Single sprue 目前用于单一直浇道浇注系统的计算方法有: 亨金法、比例系数法、浇口杯补缩容量法、当量热节 法、浇注系统确定参考图法等。其中亨金法较全面地 考虑了影响补缩的因素;并可计算出直浇道、浇口尺 寸,以及一个浇注系统铸件组最多允许的铸件数量。

据介绍亨金法更适用于该类浇注系统。 本文就单一直浇道浇注系统计算开展研究。利用计算机对第一拖拉机股份(简称拖拉机厂)、东风汽车公司精密铸造厂(简称第二汽车制造厂)大量工艺已成熟零件的浇注系统与亨金法计算结果相比较,并对亨金法进行修正。该修正公式可供各工厂技术人员在设计浇注系统时参考。 2 亨金法简介 为使铸件获得补缩,浇口应设在铸件厚处(热节处),以保证在金属液凝固时,浇口比铸件厚处晚凝固,而直浇道又比浇口晚冷,从而利用直浇道中金属液补缩铸件。因此,浇口截面的热模数Mg(mm)是铸件热节处的热模数Mc(mm)、直浇道截面的热模数Ms(mm)、单个铸件质量Q(g)和浇口长度Lg(mm)的函数,即Mg=f(Mc,Q,Lg,Ms) (1) 前联学者亨金用不同铸件做试验,把公式(1)中各参数关系绘成曲线后发现,它们之间的关系为各种不同方次的抛物线关系,最后归纳得到下列公式: (2) 式中Kh——比例系数,中碳钢Kh≈2。 一般工厂直浇道尺寸已标准化。利用式(2)可

干式变压器施工方案

目录 第一章概述2 1.1工程建设简况2 1.2现场施工条件3 1.3编制依据3 第二章主要工作量5 2.1主要工作量简介5 第三章人员组织措施5 3.1 作业组织管理机构5 3.2 作业人员要求及资格5 3.3 作业活动的分工和责任5 3.4施工人员计划6 第四章资源准备6 4.1施工工器具准备6 第五章施工作业流程7 5.1 干式变压器施工作业流程7 第六章施工进度安排7 6.1干式变压器安装7 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点7 6.3装卸作业8 6.4设备就位8 6.5设备安装8 6.6干式变压器安装的质量技术要求9 6.7安全注意事项10 6.8安全风险分析10

第一章概述 1.1工程建设简况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原,地形较为平坦开阔,距离哈密市约24km,站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道(哈罗公路),站址西南距大南湖村约3km,站址南侧约2.3km为在建的哈密~罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方M。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原,局部分布有微丘,目前场地为戈壁滩,地表覆盖一层碎石,无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器:全站24 台工作换流变压器,4 台备用换流变,共计28 台。平波电抗器:每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘,每极设6台平波电抗器,采用“分置于极母线与中性母线”安装方式,每台平抗电感值50mH。直流滤波器:按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑,两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线:远期6回,其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回;本期4回,其中750kV哈密变2回、750kV哈密南变2回。交流500kV出线:远期6回(不堵死远景扩建2回的可能性)、本期6回,均为电源进线。交流750kV和交流500kV之间设两台750/500kV联络变压器,每台联络变压器容量为2100MVA。500kV交流滤波器及高压并联电容器:500kV交流滤波器及高压并联电容器总容量3880Mvar,分为4大组、16小组,其中,5小组为并联电容器、11小组为滤波器(4小组BP11/13、4小组HP24/36、3小组HP3),电容器每小组容量270Mvar, 滤波器每小组容量230Mvar。高压并联电抗器:远期在每回至吐鲁番750kV出线侧预留1×420Mvar高压并联电抗器位置,本期在换流站母线配置1×420Mvar 750kV高压并联电抗器。低压无功补偿:远期在每台联络变压器低压侧预留4组低抗和4组电容器位置。本期在每台联络变低压侧装设2×120Mvar低压电抗器和3组120Mvar低压电容器。站用电源:全站考虑三回独立电源,其中在站内设置二台63kV/10kV站用降压变,分别接入每台750/500kV联络变压器低压侧母线。另外一回从位于换流站西北侧的银河路220kV 变电站35kV配电装置引接。 电气B包建设内容为: 1、极1换流变系统(包括区域设备及支架、接地、降噪、换流变滤油等),极1换流变区域汇流母线及其构架,换流变套管洞口的正式和临时封堵; 2、500kV交流配电装置(GIS设备、交流出线设备)及构支架(与包C的接口在GIS套

浇注系统的计算

浇注系统的计算 浇注速度随压头的增长而变化。例如:内浇口的面积为100m㎡,压头为100mm,浇注时速度为1Kg/Sec,而当压头为400mm时,内浇口的面积仍为100m㎡,浇注速度就为2Kg/Sec.这种较高的浇注速度是造成铸造缺陷特别是垂直型腔的下半部的重要原因。 ㈠ V= 2gh V:铁水的流速 g:加速度 H:预定压头 这公式是在理想状态下的结果,没有考虑到在流动过程中由于摩擦造成的能量损失和黏度的变化。 损失因素: 当考虑在浇注系统中的能量损失时,一个影响因素应当介绍一下。损失系数m,用来描述在浇注系统中速度或流速的减少,影响因素主要有两个方面,①在浇注系统和铸型中能量的损失,有时由于气压(在型腔中的)或铁水引入型腔的方式的错误;②铁水的黏度的变化(这种变化主要由于铁水的成分、浇注温度和金属的种类) 浇注系统的形状,主要是内浇口的形状对损失系数的影响见图1,同样的面积内浇口厚度不同流动中的损失也不同,内浇口越厚,损失越小。

损失系数m是一个典型的经验数据,可以预定一用于浇注系统的计算,预 定的m在以后的流动实验中将被修正。 当考虑到m时公式㈠将被修正为:V=m 2gH ㈡ 流速 W 的概念是指在一段时间内经过浇道的铁水的公斤重量。 ω= G/T ㈢ ω也可以表达为 W= ρ * F * V V 流过浇道的速度 F 浇道的截面积 G/T= ρ * F* V F=------------------------ 对于铁水:ρ=6.89*10 Kg/mm g =9810 mm/Sec F= 1036*G/T*m* H ㈣ 只有对于理想运动状态才没有损失,在任何真实运动中都存在损失系数是 0---1之间的分数,损失系数越大损失越小。在水力系统中,如浇注系统中存在 损失,由损失系数来表示,表 1 给出了不同损失系数的流动损失(在浇注 系统中): m 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 % 11 25 43 67 100 150 233 400 占无摩擦流动的百分比 1/9 2/8 3/7 4/6 5/5 6/4 7/3 8/2 2.金属液在浇注系统中的流动: 静态的流层、平稳的流动只能在以下条件下实现。 ⅰ、系统被液态所填满,没有气体的充填。静压头高度是固定的(铁水高

最新干式变压器设计

干式变压器设计

毕业论文(设计) 10KV干式变压器设计 学生姓名: 指导教师: 合作指导教师: 专业名称:电气自动化技术 所在学院:职业技术学院 2013 年 5月

目录 摘要..................................................................................................I 第1章概述....................................................................................... . (1) 1.1 干式变压器的发展及前景 (1) 1.2 干式变压器的应用场合 (2) 1.3 干式变压器的分类 (2) 1.4 冷却方式及其标志 (3) 1.5 温升限值及参考温度 (3) 1.6 绝缘水平 (3) 1.7 干式变压器的过载能力 (4) 1.8 干式变压器的防护方式 (5) 1.9 干式变压器的环保标准 (5) 第2章设计要点 (6) 2.1 铁心相关计算 (6) 2.1.1 铁心直径的选择 (6) 2.1.2 铁心的空间填充系数 (7) 2.1.3 铁心叠片系数 (7) 2.1.4 铁轭截面和形状的选择 (8) 2.1.5 其它 (8) 2.2 高低压绕组匝数的计算 (8) 2.2.1 初算每匝电压 (8) 2.2.2 低压绕组匝数的计算 (9) 2.2.3 磁通密度和磁通的计算 (10) 2.2.4 高压绕组匝数的计算 (10) 2.2.5 电压比校核 (11) 2.3 绕组相关尺寸和铜重的计算 (12) 2.4 关于H级干式变压器的绝缘结构 (13) 2.4.1 概述 (13) 2.4.2 关于NOMEX 纸的技术性能 (14) 2.4.3 用NOMEX纸做原料的H 级干式变压器 (15)

干式变压器的安装

干式变压器的安装 Prepared on 22 November 2020

干式变压器的安装 1、设备材料要求 (1)变压器规格型号应符合设计要求,其附件、备件齐全,并应有设备的相关技术资料文件,以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌,铭牌上应说明制造厂名,额定容量,一、二次电压,电流,阻抗及接线组别等技术数据。 (2)辅助材料:电焊条、防锈漆、调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。 2、施工作业条件 (1)变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完工,屋顶防水无渗漏,门窗及玻璃安装完毕,地坪工作结束。设备基础按工艺配置图施工结束。 (2)预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 (3)保护性网门、栏杆等安全设施齐全,通风消防设置安装完毕。(4)与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合相关施工及验收规范的规定。当设备有特殊要求时,应符合其他要求。 3、开箱检查 (1)变压器开箱检查人员应有建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查并作好记录。

(2)开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号、数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失。 (3)按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证、箱内设备及附件的数量等,与设备相关的技术资料文件均需齐全。 (4)被检验的变压器及设备附件均应符合国家有关规范的规定。变压器应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损。变压器高、低压绝缘瓷件应完整无损伤、无裂纹等。 4、变压器安装、调试 (1)变压器型钢基础的安装 型钢金属构架的几何尺寸,应符合设计基础配制图的要求与规定。 如设计时型钢构架高出地面无要求,施工时可将其顶部高出基础地面100mm。型钢基础构架与接地扁钢链接不宜少于二端点,在基础钢构架的两端,用不小于40 X 4mm的角钢相焊接,焊缝长度应为扁钢宽度的二倍,焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。 (2)变压器二次搬运 变压器二次运输吊装时,运、吊具必须合适,并设专人指挥,确保安全可靠。 (3)变压器本体安装 应按照设计要求的方位和距墙尺寸,将变压器通过预留通道运至室内就位到基础上。其横向距墙不宜小于800mm,距门不宜小于

吸收塔的设计

课程设计任务书 1.设计题目:水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中,用20℃清水洗涤除去其中的SO2。 入塔的炉气流量为2250m3/h,其中进塔SO2的摩尔分数为0.05,要求SO2的吸收率为96%。 吸收塔为常压操作,因该过程液气比很大,吸收温度基本不变,可近似取为清水的温度。 吸收剂的用量为最小量的1.4倍。 2.工艺操作条件: (1) 操作平均压力常压101.325kpa (2) 操作温度t=20℃ (4) 所用填料为D N38聚丙烯阶梯环形填料。 3.设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统工艺流程图和吸收塔工艺条件图,编写设计说明书。

目录 摘要 (1) 1绪论 (2) 1.1吸收技术概况 (2) 1.2吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 (2) 1.3吸收在工业生产中的应用 (2) 1.3.1吸收的应用概况 (3) 1.3.2典型吸收过程 (3) 2设计方案 (4) 2.1吸收方法及吸收剂的选择 (4) 2.1.1吸收方法 (4) 2.1.2吸收剂的选择: (4) 2.2吸收工艺的流程 (5) 2.2.1吸收工艺流程的确定 (5) 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6) 2.3操作参数的选择 (6) 2.3.1操作温度的选择 (6) 2.3.2操作压力的选择 (6) 2.3.3吸收因子的选择 (7) 2.4吸收塔设备及填料的选择 (8) 2.4.1吸收塔的设备选择 (8) 2.4.2填料的选择 (8) 3吸收塔的工艺计算 (9) 3.1基础物性数据 (9) 3.1.1液相物性数据 (9) 3.1.2气相物性数据 (9) 3.1.3气液平衡数据 (9) 3.2物料衡算 (10) 3.3塔径的计算 (10) 3.3.1塔径的计算 (10) 3.3.2泛点率校核 (11) 3.3.3填料规格校核: (11) 3.3.4液体喷淋密度校核 (11) 3.4填料层高度计算 (11) 3.4.1传质单元高度 H计算 (11) OG

干式变压器安装方案设计

标准实用 一、工程概述 干式变压器的主绝缘一般采用环氧树脂浇注而成,具有低损耗、低局放、防爆、难燃、环保无污染、免维护、抗短路能力强等特点。在发电厂低压厂用电系统中得到了较多的应用。为保证干式变压器安装质量,避免质量事故和施工工艺通病,减少设备运行安全隐患,根据 GB50148-2010《电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工》规范要求和厂家技术资料,编制本措施。 根据合同约定,我公司负责施工的华电顺德西部生态产业园分布式能源站项目,A标段共设计有10台干式变压器,生产厂家为苏州上能新特变压器有限公司,主要工程量如下: 二、编制依据 1、广东省电力设计研究院施工图纸。 2、苏州上能新特变压器有限公司厂家使用说明书。 3、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.1~5161.17-2002 4、《电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工》GB50148-2010 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016 7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014 9、《绿色施工导则》建质[2007]233号 文案大全. 标准实用

三、施工准备 1、施工人员安装前应熟悉安装图纸,并进行安全技术交底。 2、干式变压器安装前应进行安装前检查。 3、干式变压器吊运过程中应按设备说明书要求吊运,无明确要求时应四点起吊,并保持变压器水平,防止吊运过程中造成铁芯和夹件变形。 文案大全.

标准实用 4、带罩箱的干式变压器安装前应核对出线位置是否与盘柜母线位置相对应。 5、变压器罩箱的安装标准按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》中关于盘柜安装要求执行。 五、工艺流程 检查验收母线安装施工准备变压器安装变压器运行 文案大全. 标准实用

干式变压器技术规范

10KV/0.4KV干式变压器技术规范书

2016年10月12日 1.范围 1.1总则 1.l.1本规范书适用于低压干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时,按较高标准执行。 1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.4本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。 1.1.5本规范书未尽事宜,双方协商解决。 1.2供方的工作范围 1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。 (1)设计 (2)制造

(3)装配 (4)工厂清洗和涂层 (5)材料试验 (6)设计试验 (7)生产试验 (8)包装 (9)检验 (10)运输及现场交货 (11)现场服务 2.技术标准 2.1变压器引用下列标准 《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311.1-6-83 《干式电力变压器》GB6450-86 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88 《外壳防护等级》GB4208 《电力变压器》GB1094.1-5-85 2.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时,供方可以提出书面意见提请需方许可,同时,供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。 2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时,供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。 3.技术规范和性能参数 3..1使用环境要求: 极端最高温度:40.7℃ 极端最低温度:-20℃ 最热月平均气温:31.6℃ 最冷月平均气温:4.2℃

脱硫装置吸收塔的设计计算

(一)设计方案的确定 用水吸收S02,为提高传质效率,选用逆流吸收过程。因用水作为吸收剂,且S02不作为产品,故采用纯溶剂。 (二)填料的选择 该系统不属于难分离的系统,操作温度及压力较低,可采用散装填料,系统中有S02,有一定的腐蚀性,故考虑选用塑料鲍尔环,由于系统压降无特殊要求,考虑到不同尺寸鲍尔环的传质性能选用D g38塑料鲍尔填料。 (三)设计步骤 本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计 (1)吸收塔的物料衡算; (2)填料塔的工艺尺寸计算;主要包括:塔径,填料层高度,填料层压降; (3)设计液体分布器及辅助设备的选型; (4)绘制有关吸收操作图纸。 (四)基础数据 1、液相的物性数据 对于低浓度的吸收过程,溶液的物性数据可以近似取水的物性数据,由手册查得,20℃时水的有关物性数据如下: 密度 ρ=998.2 kg/m3 L 粘度 μ=0.001 Pa·s=3.6 kg/(m·h) L

表面张力 L σ=73 dyn/cm=940 896 kg/h 2 S02在水中的扩散系数 L D =1.47×10-5 cm 2 /s=5.29×10-6 m 2 /h 2、 气相的物性数据 混合气体的平衡摩尔质量 M =0.04×64.06+0.96×29=30.40 g/mol 混合气体的平均密度 G ρ=101.330.408.31427330??+() =1.222 kg/m 3 混合气体的粘度可以近似取空气的粘度,查手册20℃时空气的粘度为 G μ=1.81×10-5 Pa ·s=0.065 kg/(m ·h) 查手册得S02在空气中的扩散系数为 G D =0.108 cm 2 /s =0.039 m 2 /h 3、 气液相平衡数据 查手册,常压下20℃时: S02在水中的亨利系数 E=3.55×1O 3 kPa 相平衡常数为 m E P = =3.55×1O 3 /101.3=35.04 溶解度系数 L L H EM ρ= =998.2/3.55×1O 3 /18.02=0.0156 kmol/h 4、填料的填料因子及比表面积数据 泛点填料因子 F φ=184 /m

材料成型浇注系统

浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。常用的浇注系统大多由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等部分组成。除导入液态合金这一基本作用外,浇注系统还能实现其它的一些作用,其作用如下: (1)使液态合金平稳充满砂型,不冲击型壁和砂芯,不产生激溅和涡流,不卷入气体,并顺利地让型腔内的空气和其它气体排出型外,以防止金属过渡氧化及生产砂眼、铁豆、气孔等缺陷。 (2)阻挡夹杂物进入型腔,以免在铸件上形成渣孔。 (3)调节砂型及铸件上各部分温差,控制铸件的凝固顺序,不阻碍铸件的收缩,减少铸件变形和开裂等缺陷。 (4)起一定的补缩作用,一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。 (5)让液态合金以最短的距离,最合宜的时间充满型腔,并有合适的型内液面上升速度,得到轮廓完整清晰的铸件。 (6)充型流股不要对正冷铁和芯撑,防止降低外冷铁的激冷效果及表面熔化,不使芯撑过早软化和熔化,而造成铸件壁厚变化。 (7)在保证铸件质量的前提下,浇注系统要有利于减小冒口体积,结构要简单,在砂型中占据的面积和体积要小,以方便工人操作、清除和浇注系统模样的制造,节约金属液和型砂的消耗量,提高砂型有效面积的利用。 一、浇注系统各组成部分与作用: (1)浇口杯:浇口杯又称外浇口,其作用是承接来自浇包的金属液,减轻金属液对铸型的冲击,阻止熔渣、杂物、气泡等进入直浇道,增加金属液的充型压力等。

常用浇口杯有呈漏斗形和池形(浇口盆),漏斗形浇口杯可单独制造或直接在铸型内形成,成为直浇道顶部的扩大部分;它结构简单,体积小,可节约金属,但阻渣能力较差,它常用于中、小型铸件,在机器造型中广泛采用。对大、中型铸件,特别是铸铁件,常采用浇口盆,它具有较好的阻渣效果,浇口盆是与直浇道顶端连接,用以承接导入熔融金属的容器。在浇口盆出口处常放置有浇口塞,当浇口盆充满金属后,塞子升起即开始浇注。 (2)直浇道:浇注系统中的垂直通道,它通常带有一定的锥度。对黑色金属,直浇道应做成上大下小的锥体,锥度一般为1:20,其底部常比横浇道的底部稍低并呈 (它可储存最初进入的金属液,球形。直浇道底部的凹坑和扩大部分亦称为直浇道窝。 对后面的金属液起缓冲作用,并适当引导液流向上,有助于杂质和气泡上浮至横浇道顶部,增强横浇道的撇渣功能。) (3)横浇道:是连接直浇道和内浇道的中间组元。横浇道的作用是分配金属液和挡渣。常开在上型的分型面以上,截面多呈上小下大的梯形。对形状简单的小铸件可以省略横浇道。 (4)内浇道:浇注系统中,引导液态金属直接进入型腔的部分。内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向,调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。在某种情况下,也有一定的补缩作用。内浇道应与横浇道相接而低于横浇道(即内浇道常开在下型的分型面以下),其截面多呈上大下小的扁梯形。内浇道不要开在横浇道的尾端,应与之有15-40mm的距离。内浇道的长度对小件可选20-30mm,截面大时可选长些。 二、浇注系统的类型、特点及应用 (1)浇注系统按各组成元截面积比分类: a、封闭式浇注系统 控流截面在内浇道;浇注开始后,金属液容易充满浇注系统,呈有压流动状态;挡渣能力较强,但充型速度较快,冲刷力大,易产生喷溅,金属液易氧化;适用于湿型铸铁小件及其干型中、大件;树脂砂型大、中、小件均可采用。 b、开放式浇注系统

干式变压器技术标技术参数

3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月

目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务

1.概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点: ●阻燃能力强,不会污染环境。 ●防腐、防潮性好,可在100%湿度下正常运行,定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc(对SCB8),SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10%(对 SCB8)以上,SCB10应好于此值,散热性能好,过载能力强,强迫风冷 时可使额定容量提高50%。 ●低压采用铜箔绕组,匝间电容增大,安匝分布平衡,抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注,浇注后线圈无气泡,不会因温度骤 变导致线圈开裂,机械强度高。 ●体积小,质量轻,安装方便,经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘,一次、二次均采用电缆进/出线,采用标准的附件和安装材料,制造和试验按照GB和IEC标准,(若有标准不一致时,取高值)。要求损耗小,过载能力强,环保性能好,具有防潮和抗环境温度突变的能力,运行可靠,维护方便。 2.技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标,包括可靠性 和可用性的数据,以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书,并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产(制造)的许可证。

吸收塔的设计1

大庆师范学院 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间

目录 第一节前言 (6) 1.1 填料塔的主体结构与特点 (6) 1.2 填料塔的设计任务及步骤 (6) 1.3 填料塔设计条件及操作条件 (6) 第二节填料塔主体设计方案的确定 (7) 2.1 装置流程的确定 (7) 2.2 吸收剂的选择 (7) 2.3填料的类型与选择 (7) 2.3.1 填料种类的选择 (7) 2.3.2 填料规格的选择 (7) 2.3.3 填料材质的选择 (8) 2.4 基础物性数据 (8) 2.4.1 液相物性数据 (8) 2.4.2 气相物性数据 (8) 2.4.3 气液相平衡数据 (9) 2.4.4 物料横算 (9) 第三节填料塔工艺尺寸的计算 (10) 3.1 塔径的计算 (10) 3.2 填料层高度的计算及分段 (11) 3.2.1 传质单元数的计算 (11) 3.2.3 填料层的分段 (13) 3.3 填料层压降的计算 (13) 第四节填料塔内件的类型及设计 (14) 4.1 塔内件类型 (14) 4.2 塔内件的设计 (14) 4.2.1 液体分布器设计的基本要求: (14) 4.2.2 液体分布器布液能力的计算 (14) 注:15

1填料塔设计结果一览表 (15) 2 填料塔设计数据一览 (15) 3 参考文献 (17) 4 后记及其他 (17) 附件一:塔设备流程图 (17) 附件二:塔设备设计图 (18)

大庆师范学院本科学生 化工原理课程设计任务书 设计题目苯和氯苯的精馏塔塔设计 系(院)、专业、年级化学化工学院、化学工程与工艺专业、08级化工四班学生姓名学号 指导教师姓名下发日期 任务起止日期:2010 年日6 月21 日至2010 年7 月20

铸造业浇注系统的计算

铸造业浇注系统的计算 1.浇注系统的计算 1.1.奥藏---迪台尔特公式 根据流体力学的白努利方程式可以导出如下的浇注系统的液流的式子: v= G/(γ*F*t)=μ*√(2*g*H) ------------------------------------(1) 其中:v 流速单位cm/s (计算时可以按最小截面积的流速) G铸件质量(重量)单位kg F截面积单位cm2 (计算时可以按最小截面积) t浇注时间单位s g重力加速度981cm/s2 H平均压力头单位cm(取值计算见后) γ 金属液体的密度单位kg/cm3 铸铁γ=7.0 铸钢γ=7.3 μ 由铸件壁厚和结构以及浇道等因素引起的金属液体流速损耗系数,复杂铸铁件可取为0.34 对于铸钢件根据不同的铸型μ=0.25----0.50 湿型取小值,干型取大值,阻力大取小值,阻力小取大值。 由(1)式,得 F=G/(γ*t*μ*√(2*g*H)) -----------------------------------------(2) 设y=γ*μ*√(2*g) 则F=G/(y *t*√H) ---------------------------------------------------(3) 此公式的各种变形铸造书中常称作奥藏---迪台尔特公式。是各种铸造书中引用最多的浇注系统的计算公式。 系数y的取值: 对特定的金属液和特定类型的铸件(如壁厚等)和特定的生产工艺,可视为常数,具体数值可从试验中,通过记录浇注时间反求y的平均值作为今后计算的常数。 如,一拖一铁厂的原二线为0.18—0.22 原三四线为0.13 原一线为0.15—0.16 现在的KW线,由于砂型的紧实度特高,y=0.04左右 平均压头H的取值: 顶注为H=h 底注为H=h-c/2 从铸件中间浇注为H=h-c/4 其中h为浇口杯平面到内浇口的高度,c为铸件的高度。公式推导从略,见有关的书籍。 以上计算出的是浇注系统的最小截面积。在不同类型的浇注系统中,最小截面积的位置是不同的。封闭式浇注系统的最小截面积是内浇口,开放式浇注系统的最小截面积是直浇口,最常用的半封闭式浇注系统的最小截面积是阻流段。 奥藏--:迪台尔特公式是既有理论又有实践经验确定的系数值。是个较科学的公式,计算也很有规律。到一个新的铸造车间,最好通过实测一些铸件的浇注时间,把式子中的参数选定。 根据这个公式可以自己把常用的参数代入,造个表供本单位使用。 1.2.浇注时间的取值 浇注时间的取值受如下因素决定:铸件的重量、主要壁厚、复杂程度、铸型种类等。 下边是几个常用的确定浇注时间的公式: ①t=S*√G ?

10kV干式变压器技术设计规范方案书

完美WORD格式编辑 10kV干式电力变压器 目录 1总则 2使用环境条件 3技术参数和要求 4试验 5供货范围 6技术资料和图纸交付进度 7运输要求 8技术服务

1.总则 1.1本规范书适用于10kV干式电力变压器,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。 GB6450-86 干式电力变压器

GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 JB/T10088-1999 6~220kV级变压器声级 2.使用环境条件 2.1 海拔高度:不超过1000 m 2.2最大风速:35m/s(离地10m处10分钟内的最大平均值) 2.3最大月平均相对湿度: (20℃)90% 2.4最大日平均相对湿度: (20℃)95% 2.5最高环境温度:+40℃ 2.6最低环境温度:—15℃ 2.7最高日平均气温: +30℃ 2.8耐地震能力:8度。 地面水平加速度:0.25g; 地面垂直加速度:0.123g; 3.技术参数及要求 3.1技术参数 3.1.1系统电压:10kV 3.1.2高压侧额定电压:10kV高压侧最高电压:12 kV 低压侧额定电压:0.4 kV 3.1.3额定频率:50Hz 3.1.4绝缘水平如下表所示: 3.1.5变压器优选SCB-10或SCB-11型变压器。变压器变比:10.5±2×2.5%/0.4 kV(除特别说明外) 3.1.6联接组标号:Dyn11(除特别说明外) 3.1.7噪声水平:小于55dB 3.1.8调压方式和调压开关 采用无载调压方式。

干式变压器施工设计方案

目录 第一章概述 (2) 1.1工程建设概况 (2) 1.2现场施工条件 (4) 1.3编制依据 (4) 第二章主要工作量 (5) 2.1主要工作量简介 (5) 第三章人员组织措施 (5) 3.1 作业组织管理机构 (5) 3.2 作业人员要求及资格 (5) 3.3 作业活动的分工和责任 (5) 3.4施工人员计划 (6) 第四章资源准备 (6) 4.1施工工器具准备 (6) 第五章施工作业流程 (7) 5.1 干式变压器施工作业流程 (7) 第六章施工进度安排 (7) 6.1干式变压器安装 (7) 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点 (7) 6.3装卸作业 (8) 6.4设备就位 (8)

6.5设备安装 (8) 6.6干式变压器安装的质量技术要求 (9) 6.7安全注意事项 (10) 6.8安全风险分析 (10) 第一章概述 1.1工程建设概况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原,地形较为平坦开阔,距离哈密市约24km,站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道(哈罗公路),站址西南距大南湖村约3km,站址南侧约2.3km为在建的哈密~罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方米。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原,局部分布有微丘,目前场地为戈壁滩,地表覆盖一层碎石,无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器:全站24 台工作换流变压器,4 台备用换流变,共计28 台。平波电抗器:每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘,每极设6台平波电抗器,采用“分置于极母线与中性母线”安装方式,每台平抗电感值50mH。直流滤波器:按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑,两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线:远期6回,其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回;本期4回,其中750kV哈密变2回、750kV哈密南变2回。交流500kV出线:远期6回(不堵死远景扩建2回的可能性)、本期6回,均为电源进线。交流750kV和交流500kV之间设两台750/500kV

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