总蒸汽流量计算方法
总蒸汽流量计算方法
我厂测量总蒸汽的流量计为喷嘴式流量计，它属于差压式的流量计的一种，根据该仪表的原理气体的流量与通过节流元件的差压的开方成正比（k值）.计算公式如下：
Q m =k2△Pp
Q m :蒸汽的质量流量
k：修正值
△P：通过喷嘴节流元件前后的差压
р:在一定温度一定压力下蒸汽的密度
1、由流量计所带仪表（差压变送器）测出通过节流元件的前后
差压
2、用压力变送器测量出蒸汽管道内蒸汽的压力，用热电阻测量
出管道内蒸汽的温度
3、机内编写一PO的功能块，其作用是对测量出的蒸汽流量进
行密度补偿。即在不同的压力和不同的温度下，选择蒸汽
在该温度压力下的密度，以计算出其质量流量。详细取值
情况如下（pi蒸汽压力，ti蒸汽温度，mp蒸汽的密度）：
IF pi>=0.00 AND pi<=0.025 THEN
IF ti<140 THEN mp:=0.52;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=0.52;
ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=0.49;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=0.47;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=0.45;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=0.43;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=0.42;
ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=0.40;
ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.39;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.37;
ELSIF ti>310 THEN mp:=0.36;
END_IF
ELSIF pi>0.025 AND pi<=0.10 THEN
IF ti<140 THEN mp:=0.78;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=0.78; ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=0.74;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=0.71;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=0.68;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=0.65;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=0.62; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=0.60; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.58;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.56;
ELSIF ti>310 THEN mp:=0.54;
END_IF
ELSIF pi>0.10 AND pi<=0.20 THEN
IF ti<140 THEN mp:=1.32;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=1.32; ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=1.25;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.19;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.14;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.09;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.04; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.00; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.97;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.93;
ELSIF ti>310 THEN mp:=0.90;
END_IF
ELSIF pi>0.20 AND pi<=0.28 THEN
IF ti<140 THEN mp:=1.92;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=1.92; ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=1.82;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.73;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.65;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.58;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.51; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.45; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.40;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.35;
ELSIF ti>310 THEN mp:=1.30;
END_IF
ELSIF pi>0.28 AND pi<=0.33 THEN
IF ti<140 THEN mp:=2.03;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.03; ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.03;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.92;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.83;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.75;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.68; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.61; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.55;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.50;
ELSIF ti>310 THEN mp:=1.45;
END_IF
ELSIF pi>0.33 AND pi<=0.40 THEN
IF ti>=140 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.22;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.12;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.02;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.94; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.86; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.19;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.72;
ELSIF ti>310 THEN mp:=1.66;
END_IF
ELSIF pi>0.40 AND pi<=0.475 THEN
IF ti<140 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.34;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.22;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.12;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.02;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.94; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.86; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.19;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.72;
ELSIF ti>310 THEN mp:=1.66;
END_IF
ELSIF pi>0.475 AND pi<=0.525 THEN
IF ti<140 THEN mp:=3.09;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=3.09;
ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.93; ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.78; ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.66; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=2.54; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=2.44; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=2.34; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=2.26; ELSIF ti>310 THEN mp:=2.18;
END_IF
ELSIF pi>0.525 AND pi<=0.600 THEN
IF ti<140 THEN mp:=3.18;
ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=3.18;
ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=3.18; ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=3.18; ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=3.02; ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.88; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=2.76; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=2.65; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=2.54; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=2.45; ELSIF ti>310 THEN mp:=2.36;
END_IF
ELSIF pi>0.600 AND pi<=0.800 THEN
IF ti<170 THEN mp:=4.23;
ELSIF ti>=170 AND ti<=190 THEN mp:=4.23;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=4.00; ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=3.81; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=3.64; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=3.48; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=3.34; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=3.22; ELSIF ti>310 THEN mp:=3.10;
END_IF
ELSIF pi>0.80 AND pi<=0.900 THEN
IF ti<170 THEN mp:=4.76;
ELSIF ti>=170 AND ti<=190 THEN mp:=4.76;
ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=4.50; ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=4.28; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=4.08; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=3.91; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=3.75;
ELSIF ti>310 THEN mp:=3.47;
END_IF
ELSIF pi>0.900 AND pi<=1.050 THEN
IF ti<190 THEN mp:=5.01;
ELSIF ti>=190 AND ti<=210 THEN mp:=5.01;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=4.76; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=4.53; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=4.33; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=4.16; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=4.00; ELSIF ti>310 THEN mp:=3.85;
END_IF
ELSIF pi>1.050 AND pi<=1.200 THEN
IF ti<190 THEN mp:=5.78;
ELSIF ti>=190 AND ti<=210 THEN mp:=5.78;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=5.48; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=5.21; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=4.98; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=4.77; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=4.58; ELSIF ti>310 THEN mp:=4.41;
END_IF
ELSIF pi>1.200 AND pi<=1.350 THEN
IF ti<190 THEN mp:=6.58;
ELSIF ti>=190 AND ti<=210 THEN mp:=6.58;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=6.22; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=5.90; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=5.63; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=5.39; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=5.18; ELSIF ti>310 THEN mp:=4.98;
END_IF
ELSIF pi>1.350 AND pi<=1.500 THEN
IF ti<190 THEN mp:=7.39;
ELSIF ti>=190 AND ti<=210 THEN mp:=7.39;
ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=6.96; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=6.61; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=6.29; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=6.02; ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=5.77;
ELSIF ti>310 THEN mp:=5.55;
END_IF
ELSIF pi>1.500 AND pi<=1.650 THEN
IF ti<210 THEN mp:=7.73;
ELSIF ti>=210 AND ti<=230 THEN mp:=7.73;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=7.32;
ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=6.96;
ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=6.65;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=6.38;
ELSIF ti>310 THEN mp:=6.13;
END_IF
ELSIF pi>1.650 AND pi<=1.750 THEN
IF ti<210 THEN mp:=8.51;
ELSIF ti>=210 AND ti<=230 THEN mp:=8.51;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=8.04;
ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=7.64;
ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=7.29;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=6.99;
ELSIF ti>310 THEN mp:=6.71;
END_IF
ELSIF pi>1.750 AND pi<=1.850 THEN
IF ti<210 THEN mp:=9.04;
ELSIF ti>=210 AND ti<=230 THEN mp:=9.04;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=8.53;
ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=8.10;
ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=7.72;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=7.40;
ELSIF ti>310 THEN mp:=7.10;
END_IF
ELSIF pi>1.850 THEN
IF ti<210 THEN mp:=9.58;
ELSIF ti>=210 AND ti<=230 THEN mp:=9.58;
ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=9.03;
ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=8.56;
ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=8.16;
ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=7.81;
ELSIF ti>310 THEN mp:=7.49;
END_IF
4、k值与探头的阻断系数、流体的膨胀系数、管道的内径均
有关系 ,所以k值的大小各不一致。
精确计算运行主蒸汽流量的一种可行方法
精确计算汽轮机运行主蒸汽流量的一种可行方法 王兴平检评事业部 上海发电设备成套设计研究院 摘要：大功率汽轮机的主蒸汽流量是设备工作状态最重要的监视参量之一，但都不作直接测定，因此应精确计量确定。基于汽轮机工作原理和大量的试验计算实践，可以导出特定专用的主蒸汽流量计算公式，先利用热再热蒸汽压力和温度测量值求得热再热蒸汽流量，然后再用一组相关的其它测量值通过计算准确地求得主蒸汽流量。 关键词：大功率汽轮机；主蒸汽流量；准确地求得 0引言 由于技术经济方面多个因素的制约，大功率汽轮机日常运行中的主蒸汽流量一般不作直接测定。主给水流量的测量值经常呈现出大幅度波动的特点，且往往因存在较大的误差而难以确信。凝结水流量虽能准确测定，但由于适用的测量设备精密、昂贵，现场测量、数据处理以及随后推导主汽流量的过程相当繁复，因此仅在精度要求很高的热力性能试验中才会采用。生产现场配备的精度相对较低的工业用流量仪表，作为电厂设备实时工作状态的监控依然是适用的。 众所周知，正常情况下电功率的测量准确性相对较高。与汽轮发电机输出功率一样，汽轮机的主蒸汽流量也是最重要的一项机组工作状态参量，应进行精确测定。尤其当需对汽轮机通流部分的工作状态作出准确析判断时，更应充分利用理论知识和技术手段，准确求得汽轮机进口和其后各通流级段的蒸汽流量，为后续的分析判断提供可靠依据。 根据汽轮机工作原理和大量的试验计算，可以根据目标汽轮机的结构特点和相关热力系统的布置情况，导出特定机组专用的主蒸汽流量计算公式。首先利用热再热蒸汽压力、温度测量值求得热再热蒸汽流量，然后再用一组相关的参数通过计算准确地求得主蒸汽流量。 1热再热蒸汽流量的确定 中间再热型汽轮机运行时，当负荷达到额定出力的30%以上，再热主汽门、调门将始终保持为全开状态。这就意味着在汽轮发电机组在大于30%额定负荷的整个运行区间内，从再热主汽门、调门进汽室开始，至低压缸末级动叶出口的整个蒸汽流道的结构和流通面积将始终保持不变。汽轮机排汽压力很低，一般只有再热蒸汽压力的千分之一、二，汽轮发电机组又是定速3000转/分运行，因而在上述运行区间内，流经中间再热汽门的热再热蒸汽流量，基本上由汽门进口的蒸汽状态——压力、温度来决定。 由于制造厂提供的产品设计资料如热平衡图上所标注的参数与运行实际情况会有一定的偏差，因此不能直接用作计算热再热蒸汽流量的基准。为使以压力、温度测量值确定热再热蒸汽流量的方法得以实施，首先需对目标汽轮机组进行一次不同负荷下的高精度试验，对所取得的测量值进行准确的计算和分析，最后得出热再热蒸汽流量与压力、温度之间的对应函数关系。利用这个函数，就可在日常运行中根据热再热蒸汽的压力、温度，准确地求得运行中的再热蒸汽流量。
蒸汽管路计算公式
9.1蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1） d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2） Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3） 式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ； G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h； d ——管道的内径，m； K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m； ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。 2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正 在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。 如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。 v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4） R sh = ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5） 式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。 3、K值改变时，对R、L d值进行的修正 （1）对比摩阻的修正、
附录四-蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型
蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型 4.1 热蒸汽计量的补偿 在蒸汽的计量上，密度虽然也是温度、压力的函数，但不再遵循理想气体状态方程，且在不同压力、温度区间，函数关系不同，很难用一个简单的函数关系式表示，因此着重论述一下常用水蒸气密度的确定方法 4.1.1. 密度的确定： 工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述；所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出。把水蒸汽状态参数表装入仪表内存中，数据量很大。 随着电子技术的发展，计算机（或单片机）已广泛应用于流量测量仪表中，其存储能力、快速计算能力为准确、快速的确定水蒸气的密度提供了有力的手段。 现在介绍在二次仪表中常用的水蒸气密度的确定方法。 4.1.1.1. 查表法：把水蒸气密度表装入计算机中，根据工况的温度、压力，从表中查出相应的密度值。 4.1.1.2. 计算法： ◆自己拟合公式（或者出版物给出的公式） ◆乌卡诺维奇公式 ◆ IFC1967公式 而目前，我们在用的拟合公式为： (1) 式中： t－温度，℃； P－表压，Mpa； 蒸汽实际工况条件为： 工作压力变化范围：0.1～1.1MPa 672
工作温度变化范围：160～410℃ 取特殊点对公式（1）验证 1) p=0.2 MPa、t=160℃ 查表得ρ＝1.01626kg/m3 2) p=0.5Mpa、t=200℃ 查表得ρ＝2.35294kg/m3 3) p=0.8 MPa、t=250℃ 查表得ρ＝3.41064kg/m3 4) p=1.1 MPa、t=400℃ 查表得ρ＝3.59454kg/m3 通过以上计算，我们目前采用的密度补偿公式的计算误差太大，不能满足计量仪表的要求。如果在计算过程中将温度单位按热力学温度K来计算，就无从谈起其精度了。我部的能源计量绝大部分已进入微机网络，因此，理想的是采用“IFC1967公式”(见附录)。 4.1.2. 比较 查表法：根据“IFC1967公式”制定的数表，考虑了各个不同区域的特性，它是最完整的、最全面的。但它数据量大，占了大量的空间，应用数表要首先判断是饱和蒸汽还是过热 673
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书 一、蒸汽量计算：(6万平米) 市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃ 密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kW G=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h （2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h （3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h （4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h （5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h （6）低区空调耗汽量：热负荷1640kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h （7）生活热水耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h （8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h
估计蒸汽耗量的方法
式中: Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)； c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；?T = 物质的上升温度 (℃)。 估计蒸汽耗量的方法 蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法： 计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。 计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。 额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。 任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。 计算 在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。 来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。 在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。任何时候需要的总热量是两部分之和。 计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。 此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。但是，这种形式没有考虑传热率。为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类： 没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。 流动形式的应用 - 被加热的流体连续地通过换热表面 。 没用流动的应用 在没有流动的应用中，被加热流体在一定的容器内单批加热。容器内的蒸汽盘管或环绕容器的蒸汽夹 套构成加热面。这种典型的应用实例如图2.6.1所示的热水储存式换热器或大型的储油罐 - 黏性的油在泵 送前必须加热降低黏度。有些制程是用来加热固体，典型的实例如轮胎压机、洗衣房烫机、硫化机和高压灭菌器。在有些非流动的应用中加热时间不重要且可以忽略，但对有些应用例如水箱和硫化机，加热时间 不仅很重要而且对制程非常关键。 w w w .b z .c o m
压力与流量计算公式
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 压力与流量计算公式： 调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。 1．一般液体的Kv值计算 a．非阻塞流 判别式：△P＜FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：FL－压力恢复系数，见附表 FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28 PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPa PC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPa QL－液体流量m/h ρ－液体密度g/cm P1－阀前压力（绝对压力）kPa P2－阀后压力（绝对压力）kPa b．阻塞流 判别式：△P≥FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：各字符含义及单位同前 2．气体的Kv值计算 a．一般气体 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/h Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa △P＝P1－P2 G －气体比重（空气G＝1） t －气体温度℃ b．高压气体（PN＞10MPa） 当P2＞0.5P1时
管道流量计算公式资料讲解
蒸汽管道设计表ssccsy 蒸汽管道设计表。流量（kg/hour）管道口径Pipe Size（mm）DN＿蒸汽压力（bar）蒸汽流速（m/s）饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）压力BAR.管道口径（mm）备注：1Pa=100bar. 油管的选取小样~ 油管的选取油管的选取。问题：液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格。压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。3.回油管路.1~3m/s同样根据公式计算，回油管路在17~29mm，往标准上靠的话，可以选20通径或者25通径，如果安装空间允许当然选大的好，25通径的管子外径为34，接头螺纹M42X2如果选20通径的话，管子外径28，螺纹M33X2以上说的都是国标，你也可以往美标等上靠，基本上差不多。压缩空气管径、流量及相关晴天多云 如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。 自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道李12子 自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道自吸泵的扬程、距离和功率的关系悬赏分：10 - 提问时间2010-6-16 22: 58.我需要一台汽油机水泵，自吸式，要求水平运输水150米左右，垂直运输2米，请问一台扬程为32米，功率为2.8马力，流量为25吨/h的水泵能满足要求吗？ 管道气体流量的计算公式。浅墨微澜 管道气体流量的计算公式。1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q为标况流量； 关于消防设计几点问题辉煌华宇 "并注明消火栓给水管道设计流速不宜超过2.5m/s，而厦门消防部门规定室外消防给水管道流速不能大于1.2m/s，笔者对此规定有不同的看法。消防部门的依据是市政部门所提供的市政管道流速为1.2m/s，故在选择室外消防给水管的流速也不大于l.2m/s，但笔者认为管道流速应与市政管道压力有关，只要市政给水管道压力足够大，室外消防管道流速又满足规范不宜大于2.5m/s的要求，既能满足消防流量的设计要求。 反渗透膜的化学清洗- 大将军王电厂化学的日...老姚同志 反渗透膜的化学清洗- 大将军王电厂化学的日志- 网易博客反渗透膜的化学清洗。停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。在对大型系统清洗之前,建议从待清洗的系统内取出1支膜元件,进行单个膜元件清洗效果试验,确认清洗效果后再实施整套系统的清洗。此处反向清洗是指在膜组件的浓排端泵入清洗液,在膜外侧进行组件内循环,使清洗液流经膜表面,以适当的流速在膜表面形成一定的冲刷力,将系统内和膜表面的污染物清除排出。 [转载]锅炉选择（201--300）(2010-07-06 13:...锅炉主操作 [转载]锅炉选择（201--300）(2010-07-06 13:01:54)转载原文原文地址：锅炉选择（201--300）作者：掌心201. 燃油丧失流动能力时的温度称（ D ），它的高低与石蜡含量有关。B、锅炉传热温度的限制；245. 当过剩空气系数不变时，负荷变化锅炉效率也随之变化，在经济负荷以下时，锅炉负荷增加，效率（C ）。256. 随着锅炉参数的提高，锅炉水冷壁吸热作用（A）变化。273. 锅炉水处理可分为锅炉外水处理和（ C ）水处理。 泵后阀门(水锤) 的讨论给排水On Line -服务...简单如我 有些情况下水锤的发生远在止回阀的数公里以外，"止回阀调整法"就显得无所适从；iI
蒸汽计算
蒸汽作为热媒主要用于工厂的生产工艺用热上。热用户主要是工厂的各生产设备，比较集中且数量不多，因此单根蒸气管和凝结水管的热网系统形式是最普遍采用的方式。 关键词：定压比热局部阻力系数散热损失线膨胀系数 前言 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力0.5MP； 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。
二、蒸汽管道的水力计算 已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m 。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP ，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册 热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m 3。 假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp ，温度为240℃查《管道设计》表1—3得 蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m 3。 （一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度 表（一） 2、压力损失 2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa ； Wp —介质的平均计算流速，m/s ； 查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ； g —重力加速度，一般取9.8m/s 2； υp—介质的平均比容，m 3/kg ；
蒸汽流量的计算方法
请教一下“蒸汽流量的计算方法” 压力0.8MPa温度290度、流速45、管径159、要公式和得数匿名回答:1人气:1解决时间:2009-03-25 13:03 满意答案 好评率：50% 3.14*0.159*0.159/4*3600*45/ 比容 管道水流量计算公式 ［标签：管道水流量，公式］ 在一寸的管道里的水，如果给其加上一公斤的压力，它每秒的流量是多少？以立方米计算，加两公斤又是多少？ 掌心化雪回答:1人气:147解决时间:2009-12-27 21:38 满意答案 好评率：20% 一公斤应该是0.000001* n /9立方米，两公斤的话是0.000002* n /9立方米 注意单位的转换！ 用到的公式 G=mg m= gV Q=SV 水的流量可用公式 Q=vS（式中v为流速，S为水流截面积）计算。一台农用水泵的出水管是水平的，当抽水时，怎样利用卷尺和直棍，测出水的流量Q?请写出需要直接测量的量，并 写出流量的表达式（用所测量的物理量来表达） 流量=流速*截面积；从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.1.如果把水龙头阀门关小的话，流量也变小了，而出口的面积没有变，所以流速会变小.2.用手堵住部分水管口，阀门的截面积没有变，油于压力作用流量基本不变，而出口面积变小，所以小流速度加快?流量、流速、截面积、水压之间的关系式：Q=y *A*（2*P/ p ）9武中Q――流量，m^/S卩一一流量系数，与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65 A ――面积，m A2 P ――通过阀门前后的压力差，单位Pa， P ――体的密度，
简介当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽 饱和蒸汽：在一定压力下，气、液两相达到平衡时的蒸汽。 过热蒸汽：是对饱和蒸汽进一步加热，使其具有更高的焓值（也就是含有更多的能量） 其具有做功放出能量时不易还原为水的特点。 3 — 一般情况下，只要满足条件，装置上使用饱和蒸汽即可。过热蒸汽一般用于特殊用途，如驱动透平。如果没有记错，长距离输送的蒸汽也是过热的。
蒸气流量计算公式
水蒸汽密度计算式（显示） 乌卡诺维奇状态方程 ρ= [ ]6 3 322110 )()()(1?+++P T F P T F P T F RT P 式中 F 1(T)=（b 0+b 1φ+…+ b 5φ5）×10-9 F 2(T)=（c 0+c 1φ+…+ c 8φ8）×10-16 F 3(T)=（d 0+d 1φ+…+ d 8φ8）×10-23 b 0 = -5.01140 c 0 = -29.133164 d 0 = -34.551360 b 1 =+19.6657 c 1 = +129.65709 d 1 = +230.69622 b 2 = -20.9137 c 2 = -181.85576 d 2 = -657.21885 b 3 = +2.32488 c 3 = +0.704026 d 3 = +1036.1870 b 4 = +2.67376 c 4 = +247.96718 d 4 = -977.45125 b 5 = -1.62302 c 5 = -264.05235 d 5 = +555.88940 c 6 = +117.60724 d 6 = -182.09871 c 7 = -21.276671 d 7 = +30.554171 c 8 = +0.5248023 d 8= -1.9917134 P —绝压，MPa ，P=P 表+0.101325； T=t+273.15，°K ； t —工况温度，℃； ρ—密度，kg /m 3 R —气体常数，R=461J/(kg ·K)， φ=103/T 。 唐山天辰电器
基于IAP WS-IF97的高精度蒸汽流量仪表的研制 凌波，徐英 (1.天津大学电气与自动化工程学院天津300072；2.塘沽第一职业中专天津300451) 引言 当前多数智能仪表都采取了一定的流量补偿技术，但补偿的数学模型建立过程考虑并不十分周全，计量的准确性仍然不高。本文针对这一情况，在蒸汽流量的测量中，以传统的流量计量补偿思想为基础，利用MSP430单片机开发了以水和蒸汽热力学工业公式IAPWS-IF97为核心的计算软件包，使得在工况大范围变化时，流量计的补偿精度仍具有较大的提高。同时由于该型号单片机具有丰富的低功耗模式和强大的运算能力，不仅提高了补偿的精度，而且降低了成本。 1 蒸汽流量测量及密度补偿方法分析 差压式流量计是目前计量蒸汽流量的主要仪表，其流量是依据《GB／T 2624-93流量测量节流装置，用孔板、喷嘴和文丘里管测充满圆管的流体流量》中的数学模型进行计算。当蒸汽工况发生改变时，我们应根据蒸汽密度进行流量补偿，进行蒸汽流量的密度补偿必须实时检测出蒸汽的密度。 工程上应用的水蒸汽大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。水蒸汽的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述。目前，智能仪表中常用的水蒸汽密度的确定方法主要有如下几种。 1.1 查表法 把水蒸汽密度表置入仪表中，根据工况的温度、压力从表中查出相应的密度值。此种方法能够得到很高的补偿精度，但是数据量巨大，需要占用大量的存储空间，应用数据表首先要判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽，再查不同的数据表；另外数据表的变量是有一定步长的非连续量，对于两点之间的数据，需经过数学内插处理获得，而二元函数的插值公式也不简单。 1.2 公式计算法 饱和水蒸汽密度是温度或压力的一元函数，即ρ=f(T)或ρ=f(P)，在目前的智能仪表中通常根据量程和精度的需要，借助饱和水蒸汽密度表进行函数拟合，得到符合精度要求的解析式来计算饱和水蒸汽的密度。 过热水蒸汽情况比较复杂，其密度为温度、压力的二元函数，即ρ=f(P，T)，经过人们长期的探索，其解析式函数已有不少的研究成果，当前工程上常用的过热蒸汽密度计算公式主要如下：(1) 实验拟合公式 计算过热水蒸汽的经验公式有很多，式(1)是文献[1]中给出的拟合公式：
蒸汽密度计算公式
饱和蒸汽密度计算公式ρ=Ap+B ρ------蒸汽密度，kg/m3； p ----------流体绝对压力，MPa ； A、B--------系数和常数。 不同压力段的密度计算式 2.过热蒸汽密度计算公式 =1+F1(T) p+F2(T)p2+F3(T)p3 P-------压力,Pa; ρ-------蒸汽密度kg/m3 R-------气体常数，R=461J/(kg?K) T-------温度,K F1(T)=(b0+b1φ+…b5φ5)×10-9 F2(T)=(c0+c1φ+…c8φ8)×10-16 F3(T)=(d0+d1φ+…d8φ8)×10-23 b0= -5.01140 c0= -29.133164 d0= +34.551360 b1= +19.6657 c1=+129.65709 d1= +230.69622 b2= -20.9137 c2=-181.85576 d2= -657.21885 b3= +2.32488 c3=+0.704026 d3= +1036.1870 b4= +2.67376 c4=+247.96718 d4= -997.45125 b5= -1.62302 c5=-264.05235 d5= +555.88940 c6=+117.60724 d6= -182.09871 c7=-21.276671 d7= +30.554171 c8=+0.5248023 d8= -1.99178134 φ=103/T 1、过热蒸汽密度 IN:REAL;(*补偿前流量,t/h*) TE:REAL;(*介质温度,摄氏度*) PT:REAL;(*介质压力,Mpa*)
总蒸汽流量计算方法
总蒸汽流量计算方法 我厂测量总蒸汽的流量计为喷嘴式流量计，它属于差压式的流量计的一种，根据该仪表的原理气体的流量与通过节流元件的差压的开方成正比（k值）.计算公式如下： Q m =k2△Pp Q m :蒸汽的质量流量 k：修正值 △P：通过喷嘴节流元件前后的差压 р:在一定温度一定压力下蒸汽的密度 1、由流量计所带仪表（差压变送器）测出通过节流元件的前后 差压 2、用压力变送器测量出蒸汽管道内蒸汽的压力，用热电阻测量 出管道内蒸汽的温度 3、机内编写一PO的功能块，其作用是对测量出的蒸汽流量进 行密度补偿。即在不同的压力和不同的温度下，选择蒸汽 在该温度压力下的密度，以计算出其质量流量。详细取值 情况如下（pi蒸汽压力，ti蒸汽温度，mp蒸汽的密度）： IF pi>=0.00 AND pi<=0.025 THEN IF ti<140 THEN mp:=0.52; ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=0.52; ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=0.49; ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=0.47; ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=0.45; ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=0.43; ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=0.42; ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=0.40; ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.39;
蒸汽密度计算公式
关于蒸汽密度计算公式 在很多生产型企业中，饱和蒸汽（或过热蒸汽）是生产线的加热源，蒸汽的消耗量高低直接影响到企业生产成本的高低，所以蒸汽计量是这些生产企业十分重视的工作。 蒸汽计量所需要用到的设备有：流量计（一般都是使用涡街流量计或者孔板流量计）、压力变送器、温度变送器、累计计算设备（蒸汽积算仪或PLC）。在累计积算中，通过变送器检查到的压力和温度，换算出蒸汽的密度，再将该密度与流量计检测出的流量进行计算，蒸汽耗量就出来了。如果累计计算设备用蒸汽积算仪，那么这个问题简单了，我们的积算仪里设定好了各种需要的参数，只要将压力、温度信号补偿进去，就能显示对应的值。但如果是一套DCS系统来做计量，怎么办呢？ 常规的方法就是通过查表的方式，将每个压力及温度对应的蒸汽密度表全部输入到程序里面，然后根据具体的温度、压力值来查询对应的密度。这样做的话，程序员的工作量极大，而且容易出错。我就经常遇到一些客户和同行问到有关蒸汽密度的计算公式，希望有这么一个现成的公式能够套用。 我们通过蒸汽密度表，进行数学建模，解析出了针对饱和蒸汽与
过热蒸汽的简单计算公式，现分别罗列如下： 饱和蒸汽密度 Y =0.6358+0.00499 X（压力范围：0－1500kPa） Y =0.6246+0.00505 X（压力范围：0－1000kPa） 以上蒸汽压力均为表压 过热蒸汽密度 MD = (19.44*p)/(T-0.151*p+2.1627) P:绝压（MPa）T：温度（摄氏度）MD:密度（Kg/m3） 绵阳伟翔自动化现在将此公式无私的奉献给各位工控业的同行们，希望能够降低大家在编写程序时的工作量。
蒸汽流量的准确计量方法
蒸汽流量的准确计量方法 对蒸汽流量的准确计量，能够看出蒸汽运用过程中对蒸汽的用量和能源利用的效率，也是进行工艺过程的分析控制与费用控制的关键部分。但就目前使用者来讲，认为安装高质量的流量计即可得到准确的结果，然而实际过程中，影响蒸汽正确计量的因素很多，不仅有流量仪自身的质量问题和敏感条件，而且还包括安装中存在的量程比不足、蒸汽干湿度影响、密度补偿存在缺陷等问题均会影响流量仪的计量结果。对影响因素进行合理分析，有利于解决实际中的计量误差问题。 1 蒸汽流量准确计量的影响因素 1.1 受蒸汽干湿度的影响 在目前使用的测量流量的仪器中，都是依据蒸汽的密度和通过的体积进行质量计算，计算中并没有考虑蒸汽的湿度影响，一般假定为完全干燥的蒸汽。但在实际过程中，系统内的蒸汽并不一定是完全干燥的状态，若蒸汽中存在一定的湿度，则测出的数据会产生一定的误差，影响蒸汽流量计算的准确性。 1.2 量程比出现不足的问题 量程比的含义为在流量计的测定范围内，测定的最大与最小流量的比值。由于量程比是针对工程实际的流速而产生，因此，在蒸汽管道内为了防止高流速对系统的冲击和震动，要设置一定的最大流速，各个系统允许通过的蒸汽最大流速是一致的，但通过的最小流速却因使用的计量仪而有所不同，为了避免量程比过小的情况，可以对多个仪器进行连接使用，或者在选择计量仪时考虑采用较大量程比的仪器。 1.3 对蒸汽使用的密度补偿存在较大误差 对于实际工程中的蒸汽流量的计算，需要考虑蒸汽的温度和压力两个方面的因素，而且要推算出密度补偿方程。由于使用的流量计对密度的影响变化不同，因此，对于不同的流量仪要具体设置补偿的计
算方法。例如，差压流量计进行流量质量计算时，其流量仪的形状以及密度和差压的平方根均与流量质量相关。（1）在各个流量计中会出现补偿精准度上的异同，对于不同的计量器对精度的要求是不相同的，如果对传感器和温度设置相同的精度，那么产生的温度和压力都会有一定的误差，而温度产生的误差影响要更大于压力误差。（2）在压力影响中，主要是压力管内的凝结水在重力作用下产生的压力与实际蒸汽压力会有一定的差异，如果没有考虑进行校正，则会影响对密度补偿的计算。 1.4 不同流量计准确计量时的敏感事项 （1）涡街流量计对管道内的振动较为灵敏，而且对上下段的直管部分长度也有相应的要求，在安装时要对相应管道进行防振处理，并使上下部分的直管段符合该流量计的要求。（2）压差式流量计对振动不敏感，但安装时，首先，要检查仪器的零位是否发生漂移，如果发现和出厂进行校验过的位置不一样，需要进行零位归位。其次，引压管的位置和线路长度都要进行合理设置，同时要考虑正、负管体中液体的温度变化，较大的温度差异会引起密度变化而导致计量数值的失真。 2 蒸汽流量计量中的难点 （1）目前，使用者采用的蒸汽计量，并不能直接测定出蒸汽流量的质量，一般在企业中都采取能够推导的测定系统进行计量，由于计算方程中，流量的质量计算与过汽密度密切相关，因此，对于饱和蒸汽来讲，过汽密度的计算仅与压力相关，比较容易计量；而对于湿度较大的过热蒸汽而言，还与温度有关，而且方程中的各个因素量组成函数变化关系，随工程蒸汽的参数改变而变化，没有既定的方程进行计算，需要依据具体情况推导得到一个补偿公式，而且当雷诺数值改变较大时，需要进行相关参数的修正，才能增加计量测定的有效性，否则，即使补偿公式达到了要求，参数的动态变化也会引起较大的偏差。（2）过热蒸汽的特点之一为高压高温，这样的特征也导致选择计量的仪器要具有耐高压和高温的特点，在蒸汽测定的仪表中，选择仪
压力与流量计算公式
压力与流量计算公式： 调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。 1．一般液体的Kv值计算 a．非阻塞流 判别式：△P＜FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：FL－压力恢复系数，见附表 FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28 PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPa PC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPa QL－液体流量m/h ρ－液体密度g/cm P1－阀前压力（绝对压力）kPa P2－阀后压力（绝对压力）kPa b．阻塞流 判别式：△P≥FL（P1－FFPV） 计算公式：Kv＝10QL 式中：各字符含义及单位同前 2．气体的Kv值计算 a．一般气体 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/h Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa △P＝P1－P2 G －气体比重（空气G＝1） t －气体温度℃ b．高压气体（PN＞10MPa） 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）
液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为： 式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h 对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀 对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀 式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系 ν ―流体运动粘度mm/s FR －Rev关系曲线 FR-Rev关系图 4．水蒸气的Kv值的计算 a．饱和蒸汽 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K 值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K ＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。 b．过热水蒸汽 当P2＞0.5P1时 当P2≤0.5P1时 式中：△t―水蒸汽过热度℃，Gs、P1、P2含义及单位同前。 那么如何计算选择电动水阀口径？工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（Kv/Cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。水阀流量系数（Kv/Cv）采用以下公式计算：Cv=Q/ΔP1/2 其中Q-设备（空调/新风机组）的冷量/热量或风量ΔP-为调节阀前后压差比理论上讲，在不同的空调回路中，ΔP值是不同的，是一个动态变化的值，取值范围一般在1-7之间。但由于在流量系数的计算过程中ΔP是开根号取值，所以对Cv计算影响并不是很大。因此，在工程设计中一般选ΔP值为4。举例来说，假设1台空调机组技术指标值如下：风量：8000 M3/H 冷量：47.17 KW 热量：67.55 KW 余压：410 PA 功率：2KW 如何选用调节水阀？首先，我们计算流量系数Kv/ Cv值Cv=Q/ΔP1/2=67.55*0.685/2=23.14 Kv=Cv/1.17=43.92/1.17=19.8 然后计算出来的流量系数Kv/ Cv选用与其相适应口径的调节水阀。
蒸汽流量的测量
关于蒸汽流量的测量 1 引言 在计量工作中，蒸汽流量测量不准确是普遍存在的问题，其中主要原因分析如下。 1.1 过热蒸汽 蒸汽是比较特殊的介质，一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。其中绝不含液滴或液雾，属于实际气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数，其密度应由这两个参数决定。 过热蒸汽在经过长距离输送后，随着工况（如温度、压力）的变化，特别是在过热度不高的情况下，会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态，转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。饱和蒸汽突然大幅度减压，液体出现绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽，这样就形成汽液两相流介质。 1.2 饱和蒸汽 未经过热处理的蒸汽称为饱和蒸汽。它是无色、无味、不能燃烧又无[wiki]腐蚀[/wiki]性的气体。饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量，一般用干度这一参数来表示。蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数，以“x”表示。 (3) 准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，一般流量计都不能准确检测双相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化，流量计示值产生附加误差。所以在蒸汽计量中，必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采取补偿措施，实现准确的测量。 2、测量的分析 目前使用流量仪表测量蒸汽流量，测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽。对于相流经常变化的蒸汽，肯定会存在测量不准确的问题。这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度，尽量减少蒸汽的含水量，例如加强蒸汽管道的保温措施，减少蒸汽的压力损失等，以提高测量的准确度。然而这些方法并不能彻底解决蒸汽流量测量不准确的问题，解决这一问题的根本办法是开发一种可测两相流动介质的流量仪表。 用于检测气体流量的流量计种类很多，以速度式和容积流量计应用最普遍，它们的共同特点是只能连续测定工况下的体积流量，而体积流量又是状态的函数，工作状态下的体积流量不能确切的表示实际流量，工程上一般都以标准状态体积流量或质量流量表示。所谓标准状态体积是0℃、1个标准大气压下的气体体积或20℃、1个标准大气压下的体积。以质量流量为计量单位的情况，目前应用不多。采用刻度气体流量计时，选定气体正常温度、压力为设计条件，将设计状态下的体积流量折算为标准体积流量或质量流量，其折算系数中含有气体密度的因素，当气体介质的工作状态偏离设计状态，流量示值将产生误差。此外气体介质的组成、含量或温度的变化，对流量测量也产生影响，所以蒸汽流量的测量更需要采取补偿措施，并且因蒸汽的状态变化补偿因素也比较复杂。 过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定，而且在参数的不同范围内，密度的表达形式也不相同，无法用同一通式表示，所以不能获得统一的密度计算公式，只能个别推导求得温度、压力补偿公式。在温度、压力波动范围较大的场合，除进行温度、压力补偿外，还需要考虑对气体膨胀系数ε的补偿。 无论采用何种流量计检测饱和蒸汽的流量，在蒸汽压力波动的条件下工作，必须采取压力补偿措施，这是因为在流量方程中，都含有蒸汽密度的因素，工作条件与设计条件不一致时，读数会产生误差，误差的大小和工作压力与设计压力偏差的大小有关，P实＞P设将出现负误差，否则将出现正误差。蒸汽的干度条件是关系到能否准确计量蒸汽流量的重要条件，目前正在研制在线蒸汽干度检测仪表，待干度仪表应用于蒸汽流量计量与补偿系统，必将进—步提高计量的准确性。目前应采取以下三项措施：
蒸汽流量的准确计量
蒸汽流量的准确计量 蒸汽流量的计量一直是蒸汽应用的重要内容之一，使用蒸汽流量计的主要目的包括：1)监测能源的使用效率；2)改进工艺制程的控制；3)计量蒸汽用量，进行内部或外部的计费。 目前，在国内关于蒸汽测量方面存在不少误区，很多用户往往认为购买了高品质的流量计就可以得到准确的计量结果。而蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精确测量的因素较多。因此经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。 影响蒸汽流量准确计量的因素主要有以下几方面：1）实际蒸汽流量低于流量计的可精确计量的最小流量（量程比不足）；2）流量计上下游安装的直管段不足（存在流动扰动）；3）蒸汽的密度补偿不正确（测温测压不准）；4）蒸汽中含水（未作干度补偿）；5）现场存在振动和干扰（涡街流量计）；6）差压传送误差（差压式流量计）等等。下面具体讨论一下影响蒸汽计量的实际问题： 1．量程比不足 量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的最大流量和最小流量之比。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的最低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的最低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计（Gilflo ILVA流量计的最低允许流速为0.6m/s，最大量程比可达100：1）或选择多个流量计并联。 2．上下游直管段不足 对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整。最简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计，如斯派莎克的ILVA流量计（上游6D，下游3D）。 3．蒸汽的密度补偿不正确（测温测压不准） 为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。因此，涡街式流量计受密度变化的影响要大于差压式流量计。 a）补偿精确度的差异 采用温度补偿和压力补偿分别能得到多少补偿精确度，不仅同温度传感器和压力变送器的精度有关，而且同流量计类型、具体测量的工况和压力变送器的量程选择有关。总体来说，测温对补偿精确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。压力为7barg的饱和蒸汽，用A级铂热电阻测温，其误差限为±0.49C，据此查蒸汽密度表，流量补偿不确定度为±0.56%R （差压式）和±1.11%R（涡街式）。如选用0.2级的压力变送器进行测量，误差限为±2kPa，流量补偿不确定度为±0.13%R（差压式）和±0.25%R（涡街式）。 b）压力测量影响因素 在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。一般对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。 c)温度测量影响因素 从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。例如，测温铂热电阻的插入深度不够，铂热电阻的安装保护套内未充入导热油，铂热电阻未按规定侧向安装，安装铂热电阻的管道上无保温层等，都将导致测温偏低。 对于需要减压使用的蒸汽，应将流量计安装在减压阀之前，此时蒸汽未经减压，按饱和蒸汽补偿方法处理，