超全的人工及材料用量算法

模板的计算

一、根据混凝土量快速估算模板用量

1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。

2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。

缺点：模板用量计算结果不够精确。

（一）各种截面柱模板用量

1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：U1=4/a

2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：U2=4/d

3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：U3=2（a+b）/ab

（二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：U4=（2h+b）/bh

式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）

（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：U5=1/h式中h——楼板的厚度。

（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d式中d——墙体的厚度。

二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。

1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。

2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。

方木的计算

快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V：V=0.0333（m3）

对拉螺栓长度计算

4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算

4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）

4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）

对拉螺栓数量的计算

1、墙体对拉螺栓

a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]

b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05

注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗

2、柱对拉螺栓柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算

钢管的计算

柱模钢管用量的计算柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距

柱模加固杆长度=柱子截面尺寸（b或h）+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度（一般取200~500）

柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向）×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管

报工程量注意事项：

1、分规格报量

2、按钢管长度模数确定钢管长度规格

普通高度墙体钢管用量计算墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。

普通高度墙体（4.5m以下）加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板→方木→水平方向加固钢管→山形卡→对拉螺栓。

由于墙体高度不大（4.5m以下），一般方木间距取150~200，对拉螺栓间距3.0米以下高度取450×450，3米以上可适当加大至500~600.墙体水平加固杆长度=墙体中心长度+2个模板厚度+2个方木高度+2×钢管自由端长度（一般取

200~500）。

墙体水平加固杆根数=[（墙体净高度-300）÷对拉螺栓竖向间距+1]×4.墙体水平加固杆总量=墙体水平加固杆长度×墙体水平加固杆根数剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。

剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。

剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数墙体加固钢管的总量=水平向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。

超高墙体加固钢管的计算超高墙体加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、竖直方向加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板→方木→水平方向加固钢管→竖起方向加固杆→山形卡→对拉螺栓。

由于墙体高度较大（4.5m以上），一般方木间距取150，对拉螺栓间距取450×450.墙体水平加固杆总量计算方法同普通高度墙体水平加固杆计算方法。

墙体立杆长度分两种，当剪力墙为内墙时剪力墙两侧立杆高度相同=楼面（或基础顶面）到板底的距离－板底模板厚度－100~150；当剪力墙为外墙时内外两侧立杆高度分别为：外侧墻体立杆高度=墙体高度（楼面或基础顶面至墙顶的高度）内侧墙体立杆=楼面（或基础顶面）到板底的距离－板底模板厚度－100~150

竖向加固杆总量=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×内侧立杆的高度×2+ （墻体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×外侧立杆的高度×2.剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。

剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。

剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数超高墙体加固钢管的总量=水平向加固杆问题+竖向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。

报工程量需注意事项：

1、竖向加固杆长度计算时，外侧立杆高度可根据实际情况确定高度，确定高度需考虑选用常用模数长度。

2、剪力墙端锁口钢管长度选择时也应考虑选用常用模数长度。

3、报工程量时应分清钢管长度规格，并尽量减少钢管长度种类。

梁模板钢管用量计算

梁底平杆的计算1、梁底平杆的长度：2、梁底平杆的根数：3、梁底平杆的用量：梁侧模加固杆1、当梁截面高度为500时，一般情况下侧模高度将达到350~400，如不对梁侧模进行加固，仅凭梁侧模顶部与板模板的连接，承受不了在浇筑混凝土时振动棒的振动给模板带来的侧压力，容易形成梁侧模变形，炸边等质量缺陷。

梁底立杆及其他杆件的计算：

1、普通梁底立杆的用量在计算结构脚手架时已经计算，可单独不计算。

2、框支梁或转换层梁底立杆的用量应根据通过计算的施工方案所确定的立杆间距、水平杆步距及剪刀撑的具体数据进行计算。

3、转换层梁加固钢管用量计算示例：（见下图）

（1）立杆（具体计算方法略）

（2）水平杆（具体计算方法略）

（3）剪刀撑（具体计算方法略）

模板支架钢管用量计算

立杆

1、立杆高度=层高-楼面板厚-模板厚度-30~50mm

2、立杆根数=X方向根楼×Y方向根数X方向根数=X方向结构楼面长度÷立杆X 向间距+1 Y方向根数=Y方向结构楼面长度÷立杆Y向间距+1

3、立杆总量=立杆高度×立杆根数+其他特殊部位立杆根数×该特殊部位立杆高度

4、说明：

（1）当结构楼面形状不规则时，应以实际需要设定或计算其根数和长度。

（2）当结构层高为非常见层高时，在选用钢管长度规格时应考虑相近钢管长度+可调底座的形式。

水平杆

1、需了解知识点：扫地杆定义、立杆步距定义及纵、横向水平杆的定义。

2、纵（横）向水平杆根数=纵（横向）向结构楼面长度÷立杆纵（横）距+1.

3、纵（横）向水平杆长度≈纵（横）向结构楼面长度。

4、单步架纵（横）向水平杆总量=纵（横）向水平杆根数×纵（横）向水平杆长度。

5、水平杆层数=楼层净高÷立杆步距+1

6、水平钢管总用量=（单步架纵向水平杆总量+单步架横向水平杆总量）×水平杆层数+其他部位水平钢管用量。

剪刀撑

1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）关于剪刀撑布置的相关规定：

（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

（2）高于4米的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、剪刀撑钢管的长度应根据实际搭设的角度及楼层高度来计算。

3、剪刀撑钢管一般为对称双向布置，计算剪刀撑钢管根数时应注意。

外墙脚手架搭设相关要求

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2、纵向水平杆拉长宜用对接扣件连接，也可采用搭接；

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

4、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

5、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm. 需掌握的几个术语

1、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

2、外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。

3、内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。

4、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

5、立杆步距：上下水平杆之间的轴线距离。

6、立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。

7、立杆纵距：脚手架立杆的纵向间距。

8、立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

9、扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆

外架钢管的计算

1、立杆

（1）外立杆高度=室外地面高度（或悬挑钢梁上表面）至檐口高度（女儿墙顶）+1.2

（2）内立杆高度=室外地面高度（或悬挑钢梁上表面）至檐口高度（女儿墙顶）（3）立杆根数=外架外围周长÷立杆间距

（4）立杆长度=外排立杆根数×外排立杆高度+内排立杆根数×内排立杆高度

2、大横杆（沿脚手架纵向布置的水平杆）

（1）大横杆长度=外架外围长度（2）外排大横杆数量=脚手架高度÷步距（上下水平轴线间的距离）＋1（3）内排大横杆数量=脚手架高度÷步距（上下水平轴线间的距离）

（4）大横杆总量=大横杆长度×大横杆数量（内排数量+外排数量）

3、小横杆（沿脚手架横向布置的水平杆）

（1）小横杆长度=小横杆靠墙一端到装饰墙面的距离（一般不大于100mm）+

一个脚手板的宽度+立杆横距+一个钢管外径+小横杆伸出扣件边缘的长度（一般取100mm）。

例：以常用的立杆横距为1.05米的外脚手架为例，小横杆长度

=100+300+1050+51+100=1601

（2）小横杆数量（主节点部位）=外架外围周长÷外立杆纵距×（外架高度÷立杆步距+1）

（3）小横数量（非主节点部位）按脚手架施工方案确定的每隔n步架满铺脚手板算出需要满铺脚手架的层数，再按每层主节点数量的一半计算小横杆根数。

（4）小横杆总量=小横杆总根数×小横杆长度

4、剪刀撑

（1）规范关于剪刀撑的规定：高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度应符合规定每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。

（2）长度计算，根据施工方案确定的设置位置和形式及高度进行计算；

5、横向斜撑

（1）规范关于横向斜撑的规定：

a 横向斜撑应同一节内由底至顶层呈之字形连续布置；

b 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑；

c 高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑，高度在24米以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

（2）横向斜撑钢管用量的计算：

a 根据规范要求或外架施工方案确定的需设置横向斜撑位置和数量；

b 根据已知的步距，立杆横距可以计算出每根横向斜撑的长度；

c 再根据脚手架高度计算出横向斜撑的数量。

6、连墙件钢管用量计算

（1）规范关于连墙件的规定：

a 定义：连接脚手架与建筑物的构件。

b 连墙件布置最大间距

材料成形的方法

金属液态成形——液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件。液态成形是机械制造中生产机器零件或毛坯的主要方法之一。常用的铸造。一铸造定义铸造（最广泛）：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，使其冷却凝固，得到毛坯或零件的成形工艺（生产方法）。二铸造分类 1.按铸型材料来分：砂型铸造、金属型铸造、石墨型铸造、陶瓷铸造； 2.按充型方式来分：重力充型、高压充型、低压充型、离心力充型； 3.按液态成形工艺方法的作用力不同又可分为两类：重力作用下的液态成形工艺方法：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、气化模铸造、陶瓷型铸造等；外力作用下的液态成形工艺方法：离心铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造等。三其铸造工艺如图所示四铸造的特点 1．能制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯：如阀体、泵体、叶轮、螺旋浆等。 2．铸件的大小几乎不受限制，重量从几克到几百吨。 3．常用原材料来源广泛，价格低廉，成本较低，其应用及其广泛。如机床、内燃机中铸件70~80%；农业机械40~70%。 4.但铸造生产过程较复杂，废品率一般较高，易出现浇不足，缩孔，夹渣、气孔、裂纹等缺陷。五铸造常见的主要问题组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低。基本工艺过程制作模样配制型砂制作芯盒制作芯砂

锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。主要方法：锻造:将坯料加热到高温状态后进行加工. 冲压:将坯料在常温下进行加工. 特点: (1)改善金属组织、提高力学性能 (2)节约金属材料 (3)较高的生产率 (4)毛坯或零件的精度较高 (5)不能加工脆性材料 (6)不能获得形状复杂的毛坯或零件一自由锻： 1.定义：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。 2.分类：手工锻造和机器锻造两种。手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。 3. 特点：工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。 4自由锻工序自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序。（1）基本工序

常用装修材料使用量的预算计算方法

常用装修材料使用量的预算计算方法 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

房间长×房间宽=天棚面积 (墙面面积+天棚面积－门窗面积)÷35=使用桶数以长5m，宽4m，高的房间为例，室内的墙、天棚涂刷面积计算如下：墙面面积：(5m+4m)×2×含门窗面积 m2) 天棚面积：5m×4m＝20 m2 涂料量： m2+20 m2－m2)÷35 m2／桶=桶。实际需购置5升装的涂料2桶，余下可作备用。以上只是理论涂刷量，因在施工过程中涂料要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量。 (3)窗帘的预算普通窗帘多为平开帘，在计算窗帘用料之前，首先要根据窗户的规格来确定成品窗帘的大小。成品帘要盖住窗框左右各，并且打两倍褶。安装时窗帘要离地面15~--20cm。计算方法： (窗宽+×2)×2=成品帘宽度成品帘宽度÷布宽×窗帘高=窗帘所需布料假设窗户规格：宽、高：成品帘宽度=+×2)×2＝窗帘高度＝+++(缅边)＝以布宽为例：需购窗帘布：÷×＝

关于金属材料表面处理的几种方法

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐

房屋装修材料用量

1、地面砖用量：（注一般不同房型损耗率不同大约1-5%）每百米用量=100/[（块料长+灰缝宽）×（块料宽+灰缝宽）]×（1+损耗率）例如选用复古地砖规格为0.5×0.5M，拼缝宽为0.002M，损耗率为1%，100平方米需用块数为： 100平方米用量=100/[（0.5+0.002）×（0.5+0.002）×（1+0.01）约等于401块地砖总价=地砖数×地砖单价 2、顶棚用量：顶棚板用量=（长－屏蔽长）×（宽－屏蔽宽）例如以净尺寸面积计算出PVC塑料天棚的用量。PVC塑胶板的单价是50.81元每平方米，屏蔽长、宽均为0.24M，天棚长为3M，宽为4.5M，用量如下：顶棚板用量=（3－0.24）×（4.5－0.24）约等于11.76每平方米 3、包门用量：包门材料用量=门外框长×门外框宽例如（如图）用复合木板包门，门外框长2.7M、宽为1.5M，则其材料用量如下：包门材料用量=2.7×1.5=4.05平方米 4、壁纸用量：壁纸用量=（高－屏蔽长）×（宽－屏蔽宽）×壁数－门面积－窗面积例如（如图）墙面以净尺寸面积计算，屏蔽为24CM，墙高2.5M、宽5M，门面积为2.8平方米，窗面积为3.6平方米，则用量如下：壁纸用量=[（2.5－0.24）×（5－0.24）]×4－2.8－3.6约等于36.6平方米以上是部分用料量的计算，依逐个将各部分装修用料量乘以各自单价后累加，就得出了装修工程的总材料费用。 5、地板用量：（实木）纵向用量=房间长度/地砖长度横向用量=房间宽度/地砖宽度如遇除不尽，要用进位法，不可四舍五入，但纵向则不到半块算半块，超过半块算一块。地板总价=总用量×单价地板损耗=地板面积－住房面积地板损耗率=地板损耗/住房面积注：一般地板损耗率不大于5% 6、贴墙材料用量贴墙材料的花色品种确定后，可根据居室面积大小合理地计算用料尺寸，考虑到施工时可能的损耗，可比实际用量多买5%左右。计算贴墙材料的方法有两种： 1.以公式计算，即将房间的面积乘以 2.5，其积就是贴墙用料数。如20平方米房间用料为20×2.5=50m。还有一个较为精确的公式： S=（L/M + 1）（H + h） + C/M 其中：S－－所需贴墙材料的长度（米）

木工架子工材料用量算法大全

木工架子工材料用量算法大全文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

模板的计算一、根据混凝土量快速估算模板用量 1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。 2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。缺点：模板用量计算结果不够精确。（一）各种截面柱模板用量 1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算： U1=4/a 2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算： U2=4/d 3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算： U3=2（a+b）/ab （二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：

U4=（2h+b）/bh 式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算： U5=1/h 式中h——楼板的厚度。（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d 式中d——墙体的厚度。二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。 1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。 2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。方木的计算快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V： V=0.0333（m3）对拉螺栓长度的计算 4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算

材料成型工艺

材料成型工艺（Material Molding Process）课程代码：（07310060）学分：6 学时：90（其中：讲课学时78：实验学时：12）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业与培养计划：材料成型及控制工程专业2012年修订版培养计划教材：《金属材料液态成型工艺》、贾志宏主编、化学工业出版社、第一版；《金属材料焊接工艺》、雷玉成主编、化学工业出版社、第一版；《冲压工艺与模具设计》、姜奎华主编、机械工业出版社、第一版开课学院：材料科学与工程学院课程网站：（选填）一、课程性质与教学目标（一）课程性质与任务（需说明课程对人才培养方面的贡献）《材料成型工艺》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一。该课程主要任务是学习液态成型、塑性成型及焊接成型的工艺原理、方法、特点、质量影响因素及其规律、质量控制、适用范围等。学习过程中侧重于实际经验、工程技术及其理论知识的综合应用。通过系统学习，在掌握成型工艺过程基本规律及其物理本质的基础上，学生能够根据不同的零件需求，灵活选择和全面分析成型工艺、完成合理的工艺设计；同时，针对成型过程中出现的质量问题进行科学分析，找到解决措施，消除和减少工件质量缺陷；本课程以数学、物理、化学、物理化学、力学、金属学与热处理、材料成型原理等作为理论基础，主要应用物理冶金、化学冶金、成形力学理论，系统阐述金属材料成型工艺过程的相关现象及其影响因素、规律、形成机制；同时，还汇总了大量的工程技术经验和实用技术。通过本课程的学习，可以为材料成型工艺课程设计、金属综合性实验、毕业设计等后续课程学习奠定必要的基础知识。（二）课程目标（需包括知识、能力与素质方面的内容，可以分项写，也可以合并写） 1. 掌握铸造成型、冲压成型和焊接成型工艺过程所涉及的主要物理原理； 2. 掌握各种成型方法的工艺特点及应用范围，能够根据实际产品需要选择高效、优质低成本的成型工艺方法；

常用装修材料使用量的预算计算方法

常用装修材料使用量的预算计算方法 1)地砖常见地砖规格有600mm×600mm、500mm×500mm、400mm×400mm、300mm×300mm。粗略的计算方法：房间地面面积÷每块地砖面积×(1+10％)=用砖数量(式中10％系指增加的损耗量) 精确的计算方法：房间地面面积÷每块地砖面积×(I+10％)=用砖数量(式中10％系指增加的损耗量) 精确的计算方法： (房间长度÷砖长)×(房间宽度÷砖宽)=用砖数量以长5 m，宽4m的房间，采用400mm×400mm规格的地砖为例： 5m÷0.4m=12.5块(取13块)4m÷0.4m=10块 13×10块=用砖总量130块。购置时需另加损耗量约3％---5％。 2)涂料涂料的包装基本分为5升和15升两种规格。以家庭中常用的5升容量为例，5升的理论涂刷面积为两遍35平方米。粗略的计算方法：地面面积×2.5÷35＝使用桶数精确计算方法： (房间长+房间宽)×2×房高=墙面面积(含门窗面积) 房间长×房间宽=天棚面积 (墙面面积+天棚面积－门窗面积)÷35=使用桶数以长5m，宽4m，高2.7m的房间为例，室内的墙、天棚涂刷面积计算如下：墙面面积：(5m+4m)×2×2.7m--48.6m2(含门窗面积4.5 m2) 天棚面积：5m×4m＝20 m2 涂料量：(48.6 m2+20 m2－4.5 m2)÷35 m2／桶=1.83桶。实际需购置5升装的涂料2桶，余下可作备用。以上只是理论涂刷量，因在施工过程中涂料要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量。 (3)窗帘的预算普通窗帘多为平开帘，在计算窗帘用料之前，首先要根据窗户的规格来确定成品窗帘的大小。成品帘要盖住窗框左右各0.15m，并且打两倍褶。安装时窗帘要离地面15~--20cm。计算方法： (窗宽+0.15m×2)×2=成品帘宽度成品帘宽度÷布宽×窗帘高=窗帘所需布料假设窗户规格：宽1.55m、高1.90m：成品帘宽度=(1.55m+0.15m×2)×2＝3.70m 窗帘高度＝0.15m+1.90m+0.50m+0.20m(缅边)＝2.75m 以布宽1.50m为例：需购窗帘布：3.70m÷1.50m×2.75m＝6.78m

金属材料热处理方法有几种

金属材料热处理方法有几种各有什么特点金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。 (1) 退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。 ①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20?30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400?500(，然后在空气中冷却。完全退火适用于含碳量小于%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。 ② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500?600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。 ③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。正火时钢的加热温度为753?900°C。 (2) 淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。 ① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58?64范围内。适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。回火温度为150?250匸。 ② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。适合于各种弹簧、锻模及耐冲击工具等。回火温度为350?500"，淬火后回火得到的钢材硬度为HRC 35?45。 ③ 淬火后高温回火这种回火温度处理通常称之为调质处理。回火温度为500?650℃，材料的硬度为HRC25?35。调质处理广泛应用在齿轮与轴的机械加工工艺中，以使零件在塑性、韧性和强度方面有较好的综合性能。表面淬火是使零件的表面有较髙的硬度和耐磨性，而零件的内部（心部）有足够的塑性和韧性。如承受动载荷及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮轴、曲轴颈等，均应进行表面淬火处理。表面淬火用钢材的含碳量应大于35%，如45、40Cr、40Mn2 等钢材，都比较适合表面淬火。表面谇火的方法可分为表面火焰淬火和表面髙频淬火。 a. 表面火焰淬火是用高温的氧-乙块火焰，把零件表面加热到Ac3线以上

装修材料的计算方法

装修材料的计算方法一、骨架用料核算 1、吊架轻钢龙骨 1）吊顶龙骨架：主龙骨+副龙骨=M 单位：米损耗： 3% M总=1.03M 2）辅件：吊件——用于悬吊主龙骨挂件——用于将副龙骨与主龙骨挂接接插件——用于副龙骨接头处的挂接连接件——用于主龙骨接头处的连接上人主龙骨吊件：每米 1~1.5件不上人主龙骨吊件：每米 0.5~1件副龙骨挂件：挂件数量=副龙骨总数(m)×1.3/2 接插件：接插件=副龙骨总数(m)/吊顶框架分格边长 3）吊件材料： a、标准吊析 b、自制吊件：吊杆材料、吊点铁杆、射钉或膨胀螺栓、吊杆螺母。 a）上人龙骨架的吊杆用φ8左右的钢条，并在吊杆的一端做一

段长为30mm的螺纹。 b）不上人龙骨可用10#镀锌铁丝做吊杆。 c）吊杆、吊点铁件的数量等于吊顶吊点数，或略多。 d）射钉、膨胀螺栓和吊杆螺母数量是吊点的两倍。 4）其它材料油漆是吊件、吊杆防锈材料，可按每公斤油漆涂刷100㎡来计。每公斤防锈漆需配半公斤松节水和0.25公斤棉维丝。 2、隔墙龙骨架材料沿顶、沿地和加强龙骨，竖向龙骨、横撑龙骨和配件。墙高小于3.2m的间隔墙，常采用截取竖向龙骨来取代加强和横撑龙骨，以减少所需龙骨的品种。采用自攻螺钉、电焊、铆接的方式减少配件的品种。 1）沿顶沿地龙骨（隔墙长度×2+门窗框数量）×1.05 2）竖向龙骨 a、隔墙面积小，实数竖向龙骨数量×隔墙高度 b、隔墙面积≥200㎡ a）按图纸上每米隔墙中竖向龙骨的根数乘上隔墙总长度，得出总根数。

b）隔墙高度乘上竖向龙骨总根数，得出总长度。 M总=M墙×G根×M高×1.05 （m×根/m×m） 3）辅助材料平头自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥钉、电焊条、铝平头抽芯铆钉等紧固件，以及固定门框用的铁脚件。 a）平头自攻螺钉常用M4×20或M5×20，用量 1kg/100㎡。 b）膨胀螺栓和水泥钉主要用来固定沿地、沿顶或沿墙龙骨，可按每米隔墙4只。 c）铝平头抽芯铆钉主要用来铆接一些特殊部位，100只/100㎡。 d）电焊条主要用于轻钢龙骨连接处的点焊，0.25kg/100㎡。 3、铝合金吊顶架材料核算 1）主材：L型墙侧边龙骨，T型主骨和T型横撑龙骨组合成型 a、侧边龙骨按天花周边长度计算。通风口，灯槽。 b、有主龙骨、横撑龙骨之分的吊顶，先数有多少条主龙骨，再乘以每条长度，横撑龙骨数量同主龙骨。 c、没有主次龙骨之分的龙骨，计算每平方米吊顶有几米铝龙骨，乘以吊顶总面积。通常1.2m×0.6m的长方框结构的吊顶，每平方米需3.4m铝合金龙骨，0.6m×0.6m的方框结构的吊顶，每平方米需4.5m的铝合金龙骨。

材料成型方法

材料成型方法绪论 “材料成型方法”是材料成型及控制工程专业学生的一门重要的技术基础课程，主要研究机器零件的常用材料和材料成形方法，即从选择材料到毛坯或零件成形的综合性课程。通过本课程的学习，可获得常用工程材料及材料成形工艺的知识，培养学生工艺分析的能力，了解现代材料成形的先进工艺、技术和发展趋势，为后续课程学习和工作实践奠定必要的基础。材料是科学与工业技术发展的基础。先进的材料已成为当代文明的主要支柱之一。人类文明的发展史，是一部学习利用材料、制造材料、创新材料的历史。如果查看一下诺贝尔物理、化学奖的获得者，不难发现20世纪的物理学家和化学家们曾对材料科学做过一系列的贡献。Laue（1914）发现X光晶体衍射，Guillaume（1920）发现合金中的反常性质，Bridgeman （1946）发现高压对材料的作用，Schockley、Bardeen、Brattain（1956）三人发现了半导体晶体管，Landau（1962）的物质凝聚态理论，Townes（1964）发现导致固体激光的出现，Neel （1970）发现材料的反铁磁现象，Anderson、Mott、van Vleck（1977）研究了非晶态中的电子性状，Wilson（1982）对相变的研究成功，Bednorz、Müller（1987）发现了30°K的超导氧化物，Smaller、Kroto（1996）发现C-60，Kilby（2000）发明第一块芯片，上述物理领域的诺贝尔获奖者的不少工作是直接针对材料的。至于化学家们，可以举出Giauque（1949）研究低温下的物性，Staudinger（1953）研究高分子聚合物，Pauling（1954）研究化学键，Natta、Ziegler（1963）合成高分子塑料，Barton、Hassel（1969）研究有机化合物的三维构象，Heegler、Mcdermild、白川英树（2000）三人发现导电高分子。近年来，材料科学的发展极为迅速。以钢铁工业为例，2003年，我国钢产量2.2亿t，是世界钢产量9.6亿t的23％，从1890年张之洞创办汉阳铁厂，直到1949年半个多世纪，中国产钢总量只有760万t，不足现在一个大型钢铁厂的年产量。1949年，全国产钢15.8万t，占世界钢产量的0.1％，只相当于现在全国半天的产量。1996年至今，我国钢产量年年超过1亿t，成为世界第一产钢大国。从6000万t增长到1亿t钢，美国经过13年，日本经过6年，中国为7年。这对于我国立足于工业化、现代化的世界，意义重大。但是我国又是一个钢的消费大国，2003年我国钢消费2.67亿t。我国钢厂结构不合理，10%以上的钢是由规模不到50万t以下的小型钢铁企业完成的，70%以上的生产能力是由150万t以下的中小钢铁企业完成的。因此，我国钢铁企业的能耗大，产品品质不高，许多高附加值的优质钢材仍需进口，2003年就进口了3717万t的优质钢材。为此，新一代钢铁材料的主要目标是探索提高钢材强度和使用寿命。经研究证明，纯铁的理论强度应能高于8000MPa，而目前碳素钢为200MPa级，低合金钢（如16Mn）约400MPa级，合金结构钢也只有800MPa级。日本拟于2010年将钢的强度和寿命各提高1倍，2030年再翻一番（即1t钢可相当于现在的4t），这个计划展示了材料挖潜的前景。类比钢铁，其他材料也有很大潜力可挖。现代材料逐步向高比强度、比模量方向发展。20世纪上半叶，材料科学家利用合金化和时效硬化两个手段，把铝合金的强度提高到700MPa，这样，铝的比强度（强度/密度）达到2.64×106cm，是钢的比强度（0.64×106cm）的4倍有余。要达到同样的强度，铝合金的用量只有钢的1/4，这就是铝合金作为结构材料的极大优势。美国1980年汽车平均质量为1500kg，1990年则为1020kg。每台车的铸铁用量由225kg 降至112kg，铸铁的比例由15％减至11％；而铝合金由4％增至9％；高分子材料由6％增

装修材料清单全套汇编

,. 装修材料清单大全装修材料具体分为以下：从客厅到卧室、从卫浴、卫生间到厨房。还有装修材料的计算方式，另外还罗列出了装潢装饰材料清单。客厅和卧室装修材料清单 (1)建材类地砖、油漆、踢脚线、地板、涂料、石膏线、强化地板、细木工板、石膏板、杉木条、多层板、单压板、防火板、钉、木线、门、脚线、铝塑扣板(重点) (2)灯具类主灯、射灯、落地灯 (3)布艺类窗帘、家具装饰图片 (4)五金类窗帘滑轨、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、电视插座、空调插座厨房装修材料清单 (1)建材类

,. 地砖、墙砖、吊顶、橱柜 (2)灯具类主灯、射灯、橱柜灯 (3)电器类灶具、油烟机 (4)五金类水槽、水槽龙头、地漏、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、角阀卫浴、卫生间装修材料清单 (1)建材类地砖、墙砖、吊顶 (2)灯具类主灯、射灯 (3)电器类换气扇、浴霸 (4)洁具类

洗面盆、台面、MT、镜面 (5)五金类置物架、浴缸龙头、开关面板、电源插座、角阀、花洒、面盆用龙头、排水管、护套线装饰材料是指展设或者涂装正在建筑物外表，包含内、外表面止装饰成效的材料。装潢装饰材料分为外墙装饰材料、内墙装饰材料、地面装饰材料、吊底装潢资料。外墙装潢材料装饰石材：包括天然饰面石材(大理石、花岗石)和人造石材。碎屑饰面：包含水刷石、做粘石。剁斧石等。内墙装饰材料 1、镜糊类：指壁纸、墙布类装饰材料。 2、饰里石材：大理石、预造水磨石板。 3、釉面砖：红色、彩色、印花彩色、彩色拼图及彩色壁绘等多种。 4、刷浆类材料：石灰浆、大白浆、色粉浆、可赛银浆等。 5、墙饰面板：有塑料揭面板、纤维板、金属饰面板、胶合板饰面板等。

建筑工地材料处理方法

一、目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定二、适用范围本制度适用于施工现场原材料管理及采购三、权责四、内容 (一)、材料验收与入库制度工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。（1）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。（2）、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补

齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。（3）、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。（4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。（5）、入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员

家装各种材料的计算方法

各种材料的计算方法地砖规格：1000*1000、800*800、600*600、500*500、400*400、300*300、200*200、100*100 粗略计算法：用砖数量=房间面积/一块地砖的面积*1.1 精确计算法：用砖数量=（房间面积/砖长）*（房间宽度/砖宽）*1.1 例:房间长5米，宽3米，砖规格400X400 用砖数量=（15米/0.4米）*（3米/0.4米）*1.1=104块实木地板常用规格：900*90、750*90、600*90 粗略计算法：使用地板块数=房间面积/一块地板的面积*1.08 精确计算法：使用地板块数=（房间长度/地板长度）*（房间宽度/地板宽度）*1.08 例：长5米，宽3米，地板规格750*90 用板数量=（5米/0.75米）*（3米/0.09米）*1.08=239块注：实木地板在铺装中通常有8%的损耗复合地板常见规格：1.2米*0.19米粗略计算法：地板块数=房间面积/一块地板面积*1.05 精确计算法：地板块数=（房间长度/地板长度）*（房间宽度/地板宽度）*1.05 例：长5米，宽3米用板数量=（5米/1.2米）*（3米/0.19米）*1.05米约=70块注：通常有3%--5%的损耗按面积算千万不要忽视！涂料规格：5升、15升家装常用5升，5升涂料刷面积为35平方米（涂2面）计算方法：墙面面积=(长+宽)*2*层高顶面面积=长*宽、地面面积=长*宽总使用桶数=（墙面面积+顶面积+地面面积）/35平方米例：长5米，宽3米墙面积=（5米+3米）*2*2.85平方米=45.6平方米顶面面积=5米*3米=15平方米地面面积=5米*3米=15平方米涂料量=（45.6+15+15）平方米/35平方米=75.6平方米/35平方米=2桶注：以上只是理论上涂刷量，因在施工中要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量墙纸一般的壁纸长10米，宽0.53米。规格：每卷长10米，宽0.53米需要贴壁纸的墙壁总宽度÷1.59米（每卷3幅宽度）=实际用卷数，需要贴壁纸的墙壁总宽度÷1.59米（每卷3幅宽度）=实际用卷数墙纸粗略计算方法：◆地面面积×3=墙纸的总面积◆墙纸的总面积÷（0.53×10）=墙纸的卷数墙纸精确计算方法：◆墙纸每卷长度÷房间实际高度=使用的分量数◆房间的周长÷墙纸的宽度=使用单位的总量数 ◆使用单位的总量数÷使用单位的分量数=使用墙纸的卷数隔墙、吊顶

材料成型工艺

问答题 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？ 3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？ 4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？ 5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围. 6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 7.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？ 8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？ 9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么? 14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点? 16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？ 17. 何谓铸造？它有何特点？ 18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？ 20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？ 21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？ 22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？ 23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？ 24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？ 25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？ 26. 模锻与自由锻有何区别？

木质包装材料处理方法及标记

木质包装材料处理方法及标记一、热处理（HT） 1. 木质包装材料应由去皮木材制成，并应根据特定时间－温度安排加热。必须保证木材中心温度至少达到56oC，持续30分钟以上。 2. 窑中烘干（KD）、化学加压浸透（CPI）或其它处理方法只要符合热处理规范则可视为热处理。例如，化学加压浸透通过利用蒸汽、热水或干热，可能符合热处理规范。 3. 热处理以HT标记表示。二、熏蒸处理（MB）木质包装材料一般应由溴甲烷熏蒸。溴甲烷处理用MB标记表示。常压下，对木质包装材料的最低溴甲烷熏蒸处理标准如下：最低浓度要求(g/m3) 温度剂量(g/m3) 0.5小时2小时4小时16小时 ≥21oC 48 36 24 17 14 ≥16oC 56 42 28 20 17 ≥11oC 64 48 32 22 19 最低温度不应低于100C，最低熏蒸时间应为16小时。三、标记

1.下面所示标记证明带有此标记的木质包装材料已采用批准的措施。其中： IPPC——《国际植物保护公约》的英文缩写； CN——国际标准化组织（ISO）规定的中国国家编码； 000——出境货物木质包装标识加施企业的三位数登记号； YY——除害处理方法，溴甲烷熏蒸－MB，热处理－HT； ZZ——各直属检验检疫局2位数代码（如上海局为31）。 2. 标记至少应包括： · 如要求去皮，在批准的措施缩略语表中应添加DB这两个字母。 · 容易辨认 · 永久性及不可改变性 · 最容易看到的地方，最好至少在所证明的物品的两个相对面。 · 应避免使用红色或桔黄色，因为这些颜色用于危险货物的标签。 · 再利用、再加工或经修理的木质包装材料应重新验证和进行重新标记。这种材料的所有成分均应得到处理。

家装材料用量计算方法

实木地板常见规格有900x90x18mm，750x90x18mm，600x90x18mm 粗略的计算方法：房间面积÷地板面积x1.08=使用地板块数精确的计算方法：(房间长度÷地板长度)x(房间宽度÷地板宽度)=使用地板块数以长5m,宽3m的房间，选用900 x 90 x 18mm规格地板为例：房间长5m÷板长0.9m=6块房间宽3m÷板宽0.09m=34块长6块x宽34块=用板总量204块实木地板铺装中通常要有5%-8%的损耗木地板的施工方法主要有架铺、直铺和拼铺三种，但表面木地板数量的核算都相同，只需将木地板的总面积再加上5%左右的损耗量即可。但对架铺地板，在核算时还应对架铺用的大木方条和铺基面层的细木工板进行计算。核算这些木材可从施工图上找出其规格和结构，然后计算其总数量。如施工图上没有注明其规格，可按常规方法计算数量。架铺木地板常规使用的基座大木方条规格为60 x 80mm、基层细木工板规格为20mm，大木方条的间距为600mm。每100平方米架铺地板需大木方条0.94立方米、细木工板1.98立方米。复合地板常见规格有900 x 90 x 18mm，750 x 90 x 18mm，600 x 90 x 18mm 粗略的计算方法：房间面积÷0.228 x 1.05=地板块数以长5m,宽3m的房间为例：

房间长5m÷板长1.2m=5块房间宽3m÷板宽0.19m=16块长5块x宽16块=用板总量80块说明：复合木地板在铺装中常会有3%-5%的损耗，如果以面积来计算，千万不要忽视这部分用量。它通常采用软性地板垫以增加弹性，减少噪音，其用量与地板面积大致相同。涂料乳胶漆涂料乳胶漆的包装基本分为5升和15升两种规格。以家庭中常用的5升容量为例，5升的理论涂刷面积为两遍35平方米。粗略的计算方法：地面面积x3.5÷35=使用桶数精确计算方法：(长+宽) x 2 x房高=墙面面积长x宽=顶面面积(墙面面积+顶面面积-门窗面积)÷35=使用桶数以长5m,宽3m,高2.6m的房间为例，室内的墙，顶涂刷面积计算如下：墙面面积：(5m+3m) x 2 x 2.6m=41.6平方米顶面面积：(5m x 3m)=15平方米涂料量：(41.6+15)÷35平方米=1.4桶说明：以上只是理论涂刷量，因在施工过程中涂料要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量。木器漆木器漆施工程序是：1 清理面板240号砂纸打磨、除尘。2 涂

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 1 。导体用量：（Kg/Km）=d A 2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径G=铜比重N二条数K1 =铜线绞入率K2=芯线绞入率C= 绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km ）=（DA2 - dA2 ）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km ）= （ D1A2 - DA2 ） * 0.7854 * G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km ）= DA2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用（Kg/Km ）= dA2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率 6。编织用（Kg/Km ）= dA2 * 0.7854 * T * N * G / cos 0 0 = atan（ 2 * 3.1416 * （ D + d * 2 ）） * 目数/ 25.4 / T d=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37

PVC-1.45; LDPE-0.92 ; HDPE-0.96 ; PEF （发泡）-0.65; FRPE-1.7 ; Teflon （FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21 棉布带-0.55; PP绳-0.55;棉纱线-0.48 （均为假比重）有关电缆线径、截面积、重量估算公式一、估算铜、铁、铝线的重量（kg/km ）重量二截面积址比重S我面积（mm2） 1. 铜线W=9S W= 重量（kg） 2. 铝线W=3S d=线径（mm） 3. 铁丝W=8S 实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3 二、按线径估算重量（kg/km ） 1. 铜线W=6.98d2?7d2 2. 铝线W=2.12d2?2d2 3. 铁丝W=6.12d2?6d2 三、估算线径和截面积 S=0.785d2 怎样选取导体截面首先计算负荷距（架空线）负荷距二功率X长度

最全的装修材料计算公式

最全的装修材料计算公式涂料乳胶漆涂料乳胶漆的包装基本分为5升和15升两种规格。以家庭中常用的5升容量为例，5升的理论涂刷面积为两遍35 m2o 粗略计算方法：地面面积*2.5/35=使用桶数精确计算方法：（长+宽）*2*房高=墙面面积长*宽=顶面面积（墙面面积+顶面面积-门窗面积）/35=使用桶数。以长5m、宽3m高 2.9m的房间为例，室内的墙，顶涂刷面积计算如下：墙面面积：（5m+3m ）*2*2.9m=46.4 m2 顶面面积：（5m*3m ）=15 m2 涂料量：（46.4+15 ）/35 m2 =1.7 桶复合地板

粗略的计算方法：地面面积/ （1.2m*0.19 ）*105% （其中5%为损耗量）=地板块数精确的计算方法：（房间长度/板长）* （房间宽度/板宽）=地板块数以长5m,宽4m的房间，选用900*90*0.18m 规格地板为例：房间5m/1.2m=5 块房间宽4m/0.19m=22 块长5块*宽22块=用板总量110块 tips : 复合木地板在铺装中会有3%-5%的损耗，如果以面积计算，千万不要忽视这部份用量实木地板

常见规格有900*90*18mm 750*90*18mm , 600*90*18mm 粗略的计算方法：房间面积/地板面积*1.08 （其中8%为损耗量）=使用地板块数精确的计算方法: （房间长/地板长）* （房间宽/地板宽）=使用地板块数以长8CM，宽5M的房间，用900*90*0.18m 规格地板为例，房间长8m/ 板长0.9m=9块。房间宽5m/板宽0.09m=56块。长9块*宽56块=用板总量504块tips : 实木地板铺装中通常要有5%-8%的损耗，在计算中要考虑进去地砖

常用材料热处理工艺

常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级）三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷

2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷

T：≥680℃保温，空冷 2．HB：174~229 十二、不锈钢：304、304L、321 ASTM A182 1．固溶处理（S）：1040±10℃保温，水冷 2．HB：实测十三、0Cr18Ni9JB4728-2000 1．固溶处理（S）：1010~1150℃保温，水冷 2．HB：131~187