高温带腐蚀烟气净化方案
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统
实施方案
攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司
二〇一三年四月
项目名称：
二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案
负责人：
报告审核人：
报告编制人：
工程摘要
1. 工程名称
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目
2. 工程规模
烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。
3. 工艺方案
粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱；
4. 系统参数
抽风量： 6000～8000m3/h
风机功率： 18.5kw
冷却净化塔组合： 2-□1400×1400×（高6000）
5. 主要技术经济指标
（1）工程费用:68.78万元
其中：设备制造费： 22.86万元
建安费： 21.23万元
措施费： 1.45万元
规费： 4.78万元
（2）其它费用： 1.24万元
（4）税金： 2.84万元
（3）项目总投资： 50.31万元
目录
1．总论 ......................................................................................................................................... ５1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ５1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ６1．3设计目标 .............................................................................................................................. ７2．生产现状 ................................................................................................................................. ８2．1生产工艺流程简介............................................................................................................... ８2．2现状及存在问题................................................................................................................... ８2．3研究重点 .............................................................................................................................. ８3．环境及工艺条件...................................................................................................................... ８3．1环境条件 .............................................................................................................................. ８3．2工艺条件 .............................................................................................................................. ９3．3工艺状况 .............................................................................................................................. ９4．设计依据及原则...................................................................................................................... ９4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................... ９4．2设计原则 .............................................................................................................................. ９5．技术方案 ..............................................................................................................................１０5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１０5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１２5．3工艺流程及说明................................................................................................................１３5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１４6．平面布置 ..............................................................................................................................１６6．1循环水池 ...........................................................................................................................１６6．2设备布置 ...........................................................................................................................１６7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................１６8．建设进度 ..............................................................................................................................１７
1．总论
1．1项目改造背景及必要性
钢城集团有限公司西磁分公司机关位于攀枝花市东区华山工业园区内。是从事锶铁氧体预烧料研究和生产的专业化公司、全国磁性材料标准化技术委员会成员单位,主要产品有Y30H-1、Y30H-2粉料，其中二车间位于东区李家湾，占地面积5441.38平方米，建筑面积2890.46平方米，，联动生产线1条，员工42人，主要产品为Y30H-2料，设计生产能力为5000吨/年。采用湿法混磨使得工艺前端生产过程几乎不产生污染性粉尘，但烧涪至成品段形成的高温烟气，组份中除水蒸汽和少量氯化物外，以氧化铁粉尘为主要污染物，目前采用直接排放方式，未经处理的烟气即使较低浓度也容易造成污染，随着料浆含水率的增高直接导致焙烧过程能耗的增加，原料中每增加1kg水则燃气消耗量增加0.3m3，同时烟气量增加2.5 m3，极大的增加了生产成本。
未经处理的烟气排放后，除了带来周边环境污染，烟气中的含盐水蒸汽凝结后落在厂房彩钢屋面，严重腐蚀车间建筑，也对操作人员造成影响。氧化铁微粉带来的污染具有长期持久性，粉尘本身具有附着力强难以清理特性，由于扩散和风力的作用，还可以使污染范围扩大，造成周边居民环境恶劣，0.3～3.5UM的微小颗粒通过呼吸可直接留在人体内部，沉积在建筑、地面以及植物表面的粉尘又随着雨水进入土壤，影响绿化物生长或导致死亡。即使排放的浓度控制很低，由于总量和长期积累的危害也不容忽视，其危害主要表现在对人体的伤害和导电危险性，与其它粉尘一样，氧化铁粉尘吸入人体后不能被完全分解吸收，当累积到一定量时形成"铁末沉着症”也称“铁尘肺”，尤其是粒径在 0.5～5μm 之间具有相当的危害性。氧化铁粉尘沉积后吸水能导电，所以,氧化铁有可能成为电器使用时的危险因素,初始阶段可能造成电流的不通,随
后又可能形成短路,这可以直接对人的生命造成威胁，也导致电气设备的致命破坏。
氧化铁微粉颜色鲜明的特殊性，扩散到空气中或进入水体均会造成明显的视觉冲击，环境影响较大，进入水体带来视觉污染，因此通过提高成本核算和绿色行销的经营效益，重建环境经济，并把环保投资转向生产收益，提升环境价值的增加并不减少经济效益，项目采用先进的工艺技术措施替代落后的技术，寻求环境效益与经济效益相统一的结合点，克服了单纯末端治理环境的弊端，在工艺技术与设备选择及运行管理等各个环节，通过不断采取综合性的措施，减少或避免污染物的产生和排放，降低能耗，从而消除烟尘对工人健康和环境的危害。将污染物消除在生产过程之中，将氧化铁粉尘合理回收直接变为产品，降低原料含水率从而降低能耗，不仅环境状况从根本上得到改善，而且生产成本降低，并减少设备故障和建筑维护，从而能够实现经济与环境“双赢”。
清洁生产、劳动安全卫生、环境保护等各项法律法规的深入，节能减排、环境保护成为现代企业文明生产的标志，粉尘的危害性显得更为广泛和突出，是急需治理的重点。
1．2 设计的范围
1．2．1 污染源特性分析
对生产烟气中固体粉尘进行物理特征定量分析，测定粉尘粉径分布、密度、比电阻、可磨性、安息角、粘度、亲水性、爆炸性、比表面积、粉尘形状，测定水蒸汽含量和混合气体比热容,为粉尘治理工艺参数的确定提供准确数据，对现场粉尘的危害程度进行量化评估，以确定设计目标和治理重点。
1．2．2 排放环境评价
根据污染物特征，由于粉尘对人体的危害，不仅取决于粉尘的性质，
还取决于粉尘在空气中的含量（即浓度）,尤其是呼吸类粉尘（粒径小于1μm），空气中含粉尘的浓度是评价环境污染状况的主要指标之一，按三种方式测定浓度：
（1）质量浓度：单位体积空气中所含的灰尘质量，单位为毫克/米3；
（2）计数浓度：单位体积空气中含有各种粒径灰尘的颗粒总数，单位为粒/米3或粒/升；
（3）粒径计数浓度：单位体积空气中所含某一粒径范围（粒级）内的灰尘颗粒数，单位为粒/米3或粒/升。
1．2．3 污染控制工艺的设计
（1）对烟气中的氧化铁粉量和其它成份进行计算和现场试验，确定抽风量平衡的主要工艺参数；
（2）测定烟气量和温度，确定降温至洗涤烟尘工艺要求所需的热交换总值；
（3）对除尘系统进行设计，通过增加冷却、洗涤塔停留时间来减少压力损失和增加微粉的吸收率；
（4）水循环过滤处理，过滤后的微粉可以回收，同时保护循环水固含量不堵塞喷头。
1．3设计目标
项目提出具有清洁生产、环境保护、劳动安全卫生、提高系统运行可靠性等重要意义，攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司对项目提出全面的系统解决方案，同时结合本项目生产的实际操作管理情况，在满足国家环保及职业治理要求前提下,尽可能节省企业非生产性投资和运行成本，形成本项目实施方案。项目实施完成后，固体粉尘含量低于50mg/Nm3。
2．生产现状
2．1生产工艺流程简介
原辅料准备→人工称量配料→湿法混磨→料浆储存→定量进料→回转窑焙烧→成品球磨研磨→预烧料检验→包装、入库
2．2现状及存在问题
（1）原料含水率高，消耗煤气增加，加上耗氧空气补充，烟气量相对较大，导致系统生产率不足，能耗也高，当配料改为半干法后，烟尘将更大；
（2）烟气中含有少量氯化物，高温下对碳钢材质有一定腐蚀，目前烟囱设臵于房顶，屋面腐蚀严重；
（3）设备连续运行，系统工序之间相互影响较大，烟气处理系统必须保证生产稳定性；
（4）氧化铁微粉粒径极细，当烟气温度在露点以上时，水洗涤无效。2．3研究重点
2，3．1温度阶梯变化对烟气化学组份和可溶性影响研究；
2．3．2氧化铁微粉在流态空气中的运动及吸附性；
2．3．3降温塔洗涤塔高温防腐保护系统设计；
2．3．4系统整体性及多级烟气洗涤研究；
3．环境及工艺条件
3．1环境条件
车间环境温度：0～50℃
车间相对湿度：小于95%
车间所在地的海拔高度：低于1800米
3．2工艺条件
烟气温度：低于600℃
粉尘种类：铁粉及氧化铁粉、含水量低
粉尘浓度：低于600mg/Nm3
3．3工艺状况
3．3．1氧化铁微粉,平均粒径低于1μm；
3．3．2烟气量大、连续产生；
3．3．3烟气组份具有腐蚀性、变化性；
3．3．4高温、高湿非爆炸性；
4．设计依据及原则
4．1设计依据法规和规范标准：
4．1．1《机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）;
4．1．2《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）;
4．1．3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）; 4．1．4《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
4．1．5《钢结构设计规范》 GBJ17-88
4．1．6《钢结构工程及施工验收规范》 GB50205-95 4．1．7《手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口得形式和尺寸》 GB985-88 4．1．8《电气装臵安装工程及验收规范》 GBJ232-824．2 4．2设计原则
4．2．1遵循技术成熟、先进、经济、实用、运行长期可靠的原则，确保系统的技术先进性及完整性；
4．2．2既要保证降尘效果，又必须减少对系统工艺的影响；
4．2．3满足烟气处理的需要，同时应考虑系统的一次投资费用和运行维护费用；。
4．2．4系统结构设计及施工方案应尽量减少对生产影响。
4．2．5除尘效果、设备制造及工程安装满足国家相关规定及强制性条文的要求，在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘系统的运行费用。
5．技术方案
5．1粉尘污染现状
（1）烟尘特点
生产以氧化铁粉和碳酸锶为主要原料，氧化铁粉中含有氯化物（以盐的形式存在），焙烧后烟气所产生的污染物为氧化铁粉，粉尘比重虽然大但粒径非常小，平均粒径低于1μm ，在极低风速下都会被带走，自然沉降速度非常慢，很难分离。烟气中其它成份如水蒸汽、氯化物，在100℃以上难以去除，氯化物在高温下对管线有一定腐蚀。烟气中富含的水蒸汽在冷却成液态过程需大幅吸热，增加冷却降温难度。
（2）治理要点
本项目整个除尘系统重点在于以下几个部分：
●高温烟气的输送，防止粉尘堆集在管线内和防止对系统金属的腐蚀，预留充分腐蚀余量；
●必须选用具有良好吸附能力的高效率多级淋洗装臵；
●严格的烟气温度控制，保护后端风机及设备；
●通过淋洗法吸附氧化铁粉，由于其它组份如氯化物含量极低且均能在洗涤过程中拦截，不再单独考虑；
●喷淋水循环使用，采用过滤方式防止粉尘进入喷淋水系统；
●系统分配的合理性以及维护的方便性和使用的低成本。
治理目标：排放烟气中固体粉尘含量低于50mg/Nm3。
5.2环保路线的选择
粉尘分离方法很多，各种方法均有不同的适用范围范围和工艺特点，在分离方式上需结合项目本身的烟气特点和使用条件，选择合理的工艺方案是保证系统长期可靠运行的根本，常用的有以下几种：（1）离心机械式
这种方式工作原理相对简单：将粉尘首先与惯性碰撞板相撞落下，再经过滤网滤去更细小的颗粒。为了提高回收捕集效果，一般分为多级分离，但这种方式气温变化影响较大，捕捉极细微粒效果较差,不适合与本项目烟尘处理。
（2）电子式
电子式粉尘清洁器的工作原理是采用电晕放电的方法将空气电离，使空气中的烟尘粒子带上电荷，并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动，颗粒物在引风机负压引导下进入电场，首先被电场电离并加上电荷、带电离子在电场作用下被捕集，带电粒子在集尘电极上释放电荷并聚集成液滴或粉尘最终落下粉尘收集箱，适用于高温高浓度单相混合粉尘，但对气液两相并存的粉尘无法收集。
（3）喷淋洗涤式
一般采用水洗法，其主要净化机理是使气、液充分接触，将各种固相、液相以及部分气相物质截入到水滴之中从而提高达到净化目的。为了提高效率所采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。这种工艺的优点是设备投资较低，工艺较简单，能适应各种粉尘及化学物质。但耗能耗水量大、运行费用高、北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行。
（4）过滤式
利用特殊滤材直接对粉雾微粒进行分离，具有较高的处理效率和分离精度，适用范围广。常用的有滤袋、滤筒等纤维过滤材料和固体基材过滤等。
根据烟气高温、高湿、微粉、腐蚀性等特点，结合投资运行成本采用喷淋洗涤方式作为本项目的除尘主体工艺。
5．2系统解决方案
（1）系统采取的技术措施
①当水蒸汽未结露时，烟气中的盐酸、氯离子等未形成溶液，以氧化腐蚀为主，因此高温段风管采用普通碳钢，并保持一定腐蚀余量；
②淋洗塔和冷却塔采用粘土耐火砖为彻体，具有耐高温和耐腐蚀特征；
③淋洗塔采用三级泡沫、喷雾组合方式，提高微粉拦截率；
④从淋洗塔出来后，管线及烟囱采用玻璃钢，具极良好的防腐性；
⑤风机采用高压玻璃钢引风机，具有极佳的抗腐蚀能力和低噪声特
点；
⑥引风系统风量略大于烟气量，维持系统内呈负压，防止烟气外泄。（2）系统风量的确定
工艺产生Max烟气量： 5000 m3 /h
系统漏风率10%：500 m3 /h
负压余量20%：1000 m3 /h
计算引风量：6500 m3 /h
（3）换热量计算
煤气消耗：700 m3 /h 热值：5000Kcal/ m3
总热值：3.5×106kcal
理论蒸发量：6.5t/h
（4）循环水量确定
考虑燃烧率和热量损失，实际蒸发量按70%计算：4.55t/h；
补充水量：5 t/h；
喷淋水量：15t/h
循环水量：45t/h
5．3工艺流程及说明
排放
工艺说明：
（1）烟气从炉内出来后经管线直接进入冷却塔喷水降温，采用雾化喷头，也可以起初步降尘的作用；
（2）烟气经塔底通道进入洗涤塔，调节冷却塔喷水量控制降温，保证进入洗涤塔前的烟气温度低于85℃；
（3）净化后的烟气由风机引至烟囱排放；
（4）冷却多余喷淋水及洗涤塔淋洗水，回流至沉淀池，过滤后进入清水池循环使用；
（5）在洗涤塔前设臵温度控制器，当烟气温度超过设定值时报警，及时关闭风机，保护后端管线设备；
（6）过滤器反冲洗水进入沉淀池。
（7）循环水泵为耐酸衬氟泵，多台并联使用，根据系统压力和温度自动启用1台或多台。
5．4 设备选择
（1）冷却洗涤塔
整体采用粘土砖彻体分为冷却和洗涤两格，烟气从塔顶底进入冷却塔，喷淋水多层喷淋降温，底部相塔相通，烟气由上至下到达底部后进入三层泡沫洗涤净化塔，开始由下至上运行，每层空间喷淋水采用雾化喷头，形成喷淋和泡沫组合降尘当水流过筛板在孔隙之间形成水幕，而烟气只能从水层之间穿过，形成气泡层，经过气液混合进行换热和粉尘接触，烟气中的固体物进入水体，烟气重新形成均流，在穿过多次筛板层后，含尘浓度逐步降低，烟气经净化处理后排空。
（2）风机
主要根据设计风量及系统的阻力。系统阻力来源于各工位的管线、
弯头、冷却塔和净化塔，以及烟囱等本身压力损失。风机进风口设臵调节阀和软连接，出口接烟囱，材料采用全玻璃钢。叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型轮盖和平板后盘组成，经动静平衡校正和超速运转实验，效率高，运转可靠平稳，空气性能良好。
机壳：机壳为三开式，水平分为两半，上半部沿中心线垂直分为两半，用不锈钢螺栓连接，方便安装、维修时取放叶轮。
进风口：为整体结构，与轴向平等截面为曲线形状，使气流顺畅，减少阻力。
传动部分：采用电机叶轮带联式，便于调整张紧程度。
（3）管线
由于烟气在高温段水蒸汽未结露，金属化学腐蚀较小，主要为氧化腐蚀，因此采用碳钢风管并留一定腐蚀余量，各部件为法兰联接，便于更换。经喷淋净化塔出来的烟气富含水蒸汽及氯离子，对金属有较强腐蚀，包括烟囱均采用玻璃钢管线。
（4）电气控制系统
电源要求：380V/50HZ-3-130KW,三相五线制
自动化仪表控制
〃该系统采用中央控制系统，控制及整个系统的工作过程。
〃在净化塔前加设一个测温点实现对烟气冷却程度的监控。温度显示；〃控制系统有对各种硬件及软件故障的自检测功能。
〃控制系统有很强的抗干扰能力，控制系统运行稳定可靠，控制性能优良。
〃风机采用降压启动，设臵现场控制箱。
〃泵采用直接启动，设臵现场控制箱。
〃风机控制带有自动及手动联合控制功能。
6．平面布置
6．1循环水池
循环水池分为3格，采用钢筋砼，尺寸：（10×4.5×1.8m），总容积80m3,形成折流板沉淀池，较大颗粒的杂质或结晶体可以沉淀，沉淀物形成泥定期清理，经沉淀后的清水经泵循环喷淋。
6．2设备布置
喷淋塔布臵在旋窑生产线内侧，拆除一跨车间现有墙体和15m围墙，循环水池在围墙外侧顺墙布臵，风机和烟囱紧邻车间柱，烟囱依托车间钢柱安装，控制箱及电气柜就近安装，烟囱高出车间顶2m以上。7．各系统主要设备及参数
8．建设进度
项目建设进度计划表
等离子沥青烟气净化处理方案
等离子沥青烟气净化处 理方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
等离子沥青烟气净化处理成套设备介绍 改性沥青生产过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油( 熔点多为50℃左右、凝固点在-30℃左右)组成，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，这些芳烃及杂环化合物一般为4～6环, 粒径多在～μm之间，最小的仅μm，最大的约为μm，沥青烟气不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，同时矿物粉料在添加过程中也会产品一部分粉尘，这些粉尘回造成环境的污染。 等离子体沥青烟气净化技术，是集高压毫微秒脉冲、高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一体的综合烟气净化技术，该技术能有效地将沥青烟气中大分子破坏成小分子，将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解。利用等离子体产生的高能电子在臭氧的作用下与沥青烟气中的分子碰撞，使其激发到更高能级，形成激发态分子，激发态分子促使化学键断裂形成活性物，最终生成CO2和H2O。避免了传统活性炭吸附净化法，废活性炭处理时形成的二次污染。 沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，对于改性沥青搅拌罐内产生的含有粉尘的沥青烟气，通过喷淋水洗，使之与水形成乳浊液经沉淀回收再利用，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 一、设备主要组成 该系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成：
1）洗涤降温段 当沥青烟气和粉尘进入洗涤降温段（主管路和水膜洗涤罐）时，高温烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温。 2）离心扑雾分离段 经洗涤降温后的烟气进入离心扑雾分离段，采用机械式除油技术，利用风机气体动力对烟气进行分离净化。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出，流入回收池内回收利用。。 带水烟气流经过气液扑雾分离器的曲形通道和扑雾网时，气体中的水分子和颗粒物因惯性作用产生紊流碰撞，水分子和颗粒物会碰撞到扑雾分离罐的扑雾网和罐壁上被截留下来，通过管路流入回收池内回收利用。 3）机械过滤段 烟气经过前端处理后，去除了大部分颗粒物，部分逃逸的微米级烟气进入机械过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。 4）高压静电吸附段
油烟处理设计方案 油烟净化器方案
油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
油烟净化器施工方案
商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月
目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程 旋转喷雾烟气脱酸工艺简介 无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。 一、烟气净化工艺原理、流程 2.1工艺原理 本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。 2.1.1.化学过程： 当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟 气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH) 2颗粒同HCL、SO 2 等反应生成副产物，并利用 烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公
式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程） Ca(OH) 2+ SO 2 = CaSO 3 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ SO 3 = CaSO 4 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ H2O + SO 2 + ?O 2 = CaSO 4 *2H 2 O CaSO 3*?H 2 O + ?O 2 = CaSO 4 *?H 2 O Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O Ca(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + 2HF = CaF 2 + 2H 2 O 在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。 2.1.2 物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。 2.2工艺流程描述 2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。 2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加
焊接烟尘净化方案
焊接烟尘净化方案 为了达到改善作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种。 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种: 点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。 局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量. 全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。(end) 文章内容仅供参考() (2010-7-15) 本文由热风循环烘箱https://www.360docs.net/doc/a714292066.html, 集装袋https://www.360docs.net/doc/a714292066.html, 联合整理发布
油烟净化处理方案
油烟设计方案 1.1 概述 公司生活区厨房里有大小炒炉在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达95%以上，达到国家排放标准。 1.2 油烟种类、油烟量： 1.2.1油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于0.1ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 1.2.2废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有2台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有8000m3/h。 1.3 设计依据、原则及目标 1.3.1设计依据 1.3.1.1 《中华人民共和国环境保护法》； 1.3.1.2 《中华人民共和国大气污染防治法》； 1.3.1.3 GB118483-2001《大气污染物综合排放标准》； 1.3.1.4 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 1.3.1.5 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
切割机烟尘净化方案
数控等离子切割机烟尘净化系统 （轨距5500；轨长14000） 技术方案 2008年6月 1 163429782.docx Page 1 of 11
二．除尘系统布置示意图 2 163429782.docx Page 2 of 11
三. 技术方案 按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。 1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。 2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。 3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。 4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。
废气治理设计及施工方案设计
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全
1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全
企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全
G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全
垃圾焚烧尾气处理方案
3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，
脱硫烟气在线监测施工方案
现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月
目次 规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件
１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集 ５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件 ６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案
根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测 系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表 房。 平台 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。
焊接烟尘净化方案
焊接烟尘净化方案 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。 一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许 浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括
烟气净化三管放散烟囱安装施工方案
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章钢结构制作 3 第四章构件预拚、组装 5 第五章构件安装13 第六章质量管理措施16 第七章安全文明施工管理措施17 附图20
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 第一章编制依据 （一）施工合同 （二）主要施工规范及标准 中华人民共和国国家标准： GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准： GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家规范： GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》 中华人民共和国国家规范： GB50017-2003《钢结构设计规范》 钢结构制造安装和验收应遵照： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3 （三）变更和洽商文件 （四）公司质量体系保证文件 公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》 第二章工程概况 三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m 处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 第三章钢结构制作 1、现场准备工作 ⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。 ⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。 ⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。 ⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。 2、焊接材料管理 所用焊条均应经350℃～400℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊缝质量要求 A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒
垃圾焚烧电厂烟气系统
烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃ 2）净化后烟气指标
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O 2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h 内累计不得超过5min 。 3）在不喷碱液的MCR 工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t 垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t 垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m 3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m 3， 含尘粒径小于0.01μm ， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标
3）活性炭质量指标 4）NaOH质量指标 二、安全规则 2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。
2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的双层气动插板进入灰渣输送储存系统。 3.2.2过程说明 冷却反应塔的主要功能是： 1)在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约 4 秒）降低温度，为 中和反应提供合适的温度平台 2)为酸碱中和反应提供合适的空间条件 冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布。烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统
粉尘治理净化方案
焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净 化
在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。 随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。 而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。 一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器 此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主 机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能 够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。 这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点：需要占用一定的 地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一 般只能带动一个或少数几个工位。 2、中央式或叫做集中式烟尘净化器
这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大 3、高负压（高真空）净化器 这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。 4、旋风除尘 旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星，对其他粉尘过滤效率很低。 5、打磨台 打磨太有两种形式： 第一种：一体式打磨台，打磨台、过滤系统和风机一体 第二种：打磨台+中央式净化器，一台中央式净化器可带多个打磨台，打磨台只是提供个工作台面，粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。
高温带腐蚀烟气净化方案.
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统 实施方案
攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月
项目名称： 二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案 负责人： 报告审核人： 报告编制人：
工程摘要 1. 工程名称 攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模 烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案 粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数 抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标 （1）工程费用:68.78万元 其中：设备制造费：22.86万元 建安费：21.23万元 措施费： 1.45万元 规费： 4.78万元
（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元
目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３