关于进一步规范管理已统筹非生产性物料的通知

微波电器事业部文件

微波发[2011]091号签发人：朱凤涛

关于进一步规范管理已统筹非生产性

物料的通知

为了有效降本，提高供应效率，确保物料品质，实现事业部非生产性物料整合价值最大化。供应链管理部上半年针对非生产性物料的供应体系与流程理行整合与梳理；具体详见附表一。

为进一步规巩固统筹效果，特对规范流程中的一些重要事项通知如下：

一、明确申请原则：先预算（或报告）--后审批（定价招标或免招标流程）--再执行（购买与服务）。具体详见附表《关于**申请报告》《免招标定价申请表》《招标申请审批书》。所有非标物料的申请均遵循此原则。

二、明确供应体系：所有已统筹科目的供应体系（供应商选择）必须遵循事业部公开评定的既定的供应商；特殊物种与服务需指定供应商的必须提前申报，核实后批准方可拟用。

三、明确节点与时效：供应流程务必遵守“三人关键节点、谁签字谁负责”原则（三人关键节点：部门负责人、供应链管理部、财务管理部），具体详见附表二《已统筹科目流程指引》；流程时效遵循事业部流程时效考核。

四、明确处罚机制：第一次违反，事业部通报批评，报送总裁；

第二次违反，事业部通报批评，并按公司相关规定处罚。

(本页无正文)

附件一：《微波电器一期非生产性统筹科目》。

附件二：《非生产性物料供应一期统筹科目流程指引》。

附件三：《关于**申请报告》

附件四：《免招标定价申请表》

附件五：《招标申请审批书》

微波电器事业部

二〇一一年九月二十二日

发：各公司、各部门

呈：朱总裁、欧副总、赖总助

常用建筑工程材料的技术性能与应用

常用建筑工程材料的技术性能与应用 1.水泥的性能和应用 1.1.通用硅酸盐水泥可分为硅酸盐水泥、普酒硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h,其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与试验方法有关。国家标准规定，游离氧化钙对水泥体积安定性的影响用煮沸法来检验，测试方法可采用试饼法或雷氏法。 2.建筑钢材的性能和应用 2.1.有较高要求的抗震结构适用的钢筋除应满足以下的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同:钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25;钢筋实测屈服强度与表1A412012-1规定的屈服强度标准值之比不大于1.30;钢筋的最大力总伸长率不小于9%。 2.2.钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能,包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。 3.混凝土的性能和应用 3.1.水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。-殷以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9~1.5倍。粒径在 4.75mm以下的骨料称为细骨料。粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。 3.2.在结构设计中抗拉强度是确定混凝土抗裂度的重要指标，有时也用它来间接衡量混凝土与钢筋的粘结强度等。混凝土的变形主要分为两大类:非荷载型变形和荷载型变形。混凝土的耐久性包括抗渗、抗冻抗侵蚀、碳化、碱骨料反应及混凝土中的钢筋锈蚀等性能。 3.3.外加剂的适用范围:混凝土中掺入减水剂，若不减少拌合用水量，能显著提高拌合物的流性能和应用动性;当减水而不减少水泥时，可提高混凝土强度;若减水的同时适当减少水泥用量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。早强剂可加

常见建筑材料及特点介绍

常见建筑材料及特点介绍引言从广义上讲，建筑材料是建筑工程中所有材料的总称。不仅包括构成建筑物的材料，而且还包括在建筑施工中应用和消耗的材料。构成建筑物的材料如地面、墙体和屋面使用的混凝土、砂浆、水泥、钢筋、砖、砌块等。在建筑施工中应用和消耗的材料如脚手架、组合钢模板、安全防护网等。通常所指的建筑材料主要是构成建筑物的材料，即狭义的建筑材料。一、建筑材料是如何分类的 1、建筑材料的分类方法很多，一般按功能分为三大类： 2、结构材料主要指构成建筑物受力构件和结构所用的材料，如梁、板、柱、基础、框架等构件或结构所使用的材料。其主要技术性能要求是具有强度和耐久性。常用的结构材料有混凝土、钢材、石材等。 3、围护材料是用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位使用的材料。常用的围护材料有砖、砌块、板材等。围护材料不仅要求具有一定的强度和耐久性，而且更重要的是应具有良好的绝热性，符合节能要求。 4、功能材料主要是指担负某些建筑功能的非承重用材料，如防水材料、装饰材料、绝热材料、吸声材料、密封材料等。 5、建筑工程中，建筑材料费用一般要占建筑总造价的60%左右，有的高达75%。二、建筑材料的发展方向 1）传统建筑材料的性能向轻质、高强、多功能的方向发展。例如，大规模生产新型干法水泥，研制出轻质高强的混凝土，新型墙体材料等。 2）化学建材将大规模应用于建筑工程中。主要包括建筑塑料、建筑涂料、建筑防水材料、密封材料、绝热材料、隔热材料、隔热材料、特种陶瓷、建筑胶粘剂等。化学建材具有很多优点，可以部分代替钢材、木材，且具有较好的装饰性。3）从使用单体材料向使用复合材料发展。如研究和使用纤维混凝土、聚合物混凝土、轻质混凝土、高强度合金材料等一系列新型高性能复合材料。

物料管理控制程序

****** 有限公司程序文件文件编号：版本:C0 文件名称：物料管理控制程序文件运行关联部门：

制（修）订记录

1、目的使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用范围适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货及成品库存的管控。、制造部负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。、品质部负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释、原材料指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。、辅料指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。、逾期品超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。、呆滞料

客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。、报废品无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图主流程责任单位使用表单采购部《采购订单》仓库《供应商送货单》《采购进货单》《IQC来料检验报告》计划部仓库《采购进货单》计划部《厂内工单》货仓部《厂内工单》制造部《厂内工单》品质部《检验日报》制造部《成品入库单》《销售出货单》市场部《送货单》

(物料管理)物料接收控制程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给VENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，IMPORT 料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点

3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS/400系统计账，3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少/遗失/转换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，PMC主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4.7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1PMC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接收订单时 PMC进行G/P分析，将不符合利润中心要求之订单提交利润中心讨论解决。 3.5.2PMC定期RUN MRP并严格执行各客户之WINDOW PLAN,即客户规定的下达订单/FORECAST的时间点及订购物料的方式，控制多料的产生。 3.5.3 根据所接订单或F/C订购物料，从料/量上做到准确无误，每周检查

委外仓库物料管理程序

外发加工物料管理作业程序一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化，杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅，提高公司生产和营运效率。二、适用范围：公司所有委外加工物料的仓储管理。三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络； 3.2物控负责产品及物料的计划和调控； 3.3品管部负责产品质量的控制； 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发； 3.5其它部门负责对相关工作的实施。四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的品名、型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时，应第一时间与我司采购员进行核对，查明原因并确认OK后方可收货，如有误则将对来料予以拒收，确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验； 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后，则依据检验标准严格实施检验，并将检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库，并在《入库验收单》上签字，当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准，并将实际收料的数量填写在《入库验收单》上，公司生产管理物控要将相关单据回存档备查，并要及时按单入帐并分发相关部门； 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收，要将信息及时反馈给采购、生管，以便于采购部及时与供应商进行沟通，生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步接收的，按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使用，对未贴合格物料标签的物料，仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料，由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时,由仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处理； 5.1.7 进料验收入库流程图

{物料管理}物料接收控制程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给V ENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO 情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，

IMPORT料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点 3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS /400系统计账， 3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少 /遗失/转换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，P MC 主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4 .7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1P MC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接

呆滞样机物料处理管理程序(doc 5页)

德信诚呆滞样机物料处理管理程序 1.目的充分发挥废弃或呆滞样机、零部件的作用，变废为宝或及时清除废品，避免占用库存，同时可冲减部分开发费用，为公司创造更多价值。 2.适用范围适用于TCL空调器(中山)有限公司家用空调设计开发部样机室、品管部IQC课，废弃、呆滞样机、零部件、封样零部件的处理。 3.职责 3.1开发部样机室负责定期清理废弃、呆滞的样机、半成品机、零部件； 3.2品管部IQC课负责定期清理呆滞的测试后零部件及过期封样件； 3.3品管部IQC课负责检测评估关键零部件是否满足使用要求； 3.4开发部样机室负责将可用的零部件组装成样机； 3.5品管部测试课负责将可以配套的内外机进行联机测试及判定样机等级； 3.6财务部负责核算样机内部处理价、估算废弃零部件处理价，收取购机款及卖废品所得； 3.7开发部负责办理样机处理手续； 3.8售后服务部负责接收可作售后配件用的零部件； 3.9制造部负责接收可用的两器相关零部件； 3.10计划物流部负责处理废品。 4.内容 4.1 样机处理流程

样机处理流程清理评估组装定级核价售卖品管部财务部开发部清理呆滞样机、半成品机、零部件清理呆滞的测试后零部件及过期封样件评估关键零部件是否满足使用要求将可用零部件组装到半成品机上联机测试判定样机等级核算样机售价发布样机处理消息、办理样机售卖手续《待处理零部件清单》 Y N 按废品处理流程 Y 待处理样机状态表本步骤执行前先按<零部件处理流程进行>收取购机款/转帐待处理样机i清单

零部件处理流程品管部财务部售后服务部制造部计划物流部开发部清理呆滞零部件清理呆滞零部件待处理零部件清单确认是否可作为售后配件确认是否可用于制作两器检测评估是否可用估价/会签废弃零部件处理报告核价\转帐将废弃零部件移交废品仓保管/处理废品Y N Y 收取卖废品所得/转帐领用暂时存放于样机室以备后用N 4.2 零部件处理流程 4.3组装成品时所需物料尽可能从样机室找现成零部件，且仅允许低价零部件可向仓库领用。

物料管理控制程序

物料管理控制程序 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。

3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。附一：

3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。 3．3．2．2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”，办理相关退货手续。 3．4物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将“待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3．4．2库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。附二：物料标识图

物料管理控制程序96974

料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。附一：仓库收货流程图拒收核对 NO 产

YES 第三联签单 NO YES 3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商送合不合

物料管理控制程序

产品的入库出库和库存管理办法 1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2 物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2 仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定

区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3. 2. 3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3. 2. 4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。附一: 单

3．3 物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2 如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1 可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收” 后仓库方可正常发料。 3．3．2．2 不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单” ，办理相关退货手续。 3．4 物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3．4．2 库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。附二：物料标识图

新建筑材料与技术

(四)材料与技术新建筑材料的出现和科学技术的不断进步，不仅带动建筑施工的革新，更给建筑的艺术效果及功能上的变化，产生极大的影响，甚至于产生了革命性的改变。人类初期住“洞穴”，利用简单的自然材料“筑巢”；逐渐，扩大自然材料的使用，如木材、石材、泥土等；进一步，人类开始人工制造石片、砖、瓦、石灰、油漆或颜料（这些产品，开始都是简单的，没有经过特殊的炼制过程）。这些建筑材料的使用，各地域都有很大不同，这就使建筑造型具有较强的乡土味及地域特色。（插图Ⅳ-1 中国贵州镇宁石头寨全景（左）中国贵州镇宁石头寨全景（右））匠人们也形成了一些传统的规则与施工技能。随着历史的前进，不同的 Ⅳ-1（左）Ⅳ-1（右）地域，使用不同的材料及施工技术，积累了一些不同的建造法则、艺术条例。如清式营造则例（梁思成编著）。在西方，石材建筑的出现，形成了希腊，罗马的柱式等等。十九世纪以前，可以说建筑的跨度及出挑均比较小，室内的光线较暗，建筑较封闭，着色比较古朴、或单纯使用较原始的矿物颜料。水泥、钢铁、玻璃的产生开始引发了建筑美学上的突破。随着人造材料、人造光源及人造设备的涌出，建筑技术的变化随之加快，加上人们的文化、生活、习俗、社会结构的变更，建筑风格的变化，建筑满足人们功能上的要求的能力也越来越广阔。建筑材料及

新技术的新成就，使建筑越来越摆脱旧有的模式，越来越摆脱对自然的依赖，采光可人工解决，室内气候可人工解决，室内也可以制造出大型景观等等。（插图 Ⅳ-2 美国加利福尼亚Regency Hyatt Hotel 内庭建筑师： J.Portman）建筑的功能作用和要求，均可以人工解决。我们可以建造全透明墙的建筑，也可建造全封闭的建筑，原有的门、窗、厕所、厨房类的功能上的要求，我们可以用新的方式达到，而且更舒适。原有的建筑上的组成部分， Ⅳ-2 有的已失去作用，有的在逐渐衰退，因而产生了许多新的功能的组成部分。 STEVEN HOLL 设计的Loisium Visitor CENTER and HOTEL，其中的旅游者中心的门和窗，特别是窗的处理，已成为这座建筑立体雕塑“镂雕”图案的一部分，完全与过去的门和窗概念不Ⅳ-3 同。（插图Ⅳ-3 瑞士维也纳Loisium Visitor Center and Hotel 建筑师：Steven Holl）我们可以看到，十九世纪开始，特别是二十世纪到现代，建筑领域的变化，如同寒冬过后的春天，繁花似锦，如童话中的神灯，过去没有的，不能想到的，都可用神灯变出来了。建筑的风格，流派的涌现，可以说使许多评论家贴标签都来不及。建筑师的想象力也得到了空

PMC控制程序

文件名称文件名称PMC控制程序页数生效日期 1.0 目的使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成. 2.0范围适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。 3.0职责 3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据报表。 3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制 3.1.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。 4.0流程图：（见最后一页） 5.0程序内容 5.1 生产计划 5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。 5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门（研发、品质、采购、计划等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回复业务部交期。 5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对业务进行回复交货期。 5.1.3 制定《物料需求申请表》 5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单，依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。 5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后，发放给仓库，生产，品质等部门。 5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的. 各部门在作业时需核对BOM单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。

文件名称文件名称PMC控制程序页数生效日期 5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时下发工程变更单或修改BOM。以利第二次生产时在出现同样问题。 5.1.4 制定《生产计划排程表》 5.1.4.1，仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报给PM，根据欠料来追踪采购到货日期. 5.1.4.2 根根物料到货日期，业务订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划排程表》. 5.1.5 订单进度追踪 5.1.5.1 《生产排程表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，生产部门在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部. 5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。 5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。 5.2 生产统计 5.2.1 成品统计所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。在接收订单时，以库存产品出货为先。 5.2.2 报表统计

物料管理程序

物料管理程序 1.目的为了对物料采购、检查、抽检、验收、入库、贮存、发放和使用及物料供方进行评审等活动进行有效控制和规范管理，确保所购物料符合规范要求，防止不合格物料被误用，保证物料的连续供应，减少物料的过期报废，使每袋血液均可追溯到所使用的关键物料。根据《质量手册》第6.4条款要求，制定本程序。 2.范围 2.1 适用于血站关键物料的管理，包括原辅材料、检测试剂等。 2.2 非业务用品及宣传纪念品的管理参照本办法。 3.定义 3.1 物料：符合国家相关标准，不得对人体健康和产品质量产生不良影响的用于生产及服务的原料或检测的试剂。 3.2 业务物料：用于采供血过程的原料或检测的试剂。 3.2.1关键物料：为原辅材料和免疫检测试剂。如：血袋、酶免试剂等直接影响血液和血液制品质量特性，特别是安全性能，并可能导致献血者和用血医院的质量投诉的物料； 3.2.2 一般物料：一般不影响最终产品质量。或即使有影响，但可以采取措施予以纠正的物料； 3.2.3 原辅物料：非直接用于血液和血液成分制品的采集、筛选检验和制备的过程，只是起辅助作用的物料，如一般外包装材料等。 3.3.3 办公物料：不用于采供血过程的办公材料，如办公文具等。 4.职责 4.1站长 4.1.1审批物料供方的评审结果。 4.1.2审批大宗采购的临时申请。 4.2业务副站长负责批准《业务物料月采购计划》。 4.3 后勤副站长负责批准《办公物料月采购计划》。 4.4 总务科根据各科每月所需物料及库房库存量编制《业务物料月采购计划》及《办公物料月采购计划》并报相关采购科室。 4.5质管科负责按本站要求组织对物料供应方进行评价，编制《物料供应商能力评定表》，并对供方的供货业绩进行评价，建立《合格物料供应商名单》，保证采供血所用物料的采购过程的受到控制，根据《业务物料月采购计划》，执行采购工作。 4.6办公室根据《办公物料月采购计划》，并执行采购。 5.要求 5.1 物料采购原则：符合国家标准、资质齐全，通过供方评审，满足工作使用需求，实施定点采购。 5.2 对供应商的评价

非生产性物资设施设备管理制度

非生产性物品管理制度第一条目的为使公司非生产性物资、设施、设备的管理规范化，减少浪费，有效地控制开支，特制定本制度。第二条范围适用于公司各部门的非生产性物资、设施、设备的计划采购、发放、修理等各项工作。第三条责任非生产性物资、设施、设备的归口管理部门为公司行政部，各部门和使用人负有计划、集中领发和妥善保管及合理使用的责任。第四条定义（一）非生产物资指下列物资 1、办公用品：员工处理公务时需要使用的办公文具，单价价格50元以下或单价虽超过50元，但属于消耗性办公器具。 2、办公印刷品 3、公共清洁卫生用品，包括公司使用的单价价格在200元以下的，或单价价格虽超过200元，但属消耗性的公共设施。 4、劳动防护用品（二）非生产性设施是指下列物资 1、办公家具 2、办公器具：员工及部门在处理公务时需要使用单价价格50元以上，可使用年限一年以上。（三）非生产性设备指下列物资单价价格超过2000元，或使用年限一年以上，列入公司固定资产管理的设备或设施。注：非生产性物资、设施、设备，以下统称非生产性物品。第五条内容（一）管理的总体格局和要求：各部门根据工作范围和工作性质，在11月底前编制下一年度的各项计划报

送行政部。公司非生产性物品全部确定使用和保管人，凡由个人使用的设备和设施，使用人即为保管人，凡部门公共使用的设备设施，部门负责人即为保管人（或指定人员为保管人），保管人负责设施和设备的妥善保管和合理使用，保管人岗位发生变化，必须对所保管的设施和设备进行清点和办理移交。（二）公司的非生产性设施和设备全部录入计算机，并建立台账分类编号，进行登记，在实物上张贴《固定资产管理单》（见附件一），进行管理。（三）公司各部门均应指定（或兼任）一名非生产性物品管理员，管理员经部门领导授权后，负责申报采购计划，集中领发等工作，管理员岗位发生变化，部门应重新授权确定管理员。第六条非生产性物品的采购（一）各部门根据实际工作需要，在每月20—25日前由管理员向总经办仓管员提出采购申请（见附件二），采购申请按办公、保洁、劳保三大职能块填写，并精确说明用途、物品预算资金，必要时可提交样品。审批流程：申请人部门主管审核（部门负责人）行政部经理。流程完成后提报行政备案。除突发或紧急采购外，行政部对零星采购原则上不予受理。（二）部门需要采购家具和非生产性设备，应提交专项报告，行政部经理、总经理审批，递交采购部门购买。（三）所有《非生产性物资申购单》一式二份，一份采购留底，作为采购依据，一份送达仓库，作为清点、验收依据，与采购计划单不相符的物品，仓库拒绝接收。（四）采购人员应严格落实采购计划任务单，在申购单递交采购十日内采购完成，如遇特殊情况不能按时完成采购，需提前知会申请人。（五）行政部对办公用品进行采购，应选择适合供应商，在确保质量的前提下，货比三家，尽最大可能降低采购成本。（六）非生产性物品的采购应根据计划及实际需要定级、定时、定量采购，具体供应量见《非生产性物资供应限额》（见附件三）。采购不易消耗或消耗量大的物品，可酌量库存，一般物品，应杜绝库存。第七条入库

非生产性物料管理程序

非生产性物料管理程序 NON-PRODUCTIVE PARTS MANAGEMENT PROCEDURE xxxx-xx-xx发布Issued xxxx-xx-xx实施Effective

1. 目的本管理规定是为加强非生产性物料管理，包括常用与非常用工具、生产辅助材料、量具、维修产品、化学品、劳防用品及其它常用易耗品等非生产性物料的申请、采购、领用、收发管理等。以便于生产运营部门及时配备必要生产工具及设备维修等需要物料，同时加强生产核算，降低成本，提高经济效益。 2. 范围本规定适用于所有生产工具、生产辅助材料、量具、维修产品、化学品、劳防用品及其它常用易耗品等非生产性物料的申购、领用、收发。 3. 职责采购部负责采购所有生产工具、生产辅助材料、量具、维修产品、化学品、劳防用品及其它常用易耗品的采购。仓库或使用部门负责申购所需物料；采购物流部经理负责审核申请需求。仓库负责所有物料的收发管理。 4. 定义无 5. 参考文件无 6. 程序和方法 6.1. 申请：申请人需填写采购申请单，列明具体的品名、型号和规格（难以描述的产品，最好有样品和图片），审核者需要予以确认。 6.1.1. 直接用于加工生产零件的常用易耗品由仓库管理员根据库存情况提出申请，由仓库主管签字后库管员提交采购员，获采购物流部经理审核批准后采购。 6.1.2. 其它生产辅助材料、包装材料、不常用及专用性强的工具由使用者咨询库存后，库存没有或不足的提出申请，经申请部门领导审核后交仓库库管员提交采购员，获采购物流部经理批准后采购。

6.1.3. 维修电器类由设备主管向仓库咨询库存后，库存没有或不足的提出申请，经生产部经理审核后交仓管员提交采购员，获采购物流部经理批准后采购。 6.1.4. 常用化学品（油漆、机械油、汽油、柴油、皂化油等）和劳防用品，由仓库管理员据库存情况提出申请，经仓库主管签字后由库管员提交采购员，获采购物流部经理审核批准后采购。 6.1.5. 量具由质检部门咨询库存后提出申请，经部门领导审核，获采购物流部经理批准后采购。 6.2. 采购 6.2.1. 负责采购的部门无论是直接采购，还是委托采购，都必须确保采购物料的质量，不得购进劣质物料，以次充好。 6.2.2. 凡新添门类，在试用中发现质量不符合要求，立即退换；凡长期使用的品种，应指定生产厂家，采购质优价宜的工具。 6.2.3. 建立采购周期给相关部门共享，方便其他部门提出申请的确切日期。 6.3. 收发管理 6.3.1. 物料到货后，按照供应商送货单清点确认后登帐。如是维修电器类需通知申请人员加以确认，随后登帐妥善保管。 6.3.2. 仓库须对每个班组建立一本台账，包括内部，外包和外包内做班组，认真登记所有领取记录，不得漏记或记错。每月需要针对所有班组出具一份易耗品消耗报表，邮件发送给生产部经理，财务经理和采购物流部经理。 6.3.3. 凡是进出仓库物料必须登记在册，保证帐物一致。 6.3.4. 记录每月收发记录并汇总电子表单交财务核对。 6.4 领用领用时领用人先填写领料单，班组长签字确认后来仓库领用或借用所需工具及物料。 6.4.1. 所有常用刀具领用时根据岗位需求，每次领用不能超过2件（包含2件）；如前次已领用，经组长批准后，以旧换新。若无法提供旧工具，以遗失处理。 6.4.2. 其它不常用、专用性强的工具以借用方式领用，使用完毕后交组长确认工具是否完

建筑材料知识点

1.建筑装饰材料按化学成分分类：装饰材料的分类：化学成分：金属，非金属，复合材料装饰部位的不同：外墙、内墙、地面、顶棚、金属材料：1.黑色金属材料：不锈钢、彩色不锈钢。2有色金属材料：铝、铝合金、铜、铜合金、金、银。非金属材料：1.无机非金属材料：天然饰面材料（天然大理石、天然花岗岩）。烧结与熔融制品：陶瓷、琉璃及制品、烧结砖、铸石、岩棉及制品。胶凝材料（水硬性胶凝材料：白水泥、彩色水泥。气硬性材料：石膏及制品、水玻璃、菱苦土）。装饰混凝土及装饰砂浆、白色及彩色硅酸盐制品。 2.有机材料：植物材料（木材、竹材）合成高分子材料（各种建筑塑料及制品、涂料、胶粘剂、密封材料）复合材料：1无机材料基复合材料：装饰混凝土，装饰砂浆。2有机材料基复合材料：树脂基人造装饰石材、玻璃钢，胶合板，竹胶板，纤维板，保丽板。3其它复合材料：涂塑钢板、钢塑复合门窗、涂塑铝合金板等 2.岩石的形成与分类：岩石按地质形成条件不同，通常可分为三大类，即岩浆岩、沉积岩和变质岩。 ○1岩浆岩又称火成岩，它是因地壳变动，熔融的岩浆由地壳内部上升后冷却而成。 ○2沉积岩又称水成岩，沉积岩是由原来的母岩风化后，经过搬运、沉积等作用形成的岩石。○3变质岩是由原生的岩浆岩或沉积岩，经过地壳内部高温、高压等变化作用后而形成的岩石。沉积岩变质后，性能变好，结构变得致密，坚实耐久；而岩浆岩变质后，性质反而变差。 3.天然大理石：大理石属变质岩，由石灰岩或白云岩变质而成。化学成分为碳酸盐，矿物成分为方解石或白云石。 ○1优点：抗压强度较高，但硬度并不太高，易于加工雕刻与抛光。工程装饰中得以广泛应用。○2缺点：长期受雨水冲刷，特别是受酸性雨水冲刷时，易被侵蚀而失去原貌和光泽，影响装饰效果。因此大理石多用于室内装饰。硬度较低,抗风化能力差。主要品种名称：汉白玉、艾叶青、紫螺纹、黄花玉等。 4.花岗岩：是典型的火成岩。其矿物组成主要是长石、石英及少量暗色矿物和云母。花岗岩饰面板材的常见品种： ○1剁斧板：表面粗糙，呈规则的条状斧纹 ○2机刨板：用刨石机刨成较平整的表面，表面呈相互平行的刨纹。 ○3粗磨板：表面经过粗磨，光滑而无光泽。 ○4磨光板：经过打磨后表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。 ○5抛光板：表面经过抛光后成镜面。主要品种名称：济南青、白虎涧、将军红、芝麻青等。 5.人造石材的类型：树脂型人造石材、水泥型人造石材、复合型人造石材、烧结型人造石材。树脂型人造石材的加工工艺：有机树脂+天然碎石+石粉→颜料配制浇捣成型→固化→烘干→抛光。 6.○1胶凝材料：在土木工程材料中，凡是经过一系列的物理、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。 ○2胶凝材料的分类：有机胶凝材料（沥青、树脂）、无机胶凝材料（气硬性【石膏】、水硬性【水泥】）。气硬性只能在空气中硬化；水硬性既能在空气中硬化，还能在水中保持和发展其强度。 7.石膏是以硫酸钙为主要成分的矿物，当石膏中含有结晶水不同时可形成多种性能不同的石

车间物料管理程序

车间物料管理程序 1、目的： 1.1规范生产过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证财产安全，特制定本管理程序。 1.2车间物料管理应坚持账目健全、定额管理、定期盘点、账物相符的原则。 2、职责： 2.1.车间主任对车间的物料管理负责。每月对物料消耗、利用与控制情况进行分析、评价。 2.2.车间班组长、车间统计员员协助车间主任开展物料管理与控制。 2.3.车间统计员负责编制生产报表，监督、控制物料流转，主持在制品、半成品盘点，按照财务部要求编制物料报表。 2.4.财务部指导分公司健全相关账目，并督促分公司执行有关财务制度。 3、车间物料领用程序： 3.1.车间班组长根据“当日生产计划”开具“物料领料单”。物料领料单内容应包括产品名称、规格、批号、生产量、生产开始日期、各原辅料的名称、代号、规格批号、用量、检验单号、厂名等。 3.2生产班组长将领料单填写好后经车间主任审批后给仓库管理员，仓库管理员如实的填上物料的代号、厂名、批号、检验单号后，按照领料单如实发放物料到车间。 3.3车间班组长按照原辅料领料单逐项清点物料，核对品种、数量及合格单等，称量不足可以告知车间班组长，开具补领手续，称量有余的物料应包扎严实，清洁外包装后退回仓库。 3.4.物料交接完毕后双方应在原辅料领料单上签字，仓库管理员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标示一致。 3.5.车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，并做好标示标牌。 3.6领料单（车间联）每天必须统一交到车间统计员，便于车间应建立投产发料报表，记录每批领料情况。 4、车间物料管理： 4.1原料物资。，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能

物料管理控制程序文件

.专业整理. ****** 有限公司程序文件文件编号：版本: C0 文件名称：物料管理控制程序文件运行关联部门：

制（修）订记录

1、目的使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用围适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责 3.1、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。 3.2、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货及成品库存的管控。 3.3、制造部负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。 3.4、品质部负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。 3.5、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。 3.6、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。 3.7、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释 4.1、原材料指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。 4.2、辅料指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。 4.3、逾期品超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。 4.4、呆滞料客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。 4.5、报废品无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图