钻井作业——钻进作业操作规程

钻进作业操作规程

1 作业准备

1.1 值班干部认真阅读单井钻井地质设计和钻井工程设计,充分掌握地层特点和技术指标及质量要求,工程技术员按技术要求下达作业技术指令。

1.2 司钻检查动力系统、压力表和液压系统确保正常。

1.3 副司钻检查钻井泵处于完好状态、各闸阀开关正确、高压管线连接完好,不刺不漏。

1.4 场地工检查夹持器,安全卡瓦、液压大钳、及钻台手工具完好,并准备好丝扣油。

1.5 配制好足够的钻井液,泥浆工(场地工)检查固控设备,达到各次开钻要求。

1.6 冬季施工,油路、气路加装保温装置。

2 作业流程

2.1 一开钻进

接钻头→打方余→接钻铤钻进→接钻杆钻进

2.2 二开钻进

接方钻杆→钻水泥塞→钻进

3 作业步骤

3.1 一开钻进

3.1.2 打方余

a)司钻发开泵信号,副司钻回信号,司钻确认后开泵,当泵压正常、钻井液返出后,使用低速档启动动力头。司钻缓慢下放钻具,注视压力,按技术指令均匀送钻、加压。

b)打完钻杆方余后,先停动力头再停泵,上提钻杆出夹持器面,使用专用方瓦钩配合随车吊取出卡瓦体,提出钻头,装入卡瓦体,使用钻头装卸器卸钻头。

3.1.3 接钻铤钻进

a)按《接单根作业》接好钻铤后,接钻头。

b)司钻缓慢上提钻具,场地工移走钻头装卸器,使用专用方瓦钩配合随车吊车取出卡瓦体。司钻缓慢下放钻具,场地工扶正钻具对准井口,使钻头顺利通过夹持器面,放入卡瓦体,下放钻具,使钻头距井底1m左右刹车。

c)开泵,启动动力头旋转,按照技术指令继续一开钻进。打完方余后,停泵。上提钻杆使钻铤母扣接头出夹持器0.5m左右刹车。

d)司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。场地工卡好安全卡瓦,安全卡瓦与卡瓦之间距离为5-10cm。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。场地工操作时,带好护目镜,脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和夹持器面上,手工具不能放在夹持器面上。安装安全卡瓦时,只能通过手柄扶住安全卡瓦,不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。

e)司钻下放游车,释放悬重,场地工使用液压大钳进行卸扣操作,防止跳扣、磨扣。

g)司钻上提钻具,场地工卸开移走安全卡瓦。司钻合低速上提钻具,司钻开泵,操作刹把缓慢下放钻具至夹持器面下约10cm左右,启动动力头钻进。

h)重复以上作业,直至钻铤打完。

10)重复上述操作完成下套管作业。套管严禁错扣、修扣、电焊下井。

11)自然环境对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。 2)接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,此时两台肩间隙0.35~0.75mm为宜(可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤,外径尺寸符合设计要求,接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬(绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转,合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转,不转时可适当加大排量,再不转时,可用转盘带着转动几分钟,再不转不准下井。 4)扣上吊卡,大钩和绷绳抬上钻台,不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净,入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),下井前应用双钳紧扣,丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝,母扣上提升护丝,气动绞车拉到大门坡道上摆正。

钻井作业操作规程

钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度,调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min,以上下活动为主,活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中,发生钻具遇卡,司钻一方面安排人员向值班干部汇报,一方面应针对卡钻的性质,及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则: a)上提遇卡以下放为主。 b)下放遇阻卡以大力上提为主。 c)粘附卡钻以压放转动为主。 d)沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e)尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度,当悬重超过300KN,司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时,井架工注意观察提升短节是否倒扣,发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣;液压大钳上扣时钳头不得打滑,扭矩应达到附表2、附表3规定的要求(液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1)。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表,遇阻不超过100kKN,遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况,连续3柱不返钻井液,司钻应接放钻杆开泵循环,待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h,下钻时应分段顶泵或循环,但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵,注意观察泵压表,开泵泵压根据不同地层情况而定,防止憋漏地层,开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后,慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时,当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具,遇阻10-20KN后拨动转盘划眼,待悬重恢复后再下放。以冲划为主,防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时,启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼,开始钻压不超过10-50KN,hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压,发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后,司钻刹住刹把启动转盘,安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重,发现泵压、悬重下降,应立即检查原因,若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障,需较长时间修理时,应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻,在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况

钻进安全操作规程(3篇范文)

钻进安全操作规程(3篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

井下钻探工作业操作规程

井下钻探工作业操作规程 井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。它涵盖了一系列 的操作过程,包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。为了确保 操作的安全性、高效性和质量合格,制定并执行一个完善的井下钻探工作 业操作规程非常重要。下面是一份对井下钻探工作的操作规程: 一、操作人员 1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。 2.操作人员必须经过身体健康检查,确保身体无不适状况,特别是心 脏病、高血压、呼吸系统疾病等。 3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。 二、设备安全 1.井下钻具必须符合国家标准,并定期检查维护。 2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。 3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容,并定期进行维护和检查。 三、施工前的准备工作 1.施工前必须进行严格的安全检查,确保设备和工作场所的安全。 2.定期对钻井周围的支护设施进行检查,确保其完好无损。 3.对井下工作场所进行周全清理,确保通风通畅。 4.根据当地天气和地质条件,采取相应的防范措施。

四、作业准则 1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得违反规定。 2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。 3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方,必须按照规定进行 处理。 4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业,不得擅自改变。 五、事故应急处理 1.操作人员必须参加事故应急处理的培训,并掌握相应的应急处理流程。 2.在发生事故时,操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警,并按照现场情况采取应急措施。 六、现场清理和记录 1.每次作业完成后,必须对现场进行彻底清理,确保没有杂物和危险 物品。 2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现 的问题和解决方案等。 七、安全宣教和监督 1.钻探作业前必须进行安全宣教,使操作人员理解作业规程和安全风险。 2.定期进行现场巡视和检查,确保作业规程的有效实施和安全操作的 执行。

钻井作业——钻进作业操作规程

钻进作业操作规程 1 作业准备 1.1 值班干部认真阅读单井钻井地质设计和钻井工程设计,充分掌握地层特点和技术指标及质量要求,工程技术员按技术要求下达作业技术指令。 1.2 司钻检查动力系统、压力表和液压系统确保正常。 1.3 副司钻检查钻井泵处于完好状态、各闸阀开关正确、高压管线连接完好,不刺不漏。 1.4 场地工检查夹持器,安全卡瓦、液压大钳、及钻台手工具完好,并准备好丝扣油。 1.5 配制好足够的钻井液,泥浆工(场地工)检查固控设备,达到各次开钻要求。 1.6 冬季施工,油路、气路加装保温装置。 2 作业流程 2.1 一开钻进 接钻头→打方余→接钻铤钻进→接钻杆钻进 2.2 二开钻进 接方钻杆→钻水泥塞→钻进 3 作业步骤 3.1 一开钻进 3.1.2 打方余 a)司钻发开泵信号,副司钻回信号,司钻确认后开泵,当泵压正常、钻井液返出后,使用低速档启动动力头。司钻缓慢下放钻具,注视压力,按技术指令均匀送钻、加压。

b)打完钻杆方余后,先停动力头再停泵,上提钻杆出夹持器面,使用专用方瓦钩配合随车吊取出卡瓦体,提出钻头,装入卡瓦体,使用钻头装卸器卸钻头。 3.1.3 接钻铤钻进 a)按《接单根作业》接好钻铤后,接钻头。 b)司钻缓慢上提钻具,场地工移走钻头装卸器,使用专用方瓦钩配合随车吊车取出卡瓦体。司钻缓慢下放钻具,场地工扶正钻具对准井口,使钻头顺利通过夹持器面,放入卡瓦体,下放钻具,使钻头距井底1m左右刹车。 c)开泵,启动动力头旋转,按照技术指令继续一开钻进。打完方余后,停泵。上提钻杆使钻铤母扣接头出夹持器0.5m左右刹车。 d)司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。场地工卡好安全卡瓦,安全卡瓦与卡瓦之间距离为5-10cm。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。场地工操作时,带好护目镜,脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和夹持器面上,手工具不能放在夹持器面上。安装安全卡瓦时,只能通过手柄扶住安全卡瓦,不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。 e)司钻下放游车,释放悬重,场地工使用液压大钳进行卸扣操作,防止跳扣、磨扣。 g)司钻上提钻具,场地工卸开移走安全卡瓦。司钻合低速上提钻具,司钻开泵,操作刹把缓慢下放钻具至夹持器面下约10cm左右,启动动力头钻进。 h)重复以上作业,直至钻铤打完。 10)重复上述操作完成下套管作业。套管严禁错扣、修扣、电焊下井。

钻进作业安全操作规程

钻进作业安全操作规程 钻进作业平安操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,直接掌握着人身,井下、设备 三条“命”。作为司钻,除了具有较强的协调组织能力外,还必须要有较 强的操作技能,在操作上要严格执行上级的技术指令和平安操作规程。 1.司钻的日常巡回检查1.1.1接班前检査,组织召开班前会,合理分工,使全班每个人都明确本班任务和全生产考前须知。确保生产有条不紊,平安无事故。 1.1.2检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。 1.1.3检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 1.1.4检査绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器等工 作状态是否正常。 1.1.5检查气路系统是否漏气,各种仪表是否灵敏可靠。 1.1.6检杳提升系统及水龙头运转是否正常。 1.1.7检査防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。 1.1.8催促各岗位人员对照检査各自的岗位工作,保障平安生产。 1.2下钻1. 2.1在夜间或能见度低,下钻时应采用声音信号,一起、 二放、三停止。能见度好时可采用手势信号,现场安装摄像头的井队,二 层操作平台人员首先要系好平安带,扣好立柱后,手势要发清楚,以免司 钻引起误操作。 1.2.2入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤,否那么不能下井。

1.2.3连接钻头先用链钳上扣,再用液压大钳紧扣,不得猛拉猛碰, 假设用钻头装卸器,装卸器的尺寸必须适宜,下放钻头要缓慢通过井口, 上扣时必须按照说明书上规定的扭矩上扣。 1.2.4入井钻铤必须符合钻具的使用标准〔现场重点检査钻具的弯曲 度和磨损程度〕,丝扣油要符合要求,紧扣扭矩必须符合标准/标准。 1.2.5钻铤下井必须使用平安卡瓦,平安卡瓦不要卡反,平安卡瓦节 数要符合规定,使用时卡平、卡紧。平安卡瓦所卡部位至钻铤卡瓦上端面 的距离控制在5--8cm。 1.2.6有扶正器的钻具结构,适当控制下钻速度,防止突然遇阻。 1.2.7扶正器入井前司钻应详细检査,安装位置必须准确,做到心中 有数。 1.2.8下钻起空车时,右手扶住刹把,左手不离气开关,先低速起动,待吊卡过钻具母接头平稳后.方可改用髙速〔用二次挂合)。滚筒大绳必须 排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁、操作台,待游车接 近指梁时摘离合器,抬头上看,等游车过指梁,井架工发出信号时方可刹车。对于安装摄像头的井队,要注意观察好摄像头内游车的活动情况,防 止出现上碰下砸事故发生。安装摄像头的井队不用抬头上看,但要主要观 察好摄像头,防止误操作。 1.2.9井架工扣好吊卡、发出信号后,司钻方可提起立柱,待连接螺 纹清洁干净,并抹好丝扣油后,方可无声对扣。注意起车要慢,防止钻杆 晃动幅度大撞伤井口人员。

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1. 引言 钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节,为了确保工作人员的安全,提高钻井作业效率,本文档旨在制定钻井作业安全操作规程,明确操作规范和安全要求。 2. 作业前准备 - 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育,了解相关工作规范和流程。 - 2.2 检查钻井设备的完好性,包括钻机、钻头、钻杆等。 - 2.3 确定井下情况,包括地质构造、井深等,并做好相应的安全预措施。 - 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。 3. 操作规范 - 3.1 操作前,进行必要的安全交底,确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。 - 3.2 严格按照操作规程进行作业,确保质量和安全。

- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤,严格按照操作手册进行操作。 - 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范,严禁使用有毒、有害物质。 - 3.5 钻井过程中,要及时记录井下情况和作业参数,并做好数据管理。 4. 安全要求 - 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 - 4.2 严禁闲人靠近钻井现场,必要时设置隔离措施。 - 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志,防止人员误入。 - 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检,确保身体状况适合钻井作业。 5. 应急措施 - 5.1 发生危险或突发状况时,作业人员应立即向上级汇报,并按照应急预案执行相关措施。 - 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时,应立即停止作业,并进行相应的维修和检测。

- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法,并及时向医护人员报告伤病情况。 6. 结束作业 - 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时,操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。 - 6.2 结束作业后,作业人员应对作业现场进行清理和整理,确保环境整洁、无遗留物品。 7. 监督和检查 - 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查,确保作业符合规范。 - 7.2 钻井作业人员和设备应定期进行安全检查和维护,及时消除安全隐患。 8. 后续改进 - 8.1 钻井作业结束后,应对作业过程进行总结和分析,发现问题并提出改进措施。

水井钻操作规程

水井钻操作规程 水井钻操作规程 一、前期准备 1. 确定井址,根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。 2. 编制钻探进度计划,包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。 3. 查看施工现场,确保钻井操作的条件和环境安全。 4. 组织人员进行必要的培训和安全教育,提高工作人员的安全意识和技能水平。 二、钻探设备的安装与调试 1. 检查井口的尺寸和强度,确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。 2. 将井口设备按照要求进行安装,包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。 3. 检查并调试钻机的各项参数,确保钻机能够正常运行。 4. 检查并调试钻具,包括钻头、钻杆等,确保钻具的完整和性能。 三、钻探操作 1. 进行井口防喷装置的试压,确保装置完好,并检查其它安全措施的落实情况。

2. 进行钻具的下井操作,确保钻具安全下井,并及时检查钻具的磨损和变形情况。 3. 进行钻探仪表的设置和校准,确保所有仪表的读数准确可靠。 4. 根据钻探进度计划,按照预定的钻进速度进行钻探,严禁超速和过深钻进。 5. 钻井过程中,定期对钻具进行清洗和修整,避免堵塞和钻具的严重磨损。 6. 钻井过程中,定期进行钻井液的检测和处理,确保钻井液的性能和清洁度。 7. 钻井过程中,根据地层情况和钻探仪表的读数,及时调整钻井参数,如钻具、转速、喷射量等。 8. 钻井过程中,严禁在井内吸烟、开火等危险行为,确保现场的安全。 9. 钻井过程中,定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作,记录详细的钻井资料。 四、钻井结束和井眼处理 1. 钻井达到设计井深后,停止钻井作业,进行钻具的顺序拆井。 2. 进行井眼清洗和完井工艺处理,确保井眼的干净和井壁的稳固。 3. 进行井口封堵和完井设备的安装,包括套管、封堵器等。

井下钻探工操作规程(3篇范文)

井下钻探工操作规程(3篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

安全钻井操作规程[修改版]

第一篇:安全钻井操作规程 安全钻井操作规程 一、开钻前的检查 1. 开钻前检查分级负责,按有关验收规定执行。 2. 检查验收不合格,四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全,分阶段主要措施未贯彻不能开钻。 3. 由于检查不认真或要求不严格,留下隐患造成不良后果应由批准人负责。 二、正常作业 1.起下钻前检查与准备 (1)由司钻检查大绳的磨损与断丝情况,倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝,或采用吨公里倒绳法。 (2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位,确保完好。 (3)检查指重表是否灵敏,悬重与钻具的实际重量是否相符,自动记录曲线是否清晰,有无异常记录。 (4)要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。(6)井口工具要灵活好用,规格符合要求。 (7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径)并绘出草图。 2.下钻 (8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计,入井前由司钻检查无误方可入井。 (9)钻具丝扣要清洗干净,并涂好标准丝扣油。(10)钻具丝扣规范与配合接头磨损情况,技术员要亲自检查。(11)钻铤与无台阶的下井工具,下井时必须用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5厘米。 (12)钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。 (13)下钻遇阻不能超过10吨,否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通,逐渐增加排量,循环划眼,消除遇阻后才能下钻。(14)卡瓦在以下四种情况下不能使用:a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%;b. 卡瓦牙与钻具的规范不符; c. 卡瓦牙不全,卡瓦牙磨损严重,卡瓦本身有缺损或锥面变形 d. 卡瓦卡住钻具后,手把快接触转盘。

石油钻井操作规程

石油钻井操作规程 石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中,为 了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和 标准。下面是一个关于石油钻井操作规程的范例,总字数1200字。 石油钻井操作规程 一、安全管理 1. 钻井场地要符合安全环保要求,定期进行安全检查 和维护,确保井口及周边环境安全。 2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备,并进行相关安全培训。 3. 钻井作业前,必须进行安全会议,明确安全预防措 施和应急处理流程。 4. 检查和维护所有设备和工具,确保其正常运转,防 止因设备故障引起的事故。 5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志,指示人员注 意安全。 二、作业流程 1. 钻井前,需制定详细的钻井方案,并由相关人员审核。 2. 钻井作业前,必须对井场进行平整,并确保基坑完 好无损。

3. 钻井井底必须达到设计的井深,要根据地层情况进 行相应的调整。 4. 在钻井作业中,必须定期进行岩心、土样采集和测试,确保取样和测试的准确性。 5. 钻井位置必须进行合理布置,保证钻井操作的顺利 进行。 三、设备使用和维护 1. 所有相关设备必须符合国家标准,并经过实名登记。 2. 在使用各类设备之前,必须进行详细的设备检查和 测试,确保其正常运行。 3. 在设备使用过程中,必须定期进行设备维护和保养,保证设备的正常寿命。 4. 常见设备故障必须及时排查和修复,并做好相关记录,以便今后的维护工作。 5. 当发现设备存在安全隐患时,应立即停止使用,并 进行相关处理,确保作业的安全性。 四、环境保护 1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理,不得直接排放 入河流和土壤中。 2. 钻井废气排放必须符合国家标准,采取有效措施对 废气进行处理,防止对环境的污染。 3. 在石油钻井作业中,应遵守环保法规,保护当地生 态环境,确保无事故、无污染的作业。

石油钻井作业操作规程

石油钻井作业操作规程 石油钻井作业是石油工业中的重要环节,涉及到石油勘探、开采和生产过程中 的关键技术。为了确保作业安全和高效,制定合理的操作规程是必不可少的。本文将对石油钻井作业操作规程进行讨论。 作业前的准备 石油钻井作业前,需要进行充分的准备工作。首先,必须对井务进行充分的规 划和设计,确定钻井目标和井眼轨迹,以及钻井器材的选择和布置等。其次,需要进行勘探工作,确定钻井地层的性质和地质结构,为下一步的钻井作业提供依据。 钻井过程中的操作规程 1. 钻井液的循环 钻井液的循环是石油钻井作业中的核心环节。钻井液不仅能冷却钻头,还能够 将钻屑上浮到地面,并起到稳定井壁的作用。因此,操作人员需要掌握钻井液的配制和循环过程,并及时调整钻井液的性能参数。 2. 井内压力控制 在钻井作业中,井内压力控制至关重要。过高的井内压力会导致井喷事故,过 低的井内压力则会导致漏失。操作人员需要通过井底控制系统,及时监测井内压力,并采取相应的措施进行调整,确保井内压力处于安全范围内。 3. 钻井机具的操作和维护 钻井机具是石油钻井作业的重要设备,操作人员需要熟悉钻井机具的操作和维 护知识,确保钻机的正常运转。同时,定期进行设备的检修和维护,确保设备的性能和安全性。 4. 井口事故的应急处理

钻井作业中,井口事故是无法避免的风险。操作人员需要具备应急处理井口事 故的能力,及时采取措施控制事故的扩散,并组织救援和处理工作。同时,作业现场应配置完善的应急设备和人员,并定期进行应急演练,提高应对突发事件的能力。 总结与展望 石油钻井作业操作规程对于确保作业的安全和高效至关重要。有效的操作规程 能够规范作业流程,提高操作人员的技能水平,并减少事故的发生。然而,由于不同的钻井环境和地质条件,操作规程也需要根据具体情况进行调整和优化。 未来,随着石油勘探的深入和技术的进步,石油钻井作业操作规程也将不断演进。新技术的应用将在规程中得到体现,以提高作业效率和资源利用率。同时,随着环保和安全意识的提高,操作规程也会更加注重环境保护和作业安全的考虑,以确保石油钻井作业的可持续发展。

钻进安全操作规程

钻进安全操作规程 随着石油工业的发展,钻井作业已成为石油开采的重要环节之一。钻井作业的安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。在钻井作业中,钻进操作是一个比较关键的环节,因此有必要制定一套科学的钻进安全操作规程。 一、前期准备 在进行钻进作业之前,必须进行严格的前期准备工作。前期准备主要包括以下内容: 1. 安全管理制度 钻井作业应遵循企业的安全管理制度,建立完善的安全检查机制和安全事故报告处理机制。 2. 钻井场地 钻进作业的场地应具备较好的地形条件,平整、坚实、无洼坑。在进行钻进前,需要对地面进行清理,以防钻进时发生意外事故。 3. 钻机设备 钻机设备应检验合格,按照规定的要求进行调试和检查。对于过老或者损坏的设备,应及时进行更换及维护。

4. 人员配备 在钻井前,需要进行人员配备,确保每个岗位都有具备相关技能的人员参与。同时,需要根据施工计划对每个工作岗位的工作内容,作出明确的安全操作要求。 二、钻进安全操作流程及注意事项 1. 钻进前置工作 在进行钻进前,首先应根据实际工况和勘探情况策划钻井方案,明确井深、井眼直径、钻头选用等具体要求。 明确井深后,应撤掉冲洗泥浆管和饱和泥浆管,并安装空心管、钢丝绳及重锤等物。 在进行钻头选用前,应进行充分的分析,根据井下地质条件和岩石硬度等特点,确定选用的钻头。 2. 钻进工作流程 在进行钻进作业中,出现意外情况的概率较大。因此,需要遵循下面的工作流程: • A. 钻井前,严格检查各设备的运行状态,同时检查地质条件,了解井内状况。 • B. 正式钻进后,先进行空转,用于检测钻杆的连接情况和天车的稳定性。

• C. 起钻时,需要通过旋转、提升和注浆来控制钻井的稳定度。 • D. 在注浆时,要注意钢管注水量的控制。同时还需注意,人员要站在固定位置,不得接触钢管。 • E. 钻进过程中,如出现问题,必须及时停机,查明原因并进行处理。 三、常见安全事故的防范措施 1. 钻渣回流 钻进时,如将回转钢管调换过大,或者使钻进差头过长,会导致钻渣回流。为防止钻渣回流,应注意以下措施: • A. 严格遵守钻井规程操作。 • B. 控制回转钢管并适当减小回转速度。 • C. 及时清理钻井液在井口的杂物。 2. 钻杆折断 钻杆折断是一种常见的安全事故。为防止钻杆折断,应遵循以下原则: • A. 采取适当的回转速度和提升速度。 • B. 对折断风险较大的钻杆要进行质量控制。 • C. 在钻井的过程中定期检查钻杆的状态。

钻工操作规程

钻工操作规程 一、引言 钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全和高效进行而制定的一系列操作准则。本规程适合于钻井作业中的钻工,包括钻井设备的操作和维护,以及钻井过程中的安全措施。 二、作业准备 1. 钻井设备检查 钻工在作业前应检查钻井设备的完整性和正常运行情况,包括钻机、钻头、 钻杆等。如发现异常情况,应及时报告并采取相应的修复措施。 2. 工作区域准备 钻工应确保工作区域的平整和清洁,清除障碍物,并设置相应的安全警示标志。 3. 安全装备检查 钻工应检查个人安全装备的完整性和有效性,包括安全帽、安全鞋、防护眼 镜等。如发现损坏或者失效的情况,应及时更换。 三、钻井操作流程 1. 钻井设备启动 钻工应按照设备操作手册的要求,正确启动钻机,并进行必要的预热和试运行,确保设备正常运行。 2. 钻井参数设定

钻工应根据钻井作业的要求,设定合适的钻井参数,包括钻速、钻压、回转 速度等,以确保钻井作业的安全和高效进行。 3. 钻头安装 钻工应按照操作手册的要求,正确安装钻头,并确保其与钻杆的连接坚固可靠。 4. 钻井过程监控 钻工应时刻监控钻井过程中的各项参数和指标,包括钻井液循环、井口压力、钻进速度等。如发现异常情况,应及时采取相应的措施。 5. 钻井液管理 钻工应根据钻井液的性质和作业要求,合理管理钻井液的循环和补充,确保 钻井液的质量和稳定性。 6. 钻杆管理 钻工应定期检查钻杆的磨损和腐蚀情况,并及时更换损坏的钻杆,以确保钻 杆的完整性和安全使用。 7. 钻井作业结束 钻工应在钻井作业结束后,对钻井设备进行清洁和维护,包括清洗钻头、检 查钻杆等,以保持设备的良好状态。 四、安全措施 1. 个人防护 钻工在作业期间应始终佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等,以防止意外伤害的发生。 2. 灭火设备

钻工操作规程

钻工操作规程 引言概述: 钻工操作规程是指在进行钻工作业时所需遵守的一系列操作规范和安全要求。本文将从五个方面详细阐述钻工操作规程的内容,包括作业前准备、钻机设备操作、钻井液管理、井下安全操作和作业后处理。 一、作业前准备: 1.1 确定钻井目标:在进行钻工作业前,需要明确钻井的目标,包括井深、井径、井眼质量要求等。 1.2 安全评估:进行作业前的安全评估,评估井场环境、作业条件,确定所需的安全防护措施和应急预案。 1.3 检查设备:对钻机设备进行全面检查,包括钻机结构、电气设备、液压系统等,确保设备完好并符合操作要求。 二、钻机设备操作: 2.1 启动钻机:按照操作手册要求,正确启动钻机设备,检查液压系统、电气系统等运行状态是否正常。 2.2 钻具组装:根据井深和井径要求,组装合适的钻具,确保钻具的完整性和稳定性。 2.3 钻机操作:根据井深和钻井目标,进行钻机的操作,包括控制钻进速度、钻具旋转速度、钻井液循环等,确保钻井作业的顺利进行。 三、钻井液管理:

3.1 钻井液配置:根据井下地层情况和钻井目标,配置合适的钻井液,包括添加化学药剂、控制钻井液密度等。 3.2 钻井液循环:确保钻井液循环畅通,包括钻井液的进出口控制、循环泵的运行状态监测等。 3.3 钻井液检测:定期对钻井液进行检测,包括密度、粘度、固相含量等指标的监测,确保钻井液的质量符合要求。 四、井下安全操作: 4.1 安全防护:在井下作业过程中,严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保人员安全。 4.2 井下通风:保持井下通风良好,防止有害气体积聚,定期检查通风设备的运行状态。 4.3 防火防爆:在井下作业中,严禁使用明火,防止火源引起火灾或者爆炸事故,定期检查防爆设备的有效性。 五、作业后处理: 5.1 钻井记录:及时记录钻井作业的关键参数,包括钻井液使用量、钻具使用情况、井下工况等。 5.2 设备维护:对钻机设备进行定期维护和保养,包括更换磨损部件、检查润滑系统等。 5.3 井场清理:作业结束后,对井场进行清理,包括清除作业过程中产生的废弃物和污染物。 结论:

钻井岗位操作规程

钻井岗位操作规程 一、司钻 (一)操作前应做到:五检查、一校对、一了解。 五检查: 1、死、活绳头固定是否牢靠。 2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。 3、刹车系统工作是否正常。 4、防碰天车是否灵活好用。 5、各种仪表工作是否正常。 一校对: 校对指重表悬重是否正确。 一了解: 了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。 二、起下钻安全操作程序 (一)下钻 1、空车低速起动,吊卡经过母接头后换高速,游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。右手扶刹把,左手不离开关。眼看滚筒钢丝缠绕圈数,预计游车接近指梁时,即摘高速开关放气(松脚下电位器)。待游车惯性上升,井架工发出停车信号,立即刹车。 2提立柱吊卡不猛撞击母接头,公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。 用一档提立柱:公扣离钻杆盒0.2米,摘开关。 用二档提立柱:公扣离开钻杆盒,即摘开关。 用三档提立柱:进气充足即摘开关。对扣时,无顿击声,公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。

3、旋绳器上紧,眼看上部吊卡是否拉开,拉大钳紧扣。 4、上提钻具:没有撞击声,下接头离吊卡0.1~0.2米。提升钻具分两次,一次平稳拉紧大钩弹簧,二次负荷提起,达到钻具不摆动。 5、放下钻具,眼看指重表,注意井下有无遇阻,目视井口立柱下放位置,吊卡离转盘8-10米减速,离转盘0.5米再减速,以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。 6、刹把稍松,一次放完负荷,二次弹簧放松,看吊卡开口位置,使吊环正对吊卡开口拉出吊环,一次挂上空吊卡。 (二)、起钻 1、待钻工将吊环全部挂入吊卡,离合器进气,一下或连带二下拉紧弹簧。二次负荷上升。切记避免单吊环提钻。立柱上升过程中,右手扶刹把,左手不离气开关,眼看指重表,看井下有无遇卡。并注意井口钻具起升位置。 立柱接头出转盘: 用一档起钻:公接头出转盘,摘开关刹车。 用二档起钻:公接头刚露出转盘,摘开关刹车。 用三档起钻:看滚筒钢丝缠绕圈数,摘开关刹车。 2、下放钻具时,刹把稍松,接头坐在吊卡上,平稳无声。放完负荷,灵敏表保持一格拉力卸扣。 3、大钳拉松后,右手扶刹把,左手反复搬动转盘开关,使开关处于不完全打开状态,慢速转动。卸扣无杂音,不磨扣,不跳扣。扣开停转盘,公扣在母接头处于悬浮状态。 4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米,一次提出。刹把抬起放立柱,与拉钻杆人配合,待立柱切实放到位置,慢松刹把,看架工开吊卡。待架工将钻杆拉入指梁,目送游车下指梁。 5、下放吊卡,吊卡离转盘3米左右,低速下放,离转盘0.5米后再

井下钻探工操作规程

井下钻探工操作规程 一、一般规定 第1条钻探工必须经专门培训,并经考核合格,持证上岗。 第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法,并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。 第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突)钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。 第4条每个钻孔施工前,都必须领会设计和施工的要求,否则不能开钻。 第5条施工过程中,各岗位工作人员必须服从机长(班组长)的指挥和安排。 二、钻探设备的运输与安装 第6条下井前应根据工作安排,带齐施工所需的工具、材料等,并检查其是否完好。 第7条装运钻机时应注意的问题: 1.装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。 2.利用起重设备装卸设备和其他重物时,必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时,起落和转动范围内禁止站人,严禁站在重物上随吊起落。 3.装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫木板,以防损坏。 4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定, 不得超长、超高、超宽。 5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。 6.设备运搬时,不得磕碰各操纵手把。 7.分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行

保护,运输时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。 第8条钻机安装前的准备工作: 1.进入安装地点前,应首先检查巷道支护及通风等情况。 如巷道支护不好,必须整修、加固钻场,清理脏杂物;通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度,不得在有害气体超限的情况下进行工作。 2.疏通好水沟,以便岩(煤)粉及打钻废水排放。 3.钻场内的供水、供电系统应完善,电源开关和其他机件 均应保证状态良好,符合使用要求。 4.在斜巷施工时,首先在下方打挡柱,挡柱两端要与巷道两帮结实,然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平,并用扒钉牢固地连接成一体。 59条钻机安装: L钻场面积必须大于钻机座,周围应有足够的安全空间。 2.钻机基台(地梁术)应平稳卧入底板,按钻孔施工的方位摆正钻机,调整钻机方位及回转器角度,使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱,使钻机平稳牢靠。 3.机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。 4.施工立孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的主轴 置于铅垂线上。 5.在斜巷施工钻孔时,应在钻机下方打牢固可靠的钱柱,以防钻机下滑。 6.施工具有承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要

钻进-安全操作规程(4篇范文)

钻进-安全操作规程(4篇范文) 第1篇钻进-安全操作规程 一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。 二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。 三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。 四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。 五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。 六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。 第2篇常规钻进安全技术规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。

本标准适用于陆地钻井作业。浅海钻井作业也可参照使用。 2引用标准 gbj232—82电气装置安装工程施工及验收规范 gb8978—88污水综合排放标准 gb3096—82城市区域环境噪声标准 sy5048—84石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护 规程 sy5198—87钻具螺纹指 sy5172—87直井下部钻具组合设计推荐方法 sy5313—88钻井工程常用名词术语 sy5369—88石油钻具使用与维护 syn5225—87石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全 理规定 sy5333—88钻井设计格式 3开钻前检查 开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员,对 路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。 3.1道路 3.1.1必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。 3.1.2无道路的地区(如沙漠、森林、草原、海滩)的探井可修筑能

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