管道阀门检修工艺
管道阀门检修工艺
设备高压自动主汽门作业名称解体检修
结构概述高压自动主汽门，为具有预启阀的单座阀，预启阀阀杆顶部与主阀间设有导键，防止预启阀转动，阀座带有扩散器，阀盖为自密封式结构。阀杆汽封采用阻汽片式（后期产品采用阻汽套筒式）。主汽门下方为操纵座。其构造如（图7-1-1）所示,主要由阀盖（2），密封圈（环）（6），密封座（7），导套（8），滤网（9），阀壳（18），阀碟（10），扩散器（阀座）（11），阀杆（12），汽封套筒，阻汽片（圈）（13、14），疏汽环（圈）（15），拉紧螺帽，四合环（4）及各紧固件等所组成。
构造
使用工器具
作业条件
保护用具
简略工
艺流程
工艺方法质量标准注意事项
1拆去阀盖（2）上部疏水管法兰或管接,检查接触面和垫片。
2拆卸阀盖（3）上併紧螺帽,取出螺帽和球面垫圈。
3吊出阀盖（2）取出齿形垫片
4测量四合环(4)轴向间隙,取出四合环⑷。
5用吊环螺栓吊住螺栓将密封座(7) 密封圈（6），均压环一起吊出（吊前记住锁紧环上园柱肖方向）
6用吊环螺栓将阀碟(10)和阀杆（12）一起吊出。若吊不动（可能氧化皮剥落卡煞，可取以下任一方法:①将阀碟（10)用行车吊住，用柴铜棒撞击阀碟上端面，或用大锤击下部汽封套壳体，此时阀碟可能一点点起来。②用一只专用长螺杆旋入阀碟端面螺孔(M20×850)，在壳体法兰平面间放两只千斤顶（壳体平面上置以软垫），将螺杆穿过专用架子上面, 拧紧螺帽，然后均匀顶起两端千斤顶。吊出阀碟与阀杆后检查测量各项间隙，行程。（图7-1-2所示）。
7用专用铁棒或专用钩子穿入导套中间节流孔內再用行车将其吊出（必1各法兰平整，无锈蚀，垫片齿尖锐利,无变形、碎裂。
装复后不渗漏。
2併紧螺帽和螺杆,螺纹无缺齿、咬毛、变形。。
3球面垫圈完整无裂纹，上下支承面接触良好。
4阀盖密封面平整，无贯穿或过深拉痕，毛刺。齿形垫片
完整无损伤和严重变形。
5四合环⑷两端接触面平整,无变形、拉毛,与壳体轴向间
隙:0.4～0.6毫米。
6密封座（7）与螺栓配合无松动、咬毛、与密封圈（6）
接触面光洁，平整，无锈蚀、贯穿拉痕、毛刺。
7密封圈（6）完整，无严重变形或拉痕、碎裂。
8均压环两端面，平整无裂纹、拉毛、变形。
9阀杆无严重磨损弯曲，（弯曲值小于0.05毫米），预启
阀阀线无严重麻点、磨损；顶部导向槽与导块配合良好,
无裂纹及严重磨损,不卡涩。门杆下部与联接器接触面
无磨损。
10行程和间隙：
①主汽门总行程90毫米.
②预启阀行程一般为18毫米.
③导块与导向槽侧向间隙0.4? 0.6亳米.
④阀碟与导套径向间隙0.70? 0.96毫米，
11导块与门芯配合良好不松旷，过膛销锁紧牢固。
12阀碟阀座表面光洁，接触均匀严密,无严重伤痕、吹蚀、
磨损，阀座不松动，保险焊缝无裂纹。
13导套表面光洁，导向槽无磨损,导套与壳体之间隙0.10
1拆开管口必须做好封口工作,装复时应
检查，严防什物落入。
2起吊前应检查起吊工具及阐盖上阴螺
纹是否良好。
3齿形密封垫片拆出后应吊起挂好,防止
碰毛、变形。
4吊出阀杆前先将专用两半园轧具装入
阀杆接合器位置，并用橡皮筋扎牢，以
防在起吊过程中阀杆下部肩胛处和阻汽
片卡住。
5阀碟与阀杆应竖立吊放。
6吊开汽室大盖前工作人员应将衣袋内
物件全部取出，防止什物落人汽室内部。
7自阀体内吊出或检查部套后及时做好
保卫封口工作。
8拆装导套时注意导键方向。
要时可先用行车吊紧导套，再用两把大焊枪均勻加热壳体（18)靠导套肩胛部位,一般外周温度到60℃左右即可脱出）。
8取出滤网(9），检査扩散器（11）接触面及焊缝。
9肉眼检查阻汽片磨损情況，检测间隙和阀杆磨损情況。
10清理检查壳体及各部套。
11按解体步骤逆序逐一装复。?0.15毫米。
14滤网无裂纹、吹损、变形,焊疤无裂纹，网孔无堵塞，
肖子无严重磨损，锁子和槽配合间隙0.4?0.6 毫米。
15阻汽片、疏汽环及汽封套筒表面光滑完整，无毛刺、
水垢及剥落、破裂。
16阻汽片(小)与阀杆间隙：
J=0.25?0.30 毫米
阻汽片(大)与汽封套间隙：K=0.10 ?0.15 毫米
17疏汽环与汽封套内孔间隙0.10? 0.15毫米;与阀杆间
隙：
L=0.25～0.30毫米
18上衬圈与汽封套上螺帽之轴向间隙1.5～2毫米。
19阀壳无裂纹、剥落、或其它重大缺陷，与阀盖结合面
光洁平整，四合环槽无明显变形，各焊接处无裂纹，内
部清洁无什物。
20球面垫圈接触均匀，表面光洁，无裂纹。封套与阀壳
间紧力0.02～0.04毫米。
21组装后阀碟，阀杆在壳体，汽封套内上下活络不卡涩。
22顶部螺帽紧力：先用2人×2米力矩扳紧，然后用加
热棒加热后，再旋紧螺帽圆周弧长15-20毫米。
9装复时注意球面垫圈，防止装反。各部
套用二硫化钼或黑铅粉擦亮打光。
10.吊入阀杆之前先用专用锥形轴头(图
7-1-3),涂上二硫化钼或黑铅粉，通入阻
汽片内使其排列整齐。并在阀杆端部联
接器处，临时装上专用两半园轧具（与
拆时同）。
图7-1-3
通正阻汽片专用轴
11装汽室盖时注意疏水法兰方向及防止
漏装密封垫，园柱肖。
设备高压调速汽门作业名称
结构概述本机组高压进汽经两只自动主汽门通往四只OPII-85B型高压调速汽门。调门门座下部呈扩散形，使蒸汽动能部分地回复成压力能，减少汽流损失。高压调速汽门的传动机构为杠杆提升式，汽门IIV 和ⅠⅢ各由一只油动机操纵，各阀的开启次序由门杆上部吊环的椭园孔控制。门杆上有双圈弹簧，当油动机油压消失或杠杆连结部分失灵时能自动关闭调速汽门。门杆采用阻汽片式(后期改为阻汽套筒式)汽封。蒸汽室采用自密封结构如（图7-1-4)所示，由杠杆，销轴，吊环，调节套筒(16)，叉形接头（15)，弹簧（13、14)，弹簧筒，螺塞接头，球形铰链(12)，弹簧座，阀杆套（10)，汽封壳，阀盖（9)，四合环(8)，均压环(7),密封圈（6)，阻汽片(17、18)，汽封套筒（5），阀杆（4），阀碟（2），扩散器（圈座）（1）等组成。
构造
使用工器具
作业条件
保护用具
简略工艺流程
工艺方法质量标准注意事项
1测量四只吊环螺栓露出长度（A）与叉形接头（15）螺杆露出长度（B）并作记录。
2拆去杠杆与吊环、连接销轴上保险螺钉，取出销轴。
3将杠杆与连接销轴上保险螺钉拆除，卸下销轴。
4拆去杠杆上四只拉紧螺杆一侧螺帽，及杠杆与支架连接销轴同一侧保险压板，拆出与支架连接销轴。
5拆卸杠杆检查肖子和滚针轴承磨损情况。
6拆去弹簧筒两对角上拉紧螺杆两只（共4只），调上专用长螺杆（M20×530毫米），然后拆去另外两只拉杆螺杆，再逐渐均衡地松去专用长螺杆，取出弹簧（13、14）两根。及弹簧筒进行检查，测量弹簧自由长度并与原始值进行比较。
8拆去叉形接头（15）与螺塞接头连接肖上保险螺钉（M10），取出连接销，取下叉形接头检查。
9拆去螺塞接头与弹簧座连接之保险螺钉，旋出螺塞接头检查。
10取出球座上半部。
11旋去球形接头与阀杆（4）连接之保险螺钉，并退出球形铰链。
12取出弹簧座与下半只球座。1吊环间隙要求：当油动机位置在0时，销轴下部保留1.5-2毫米
间隙，以供热膨胀（可籍调门吊环下部花兰螺杆调整），并按开启
顺序配置上部间隙。
2杠杆各销轴及滚针轴承灵活，不卡涩，衬套与销子无磨损，（＃2，
＃3）吊环销与衬套配合间隙，两端0.01-0.025毫米；中间
0.05-0.28毫米。（＃6，＃7）连杆销与孔配合间隙：两端0.01-0.05
毫米，中间0.05-0.12毫米。
3各销轴保险压板螺钉等完整牢靠。
4杠杆板平直无弯曲变形，衬套锒配不松动。
5调节套筒及併帽表面无损伤变形，螺纹无松旷，咬煞现象。
6吊环孔无严重磨损，螺纹无咬毛松动。
7弹簧（13、14）表面无锈裂和过度变形。
8弹簧筒无变形裂纹，两端肩胛与内孔无拉毛。
9叉形接头与螺塞配合肖子能灵活转动，但不松旷。配合间隙：两
端：0.01-0.04毫米，中间0.05-0.12毫米。接头与调节套筒上螺
纹良好，无咬煞、松旷，保险良好。
10螺塞接头与弹簧座配合螺纹良好，无锈蚀，不松旷，不卡涩，
保险螺钉牢固。
11球座与球形接头接触面光滑，无磨损拉痕。
12球形接头与阀杆（4）螺纹配合良好，无缺齿、卡涩、松旷等现
象，保险良好。
13弹簧座与弹簧（13、14）接触面无磨损与弹簧筒接触处无卡涩
1拆前将调节套筒和併帽之间用
红漆做好记号。
2拆销轴时注意销轴大小头。
3拆开部件都应分别挂好票签，
按编号放到指定地点，防止错装
装反，重要部件需要包好，防止
碰坏遗失。
4拆杠杆等重物时应用行车吊
牢，后再松螺栓。
5拆装弹簧时长螺杆要旋紧，退
螺帽时防止长螺杆一起退出，引
起弹簧迎面弹起伤人。
6拆管接时，注意防止根部接头
转动需用扳手併好再拆。
7螺帽和垫圈用布袋或铅丝扎牢
或包好，不可调错。
8起吊汽封壳时注意防止将疏水
管拉坏。
9一般测量间隙都应在清理检查
后进行。
10如果四合环没有改进过，则要
13测量预启阀行程及调门总行程。14拆去弹簧套筒座板与阀杆套（10）连接併帽上保险螺钉，退出併帽，卸下弹簧套筒底板。
15拆去汽封壳上疏水管接头或法兰。16拆去汽封壳大盖螺帽（M22×19只）。
17吊出汽封壳，取下垫片，检查。18拆去汽封壳阻汽片上併紧螺帽保险螺钉，旋去併紧螺帽。
19拆去汽封壳内阻汽片、疏汽环清理检查，测量有关间隙。
20拆去阀盖（9）上螺帽取出阀盖（9）检查清理。
21取出四合环（8），如四合环很紧拆不出，可能是阀盖套被拉上与四合环卡住之故，此时可将阀杆套压下（见图7-1-6）使四合环轴向无紧力，即可拆出。
22用专用轧马将阀杆套（10）轧住，并装上併帽（25）（防止轧马拉出）。再装上球形接头。起吊轧马，将阀杆套（10）与均压环（7）密封圈（6）阀杆（4）阀碟（2）一起吊出。若阀杆套较紧难以吊出，可取下列方法：①用轧马吊紧阀杆套，在阀杆套两
侧用钢棒击轧马，使其左右摇晃
后，慢慢上升。磨损。
14预启阀行程为7毫米左右，调门总行程60毫米左右，（各机不
全相同）。
15弹簧套筒底板与阀杆套配合良好，与阀杆套上导向销配合无误。
16併帽与阀杆套（10）螺纹配合，无松旷卡涩。
17疏水管接头或法兰严密不漏，螺纹无咬毛，焊缝无裂纹。
18汽封壳的结合面光洁平整，无明显沟槽、径向划纹、变形、裂
纹。内孔无严重磨损、锈蚀。垫片表面平整无拉痕、破裂、老化、
变形。
19併紧螺帽无送卡、保险良好。
20阀杆套阻汽片与疏汽环表面光洁，无剥落、变形及裂纹。
阀杆套阻汽片（大）与阀杆套（汽封套）配合间隙：
L=0.10～0.15毫米；
阻汽片（小）与阀杆套（汽封套）配合间隙：
K=0.25～0.30毫米。
疏汽环与阀杆套（汽封套）径向间隙0.25～0.30毫米；与汽封壳
径向间隙0.10～0.15毫米。
螺塞与阻汽片轴向间隙：
E=1.5～2毫米。
21阻汽片与汽封套筒、汽封壳疏水孔的中心相一致。
22阀盖（9）表面光洁无裂纹，结合面平整。
23螺栓无变形弯曲，螺纹无锈蚀咬毛、松旷。球面垫圈无磨损、
变形。
24四合环（8）表面光滑无毛刺、拉痕。四合环与槽之轴向间隙：
0.4～0.6毫米。
25密封圈（6）无损伤和严重变形。
26均压环，结合面无沟槽，严重麻点及径向划纹等。
碟套与阀杆套之侧向间隙I=0.80～1.10毫米。碟套与汽封套径向
拆去部分螺栓才能取出四合环。
在四合环内圆径向刨二条槽（图
7-1-5）便可不拆螺栓取出四合
环。
11拆出四合环后，应做好记号，
分别妥善保管。
12当门芯吊出后，及时做好可靠
保安措施。先将扩散器口用木堵
头加封，然后用专用盖板将汽室
全部封好。
13吊出阀杆套后将各疏水孔用
橡皮膏封好，防止垃圾落入。
14拆出部件均应做好记号，分别
保管妥当，不可调错，装错。
15拆开阻汽圈与阻汽片应点好
阻汽圈两面的阻汽片数目，防止
装复时漏装、装错或造成疏汽孔
内外不一致。
16组装时，工作人员须将衣袋内
件物取出，汽室四周打扫干净，
②做一只专用轧马，（用较厚铁板）
上部併帽仍装上，下面两端用千
斤顶均衡顶起。（见图7-1-1）。22测量碟套与阀杆套侧向间隙及碟套与汽封套之间隙（H）。
23旋去球形接头拉出阀杆（4）阀碟（21），全面检查清理。
24拆开或车去阀碟和碟套之间的保险装置，用专用扳手将阀碟旋出，取出阀杆（4）检查预启阀阀线（此项目不常修项目）。
25拆除阀杆套上部螺塞保险螺钉，取出螺盖和各阻汽片、疏汽环；或用专用工具整组拆出，然后进行清理、检查、测量有关间隙。
26清理检查各部件。先用砂皮打光，将铁锈擦去，检查后用二硫化钼或黑铅粉打光擦亮。
27汽室内全面清理检查。
28用压缩空气吹净，按解体步骤逆序装复。间隙H=0.40～0.54毫米。
27阀杆（4）表面无磨损、吹蚀、变形，弯曲值＜0.03毫米。疏水
槽无结垢。
28阀碟，阀座密封面无斑疤、伤痕、吹蚀、磨损，接触痕均匀连
续（必要时用红丹粉检查）。阀座与壳2体结合无松动，焊疤无裂
纹、气孔。
29阀杆套表面光滑完整，无裂纹、吹蚀。内孔与阻汽片、疏汽环
接触面无严重凹槽。各配合螺纹良好，无歪斜、裂纹、缺齿、咬毛
等现象。
30汽封套筒与阀杆套配合不松动，保险肖完整。
31预启阀、阀线平整，接触面连续均匀（拆开时用红粉检查接触
状况，不拆开时用肉眼检查印痕）。
32阀杆阻汽片与疏汽环表面光洁，无锈蚀、裂纹及严重剥落。
33阀杆疏汽环、疏汽孔与阀杆套疏汽孔的中心相一致。
34阀杆螺塞与阻汽片之轴向间隙：
D=1.5～2毫米
35阀杆阻汽片（小）与阀杆之间隙：
O=0.25～0.30毫米
阻汽片（大）与阀杆套之间隙：
P=0.10～0.15毫米
36阀杆疏汽环与阀杆之间隙：
N=0.25～0.30毫米
疏汽环与阀杆套之间隙：
M=0.10～0.15毫米。
37组装后门杆在阀杆套内上下活络不卡涩。
38阀壳无裂纹、剥落、疏松或其它严重缺陷；四合环槽无严重变
形或裂纹；组装后内部无杂物。
防止杂物落入汽室内。
17在吊上阀杆套装弹簧底板时
注意导肖方向，必须使前后两只
弹簧底板方向一致朝前，而且要
用直尺将前后弹簧底板搁齐，然
后才能紧搁盖螺栓，不然会造成
前后弹簧底板歪斜不齐。
18装时特别注意记号，防止装错
装反。
设备中压联合汽门作业名称
结构概述中压调速汽门及中压主汽门置于同一壳体内，组成钟罩式中压联合汽门。两者合用一个扩散管，因此扩散管上有两条阀线，外阀线与调速汽门碟门座合，内阀线与主蒸汽门门芯座合，即调速汽门罩在主汽门外面。再热蒸汽经过滤网,调速汽门,主汽门后分成两路去中压缸。当负荷大于30 %时，中压调门是全开的，负荷小于30%时逐渐关小。阀门结构如 (图7-1-8)所示，由滑块(11)、杠杆 (12)、连杆(13)、罩盖螺帽、阀盖、导套(3)、上门杆(8)、调速汽门门碟 (4)、滤网(7)、阻汽片(10)、主汽门门碟（5）、扩散器(阀座)(6)、下门杆 (9)、汽封套、壳体(1)等组成。
构造
使用工器具
作业条件
保护工具
简略工艺流程
工艺方法质量标准注意事项
1测量上门杆（8)上肩胛与滑块(11) 端面尺寸及垂直连杆(3a)螺纹露出长度（L1,L2）。
2用行车吊起杠杆（12）测量调门全行程。
3拆去杠杆（12）两端连接销（＃2）（＃4）上保险螺钉，取出连接销（＃2）（＃4）拆去（＃3）销保险螺钉。（暂不拆卸＃3销）。
4吊卸杠杆（12）将连杆（3a）往后推，暂不1各销轴活络不卡涩,保险牢固,表面无严重磨损。间隙：中
间0.05|?0.11毫米；两端0.02?0.04毫米。
2杠杆平直不弯曲,各销孔光滑、无磨损、锈蚀、咬毛。
3各疏水管法兰或接头接触面平整严密,焊口无裂纹，垫片
完整，良好,无老化,装复后不渗漏。
4罩盖螺帽与螺栓无咬毛松旷，缺齿、变形。每次大修按金
属监督要求抽查、检验螺栓、螺帽。
1拆前在两根连杆上做好相对
记号,并漆上明显标志，以免装
时装错装反。
2拆杠杆时必须用行车吊好再
拆卸(＃3)销,防止压坏手脚。
3拆下销轴后,仍装在杠杆上，
待以后检査时再拆卸，以免将
拆卸。
5拆去杠杆上拉紧螺杆一侧螺帽，分解卸下杠杆。也可拆去靠后端连杆（3a）侧拉紧螺栓一只，将杠杆往前拉出。
6拆去阀盖上疏水管接头或法兰。
7拆卸阀盖上部罩盖螺帽及球面垫圈。
8用行车将阀盖及滑块（11）阀杆（8）导套(3)调门阀碟(4)吊出.
9.用专用工具将主汽门门碟（5)下门杆（9)吊出,检査(吊前需在下门杆联接器肩胛处加装专用半园轧具一只,并用橡皮筋扎牢,以免在起吊时与阻汽片卡住)。
10取出滤网（7)检查扩散器（6)与壳体⑴封焊焊缝.
11检查下汽封套内阻汽片，并用专用锥轴通过清理.
12吊出阀盖检查，测量调节门碟与导套之间隙(I),测量滑块(11)与导套径向间隙(A)。
13拆去上部滑块（11)与上门杆(8)之过膛肖（或拆去併紧螺帽、保险螺钉)旋出滑块(11)。14拆去盖帽取出滑块(11)检查.
15吊出阀盖检查上门杆（8)及调门门碟（4）。16卧倒阀盖检查导套 (3)及阻汽片（10）等。17拆阀盖上阻汽片，先将顶部或下部两只螺塞中一只拆除（如拆上部则导套（3)就可以不拆)然后用专用工具将其敲出。如拆不出则将下部套筒、螺塞、汽封圈都拆除，再用专用工具击出。如仍拆不出，就上车床加工。5球面垫圈无变形、裂纹。
6滤网表面无裂纹吹损、堵塞及变形。滤网销子无严重磨损，
销子与销子槽间隙:0.40～0.60毫米。
7扩散器与壳体配合无松动，保险焊缝牢固，无裂纹。
8阻汽片无碎落、脱皮、结垢。
9调节门碟与导套间间隙I=0.75～0.95毫米。
10滑块与导套径向间隙A= 0.05～ 0.11毫米.
11滑块表面光洁无毛刺、拉痕,与上门杆配合螺纹不松旷、
咬毛,锥形保险销或帽固定牢固，装后上下移动活络不卡涩.
12汽室盖及壳体完整，无砂孔、裂纹、剥落或其它重大缺
陷.各疏水孔畅通.接合面平整无弯曲、变形、槽痕.汽室内
孔光滑、无磨损凹槽,阻汽片、疏汽环无磨损裂纹。两端螺
塞孔螺纹无诱蚀、缺齿、咬毛。保险完整良好.疏汽环、疏
水孔与套筒疏水孔的中心一致.
13齿形垫片齿尖锐利，平整,无变形裂纹。
14上门杆表面无严重磨损、剥落.弯曲值≤0.03毫米。上端
螺纹无磨损、缺齿.上门杆与园柱肖之间隙H0.70?0.80毫
米.
15调节门碟（4)扩散器阀座（6)主汽门门碟（5)表面光洁，
密封印痕均匀连续(必要时红粉检査，无缺口、槽痕、腐蚀、
裂纹)，
16调节门碟上滤网完整无碎裂，保险点焊无裂纹.
17导套表面无裂纹，内孔无严重磨损。压紧螺栓及保险垫
圈无损伤。
18螺塞螺纹无锈蚀咬毛，保险螺钉完整可靠，螺塞与调节
门杆之间隙B=0.36?0.48毫米.
19阻汽片与疏汽环表面光洁、无裂纹、剥落、变形。阻汽
片(小)与阀杆之间隙C=0.25?0.30毫米；阻汽片(大)与阀
销轴遗失搞错。
4拆开管口及时封口。
5吊阀盖时应先将阀盖四周顶
起,才能起吊,不可硬吊。
6吊阀盖时应先将工作人员衣
袋内的东西及阀盖上的工具全
部取开，防止什物落入室内。
7取滤网时需三人合作，防止碰
伤跌坏设备。
8阀盖吊出后用专用盖板做好
封口工作。
9吊出调门门碟应在下面垫软
物,防止碰坏阀碟.
10吊出阀杆应坚立吊起，不横
卧在地上，以免造成阀杆弯曲.
11装复时须知：
①在吊进上下阀杆时,应先将
汽封套内阻汽片用二琉化钼
擦清,用专用锥形轴通正，然
后才可吊进门杆.
②装下门杆需在连接器肩胛
处加上专用半园轧具卡环,防
止阻汽片卡.
③吊入上下门杆时应吊放几
次,检査上下是否活络.
③装过程中注意检査各
保险措施牢固可靠。
18检查主汽门门碟（5)及门杆(9)。测量阀杆与阀碟之轴向间隙(H)及阀杆（9)上部十字节头侧向间隙 (M).
19分解门碟（5)及门杆（9)先将阀碟（5)上部螺帽点焊保险上车床光去.然后用专用板手将其拆幵,检查导肖,十字节及阀杆上十字槽、磨损情犯。
20汽侧部套均用二硫化钼或黑铅粉擦过，有毛边、拉痕则用细锉刀、油石、砂皮等打光。21按拆卸程序逆序装复。（先将主汽门吊入。调节门碟与门盖组装后一起吊入）。盖或汽封套孔径向间隙D=0.10～0.15毫米；阻汽片与螺塞轴向间隙1.5～2毫米。
20下门杆（9）光直无异常磨损、剥落，弯曲＜0.05毫米。21上部十字槽侧向与导肖十字节配合处无磨损。十字槽侧向与导肖（十字节）配合间隙M=0.50～0.80毫米。
22主汽门门碟表面光洁无损伤，与扩散器接触面园正均匀，（必要时用红粉检查）。内螺纹完整无缺；与螺帽配合后点焊、保险牢固无裂纹。
23紧门盖螺栓：先2入×1米长管子对称均匀板紧，然后再加大力矩将螺帽紧15毫米弧长。
设备抽汽逆止门作业名称
结构概述抽汽逆止门有两种型式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止阀，另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀,它们都以压力水为控制动力。（摇板式改进后不用压力水，阀座偏转5°)。回热抽汽管路上的逆止阀其结构如图 7-1-9所示，主要由阀碟、缓冲活塞、阀壳，操纵座、阀座、强制阀杆、弹黉、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。髙压缸排汽摇板式逆止门结构如图7-1-10所示，主要由阀碟、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连杆弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和接头螺栓等组成。
构造
使用工器具
作业条件
保护用具
简略工艺流程
工艺方法质量标准注意事项
一活塞型逆止门
1拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压力水进出管疏水管，接头并清理检査。
2拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地的检修固定架上。3拆除上部操纵座盖螺栓,取出座盖，装上松活塞用的专用工1管接头螺纹无毛刺、反牙，球面光滑无腐
蚀、吹损。
2.螺栓螺纹无毛刺，反牙。
3各结合平面无吹蚀,无径向伤痕。
4套筒内壁光滑无毛刺,吹损,泄水孔畅通
1装专用长螺汗时，注意检查，
有足够螺纹旋入螺孔；松长螺
杆螺帽时,注意防止螺杆一起
松出，弹簧弹出伤人，
2吊盖阀时要平稳,以免缓冲活
具（如图7- 1-11)。旋进长螺杆上螺帽,压紧活塞后拆去阀杆顶部螺帽，再逐渐松长螺杆螺帽直至弹簧不受压缩。拆除专用工具,取出活塞。
4拆除行程指示器及阀盖螺栓。
5拆除操纵座活塞套螺栓，吊出操纵座活塞套,取出弹簧支座。6吊出缓冲活塞上固定螺塞，将內部半月块取出后取出缓冲活塞?
7旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽.用专用工具将汽封片敲出清理检查。
8清理、检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。9清理、检查、测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。
10清理、检查阀杆。
11清理、检查、测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。
12清理、检查、测量阀盖，活塞套筒、缓冲活塞。
13用砂皮磨光阀芯、阀座并用金刚砂研磨后用红丹粉检查密封面。
14组合阀芯、缓冲活塞，半月块、旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。
15装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。
16按解体程序逆序装复组合（装活塞、紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。
17组合后吊入系统,装垫片,紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。
二、摇梹式逆止门
1拆除、清理保温，讯号装置、操纵座及压力水、进出管、疏水管接头。拆除进出口法兰螺栓,吊下逆止门。无污垢。
5活塞无毛刺、腐蚀、污垢，泄水孔畅通。
弹簧支座平整无锈蚀，弹簧无锈蚀断裂或严
重变形,弹性良好.
6操纵活塞与活塞套筒配合间隙0.05?
0.10毫米，阀杆与阀杆套配合间隙0.20?
0.25毫米。
7阀杆无异常磨损、腐蚀,最大弯曲值≯
0.03毫米。
8汽封室内部无污垢、吹损。疏汽孔畅通,
疏汽圈内外圆无磨损，孔无阻塞。疏汽圈与
阀杆间隙0.20～0.25毫米，阻封片平面内
外圆光滑。
9阻封片(大片)与汽封室间隙0.10 ?0.15
毫米，阻封片(小片)与阀杆间隙0.20?
0.25毫米。
10.汽阀活塞套筒、缓冲活塞光滑无毛剌腐
蚀、磨损、半月块配合良好，螺塞螺纹无毛
刺、反牙，泄压孔畅通。
11汽阀活塞套筒与缓冲活塞配合间隙0.35
?0.45毫米。
12阀芯阀座密封面接触连续均匀。
13疏汽圈中心对准汽室疏汽孔中心, 阻汽
片与汽封螺塞轴向间隙1～2毫米。
1管接头螺纹无毛刺、反牙，球面光滑无腐
蚀、吹损。
2法兰平面平整，无吹损、腐蚀，无径向伤
痕，螺栓无毛刺、反击。
塞、阀芯损伤，装复后指示器
放在开启位置.
2.拆除轴上压紧螺钉,卸下杠杆及键，旋出压盖螺帽，取下压盖，挖去填料,拆去压轴法兰清理检查。
3取出小轴,敲出杠杆上固定肖子，吊出阀芯。拆除阀芯上开口肖，敲出肖子,取下杠杆。
4.拆除轴对面闷头法兰清理检查。
5拆除操纵座下部底盖螺栓，拆出活塞下开口肖,松去螺帽，取下活塞弹簧,抽出连杆。
6砂皮磨光阀芯阀座后，用金钢砂研磨，并用红丹粉检查密封面。
7检查清理轴、轴套、杠杆肖子，操纵座、活塞、活塞套、弹簧等部件并测量间隙。
8按介体程序逆序装复，再用压力水作启动前动作实验。3小轴圆整无弯曲、毛刺，肖子圆整无磨损。4阀芯座密封面接触连接均匀。
5轴圆整无弯曲、磨损，开槽处无变形，轴和轴套配合间隙0.01～0.15毫米。
6操纵座无变形、损伤、裂纹，活塞套活塞光滑无磨损、毛刺。活塞套与活塞配合间隙0.18～0.20毫米。
管道阀门维护检修规程
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
管道泵维护检修规程
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料，回装阀门 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，
阀门检修规程
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
压力管道维修保养计划
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防 止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注 意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀
电磁阀检修规程
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!
④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表
最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压
工业管道管理规定
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
管道阀门维护检修规程
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2
材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3
类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)