油管传输与压裂联作射孔
榆43-5井油管传输
与压裂钻具联作射孔施工设计
设计：
校对：
审核：
设计单位：长庆事业部测井研究所
施工单位：测井二分公司
井下作业队
中国石油集团测井有限公司长庆事业部
2003年5月4日
前言
本井油管传输射孔施工，采用投捧击发射孔枪对套管进行射孔。它是由作业公司和作业队进行的联合作业，双方应紧密配合才能保证射孔的成功，任何一方的失误都会导致施工失败。因此双方应严格遵守此设计。
一、油管传输射孔目的
减少气层污染，增加气层产量。
二、基本数据
三、管柱结构（由下而上）
射孔枪+转换接头+投捧式起爆器+变扣短节+4根油管+连通器+双公扣节流咀（Φ25mm）+2根油管+封隔器+水力锚+2根油管+校深短节+油管至井口+调整短节
四、施工步骤
1、井下作业队通井、洗井。
2、测井二分公司组装射孔枪系统，在施工现场组装起爆器系统。
3、下射孔联作钻具前测井二分公司、井下作业队双方认真丈量“零长”，并做好记录，确认无误后，由作业队将设计钻具下至预定深度。
4、测井二分公司进行放射性校深测井，深度计算人员报出准确校深数据。
5、井下作业队依据校深值调整管柱，使射孔枪对准射孔段。
6、投捧引爆射孔枪，观察射孔显示，放喷求产施工。
7、该井油管传输射孔，由测井二分公司全面负责组织协调施工。
榆43—5井油管传输射孔与压裂钻具联作示意图
4根
榆43—5井油管传输射孔施工现场记录
榆43—5井油管传输射孔施工配炮单
榆43—5井油管传输施工深度校深计算表
试油射孔联作
完井测试是指利用带有测试工具的管柱，在射孔后井筒中获取地层流体以及测试资料，并对流体和测试资料进行数据分析后，对油层进行定性或定量评价的一种方法。能够通过测试获得的各项地层和流体参数预测油气井的产液量（包括产油量、产气量和产水量），帮助人们判断测试层有无开采价值或者如何采取科学的方法进行开采以及需要采取怎样的措施以提高油气井的产量[1]。但是，完井测试作业一般是在射孔后重新下管柱进行的，射孔后压井起管柱再下测试管柱过程中，会使压井液进入射孔孔道渗入地层，造成对油气层的伤害，从 而影响地层评价的真实性。 通源石油：射孔测试联作是将射孔器与测试工具联接成管柱，一次下井同时完成射孔和测试两项作业的一项工艺技术。采用射孔测试联作，不仅能够降低作业成本和作业风险，而且避免了射孔后再次压井下管柱对地层造成的二次污染，提高油井录取资料的准确性，使油井开发评价更具有真实性[1]。目前，射孔测试联作工艺技术在国内内陆和海上油田已经得到广泛应用，形成了一整套的测试工具、作业规范和数据处理方法，技术成熟。而对于复合射孔，由于射孔的同时伴随火药爆燃所产生的高温高压气体的冲击作用，会对测试管柱（包括封隔器和测试仪器）造成损伤，因此，长期以来，复合射孔一直未能实现与测试联作，特别是在当今复合射孔技术在油气田开发上已经得到了广泛的应用，年作业量占到总射孔量的30%以上，研究开发复合射孔与测试联作工艺技术显得尤为重要。 通源石油：复合射孔与测试联作工艺技术是利用现有成熟的复合射孔产品技术以及地层测试技术，将两项技术有机地结合起来，一次下井作业，实现射孔压裂后无需起管柱，直接进行测试的一项新工艺技术。本文通过对复合射孔井筒压力分布规律的理论和试验研究，设计开发了一套能够有效衰减井筒轴向压力和径向震动的组合工具，经现场应用，该套工具能够有效保护封隔器和测试仪器不受损伤，测试仪器工作正常，解决了长期以来复合射孔与测试未能实现联作的问题。该工艺技术的突破，不仅使作业成本得到大幅度的降低，同时也降低了作业风险，对提高油井录取资料的准确度以及油井开发评价的真实性起到积极的作用。
射孔
5.3.完井设计的基本理论 5.3.1.完井方式 5.3.1.1射孔完井方式 套管射孔完井是钻穿油层直至设计井深，然后下面层套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层某一深度，建立起油流的通道。套管射孔完井既可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免层间干扰，还可避开夹层水、底水、气顶和夹层的坍塌，具备实施分层注采和选择性压裂或酸化等分层作业的条件。 尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，而后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，尾管 50，再对尾管注水泥固井，最后射孔。尾管射和技术套管的重合段一般不小于m 孔完井由于在钻开油层以前上部地层已被技术套管封固。因此，可以采用与油层相配伍的钻井液以平衡压力、欠平衡压力的方法钻开油层，有利于保护油层。此外这种完井方式可以减少套管重量和油井水泥的用量，从而降低完井成本。目前较深的油，气井大多采用此方法完井。 图5.2 套管射孔完井图5.3 尾管射孔完井 5.3.1.2裸眼完井方式
裸眼完井的最主要特点是油层完全裸露，因而油层具有最大的渗流面积。这种井称为水动力学完善井，其产能较高。裸眼完井虽然完善程度高，但使用局限性很大，例如：不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响；不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰；无法进行选择性酸化和压裂等。 5.3.1.3割缝衬管完井方式 割缝衬管完井方式是钻头钻至油层顶界后，先下技术套管注水泥固井，再从技术套管中下入直径小一级的钻头钻穿油层至设计井深。最后在油层部位下入预先割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器（卡瓦封隔器），将衬管悬挂在技术套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，使油气通过衬管的割缝流入井筒。这种完井方式油层不会遭受固井水泥浆的损害，可以采用与油层相配伍的钻井液或其它保护油层的钻井技术钻开油层，当割缝衬管发生磨损或失效时也可以起出修理或更换。 5.3.1.4砾石充填完井方式 它是先将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井的目的。砾石充填完井一般都使用不锈钢绕丝筛管而不用割缝衬管。
水平井射孔工艺技术(科普)
水平井射孔工艺技术 1、简介 水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。 水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。 2、主要特点 2采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。 2采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。 2采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。 2接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。 2最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。 2可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。 2可实现限流压裂的水平井射孔作业。 2利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。 2采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。 3、主要技术参数 2射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm 2最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa 2延时时间：５—7min 2定向方式：内旋转定向 2定向精度：±５° 2定向率：>９５％ 2发射率：>９９％ 2孔密：１０－２０孔／米 2枪体抗弯能力：３０°／３０米。 4、施工工艺 （1）起爆方式 水平井射孔起爆不同于一般直井射孔，不能采用投棒起爆方式，也不同于一般斜井射孔，它属于超长井段射孔，不宜采用一个压力起爆器的起爆方式。在水平段各点压力值相等，它可以实现几个乃至几十个射孔段的同时起爆，完全满足水平井一次射孔多段的要求，将大大提高工效。四川石油测井公司已成功地应用了三种负压起爆方式，分别是：①液垫或气垫加压力延时起爆器；②油压开孔装置加压延时起爆器；③旁通传压装置加压力起中爆器。
测试射孔联作施工工程
测试射孔联作【射孔】施工规程 1．范围 本标准规定了射孔测试联作现场操作及施工工艺技术要求。 本标准适用于环空加压引爆式的测试联作施工。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5128 油气聚能射孔器通用技术条件 SY/T5132 测井原始资料解释 SY/T5136 石油射孔和井壁取心用爆炸物品储存,运输和使用的安全规定 SY/T5125 射孔施工及质量监控规范 3. 测前准备 3.1资料的准备 根据射孔通知单，准备对应的解释成果图，做出射孔施工设计 3.2 射孔通知单的核对 a)射孔层位数据：井短、层厚、解释结论； b)射孔数据：枪型、弹型、孔密、孔数； c)井筒数据：人工井底、水泥返高、套管内径(或外径)及壁厚、井
筒液体密度、液面高度、井温、井斜及测压结果等。 3.3排炮设计 3.3.1 根据通知单制定拍炮单，排炮单上必须有射孔井段、射孔层厚、孔密、弹型、枪型、排炮人、校队人、核对人。按照井深从上至下（由浅到深）的原则，依次标出枪神编号（包括夹层枪）、装弹数、夹层枪长度和接头长度等。 3.3.2 要遵循射孔层段内少设接头的原则，保证射孔层段被最大化的射开。 3.4 射孔测试联作器材要求 3.4.1 聚能射孔器应符合SY/T5128的要求。 3.4.2 队下井的流管和压力转换机头进行试验检验，要求加压35MPA，保证静压15min不渗漏为合格。 3.4.3 使用前应认真保养测试联作的减振器。 3.4.4 根据井深和射孔段的长度确定减震器上阻尼孔丝堵开放的数量。井深小于3000m，或下井射孔弹数超过200发时，每支减震器开放一个阻尼孔；其他情况下，每支减震器上应开放两个阻尼孔。 3.4.5 检查并安装好所有的剪切销钉。 3.5 射孔强的组装 3.5.1核对射孔井段数据、枪型、弹型、孔密、总射孔枪支数，确保数据无误。 3.5.2 按照射孔通知单要求，及时进行射孔枪的排炮组装，具体操作如下:
油管传输射孔作业指导书
1 目的 为了规范油管输送射孔作业过程，作业质量和安全特制定本指导书。 2 范围 本规定适用华北事业部各单位的油管输送射孔作业过程。 3 职责 本规定由华北事业部生产测井项目部起草，生产协调部归口。 3.1 项目部： a)负责及时将射孔作业信息传递到待令的作业队； b)负责签发(火工品)《领用审批单》； c)负责检查作业队的生产准备情况，以及作业支持。 3.2 测井作业队长： a)负责确认各岗位人员的上岗资质满足要求； b)负责指定火工品押运负责人； c)负责组织射孔作业，进行现场检查； d)负责作业过程中内部、外部的协商和信息沟通，并向项目部汇报作业情况。 3.3 其他岗位职责，执行相应的《岗位指导书》。 射孔队长 a) 负责特殊作业前的待令检查； b) 负责生产任务的最终确认和任务指令的下达； c) 负责保持与施工作业队和用户的联络； d) 负责作业过程的策划，并组织实施, 纠正违章操作； 应去掉，分别是装炮班和绘解的责任。) 操作工程师 井口岗 绞车岗 司机岗
装炮班 负责按排炮单领取火功品进行装枪工作。 解释组 负责第一时间射孔按通知单借阅校深资料、排炮、(制表、校验、审核三对口) 现场自了验收、资料交付甲方审验签字。 4 射孔过程 任务下达、作业准备和排炮、装炮、队伍出发、井场安装、油管输送、校深定位和射孔、队伍返回、收枪、生产准备。 任务下达 生产管理部门接到顾客的电话通知(生产预报)时，应将其要求填写在《电话电台记录表》中，并及时将信息传达到具备条件的作业队。 4. 2 作业准备和排炮 4.2.1射孔设计 射孔设计人员依据《射孔任务书》按照《射孔优化设计规范》、《射孔设计和射孔质量验收要求》进行设计编制《配炮单》，经校对岗、审核岗校对审核无误并签名后，交射孔作业队配炮。 4.2.2领取的资料及器材 a)从生产管理部门领取（射孔）《任务书》。需要时领取《Q&HSE计划书》； b)操作工程师到解释组领取射孔设计、《配炮单》等，借取相关资料； c)作业队长指定的火工品负责人持《火工使用流程卡》(火工品)《领用审批单》到库房 领取射孔器材。(火工品)《领用审批单》发放联交库房保管员保管。执行《火工品管理规定》，负责全程监控，填写《火工品使用流程卡》。(所领取的火工品为装炮班已经装好的要施工的井的所需的枪和启爆器) 4. 3 装炮 根据生产任务需要和待令井次的多少，炮枪安装时间一般提前一天或者数天进行。装好的枪存放在装炮工房内，枪的两头安装钢制护帽并标识待领。 作业队所有人员根据《配炮单》进行炮枪安装工作：(装炮班责任) a)对工作区域进行圈闭，设立警示标志。除工作人员外，严禁他人进入； b)将需要使用的火工品搬运到圈闭的作业区域，并有专人进行监控；
连续油管简述资料
连续油管作业技术简述 1.连续油管简述 连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。 进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。 2.连续油管设备组成 连续油管设备主要包括以下几部分： （1）滚筒：储存和传送连续油管； （2）注入头：为起下连续油管提供动力； （3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。 3.连续油管工作原理 其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。 4.连续油管技术的应用 连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。 4.1连续油管的冲砂洗井 冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。 洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。 连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理
射孔质量控制要素
编码：CNPC QHS-2014-051 射孔作业质量控制要素确认清单 红色是新增，绿色是改动，蓝色是删减部份。 1、射孔作业队接到作业任务后，应了解井号、井位、施工项目等施工信 息。 2、特殊工艺（水平井射孔、投棒式多级起爆射孔等）必须使用射孔作业 施工设计方案，对新工艺技术投产作业人员必须经培训合格后方可作业。 3、射孔小队在装炮班领取射孔枪时，要对照射孔通知单、油管传输管串 图设计图、装枪记录认真核对射孔枪的长度、数量以免发生射孔枪长度数量不符的情况。领取射孔枪需对照射孔通知单和射孔作业施工设计方案、配炮单、装枪记录、认真核对射孔枪长度、枪序、数量、枪型；射孔弹弹型、数量；起爆器型号、数量；筛管长度、数量等射孔器材参数，领料人与发料人双方签字确认方可出车。 4、在施工常规的油管传输射孔作业时必须领取甘化院的起爆器，要用加 重杆和磁定位顶在起爆器的喉口底部，要确保加重杆和磁定位不能穿过喉口撞击到起爆器的撞针。 5、水平井射孔根据施工方案需要领取筛管，并核对起爆器型号；压力延 时起爆器或压力起爆器应在装炮工房试装一次无误后方可装运。 6、油管传输射孔装运射孔枪需用废旧轮胎垫衬射孔枪一端并用专用绞 索固定在槽板两侧防止射孔枪串动和滚动。 7、拉运火工品车辆路途行驶应慢行，对车行驶，避免火工品剧烈颠簸， 连续行驶 2 小时应检查火工品，确保火工品完好。
8、水平井射孔时和油管连接的起爆器必须要先连接筛管，要确保油套联 通。水平井油管传输射孔根据水平井射孔设计方案需要下入筛管的，需在起爆器上部连接筛管确保油套打压、试采油气循环闭合联通。9、油管传输套管校深必须从最深一个油层的油层底界的下一个接箍开 始上测。 10、必须严格按照标准进行施工作业。作业时所测单根误差不得超过10 厘米，深度误差不得超过50厘米。 11、如果一口井两个短套管的距离不校深短套与相邻短套距离没有超过 300米时为确定正确井位，在第一次套管校深时必须把两个短套管全都测出来。 12、如果校深短套与相邻短套长度值相似且差值小于10公分以下，套管 校深必须把两个短套全测出来，在校深前需再次核对本井的井号、井位及相邻井号、井位等信息。 13、所有射孔校深曲线应注明相对应的接箍序号，标识清楚无误。 14、打印机走纸误差校验应每三井次校验一次，校验时以不小于500米深 度，走纸长度1米进行校验，误差范围应小于5公分。 15、A、B记号一律用四通平面为参照点，在绑A记号时必须绑双记号，主 记号扎3道铅丝、副记号扎2道铅丝，主副两记号中心间距50厘米。 整个过程作业队长、操作员要严格监督。 16、A、B记号过马丁代克、天地滑轮、井口时，作业队长、操作员要全过 程监控，必须保证A、B记号不能窜动。如果A、B记号窜动只能重新施工。
连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用
译自：IADC/SPE 155594 连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用 Xiude Lu, Dengsheng Ye, Juhui Zhu, Dan Song, Congbin Yin, Bin Guan, and Guigang Wang 川庆钻探工程有限公司井下作业公司 摘要随着我国逐步对致密气藏、页岩气藏等非常规油气藏实施勘探开发,压裂增产技术也逐步呈现大规模、多段分段压裂的趋势。连续油管带封隔器套管分级压裂技术是目前国外较新研发的一种既能实现大规模改造,又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分级压裂技术。这一技术通过连续油管结合带封隔器的喷射工具,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的;通过连续油管喷砂射孔、套管进行主压裂,可实现较大规模改造;通过连续油管的精确定位,可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精细压裂的目的。为此,详细阐述了连续油管带封隔器环空分级压裂的工艺技术特点以及这一技术在国内四川盆地HC井区首次现场应用情况,并对HC井区7口油井施工过程进行了计算和分析。事实证明,连续油管带封隔器环空分级压裂、作业周期短、分层灵活精细、封隔可靠且施工后井筒清洁,可直接多层测试投产的新型压裂技术。为我国致密气藏、页岩气藏的多级分段改造提供了新的且行之有效的解决手段。 关键词：连续油管封隔器分段压裂支撑剂 随着四川盆地低渗透油藏石油和天然气的勘探和开发，应用新型压裂技术实现多层增产变得越来越重要。常规的压裂如产层压裂、混合压裂，封隔器压裂均采用一次性压开多个油层的方法 [1]。利用这种压裂方法可能会出现两个问题：（1）不能有针对性的压开目油层；（2）压裂处理后的参数优化问题。常规的压裂方法花费较高且费时，增产效果不明显，因此，新型带底部的环形封隔器连续油管多级分段压裂技术得到了发展和应用。通过连续油管喷砂射孔套管进行主压裂, 可实现精确定位, 对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层, 进而达到精细压裂的目的。因此，将连续油管起出井口后即具备生产条件,可实现多层直接测试投产,且井筒清洁,便于后期修井作业。 连续油管多级分段压裂技术具有工作性能稳定、运行参数优化，连续油管与钻井液摩擦小的特点，这一技术的成功实施为我国致密砂岩储层、页岩气储层的多级压裂和薄层分层压裂提供了行之有效的解决手段。 1 工艺技术特点
过油管无枪身电缆射孔简介
大港储气库补孔工艺简介 一 射孔工艺的选择 根据大港储气库永久性管柱的特点,在选择射孔工艺时建议采用无枪身过油管电缆射孔工艺。这样可动用设备少、缩短施工周期、节约施工成本。 我公司无枪身过油管电缆射孔方式有如下几种： 1 无枪身过油管射孔器 本射孔方式具有体积小、重量轻、操作简便等特点，主要用于电缆输送通过油管在套管内进行射孔。主要用于 老井挖潜或处理工程事故，也可用于小井眼中射孔，在施工过程中可避免重新上井架。 主要规格型号 1、射孔孔密： 13、16、20孔/米 2、射孔相位： 0°、30°、36°、40°、45°、60° 3、配套弹架类型：平板式和螺旋式 4、不同的射孔弹型号可分别达到200～400毫 米的穿深 12 11 109 8 7 6 543 21
2 过油管张开式射孔器 过油管张开式射孔器用于电缆输送射孔完井。可在不起出油管的情况下,把大能量射孔弹通过油管。射孔器到达目的层后，由地面引爆释放雷管，射孔弹被解锁；在弹簧拉力的作用下，射孔弹翻转，与射孔器轴线成垂直状态；然后由地面引爆电雷管，进而引爆导爆索和射孔弹,从而实现过油管深穿透射孔。 性能/特点 ·可在不起出油管的状态下对老井实施再次射孔； ·采用大射孔弹,对目的层实现深穿透； ·主点火系统在射孔弹释放以前线路处于短路状态,更安全；
二点火电雷管的选择 1.电起爆雷管： 电起爆雷管是用交流（直流）电来激发起爆的雷管。 其典型结构如图4-17。 1 2 3 4 5 6 图中：1-电 导线；2-电极 塞；3-桥丝；4- 起爆药；5-猛炸药；6-雷管壳。 图4-17 我公司电雷管的种类有几十种，这里只介绍目前常用的几种： （1）热桥丝式 灼热桥丝式电雷管是通过加在雷管导线的电能将桥丝（电阻丝）加热，使包裹在桥丝周围的起爆药受热分解起爆，起爆药将猛炸药起爆，见图4-17。灼热桥丝电雷管有用于有枪身射孔的常压耐温型和用于无枪身射孔的耐压耐温型两种。 （2）磁雷管 电磁雷管是指由特定频率电信号起爆的雷管。电磁雷管利用的是变压器偶合原理进行起爆的，在起爆时，起爆仪输出的特定频率的电信号在磁环产生交变磁通，使绕在磁环上的线圈形成感应电流，该感应电流加热桥丝使雷管起爆。 电磁雷管可有效避免射频电流的影响，降低漏电、杂散电流对雷管的作用，是目前比较安全的电雷管。
水平井重力定向射孔方式研究
水平井重力定向射孔方式研究 测井技术 WELL LOGGING TECHNOLOGY 1999年第23卷第1期vol.23 No.1 1999 -------------------------------------------------------------------------------- 袁吉诚陈锋 摘要介绍了内定向和外定向两种水平井重力定向射孔方式，从运用范围、定向精度的定量分析以及定向射孔的检测手段方面比较了两者的优缺点，列举了该技术在国内的使用情况，并讨论了特殊井况下水平井定向射孔方式的优选方法。 主题词：水平井定向射孔精度优选法 On Oriented Gravity Perforating Modes in Horizontal Well． Yuan Jicheng, Chen Feng. ABSTRACT Internal and external oriented gravity perforating modes for horizontal well are introduced herein.The advantage and disvantage of the two modes are compared in terms of application range,orientating accuracy and the checking means to examine the oriented perforating results.Their application status in China is enumerated and the optimization of oriented perforating in horizontal well is summarized too. Subject Terms：horizontal well oriented perforating accuracy optimization 引言 水平井射孔一般要求向水平两侧或两侧以下30°方向射孔以免造成地层砂向井筒内沉降和底水突进。目前，国内外的水平井重力定向方式大致有两种：一种是采用在枪身外焊翼翅，配合转动接头，靠翼翅与井壁摩擦阻力不平衡，在偏心重力作用下实现枪串的整体转动来进行射孔定位(称外定向)；另一种是在枪身内采用弹架偏心设置，配合偏心支撑体，在偏心重力作用下弹架旋转实现每根枪射孔定位(称内定向)。经过长时间的使用和研究对比，我们认为，在水平井射孔中采用内定向方式的优点更多，在一般条件下，应优先采用内定向方式。在特殊井况下则要经过研究对比，方能决定采用哪一种定向方式。 内定向方式的优越性 1．在相同套管尺寸下内定向方式可选择更大外径的射孔枪 无论采用何种定向方式，安全是第一重要的。由于水平井射孔井段很长，为了不发生卡井事故，根据经验我们将枪体的包容外径与套管内径的尺寸之差(间隙)确定为≥10mm，在此基础上来讨论这两种定向方式。表1为3种套管尺寸的枪体外径选择表。
水平井体积压裂
水平井体积改造技术 目前我国页岩气勘探开发工作正在起步阶段，与国外差距较大，许多制约我国页岩气开发的技术瓶颈亟待突破。《页岩气发展规划（2011-2015年）》（以下简称《规划》）的发布对我国页岩气开发的有序发展具有重大意义，它指出了未来一段时间我国页岩气产业需要科技攻关的8项任务，这为解决制约我国页岩气综合开发利用问题指明了方向。本文主要对体积改造技术进行简要阐释，希望能借此推动我国页岩气开发技术的进步和发展。 体积改造技术亟需突破 页岩气储层具有渗透率超低、厚度大及天然裂缝发育的特点，气体主要以吸附态吸附在有机质表面，常规改造形成单一裂缝很难获得好的增产效果。因此，必须要对天然裂缝发育和岩石硅质含量高（＞35%），脆性系数高的页岩进行体积压裂。通过水力裂缝沟通天然裂缝，增强渗流能力，从而提高页岩 气井的经济效益。 图1 钻式桥塞封隔技术
图2 北美不同地区页岩气水平井分段压裂工艺运用情况 与美国相比，我国页岩气藏储层产状有埋藏深度、厚度较薄和多层叠置的特点。因此，水平井体积改造技术就更为适合我国页岩气藏的开发。在《规划》中提出的“体积改造技术”，就是采用分段多簇射孔和多段一起压裂的模式，利用缝间干扰，促使裂缝转向，产生复杂缝网，从而增大流动通道。而“水平井体积改造”则是以分段多簇射孔技术、可钻式桥塞工具和大型滑溜水压裂技术为主。 分段多簇射孔技术是关键 分段多簇射孔技术是实现体积改造的技术关键。其目的是为了压裂形成网状裂缝、提高改造体积，进而减少井筒附近的压力损失，并为压裂时产生的流体提供通道。其特点是可以实现：一次装弹、电缆传输、液体输送、桥塞脱离、分级引爆。分段多簇射孔每级分4～6簇进行，每簇长度为0.46～0.77m，射孔枪每簇之间的距离为50m，实际井眼中每簇间距一般为20～30m，每个压裂段控制在100～150m左右，孔密16～20孔/m，孔径13mm，相位角60°或者180°，排量一般为16m3/min，单孔流量0.27m3/min。
连续油管作业
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。 至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达 7125m，大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。 在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。在北海Magnus 油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。 1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。同年，美国Oryx公司在得克萨
水平井压裂裂缝起裂与扩展
水平井压裂裂缝起裂与扩展 引言： 通过国内外研究人员实践表明：由于水平井具有单井产量高、穿透度大、泄油面积大、油气储量利用率高及能避开障碍与环境复杂的区域等特点。对于低渗透油藏、薄差储层油藏、储量较小的边际油藏以及稠油油气藏等，水平井压裂是这类油藏最佳的开采方式。最近一段时期，随着学者们的不断研究以及钻井完井等工艺技术水平的提高，水平井开发技术成为人们开发低渗透油田的研究重点并被广泛应用。 水平井与垂直井、普通定向井的裂缝起裂机理都有明显区别。水平井自身存在复杂性与特殊性，钻遇地层环境比较复杂，水力裂缝在发生破裂时所需的起裂压力比垂直井的破裂压力高得多，通常会发生裂缝不张开，导致压裂失败。深入研究水平井裂缝起裂机理，找出合理的起裂规律是水平井压裂施工成功前提保障。 第1章水平井井壁上的应力状态 水力压裂时裂缝的形成主要是决定于井壁的应力状态。一般认为：当井壁上出现有一个超过岩石抗拉强度的拉伸应力时，井壁便开始破裂。 1.1 由于地应力所产生的井壁应力 地应力是由地壳岩层的重力场或即上覆地层压力及地质构造应力场所组成的。一般可认为, 地应力中的一个主应力是垂直于地壳表面的,其余两个主应力则是水平的。如果只考虑上覆地层载荷引起的重力作用(即不存在地质构造运动力)，且认为地下岩石处于纯弹性状态,可将初始的地应力分解为垂道方向的正主应力σz和两个相等的水平方向的正主应力σx入和σy。 式中 h-底层的埋藏深度； ρ-上覆岩层的平均容重，其理论值可取。00231kg/cm3; μ-岩石的泊松比。
在有些构造运动活跃的地区会出现异常大的侧应力(水平应力) , 井且在通常的情况下三个原地主应力是不相等的。设取压应力的符号为正, 拉应力为负, 三个主应力分别表示为σ1,σ2和σ3 (σ1>σ2>σ3>0) , 根据地质构造形成时的受力特点, 正断层、逆断层和平推断层发育的区域里, 三个主应力的方向是不相同的(图1)。 图1 不同断层发育地区的顶应力分布情况 休伯特考虑到多数岩石的内摩擦角都接近于30°这个事实, 认为在正断层发育地区, 最大主应力σ1等于有效的上覆压力，最小水平主应力σ3最大的可能是等于1/3上覆压力;在逆断层发育的地区,最小主应力σ3等于有效的上覆压力, 而最大水平主应力σ1顶多会等于3倍的上覆压力; 而在平推断层活跃的区域里, 有效的上覆压力则为中一间主应力。 由于地壳中的岩层可视为弹性半无限体, 井壁上的应力状态可简化为平面向题来分析。如果两个水平方向的压缩地应力不相等(设为σ1>σ2> o )，可把井眼看成是在互相垂道的方向上分别作用有σ1和σ2两个压缩外应力的弹性平板中的一个小圆孔(图2 )，孔壁上的应力就相当于井壁上的水平应力。而井壁上的垂直应力分量仍可视为σz=ρh，为上覆岩层的压力。
油管传输射孔施工设计书
**井油管传输施工设计书 设计单位：**事业部射孔项目部 设计编写： *** 中国石油测井有限公司**事业部 2011年5月22日
**井本次施工根据**采油厂射孔通知单要求，采用油管传输射孔作业。为了安全、优质地进行射孔作业，使投产工作顺利进行，针对本井的条件和井下状况，特编写该施工设计。1.基本数据 1.1甲方要求： 枪型：102枪弹型：127弹 孔密：13孔／米射孔方式：油管传输（燃气） 校深方式：一次校深 1.2基本数据： 井深：2589.00m；目前水泥塞面： m(人工井底） 井下套管情况: 套管数据：油层套管内径121.36 mm、壁厚9.17mm 井筒井液性质 射孔层段: J2S-23 2396.90-2395.90 1.00m J2S-26 2416.90-2416.10 0.80m J2S-33 2454.00-2453.30 0.70m J2S-37 2470.10-2469.40 0.70m J2S38-39 2478.00-2473.00 5.00m J2S-41 2484.60-2484.00 0.60m J2S-43 2490.50-2489.80 0.70m J2S-45 2506.00-2505.30 0.70m J2S-46 2512.40-2509.50 2.90m J2S-47 2518.00-2517.30 0.70m J2S-50 2532.60-2531.90 0.70m 射孔层厚：14.50m 、夹层：122.20m、总孔数：165孔 射孔枪：华北102 枪、额定承压 105 Mpa 、相位角：90 度 最大外径 102 mm 、孔密 13孔／米 射孔弹：127弹 起爆器：防砂撞击起爆器，耐温160℃/48h、耐压80MPa。 油管校深短节预计下入深度：(现场根据管柱具体计算2350米。
连续油管服务
连续油管服务 服务简介： 杰瑞具有独立的连续油管工艺研发、设计、施工作业能力，能够为客户提供全套连续油管服务; 杰瑞创造了国内连续油管钻磨桥塞、钻磨水泥塞、打水泥塞、连续油管多段压裂等多项国内第一的记录。 井下钻磨解堵、钻磨砂桥、钻水泥塞；冲洗井、冲砂解堵、清蜡； 钻磨桥塞；低压井泡沫液冲砂； 连续油管多段压裂；替泥浆； 连续油管速度生产管柱；定点酸浸、酸洗、酸化； 水平井拖动酸化增产作业；打捞小落物； 测井、带压测井；投放和操作井下工具； 注水泥塞；连续油管传输射孔； 连续油管喷砂射孔；连续油管排水采气。 气举诱喷排液； 水平井拖动酸化技术连续油管分层压裂技术 井下钻磨解堵、钻磨砂桥、钻水泥塞；冲洗井、冲砂解堵、清蜡； 钻磨桥塞；低压井泡沫液冲砂； 连续油管多段压裂；替泥浆； 连续油管速度生产管柱；定点酸浸、酸洗、酸化； 水平井拖动酸化增产作业；打捞小落物； 测井、带压测井；投放和操作井下工具；
注水泥塞；连续油管传输射孔； 连续油管喷砂射孔；连续油管排水采气。 气举诱喷排液； 水平井拖动酸化技术连续油管分层压裂技术 设备能力： a 杰瑞拥有8套各类尺寸规格的连续油管车。 注入头型号使用连续油管管串井口压力等级车型数量 ZRT-80K 1.5"×0.125"×5000m 70MPa 拖车1套1.75"×0.145"×5000m ZRT-80K 1.5"×0.134"×6200m 70MPa 拖车2套1.75"×0.145"×5000m ZRT-80K 2.375"×0.175"×3500m 70MPa 拖车1套 ZRT-80K 2.875"×0.204"×2000m 70MPa 卡车1套2"×0.145"×5500m ZRT-100K 2"变径×5200m 70MPa 拖车1套ZRT-100K 2"变径×6500m 100MPa 拖车2套
油管传输射孔作业指导书2
华北事业部作业文件第1页共6页1 目的 为了规范油管输送射孔作业过程，作业质量和安全特制定本指导书。 2 范围 本规定适用华北事业部各单位的油管输送射孔作业过程。 3 职责 本规定由华北事业部生产测井项目部起草，生产协调部归口。 3.1 项目部： a)负责及时将射孔作业信息传递到待令的作业队； b)负责签发(火工品)《领用审批单》； c)负责检查作业队的生产准备情况，以及作业支持。 3.2 测井作业队长： a)负责确认各岗位人员的上岗资质满足要求； b)负责指定火工品押运负责人； c)负责组织射孔作业，进行现场检查； d)负责作业过程中内部、外部的协商和信息沟通，并向项目部汇报作业情况。 3.3 其他岗位职责，执行相应的《岗位指导书》。 3.1 射孔队长 a) 负责特殊作业前的待令检查； b) 负责生产任务的最终确认和任务指令的下达； c) 负责保持与施工作业队和用户的联络； d) 负责作业过程的策划，并组织实施, 纠正违章操作； 应去掉，分别是装炮班和绘解的责任。) 3.3 操作工程师 3.4 井口岗 3.5 绞车岗
华北事业部作业文件第2页共6页 3.6 司机岗 3.7 装炮班 负责按排炮单领取火功品进行装枪工作。 3.8 解释组 负责第一时间射孔按通知单借阅校深资料、排炮、(制表、校验、审核三对口) 现场自了验收、资料交付甲方审验签字。 4 射孔过程 任务下达、作业准备和排炮、装炮、队伍出发、井场安装、油管输送、校深定位和射孔、队伍返回、收枪、生产准备。 4.1 任务下达 生产管理部门接到顾客的电话通知(生产预报)时，应将其要求填写在《电话电台记录表》中，并及时将信息传达到具备条件的作业队。 4. 2 作业准备和排炮 4.2.1射孔设计 射孔设计人员依据《射孔任务书》按照《射孔优化设计规范》、《射孔设计和射孔质量验收要求》进行设计编制《配炮单》，经校对岗、审核岗校对审核无误并签名后，交射孔作业队配炮。 4.2.2领取的资料及器材 a)从生产管理部门领取（射孔）《任务书》。需要时领取《Q&HSE计划书》； b)操作工程师到解释组领取射孔设计、《配炮单》等，借取相关资料； c)作业队长指定的火工品负责人持《火工使用流程卡》(火工品)《领用审批单》到库房 领取射孔器材。(火工品)《领用审批单》发放联交库房保管员保管。执行《火工品管理规定》，负责全程监控，填写《火工品使用流程卡》。(所领取的火工品为装炮班已经装好的要施工的井的所需的枪和启爆器) 4. 3 装炮 根据生产任务需要和待令井次的多少，炮枪安装时间一般提前一天或者数天进行。装
水平井压裂
水平井分段压裂技术二〇〇九年四月二十一日
一、立项背景 大庆外围储层渗透率低、丰度低、厚度薄、直井开发效益低或无效益，水平井是解决外围低渗透油田多井低产、实现高效开发的重要手段。但由于储层物性差，大部分水平井必须压裂才能达到产能。大庆油田在“八五”期间就开展过水平井笼统压裂试验，但水平井笼统压裂存在针对性差、部分层压不开及小层改造规模难以控制等问题（见图1），为提高压裂针对性和压裂效果，急需开展分段控制压裂技术攻关。 但水平井分段压裂是一项世界级难题，主要存在以下技术难点: 一是水平井井眼轨迹复杂，最大曲率达到17°/25m，多为阶梯式、波浪形，压裂管柱起下困难，砂卡几率大，施工风险高； 二是水平段长（500-700m）、压裂层段多，非均质性较严重，裂缝起裂、延伸复杂，压裂设计及现场控制难度大。 2005年在州78-平67井，采用常规分段压裂工具实施不加砂压裂进行了探索性试验，压后管柱拔不动，上修井作业后发现封隔器胶筒破损，从而证实了水平井分段压裂确实存在较大风险。 因此，水平井分段控制压裂技术已成为制约水平井大面积开发应用的瓶颈技术，急需研究、攻关。 图1 南246-平309井井温测试解释结果 二、主要创新点及解决的关键技术 通过研究、攻关，该项目主要取得以下三方面技术创新： 创新点1：研究了安全、高效、耐磨蚀双封单卡分段压裂管柱，形成了分段控制压裂主体工艺。
工艺管柱主要由安全接头、水力锚、K344-110封隔器、导压喷砂器、扶正器，导向死堵组成。该工艺通过双封隔器单卡目的层段，层层上提完成多段分层压裂施工，具有针对性强、安全性高、加砂量大、施工效率高等特点，工艺管柱主要取得四项关键技术的突破。 关键技术1：研制小直径封隔器，不断提高耐温、耐压指标。 ⑴封隔器整体结构设计 考虑到工具在水平井中的密封状态较直井有较大差异，管柱设计时上下封隔器工具外径为φ110mm，由于小直径封隔器密封φ124mm套管，扩张比大，径向尺寸缩小8%，扩张比由1.1增大至1.2，承压性能降低70％，无法实现多段施工。 表1 胶筒扩张比对比表 ⑵胶筒结构设计 经过有限元分析，胶筒内的最大应力发生在肩部附近，是其它部分应力的3.0～3.6倍，在对扩张胶筒结构设计时，重点对肩部进行优化设计，以提高其承压性能，降低残余变形。 胶筒布线采取钢丝连线和尼龙连线加强设计（专利产品），在两层尼龙线之间增加钢丝帘线层，降低胶筒残余变形；优化钢丝帘线角度，经过试验，15°帘线角变形最小；均匀分布钢丝帘线张力，全部为5Kg，确保受力均匀，缩小两端金属紧固件间隙，避免钢丝锁紧后移位。 ⑶胶料配方优选 研制出了HNBR、NBR、二价盐改性、高弹性炭黑增强的共混纳米胶筒，其物理性能大幅度提高，（炭黑颗粒小于100纳米，二价盐粒径小于20纳米）属纳米材料，纳米颗粒分布更加均匀，增加了橡胶的密度；在受力后，受力后有效地阻止了导致胶筒损坏的大裂纹产生和抵制了高温油的渗透能力。 经过与协作厂家多次攻关改进，k344工具的胶筒指标由初期的70℃、40MPa 提高到90℃、50MPa，150℃、50MPa，残余变形由20%降低至5.0％以内，满足了大庆外围葡萄花油层、扶余油层压裂需要。油浸试验情况见表2。 表2 KZ105-9-50胶筒油浸试验表
连续油管到底是什么
连续油管到底是什么 连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。 至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。 如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连 续油管制造公司。连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel 公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。 在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。在北海Magnus油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。 1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。同年，美国Oryx公司在得克萨斯用连续油管侧钻水平井试验成功。至1993年，全世界共用连续油管打出37口试验井，其中41%是侧钻水平井，27%为垂直加深井，32%是新钻井。1995年，Ensco公司在荷兰东部Dalen气田采用连续油管欠平衡钻井工艺钻水平井获得成功。1992年后期，在普拉德霍湾油田西部作业区，开创了连续油管可缠绕式气举完井作业的先例。1992年，一根长为1524m、外径为88. 9mm的连续油管被安装在路易斯安那州的水深为23m的近海油田用作输送管线。到目前为止，作为生产油管的连续