油田射孔施工作业要点分析

摘要：随着经济和化工行业的快速发展，本文以实践工作入手，分析研究油田

射孔施工作业要点。重点分析油田射孔施工作业的方案设计，在此基础上深入研

究射孔施工的关键要素，同时也为后期进一步提升油田射孔施工作业质量提供参考。

关键词：射孔施工；火工品；石油资源

引言

在经济社会不断发展的过程中，各行业产业规模不断扩大，对于石油资源的

需求也不断增加，石油勘探开采受到人们越来越多的关注。在石油开采过程中，

射孔作业是石油勘探的重要组成部分，通过射孔作业将地下油气层与井筒贯通，

才能进行油气的采集。但是射孔作业环境复杂，受周边环境及人为操作中诸多因

素的影响，存在诸多安全隐患，因此在现阶段加强对于射孔施工作业要点的分析，具有十分重要的现实意义。

1射孔施工作业的基本概念

射孔施工作业是油田开采的关键步骤之一，一般是在，钻井完成水泥环封堵

之后进行，其主要作用就是将地下油气层与采油井筒进行贯通连接。具体操作就

是在井下相应位置，点燃高性能炸药产生爆炸，利用爆炸产生的射流，将水泥环

和油气井套管击穿，并贯通到地下油气层中。

2射孔施工方式对比

虽然在射孔施工作业的前期，相关人员会对油田射孔作业可能存在的隐患与

风险进行全面细致的识别与评估，并采取相应的应对措施加以规避，但是由于石

油开采的过程本身就是对区域性环境内地形地貌进行改变的一种特殊作业，在操

作过程中其未知或者不可控因素仍然较多，所以射孔施工作业中，施工安全问题

仍然突出。目前在行业内使用的油田射孔方式根据传输方式的不同可以分为电缆

传输射孔和油管传输射孔两种。

2.1电缆传输射孔优缺点

电缆传输射孔是指钻井完成后，在地面借助缆车用电缆连接套管射孔设备，

下放到标准位置后，在地表控制电雷管引爆井下的射孔设备，完成射孔施工作业。电缆传输射孔最明显的特点是，穿透力度深，孔径大，射孔定位准确。电缆传输

射孔使用的射孔枪和射孔弹有诸多不同的类型，可以根据社会需求选择不同类型

的高空枪、开孔枪或者高孔密枪等，而且能够填充大量的弹药，穿透深度更深。

电缆传输射孔是使用电雷管进行引爆，可靠性更强，引爆更加稳定。而且整个专

业的操作简便能够连续在不同的地层进行射孔作业。电缆传输射孔和缺点同样明显，存在井喷爆炸的危险。如果在施工之前，不能准确的判断地层的压力，在射

孔时就容易导致地下发生井喷，需要安装配备防喷管和防喷器等设备，防止这种

情况的发生。这也会对下枪的长度造成限制，需要消耗更长的时间对油气层进行

射孔。如果在操作过程中出现，强烈震击或者电火花的问题，就可能引发井下爆炸。而且电缆传输射孔属于正压射孔，在操作中回对井下的地层造成污染，影响

油气层开展的质量和产能。

2.2油管传输射孔优缺点

油管输送射孔是利用油管连接射孔设备，输送到井下进行射孔作业。这种射

孔作业借助磁性定位曲线或者放射性曲线对井下位置进行定位，可以根据油井的

具体情况选择使用电雷管引爆、棒击引爆、环空加压引爆、震击引爆或者内加压

延时引爆等不同的方式对射孔弹进行引爆。输送到井下的射孔枪串主要包括阻隔器、枪身、释放枪装置、防污染接头、引爆点接头和无弹枪段等五部分组成。油

管输送射孔具有极高的输送能力，一次输送能够实现数百米以上的射孔。而且可

以根据射孔位置地层情况选择合适的射孔枪及弹药。这种射孔操作不会损坏油田

底层，进而能够有效保证油田产能。在射孔引爆之前需要提前做好地面防喷的准

备工作，从而保证射孔作业的安全，在高压油气井中也同样可以使用这种技术。

最重要的是可以在射孔之后直接将射孔枪释放，从而满足射孔与测井同时作业的

需求，提高作业效率。

3炸药性能对钻孔深度的影响

通过大量的理论分析以及实践应用表明，有效增加炸药的爆炸速度以爆炸压

力可以有效增加射孔弹药型罩实际的压垮速度以及射流速度，并实现对射孔弹射

流梯度以及射流长度的有效增加。因此，在充分保证射流临界条件以及实际经济

可行性的情况下，在射孔作业过程中要经常使用密度较高、爆炸速度较高、爆炸

压力较高的炸药，这样才能有效提升石油射孔弹的实际应用性能。目前在石油行

业中应用的射孔弹主要采取的是压桩法来进行装药；而炸药主要是通过炸药厂来

进行造粒、钝化处理，并进一步优化炸药的粒级配比。在实际进行炸药选择的时

候要充分结合实际的应用条件。根据相关资料显示，在实际进行装药的过程中，

与常温装药方式相比较，热压装药工艺能够进一步提升装药的，而且炸药的爆轰

性能以及力学性能在热压装药工艺下都能够得到有效提升，而且射孔弹的侵彻深

度也能有效提升20%左右。但是，在实际进行射孔弹装药的过程中，由于受到装

药工艺以及经济性等多方面因素影响，使得热压装药工艺在实际油田射孔弹生产

制造过程中不适用。

4爆轰波形对钻孔深度的影响

石油行业所使用的射孔弹通常情况下都是采用尾部点起爆的方式，在这种起

爆方式下实际产生的爆轰波形为球面散心波。而这种爆轰波形炸药与药型罩之间

的能量传递非常不利。相关专家在针对不同波形实际产生的射流参数进行计算和

统计后发现，炸药在初始爆炸时所产生的爆轰波形不同，会导致聚能射流头部速度、聚能射流长度、聚能射流质量都存在较大差异，而射孔弹实际的侵彻深度也

会出现较大差异，如果炸药在初始爆炸过程中产生的爆轰波形为球面散心波，射

孔弹侵彻效果最差；而这种起爆方式在石油行业从作业中的应用非常广泛。因此，通过合理调整射孔弹爆轰波形，就能进一步提升其侵彻深度。平面炸药透镜法以

及均布导爆索法是最简单的两种波形调整方法，但是上述两种方法在石油射孔弹

波形调整中并不适用，另外，利用隔板法来合理调整波形又会导致射孔弹长度明

显增加，因此这种方法的实际使用也受到了限制。

5油田射孔施工作业设计

射孔作业会受到诸多因素的影响，在施工中容易出现质量及安全问题，而且

会直接影响到油田的安全，在施工作业中对射孔操作有诸多方面的要求，因此需

要对社工专业进行专业的设计。射孔作业需要打穿水泥环及所在的地层，因此需

要综合考虑所在为主的地质情况，进行相应的地质设计。对于新钻的油井要充分

考虑，井场周边500m范围内的地质情况，综合分析油井自身的结构资料，全面

客观的评价储层的情况，分析井下井液的密度，并对历程中的压力，有害气体的

含量以及井温、产能等提前进行预测。对老金进行射孔作业也要对已知的这些信

息进行分析，如果，井下危险性较高，存在自喷的可能，需要采用油管传输的方

式进行射孔。

结语

综上所述，整个射孔作业施工期间最主要的是必须保障射孔作业的安全性，要在甲方设计要求的深度上准确无误的引爆射孔器材，连枪之前的三方安全会议和点火连接之前的井场安全会议务必要将所有对于射孔施工作业可能产生影响的不稳定性因素以及不可控安全因素完全排除。

参考文献

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射孔作业指导书

射孔施工作业指导书 1岗位基础要求各岗位基础要求见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 2岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》 3射孔操作步骤：射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）统计表》 3.1施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目标。 3.1.2管柱准备 3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。操作程序详见《起下管柱作业指导书》。 3.1.3 设备准备 3.1.3.1 根据《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检验，确保提升设备在射孔期间运转正常。 3.2 作业程序 3.2.1全部施工车辆应停在上风口距井口15m以外地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。 3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应大于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。 3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格压井液。过油管射孔应预备适量压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。 3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口多种工用具。过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和和其匹配油、套压力表。 3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。不能用水龙带等软

管线做出口管线。 3.2.6电缆射孔过程中，应设专员观察井口，发觉有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，快速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。 3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响情况， A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。 B、将枪身起至井口下，由射孔队进行检验处理。 4.相关文件： 4.1《射孔作业技术规程》 4.2《采油安全管理》 5.相关统计： 5.1《班组HSE活动统计》 5.2《交接班统计》 5.3《设备运转统计》 6 附录附录1 《射孔工作危害（JHA）分析表》

现代油气井射孔技术发展现状与展望

现代油气井射孔技术发展现状与展望经济社会的发展，使得社会对于油气资源的需求量不断提高，油气井射孔技术也因此得到了良好的发展机遇。作为油气开采中一种关键性技术，射孔技术的基本原理，是借助特殊炸药引爆时产生的射流，穿透地层和油气井的管壁，构建起相应的油气开采通道。本文就现代油气井射孔技术的发展现状进行了分析，并就其发展前景进行了展望。标签：油气井;射孔技术;发展现状;展望前言：在油气井开采中，为了能够更好的应对不同环境的特殊需求，需要选择恰当的射孔技术，如定位射孔、动态负载射孔等，配合辅助性措施，能够显著提升射孔完井能力，增加油气井的产量。新时期，科学技术的进步推动了油气井射孔技术的完善，在简化技术应用流程的同时，也使得射孔技术更能够符合相关标准的要求。 1 油气井射孔技术发展现状 1.1系统可靠性油气井射孔系统是否可靠，关系着作业人员的人身安全，必须得到足够的重视。实践中，应该在开展射孔操作的过程中，引入高电流雷暴装置，尽可能减少电磁信号的干扰，在地表范围内，可以采用短路模式对雷暴装置的桥丝进行设置，强化雷管可靠性，配合相应的压强避爆措施，保证射孔技术应用的安全性。 1.2射孔理论油气井射孔技术的发展需要以相应的理论研究为支撑，从某个层面分析，岩石层间隙会对油气井的产量造成影响，在单纯依靠射孔工艺形成孔道的情况下，并不能有效的满足油气井管道四周形成的裂缝要求，如果射孔与缝隙走向不一致，油气井地层的破裂压强也就无法真正减少。现阶段，油气井射孔技术虽然得到了一定发展，但是也存在有不小的局限性，想要打破这种局限性，就必须做好射孔理论的研究。 1.3超正压射孔技术现阶段，在油气井开采中，比较常用的射孔技术是负载射孔，而实际上对于相当一部分油气井而言，借助负载射孔技术虽然能够打开油气开采通道，借助压强差进行射孔孔眼清洗，但是如果油藏本身压力、孔隙率低，或者储层石块刚度较小，负压射孔的作用会被大大弱化，甚至于部分油藏的开发环境也会影响负载射孔技术的顺利实施。对此，超正压射孔技术得以出现，其基本原理，是在进行射孔的过程中，向地层施加超出引发裂纹的压力的应力，主动令地层开裂，借助专业设备，往地层内注入石油压裂支撑剂，保证节理的长期存在，从而改善射孔

关于射孔施工过程中的质量与安全的心得

关于射孔施工过程中的质量与安全的心得射孔作业大多在野外进行，工作环境差，受自然条件的影响很大，存在着许多安全隐患。为保障安全生产，企业制定了严格的规章制度和操作规程来规范职工应该做什么和不应该做什么。但具体到人去执行却出现许多纰漏，有些职工对射孔作业风险认识不足，对射孔作业的危害因素认识比较片面，相应采取的控制措施就不能完全到位，容易发生安全事故。为解决这一问题，本文对射孔作业中存在的危害因素进行系统的分析并提出风险控制措施同大家共同探讨。 1常规射孔技术。 1.1复合射孔完井工艺复合射孔工艺是一项集射孔与高能气体压裂完井于一体的高效完井技术,它通过1次施工完成2道工序,在射孔的同时进行高能气体压裂。增产机理是高温、高压气体通过射孔孔眼对地层压裂,形成多条裂缝,部分解除钻井、固井、射孔等作业过程中对地层所造成的污染,改善近井地层渗透性能,从而提高油气井完善程度,达到射孔完井和增产增注的目的。 1.2水平井射孔工艺技术我国的水平井射孔枪普遍采用内定向,其中又有偏心旋转和配重块旋转两种方式。目前不仅能完成长井段、深井的定向射孔作业,而且能完成水平井的射孔-测试联作,并已完成了水平井的再射孔、水平井的限流压裂射孔、水平井的氮气正压射孔等作业。水平井射孔

已经逐渐变成一项常规射孔作业。 1.3射孔-抽油泵联作完井工艺射孔-抽油泵联作是将射孔枪组装后,与生产管柱(采油管柱或注水管柱)连接,用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中测γ曲线,确定标志层,调整管柱定位后,用环空加压方式起爆点火,进行射孔;射孔后不用起管柱,直接进行投产。其突出特点是可减少2次起下作业,缩短了施工周期和射孔液对地层的浸泡时间,减轻射孔作业对油层的伤害,提高了单井产能和经济效益。 1.4定方位射孔与压裂联作完井工艺是提高低渗透油气藏和裂缝性油气藏完井产能的一项新技术,其原理是射孔时射孔枪沿180°相位角布2排孔眼,并且使射孔弹的发射方位与垂直裂缝方位或最小水平地层应力方位正交。射孔完井前,通过定方位优化射孔软件优选射孔参数,然后根据定方位射孔井下仪与地面计算机系统确定射孔枪位置及射孔方位,使之垂直于裂缝面或最小水平主应力实施射孔,达到控制裂缝方向、避免压裂裂缝转向影响压裂效果的目的。 2射孔作业施工安全隐患分析。根据射孔现场作业的特点，可将其划分为以下三部分：施工现场环境危害因素；施工准备过程危害因素；施工过程危害因素。对上述各部分依据危害辨识、风险评价和风险控制的基本原理进行操作，对识别出的危害因素做如下描述：（1）施工现场环境危害因素。施工现场存在交叉作业(如起下

油田射孔施工作业要点分析

油田射孔施工作业要点分析摘要：随着经济和化工行业的快速发展，本文以实践工作入手，分析研究油田射孔施工作业要点。重点分析油田射孔施工作业的方案设计，在此基础上深入研究射孔施工的关键要素，同时也为后期进一步提升油田射孔施工作业质量提供参考。关键词：射孔施工；火工品；石油资源引言在经济社会不断发展的过程中，各行业产业规模不断扩大，对于石油资源的需求也不断增加，石油勘探开采受到人们越来越多的关注。在石油开采过程中，射孔作业是石油勘探的重要组成部分，通过射孔作业将地下油气层与井筒贯通，才能进行油气的采集。但是射孔作业环境复杂，受周边环境及人为操作中诸多因素的影响，存在诸多安全隐患，因此在现阶段加强对于射孔施工作业要点的分析，具有十分重要的现实意义。 1射孔施工作业的基本概念射孔施工作业是油田开采的关键步骤之一，一般是在，钻井完成水泥环封堵之后进行，其主要作用就是将地下油气层与采油井筒进行贯通连接。具体操作就是在井下相应位置，点燃高性能炸药产生爆炸，利用爆炸产生的射流，将水泥环和油气井套管击穿，并贯通到地下油气层中。 2射孔施工方式对比虽然在射孔施工作业的前期，相关人员会对油田射孔作业可能存在的隐患与风险进行全面细致的识别与评估，并采取相应的应对措施加以规避，但是由于石油开采的过程本身就是对区域性环境内地形地貌进行改变的一种特殊作业，在操作过程中其未知或者不可控因素仍然较多，所以射孔施工作业中，施工安全问题仍然突出。目前在行业内使用的油田射孔方式根据传输方式的不同可以分为电缆传输射孔和油管传输射孔两种。 2.1电缆传输射孔优缺点电缆传输射孔是指钻井完成后，在地面借助缆车用电缆连接套管射孔设备，下放到标准位置后，在地表控制电雷管引爆井下的射孔设备，完成射孔施工作业。电缆传输射孔最明显的特点是，穿透力度深，孔径大，射孔定位准确。电缆传输射孔使用的射孔枪和射孔弹有诸多不同的类型，可以根据社会需求选择不同类型的高空枪、开孔枪或者高孔密枪等，而且能够填充大量的弹药，穿透深度更深。电缆传输射孔是使用电雷管进行引爆，可靠性更强，引爆更加稳定。而且整个专业的操作简便能够连续在不同的地层进行射孔作业。电缆传输射孔和缺点同样明显，存在井喷爆炸的危险。如果在施工之前，不能准确的判断地层的压力，在射孔时就容易导致地下发生井喷，需要安装配备防喷管和防喷器等设备，防止这种情况的发生。这也会对下枪的长度造成限制，需要消耗更长的时间对油气层进行射孔。如果在操作过程中出现，强烈震击或者电火花的问题，就可能引发井下爆炸。而且电缆传输射孔属于正压射孔，在操作中回对井下的地层造成污染，影响油气层开展的质量和产能。 2.2油管传输射孔优缺点油管输送射孔是利用油管连接射孔设备，输送到井下进行射孔作业。这种射孔作业借助磁性定位曲线或者放射性曲线对井下位置进行定位，可以根据油井的具体情况选择使用电雷管引爆、棒击引爆、环空加压引爆、震击引爆或者内加压

油管输送射孔式

油管输送射孔油管输送射孔简称TCP，是国外70年代发展起来的一种射孔方法。在 80年代又得到快速发展，技术逐渐完善，特别是在大斜度井、水平井、高压气井、防砂井和低渗透地层的射孔作业等方面具有其它射孔方法所不具备的优势，因而促进了完井技术的发展。国内近几年来，在陆上和海上各个油田普遍展开。一、油管输送射孔的原理油管输送射孔的基本原理是把每一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起联接在油管柱的尾端，形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔层位。可采用多种引爆方式射孔器。为实现负压射孔，在引爆前，使射孔井段液柱压力低于地层压力，以保护射开的油气层。二、油管输送射孔的特点（1）可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、深穿透、大孔径、多相位射孔的需要，从而获得最佳的油气井产能状态。（2）可以实现较高的负压值射孔，保护油气层提高产能。（3）一次下井可以同时射开较长的井段或多个层段的地层。（4）可以进行电缆射孔难以施工的高斜度井、水平井、稠油井及复杂井的射孔作业。（5）对于高压油气射孔，安全可靠，可防止井喷。（6）可与地层测试联作，以缩短试油周期，准确录取地层资料，有良好的经济效益。三、油管输送射孔工艺流程 1、TCP的施工设计在用户给出了射孔层段和射孔要求之后要做出三种设计。即：（1）射孔枪柱设计。根据射孔层段和夹层井段的长度，合理配置不同长度的射孔器。（2）设计确定起爆压力。（3）设计射孔管柱。射孔管柱的设计要根据地层的压力、岩性、含油气情况，渗透率和井眼套管结构，完井液情况，负压要求，投产要求等情况来设计引爆方式，负压的构成方法，是否释放，以及封隔器类型和是否带安全接头和液压减震器等。还需设计它们之间的距离并算出放射性记号或油管短节与射孔器中最上边一发弹的距离。

石油与天然气井下作业过程的井控要求

石油与天然气井下作业过程的井控要求第十三条起下泵杆作业的井控要求。（一）配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器。（二）采油（气）树两侧的生产闸门处于开启状态。（三）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭井口。第十四条射孔作业的井控要求。（一）常规电缆射孔。 1.射孔前，要安装射孔防喷器（闸门）、压井管汇（线）、（放喷管线）等井控装备，并按要求进行试压。认真核对“射孔通知单”，确保射孔层位及井段准确无误。 2.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工，射孔队必须配备专用射孔电缆剪。 3. 射孔过程中，作业队要指派专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持液面在井口。 4.射孔过程中发生溢流时，应立即停止射孔，快速起出枪身实施关井；若来不及起出枪身时，由现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具的深度和剪断电缆时机后实施关井。由射孔队负责剪断射孔电缆，作业队负责关闭射孔防喷器（闸门）或全封闸板。 5.射孔结束起射孔枪身时，应控制电缆上提速度。起出枪身后应立即下管柱，不允许空井。

6. 预测能自喷的井、解释为气层或含气层的井不得采用常规电缆射孔方式进行射孔作业。（二）油管传输射孔。 1.下射孔管柱前，要安装压井和节流管汇（线）等，并按照本规定中的规定进行试压，合格后方可进行下一步施工。 2.定位、调整管柱后安装采油（气）树，采油（气）树压力级别要与地层压力相匹配。 3.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工。 4.起射孔管柱前，应根据测压数据确定压井液密度和压井方法进行压井施工，并安装防喷器。第十五条诱喷作业的井控要求。（一）抽汲诱喷。 1.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。每抽汲完成一次后，将抽子提出，关闭油管闸门，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲。 2.抽汲出口与计量罐之间连接的管线应使用钢制管线，并按照本规定要求锚定牢固。 3.发现抽喷预兆后，应及时提出抽子，快速关闭油管闸门；不能及时提出抽子时，作业队应剪断抽汲绳，快速关闭油管闸门。 4.解释为气层的井不应进行抽汲作业。（二）连续油管气举排液。

浅析油田井下作业防砂施工要点

浅析油田井下作业防砂施工要点为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平；另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法。标签：出砂、防砂、方法 1.制定合理的开采措施及防砂方法（1）制定合理的油井工作制度，通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。控制生产压差基本上就是控制产液量，限制油层中的渗流速度，从而减小流体对油层砂岩颗粒的冲刷力。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差，否则将无法保证油井正常生产。（2）加强出砂层油水井的管理，开、关操作要求平稳，防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。（3）对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要以不破坏油层结构为前提。（4）根据油层条件和开采工艺要求，正确选择完井方法和改善完井工艺。（5）机械防砂适用于厚度中等、油层层数少、夹层薄类型的井。（6）油层渗透性对化学防砂影响较高。（7）化学防砂对产能影响最大。（8）防砂的成本分为材料成本和施工成本。 2.采取合理的防砂工艺方法目前防砂方法发展迅速，无论采用哪一种方法，都应该能够有效地阻止油层中砂岩固体颗粒随流体流入井筒。对每一具体的油层和油井条件，最终要以防砂后的经济效果来选择和评价。按照防砂的原理，可以将防砂方法主要分为砂拱防砂、机械防砂、化学防砂和压裂防砂等。 1）机械防砂机械防砂可分两类：第一类：下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成形的

滤砂器（如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属丝纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等）。这类方法工艺简单，施工成本低，具有一定的防砂效果。缺点是防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞，一般效果差、有效期短，只宜用于中、粗砂岩油层。第二类：下入防砂管柱加充填物，充填物的种类很多，如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等，这种防砂方法能有效地将油层砂限制在油层中，并使油层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。机械防砂对油层的适应能力强、成功率高、成本低，目前应用十分广泛。下面主要阐述绕丝筛管砾石充填防砂机理及工艺。砾石充填防砂方法是应用较早的防砂方法。由于近年来理论、工艺及设备的不断完善，这种方法被认为是目前防砂效果最好的方法之一。（1）砾石充填防砂机理。砾石充填防砂方法是指将割缝衬管或绕丝筛管下入井内防砂层段处，用一定质量的流体携带地面选好的具有一定粒度的砾石，充填于管和油层之间形成一定厚度的砾石层，以阻止油层砂粒流入井内的防砂方法。砾石粒径根据油层砂的粒度进行选择，预期将油层流体携带的砂粒阻挡于砾石层之外，通过自然选择在砾石层外形成一个由粗到细的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效地阻止油层出砂。（2）绕丝筛管。绕丝筛管用以支撑充填的砾石，并要完全阻止住砾石进入井筒。它由筛套和带孔中心管组成，。国内选用不锈钢丝为原料，轧制成一定尺寸，截面为梯形的绕丝和纵筋。在将绕丝缠绕在纵筋上时，使用接触电阻焊接的方法将每一个交叉接触点焊接在一起，制成具有一定整体强度的筛套。然后再将带孔中心管穿入筛套，把筛套两端接箍焊在中心管上。用这种工艺制成的筛管就称为全焊接不锈钢绕丝筛管，它具有工作寿命长，适应性强，流通面积大，筛管内外几乎没有压力降，施工中不易堵塞，作业成功率高等优点，因而得到广泛应用。（3）砾石充填工艺。常用的砾石充填方式有两种，即用于裸眼完井的裸眼砾石充填和用于射孔完井的套管内砾石充填，（如图5-17所示）。裸眼砾石充填的渗滤面积大，砾石层厚，防砂效果较好，对油层产能的影响小。但其常用于油井先期防砂，工艺较复杂，且对油层结构要求有一定的强度，对油层条件要求高（如单一油层，厚度大，无气、水夹层等）。因而多数油井采用套管射孔完井后，再进行套管内砾石充填防砂方法。

分簇式射孔技术在现场施工的应用分析

分簇式射孔技术在现场施工的应用分析摘要：分簇射孔技术是页岩气水平井多段、分段压裂完井工艺中的一项重要技术，在页岩气藏开采过程中具有很好的推广价值。在分簇射孔工艺理论基础上，对分簇射孔工艺所需的配套技术进行了深入研究。分簇射孔技术在实际生产中的使用结果证明了该技术的安全性和适应性，是一项很好的技术。关键词：分簇式射孔；现场施工；应用引言随着我国页岩气开发的深入，钻井技术也在逐步提高，目前采用的钻井方式主要是射孔+桥塞式分段压裂。射孔法采用分层射孔法，即在各分段压裂结束后，将钻井液下到目的层处，利用复合材料可溶桥塞暂且将钻井液中的钻井液临时封闭，再将钻井液中的钻井液提升到下一分段进行连续射孔。压裂施工按顺序对各油层进行逐级压裂改造。 1分簇式射孔技术工艺与特点 1.1分簇选发工艺因为电子分束射孔过程中，使用了电子选择器与电雷管相配合的方法，所以在无取向射孔过程中，组装好的设备不会发生动态旋转，而是将电子选择器与雷管安装在一个连接处，以确保接线与接地的可靠。但由于水平井眼方向分簇射孔射孔设备的旋转随机性，为了确保电子的寻址、导电性能，必须将其与引信装在射孔枪中，并与其一同旋转。 1.2定向结构工艺定向分簇射孔器械使用的是自重定向的原理，在弹架上添加了一个偏心的配重，并使用了一个滚珠轴承，这样就可以让射孔器械的重心一直偏向一侧，并且可以按照生产的要求来安排射孔弹的喷射方向，而导爆索则是通过外部缠绕弹架

的方式，与枪管之间要有一个合理的间隔，这样在水平井中，不管射孔枪管怎么旋转，射孔的取向都是一样的。 1.3动态导电工艺在定向分簇射孔器下井时，由于射孔器的旋转具有一定的随机性，因此，对其进行动态传导的设计就显得尤为重要。在水平井区，当设备动力旋转时，电子选机必须有良好的接地，并且必须有良好的绝缘，导电，寻址功能。本项目拟在射孔器旋转时，采用轴向端面传导、侧向滑环传导、侧环端面传导等3种方式，并对3种方式进行动态传导功能测试，各有其技术特点，可确保射孔器旋转时束部件之间的信号畅通，束之间的密封性。 1.4定向分簇射孔技术特点定向分簇射孔是页岩、煤层气等非常规油气资源勘探与开发的一种辅助技术，它是一种用于页岩、煤层等非常规油气资源开采的水平井，它的特点是：①采用缆线输送，配有电子型选机、雷管，实现对发射孔的可控制选择；②设备旋转灵活，360度无死角，具有360度任意方向的特点；③通过对射孔器结构进行优化，采用前驱射孔器的超深破入技术，在提高射孔器穿孔能力的同时，确保射孔器性能的同时，也避免了射孔器在射孔时出现的“卡壳”现象。⑤设备的各项性能参数在150℃下工作，在105 MPa下工作[1]。 2施工器材全可溶桥塞主要由金属材料和胶筒组成，桥塞金属、胶简，能够保证在压裂结束后5-8天完全溶解，溶解完毕，残留在井壁中的不溶物质低于0.5%。通过对桥塞溶蚀速度的人为调控，既可在下井之前施加保护膜，延长溶蚀时间，又可在压裂过程中抽吸高盐分，加快溶蚀速度。随着温度的升高，盐分的增加，溶出速率加快。所用的支承模具与工业上常用的可钻孔复合桥塞用的支承模具是一样的。在压裂结束后，不需要进行研磨就可以进行生产，不会对井壁造成影响。分簇射孔由电缆头，磁性定位器，加重器，多级电孔点火接头，多级点火设备接头（与电、压开关相匹配），桥塞工具点火头，桥塞工具座封头等构成。一

射孔工艺流程

7施工小队车辆和运输公司枪车编队行驶，控制车速，文明行驶。 8枪身在运输途中捆压牢固。 9应由持有危险品操作证人员负责押运并执行SY/T5436的有关规定。10起爆器和枪身应分车运输。 11注意行驶安全，正点到达施工作业现场。 12进入井场，全体人员按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具执行SY/T6524的规定。 13施工作业环境认可。 a)保证施工作业必要的设施（水、电、吊升设备等）； b)射孔作业井口安装防喷闸门； c)检查井场漏电电流应小于30mA； d)对于射孔作业环境条件的不符合项，由小队长与作业队负责人协商解决。 14收集地质、工程数据和信息。 a)小队长了解压井液及液面高度、套管结构、人工井底等工程数据； b)操作员与作业队负责人核对通知单上的全部数据，不核对通知单或通知单核对不上拒绝施工。 15班前会小队长组织召开有甲方代表和施工小队全员参加的班前会，介绍井身结构，压井液情况，明确施工作业方法及安全防范措施。现场安装及施工 1小队长根据施工作业内容，组织全队人员摆好车辆，打好掩木，井

场布线，接电源应戴绝缘手套，并有人监护。 2操作员核对通知单，检查井场漏电，井口周围所有的金属物与井口套管头之间的漏电电流不应超过30mA，如超过，可采取短路措施。3按规定安装天地滑轮，并有专人指挥，执行Q/CNPC-LH0730的规定。4定位器和枪身要联接固定可靠，抬枪身要轻抬轻放。 5起吊枪身应有专人指挥，并与作业队人员搞好配合。 6联炮工按核对好的枪标、枪序安装雷管。联炮时，应每联一炮从防炮箱内取一支雷管，不应将大批雷管带入井场。 7井口附近只允许存放一支待下枪身。测量定位 1下电缆时，速度应均匀，一般情况下，下速为6000~8000m/h，（遇阻、井喷等特殊情况除外）。 2下电缆时，不允许跨越电缆。 3操作员在测量过程中，注意观察遇阻遇卡情况，发现问题及时通知绞车工。 4操作员应随时观察测量曲线，曲线上的干扰信号不应影响接箍的分辨。 5短接箍的长度误差、序列单根长误差，提放值误差不允许超过±10cm ，并执行SY/T5784的有关规定。审核起爆 1跟踪曲线应符合Q/CNPC-LH1267的要求。 2点火记号间距与“间距表”给定的间距相符。

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则第一章总则第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位，核心在人。第三条井下作业井控工作包括：地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商（单位）。第二章地质、工程、施工设计及井控要求第七条井下作业的地质设计（试油任务书、送修书或地质方案）、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。 2、地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)应标明油气井井口距离高压线及其它永久性设施（民宅、铁路、高速公路、学校、医院），油库、河流、水库、人口密集及高危场所等安全距离。 3、地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井或邻井产层流体的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、气油比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 4、工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、提示本

射孔作业安全操作规程

射孔作业安全操作规程 4.1 队伍出发 1)由作业队长理解天气及行车路况后与司机对行车安全进行风险识别。夜间行车、雨雪雾天气、山路行车状况下，要做出充足旳危害辨识。有风险时，必须采用有效旳安全措施才能出车。司机已经疲劳时不能出车。 2)所有车辆要同步出发、队车行驶，由作业队长明确押车人员分别坐在副驾驶位置，驾驶员负责监督乘坐人员系好安全带。行车过程中严禁超速，司机不得吸烟和打手机，乘车人不得睡在床铺上。 3) 驾驶员不得将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘无关人员。持续行驶2小时必须停车并作例行检查。司机休息不少于10分钟。路途中碰到危险路段，作业队长和驾驶员必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。 4) 押运人在上井途中每2小时检查一次防爆罐、防爆箱，当发现防护锁失效时，立即清点数量。爆炸物品旳储存、运送和使用严格按照有关规定执行。 4.2 井场安装 1)井场具有高度不低于18m旳作业井架，配置性能完好旳提高系统；停车位置到井口距离于15～30 m；夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防备措施，保证施工安全。 2)油气井井口安装防喷井口。电缆射孔时，压井液液面规定在射孔器上方500 m以上，油管输送射孔液面在200m以上。雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，停止射孔作业。 3)进入井场后仪器车驾驶员尽量将车停在上风口处，工程车与仪器车并排停放。车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。押运员对火工品进行检查。 4)作业队长与井下作业队（或井队)旳值班负责人及时沟通，理解井筒及现

场与否满足射孔施工规定。 5)各岗作业人员，针对本岗旳作业区域进行风险识别。由作业队长召集井下作业队负责人、现场监督和射孔小队所有人员召开班前会议。各岗汇报识别出旳风险，由作业队长进行辨识。对可控风险和危害，采用有效防备措施。对不可控旳风险和危害，必须整改，直到确认安全。作业队长向与会人员通报本次旳施工内容、作业风险、注意事项等，尤其是发生危险时旳紧急集合点、逃生路线等，并检查班组组员旳劳动防护用品旳佩带，同步和井队签定施工安全协议。在不具有安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。 6)仪器车驾驶员听从井口组长旳指挥，调整车辆摆放位置，井口、地滑轮、绞车要三点一线。对正井口后，打正方向拉紧刹车，下车放好掩木并打开发电机舱门。当绞车停在光滑、坚硬旳地面时，必须用地锚或拖拉机将绞车拉住。检查、保养发电机保证其正常运转，将行车档扳至绞车档进行预热。 7)工程车驾驶员将工程车和仪器车并排停放整洁，安装隔离带。 8)小队人员将检测仪摆放井口明显位置，随时检测。呼吸逃生器摆放在明显位置，以便拿取。 9)绞车工记下井下状况、注意事项、井深等有关参数。启动绞车前应先检查行车／绞车转换开关与否搬至绞车档。确认发电机舱门已打开、掩木已打好，听从井口工指挥下放电缆。 10)操作员贯彻井号和井况，与井队查对作业有关资料。 11)电缆射孔时由井口组长组织安装井口。 ①将张力线拉到采油树前，张力线留有15～20米。 ②将T型棒、张力计、天滑轮连接组装好，并销好防退销。 ③进行井口双保险，按照原则安装好安全吊装带，上好防退卡。 ④天滑轮起至离井口15米高旳位置停车，告知司钻压死刹车；

2023射孔施工队工作总结

2023射孔施工队工作总结 ____年射孔施工队工作总结一、工作背景及整体情况描述我所在的射孔施工队于____年全年肩负了多个射孔作业任务，包括城市基建项目、大型工程项目等。本年度的工作中，我们面临了一些挑战，如施工周期紧张、工作难度较大等。但通过团队的共同努力和不懈的追求卓越，最终完成了所有的任务，并取得了良好的施工效果。以下是对我们工作的总结和回顾。二、主要工作内容及成果 1.城市基建项目射孔作业本年度我们承接了多个城市基建项目的射孔作业任务。在这些项目中，我们需要根据设计图纸的要求，进行准确的射孔，保证施工质量和安全。我们严格按照施工规范进行操作，采用先进的设备和工艺，确保了每一项射孔任务的顺利完成。在城市基建项目中，我们成功完成了多个关键节点的射孔作业，确保了项目的顺利推进。在施工过程中，我们注重团队协作，合理安排施工时间，确保了施工进度的合理控制。同时，我们也注重与其他施工单位的沟通和协调，确保射孔作业与其他施工工序的衔接。 2.大型工程项目射孔作业除了城市基建项目，我们还参与了一些大型工程项目的射孔作业。这些项目具有较高的难度和风险，需要我们更加专注和细

致的操作。我们在接受任务后，对项目进行了充分的研究和分析，制定了详细的施工方案，并制定了相应的安全措施。在大型工程项目中，我们充分发挥团队的技术优势，运用专业的知识和技能，确保了射孔作业的准确性和安全性。我们注重与工程设计师和监理人员的沟通和合作，及时解决施工中的问题，保持了施工进度的顺利进行。三、工作亮点及创新思维 1.技术创新面对施工任务中的难题，我们注重技术创新，积极探索解决方案。通过学习与研究，我们不断拓展自己的知识和技能，在射孔施工领域取得了一定的创新成果。我们应用新型的设备和技术，提高了射孔的精度和效率，有效地解决了施工中的难题。 2.团队协作团队协作是我们工作的重要亮点。我们注重沟通和合作，加强团队的内外部沟通，提高工作效率和质量。在施工过程中，我们相互支持、互帮互助，共同攻克难关，取得了良好的成果。 3.质量控制在工作中，我们严格按照施工规范和质量标准进行操作，确保射孔作业的质量。我们重视每一次射孔的细节，从施工前准备到施工过程中的实施，再到后期的质量检验，力求做到尽善尽美。四、工作存在的问题及改进措施

射孔操作规程-概述说明以及解释

射孔操作规程-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。 1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容： 1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。 2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。 3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。 4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。

5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。 1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。 2.正文 2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井

提高油管输送射孔成功率

提高油管输送射孔成功率摘要：油管输送式射孔作为射孔工艺的一种主要工艺,经过多年来的不断发展和创新,积累了一系列的丰富的宝贵经验,为今后该工艺发展奠定了良好的基础。但是，由于油管输送式射孔工艺技术复杂，施工难度较大，虽然经过多年的发展，返工和落物的工程质量问题还没有从根本上得到解决，现场施工过程中经常发生发生返工和落物的问题，这是此工艺的一个主要矛盾，需要从根本上得到解决，使油管输送式射孔一次成功率得到明显的提高。本文主要结合油管输送式射孔现场施工实际,本着事实求实的原则,全面介绍了提高油管输送式射孔一次成功率措施和方法，重点分析了返工、落物、点不响的主要原因减少发生返工、落物的措施、方法和经济效益分析。关键词：油管输送射孔控制措施成功率前言：油管输送射孔简称TCP，是国外七十年代发展起来的一种射孔方法。在八十年代又得到快速发展，工艺技术逐渐完善。特别是在大斜度井、水平井、高压气井、防沙井和低渗透地层的射孔作业等方面具有其他射孔方法所不具备的优势。国内及大庆油田在八十年代初期已开始研究、引进，促使油管输送射孔工艺发展很快，在陆上和海上各个油田普遍应用。油管输送式射孔是把每一口井所要射开的油气层射孔器全部依次串连在一起联接在油管的尾端，形成一个硬连接的管串下到井中的予定深度，通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，经过校深、定位使射孔器对准射孔层位。油田的稳产增产，对射孔质量的要求也越来越高，质量是企业的生命，效益是企业的源泉。油管输送射孔存在返工和落物的问题，降低了一次成功率，已经严重地影响到了企业的经济效益，为此有必要对油管输送射孔的返工和落物原因进行分析，提出方法和措施，以保证油管输送射孔一次成功率的提高。 1 返工主要原因分析及措施 1.1返工的主要原因所谓返工，就是指一次同时下井的射孔器管串经过定位和调整管柱使井下枪身对准油层后,在进行投棒或加压引爆射孔器后，由于各种原因而造成部分射孔弹发射，而没有发射的部分射孔弹起出换弹后要按原深度位置进行补炮;另外由于其他原因点不响起爆器而造成炮弹不发射造成的返工。油管输送射孔返工原因很多，但综合分析主要有如下几点原因： ⑴现场操作人员对油管输送射孔技术掌握不全面，有时不能严格按照《油管输送射孔施工标准》进行施工而造成返工。 ⑵现场质量监督员对该项工艺不是十分熟悉,没有把存在的返工隐患及时检查出来，所以，才造成返工的发生。 ⑶作业队下油管过程中不能按照规定的标准和速度下油管，同时在下油管过程中顿井口，造成弹架下沉,使传爆管与传爆管之间的接触间隙过大,或者联枪时传爆管间隙过大；上级传爆管与下级传爆管之间的间隙大是造成的返工的原因之一。 ⑷上中接的过程中传爆管随着中接转动没有发现，从而造成导爆索打扭造成局部密度不够或者扭断，也是造成返工的关键原因之一。 ⑸油管输送射孔专用器材不配套，质量差；其中有的是起爆器变扣接头、扶正套、止退管、挡片等等专用器材。 ⑹火攻品质量差，有时棒尖在运行中途自毁，分级投棒起爆器未响而发生返

射孔及作业各岗岗位职责

射孔队岗位职责一、小队长 1、对上向中队负责，及时汇报小队的HSE工作，小队长是本队HSE 管理第一责任人； 2、贯彻执行所在地区的“健康、安全、与环境”管理的法令、法规，落实公司HSE标准； 3、履行承诺，对“健康、安全与环境”管理负全责； 4 、指导射孔队贯彻执行HSE管理体系文件； 5、遇有危及“健康、安全与环境”问题时，应停止生产，立即解决； 6、上岗前必须穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品； 7、负责找井、核实井位、检查井内液面高度； 8、负责枪身定位后的发令及帮助小队其它人员完成工作； 9、定期分析本项目HSE管理执行情况，有针对性地采取纠正措施； 10、保护环境、最大限度减少或避免污染环境； 11、认真执行《射孔小队HSE作业计划指导书》。二、操作员 1、向小队长负责，及时向小队长汇报本岗位涉及HSE的工作情况； 2 、上岗前必须穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品； 3、负责本小队的仪器设备的管理、使用和保养工作，保证射孔工作正常进行； 4 、负责测量套管接箍程序，与测井前磁对比，核实井位； 5、严格执行岗位操作规程，做好枪身定位、点火及射后资料的录取工作； 6、负责落实本岗的风险削减和控制措施，认真做好射孔施工过程中的HSE工作； 7、保护环境、最大限度减少或避免污染环境； 8、认真执行《射孔HSE作业计划指导书》。

三、井口工 1、向小队长负责，及时向小队长汇报本岗位涉及HSE的工作情况； 2 、上岗前必须穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品； 3、负责本队的滑轮、防喷装置等井口设备的管理、使用和保养工作； 4、负责射孔施工中的井口安装、仪器连接等工作； 5 、严格按操作规程进行施工，落实本岗位的风险削减和控制措施； 6、保护环境、最大限度减少或避免污染环境； 7、认真执行《射孔HSE作业计划指导书》。四、绞车司机 1、向小队长负责，及时向小队长汇报本岗位涉及HSE的工作情况； 2 、上岗前必须穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品； 3、负责仪绞车的使用与保养工作； 4 、道路行驶遵守交通规则； 5、在井口岗安装井口，连接井下仪器时，与井口岗配合起下电缆； 6、在起下仪器过程中与操作岗配合，严格按操作规程操作绞车； 7、落实本岗位的风险削减和控制措施； 8、保护环境、最大限度减少或避免污染环境； 9、认真执行《射孔HSE作业计划指导书》。五、联炮岗 1、向射孔小队负责，及时向小队长汇报本岗位涉及HSE的工作情况； 2、上岗前必须穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品； 3 、负责枪头、枪尾及联炮工具的管理、使用和保养； 4、负责射孔施工中的枪身联结、摆放等工作； 5、严格按操作规程进行施工，落实本岗位的风险削减和控制措施； 6、保护环境、最大限度减少或避免污染环境；

水平井泵送桥塞+ 射孔联作技术常见问题列举及解决方案分析

水平井泵送桥塞+ 射孔联作技术常见问题列举及解决方案分析作者：杨维博，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第10期杨维博1 王友勇2 霍红星3 1.北方斯伦贝谢油田技术（西安）有限公司陕西西安710065； 2.浙江省岩土基础公司浙江宁波315000； 3.西安近代化学研究所陕西西安710065 摘要：随着我国重庆、四川等地页岩气的开采，泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术被广泛应用，在该工艺施工过程中会出现压力泄漏、电缆变形遇卡、无法正常泵送射孔工具串、桥塞不坐封、坐封桥塞后未丢手、桥塞坐封丢手后无法射孔、电缆头脱落及泵送压力过高等问题，对于列举的各种问题的解决方案本文中做了简单总结。关键词：水平井；泵送桥塞射孔连作；问题列举；解决方案 1 概述国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井及分段压裂技术是改造水平井储层的有效技术[1]，泵送桥塞+电缆分簇射孔技术在众多的水平井分段压裂技术中以其施工速度快，成本低廉，现场设备操作简单，可灵活调整射孔枪簇深度等优势被广泛应用于页岩气藏及致密气藏，在我国重庆焦石坝、四川威远、宜宾、甘肃泾川及陕西延安等地均有应用。但其在施工过程中也出现了许多问题，对施工进度、质量等造成了一定的影响，因此如何对出现的问题进行分析并能快速有效的解决显得尤为关键[2]。 2 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂技术工艺过程先通井、刮管，确保井筒内干净、通畅。利用连续油管、爬行器或有油管传输将射孔枪下入井筒至指定位置，进行第一段射孔。起出射孔枪，光套管压裂第一段。通过电缆连接射孔枪和桥塞，利用压裂车泵送到位，电点火坐封桥塞，上提电缆至射孔位置射孔，起出电缆和射孔枪，压裂第二段。重复第二段下桥塞坐封、射孔、压裂过程，依次完成后面各段压裂。各段压裂完成后，用连续油管钻掉桥塞进行排液、生产。对于带通道桥塞，可以先排液生产再钻桥塞[3]。 3 泵送桥塞电缆射孔联作分段压裂施工过程中存在的问题及解决方案 3.1 压力泄漏在电缆射孔作业期间，下放或上起时，配有专职人员观察井口压力，一旦发生压力泄漏，则会有多种可能性，立即采取以下措施：淤停止电缆运动，如果有泵入作业，通知立即停泵；于观察泄漏点；

射孔作业现场管理制度

射孔作业现场管理制度第一章总则第一条为规范射孔作业现场管理，确保作业安全和高效进行，制定本管理制度。第二条本管理制度适用于所有进行射孔作业的单位和人员，包括但不限于油田、矿山等领域。第三条射孔作业现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合施策、全员参与”的原则。第四条射孔作业单位应建立完善的现场管理制度，明确各岗位职责，规范操作流程，保障作业安全。第五条射孔作业单位应配备专业人员从事现场管理工作，定期组织培训，提升管理水平和作业质量。第六条射孔作业单位应落实现场管理责任制，建立日常检查和定期检查机制，加强隐患排查和整改。第七条对于作业中发现的安全事故和违规行为，应及时报告并采取有效措施处理，确保作业安全。第八条射孔作业单位应建立健全的应急预案，协调各方资源应对突发事件，保障现场安全。第九条本管理制度由射孔作业单位内设管理部门或专职安全负责人负责执行，并不定期进行评估和修改。第二章管理机构和职责第十条射孔作业单位应设立专门的现场管理部门或配备专职安全负责人，负责现场管理工作。第十一条现场管理部门或专职安全负责人应制定并实施作业计划，组织协调各相关部门、人员，确保作业顺利进行。第十二条现场管理部门或专职安全负责人负责对作业现场进行检查和监督，发现问题及时处理，并做好记录。第十三条现场管理部门或专职安全负责人应定期进行安全培训和教育，提升员工安全意识和应急处理能力。第十四条现场管理部门或专职安全负责人应建立安全巡查机制，确保作业现场设施设备正常、作业人员操作规范。

第十五条现场管理部门或专职安全负责人应建立作业记录档案，对作业情况进行整理和分析，及时做好总结。第十六条现场管理部门或专职安全负责人应与相关部门、单位保持密切联系，共同做好现场管理工作。第三章作业流程和安全措施第十七条射孔作业单位应按照作业计划和规范，组织进行射孔作业，确保作业流程安全、顺利。第十八条在进行射孔作业时，应严格遵守相关规范和标准，保证作业人员的人身安全和设备设施的完好。第十九条在作业现场应设置明确的分工和责任制，保障作业人员的严格遵守操作规程和安全操作制度。第二十条在作业现场应设置完善的安全防护设施，保障作业人员的人身安全，减少事故发生的可能性。第二十一条在作业现场应配备有专业的作业人员和监督人员，保证作业过程中的安全和质量。第二十二条在作业现场应建立清晰的应急预案和应急通道，保证在发生事故时能够迅速有效地处理。第二十三条在作业现场应建立定期巡查和检查制度，加强隐患排查，及时消除安全隐患。第四章突发事件处理第二十四条射孔作业单位在发生突发事件时，应立即组织人员进行撤离和应急处理，确保作业现场安全。第二十五条射孔作业单位应建立应急通讯系统，与相关部门和单位保持及时沟通和协调，共同应对突发事件。第二十六条在突发事件处理过程中，作业人员应遵循安全规程，听从指挥，保持冷静，确保人员和设备的安全。第二十七条突发事件处理结束后，射孔作业单位应对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，做好相关记录。第二十八条在突发事件处理结束后，射孔作业单位应对现场进行复查和整改，确保作业现场安全稳定。