液压设备技术要求

连铸机液压系统基本技术要求

一、连铸机及液压设备简介

连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m,弧形半径9m，年产量80万吨。

工艺流程简述：

钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。

液压设备简介：

本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。

本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：

大包、中包液压站；（介质为水-乙二醇）

大包滑动水口液压站；（介质为水-乙二醇）

拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）其中：

大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：

1 大包盖升降液压缸；

2 大包盖提升钩液压缸；

3 大包盖旋转马达；

4 大包臂升降油缸；

5 中包横移油缸；

6 中包事故闸板油缸。

大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：

大包滑动水口油缸。

拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：

1 拉坯、矫直机油缸；

2 辅助拉矫机油缸；

3 引锭杆存放油缸；

4 翻钢机油缸；

5 冷床升降油缸；

6 冷床平移油缸；

7 铸坯收集油缸。

二、液压系统的基本技术要求

1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；

2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；

3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；

4、所有油箱采用不锈钢材质制造；

5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；

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