电石现状

电石行业现状分析及发展趋势研判

一）产能、产量、表观消费量快速增长，进出口量变化不大

根据中国电石工业协会的统计，2008年，我国共有电石生产企业400多家，全部为内资企业，产能合计约2050万吨/年，产量为1360.8万吨，开工率为66.4%，表观消费量为1349万吨。2000年，我国电石生产能力仅为480万吨/年，产量和表观消费量也只有340万吨和331万吨，8年时间电石产能、产量、表观消费量年均增长率分别达到20%、19%和19%。

我国是电石生产大国，国内生产的电石完全能够满足市场需求，因此每年的进口量很少。在出口方面，由于其他国家的电石需求量很少，因此我国电石出口贸易也不活跃。海关统计资料显示，2008年国内电石出口量为11.5万吨。与出口量相比，电石进口量更少，只有47吨。

（二）产业集中度不断提高

2007年，新修订的《电石行业准入条件》正式颁布。新《准入条件》将电石新建项目的起始规模提高至20万吨/年，同时在淘汰落后产能方面也作出了明确规定。在此条件下，近年来我国电石产业集中度不断提高。2006年，我国电石产量前10位的企业共生产电石137万吨，占全国总产量的11.6%；到2008年，产量前10位的企业共生产电石217万吨，占全国总产量的16%。

（三）电石生产逐渐向资源丰富、能源供应充足的地区集中

近年来，我国电石产能向资源和能源大省集中的趋势愈发明显。内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省凭借其能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。2008年，这五个省的电石产量分别达到444.4万吨、204.5万吨、120.98万吨、87.4万吨和75.9万吨，合计占全国总产量的68%。2005～2008年我国主要省份

（四）技术进步加快，装备水平提高，节能减排工作进展顺利

近年来，在国家和地方有关部门、行业协会组织的正确引导下，电石行业技术装备水平不断提高，节能减排和资源节约工作也取得实质性进展。目前，污染严重的开放式电石炉已经全部被淘汰，国内只有内燃炉和密闭炉两种生产装置。其中，密闭炉能够对电石炉尾气进行回收、处理再利用，所以相对于内燃炉，密闭炉不仅污染排放量少，而且节能效果明显。内燃炉和密闭炉的污染物排放量对比见表3。

目前，我国已经完全掌握了大型密闭式电石生产技术，关键装备也已经全部实现国产化。因此，近年来我国密闭炉产能增长较快，已经从2006年的140万吨/年增长至2008年的400万吨/

年，占总产能的比例也从8%增长至20%。受此影响，近几年来，我国单位电石产品的电炉电耗和综合能耗均呈现出不断下降的趋势，详见表4。

（五）生产自动化水平不断提高

近年来，随着装备的升级和更新换代，我国电石生产的自动化水平和机械化程度不断提高。企业生产过程中的人工操作环节大量减少，部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制，很多电石炉也已经具备自动配料、自动上料、电极自动升降和自动压放、炉压自动控制以及信号自动检测等多种功能，最大限度的减少了生产定员，改善了工人的劳动环境，降低了劳动强度。

三、上下游行业现状及发展趋势

（一）煤炭和石灰资源丰富，原料供应有保障

电石生产的主要原料是煤和石灰。我国煤炭资源储量丰富，煤炭供应完全可以满足国内需求。2007年，国内已查证的煤炭储量达到7200亿吨左右，净增约450亿吨（其中生产和在建项目占用的储量约为1870亿吨，占总储量的26%）。同年，我国原煤产量为25.23亿吨，同比增长8.2%。按此计算，我国煤炭资源最少还能够使用200年以上。因此，发展以电石为代表的煤化工行业，原料来源有充分保障。同煤炭一样，我国的石灰资源也非常丰富，能够保障电石行业的可持续发展。

二）下游需求将继续增长

在我国，电石主要用于生产电石法聚氯乙烯（PVC），PVC消耗的电石量约占电石表观消费量的75%以上；其次用于生产金属切割用的乙炔类产品，该领域对于电石的需求量约占电石总消费量的10%左右；其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等产品。因此，国内电石市场的走向主要取决于下游PVC行业的发展态势。

预计到2011年，我国PVC产能将有可能达到2200万吨/年左右，其中电石法产能将由2008年的1200万吨增长到1800万吨，若开工率按80%～90%计算，则电石法PVC产量将达到1440万～1620万吨。按照生产1吨PVC需要消耗1.5吨电石计算，则总共需要消耗电石2160万～2430

万吨。

2008年，用于生产乙炔、氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等产品的电石量为310万吨。预计未来几年内，上述产品对于电石的需求量也会有所增长，2011年这些产品大约消耗电石500万吨。