铁塔基础砼作业指导书

石林—关口35KV送电线路工程

(基础浇制)

指导作业书

四川省岳池县送变电工程公司

驻石林-关口35KV线路工程项目部

二 O O 八年四月

1工程概况

1.1工程名称、工程特点、工程规模：

1.1.1工程名称: 石林-关口35KV输电线路新建工程

1.1.2工程特点:

本工程为现浇铁塔基础，施工中应针对各自特点结合进行施工，其中部分铁塔地形、地质复杂，交通运输不便利。

2编制依据：

2.1《石林-关口35KV输电线路新建工程施工组织总设计》

2.2《石林-关口35KV输电线路新建工程杆塔明细表》

2.3《石林-关口35KV输电线路新建工程平断面定位图》

2.4《石林-关口35KV输电线路新建工程施工图总说明书》

2.8《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》

2.10《电力建设安全工作规程》

2.11其它有关现行的规程、规范及标准等。

3施工资源

3.1主要施工机械及工器具的配置

4.1.1主要机械及机具

(1)振动棒各施工队 2台 (2) 各施工队水箱一个 (3)混凝土试块模施工队准备一组(三块试模)（4）塌落度桶各施工队一个（5）计量台秤各施工队一台

4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。

3.2施工队劳动力组织情况

(1) 施工队技术员2名(2) 施工队技术工4名(3)施工队普工 16人 (4)各施工队搅拌机操作工 2名3.3所需要的工程施工技术资料文件

3.3.1本工程施工组织总设计

3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书

3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划

3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等

3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告

3.4作业条件：

3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺寸、施工工艺流程等要作到心中有底。

3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。

3.4.3开工前，材料，机械及工器具都应备齐。

3.4.4所有混凝土水泥在使用前分批对其强度、安定性进行复验，所用砂、石子应检验完毕。

3.4.5混凝土配合比和塌落度经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

3.4.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运

3.4.7施工方法、方案优选确定

3.4.8危险地段应有明显标志

4 质量目标、环境、职业健康安全目标要求

4.1质量目标

4.1.1自立式铁塔基础施工工序为本工程的基础分部工程中分项工程之一，作为最终评级考核项目之一，本分项工程要求79基基础工程合格率达到100%，优良率达到97%以上。以确保总工程质量目标优良率达到97%以上。

4.1.2杜绝基础浇筑工程重大质量事故发生，确保基础浇筑工程“零”缺陷。

4.2职业安全目标

4.2.1 杜绝人身重伤或死亡事故。

4.2.2杜绝误操作、违章操作机械设备事故。

4.2.3杜绝坍塌事故。

4.2.3杜绝坠落事故。

4.3环境管理目标

4.3.1保护植被，杜绝大面积的植被破坏。

4.3.2杜绝乱砍乱伐树木，杜绝大面积的树木被砍伐。

4.3.3杜绝生活垃圾永久性流滞在施工现场周围。

4.3.4杜绝建筑垃圾永久性的流滞在塔基周边地区。

5 施工工序流程及工程内容

5.1 工艺流程图

5.2实施步骤及操作方法

5.2.1基础钢筋工程

5.2.1.1自立式铁塔斜柱式基础钢筋工程

本线路段铁塔基础全部是XZ型现浇斜柱式基础，基础钢筋加工在项目部材料场

内进行加工。按设计图纸把所有配筋加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场

进行配制。钢筋配制时应注意以下几点：

1）对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、

数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应

清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应在使用前清除干净。带有

颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计图纸及规范规定要

求。

3）钢筋加工必须符合以下的要求：

A.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：○1φ8、φ10Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直部分长度小于钢筋

直径d的3倍；○2φ12、φ14、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；○3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

B.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级

钢筋或冷拔低碳钢丝制作的钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小

于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍。

C.在钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，立柱的箍筋应与受力钢筋垂直设

置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

D.钢筋绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不

应位于构件最大弯距处。

E.地脚螺栓安装：

A）地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设计要求后方准安

装，因本工程基础形式是斜柱式，基础底脚螺栓也是有设计规定的角度及尺寸，所

以按照设计施工图纸及根开尺寸绑扎底脚螺栓根开尺寸，必须要做好底脚螺栓下安

装的前期准备工作。

B）地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；然后将箍筋扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内,调整根开及对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。

C）对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对方位,安装正确。

D）地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地脚螺栓丝扣,涂以油并用牛皮纸包裹。

E地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺栓在现场安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就可以用样板固定在主柱模板内。

F地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有误差时应进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高差不得超过＋8mm，－4mm。

4）XZ型基础立柱倾斜钢筋绑扎时，因使基础顶面中心与基础底板中心不重合，有一个差值，而且直线塔塔身截面为矩形，横、顺线路方向的差值不同。这点在钢筋绑扎、支模找正时应引起重视，钢筋绑扎时首先立柱主筋顶端固定角钢架，应用“井”字线提前找正。

5）在斜柱式基础钢筋施工时，在斜柱式钢筋框直立后不够稳定，严禁人站在直立的钢筋框上施工和从立柱钢筋上上下。钢筋绑扎一定要牢固，底板下层钢筋的垫块要提前支好，立柱主筋四角同时垫好，否则待框架绑扎好后再支垫就很困难了，并容易一起钢筋间尺寸变化、绑扎铁线松动等现象，影响施工质量。

5.2.2模板工程

5.2.2.1铁塔基础模板可采用筑模板或定型组合钢模板。

5.2.2.2斜柱式基础斜柱所用的阳角全部采用多孔、长孔阳角，用于本线路段斜柱顶断面大于600mm的斜柱，阳角眼孔间距为50mm，多孔阳角上有一半眼孔按长孔阳角的尺寸加工出来的，另一半眼孔不加工，用于斜柱断面大于600mm的斜柱顶端和底端模板连接。

5.2.2.3斜柱式基础斜柱角钢抱箍。为防止斜柱模板在浇筑过程中出现鼓肚，立柱模板需用专用的角钢抱箍固定。

5.2.2.4斜柱式基础模板支模时基础坑口支吊位置应补强，吊模板的吊索可加工成组合式，以合适各种立柱高度的需要。在施工时因主柱倾斜，在坑内竖起来拼装比较

困难，所以斜柱横板应在坑上较平的地方进行拼装，然后放入坑下组合，个别较高的斜柱模板可在地面上分片部分组装，然后再在坑内组装。

5.2.2.5在斜柱支模时，斜柱下中心和底板中心位置找正，应按规定的X、Y值在模板上由中心向内量出，并作标记，找正时使这个印记、垂球线和井字线在同一铅锤面内即可。四个斜柱模板顶端基本操平后，以找正为准，浇制到斜柱顶面时则应准确，而且保证立柱高度。

5.2.2.6在施工当中必须要注意模板几何尺寸，表面的平整度。在模板制作加固时，模板必须要有可靠的刚度、稳定性，必须要满足施工要求。

5.2.2.7浇筑混凝土时，为保证防止模板膨胀，变形用有足够支撑力的钢管及对拉铁丝进行加固，间距以600mm为宜，要确保不出现跑模、涨模现象。

5.2.2.8在基础坑底部按基础几何中心线，定出台阶、立柱位置尺寸，并应有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。

5.2.2.9模板与混凝土接触面应涂脱模剂，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。5.2.2.10在模板制作过程中，模板在坑的上下用人力传递，不得抛扔。作支撑的横木，应能承受模板、钢筋及地脚螺丝等的重量。跨距较大的采用槽钢作横木。

5.2.2.11支撑木应支撑牢固，布置对称，使之在浇灌混凝土时不会走动或倾倒，支撑间距要根据塔基立柱大小和坑壁土质情况确定，一般，相隔1m左右。若坑壁土质较软应增加支撑木的数量。

5.2.2.12模板组立好后应进行丈量，检查尺寸应符合设计规定，模板内表面平整和垂直，接密，立柱应不倾斜。

5.2.2.13模板安装好后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。模板间的接缝应堵塞严密，以防浇捣时漏浆。

5.2.2.14立柱每隔0.8m处，应用50mm×50mm方木支撑牢固，使之在浇捣混凝土时不会走动。

5.2.2.15为了保证铁塔立柱部位混凝土及外观质量必须用木模，必须要保证砼的质量，在施工中立柱与台阶接合处必须要处理好，必须要注意施工工艺。

5.2.2.16如因立柱斜柱较高振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。

5.2.2.17地脚螺栓应十字架固定，利用其丝扣用上下两只螺帽将地脚螺丝固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺丝根开和露出地面的丝口长度。斜柱式基础塔腿及预埋件应临时加以准确固定，并保证在浇筑混凝土中不受干扰。

5.2.2.18为了施工方便，模板制作完毕后开始进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎时，要注

意控制钢筋的保护层。

5.2.2.19拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

5.2.2.20柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

5.2.2.21操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

5.2.2.22侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。基础拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规定。

5.2.2.23拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.2.2.23拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。5.2.3砼浇制工程

5.2.3.1混凝土搅拌

1）根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤必须定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥必须严格按需要量分别过秤。加水也必须严格计量。

5）为减少砂石含泥量，保证混凝土强度，采取砂石与地面用采条隔离堆放的方法。6）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后到砂子，最后加水。外加剂同水一起加入。7）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。

8）搅拌时间不少于1.5min。

9）混凝土坍落度一般控制在5-7mm，每台班应做两次试验。

查混凝土施工配合比。

5.2.3.2混凝土运输、浇灌、振捣

1）混凝土运输、浇灌和间歇时间，在混凝土强度等级不高于C30、气温低于25℃时，不超过210min。在混凝土强度等级不高于C30、气温高于25℃时，不超过180min。2）在混凝土运输、浇灌和间歇时间，混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时，不超过180min。在混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时，不超过150min。3）浇灌混凝土时应选用保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

4）混凝土浇筑时当快浇制到底板与斜柱结合部时，应视已浇的底板混凝土的水灰比大小，适当的调整水灰比，使混凝土的坍落度减小；捣固也应适时、适度。斜柱棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证。此处应特别注意捣固，使之密实。斜柱最好从靠近中心柱的角开始振捣。5）每个基础的混凝土应一次连续浇捣完成，不得中断。

6）斜柱式基础地脚螺栓接续钢筋有个角度，浇筑时为了便于定位，在地脚螺栓下箍筋处四角将8号铁丝弯钩使之与斜柱四个角主筋相连，以防位置移动。

7）砼浇筑时现场布置振捣棒，砼振捣由专人进行，砼严禁出现漏振、过振，振动棒不得碰撞模板，钢筋、预埋件、地脚螺丝等，斜柱深度不应少于500mm，也不要过深。砼浇筑完后表面用铝合金刮尺刮平，然后用铁末子压光。

8）保证浇筑时不出蜂窝麻面、狗洞等质量通病。

5.2.3.3基础混凝土的养护

A.自然养护：在自然条件下（气温在＋5℃以上）用草帘或麻袋片将混凝土覆盖，并在上面经常浇水，保证其湿润所进行的养护方法。在混凝土浇筑完毕12h内开始浇水养护，当天气炎热，干燥风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。混凝土浇水养护日期对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，掺有外加剂，在特别热，干燥时增加浇水养护日期，不得少于14昼夜。平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

B.覆盖式养护：当气温较低，不宜浇水养护时，可采用覆盖式养护，既混凝土浇筑完后用塑料布覆盖在混凝土上，使混凝土保持一定温度和湿度，达到养护目的。

5.2.3基础工程

5.2.3.1钢筋工程

1）对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计图纸及规范规定要求。

3）钢筋绑扎接头：

1.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位于构件最大弯距处。

2.受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4.受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

5.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,选用铁丝规格如下:

a绑扎直径12mm以下的钢筋时,用22号铁丝(直径0.711mm)。

b绑扎直径12mm～25mm钢筋时,用20号铁丝(直径0.941mm)。

c绑扎直径25mm以上的钢筋时,用18号铁丝(直径1.219mm)。

D钢筋的接头。用绑扎法绑扎钢筋,至少三处,其搭接长度为:直径16mm和以上时为45d(d为直径),直径为12mm及以下时为30d。

E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下的表：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

F各受力钢筋之间的绑扎接头位置相应错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的

1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力总截面面积百分率，应符

合下列规定：

G受拉区，不得超过25%；b受压区，不得超过50%；

H绑扎接头中钢筋的横向净距S，应不小于钢筋直径d且不小于25mm。

I钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。为保证受力钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋与模板间的距离应符合设计要求，当设计无具体要求时，立柱应不小于45mm，板式应不小于35mm。

5.2.3.2地脚螺栓安装:

1、地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设计要求后方准安装。

2地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；然后将箍筋

扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入坑内的主柱钢筋笼内,调整根开及对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。

3对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对方位,安装正确。

4 地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地脚螺栓丝扣,涂以油并用牛皮纸包裹。

5地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺栓在现场安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就可以用样板固定在主柱模板内。

6地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有误差时应进行修正；同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高差不得超过＋8mm，－4mm。

6.评定验收准则

6.1所有验收依据为《110kV—500kV架空电力线路工程施工施工及验收规范》GB50233-2005版本的条款进行。

7 职业健康安全《危险源清单》、《环境因素》及相应的控制措施

7.1混凝土施工中危险点及其控制措施

7.2环境因素分析及控制措施

8.1在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜，混凝土养护水应与拌制的用水相同。

8.2 地脚螺栓安装完毕后,丝口部位应用透明宽胶带缠绕加以保护。

9 施工技术资料和质量检查验证

9.1现浇混凝土铁塔基础质量检查及评级记录 9.2混凝土试块实验报告

四川省岳池送变电工程公司石林--关口35KV新建线路工程项目部

二O O 七年十二月二十一日