电感检验规范

制作：审核：核准：

一、目的：

明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用围：

适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。

三、检验条件：

1.照明条件：日光灯600～800LUX；

2.目光与被测物距离：30～45CM；

3.灯光与被测物距离：100CM以內；

4.检查角度：以垂直正视为准±45度；

5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光

等；

四、参照标准：

依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5

依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样

五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡

炉、游标卡尺。

六、检验顺序：

七、检验容：

（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。

（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装

袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。

（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。

（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。

（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。

（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。

（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。

八、质量标准

（1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。

（2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。

（3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。

（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。

（6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。

（7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。

以上试验后:外观无异常变化L值变化不超过10％，Q值变化不超过30％，其它特性不超过标准要求,无异常为合格，反之不合格。

（8）、失效率：使用的失效率要求≤100PPM。

九、检验项目、缺陷等级（详见下表）

备注：

1、规中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；

2、规中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检测

报告)。

3、规中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目

十、相关文件：

《电感物料承认书》

《进料检验管理程序》

《不合格品管理程序》

十一、相关记录：

《来料检查报告》

《供应商纠正和预防措施要求表》

电子元件来料检验标准(doc 32页)

上海零线电气有限公司文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00

1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司编制： QA规范来料检验版本号：页码:2

本页修改序号：00 目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32

电子进料检验规范

市保凌影像科技文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品

电感检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。

三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。六、检验顺序：七、检验内容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。

（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。八、质量标准（1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱内处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。（3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。（6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。（7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。

进料检验规范..

电线电缆的检验规范 1、检验细则 1.1对完整包装的成捆电线，验证有无出厂合格证，内容包括规格、标称截面、线规线号、长度、标准编号、出厂日期和生产厂名、商标的标识。 1.2检查内容 1.2.1外观：色泽明亮、颜色相符、塑料层软硬适中，无硬化、龟裂、发粘、损伤等不合格现象。 1.2.2标志：电线塑皮明显标注执行的国家标准号、线规线号、耐温、耐压，如安全认证产品，还应有安全认证标志及编号。 1.2.3线规线号：根数每根直径和塑皮厚度应符合规定。 1.3介电强度和不延燃试验（评定合格供方的样品或其质量不稳定时进行此项测试）。 1.3.1导体与塑料层之间的介电强度在塑料层浸水条件下，通过2000V、5min、 1.0mA、50Hz测试。 1.3.2塑料层燃烧后，离火30S内自行燃灭。 2、检验指引 2.1抽样方案 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取电线捆数。 2.1.2每捆的前1米不应作为样本进行检验（对成捆电线而言）。 2.2检验方法 2.2.1目测法检查1.2.1、1.2.2项。 2.2.2使用千分卡尺测量线径（1.2.3项）。 2.3合格质量判定 2.3.1检验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下： ※类致命不合格类0 （如：1.3项、1.3.2项不合格）。 A类严重不合格类 2.5 （如：无出厂合格证、标志不符、硬化、发粘、损伤等不合格现象）。

陶瓷灯头检验规范 1. 检验标准 1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格，生产日期、数量、标识等是否齐全。 1.2外观、尺寸及结构。 1.2.1无崩裂，不允许有明显的杂色斑点、表面凹凸不平、有刺割锋芒等现象存在。 1.2.2摆放规格符合要求。 1.2.3灯头内外均应无灰尘杂物，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕或锈迹。 1.2.4绝缘体与壳体、插销的连接应牢固，销钉不得有晃动。 1.3介电强度。 1.3.1弹片接点与金属螺纹镶件之间的耐电压强度经受不低于1500V、1min 、1.0mA、 50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz，无放电、击穿现象。 2. 试验指引 2.1检验方案：先进行外观、结构性、标志全检，再进行介电强度试验。 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案； 2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003 特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。 2.2试验方法 2.2.1检查标识和外观，按1.1，1.2.1，1.2.3，1.2.4项进行目测检查。 2.2.2检测螺纹规格，用自定的标准灯泡实装，若能正常旋入，则合格。 2.2.3试验介电强度的设备：绝缘耐压测试机，按1. 3.1项进行测试。 2.3合格质量判定 2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下: ※类致命不合格类0 (如:介电强度、绝缘电阻不合格等) A类严重不合格类 2.5 (如:灯头螺纹与灯泡不匹配) B类普通不合格类 4.0 (如外型尺寸、绝缘体与壳体、销钉松动、外壳表面凹凸不平，有刺割锋芒，灯头有锈迹、铜绿、油泥等)

电子元件进料检验标准

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 1 / 2 修订记录版本修订日期修订章节修订内容修订人审核批准A/0 新版发行新版发行编制审核批准日期日期日期

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 2 / 2 1.0 目的为了保证供方提供的电子元件满足我司质量要求而制定此文件。 2.0 范围适用于我司电子元件来料检验。 3.0 定义无。 4.0 职责仓库：负责清点供方提供的物料数量、物料型号、物料规格、送检等相关仓库工作； IQC ：依据进料检验标准对物料进行抽样检验；采购：负责物料采购，物料质量异常处理跟进； MRB：针对质量异常物料及使用情况作出相关建议并最终裁决； 5.0 作业程序 5.1 外观检查 5.1.1检查物料包装箱是否有破损、变形、标识是否清楚等不良现象，产品防护措施是否合理； 5.1.2 检查供方提供的电子元件型号、规格等是否与BOM一致，同时检查供方提供的物料是否与实物一致； 5.1.3检查物料外观是否PIN有无氧化、破损、断裂等外观不良现象； 5.2 性能测试 5.2.1依BOM表、物料承认书要求进行性能测试（电阻测阻值、电感测感值、电容测容值）； 5.2.2依承认书、物料清单对电子元件尺寸测试； 5.2.3依BOM表、承认样品、承认书核对IC丝印及对IC外观检查； 5.2.4对IC焊脚进行侵锡试验； 5.3 试装将元件试装入相应的PCB位置，检查试装是否良好； 6.0 相关文件 6.1 《进料检验控制程序》 6.2 《不合格品控制程序》 6.3 《质量异常管理办法》 7.0 记录文件 7.1《进料检查报告》 7.2《品质异常单》

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

电感线圈式车辆检测器线圈施工规范

电感线圈式车辆检测器线圈施工规范规范化线圈施工是保证系统长期稳定运行的重要环节，由于环形线圈车辆检测器是一种高精度的测量传感器，对线圈参数指标的要求很高，严格的工程质量把关可以起到事半功倍的效果。这里特别提醒集成商和工程商一定要重视线圈质量，因为封路手续、路面切割费用、线材消耗、线圈寿命等均非常消耗人力和物力，为了对甲方的工程质量负责，降低自身的维护成本，尽量做到一次成功，避免返工现象的发生。 1线圈材料一般可选用聚乙烯AWG16~22，截面积≥1.5m㎡的多芯高温防腐蚀专用地埋感应电缆，不推荐使用PVC绝缘线。 2 线圈形状及开槽方法线圈一般为矩形，每个线圈的4个拐角处应45度倒角避免尖角割伤电缆，4个三角区域锯缝开槽时不可切通，否则经车辆反复碾压该部分可能成为浮块而造成道路损坏。 ①矩形线圈线槽截面示意图

②道路地面开槽方法俯视图对于交通流量参数检测系统和测速系统，通常每个车道需布置前后2个线圈，注意2个线圈的尺寸、匝数应基本保证一致，中心距一般≥4m，否则可能影响系统测速精度。如果检测截面需多个感应线圈，则所有线圈的尺寸和匝数也应尽量保证一致。

3 线圈施工步骤（1）检测域选取根据工程项目要求选取道路检测截面，现场选取昼夜时间段，使用预制感应线圈、数字万用表和电感量表逐个测量检测域内电磁干扰信号强度，如果检测域内电磁环境符合有关指标要求，可确定此段路面为适合的检测点；如果不符合，则需查找干扰源并处理好后方能确定。（2）路面画线根据车道宽度和检测对象要求，确定线圈规格尺寸及匝数，进行路面画线，拐角处45度倒角，避免尖角损坏电缆护套。（3）锯缝开槽与清理槽深以下线后最上层电缆距地面30mm为宜，矩形线圈线槽深度一般为50~80mm，宽度为4~6mm，由电缆直径决定。馈线线槽须按规范走向路径切割，宽度一般为8~12mm，略大于双绞电缆直径。线槽切割完成后，应去除槽内锐角、清理碎渣、烘干，保证槽底平整。（4）铺装线圈电缆从槽内自下而上逐层排线、压实，直至完成设计总匝数，每个感应线圈（包括矩形线圈和馈线两部分）推荐使用整根电缆，中间无接头。如果馈线较长（超过50米）确实需要转接时，尽可能在路边离线圈较近的地方接线，馈线应采用截面积较大（≥1.5m㎡）的多芯铜导线双绞而成，屏蔽双绞线效果更好，接头点应焊接牢固保证低阻率，并进行绝缘、防水和防腐蚀处理。（5）馈线敷设从矩形线圈出口点至检测器接线端子之间的引线称为馈线，为了保证系统的检测性能，

电容类来料检验规范

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 ﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡ 发布日期版本修订内容备注A/0 新版发行

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 1. 目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。 2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。 3．检验方式 3.1 常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。 3.2 特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。 4．试验项目 4.1 产品包装检查； 4.2 产品外观及完整性检查； 4.3 产品尺寸检查； 4.4 产品性能检查； 4.5 产品环保要求检查； 4.6 实物装配性/可焊性检查。 5. 检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。 6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/ 完整性检查 1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致 2、散包包装：要求物料引脚无变形 3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应 4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测 MA ★ 标签内容检查 1、有供应商名称及代码 2、标识物料型号与实物对应 3、条码信息与编码对应 4、标识数量与订单及实物数量对应 5、有RoHS环保标识 6、有出货检验报告 7、实物和标签一致 8、来料实物数量正确 9、没有混料目测判断是否通过 MA ★ （二）产品尺寸检查尺寸 1、本体尺寸：高度、长度 2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径 3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺 MA ★★ 库存超期检验

电感检验规范

制作: 审核: 核准:

电感检验规范文件编号版本页码制作：发行日期QZ-WI-06-01 A 3 核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。三、检验条件： 1?照明条件：日光灯 600?800LUX 2.目光与被测物距离：30?45CM 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准土 45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜） 1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照 MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25 抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。七、检验内容: （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称, 最小包装应无破损、混料现象。六、检验顺序:

（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。 (3)、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 (4)、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 (5)、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 (6)、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。 (7)、引脚耐焊性：在锡炉温度为260C 士5C的条件下，持续时间10s士1s,浸入深度距样品本体根部2mm 士0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 (8)、可焊性：引脚浸入锡炉(245士5C)约3S后取出，浸入深度距样品本体根部 2mm士0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求》95%。 (9)、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好，不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒)，显示温度不能超过产品要求的温度。八、质量标准 (1)、抗热试验：样品在温度为85 士 2 C,相对湿度25—75%的恒温恒湿箱内处理72h,然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 (2)、抗低温试验：环境温度-40士2C 72小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。 (3)、抗湿和超载试验：环境温度为40 士2 C,相对湿度90%的温度条件下，加额

电器元件进料检验规范

1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。 3.0 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。 3.1.2 有合格证。 3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。 3.1.4 坚固件无松动。 3.1.5 标识的字迹清晰准确。 3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。 3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。 3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。针脚无松动、氧化现象。 3.1.9 极性标识清晰、一致。 3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。 3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3 性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。 3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。 3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮： 1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。 b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。 c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。

进料检验规范

一、目的规范进料质量检验，防止不良物料流入产线，造成产品质量缺陷。二、适用范围适用于所有生产物料检验。三、权责 IQC：对进料质量的检验、判定、标示、追踪负责。 MRB会议成员：采购部、品质部、工程部、生产部。采购部：针对异常原材料主导MRB。工程部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。生产部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。品保部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。 MRB评审会议结果由公司最高主管签核生效。四、定义： AQL: Acceptable Quality Leve (允收质量水平)，CRI=0，MAJ=0.4；MIN=1.0; 一般依MIL-STD-105E抽样表正常检验G-Ⅱ水平实施单次抽验 MRB:Material Review Board (材料评审会); IQC: Incoming Quality Control (进料质量管理). 五、作业内容： 1.收料物料收入待检区，仓库人员填写验收单，交与IQC进行检验。 2.检验 1. IQC检验员依据验收单对物料进行检验，检验时须查看各物料检验规范，样品，图纸，内部信息联络单及承认书，IQC对检验好的物料须在验收单记录栏勾选合格，同时把验收单交给仓库人员。 2. 抽样及允收水准（AQL值），参考抽样计划执行。 3. 如客户有要求时依客户要求执行。 4. 视物料进料检验历史状况，选择正常，加严检验，减量检验，具体方式如下： 1）前10批正常检验被允收且生产线无抱怨时开始执行减量检验，当减量检验有1批不合格时则恢复正常检验。 2）连续5批正常检验有2批不合格时或生产线有抱怨时需加严检验，加严检验连续5批允收后恢复正常检验；连续10批加严检验有累积5批不合格后，根据抽样规定，应停止供应商送货。 5. 若无承认书，图纸时由开发单位提供产品临时规格给IQC作检验，依据IQC 依此判定结果作相应处理。

IQC电感类来料检验规范

修订履历

1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。 2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。 3. 作业内容 3.1 收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。 3.2 IQC 检验员 3.2.1 文件与资料的准备: 3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。 4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。 4.1 抽样方案：按照GB/T2828.1 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。 4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.1.2 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 4.2 检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。 4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。 4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。 4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。 4.3 相关文件和记录; <<来料检查报告>> <<品质异常联络书>> 5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB 作业规范》。

常用电子料来料检验规范

版本号： A 页码:1 QA规范来料检验本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

版本号： A 页码:2 QA 规范来料检验本页修改序号：00 目录材料名称材料类型元器件类页数 4 电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路元器件类 8 线路板元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管元器件类三极管元器件类塑料件非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类按键、开关天线座、插针、插座线材 16 17 18 电池正、负极、天线弹簧 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料非元器件类元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器继电器元器件类 31 元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝马达元器件类 34 元器件类 35 天线非元器件类非元器件类辅料 36

PZGLI007-品质管理-最新电子元器件来料检验规范

IQC 來料檢驗指導書電子物料產品名稱：版本：制定日期：生效日期：制作人：審核人：批准人：受控印章：

檢驗說明：一、目的：對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。二、範圍: 1、適用於IQC 對通用產品的來料檢驗。 2、適用對元件檢驗方法和範圍的指導。 3、適用於IPQC、QA 對產品在制程和終檢時，對元件進行覆核查證。三、責任: 1、IQC 在檢驗過程中按照檢驗指導書所示檢驗專案，參照供應商器件確認書對來料進行檢驗。 2、檢驗標準參照我司制定的IQC《進料檢驗規範》執行。 3、本檢驗指導書由品管部QE 負責編制和維護，品管部主管負責審核批准執行。四、檢驗 4.1 檢驗方式：抽樣檢驗 4.2 抽樣方案：元器件類：按照GB 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水準Ⅱ進行。非元器件類：按照GN 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，特殊檢查水準Ⅲ進行。盤帶包裝物料按每盤取3 只進行測試替代法檢驗的物料其替代數量根據本公司產品用量的2～3 倍進行替代測試 4.3 合格品質水準：AQL 為acceptable quality level 驗收合格標準的縮寫。A 類不合格AQL=0.4 B 類不合格 AQL=1.5 替代法測試的物料必須全部滿足指標要求 4.4 定義： A 類不合格：指對本公司產品性能、安全、利益有嚴重影響不合格項目 B 類不合格：指對本公司產品性能影響輕微可限度接受的不合格項目 4.5 檢驗儀器、儀錶、量具的要求所有的檢驗儀器、儀錶、量具必須在校正計量器內 4.6 檢驗結果記錄在“IQC來料檢驗報告”中

电感类检验规范

文件编号版本页次 1 of3 文件名称电感类检验规范生效日期版别日期撰写者变更要旨李国保新增审核：初审: 制表：李国保

文件编号版本页次 2 of3 文件名称电感类检验规范生效日期 1.目的：规范电感器检验标准,为IQC检验电感器提供方法和判定依据。 2.范围适用于IQC对电感器进行来料检验。 3.使用仪器和设备 LCR仪、游标卡尺。 4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5；贴片类的电感，其中尺寸采用每批抽样N=5，C=0的特检方式进行检查。 5.判定条件 5.1目视距离约30cm，任何角度。 5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。 6.检验方法 6.1外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、字印等是否能与样品相符。 6.2尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。 6.3电气特性：利用LCR仪进行电感值的测量。 6.4包装 :目测法。

文件编号版本页次 3 of3 文件名称电感类检验规范生效日期 7. 缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷分类 A B C 外观 1. 表面破损。 2. 电感体脏污。 3. 表面印刷标识不清。 4. 色环颜色模糊,辩认不清。 5. 引脚严重变形、损伤。 6. 引脚严重氧化、发黑。 7. 引脚轻微变形、发黑，损伤。 8. 编带破损、残缺。 9. 编带上错料、有空缺位。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 尺寸各尺寸与承认样板或规格书不符。 √ 电气性能电感值不在承认规格范围内。 √ 包装 1.无标识（内、外包装都需要标识） 2.标识错误（如代码错误或者标识不全） 3.产品混装（不同产品混在一起） 4.未按指定材料包装 5.包装材料破损 6. SMD 件排列方向需一致。 7.盘装物料不允许有中断少数现象 √ √ √ √ √ √ √ 8.常见电感图示介绍：

电感检验规范

电子元件来料检验标准(doc 32页)

电子进料检验规范

最新电子元器件来料检验规范标准

电感检验规范

进料检验规范..

电子元件进料检验标准

最新电子元器件来料检验规范

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电感线圈式车辆检测器线圈施工规范

电容类来料检验规范

电感检验规范

电器元件进料检验规范

进料检验规范

IQC电感类来料检验规范

常用电子料来料检验规范

PZGLI007-品质管理-最新电子元器件来料检验规范

电感类检验规范