焊接作业指导书

**********热力工程

（****段）

焊接作业指导书

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1 第三章母材及材料设备 (1)

3.1 母材 (1)

3.2 焊材 (1)

3.3 焊接设备 (2)

第四章焊接准备 (2)

4.1 作业人员 (2)

4.2 焊工安全操作规程 (2)

4.3 焊接工艺评定 (3)

第五章焊接工艺 (3)

5.1焊接坡口 (3)

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第一章总则

1.1 适用范围

本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。

1.2 编制依据

（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014

个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。

第三章母材及材料设备

3.1 母材

3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；

其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。

3.2 焊材

3.3焊接设备

3.3.1投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定检验合格后方能使用。

件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.2.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

4.2.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.2.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.2.8工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

5.2焊接对口

5.2.1组对要求：

（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；

（2）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

（3）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。

（4）钢管对口错变量允许偏差如下：

5.2.2对口完成，检查合格后对接口进行点焊，点焊由焊工进行，其他工种不得自行点焊，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。

5.4.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：

（1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；

（2）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；

（3）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；

（4）管道任何位置不得有十字形焊缝；

（5）钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。

5.4.2不得在焊件表面引弧或试验电流。

5.5.2不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

第六章质量检验

6.1外观检测

6.1.1焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层。焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净，检查

数量为全部检查。

焊缝总长10%；

6.2无损检测

6.2.1焊接完毕后，应进行焊缝外观检查合格后，进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求，进行射线探伤，射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级。抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求。

6.2.2焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均匀在焊缝上，严禁采用

集中检验量来代替应检焊缝的检验量。

6.2.3对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验，其检验数量不计在规定检验数中。

第七章安全管理措施

7.1现场安全管理