确保工程质量组织措施

确保工程质量组织措施

（一）项目主要管理人员岗位职责

1.公司各职能科室负责质监督检查与质量有关的过程和活动。

2.项目经理作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作。

3.项目副经理、项目技术负责人协助项目经理负责本项目具体的质量工作。

4.各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。

（二）质量管理制度

1.由公司优秀项目经理任组长，组员由项目工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促检查工程质量、进度。

2.工作小组将制订工程的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及创优的目标计划，编制创优工程实施方案。施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况，及时调整、落实最优、最佳的方案，并付诸实施。

3.创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点和各专业工种在以往创优过程中出现的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的。

4.质量工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少召开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准迈进。

5.坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。

6.制定质量奖罚措施，对质量达到优良标准的给予奖励，不合格的给予经济处罚。

7.坚持质量大检查制度，公司定期对工程质量进行检查，项目经理定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。

（三）工程总体质量控制措施

建立以项目经理为首的组织管理网络，以项目技术负责人为首的技术质量管理网络，以项目副经理为首的施工保证网络，并通过以施工技术措施为预控要素、

过程控制为组织要素、以质量跟踪检验为保证要素的管理模式，对可能影响工程质量的人员、机械、材料、方法、测量和环境等六大因素多方位的进行控制。

1.对人员的控制

（1）人力资源的配置

根据工期网络计划的实际要求，科学、合理、及时地调配本工程所需要的各类人员，人员数量满足工程管理和施工的要求。

（2）人员资格

对特种作业人员如焊工、起重工、架子工、机械操作工、测量员、土建试验员、质量检验人员等上岗前严格资格管理，所有特种作业人员都应经过专门的培训，取得相应的资格证书，持证上岗。

（3）教育和培训

采取分层次、分期、分批的方式，对进入施工现场工作的所有人员进行针对性的技术、质量、管理知识的培训和再培训。

2.工程物资的质量控制

工程中使用的各种设备、性材料等将对工程质量产生直接的影响，着力做好进场物质的采购、仓储、发放、使用的控制，确保本工程使用合格的设备与材料。

（1）物资供应商的控制

本工程的供应商，都必须对其企业资质、市场信誉、生产能力、产品质量情况以及售后服务等进行多方面的综合评价合格后，方能作为本工程的合格物资供应方。

（2）采购物资的质量控制

对进场物资进行进货质量验收，对检验不合格的产品采取隔离、标识、处置。严格按有关规范、标准以及技术检验制度的规定进行原材料的检验和试验。

物资采购前要经过评审和确认，采购和使用的各种材料及构、配件到货后，通知监理工程师进行进货检验，验证其有关厂家的产品批号和产品合格证等，不合格的产品不得使用到工程中。

（3）采购物资的质量证明文件管理

所有采购物资的质量证明文件、设备质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交。

（4）对工程用的钢筋、混凝土、混凝土制品等，进行由监理工程师见证的抽样检验以确认质量合格方可使用。

（5）用于重要结构并在现场配制的材料，如防水材料、防火材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等，应提供试验报告经审查确认后才能使用。

（6）用于工程的主要材料，必须具有产品合格证和材质化验单，并进行现场抽样试验，试验合格并经审查确认后才能使用。

3.施工机械设备的控制

（1）施工机械设备为工程实施提供必要的资源保障，施工机械设备的质量是工程质量的必要保证。

（2）根据施工组织设计调配能力足够、性能先进、稳定可靠的施工机械设备进入本工程施工现场。

（3）认真落实本公司关于施工机械维护保养的各项规章制度，针对气候条件，做好施工机械设备的大修、小修以及日常的维护保养、防腐蚀等工作，使其时刻处于性能稳定的良好状态。

（4）根据机具计划进场，对施工机具在使用前都必须进行调试运转，符合要求后，进行标识，挂好完好备牌，方可使用。

4.检测和试验设备控制

（1）由项目部计量员负责工地的检测和试验设备的保管、维护，对需添置的设备，由项目部填写检测设备采购申请表，由公司审批后购买。

（2）一切设备在使用前必须经有关部门进行检测合格后方可使用，按规定进行维护保养，按规定进行定期检定，不超期使用，在使用过程中，如发现计量、检测设备失准，应及时进行校正、检定，并对测定的结果进行重新鉴定。

（3）严格执行计量管理的各项规定，加强对检验、试验、测量仪器仪表的管理，标准计量器具受检合格率100%，在用计量器具受检合格率100%。未经检定和检定不合格的检验、试验和测量设备不得投入使用。

5.工序、产品检验控制

对每道工序，每个分项工程完成后由班组进行自检，互检和交接检，由质量员进行检查和评定，隐蔽工程需先自检，再经监理、建设单位等验收方可进行下道工序施工，一般工序质量需达到预定目标，不合格执行返工。

6.资料记录控制

工程资料由工程专职资料员进行收集、整理、编目、归档，评定检验资料等建立技术资料台帐，做到及时正确、齐全。

7.施工质量通病的预防

根据以往的施工经验，列出质量较难控制的环节工艺，针对可能出现的问题，进行原因分析，采取预控措施，对施工细节进行监控，消灭质量事故。

8.轴线控制措施

根据施工平面图，在施工现场设置临时性的平面控制标准，以龙门桩来控制基础部位的轴线，用经纬仪控制各层轴线，同时用尺丈量进行校核。

（四）准备阶段的质量管理

1.组织施工图纸会审工作，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。

2.编制作业指导书及重大施工技术方案。

3.编制质量检验项目划分表，设立质量控制点，对施工中的关键步骤，重要环节明确质量检验、评定的程序和要求。

4.工、机具及计量器具的准备，对需要试验，检定（校准）或检查的工、机具和计量器具进行试验、检定（校准）或检查，并对其进行维护保养。

5.大力开展技术培训和岗位练兵，按岗施教，提高各类岗位人员素质。

6.对焊接、起重、机械操作、等特殊工种岗位人员，坚持持证上岗制度，严禁无证上岗或从事与所持资格证不相符的工作。

（五）施工过程的质量管理

1.施工技术交底

（1）施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚决执行。未经技术交底的项目不得开工，通过技术交底使施工人员了解工程特点，明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施，做到心中有数。

（2）施工人员按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。技术交底人、技术人员、工程技术部发现施工人员不按交底要求施工，劝止无效时有权停止其施工。

2.测量控制

（1）测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。

（2）对给定的定位控制点进行复核，合格后建立适用于本工程施工的测量控制网，加强保护并定期复核。测量成果须报总包复核，签字确认。